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Kreissägeblatt zur Metallbearbeitung mit Zähnen mit eingesetzten
Rartmetallkörrern Die Erfindung betrifft ein Kreissägeblatt zur Metallbearbeitung
mit Zähnen mit eingesetzten Hartmetallkörpern.
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Kreissägeblätter mit Hartmetallschneiden.sind zur Bearbeitung von
weichen Materialien, wie Holz, Kunststoff u.dgl. bereits allgemein gebräuchlich.
Die Verwendung von hartmetallbestückten Kreissägeblättern zur Bearbei tung von Metall
macht jedoch wegen der Sprödigkeit der eingesetzten Hartmetallkörper Schwierigkeiten.
Hier besteht die Gefahr, daß die Hartmetallkörper ausbrechen,
Dies
ist dann der Fall, wenn die Zahnbelastung zu groß wird, also eine zu große Spanstärke
oder eine Schlagbildung an den Zähnen auftritt. Diese Gefahr ist insbesondere beim
Sägen relativ dünner lietallplatten bei ungesteuertem Anpreßdruck des Sägeblattes
der Fall.
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Um die vorstehend genannten großen Nachteile zu beseitiw gen, müßte
man relativ aufwendige Sägen bauen, deren Vorschubeinrichtung so ausgebildet ist,
daß unabhangig vom Widerstand des bearbeiteten Materials die Stärke der an den einzelnen
Zähnen des Kreissägeblatts gebildeten Späne einen maximalen Wert nie überschreiten
kann und der Vorschub möglichst noch in Abhängigkeit vom Widerstand des bearbeiteten
Materials automatisch regulierbar ist. Kaltsägen mit solchen komplizierten Vorschubeinrichtungen
sind aber bisher nicht gebräuchlich und wären unwirtschaftlich0 Der Erfindung lag
die Aufgabe zugrunde, ein Kreissägeblatt mit eingesetzten Hartmetallkörpern zur
.IXletallbearbeitung zu schaffen, das auch mit handelsüblichen Vorrichtungen ohne
komplizierte Vors chubs teuerungen verwendet werden kann und bei welchem eine für
die Hartmetallkörper schädliche Überbelastung mit Sicherheit vermieden ist.
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Die gestellte Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß eine
Begrenzung der Eindringtiefe der mit eingesetzten Hartmetallkörpern versehenen Zähne
des Kreissägeblattes und damit eine Begrenzung der Stärke der gebildeten Späne auf
einen zulässigen Stärkebereich durch die spanbildenden Zähne selbst durch deren
Formgebung bewirkt wird.
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Hierzu sind erfindungsgemäß die Zähne zur Spanstärkenbegrenzung neben
mindestens einem Schnittbereich mit mindestens einem Stützbereich versehen. Schnittbereiche
und Stützbereiche werden zweckmäßig durch die Hartmetallkörper der einzelnen Zähne
gebildet.
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Die Schnitt- und Stützbereiche aufeinanderfolgender Zähne können in
Axialrichtung des Kreissägeblattes gegeneinander versetzt ausgebildet und jeweils
durch einen umfangsparallel zum Kreissägeblatt geschliffenen Kopfbereich der eingesetzten
Hartmetallkörper ausgebildet sein. Bei einer bevorzugten Ausfuhrungsform der Erfindung
endet die vom Hartmetallkörper gebildete Brustseite der Zähne in einem dachförmig
abgewinkelten Kopfrand, dessen Dachseiten unterschiedliche Längen bei gleich großem
Neigungswinkel gegenüber der Sägeblattebene aufweisen, wobei die kürzere Dachseite
eine von einem hinterschliffenen Bereich der Zahnkopffläche gefolgte Schnittkante,
während die längere Dachseite den vorderen Rand eines nicht hinterschliffenen Stützbereichs
der Zahnkopffläche bildet. Auf einen derfolgende Zähne sind dabei mit der gleichen
Kopfrandform, aber mit jeweils seitenverkehrt zur Sägeblattebene angeordneten Schnittkanten
versehen, so-daß über den ganzen Umfang des Kreissägeblattes eine gleichmäßige Verteilung
der Schnittkanten und der Stützflächen gewährleistet ist. Der dachförmige Kopfrand
der Brustseite ist im Bereich der gedachten Schnittstelle der beiden ungleichlangen
Dachseiten mit einem vorzugsweise senkrecht zur Kreisblattebene verlaufenden Mittelabschnitt
versehen, der als Schnittkante ausgebildet und von einem hinterschliffenen Bereich
der Zahnkopffläche gefolgt ist.
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Weitere Merkmale und Vorteile der erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden
Beschreibung in Verbindung mit der Zeichnung, auf der ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel
des Brfindungsgegenstandes mehr oder weniger schematisch dargestellt ist.
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Im einzelnen zeigen: Fig. 1 eine Teildraufsicht auf ein erfindungsgemäß
ausgebildetes Kreissägeblatt mit Hartmetall-bestückten Zähnen; Figo 2 eine gegenüber
Figur 1 vergrößerte Teildarstellung des oberen Teils der durch einen Hartmetallkörper
gebildeten Brustseite eines Zahnes in Richtung des Pfeiles II in Figur 1; Fig 3
eine der Figur 2 entsprechende Ansicht des nachfolgenden Zahnes in Richtung des
Pfeiles III in Figur 1; Fig. 4 eine Darstellung der durch einen Hartmetallkörper
gebildeten Zahnkopffläche in Richtung des Pfeiles IV in Figur 1 und Figur 2.
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Das in der Zeichnung dargestellte Kreissägeblatt 10 ist an seinem
Umfang in relativ dichtem Abstand mit Zähnen 11 versehen, die auf ihrer Vorderflanke
alle
mit einem Hartmetallkörper 1-2 bestückt sind. Die durch den
Hartmetallkörper 12 gebildete Zahnbrustseite 13 bildet einen negativen Schnittwinkel
8 mit der zugeordneten Sägeblattiurchmesserlinie 14, wie aus Figur 1 ersichtlich
ist.
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Wie aus der vergrößerten Darstellung der Figur 2 hervorgeht, endet
die ebene Brustseite 13 der Zähne, die durch die Hartmetallkörper 12 gebildet wird,
in einer dachförmigen oberen Randlinie mit ungleich langen Dachseiten 15 und 16.
Im Bereich der Schnittstelle der beiden Dachseiten 15 und 16 weist die Randlinie
einen in der Zeichnung waagerecht verlaufenden Mittelabschnitt auf. Wie in Figur
3 eingetragen ist, verlaufen die beiden ungleich langen Dachseiten 15 und 16 unter
dem gleichen Winkel zu einer senkrecht zur Ebene des Sägeblatts 10 verlaufenden
Geraden 18, die in den Figuren 2 und 3 jeweils durch das mittelpunktsnächste äußere
Ende 15a der längeren Dachseite 15 gezogen ist. Dementsprechend verlaufen die beiden
ungleich langen Dachseiten 15 und 16 auch unter einem gleichen Neigungswinkel zur
Sägeblattebene. Dies bedeutet, daß das äußere und mittelpunktsnächste Ende 16a der
kürzeren Dachseite 16 um die in Figur 2 eingetragene Strecke x weiter vom Mittelpunkt
des Kreissägeblattes 10 entfernt beginnt, als das innere Ende 15a der längeren Dachseite
15 der oberen Randlinie der Brustseite 13 des Zahnes. Daher ist die kürzere Dachseite
16 der oberen Randlinie der Brustseite 13 zusammen mit dem Mittelabschnitt 17 der
Randlinie als Schnittkante ausgebildet,
und die aus Figur 4 ersichtlichen
Kopfflächenbereiche 19 und 20, die hinter den Randlinienabschnitten 16 und 17 liegen,-
sind hinterschliffen.
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Die langere Dachseite 15 der oberen Randlinie der Brustseite 13 bildet
dagegen keine Schnittkante, da der ein ter ihr liegende Kopfflächenbereich 21 des
Hartmetallkörpers 12 nicht hinterschliffen ist, sondern durch Rundschliff parallel
zum Sägeblattumfang verläuft.
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Diese Zahnkopfausbildung hat zur Folge, daß der Zahnkopf mit seinen
Schnittkanten 16 und 17 nur so weit - also etwa um die Tiefe x.- in das zu bearbeitende
Metallstück eindringen kann, bis der Kopfflächenbereich 21 als Stützbereich gegen
den Boden des im Werkstück gebildeten Sägeschlitzes anliegt und ein tieferes Eindringen
der Schnittkanten 16 und 17 unabhängig von der auf das Kreissägeblatt ausgeübten
Vorschublast verhinderdt .
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Wie ein Vergleich der beiden Figuren 2 und 3 zeigt, ist die obere
Randlinie der Brustseite aufeinanderfolgender Zähne jeweils seitenverkehrt zur Sägeblattebene
ausgebildet, so daß also die Schnittkante 16 abwechselnd auf der linken und auf
der rechten Seite der Zahnköpfe liegt.
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Der als Schnittkante ausgebildete Nittelabschnitt 17, der ebenfalls
von Zahn zu Zahn versetzt angeordnet ist, verhindert eine unerwünschte Gratbildung
im mittleren Bodenbereich des Sägeschlitzes.
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Das in der Zeichnung dargestellte Ausführungebeispiel läßt sich hinsichtlich
der Aufteilung der Zahnkopf
flächen in Schneidbereiche und Stützbereiche
auf verschiedene Weise abwandeln und hierbei speziellen Verwendungszwecken anpassen.
So könnte das Kreissägeblatt beispielsweise mit unsymmetrischen dachförmigen Zähnen
versehen sein, zwischen denen jeweils ein Zwischenzahn mit einer dem Mittelabschnitt
17 beim Ausführungsbeispiel entsprechenden Schnittkante angeordnet ist,