DE6913573U - Rundmaschine zur herstellung eines konus aus einem kreisring-segment-foermigen blech - Google Patents
Rundmaschine zur herstellung eines konus aus einem kreisring-segment-foermigen blechInfo
- Publication number
- DE6913573U DE6913573U DE6913573U DE6913573U DE6913573U DE 6913573 U DE6913573 U DE 6913573U DE 6913573 U DE6913573 U DE 6913573U DE 6913573 U DE6913573 U DE 6913573U DE 6913573 U DE6913573 U DE 6913573U
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- rollers
- roller
- round machine
- sliding shoe
- transport
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
- B21D5/14—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves by passing between rollers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Description
PATENTANWALT
6EIF.35BACH
IPL
DÜSSELDORF - ACHEiIBACiJSTRASSE 62
TELEFON; 672431
Christian Häusler, Aesch (BL, Schweiz)
Rundmaschine zur Herstellung eines Konus aus einem Kreisringsegment-förmigen
Blech
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Rundmaschine zur Herstellung
eines Konus aus einem Kreisring segment-förmigen Blech,
Maschinen dieser Art sind an sich bekannt. Es gibt solche mit drei Walzen und solche mit vier Walzen. Eine oder zwei angetriebene Walzen
bewegen das Werkstück, bis es beim Durchlaufen durch die verstellbaren Biegewalzen die gewünschte Form angenommen hat. Da das
Werkstück die Form eines Kreisringausschnittes hat, kann es nicht ge· rade zwischen den Walzen durchlaufen, und es muss daher die Durchlauf ge schwiidigkeit an der längern Kreisbogenkante grosser sein als
ca
an der kürzern. Das wird bis jetzt dadurch erreicht, dass man die Walzen so anordnet, dass das Werkstück an der kürzeren Kante besser
festgehalten wird als an der längern, und dass man auf der Maschine üblicherweise auf den Lagern der Biegewalzen zwei als Widerlager
dienende Rollen anordnet. Mit einer solchen Rundmaschine lassen sich die gewünschten Arbeiten ohne weiteres durchführen; die
wesentlichen Nachteile einer solchen Maschine bestehen darin, dass die Leistungsfähigkeit verhältnismässig klein ist, urd dass das Werkstück
dann, wenn seine Enden über dem Bereich der als Widerlager
dienenden Rollen wegbewegt worden ist, von Hand gehalten und zum Gleiten zwischen den Arbeitsrollen gezwungen werden muss, damit
auch Anfang und Ende des Werkstückes konisch und nicht zylindrisch geformt werden.
Ein weiterer Nachteil besteht darin, dass mit zunehmender Krümmung
des Werkstückes die Möglichkeit wächst, dass das Werkstück aus dem Einflussbereich der Rollen entweicht.
Diese Nachteile weist nun die ebenfalls zur Herstellung eines Konus
aus einem Kreisringsegment-förmigen Blech dienende Rundmaschine nach der vorliegenden Erfindung nicht auf. Diese Maschine besitzt zwe
übereinander angeordnete Transportwalzen und beidseits neben diesen je eine verstellbare Biegewalze, sowie natürlich an der einen Stirnseite
dieser Walzen eine Vorrichtung für die Führung der kürzeren Kreisbogenkante des zu bearbeitenden Bleches. Die Maschine ist dadurch gekennzeichnet,
dass die Vorrichtung für die Führung der kürzeren Kreisbogenkante ein zwischen den Lagerzapfen der Transportwalzen angeordneter,
den Vorschub des Werkstückes bremsender Gleitschuh ist, dessen Breite 60 "Jo - 90 %, vorzugsweise 66 % - 80 % des Transportwalzendurchmessers
beträgt, dass beide Transportwalzen angetrieben sind, und dass der Spalt zwischen ihnen sich in der Richtung vom Gleitschuh weg
gegen das andere Walzenende hin nicht erweitert, sondern verengt. Zweckmässigerweise ist beim oder im Gleitschuh eine Sprühvorrichtung
angeordnet, die den Gleitschuh und die ihm benachbarten Teile der Transportwalzen, sowie die dort gleitenden Kanten und Flächen
des zu bearbeitenden Bleches schmiert.
Nachfolgend wird an Hand der beiliegenden Zeichnung ein Ausführungsbeispiel
der Erfindung beschrieben. In der Zeichnung zeigt die Fig. 1 eine schematische Draufsicht auf die Rundmaschine,
die Fig. 2 einen Ausschnitt aus einem vertikalen Längsschnitt durch die Transportwalzen,
die Fig. 3 eine schematische, perspektivische Darstellung der Lage der einzelnen Walzen zueinander,
die Fig. 4 eine Draufsicht auf den Gleitschuh, die Fig. 5 eine Seitenansicht desselben und
die Fig. 6 einen Schnitt nach der Linie VI - VI der Fig. 4.
Die Rundmaschine weist vier Walzen auf, nämlich die obere Transportwalze 1, die untere Transportwalze 2 und die beidseits neben
diesen angeordneten Biegewalzen 3 und 4. Die obere Transportwalze 1 ist in Lagern 5 und 6, die untere Transportwalze in Lagern 7 und 8
gelagert. Die beiden letzten lassen sich gemeinsam heben und senken, damit der Spalt 14 zwischen den beiden Transportwalzen 1 und 2 erweitert
oder verengt, also der Dicke des zu bearbeitenden Bleches angepasst werden kann. Dieser Spalt 14 verengt sich, wie man aus den Figuren
2 und 3 ersehen kann, von den Lagern 5 und 7 gegen die Lager 6 und 8 hin. Die beiden Transportwalzen 1 und 2 werden über ein Verteilgetriebe
9 und über Kardanwellen 10 angetrieben. Um den Einfluss der *-'"~« 1^ beim Biegen entstehenden Längen Ot Bf bul zwischen den beiden We rk-
r^AQ, stückflächen auszugleichen, ist hier eine einstellbare Rutschkupplung
>\ L· 15 vorgesehen.
Jede der beiden Biegewalzen 3 und 4 lässt sich einzeln heben und senken, wie das bei Vier-Walzen-Maschinen bekannt ist. Wie aus den
Figuren 1 und 3 der Zeichnung ersichtlich ist, sind die beiden Biegewalzen 3 und 4 so angeordnet, dass sich ihre Achsen gegen die in der Zeichnung
linke Maschinenseite hin nähern, damit dort das Werkstück stärker gekrümmt wird als auf der anderen Seite und so ein Konus gebildet werden
kann.
Der wichtigste Bestandteil der Maschine ist nun der zwischen dem Zapf j-i la der Walze 1 und dem Lagerblock 7a für die Walze 2 angeordnete
Gleitschuh 11, der in der Fig, 2 schematisch und in den Figuren 4-6 im Detail dargestellt ist. Die Breite dieses Gleitschuhs ist etwas
3573
kleiner als der Durchmesser einer Transportwalze. Sie beträgt circa
66 % - 80 % des Walzendurchmessers, entspricht also etwa dem Durchmesser
des Zapfens la, kann aber auch etwas kleiner oder etwas grosser sein, also 60 % - 90 % des Walzendurchmessers betragen. Der
Gleitschuh 11 sitzt mit seiner ebenen Unterseite 11a auf dem Lagerblock 7a der Transportwalze 2, wo er festgeschraubt ist. Der untere
Teil 11b seiner polierten Gleitfläche wird durch eine zur Walzenachse senkrechte Ebene gebildet, während der obere Gleitflächenbereich
durch zwei in bezug auf die durch die Transportwalzenachsen aufgespannte Ebene 12 zueinander symmetrische Gleitflächenteile lic und
Hd gebildet wird, die gegen die Ebene 11b um einen Winkel von circa 8 - 15 , vorzugsweise circa 10 , geneigt sind.
In der Nähe des Gleitschuhs 11 oder im Gleitschuh selber ist eine in der Zeichnung nicht dargestellte Sprühvorrichtung angeordnet, die
die Gleitfläche lib, Hc und lld des Gleitschuhs il und die im benachbarten
Teil der Transportwalzen 1 und 2 sowie die dort gleitenden Flä~ chen des zu bearbeitenden Werkstückes schmiert. Als Schmiermittel
kann irgend eine der an sich bekannten und bei Verformungsmaschin ;n
verwendeten Flüssigkeiten benützt werden, wobei es für die Erzielung
guter Gleiteigenschaften an und für sich vollkommen gleich ist, ob die Stellen der Maschine, auf denen das Werkstück gleiten soll, oder die
auf den Maschinenteilen gleitenden Stellen des Werkstückes besprüht werden.
Es ist des weitern sehr zweckmässig, wenn man die Walzen, und
zwar mindestens die beiden Transportwalzen, an den dem Gleitschuh benachbarten Stellen mit einer Kantenverstärkung versieht, wie das in
der Fig. 2 eingezeichnet ist, wo diese Verstärkungen mit Ib und 2b bezeichnet
sind.
Bei der Benützung der Rundmaschine wird das als Werkstück dienende Kreisringsegment-förmige Blech 13, wie das bei \ier-Walzen-Maschinen
üblich ist, mit der einen radial verlaufenden Kante 13a zwischen
die beiden Transportwalzen 1 und 2 eingeführt und dort durch richtige Einstellung des Walzenabstandes festgehalten. Nun werden die beiden
Biegewalzen 3 und 4 so weit nach oben verschoben, d^ss sie das
69135?
Blechstück runden, wenn dieses durch die beiden Transportwalzen 1 und Z durch die Maschine transportiert wird, wie das aus der Fig. 3
ersichtlich ist. Bei diesem Transport bewirkt der Gleitschuh 11 eine
Bremsung und eine kontinuierliche Drehung des Werkstückes um sein Zentrum 13b, so dass im Bereich zwischen den Walzen stets eine Radiallinie
des Werkstückes parallel zu den Walzenachsen verläuft. Da sich der Spalt 14 zwischen den Transportachsen 1 und 2 vom Gleitschuh
11 weg, gegen das andere Walzenende hin verengt, wird das Werkstück 1 3 an der Stelle festgehalten und gezogen, die durch die längere
Kreisbogenkante 13c begrenzt ist, während die an der kürzeren Kreisbogenkante 13d benachbarten Flächenteile zwischen den Walzen gleiten,
da ihre Verschiebegeschwindigkeit kleiner ist als die Oberflächengeschwindigkeit
der Walzen, weil das Werkstück 1 3 ja durch den Gleitschuh 11 stets um das Werkstückzentrum 13b gedreht wird, so dass die
am Gleitschuh 11 anliegende Werkstückkante 13d stets tangential zur
Gleitfläche 11b verläuft. Da sich der Spalt zwischen den beiden Transportwalzen in der Richtung vom Gleitschuh weg verengt, besteht keine
Gefahr, dass das Werkstück 13 vom Gleitschuh 11 weg wandert; es kann also ohne jede manuelle Hilfe durch die angetriebenen Transportwalzen
in der Maschine hin und her transportiert werden, bis der Konus fertig geformt ist, wobei, wie üblich, die Biegewalzen 3 und 4 nach jedem
Durchgang etwas höher zu stellen sind.
t: r~j *
Claims (6)
1. Rundmaschine zur Herstellung eines Konus aus einem Kreisringsegment-förmigen
Blech (13), die zwei übereinander angeordnete Transportwalzen (1 und 2) und beidseits neben diesen je eine verstellbare
Biegewalze (3 und 4), sowie an der einen Stirnseite dieser Walzen eine Vorrichtung für die Führung der kürzeren Kreisbogenkante
des zu bearbeitenden Bleches (13) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung für die Führung der kürzeren
Kreisbogenkante (13d) ein zwischen den Walzenenden der Transportwalzen
angeordneter Gleitschuh (11) ist, dessen Breite 60 % 90
"Jo des Transportwalzendurchmessers beträgt, dass beide Transportwalzen
(1 und 2) angetrieben sind, und dass der Spalt (14) zwischen ihnen sich in der Richtung vom Gleitschuh 11 weg gegen das
andere Walzenende hin verengt.
2. Rundmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Breite des Gleitschuhs (11) 66 % - 80 % des Transportwalzendurchmessers
beträgt.
3. Rundmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die der Maschinenmitte zugewandte Gleitfläche des Gleitschuhs
(11) im untern Bereich durch eine zur Walzenachse senkrechte Ebene (lib), im obern Bereich durch zwei in bezug auf die durch die
Transportwalzenachsen aufgespannte Ebene (12) zueinander symmetrische
Gleitflächenteile (lic und lld) gebildet wird, welch letztere gegen die untere Ebene (lib) um einen Winkel von 8 - 15
geneigt sind.
4. Rundmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet,
dass die beiden Transportwalzen (l und 2) an dem dem Gleitschuh benachbarten Ende mit einer ringartigen Kantenverstar-
kung (Ib und 2b) versehen sind.
5. Rundmaschine nach einem der Ansprüche 1 bi;: 4, dadurch gekennzeichnet,
dass sich die Achsen der beiden Biegewalzen (3 und 4) gegen die Gleitschuhseite hin nähern.
6. Rundmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet,
dass beim oder im Gleitschuh eine Sprühvorrichtung angeordnet ist, die den Gleitschuh und die ihm benachbarten
Teile der Transportwalzen sowie die dort gleitenden Flächen des zu bearbeitenden Bleches schmiert.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH1201468A CH494604A (de) | 1968-08-10 | 1968-08-10 | Rundmaschine zur Herstellung eines Konus aus einem kreisringsegmentförmigen Blech |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE6913573U true DE6913573U (de) | 1969-08-14 |
Family
ID=4379036
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE6913573U Expired DE6913573U (de) | 1968-08-10 | 1969-04-02 | Rundmaschine zur herstellung eines konus aus einem kreisring-segment-foermigen blech |
DE1917219A Ceased DE1917219B2 (de) | 1968-08-10 | 1969-04-03 | Vier-Walzen-Rundbiegemaschine |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1917219A Ceased DE1917219B2 (de) | 1968-08-10 | 1969-04-03 | Vier-Walzen-Rundbiegemaschine |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3623349A (de) |
CH (1) | CH494604A (de) |
DE (2) | DE6913573U (de) |
ES (1) | ES367214A1 (de) |
FR (1) | FR2015407A1 (de) |
GB (1) | GB1203924A (de) |
SE (1) | SE340435B (de) |
SU (1) | SU367579A3 (de) |
Families Citing this family (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3768292A (en) * | 1972-04-20 | 1973-10-30 | Tsuru Tekkosho Kk | Machines for bending segmental annular plate or sheet into conical frustom |
US4132099A (en) * | 1976-01-29 | 1979-01-02 | Chr. Hausler Ag | Four-roller workpiece bending machine |
US4476194A (en) * | 1982-11-10 | 1984-10-09 | United Technologies Corporation | Contour forming conical shapes |
DE3666673D1 (en) * | 1985-06-04 | 1989-12-07 | Haeusler Ag Chr | Method of making a conical shell with a sheet metal rolling machine and machine for carrying out the method |
SE508883C2 (sv) * | 1996-05-24 | 1998-11-16 | Ribea Engineering Ab | Valsningsförfarande och maskin för framställning av en konisk mantel av plåt, samt ämne härför |
US6655182B2 (en) * | 2001-05-18 | 2003-12-02 | Lindab Ab | Apparatus and method for reshaping tubes |
KR100639318B1 (ko) * | 2005-09-29 | 2006-10-31 | 박홍순 | 원호상 블레이드 이송장치 |
CN102740992B (zh) * | 2010-02-01 | 2015-05-13 | 蒂姆肯公司 | 用于滚柱轴承罩的标准统一的轧制与弯曲工艺 |
FI122308B (fi) | 2010-03-05 | 2011-11-30 | Halikko Works Oy | Menetelmä ison metallisen holkkikappaleen valmistamiseksi ja iso metallinen holkkikappale |
US20110302982A1 (en) * | 2010-06-14 | 2011-12-15 | Weaver Jr Ammon W | Device for Forming Conical Sections |
JP6336372B2 (ja) * | 2014-10-08 | 2018-06-06 | 株式会社フタバ | 曲げロール装置 |
DE102016224837A1 (de) * | 2016-12-13 | 2018-06-14 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Verfahren zur Biegeumformung von Strangprofilen |
CN106964676A (zh) * | 2017-03-24 | 2017-07-21 | 江苏中海重型机床有限公司 | 一种卷板机 |
CN106964675A (zh) * | 2017-03-24 | 2017-07-21 | 江苏中海重型机床有限公司 | 一种卷板机工作辊的联动调节机构 |
IT201700067523A1 (it) | 2017-06-16 | 2018-12-16 | Dispositivo e metodo per guidare e direzionare una lamiera in una calandra curvatrice per l'ottenimento di strutture troncoconiche | |
US11267026B2 (en) | 2019-06-17 | 2022-03-08 | Metal Design Systems, Inc. | Sheet metal rolling machine for forming complex shapes |
CN111618417B (zh) * | 2020-05-25 | 2023-06-27 | 浙江威泰汽配有限公司 | 一种柔性件的端口焊合装置 |
CN111872176B (zh) * | 2020-07-31 | 2022-05-17 | 四川航天长征装备制造有限公司 | 一种卷板机用成形锥筒类零件的限速工装及锥筒成型方法 |
-
1968
- 1968-08-10 CH CH1201468A patent/CH494604A/de not_active IP Right Cessation
-
1969
- 1969-04-02 DE DE6913573U patent/DE6913573U/de not_active Expired
- 1969-04-03 DE DE1917219A patent/DE1917219B2/de not_active Ceased
- 1969-04-24 SE SE05860/69A patent/SE340435B/xx unknown
- 1969-05-05 ES ES367214A patent/ES367214A1/es not_active Expired
- 1969-05-07 FR FR6912920A patent/FR2015407A1/fr not_active Withdrawn
- 1969-05-08 GB GB23483/69A patent/GB1203924A/en not_active Expired
- 1969-05-19 SU SU1331871A patent/SU367579A3/ru active
- 1969-06-09 US US831480A patent/US3623349A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB1203924A (en) | 1970-09-03 |
DE1917219B2 (de) | 1975-07-10 |
ES367214A1 (es) | 1971-04-01 |
US3623349A (en) | 1971-11-30 |
DE1917219A1 (de) | 1970-04-09 |
SU367579A3 (de) | 1973-01-23 |
FR2015407A1 (de) | 1970-04-24 |
CH494604A (de) | 1970-08-15 |
SE340435B (de) | 1971-11-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE6913573U (de) | Rundmaschine zur herstellung eines konus aus einem kreisring-segment-foermigen blech | |
DE1477088A1 (de) | Vorrichtung zur Verformung von Rotationskoerpern oder flachen Werkstuecken durch Keilquerwalzen | |
DE2146994A1 (de) | Einrichtung zum glattwalzen von kurbellagersitzen | |
DE69705221T4 (de) | Metallplattenbiegevorrichtung mit offsetdruckrollen | |
DE2522070A1 (de) | Walzgutfuehrung fuer ein walzgeruest | |
DE2415805A1 (de) | Vorrichtung zur umformung von rotationsgegenstaenden durch keilquerwalzen mit drei walzen | |
DE3417500C2 (de) | ||
DE2542313A1 (de) | Verfahren zum walzen metallischer rohlinge | |
DE1527680C3 (de) | Vorrichtung zum Abflachen der Enden von Stäben aus Metall | |
DE2720378A1 (de) | Walzgeruest mit umstellbarer walzenanordnung | |
DE2233407A1 (de) | Fraeswerkzeug od. dgl | |
DE2131300C3 (de) | ||
DE3021683C2 (de) | Walze für ein Doppel-Duo-Reversier-Walzgerüst | |
DE3302333A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur einstellung der breite und dicke eines bandstahls | |
DE509251C (de) | Verfahren zur Herstellung von Falz- und Blanchiermessern | |
DE1901944C (de) | Maschine zum Herunterwalzen von vor bereitetem Backteig | |
DE905966C (de) | Kalander oder Walzwerk, insbesondere Praegekalander | |
DE412939C (de) | Fasergut-Schwingmaschine | |
DE2019292C2 (de) | Walzstraße zum Walzen von langgestrecktem Gut | |
DE3405742C2 (de) | ||
DE2829208A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von teilungsnuten in metallischen werkstuecken | |
DE956189C (de) | Ein- oder Mehrwalzenmuehle mit einstueckigen oder zusammengesetzten Reibbarren | |
CH651228A5 (en) | Process and apparatus for the production of thin and relatively narrow metal strips | |
DE56850C (de) | Walzplatte zur Herstellung von Holzschrauben mit Bohrerspitze | |
DE887484C (de) | Blechrichtmaschine mit verschwenkbaren Endwalzengruppen |