DE1955761A1

DE1955761A1 - Kammernschweissvorrichtung

Info

Publication number: DE1955761A1
Application number: DE19691955761
Authority: DE
Inventors: Rolf Guhrig
Original assignee: MASCH U APPBAU GRIMMA VEB
Current assignee: MASCH U APPBAU GRIMMA VEB
Priority date: 1968-11-11
Filing date: 1969-11-06
Publication date: 1970-08-06

Description

Kammernschweißvorrichtung Die erfindung bezieht sich auf eine Karnmernschweißvorrichtung, insbesondere zum Schweißen der Kammern tür Rohrbündelwärmeübertrager.
Bisher wurden die flansche mit gewölbten Böden od. dgl.
geheftet und dann auf Manipulatoren von Hand geschweißt.
Sollte das Schweißen maschinell errolgen, so mußte die zu schweißende Kammer auf dem Manipulator so ausgerichtet werden, daß ein Rundlauf der zu schweil3enden Teile gegeben ist.
Der Abstand des Schweißkopfes von der vorbereiteten Schweißnaht muß während des gesamten Schweißvorganges immer konstant sein und außerdem ist die Drehzahl bei den unterschiedlichsten Durchmessern der Kammern immer so einzustellen, daß eine konstante Schweißgeschwindigkeit entsprechend des gewählten Schweißverfahrens erreicht wird.
Das Schweißen der Kammern auf dem Manipulator hat den Nachteil des Ausrichtens und der fehlenden Drehbereiche zum Schweißen. Weiter ist der Manipulator für die mechanisierte Fertigung ungeeignet.
Zweck der J;rfindung ist, das Schweißen der Kammern bei Rohrbündelwärmeübertragern mechanisch durchzuführen, wobei die Vorrichtung für den Einsatz aller benötigten Schweißverfahren geeignet sein muß.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, durch entsprechende Ausgestaltung eine selbstzentrierende Vorrichtung zu schaffen, die alle Schweißarbeiten in einer Einspannung ermoglicht.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß auf einem Grundgestell zwei Prismenführungen zueinander konisch, sich nach unten verjüngend, angebracht sind und in den Prismenrührungen geführt sich je ein Rollenbock zentral verstellbar befindet, dessen Führungsrollen nach der Die auskragen, auf welcher auf dem Grundgestell nebeneinander mittig versetzt Antriebsrollen angeordnet sind. Oberhalb zwischen den Antriebsrollen befindet sich eine höhenverstellbare Druckrolle welche ein Abkippen des flansches zur Prismenführung verhindert, Die Errindung soll nachstehend an einem Ausführungsbeipiel näher erläutert werden.
In der zugehörigen Zeichnung zeigen: Fig. 1 die Vorderansicht Fig. 2 eine Seitenansicht nach Fig. 1 Die erfindungsgemäße Vorrichtung besteht aus dem Grundgestell 1, der Prismenführung 2 mit Rollenböcken 3 und Prorilwalzen 4 sowie den Antriebsrollen 5 und der Druckrolle 6.
Auf dem Grundgestell 1 sind Prismenrührungen 2 zueinander konisch, sich nach unten zu verjüngend, angebracht. In den Prismenführungen 2 sind Rollenböcke 3 mit Profilwalzen 4 verstellbar befestigt, wobei die Profiiwalzen 4 nach der Seite auskragen, auf der auf dem Grundgestell 1 mittig versetzt zwei Antriebsrollen 5 und über diesen eine waagerechte hönenverstellbare druckrolle 6 befestigt sind, boll die Kammer 7 gesohweißt werden, so wird der Flansch der Kammer 7 auf die beiden Antriebsrollen 5 aufgesetzt.
Die in den Prismenführungen 2 befestigten Rollenböcke 3 werden nun in den Prismenfdhrrngen 2 so weit nach unten gefabren, bis der Flansch durch die Profilwalzen 4 aufge.
norden wird. Durch das i!igengewicht der Knmmer 7 ist dies bestrebt, den Flansch von den lntriebsrolien 5 in Richtung zur Prismenführung 2 zu verschieben. Um dies zu vermeiden, ist waagerecht, den Flansch abstützend, eine Druckrolle 6 oberhalb zwischen den Antriebsrollen 5 angebracht.
Da, teils bedingt durch den Durchmesser der Flansche bzw.
abhängig vom Lochkreis, die Druckrolle 6 nach oben bzw.
unten versetzt werden muß, ist diese durch eine Spindel in ihrer Höhe verstellbar, Die Kammer 7 wird - wie bereits beschrieben - durch die Antriebsrollen 5, auf denen der Flansch aufliegt, angetrieben. Da die Umfangsgeschwindigkeit der Antriebsrollen 5 und des Flansches gleich sind, so weicht die Umfangsgeschwindigkeit an der Schweißnaht nur gering von der am Flansch ab. Die Umfangsgeschwindigkeit an der Schweißnaht entspricht der Schweißgeschwindigkeit.
Die vorhandene geringe Geschwindigkeitsdifferenz ist dabei ohne großen aufwand auszugleichen.
Die erfidnungsgemäße Kammerschweißvorrichtung ermöglicht es nun, die Kammern 7 ohne hohen Aufwand einfach und leicht aufzunehmen und innen sowie außen in einer Einspannung zu schweißen.
Des weiteren ermöglicht diese Vorrichtung die Mechanisierung dieser Arbeitsgänge dadurch, daß automatisch arbeitende Schweißbrenner jeweils durch besondere Einrichtungen über die zu schweißenden Nähte angebracht werden.

Claims

Patentanspruch:

Kammernschweißvorrichtung, insbesondere zum Schweißen der Kammern iSUr Rohrbündelwärmeübertrager, dadurch gekenn zeichn, da. auf einz Grundgestell (1) zwei Prismenführungen (2) gegenüberliegend so angeordnet sind, daß diese sich konisch nach unten verjüngen, wobei sich in den Prismenführungen (2) Je ein sentral verstellbarer Rollenbock (3) befindet, dessen Profilwalzen (4) nach der Seite auskragen, auf welcher auf den Grundgestell (1) nebeneinander mittig versetzt Antriebsrollen (5) angeordnet sind, zwischen denen eine höhenverstellbare axiale Druokrolle (6) so angeordnet ist, daß diese den auf den Antriebsrollen (5) aufsitzenden Flansch der iamper (7) gegen Äbfippen zur Prismenführung (2) sichert.