CN102371460A - 光孔吊耳座竖直装夹装置 - Google Patents

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Abstract

光孔吊耳座竖直装夹装置，它涉及一种光孔吊耳座装夹装置。本发明为了解决手托光孔吊耳座点焊易产生吊耳座光孔轴线与待焊接壳体轴线不垂直的现象，易出现次品，成本高，而且生产效率低的问题。光孔吊耳座竖直装夹装置包括夹具体、压板和塞，夹具体由上部圆柱体和下部圆柱体由上至下制成一体，上部圆柱体上开有中心螺纹孔，下部圆柱体上开有中心锥形孔，下部圆柱体上开有多个扩径槽口，塞由上部塞体和下部塞体由上至下制成一体，下部塞体为圆锥体，压板的外圆周面上加工有外螺纹，塞安装在夹具体内，且下部塞体的外壁与中心锥形孔的孔壁接触，压板与上部圆柱体旋合。本发明用于装夹光孔吊耳座。

Description

光孔吊耳座竖直装夹装置
技术领域
本发明涉及一种光孔吊耳座装夹装置，具体涉及一种光孔吊耳座竖直装夹装置。
背景技术
吊耳座与待焊接壳体是通过圆周焊接的形式连接的如图1所示。其吊耳座12的内孔为螺纹孔，焊接时是用施工吊耳与吊耳座旋紧后，竖直穿过待焊接壳体13上的孔，吊耳座与待焊接壳体内孔完全接触后再圆周焊接吊耳座。由于焊接破口大，需要填较多焊丝，会产生大量的焊接热，吊耳座的螺纹孔受热产生变形，导致螺纹塞规通规无法通过。为使吊耳座的螺纹孔满足产品要求，就得增加校正吊耳座螺纹工序，校螺纹工序是用丝锥过螺纹孔，由于丝锥把变形部的金属切削掉后，极易造成螺纹塞规的止规止不住现象，造成废品。为了提高生产效率、减少废品、节约成本，避免因焊接而使吊耳座螺纹孔变形，采用焊接光孔吊耳座，焊接后再加工吊耳座螺纹孔。焊接步骤是用手托住光孔吊耳座竖直插入待焊接壳体孔中然后点焊，点焊后再圆周焊接吊耳座，手托光孔吊耳座点焊由于随意性较大，经常会产生吊耳座光孔轴线与待焊接壳体轴线不垂直的现象，严重影响下道工序加工(因为镗吊耳座孔需要数控设备，对尺寸要求较严)，易出现次品，成本高，而且生产效率特别低。为提高生产效率、减少废品、节约成本，亟待设计一种光孔吊耳座竖直装夹装置。
发明内容
本发明的目的是为了解决手托光孔吊耳座点焊易产生吊耳座光孔轴线与待焊接壳体轴线不垂直的现象，易出现次品，成本高，而且生产效率低的问题，进而提供一种光孔吊耳座竖直装夹装置。
本发明的技术方案是：光孔吊耳座竖直装夹装置包括夹具体、压板和塞，所述夹具体由上部圆柱体和下部圆柱体由上至下制成一体，下部圆柱体的外径小于上部圆柱体的外径，上部圆柱体上开有中心螺纹孔，中心螺纹孔的尺寸与吊耳座螺纹孔的尺寸一致，下部圆柱体上开有中心锥形孔，所述中心锥形孔的下端孔径小于其上端孔径，中心锥形孔与中心螺纹孔贯通，且中心锥形孔的轴线与中心螺纹孔的轴线在同一直线上，下部圆柱体上开有多个扩径槽口，多个扩径槽口沿下部圆柱体的外圆周面环形排布，每个扩径槽口均沿下部圆柱体的母线开设，且每个扩径槽口的下沿与下部圆柱体的下沿平齐，塞由上部塞体和下部塞体由上至下制成一体，下部塞体为圆锥体，下部塞体的下端直径小于其上端直径，设定下部塞体的母线与其轴线之间形成的夹角为第一夹角，设定中心锥形孔的母线与其轴线之间形成的夹角为第二夹角，第一夹角的角度与第二夹角的角度相等，所述压板的外圆周面上加工有外螺纹，塞安装在夹具体内，且下部塞体的外壁与中心锥形孔的孔壁接触，压板与上部圆柱体旋合。
本发明与现有技术相比具有以下效果：采用本发明的光孔吊耳座竖直装夹装置进行吊耳座与待焊接壳体之间的焊接，消除了手托式焊接的随意性，保证了吊耳座光孔轴线与待焊接壳体轴线处于垂直状态，杜绝了次品的产生，而且降低了成本，提高了生产效率。
附图说明
图1是吊耳座与待焊接壳体是通过圆周焊接形式连接的示意图，图2是本发明的光孔吊耳座竖直装夹装置的整体结构示意图，图3是夹具体的主剖视图，图4是夹具体的主视图，图5是塞的主视图，图6是压板的主视图，图7是压板的俯视图。
具体实施方式
具体实施方式一：结合图2至图6说明本实施方式，本实施方式的光孔吊耳座竖直装夹装置包括夹具体1、压板2和塞3，所述夹具体1由上部圆柱体4和下部圆柱体5由上至下制成一体，下部圆柱体5的外径小于上部圆柱体4的外径，上部圆柱体4上开有中心螺纹孔6，中心螺纹孔6的尺寸与吊耳座螺纹孔的尺寸一致，下部圆柱体5上开有中心锥形孔7，所述中心锥形孔7的下端孔径小于其上端孔径，中心锥形孔7与中心螺纹孔6贯通，且中心锥形孔7的轴线与中心螺纹孔6的轴线在同一直线上，下部圆柱体5上开有多个扩径槽口8，多个扩径槽口8沿下部圆柱体5的外圆周面环形排布，每个扩径槽口8均沿下部圆柱体5的母线开设，且每个扩径槽口8的下沿与下部圆柱体5的下沿平齐，塞3由上部塞体9和下部塞体10由上至下制成一体，下部塞体10为圆锥体，下部塞体10的下端直径小于其上端直径，设定下部塞体10的母线与其轴线之间形成的夹角为第一夹角β，设定中心锥形孔7的母线与其轴线之间形成的夹角为第二夹角α，第一夹角β的角度与第二夹角α的角度相等，所述压板2的外圆周面上加工有外螺纹11，塞3安装在夹具体1内，且下部塞体10的外壁与中心锥形孔7的孔壁接触，压板2与上部圆柱体4旋合。
具体实施方式二：结合图4说明本实施方式，本实施方式的下部圆柱体5上的扩径槽口8的个数为八个。如此设置，便于下部圆柱体5进行扩径，装夹装置与光孔吊耳座之间的夹紧力更大。其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：结合图4说明本实施方式，本实施方式的下部圆柱体5上的扩径槽口8的槽宽W为1mm。如此设置，便于下部圆柱体5进行扩径，装夹装置与光孔吊耳座之间的夹紧力更大。其它组成和连接关系与具体实施方式二相同。
具体实施方式四：结合图3说明本实施方式，本实施方式的中心锥形孔7的母线与其轴线之间形成的第二夹角α为9°。如此设置，装夹装置与光孔吊耳座之间的夹紧力更大。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二或三相同。
具体实施方式五：结合图7说明本实施方式，本实施方式的压板2上加工有两个工艺孔14。如此设置。便于采用外部器件将压板2与上部圆柱体4旋合。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三或四相同。
工作过程：将夹具体1放入吊耳座光孔内，使下部圆柱体5最大限度压入吊耳座孔内，将塞3放入到夹具体1内，且下部塞体10的外壁与中心锥形孔7的孔壁接触，将压板2旋入到夹具体1的中心螺纹孔6中，使压板2与塞3的上端面充分接触旋紧，此时塞3向下运动挤压下部圆柱体5，使下部圆柱体5外径变大，胀紧吊耳座内孔，完成装夹。

Claims (5)

1.一种光孔吊耳座竖直装夹装置，其特征在于：光孔吊耳座竖直装夹装置包括夹具体(1)、压板(2)和塞(3)，所述夹具体(1)由上部圆柱体(4)和下部圆柱体(5)由上至下制成一体，下部圆柱体(5)的外径小于上部圆柱体(4)的外径，上部圆柱体(4)上开有中心螺纹孔(6)，中心螺纹孔(6)的尺寸与吊耳座螺纹孔的尺寸一致，下部圆柱体(5)上开有中心锥形孔(7)，所述中心锥形孔(7)的下端孔径小于其上端孔径，中心锥形孔(7)与中心螺纹孔(6)贯通，且中心锥形孔(7)的轴线与中心螺纹孔(6)的轴线在同一直线上，下部圆柱体(5)上开有多个扩径槽口(8)，多个扩径槽口(8)沿下部圆柱体(5)的外圆周面环形排布，每个扩径槽口(8)均沿下部圆柱体(5)的母线开设，且每个扩径槽口(8)的下沿与下部圆柱体(5)的下沿平齐，塞(3)由上部塞体(9)和下部塞体(10)由上至下制成一体，下部塞体(10)为圆锥体，下部塞体(10)的下端直径小于其上端直径，设定下部塞体(10)的母线与其轴线之间形成的夹角为第一夹角(β)，设定中心锥形孔(7)的母线与其轴线之间形成的夹角为第二夹角(α)，第一夹角(β)的角度与第二夹角(α)的角度相等，所述压板(2)的外圆周面上加工有外螺纹(11)，塞(3)安装在夹具体(1)内，且下部塞体(10)的外壁与中心锥形孔(7)的孔壁接触，压板(2)与上部圆柱体(4)旋合。
2.根据权利要求1所述的光孔吊耳座竖直装夹装置，其特征在于：下部圆柱体(5)上的扩径槽口(8)的个数为八个。
3.根据权利要求2所述的光孔吊耳座竖直装夹装置，其特征在于：下部圆柱体(5)上的扩径槽口(8)的槽宽(W)为1mm。
4.根据权利要求1、2或3所述的光孔吊耳座竖直装夹装置，其特征在于：中心锥形孔(7)的母线与其轴线之间形成的第二夹角(α)为9°。
5.根据权利要求4所述的光孔吊耳座竖直装夹装置，其特征在于：压板(2)上加工有两个工艺孔(14)。
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