DE1955267B2

DE1955267B2 - Verfahren zum Herstellen eines elastischen Sport- bzw. Spielplatzbodenbelags

Info

Publication number: DE1955267B2
Application number: DE1955267A
Authority: DE
Inventors: A. Joseph Rom Weissmahr
Original assignee: Wertex Anstalt
Current assignee: Wertex Anstalt
Priority date: 1968-11-07
Filing date: 1969-11-03
Publication date: 1974-01-10
Also published as: DE1955267A1; US3663469A; FR2022790A1

Description

schiedlicher Korngröße zu wählen, wenn Wert auf einen großen Voiumenanteil an diesem Kautschukgranulat in der Schicht mit einem entsprechend kleineren Volumenanteil des in die verbleibenden Hohlräume einbringbaren Polyurethanprodukts gelegt wird. Umgekehrt sorgt man für den Einsatz von Granulatteilchen etwa gleicher Korngröße, wenn man den Volumenanteil der je nach den angestrebten Belageigenschaften mehr oder weniger weitgehend mit dem Polyurethanprodukt ausfüllbaren Hohlräume möglichst groß wählen möchte. Erfindungsgemäß ist somit die Herstellung eines vergleichsweise billigeren Bodenbelags bei gleichzeitiger Verbesserung der elastischen Eigenschaften dieses Belages ohne Beeinträchtigung der Festigkeitsviigenschaften möglich. Auch nach längerer Benutzung und entsprechendem Verschleiß verändert sich die Oberflächenstruktur nicht in nachteiliger Weise, d. h., sie wird nicht glatt, was mit einer entsprechenden Rutschgefahr verbunden wäre. Auch nach längerer Zeit und entsprechender Abnutzung bleibt ao die Oberfläche vielmehr gleitsicher, bedingt durch die über die ganze Stärke der Schicht gleichbleibende Struktur. Der Bodenbelag weist somit diejenigen Eigenschaften auf, die für den Einsatz auf Sport- bzw. Spielplan η wesentlich sind. as

Es fällt auf, daß diese Eigenschaften dadurch erreicht werden, daß man von den herkömmlichen Methoden abweicht, bei denen man sich stets des kostspieligen Polyurethanproduktes als Grundsubstanz für die Bodenbelagschicht bediente und in diese Substanz, aus welchen Gründen auch immer, Füllstoffe verschiedenster Art einmischte, die ihrerseits durch die Polyurethangrundsubstanz in ihrer gegenseitigen Lage zueinander gehalten werden. Dabei sollte, um die Stabilität des Verbundes zu erhöhen, gegebenenfalls Druck angewandt werden, dessen es beim erfindungsgemäßen Verfahren nicht bedarf.

Als sehr zweckmäßig hat es sich herausgestellt, wenn als Klebemittel ein Kautschukkleber eingesetzt wird und vor dem zweiten Arbeitsgang ein Polyurethanhaft-Vermittler angewandt wird. Es ist auch möglich, als Klebemittel einen nach dem Ausreagieren elastischen Polyurethankleber einzusetzen.

Weitere Vorteile des erfindungsgemäßen Verfahrens ergeben sich aus der folgenden, mehr ms einzelne gehenden Beschreibung.

Zunächst wird ein Gemisch aus Körnern oder Krumen aus Abfällen von vulkanisiertem Gummi mit einem Bindemittel, z. B. mit einem auf Polyurethan oder auf synthetischem oder natürlichem Gummilatex basierendem Klebemittel hergestellt und in der gewünschten Weise verteilt, z. B. in einer Dicke von 2 bis 20 mm auf einen Untergrund aufgetragen. Die Menge der elastischen Körner wild so gewählt, daß sie in der entstehenden Schicht 30 bis 80 Volumprozent ausmacht. Die Körner sind in dieser Schicht vom Klebemittel derart eingehüllt, daß sie sich an ihren Berührungspunkten gegenseitig festhalten.

Die Zwischenräume der so gebildeten Schicht werden dann in einem weiteren Arbeitsgang teilweise oder ganz mit einem Produkt aus flüssigem Polyurethan ausgefüllt, das nach einer kurzen chemischen Reaktion fest wird, jedoch elastisch bleibt. Das die Körner bedeckende und ihren gegenseitigen Verbund gewährleistende Klebemittel sichert gleichzeitig auch eine gute Verbindung zwischen den Körnern und dem zur Ausfüllung der Zwischenräume von Korn zu Korn verwendeten Polyurethanprodukt.

Man erhältso einefeste elastische Bodenbelagschicht, die hinsichtlich Elastizität mit einem Polyurethanprodukt ohne Beimischung von elastischen Körnern gleichwertig, deren Gleitsicherheit jedoch höher ist.

Die Erfindung wird an Hand der folgenden Beispiele weiter erläutert.

Beispiel 1

8 kg Gummiabf alle in 1 bis 4 mm dicken Körnern,

2 kg natürlicher Gummiiatex (60% fester Anteil),

2 kg synthetischer Gummilatex, Typ Butadien-Styrol 70: 30 (50% fester Anteil) und

100 Gramm vulkanisierende Wirkstoffe

werden gemischt und in einer 10 mm starken Schicht verteilt. Letztere wird in einem Trockenraum oder bei Zimmertemperatur vulkanisiert.

Die so erhaltene Schicht besteht aus untereinander verbundenen Gummikörnern, die 74 Volumprozent ausfüllen. Um eine gute Adhäsion zwischen den Körnern und dem nun zugefügten Polyurethan zu sichern, bespritzt man mit einem Klebemittel folgender Zusammensetzung:

Gewichtsteile

Diphenylmethandiisocyanat 100

Xylol 100

Äthylglykoiacetat 60

Polyäther aus 1 bis 3 Butylenglykol und Trimethylolpropan 20

Poly(oxypropylen)glykol,
Molgewicht 1000 40

Nach 4 Stunden ist das Lösungsmittel vollständig verdunstet, und nun führt man eine Mischung aus zwei Komponenten der folgenden Zusammensetzung

Komponente A

Gewichtsteile

Polyester aus 3 Mol Azelainsäure und 3,3 Mol Butylenglykol 400

Chloriertes Diphenyl (Weichmacher)... 360

10%ige Lösung von Dibutylzinndilaurat in Toluol (Katalysator) 4

Komponente B

Diphenylmethandiisocyanat (Härter) .. 50

Chloriertes Diphenyl (Weichmacher)... 50

Die Komponenten A und B werden gemischt. Mit der so erhaltenen Flüssigkeit werden die Zwischenräume in der im ersten Arbeitsgang vorbereiteten

S \ 6

Schicht aus miteinander verbundenen Gummikörnern Gewichtsteile

ganz oder teilweise ausgefüllt. Nach einer kurzen Polyäther aus 1 bis 3 Butylenglykol und

chemischen Reaktion verwandelt sich die Flüssigkeit Trimethylolpropan 20

zusammen mit der Gummikörnerschicht in einen ein- Poly(oxypropylen)glykol 40

iigen festen elastischen Körper. 5 Diphenylenmethandiisocyanat 100

Xylol 80

Aromatisches Lösemittel 80

Beispiel 2

werden vermischt und in einer 20 mm starken Schicht ίο verteilt. Nach 5 bis 6 Stunden ist das Lösungsmittel

5 kg Abfälle aus granuliertem oder zerstückel- vollständig verdunstet, und man erhält eine Schicht aus tem vulkanisiertem Gummi, untereinander verbundenen Gummikörnern, die 56 Vo-

0,5 kg granulierter Schaumgummi, lumprozent der Schicht ausmachen. _

Sofort darauf werden samtliche leeren Räume dieser

1 kg Klebemittel mit folgender Zusammen- 15 vorbereiteten Schicht mit der Zweikomponentensetzung: mischung gemäß Beispiel 1 ganz ausgefüllt.

Claims

I 955 267 ι 2 lung im einstufigen Herstellungsverfahren läßt sich sornitDkein Bodenbelag für Sportplätze herstellen, der Patentansprüche: höheren Beanspruchungen, beispielsweise durch Spikes, gewachsen wäre. Darüber hinaus ist zu erwärmen, daß

1. Verfahren zum Herstellen eines elastischen 5 der erforderliche Schneidvorgang zur Herstellung der Sport- bzw. Spielplatzbodenbelags mit einer elasti- Belagplatten aus dem ausgehärteten Preßkörper unter sehen Schiebt aus Kautschukkörnern oder -kramen Zuhilfenahme eines Gleitmittels erfolgen muß. Dieses und aus einem in die Hohlräume zwischen den Gleitmittel beeinträchtigt nun wiederum die Platten-Körnern oder Kramen eingebrachten, darin ausge- qualität, insbesondere den nachfolgenden Klebvorgang härteten Polyurethan, dadurch gekenn- io beim Bestreben, auf die so gefertigte, selbst keine ausze ich η et, daß man die Kautschukkörner oder reichende Trittfestigkeit aufweisende Grundschicht -kramen, deren Menge in der Schicht 30 bis eine robuste Deckschicht aufzubringen und mit der 80 Volumprozent ausmacht, zunächst in einem Grundschicht fest zu vereinigen. In der Praxis muß ersten Arbeitsgang mit einem zugesetzten Klebe- nämlich notwendigerweise eine zusätzliche Deckmittel mischt, in der gewünschten Stärke auf den 15 schicht in einem zweiten Arbeitsschritt aufgebracht Boden aufträgt und durch Trocknen oder Aus- werden. Dennoch wird bei diesem Verfahren kein Endreagieren des Klebemittels eine elastische Schicht produkt gewonnen, das sich einerseits durch niedrige herstellt und daß in einem zweiten Arbeitsgang so- Gestehungskosten, andererseits jedoch durch hohe dann die Hohlräume zwischen den Körnern und Beanspruchbarkeit auszeichnet Selbst wenn die Deckden Kramen teilweise oder ganz mit einem an sich 20 schicht besonders verschleißfest ist, wird sie nach einer bekannten, bei Raumtemperatur reagierenden Poly- gewissen Gebrauchszeit auf Grand der Abnutzungsurethanbildnergemisch ausgefüllt werden, das nach erscheinungen eine glatte Struktur erhalten und dadem Ausreagieren elastische Eigenschaften besitzt. durch die vorherige Griffigkeit verlieren, so daß Gleit-

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekenn- gefahr gegeben ist.

zeichnet, daß als Klebemittel ein Kautschukkleber a$ Zur Herstellung von hochbeanspruchbaren, dauereingesetzt wird und daß vor dem zweiten Arbeits- haften Sport- bzw. Spielplatzbodenbelägen hat man gang ein Haftvermittler angewandt wird. deshalb versucht (USA.-Patentschrift 2 272 098), ein

3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekenn- Polyurethanprodukt entweder ohne jegliche Zusätze zeichnet, daß als Klebemittel ein nach dem Aus- oder aber unter Beigabe von pulverförmigen Füllreagieren elastischer Polyurethankleber eingesetzt 30 stoffen in flüssigem Zustand aufzutragen, das sich an wird. Ort und Stelle durch chemische Reaktion in einen

elastischen festen Körper umwandelt. Da der Preis des Rohstoffs hoch ist, wird der so erhaltene Belag sehr

teuer. Die Bemühungen, zur Verringerung der Mate-

35 rialkosten die pulverförmigen Füllstoffe beizugeben, schlugen wegen des Elastizitätsverlustes fehl, der t,ich bei Überschreiten einer Zusatzbeigabe von 20 bis 30 Volumprozent der Schicht einstellt.

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das ein-

Herstellen eines slastischen Sport- bzw. Spielplatz- 40 gangs genannte Verfahren zum Herstellen eines elastibodenbelags mit einer elastischen Schicht aus Kau- sehen Sport- bzw. Spielplatzbodenbelags so auszugetschukkörnern oder -krumen und aus einem in die stalten, daß sich trotz geringerer Herstellungskosten Hohlräume zwischen den Körnern oder Krumen ein- ein Belag mit hervorragenden elastischen Eigenschaften gebrachten, darin ausgehärteten Polyurethan. ergibt, der sich darüber hinaus durch eine auch nach

Bei einem bekannten Verfahren dieser Art (deut- 45 längerer Benutzung und entsprechendem Verschleiß sches Gebrauchsmuster 1 993 872) zur Herstellung nicht in nachteiliger Weise verändernde Oberflächeneines plattenförmigen Fußbodenbelags aus einer struktur auszeichnet.

Gummigranulatschicht werden die Zwischenräume Das erfindungsgemäße Verfahren, bei dem diese Auf-

zwischen den Gummischrotteilchen durch als Binde gäbe gelöst wird, ist dadurch gekennzeichnet, daß man mittel dienendes aufgeschäumtes Polyurethan ausge- 50 die Kautschukkörner oder -krumen, deren Menge in füllt. Hierzu ist es unerläßlich, das Gummigranulat mit der Schicht 30 bis 80 Volumprozent ausmacht, zuden Polyurethanen als Gemisch in Form großer Zylin- nächst in einem ersten Arbeitsgang mit einem zugeder als Preßkörper herzustellen, von dem die das End- setzten Klebemittel mischt, in der gewünschten Stärke produkt bildenden Schichten nach Aushärtung furnier- auf den Boden aufträgt und durch Trocknen oder Ausartig abgeschält werden. Da sich bei einem solchen ein- 55 reagieren des Klebemittels eine elastische Schicht herfachen Vermischen von Gummigranulat mit Poly- stellt, und daß in einem zweiten Arbeitsgang sodann urethan als Klebstoff überhaupt kein haltbares Schich- die Hohlräume zwischen den Körnern und den Krumen tenmaterial, das eine ausreichende Festigkeit aufweist, teilweise oder ganz mit einem, an sich bekannten, bei erreichen läßt, wird zur Erzielung einer höheren Stabi- Raumtemperatur reagierenden Polyurethanbildnerlität in der Praxis eine Komprimierung des Gummi- 60 gemisch ausgefüllt werden, das nach dem Ausreagieren Polyurethanklebstoff-Gemisches vorgenommen. Diese elastische Eigenschaften besitzt. Ein derartiger Bodenführt jedoch andererseits dazu, daß die Gummiparti- belag kann einen hohen Gummigranulatanteil aufkeln in ihrem mehr oder weniger verformten Zustand weisen, so daß der kostspielige Polyurethananteil nach Aushärtung die Tendenz haben, wieder den ur- relativ gering ist, ohne dadurch Festigkeitseinbußen sprünglichen Zustand einzunehmen. Die auf die ge- 65 in Kauf nehmen zu müssen. In sehr vorteilhafter Weise schilderte Weise hergestellten Bodenbelagplatten bzw. besteht die Möglichkeit zur Schaffung des Schicht- -schichten sind somit einem Schrumpfungs- bzw. Deh- skeletts gemäß dem ersten Verfahrensschritt dann nungsprozeß unterworfen. Trotz dieser Druckbehand- zweckmäßigerweise elastische Granulatteilchen unter-