DE19541281C1 - Füllwagen für eine Steinformmaschine - Google Patents

Füllwagen für eine Steinformmaschine

Info

Publication number
DE19541281C1
DE19541281C1 DE1995141281 DE19541281A DE19541281C1 DE 19541281 C1 DE19541281 C1 DE 19541281C1 DE 1995141281 DE1995141281 DE 1995141281 DE 19541281 A DE19541281 A DE 19541281A DE 19541281 C1 DE19541281 C1 DE 19541281C1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
filling
cross bars
concrete
closure
stone
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
DE1995141281
Other languages
English (en)
Inventor
Berthold Will
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ZENITH MASCHF GmbH
Original Assignee
ZENITH MASCHF GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ZENITH MASCHF GmbH filed Critical ZENITH MASCHF GmbH
Priority to DE1995141281 priority Critical patent/DE19541281C1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE19541281C1 publication Critical patent/DE19541281C1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30PRESSES
    • B30BPRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/30Feeding material to presses
    • B30B15/302Feeding material in particulate or plastic state to moulding presses
    • B30B15/304Feeding material in particulate or plastic state to moulding presses by using feed frames or shoes with relative movement with regard to the mould or moulds
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28BSHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B13/00Feeding the unshaped material to moulds or apparatus for producing shaped articles; Discharging shaped articles from such moulds or apparatus
    • B28B13/02Feeding the unshaped material to moulds or apparatus for producing shaped articles
    • B28B13/0215Feeding the moulding material in measured quantities from a container or silo
    • B28B13/023Feeding the moulding material in measured quantities from a container or silo by using a feed box transferring the moulding material from a hopper to the moulding cavities
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28BSHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B13/00Feeding the unshaped material to moulds or apparatus for producing shaped articles; Discharging shaped articles from such moulds or apparatus
    • B28B13/02Feeding the unshaped material to moulds or apparatus for producing shaped articles
    • B28B13/029Feeding the unshaped material to moulds or apparatus for producing shaped articles through a sieve or grid, e.g. to ensure evenly filling of cavities

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • On-Site Construction Work That Accompanies The Preparation And Application Of Concrete (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft einen Füllwagen für eine Steinformmaschine zur Herstellung von Betonsteinen, der vom Vorratssilo für den Beton über die Steinform verfahrbar ist.
Aus der DE-AS 12 22 832 ist ein Füllwagen dieser Gattung bekannt, der zur gleichmäßigen Befüllung der Steinform mit Beton mit einem als Kippbehälter ausgebildeten Speicherbehälter ausgerüstet ist, der im vorderen, der Steinform zugewandten Teil des Füllwagens eingebaut ist. Beim Vorfahren des mit Beton gefüllten, durch eine stationäre Bodenplatte geschlossenen Füllwagens vom Vorratssilo über die Steinform fällt zunächst der Beton mit Ausnahme des in dem Kippbehälter enthaltene Betonanteils aus dem Füllwagen in die Steinform, und sobald der Füllwagen in die Nähe seiner vorderen Endstellung über die Steinformen fährt, wird der Kippbehälter durch einen mechanischen Antrieb automatisch aus seiner Füllstellung in die Entleerstellung geschwenkt, so daß sich der Beton aus dem Kippbehälter in den vorderen, dem Vorratssilo abgewandten Teil der Steinform entleert. Beim Zurückfahren des Füllwagens in die Füllstellung unter den Vorratssilo schwenkt der Kippbehälter aufgrund seines Eigengewichts ebenfalls in die Füllstellung zurück.
Nachteilig bei diesem bekannten Füllwagen ist, daß der aus diesem in die Steinform fallende Beton zum Teil Klumpen bildet und dadurch die angestrebte gleichmäßige Befüllung der Steinform mit Beton über die gesamte Formtiefe nicht erreicht wird. Dies hat zur Folge, daß die Steinelemente unterschiedlich verdichtet werden und die fertigen Steine, die je nach Fertigungsart - Bodenfertigung, Mehrlagenfertigung oder stationäre Einlagenfertigung - auf eine Bodenfläche, die zuvor hergestellten Steinlagen oder auf mit einem Förderer an- und abtransportierte Bretter entschalt werden, unterschiedliche Höhen aufweisen und damit nicht mehr brauchbar sind. Außerdem können bei einer Mehrlagenfertigung Steine mit unterschiedlicher Höhe nicht mehr senkrecht übereinander gestapelt und transportsicher paketiert werden.
Die DE-AS 11 83 001 beschreibt einen Füllwagen für Steinformmaschinen der gattungsgemäßen Art, dessen Boden durch jalousieartig angeordnete Klappen gebildet ist, die in der Füllposition des Füllwagens unter dem Vorratssilo für den Beton geschlossen sind und kurz bevor der Füllwagen die Entleerposition über die Steinform erreicht durch einen mechanischen Stellantrieb geöffnet werden, so daß der Beton aus dem Füllwagen in die Steinform fällt.
Bei diesem Füllwagen besteht wie bei dem aus der DE-AS 12 22 832 bekannten Füllwagen beim Befüllen der Steinform die Gefahr der Klumpenbildung des Betons, die die zuvor beschriebenen Nachteile mit sich bringt. Ferner ist die Konstruktion des Füllwagens mit einem Boden, der durch jalousieartig angeordnete Klappen gebildet wird, aufwendig und dementsprechend teuer.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen konstruktiv einfachen Füllwagen für Steinformmaschinen zu entwickeln, der im Hinblick auf eine gleichmäßige Befüllung der Steinformen mit Beton ein Auflockern des Betons beim Füllvorgang zur Vermeidung einer Klumpenbildung ermöglicht.
Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß gelöst durch einen Füllwagen mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1.
Die Unteransprüche beinhalten vorteilhafte und zweckmäßige Weiterbildungen der Erfindung.
Der aus Querstäben bestehende Bodenrost des Füllwagens, dessen innerer, der Steinform zugewandter Abschnitt mit einem automatischen Verschluß zum Schließen dieses Rostabschnittes in der Befüllposition des Füllwagens unter dem Silo und Öffnen des Rostabschnittes in der Entleerposition des Füllwagens über der Steinform ausgerüstet ist, bewirkt ein Auflockern des Betons beim Befüllen der Steinform und verhindert eine Klumpenbildung des Betons, so daß eine gleichmäßige Befüllung der Steinform mit Beton über die gesamte Formtiefe gewährleistet ist. Der Auflockerungseffekt für den Beton wird durch die Ausstattung der Querstäbe des Bodenrostes des Füllwagens mit Brechkanten begünstigt. Zu einer gleichmäßigen Befüllung der Steinform mit Beton trägt ferner der Umstand bei, daß der Beton im Füllwagen weniger vorverdichtet wird. Durch die gleichmäßige Befüllung der Steinform mit Beton werden eine gleichmäßige Verdichtung der Betonsteinelemente und ein gleichmäßiges Höhenmaß der fertigen Steine erreicht. Die gleichmäßige Befüllung der Steinform wirkt sich besonders günstig auf die Steinqualität bei der Herstellung von Vollsteinen aus. Schließlich wird der Befüllvorgang zeitlich verkürzt.
Die Erfindung ist nachstehend anhand schematischer Zeichnungen erläutert. Es zeigt
Fig. 1 eine Seitenansicht einer fahrbaren Steinformmaschine mit dem neuen Füllwagen und jeweils in vergrößerter Darstellung
Fig. 2 eine Seitenansicht und
Fig. 3 eine Draufsicht des Füllwagens.
Die Steinformmaschine 1 nach Fig. 1 zur Herstellung von Betonsteinen, die als fahrbare Maschine arbeitet, besteht aus einem Maschinenrahmen 2, der mit einem durch einen Motor angetriebenen Fahrwerk 3, ausgerüstet ist. Auf dem Maschinenrahmen 2 ist ein in beiden Fahrtrichtungen a, b der Steinformmaschine 1 verfahrbarer Rütteltisch 4 mit einem Rüttelantrieb für auswechselbare Steinformen 5 angeordnet ist. Ferner befindet sich auf dem Maschinenrahmen 2 ein Traggestell 25 für eine anhebbare und absenkbare Auflast 6 mit einem Rüttelantrieb, die einen Auflaststempel 7 und eine anhebbare und absenkbare Auflastplatte 8 aufweist, an der in die Steinform 5 eintauchende Schlagleisten 9 befestigt sind.
Auf dem Maschinenrahmen 2 befinden sich ferner ein Vorratssilo 10 für Beton sowie ein vom Silo 10 über einen Führungstisch 11 über die Steinform 5 in Richtung a und in umgekehrter Richtung b von der Steinform 5 zum Silo 10 verfahrbarer, motorisch angetriebener Füllwagen 12 zum Befüllen der Steinform 5 mit Beton.
Der in den Fig. 2 und 3 dargestellte Füllwagen 12 weist einen Bodenrost 13 mit Querstäben 14, 15 auf. Der der Steinform 5 zugewandte innere Abschnitt 13a des Bodenrostes 13 ist mit einem automatischen Verschluß 16 zum teilweisen Schließen des Rostabschnittes 13a in der Befüllposition 12a des Füllwagens 12 unter dem Vorratssilo 10 und Öffnen des Rostabschnittes 13a in der Entleerposition 12b des Füllwagens 12 über der Steinform 5 ausgerüstet.
Der Verschluß 16 für den inneren Bodenrostabschnitt 13a des Füllwagens 12 weist in Bewegungsrichtung a, b desselben durch einen Antrieb verschiebbare, lamellenartige Querstäbe 17 zum teilweisen Abdecken der Zwischenräume 18 zwischen den festen Querstäben 15 des Bodenrostabschnittes 13a in der Schließstellung 16a des Verschlusses 16 und zur Freigabe der Zwischenräume 18 zwischen den Querstäben 15 des Rostabschnittes 13a in der Offenstellung 16b des Verschlusses 16 auf, in der die beweglichen Querstäbe 17 über den festen Querstäben 15 des Verschlusses 16 stehen.
Der Antrieb für den Verschluß 16 des inneren Bodenrostabschnittes 13a des Füllwagens 12 erfolgt durch zwei in diesem verschiebbar geführte Längsschieber 19, die parallel und symmetrisch mit Abstand zur Mittellängsachse 20-20 des Füllwagens 12 angeordnet sind und an denen die Querstäbe 17 des Bodenrostverschlusses 16 befestigt sind, sowie durch zwei an dem Füllwagen 12 angebrachte Hubzylinder 21, die über ein Querjoch 22 an den Längsschiebern 19 angreifen.
Die Querstäbe 14 des äußeren, offenen Abschnittes 13b des Bodenrostes 13 des Füllwagens 12 weisen ein Vierkantprofil mit einer nach oben entgegen der Schüttrichtung des Betons weisenden Brechkante 23 zur Vermeidung einer Klumpenbildung des Betons auf.
Die verschiebbaren Querstäbe 17 des Bodenrostverschlusses 16 des Füllwagens 12 besitzen ein Dreieckprofil mit einer entgegen der Schüttrichtung des Betons nach oben weisenden Brechkante 24, und die festen Querstäbe 15 des Bodenrostverschlusses 16 sind als Flachstäbe ausgebildet.
Im Betrieb fährt der mit Beton gefüllte Füllwagen 12, dessen innerer Bodenrostabschnitt 13a durch den Verschluß 16 geschlossen ist, aus der Befüllposition 12a unter dem Vorratssilo 10 über den Führungstisch 11 in die Entleerposition 12b über die auf dem Rütteltisch 4 stehende Steinform 5. In der Entleerposition 12b des Füllwagens 12 wird dessen innerer Bodenrostabschnitt 13a durch Öffnen des Verschlusses 16 freigegeben, so daß die Steinform 5 über die gesamte Formtiefe gleichmäßig mit Beton befüllt wird. Nach dem Befüllen der Steinform 5 mit Beton fährt der Füllwagen 12 über den Führungstisch 11 in die Befüllposition 12a unter den Vorratssilo 10 zurück, in der der innere Bodenrostabschnitt 13a mittels des Verschlusses 16 wieder geschlossen wird. Die zur Befüllung der Steinform 5 mit Beton angehobene Auflast 6 wird so tief abgesenkt, daß die Schlagleisten 9 in die Steinform 5 eintauchen. Nunmehr werden die Rüttelantriebe der Auflast 6 und des Rütteltisches 4 zum Verdichten des in der Steinform 5 enthaltenen Betons eingeschaltet. Nach Erreichen der vorgegebenen Steinhöhe wird der Rütteltisch 4 mittels eines Hydraulikantriebes unter der Steinform 5 weggefahren, und die frischen Betonsteine werden auf die Bodenfläche oder die zuvor gefertigten Steinlagen entschalt. Danach beginnt ein neuer Arbeitstakt, der in der vorbeschriebenen Weise abläuft.
Der vor stehend in Verbindung mit einer fahrbaren Steinformmaschine mit einem Rütteltisch beschriebene Füllwagen kann in gleicher Weise bei stationären Steinformmaschinen sowie bei fahrbaren Steinformmaschinen eingesetzt werden, die anstatt mit einem Rütteltisch mit einem Formrüttler ausgerüstet sind.
Bezugszeichenliste
1 Steinformmaschine
2 Maschinenrahmen
3 Fahrwerk
4 Rütteltisch
5 Steinform
6 Auflast
7 Auflaststempel
8 Auflastplatte
9 Schlagleiste
10 Vorratssilo für Beton
11 Führungstisch
12 Füllwagen
12a Befüllposition von 12
12b Entleerposition von 12
13 Bodenrost
13a innerer Abschnitt von 13
13b äußerer Abschnitt von 13
14 fester Querstab von 13b
15 fester Querstab von 13a
16 Verschluß von 13a
16a Schließstellung von 16
16b Offenstellung von 16
17 beweglicher Querstab von 16
18 Zwischenraum zwischen 15
19 Längsschieber
20-20 Mittellängsachse von 12
21 Hubzylinder
22 Querjoch
23 Brechkante von 14
24 Brechkante von 17
25 Traggestell für 6
a, b Fahrtrichtung von 1, 12

Claims (5)

1. Füllwagen für eine Steinformmaschine zur Herstellung von Betonsteinen, der vom Vorratssilo für den Beton über die Steinform verfahrbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Füllwagen (12) einen Bodenrost (13) mit Querstäben (14, 15) aufweist und daß der der Steinform zugewandte innere Bodenrostabschnitt (13a) mit einem automatischen Verschluß (16) zum teilweisen oder vollständigen Schließen des inneren Bodenrostabschnittes (13a) in der Befüllposition (12a) des Füllwagens (12) unter dem Vorratssilo (10) und zum Öffnen des inneren Bodenrostabschnittes (13a) in der Entleerposition (12b) des Füllwagens (12) über der Steinform (5) ausgerüstet ist.
2. Füllwagen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Verschluß (16) des inneren Bodenrostabschnittes (13a) in Bewegungsrichtung (a, b) desselben durch einen Antrieb verschiebbare, lamellenartige Querstäbe (17) zum Abdecken der Zwischenräume (18) zwischen den festen Querstäben (15) des inneren Bodenrostabschnittes (13a) in der Schließstellung (16a) des Verschlusses (16) und zur Freigabe der Zwischenräume (18) zwischen den festen Querstäben (15) des inneren Bodenrostabschnittes (13a) in der Offenstellung (16b) des Verschlusses (16) aufweist, in der die beweglichen Querstäbe (17) über den festen Querstäben (15) stehen.
3. Füllwagen nach Anspruch 2, gekennzeichnet durch zwei in dem Füllwagen (12) verschiebbar geführte Längsschieber (19), die parallel und symmetrisch mit Abstand zur Mittellängsachse (20-20) des Füllwagens (12) angeordnet sind und an denen die Querstäbe (17) des Verschlusses (16) befestigt sind, sowie zwei an dem Füllwagen (12) angelenkte Hubzylinder (21) zur Betätigung des Verschlusses (16), die über ein Querjoch (22) an den Längsschiebern (19) angreifen.
4. Füllwagen nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Querstäbe (14) des äußeren, offenen Bodenrostabschnittes (13b) des Bodenrostes (13) ein Vierkantprofil mit einer nach oben entgegen der Schüttrichtung des Betons weisenden Brechkante (23) zur Vermeidung einer Klumpenbildung des Betons aufweisen.
5. Füllwagen nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die verschiebbaren Querstäbe (17) des Verschlusses (16) ein Dreieckprofil mit einer nach oben entgegen der Schüttrichtung des Betons weisenden Brechkante (24) aufweisen und die festen Querstäbe (15) des inneren Bodenrostabschnittes (13a) als Flachstäbe ausgebildet sind.
DE1995141281 1995-11-06 1995-11-06 Füllwagen für eine Steinformmaschine Expired - Fee Related DE19541281C1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE1995141281 DE19541281C1 (de) 1995-11-06 1995-11-06 Füllwagen für eine Steinformmaschine

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE1995141281 DE19541281C1 (de) 1995-11-06 1995-11-06 Füllwagen für eine Steinformmaschine

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE19541281C1 true DE19541281C1 (de) 1997-02-27

Family

ID=7776726

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE1995141281 Expired - Fee Related DE19541281C1 (de) 1995-11-06 1995-11-06 Füllwagen für eine Steinformmaschine

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE19541281C1 (de)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10022474C1 (de) * 2000-05-09 2001-10-04 Zenith Maschf Gmbh Füllwagen für eine Steinformmaschine
EP1110689A3 (de) * 1999-12-21 2002-12-18 Marazzi Gruppo Ceramiche S.p.A. Ziegelpresse mit verbesserter Förderungseinrichtung
EP1563971A2 (de) * 2004-02-13 2005-08-17 HESS Maschinenfabrik GmbH. & Co. KG Betonsteinmaschine mit einem über einen linearantrieb verschiebbaren Teil
DE102007022455A1 (de) 2007-05-10 2008-11-13 Institut für Fertigteiltechnik und Fertigbau Weimar e.V. Füllwagen

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE441515C (de) * 1927-03-12 Paul Wernicke Vorrichtung zum Fuellen von Pressformen mit wenig plastischen Massen
DE1183001B (de) * 1960-06-08 1964-12-03 Paul Boehringer Maschinenfabri Vorrichtung zum Beschicken der Formen von Plattenpressen od. dgl.
DE1222832B (de) * 1960-03-07 1966-08-11 Schlosser & Co G M B H Fuellvorrichtung zum automatischen Fuellen von Formen bei der Betonsteinfertigung
DE2213525B2 (de) * 1972-03-20 1974-01-10 Richard 7141 Beilstein Streicher Vorrichtung zum Herstellen der oberen Schicht von Beton- oder Terrazzoplatten

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE441515C (de) * 1927-03-12 Paul Wernicke Vorrichtung zum Fuellen von Pressformen mit wenig plastischen Massen
DE1222832B (de) * 1960-03-07 1966-08-11 Schlosser & Co G M B H Fuellvorrichtung zum automatischen Fuellen von Formen bei der Betonsteinfertigung
DE1183001B (de) * 1960-06-08 1964-12-03 Paul Boehringer Maschinenfabri Vorrichtung zum Beschicken der Formen von Plattenpressen od. dgl.
DE2213525B2 (de) * 1972-03-20 1974-01-10 Richard 7141 Beilstein Streicher Vorrichtung zum Herstellen der oberen Schicht von Beton- oder Terrazzoplatten

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1110689A3 (de) * 1999-12-21 2002-12-18 Marazzi Gruppo Ceramiche S.p.A. Ziegelpresse mit verbesserter Förderungseinrichtung
DE10022474C1 (de) * 2000-05-09 2001-10-04 Zenith Maschf Gmbh Füllwagen für eine Steinformmaschine
EP1563971A2 (de) * 2004-02-13 2005-08-17 HESS Maschinenfabrik GmbH. & Co. KG Betonsteinmaschine mit einem über einen linearantrieb verschiebbaren Teil
EP1563971A3 (de) * 2004-02-13 2007-01-10 HESS Maschinenfabrik GmbH. & Co. KG Betonsteinmaschine mit einem über einen linearantrieb verschiebbaren Teil
US7278845B2 (en) 2004-02-13 2007-10-09 Hess Maschinenfabrik Gmbh & Co. Kg Concrete-block-making machine
DE102007022455A1 (de) 2007-05-10 2008-11-13 Institut für Fertigteiltechnik und Fertigbau Weimar e.V. Füllwagen

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CH673428A5 (de)
EP0496077B1 (de) Vorrichtung zum Herstellen von Steinen
WO1993004831A1 (de) Vertikalpresse und verfahren zu deren betrieb
DE19541281C1 (de) Füllwagen für eine Steinformmaschine
DE19834100A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Schaumstoffblöcken mit eckigem Querschnitt im Flocken-Verbund
DE1758414B1 (de) Verfahren zum Dosieren von zwei Formsandsorten in einen Formkasten einer Giessereiform
DE2456911A1 (de) Vorrichtung zur herstellung von kohleformkoerpern
DE1234940B (de) Pressformmaschine
DE4408845C2 (de) Fertigungsanlage für Mauerelemente
DE2144388B2 (de) Pressformmaschine
EP0029133B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen einer Giessereiform
DE2830479A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum fuellen einer form zur herstellung von formlingen aus beton o.dgl.
DE3437462C2 (de) Maschine zum Formen von Betonteilen
DE29810967U1 (de) Vorrichtung zum Herstellen von Blöcken aus Schaumstoff-Flocken
DE1183001B (de) Vorrichtung zum Beschicken der Formen von Plattenpressen od. dgl.
DE3436271A1 (de) Mobile maschine mit vorrichtungen zur herstellung und zum fortlaufenden ablegen von betonsteinen
DE2817599A1 (de) Fahrzeug, das mit einer einrichtung fuer das aufnehmen vom boden, das transportieren, das kippen und das abstellen auf dem boden eines behaelters oder kastens, insbesondere eines behaelters zur aufnahme von abfaellen, ausgestattet ist
DE1815759U (de) Steinformmaschine mit mechanischer formfuellvorrichtung.
DE520299C (de) Maschine zur Herstellung mehrfarbiger Fliesen o. dgl.
DE1409550C (de) Presse zum Herstellen von Hohlziegeln
DE2430941C3 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von großformatigen Betonbauelementen
DE2806407C3 (de) Formmaschine
EP3842223A1 (de) Vertikal-kasten-ballenpresse sowie verfahren zu ihrem betrieb
DE30903C (de) Neuerung an Maschinen mit rotirendem Tisch, von unten wirkenden Stempeln und auf- und zuklappenden Formdeckeln zum Pressen von Steinen
DE19716427A1 (de) Müllsammelvorrichtung für Abfälle und Transportmittel mit einer Müllsammelvorrichtung

Legal Events

Date Code Title Description
8100 Publication of the examined application without publication of unexamined application
D1 Grant (no unexamined application published) patent law 81
8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee