DE19540113C2 - Scherschneidvorrichtung für stab- oder drahtförmiges Schneidgut - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Scherschneidvorrichtung nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.

Eine derartige Scherschneidevorrichtung ist bekannt aus DE 22 11 261 A. Bei dieser Scherschneidvorrichtung weist der Gegenhalter der Schermatrize, der das Werkstück am feststehenden Messer festklemmt, einen deutlichen Abstand von der Scherebene auf. Dies hat zur Folge, daß ein glatter und sauberer Schnitt nicht möglich ist.

Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, eine Scherschneidvorrichtung für stab- oder drahtförmiges Schneidgut der eingangs genannten Art so zu verbessern, daß das Schneidgut mit einer glatten Schnittfläche auf ein ex­ akt vorgegebenes Volumen geschnitten werden kann.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Patentanspruches 1 gelöst.

Vorteilhafte Ausgestaltungen ergeben sich aus den Unteran­ sprüchen.

Eine derartige Anordnung vermeidet effektiv, daß Material zurück in die Schneidplatte gezwängt wird, wenn das Schneidwerkzeug Material schneidet, und ermöglicht es so­ mit, das Material auf ein exakt vorgegebenes Volumen mit einer gewünschten glatten Schnittfläche zu schneiden, wo­ durch die Qualität des Schmiedeprodukts erhöht ist.

Vorzugsweise ist das Löseelement auf der Schneidspindel vorgesehen, so daß das Material zuverlässig aus der Haltung aufgrund des Druckes des Druckgenerators gelöst werden kann, wenn die Schneidspindel zurückgezogen wird.

Vorzugsweise ist der Schneidwerkzeughalter teleskopartig mit der Schneidspindel zum beweglichen Vor- und Zurückver­ schieben relativ zur Schneidspindel kombiniert, um norma­ lerweise rückwärts relativ zur Schneidspindel unter Druck einer Feder als Druckgenerator zu stehen und in Kontakt mit einer Grundstruktur der Schmiedemaschine zu kommen, wenn die Schneidspindel zurückgezogen wird, so daß eine Lücke zwischen dem Schneidwerkzeughalter und der Schneidspindel erscheint, bevor das Schneidwerkzeug Material schneidet. In dieser Weise kann die Schneidspindel gegen die Grundstruk­ tur der Schmiedemaschine unter Federdruck gehalten werden, und Material kann in ein Hülsen- oder Lochwerkzeug einge­ bracht werden, bevor Material von diesem Schneidwerkzeug geschnitten wird. Da desweiteren eine Lücke zwischen dem Schneidwerkzeughalter und dem Werkzeughaltestempel vorhan­ den ist, bewegt sich der Werkzeughaltestempel und erreicht eine Geschwindigkeit, bei der der Werkzeughaltestempel ge­ gen den Schneidwerkzeughalter läuft, und bewirkt, daß das Schneidwerkzeug das Material schneidet.

In dieser Weise kann das Material mit einer hohen Geschwin­ digkeit geschnitten werden, so daß eine glattere Schnitt­ fläche erhalten wird und folglich die Qualität des Schnei­ deprodukts weiter verbessert ist.

Eine Ausführungsform der Erfindung wird anhand der beige­ fügten Zeichnungen erläutert. Es zeigt:

Fig. 1 eine Schnittdarstellung eines Ausführungsbeispiels der Erfindung in einer Position vor dem Schneiden von Material a,

Fig. 2 eine Ansicht entsprechend der Fig. 1 nachdem das Material a geschnitten ist und

Fig. 3 eine Schnittdarstellung entlang der Linie A-A in Fig. 2.

Die Erfindung wird nun insbesondere mit Bezug auf ein Aus­ führungsbeispiel beschrieben, in dem eine Feder als Druck­ generator verwendet ist.

Bezugnehmend auf die Fig. 1 und 2 bezeichnet Bezugszif­ fer 1 die Grundstruktur einer Schmiedemaschine mit einem verschiebbaren Führungsraum 2, durch den ein Werkzeughalte­ stempel 4, im folgenden als Schneidspindel bezeichnet, ge­ führt ist, der durch Zwischenfügung einer Hülse 3 ver­ schiebbar geführt ist. Das Basisende dieser Schneidspindel 4 ist über Verbindungen 5, 6 mit einer Nockeneinrichtung (nicht dargestellt) verbunden, die ihrerseits gedreht wird, um die Schneidspindel vor- und rückverschieblich anzutrei­ ben.

Die Schneidspindel 4 ist an ihrem Vorderende mit einem Loch 7 versehen, und ein zylindrischer Körper 8 ist in das Vor­ derende des Loches 7 eingeschraubt. Ein Schneidwerkzeughal­ ter 9, im folgenden als Schneidspindel oder kurz als Halter bezeichnet, ist verschieblich in diesen zylindrischen Kör­ per 8 eingebracht und an seinem Rückende mit einer Rück­ platte 10 versehen, die daran über eine Schraube 11 gesi­ chert ist. Der Schneidwerkzeughalter 9 ist normalerweise rückwärts unter nachgiebiger Kraft einer Wendelfeder 39 vorgespannt, die zwischen dem zylindrischen Körper 8 und der Rückplatte 11 angeordnet ist, und der Zustand, bei dem der Kopf 9a der Schneidspindels 9 gegen die Endfläche der Grundstruktur 1 anliegt, definiert die rückwärtigste Posi­ tion der Schneidspindels 9, bei der eine Lücke S zwischen einer Rückplatte 12, die mittels einer Schraube 13 an dem innersten Ende des Loches 7 gesichert ist, und der Rückplatte 10 der Schneidwerkzeughalters 9 vorhanden ist.

Die Grundstruktur 1 der Schmiedemaschine trägt vor dem Schneidwerkzeughalter 9 einen Schneidplattenblock 14 mit einer Schneidplatte 15 und einem Auswurfstift 16, die beide senkrecht zur Richtung stehen, in der der Schneidwerkzeug­ halter 9 vor- und zurückbewegt wird.

Der Schneidwerkzeughalter 9 ist an seinem vorderen Ende mit einem Schneidstempel 35 versehen, auf dem ein Hülsen­ schneidwerkzeug 36 mit einem Durchgangsloch 37, das mit der Mitte der Schneidplatte 15 ausgerichtet werden kann, ange­ ordnet ist, wenn der Halter 9 in seine rückwärtigste Posi­ tion bewegt wird, in der der Kopf 9a des Schneidwerkzeug­ halters 9 gegen die Grundstruktur 1 anliegt.

Wie in vergrößertem Maßstab in Fig. 3 dargestellt ist, um­ faßt die Schneidplatte 15 eine stationäre Schneidplatte 18, die mittels einer Schraube 17 mit dem Schneidplattenblock 14 verbunden ist, und eine bewegbare Schneidplatte 19, die verschiebbar entlang einer Schneidplattenführungsnut 23 in Richtung auf die stationäre Schneidplatte 18 zu und von dieser wegbewegbar ist. Die Oberflächen dieser beiden Schneidplatten 18, 19 sind jeweils einander gegenüberlie­ gend mit halbkreisförmigen Haltenuten 20, 21 versehen, die miteinander kooperieren, um einen kreisförmigen Haltehohl­ raum 22 zu bilden, dessen Durchmesser geringfügig kleiner ist als der Durchmesser des Schneidguts a, im folgenden als Material bezeichnet, wenn die beiden Schneidplatten 18, 19 aneinander anliegen.

Die Schneidplattenführungsnut 23 enthält einen Schubblock 24 und eine Tellerfeder 25, so daß die Tellerfeder durch eine Deckplatte 27 komprimiert wird und ihre Federkraft die bewegbare Schneidplatte 19 mittels des Schiebeblocks 24 ge­ gen die stationäre Schneidplatte 18 drückt.

Eine Klammer 32, die an der Grundstruktur 1 der Schmiedema­ schine befestigt ist, trägt verschiebbar ein Betätigungs­ element 28, das einerseits an seinem Vorderende mit einer Sperre 29 versehen ist, die mit einem Kragen 26 in Eingriff kommt, der am Rückende des Schiebeblocks 24 angeordnet ist, und andererseits an seinem Rückende mit einer Scheibe 30 versehen ist, die daran mittels einer Mutter 31 gesichert ist.

Ein Arm 33 der sich nach vorn von dem vorderseitigen Ende des zylindrischen Körpers 8 erstreckt, der in die Schneid­ spindel 4 eingeschraubt ist, ist an seinem Vorderende mit einem hakenartigen Löseelement 34 versehen, das mit der Scheibe 30 in Eingriff kommen kann.

Dieses Ausführungsbeispiel arbeitet wie folgt:
Wie durch die durchgehenden Linien in Fig. 1 dargestellt ist, kommt das Löseelemente 34 in Anlage mit der Scheibe 30 und zieht sie rückwärts, wenn die Schneidspindel 4 in ihre rückwärtigste Position gelangt, mit dem Ergebnis, daß das Betätigungselement 28 und der damit verbundene Schiebeblock 24 gegen die Federkraft der Tellerfeder 25 zurückgezogen werden, so daß die bewegbare Schneidplatte 19 von dieser Kraft freigegeben wird, die sie in Richtung auf die statio­ näre Schneidplatte 18 drückt.

Als Ergebnis wird Material a durch eine Fördereinrichtung (nicht dargestellt) gefördert und passiert den Haltehohl­ raum 22 und dann das Durchgangsloch 37 des Hülsenschneid­ werkzeugs 36 bis es gegen den Anschlag 38 läuft.

Wenn die Schneidspindel 4 beginnt, sich zu bewegen, wird ebenfalls das Löseelement 34 verschoben und außer Eingriff mit der Scheibe 30 gebracht, wie durch die durchbrochenen Linien in Fig. 1 dargestellt ist. Als Folge wird die beweg­ liche Schneidplatte 17 unter der Vorspannkraft der Teller­ feder 25 gegen die stationäre Schneidplatte 18 geschoben, und das Material a wird fest von diesen beiden Schneidplat­ ten 18, 19 gehalten.

Wenn sich die Schneidspindel 4 weiterbewegt, verschwindet die Lücke S zwischen die Schneidspindel 4 und dem Schneid­ werkzeughalter 9, d. h. die Rückplatten 10, 12 laufen gegen­ einander, wie in Fig. 2 dargestellt ist. Gleichzeitig wird der Schneidwerkzeughalter 9 verschoben und bewirkt, daß das Hülsenschneidwerkzeug 36 einen Teil des Materials a, der aus der Schneidplatte vorsteht, schneidet. Der so von dem Hülsenschneidwerkzeug 36 abgeschnittene Teil des Materials a wird vor den Auswurfstift 16 bewegt und somit aus dem Hülsenschneidwerkzeug 36 ausgeworfen und durch Fördermittel (nicht dargestellt) zu einer Schmiedestation bewegt, um dort geschmiedet zu werden.

Gemäß dem vorgestellten Ausführungsbeispiel wird das Mate­ rial a durch die Schneidplatte 15 festgehalten, und die Schneidspindel 4 wird beschleunigt, bevor sie gegen den Schneidwerkzeughalter 9 läuft und ihn antreibt, um das Ma­ terial a zu schneiden. Eine derartige Anordnung ermöglicht es, daß das Material a auf ein exakt vorgegebenes Volumen mit einer glatten Schnittfläche geschnitten wird und erhöht die Präzision des Schneidproduktes.

Obwohl vorstehend der Fall beschrieben wurde, in dem das Löseelement 34 auf die Schneidspindel 4 vorgesehen ist, ist es erfindungsgemäß ebenfalls möglich, das Löseelement 34 auf jedem anderen Element vorzusehen, solange dieses Ele­ ment synchron mit die Schneidspindel 4 betrieben werden kann.

Claims (4)

1. Scherschneidevorrichtung für stab- oder drahtförmi­ ges Schneidgut, mit einer Schermatrize (18, 19),
mit einem feststehenden Messer (18) und einem hin- und hergehend angetriebenen beweglichen Messer (36), das mit dem feststehenden Messer (18) in einer Scherebene zusammenwirkt,
einem durch eine Andrückvorrichtung (25) gegen das feststehende Messer (18) andrückbaren Gegenhalter (19), durch den das mit seiner Längsachse senkrecht zur Scher­ ebene zugeführte Schneidgut (a) am feststehenden Messer (18) festklemmbar ist,
und einer synchron zur Hin- und Herbewegung des be­ weglichen Messers (36) betätigbaren Löseeinrichtung (34, 30, 28, 24), mit der der Gegenhalter (19) vom festste­ henden Messer (18) wegbewegbar ist,
dadurch gekennzeichnet, daß der Gegenhalter (19) und das feststehende Messer (18) als zwei Hälften der Schermatrize (18, 19) ausgebildet sind und zwei aneinander zugewandte, annähernd halbkreisför­ mige Aufnahmenuten (20, 21) aufweisen, und der Durchmes­ ser der Aufnahmenuten (20, 21) derart geringer ist als der Schneidgutdurchmesser daß die Aufnahmenuten (20, 21), einen das Schneidgut (a) bis zur Scherebene eng um­ schließenden, etwa kreisförmigen Aufnahmekanal (22) bil­ den.

2. Scherschneidvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das bewegliche Mes­ ser als eine Scherplatte (36) mit einem Durchgangsloch (37) für das Schneidgut (a) ausgebildet ist.

3. Scherschneidvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, da­ durch gekennzeichet, daß die Löseein­ richtung (34, 30, 28, 24), einem mit dem hin- und herge­ hend angetriebenen beweglichen Messer (36) gekoppelten Mitnehmer (34) aufweist, der beim Rückhub des bewegli­ chen Messers (36) an einem mit dem Gegenhalter (19) ver­ bundenen Anschlag (30) angreift, um den Gegenahlter (19) gegen die Kraft der Andrückvorrichtung (25) vom festste­ henden Messer (18) wegzuziehen.

4. Scherschneidevorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß ein das bewegliche Messer (36) tragender Messerhalter (9, 9a) in Richtung des Schneidhubs begrenzt verschiebbar an einem hin- und hergehend angetriebenen Werkzeughalter­ stempel (4) gelagert und in Richtung des Vorwärtshubes durch eine Feder (39) vorgespannt ist, derart, daß der Werkzeughalterstempel (4) bei Beginn des Vorwärtshubes zuerst eine Leerstrecke zum Schließen des Spiels (S) zu­ rücklegt, bevor der Stempel (4) den Träger (9, 9a) des beweglichen Messers (36) mit der Vorschubkraft beauf­ schlagt.