WO2009118428A1 - Perfeccionamientos en las máquinas de conformado en caliente por estampación de piezas de latón - Google Patents

Perfeccionamientos en las máquinas de conformado en caliente por estampación de piezas de latón Download PDF

Info

Publication number
WO2009118428A1
WO2009118428A1 PCT/ES2008/000190 ES2008000190W WO2009118428A1 WO 2009118428 A1 WO2009118428 A1 WO 2009118428A1 ES 2008000190 W ES2008000190 W ES 2008000190W WO 2009118428 A1 WO2009118428 A1 WO 2009118428A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
stamping
assembly
brass
hot
perfection
Prior art date
Application number
PCT/ES2008/000190
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Manel Domingo Sule
Original Assignee
Neotecman, S.L.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=41112998&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=WO2009118428(A1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Neotecman, S.L. filed Critical Neotecman, S.L.
Priority to ES08750424.7T priority Critical patent/ES2587387T3/es
Priority to PCT/ES2008/000190 priority patent/WO2009118428A1/es
Priority to EP08750424.7A priority patent/EP2260961B1/en
Publication of WO2009118428A1 publication Critical patent/WO2009118428A1/es

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D33/00—Accessories for shearing machines or shearing devices
    • B23D33/02—Arrangements for holding, guiding, and/or feeding work during the operation
    • B23D33/025—Guillotines with holding means behind the knives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J1/00—Preparing metal stock or similar ancillary operations prior, during or post forging, e.g. heating or cooling
    • B21J1/06—Heating or cooling methods or arrangements specially adapted for performing forging or pressing operations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J9/00—Forging presses
    • B21J9/02—Special design or construction
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J9/00—Forging presses
    • B21J9/02—Special design or construction
    • B21J9/027—Special design or construction with punches moving along auxiliary lateral directions
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D33/00—Accessories for shearing machines or shearing devices
    • B23D33/10—Stops for positioning work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P23/00—Machines or arrangements of machines for performing specified combinations of different metal-working operations not covered by a single other subclass
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D15/00—Shearing machines or shearing devices cutting by blades which move parallel to themselves
    • B23D15/04—Shearing machines or shearing devices cutting by blades which move parallel to themselves having only one moving blade

Definitions

  • the invention relates to improvements in hot forming machines by stamping brass pieces that are fed from an elongated brass bar, which incorporate a cutting device.
  • Conventional hot forming machines, by stamping brass pieces comprise a first heating operation of a section of bar previously cut by an independent cutting device that we will call a mortar, and a second stamping operation. .
  • the brass bar is cut into equal sections in an independent cutting device formed by a blade. This process generates inherent losses of material in the cut zone between 1-1.5 mm. , that is to say that it implies a loss of important material.
  • Conventional hot stamping machines comprise a stamping block formed by a lower die and an upper die that integrally joins a die closure assembly.
  • Said die closure assembly moves vertically downwards to completely close the die thanks to the action of an eccentric, which is mechanically linked to a connecting rod that is responsible for advancing / retracting the punches of the lower die.
  • This mechanical linkage between the vertical downward / upward movement of the closure assembly and the simultaneous forward / reverse movement of the punches gives rise to a number of problems, for example when the birelet is misplaced below then the entire stamping block It is locked and the machine is stopped.
  • the present invention aims to provide a hot forming machine for stamping brass parts incorporating an efficient cutting device, whose performance is that the material losses in the cutting of the brass bar are minimal, that the parts final prints do not have a burr, that the manufacturing times are much shorter compared to conventional machines, and that the times of mold changes are much shorter than conventional machines.
  • the hot forming machine for stamping brass parts object of the invention essentially comprises: - heating means of a set of brass bars, adapted to heat a set of bars progressively, so that the input bar that is ready to be fed to the cutting means is the hottest, and so on ,-
  • the heating means of a set of brass bars are formed by an oven assembly formed by an open common chamber provided with a series of burners, adapted to heat the entire set of bars progressively, so that the bar that is ready to be fed to the cutting means it is the hottest, and so on.
  • the oven assembly is formed by a chamber open at its front with a capacity to house between 5-15 bars inside, which are arranged side by side on the baking sheet.
  • the burners are arranged in the front part of the oven and directed towards the interior of the oven, and distributed throughout the oven.
  • An exit hole is made in the front side base of the oven assembly, where the heated bar will be evacuated to the cutting means.
  • the progressive heating of the bars is achieved through the distribution of temperatures that are created due to the different flame temperature of the burners, which are programmed at different temperatures thanks to electric or electronic means for controlling the temperature of the flame of each of the burners.
  • Said temperature distribution of the chamber of the kiln assembly will be in the longitudinal direction of the furnace from highest to lowest starting with the burner located closest to the cutting station to the farthest located.
  • the temperature distribution in the transverse direction will be higher in the rear of the oven and lower in the front of.
  • the bar that is located in the most rear position of the oven tray is the one that is prepared to be fed to the cutting means and will be the one that will find a higher temperature, and in turn the front area of said bar it will be at a higher temperature than its posterior zone.
  • the heating of said bars is carried out by convection with the air, which is heated by the burners, which substantially improves the homogeneity in the heating of the entire volume of the brass bars.
  • the furnace will have four different sectors, in each of which two burners with a different flame temperature will be arranged, so that the temperature distribution in the longitudinal direction of the furnace will be from major to minor starting by the burner located closest to the cutting station to the furthest located.
  • the common chamber of said furnace assembly will consist of a tray on which the brass bars are supported, two side walls, a rear wall, and a ceiling, and said chamber is supported by two vertical supports that are supported and immobilized on a bench.
  • the average oven temperature will preferably be about 800 0 C.
  • the oven assembly incorporates a feed ramp arranged on the outside of the oven, in which a number of bars are stored manually or automatically, which is slightly inclined towards the Baking tray and is provided with some stops inside to prevent the bars from falling. Bliss ramp leans forward causing the first bar to exceed the stop and fall into the oven tray by the action of a piston, which has the mission of tilting the ramp forward / backward and thus forcing the first bar to fall by gravity.
  • the feeding of a new bar in the oven tray is a fully automated operation, since once the rear bar has been completely evacuated from the oven assembly at its front then an order is sent to the ramp piston to tilt the ramp and the first bar of the ramp falls, whereby the bar that was located in a more rear position of the oven tray is now pushed by the adjacent bar and becomes the rear bar position.
  • the pushing means of the rear bar towards the cutting means are formed by a pusher, which is adapted to press the rear part of said rear bar, and thereby advance it forward gradually.
  • Said pusher is attached to a belt that runs along a longitudinal guide, and is driven by a servo motor or a pneumatic piston that controls the torque and force of said pusher.
  • the advantageous configuration of the open chamber furnace implies a high energy saving of up to four times compared to conventional induction or gas furnaces.
  • temperature probes will be incorporated into each of the furnace chambers, to measure the temperatures inside these chambers.
  • the cutting means are formed by a shear assembly consisting of a vertical block that is arranged just after the exit hole of the oven assembly where the pre-heated bar is fed, and said vertical block incorporates a knife or guillotine that descends / ascends thanks to the action of a piston.
  • a probing element arranged in a horizontal position, which is adapted to move forward and stop against the front part of the bar heated to the length preset cut, and then with the guillotine located above the low bar and rises quickly, which makes the cross-section.
  • an adjustment wheel is provided which by means of its rotation the cutting distance is regulated.
  • the means of movement of the billet are formed by a mobile car driven by a servo motor, which travels in a transverse direction to the direction of entry of the pre-heated brass bar to the shear assembly, and is adapted to hold the billet which has just been cut and moved to the position just above the lower matrix, so that when it falls by gravity it position perfectly in the hole provided in it.
  • the aforementioned mobile car incorporates a positioning arm that has a half-moon cup at its free end, the diameter of which corresponds to the diameter of the billet, which is adapted to engage the billet in said cupping and hold it by means of a trigger and a spring .
  • the stamping means comprise a stamping assembly formed by an upper matrix and a lower matrix that fit together where the billet is stamped, and a support piece arranged in the intermediate zone between the upper matrix and the lower matrix and arranged in position. horizontal and at the same height as the positioning arm. Said support piece is also provided at its free end with a half-moon shaped cup with a diameter corresponding to that of the billet. Said support piece moves in a transverse direction thanks to the action of a piston.
  • the positioning of the birlete in the lower matrix occurs as follows: when the v positioning arm with the birlete held by the trigger bumps against the said support piece, the two half moons being fitted with the birelete in the middle, then the trigger is Remove and the mortarboard falls by gravity just above the lower matrix.
  • the lower die of the stamping block will preferably have a punch, although according to a second variant said lower die will have three punches in order to stamp more complex pieces.
  • said punch is arranged in an upright position and the mobile carriage will perform a rotation of 90 ° to position the mortarboard on the lower die.
  • the matrix of three punches they are positioned in horizontal position, two of which are located in the same direction and facing positions and the last one arranged at 90 °, and the mobile car does not make any rotation.
  • the die closure assembly that is to say the entire upper block of the stamping assembly (which includes the mold holder and the upper die), descends / ascends thanks to the action of a hydraulic motor vertical, so that this vertical enclosure movement is independent of the forward movement towards the center of the lower die array.
  • said advance movement of the punches will be driven by independent hydraulic motors, which regulate the pressure and force of each of the punches.
  • the closing of the upper die with the lower die is perfect, and the creation of burrs in the stamped part is avoided, so that the removal of the subsequent stage of cutting said burr.
  • the advance of them can be declared a certain time you, so that a punch will leave at a time you, the next punch at a time t2 and the last punch at a time t3 thanks to the provision of automatic means of controlling the delay times between the outputs of the punches (ti, t2, t3) and the feed rates (vi, v2, v3) of each of the punches, according to the specific configuration of the piece to be stamped.
  • stamping assembly of the present invention Another advantage of the stamping assembly of the present invention is that the distance traveled by the punches (di, d2, d3) can also be varied very easily and quickly by the user, since a mechanical stop is provided that determines the end of the stroke of each of the punches, and said mechanical stop can be moved by the user with a change time of less than one minute.
  • the stamping block also the times invested in the change of molds and in the preparation of the machine are drastically reduced with respect to conventional machines.
  • the ejection means of the stamped part they comprise ejectors arranged in the lower die, while in the upper die there is provided an edge surface that is adapted so that the stamped piece is caught in the part superior to be expelled. Said ejectors slightly protrude a few millimeters from the surface of the lower matrix, and when the upper matrix descends then the ejectors lower and hide.
  • the pick-up arm is positioned below the upper die, and once the stamped piece has become attached to the upper die, by gravity the said stamped piece falls on the pick-up arm, which moves towards an evacuation ramp thanks to the provision of automatic means of displacement and then drops the stamped bolt on said evacuation ramp.
  • These means of travel Automatic pick-up arm will preferably consist of a cylinder.
  • the evacuation ramp leads thanks to the force of gravity to the final stamped parts to the outside of the machine, being stored for example in a container.
  • the oven assembly is provided with automatic means of translation in the direction longitudinal and also of automatic means of translation in the vertical direction
  • the shear assembly is provided with automatic means of translation in the vertical direction.
  • Said means of translation of the assemblies that make up the machine object of the invention with respect to the bench may be engines or pistons controlled by the control means. This freedom of movement of the assemblies that make up the machine object of the invention allows the machine to be adjusted quickly and efficiently by the user to a new series of parts.
  • Another advantage of the machine object of the present invention is that it can be easily moved from one location to another, since it is not necessary to make a pit in the ground for the placement of the press cushion by how much the stamping assembly works through the action of a vertical hydraulic motor.
  • the machine incorporates cooling means of the mold holders formed by conduits through which oil or a similar fluid circulates, so which by contact also manages to cool the lower and upper matrices.
  • the machine also incorporates automatic greasing means of both the lower matrix and the upper matrix by the application of dosed graphite oil that are mounted on the support piece, which is supplied to the lower matrix just before the positioning arm release the ticket on it, and then apply to the upper matrix.
  • the support piece has the double mission of helping with the positioning of the mortar in the lower die and with the greasing of the die.
  • the machine also incorporates means for controlling the parameters of the machine, such as the temperature inside the furnace chamber, the surface temperature of the brass bar just before being cut, the delay times of the punches, or of the speeds of advance of the punches.
  • Said control means are formed by an automaton adapted to modify the parameters of the machine, which is connected to a communicator, such as a PC, which is adapted to transfer the functions chosen by the user to the automaton.
  • the kiln assembly, the shear assembly, the displacement assembly and the stamping assembly which integrate the main elements of the machine object of the present invention are mounted on a bench, formed by a flat structure arranged horizontally on the ground, the which is formed by individual stringers that join together by means of a plurality of crossbars
  • Means for anchoring the bench on the floor are provided, preferably a plurality of plates, which incorporate anchor screws for fixing the bench to the floor.
  • Said bench will incorporate an upper structure, adapted to hold the stamping assembly in a vertical position.
  • Said upper structure will preferably consist of vertical profiles that are fixedly mounted on the crossbars of the bed, which support a flat upper structure arranged in a horizontal position at its upper ends.
  • the vertical assembly is fixedly mounted on the front of the previous vertical profiles.
  • the machine will also include the corresponding safety screens in the area where the shear assembly, the displacement assembly and the stamping assembly are located.
  • Figure 1 is a perspective view of a preferred embodiment of the hot forming machine by stamping brass parts object of the invention.
  • Figure 2 is another perspective view of the preferred embodiment of the hot forming machine by stamping brass parts of Figure 1.
  • Figure 3 is a perspective view of the oven assembly of Figure 1.
  • Figure 4 is another perspective view of the oven assembly of Figure 1.
  • Figure 5 is a perspective view of the stamping assembly of Figure 1.
  • Figure 6 is another perspective view of the stamping assembly of Figure 1.
  • Figure 7 is a perspective view of the shear assembly and the displacement assembly of Figure 1.
  • Figure 8 is another perspective view of the shear assembly and the displacement assembly of Figure 1.
  • Figure 9 is a detailed view of the stamping assembly, the displacement assembly and the shear assembly of Figure No. one.
  • Figure 10 is another detailed view of the stamping assembly, the displacement assembly and the shear assembly of Figure 1.
  • the hot forming machine for stamping brass parts (10) essentially comprises an oven assembly (12) adapted for heating a set of brass bars (39) progressively so that the temperature of the front end of the brass bar (39) entering the shear assembly (13) is between 700 0 C.
  • a shear assembly (13) adapted to transversely cut a previously heated brass bar forming studs (40) of a given length
  • a displacement assembly (15) adapted to move the birette (40) to the lower die (36)
  • a stamping assembly hot adapted to stamp the billet (40) with a certain configuration
  • an ejection assembly (41) adapted to eject the shaped billet (66) towards the outside of the machine (10), all mounted on a bench (11).
  • the oven assembly (12) is formed by four sub-chambers (18) that make up a common chamber (48) open at its front with a capacity to house between 5 -15 bars (39) inside (preferably 8 bars), which are arranged side by side on the baking sheet (23).
  • the chamber (48) of said oven set is formed by four sub-chambers (18) that make up a common chamber (48) open at its front with a capacity to house between 5 -15 bars (39) inside (preferably 8 bars), which are arranged side by side on the baking sheet (23).
  • (12) is constituted by a tray (23) on which the brass bars (39), two side walls (20), a rear wall (47), and a ceiling (19), and said chamber (48) are supported. ) is supported by two vertical supports (22) that rest on the bench (11).
  • the burners (16) are arranged at the front of the chamber (48) of the oven (12) and are installed directed towards the inside of the oven, and distributed along the oven assembly (12), being adapted to heat everything the set of bars (39) progressively, so that the bar that is ready to be fed to the cutting means is the one that is hottest, and so on. Said burners (16) are connected to respective stopcocks (46) that regulate the passage of the fuel.
  • the oven assembly (12) incorporates a feed ramp (17) arranged on the outside of the oven (12) and with capacity for a certain number of bars (39), which is slightly inclined towards the oven tray (23 ) and is provided with stops (24) inside to prevent the bars from falling (39). Pistons (25) connected to said feed ramp (17) are provided, whose function is to tilt said feed ramp (17) slightly and thus force the first bar to fall by gravity towards the oven tray (23). ).
  • the pushing means of the rear bar towards the shear assembly (13) are formed by a pusher (42), not shown in the figures, which is adapted to press the rear part of said rear bar, and thereby make advance it forward so gradually Said pusher (42) is attached to a belt (26) that runs along a longitudinal guide (43), and is driven by a servo-motor or pneumatic piston that controls the torque and force of said pusher (42). ).
  • the kiln assembly (12) will be provided with automatic means of translation in the longitudinal direction and also with automatic means of translation in the vertical direction with respect to the bed (11), which guarantee the adjustment of the machine (10) when the diameter of the brass input bar.
  • Said automatic means of translation of the furnace assembly (12) in the two directions will comprise a motor or a piston controlled by the control means, and respective guides practiced in the bed (11) to guide the movements.
  • the shear assembly (13) is formed by a vertical block
  • Said vertical block (44) which is arranged just after the outlet orifice (21) of the oven assembly (12) where the pre-heated bar is fed.
  • Said vertical block (44) incorporates a guillotine (27) that descends and returns to its initial position by the action of a piston (28).
  • a probing element (29) arranged in a horizontal position, which is adapted to move forward and abut against the front part of the heated bar (45) to the pre-set cutting length, and then with the guillotine (27) located above the heated bar
  • An adjustment wheel (30) is provided which, by turning it - from a predetermined distance - is able to regulate the distance of the sensing element (29) from the exit hole (21), and with it the cutting length of the bar heated (45).
  • the displacement assembly (15) of the billet is formed by a mobile carriage (31) of elongated configuration driven by a servo motor, which travels in a transverse direction to the direction of entry of the heated bar (45) to the shear assembly (13), and is adapted to hold the billet (40) that has just been cut and move it to the position just above the lower die (36), so that when the aforementioned mortarboard (40) falls by gravity, it is perfectly positioned in the recess provided therein.
  • Said movable carriage (31) incorporates a positioning arm (32) which has a hollowed-out hollow (49) at its free end whose diameter corresponds to the diameter of the mortarboard (40), which is adapted to engage the mortar in said recess (49) and hold it by means of a trigger (50) and a spring.
  • Said mobile carriage (31) incorporates automatic turning means, adapted to rotate the mobile carriage 90 ° and thus position the billet (40) to position on said lower die (36).
  • Said automatic turning means are they will be activated only when the lower die (36) of the stamping assembly (14) has a single punch (52).
  • the stamping assembly (14) essentially comprises an upper die (37) and a lower die (36) that fit together, and a support piece (51) arranged in the intermediate zone between the two matrices (36, 37) and in a horizontal position and at the same height as the positioning arm (32).
  • Said support piece (51) is also provided at its free end with a half-moon shaped cup with a diameter corresponding to the diameter of the mortarboard (40).
  • Said support piece (51) moves in a transverse direction thanks to the action of a piston and is adapted to abut the front base of the positioning arm (32) of the mobile carriage
  • Said lower die (36) of the stamping assembly (14), in this case, has three punches (52) arranged in the same horizontal plane - two of which located in the same direction and facing positions and the last one arranged at 90 or - , with which you can stamp complex configurations. In this case, the mobile carriage (31) will not make any 90 ° rotation to position the billet (40) on the lower die (36).
  • the closure assembly (53) of the stamping assembly (14) is driven by a vertical hydraulic motor (34), which generates the vertical ascent / descent movement of the closure assembly (53) which includes the mold holder (38) and the upper die (37).
  • the user can program two different parameters of the punches (52) according to the configuration of the piece to be stamped, and a different value for each of the punches
  • the ejection assembly (41) of the stamped piece not shown in the attached figures, comprises ejectors
  • a pick-up arm (56) is installed, which is positioned below the upper die (37), and once the stamped piece has become attached to the upper die (37), by gravity the said stamped piece falls on the collecting arm (56), which moves towards an evacuation ramp (57), in which said collecting arm (56) drops the stamped piece.
  • the aforementioned evacuation ramp (57) is inclined, so that the final stamped parts are driven by the action of the force of the gravity to the outside of the machine (10), the same being stored for example in a container.
  • the shear assembly (12) + displacement assembly (15) will be provided with automatic means of translation in the vertical direction with respect to the bed (11), which guarantee the adjustment of the machine (10) when the diameter of the bar is modified. brass input.
  • Said automatic means of translation of the shear + displacement assemblies (12, 15) will comprise a motor or a piston controlled by the control means.
  • the lower base of the two supports (22) of the kiln assembly (12) are fixedly installed on the aforementioned crossbars (59).
  • Two vertical profiles (62, 63) are fixedly mounted on two of the crossbars (59) of the bed (11), which support at their upper ends an upper structure (64).
  • the stamping assembly (14) is mounted vertically by means of anchor brackets (65) provided in the lower part of said stamping assembly (14), see figure 6.
  • Said anchoring brackets (65) are adapted to be fixedly mounted by conventional anchoring means on the front of the vertical profiles (62, 63) of the bed (11) , and thereby fix the stamping assembly (14) in an upright position.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Forging (AREA)

Abstract

La máquina de conformado en caliente por estampación que se alimenta de barras alargadas de latón se caracteriza por incorporar unos medios de calentamiento de dicha barra de latón en un conjunto horno con anterioridad a la operación de corte de la misma por los medios de corte, que calientan un conjunto de barras de forma progresiva, de modo que las pérdidas de material en el corte de la barra serán mínimas. Otra de las particularidades de la máquina es que los medios de estampación en caliente del birlete comprenden un conjunto de cierre mejorado que se acciona por un motor hidráulico vertical, que genera un movimiento vertical de ascenso/descenso del conjunto de cierre independiente del movimiento de avance de los punzones de la matriz inferior, de modo que las piezas estampadas no presentarán rebaba.

Description

PERFECCIONAMIENTOS EN LAS MAQUINAS DE CONFORMADO EN CALIENTE POR
ESTAMPACIÓN DE PIEZAS DE LATÓN
La presente solicitud de Patente de Invención consiste, conforme indica su enunciado, en unos perfeccionamientos, introducidos en una máquina de conformado en caliente por estampación de piezas de latón, proporcionando numerosas ventajas tal y como se detallará en la presente memoria. Sector de la técnica:
Más concretamente, la invención se refiere a unos perfeccionamientos en las máquinas de conformado en caliente por estampación de piezas de latón que se alimentan a partir de una barra alargada de latón, las cuales incorporan un dispositivo de corte. Estado de la Técnica: Las máquinas convencionales de conformado en caliente, por estampación de piezas de latón comprenden una primera operación de calentamiento de un tramo de barra previamente cortada por un dispositivo de corte independiente que llamaremos birlete, y una segunda operación de conformado por estampación.
Por lo tanto, la barra de latón se corta en tramos iguales en un dispositivo independiente de corte formado por una cuchilla. Este proceso genera unas pérdidas inherentes de material en la zona del corte de entre 1-1.5 mm. , es decir que implica una pérdida de material importante.
La operación de calentamiento del birlete antes de la estampación del mismo se lleva a cabo principalmente por dos técnicas distintas: por inducción o bien por gas. Ninguna de estas dos técnicas es del todo eficiente, por cuanto el calentamiento de los birretes no es completamente homogéneo en todo el volumen de la barra.
Otro de los inconvenientes de este tipo de máquinas que forman parte del Estado de la Técnica es que existe también una sustancial pérdida de tiempo en evacuar los birretes de la máquina o dispositivo de corte y alimentarlos en la máquina de estampado, y por otro lado se requiere una planificación del número de birretes a cortar, con lo cual de producirse un defecto en la pieza final, ello significaría la pérdida de toda la serie de birretes ya cortados que se quedarían como rechazos .
Las máquina de estampación en caliente convencionales comprenden un bloque de estampación formado por una matriz inferior y una matriz superior que se une solidariamente a un conjunto de cierre de la matriz. Dicho conjunto de cierre de la matriz se desplaza vertάcalmente hacia abajo para cerrar completamente la matriz merced a la acción de una excéntrica, la cual está ligada mecánicamente a una biela que se encarga de hacer avanzar/retroceder a los punzones de la matriz inferior. Este ligamiento mecánico entre el movimiento vertical de bajada/subida del conjunto de cierre y el movimiento de avance/retroceso simultáneo de los punzones da lugar a una serie de problemas, por ejemplo cuando el bírlete queda mal colocado por debajo entonces todo el bloque de estampación queda bloqueado y la máquina parada. Por otro lado, la simultaneidad en el avance de los punzones dificulta en gran medida el ajuste de las carreras de cada uno ellos, puesto que si bien se puede modificar el recorrido de los mismos, no se pueden retardar los tiempos de salida entre punzones. Otro de los inconvenientes de este tipo de máquinas que forman parte del Estado de la Técnica es la existencia de rebabas en las piezas estampadas, lo cual es debido a un exceso de material en el interior de la matriz, con lo cual al cerrarse la misma una parte de material sobresale. La existencia de rebabas en una pieza estampada hace necesario la realización de una operación al final del proceso de corte de dicha rebaba indeseada, lo cual implica unos costes de tiempo importantes . También se conocen dispositivos de corte que se han incorporado a las máquinas de conformado en caliente, tal como el que se describe en la patente U. S.A. n° US-A- 5.690.010, el cual está formado por una cuchilla circular ranurada que realiza la operación de corte en frío. No obstante, también en este caso existen pérdidas inherentes de material en la zona del corte de entre 1-1.5 mm. Objeto de la invención:
La presente invención tiene el objetivo de proporcionar una máquina de conformado en caliente por estampación de piezas de latón que incorpore un dispositivo de corte eficiente, cuyas prestaciones sean que las pérdidas de material en el corte de la barra de latón sean mínimas, que las piezas estampadas finales no tengan rebaba, que los tiempos de fabricación sean mucho menores respecto a las máquinas convencionales, y que los tiempos de cambio de moldes sean mucho menores respecto a las máquinas convencionales .
La máquina de conformado en caliente por estampación de piezas de latón objeto de la invención comprende esencialmente: - unos medios de calentamiento de un conjunto de barras de latón, adaptados para calentar un conjunto de barras de forma progresiva, de modo que la barra de entrada que está lista para ser alimentada a los medios de corte es la que se encuentra más caliente, y así sucesivamente ,-
- unos medios de empuje automáticos de la barra de latón de entrada hacia el conjunto cizalla adaptados para empujar de forma progresiva la barra de entrada,- - unos medios de corte transversales de la barra de latón previamente calentada formando birletes con una longitud determinada;
- unos medios de desplazamiento del birlete hasta la matriz inferior; - unos medios de estampación en caliente de cada birrete de latón con la configuración determinada;
- unos medios de expulsión de la pieza estampada;
- unos medios de engrase automáticos tanto de la matriz inferior como de la matriz superior; - unos medios de refrigeración del porta-moldes,- y unos medios de control de los parámetros de la máquina .
Una de las particularidad de dicha máquina estriba en que antes de la operación de corte de la barra de latón, la misma es pre-calentada mediante un horno con una cámara común provista de una serie de quemadores, que calientan la barra de forma progresiva, lo cual logra por un lado mejorar el proceso de cizalla puesto que se reduce la formación de viruta, y por el otro logra mejorar en gran medida la trazabilidad y el control de la pieza final estampada. Los medios de calentamiento de un conjunto de barras de latón están formados por un conjunto horno formado por una cámara común abierta provista de una serie de quemadores, adaptados para calentar todo el conjunto de barras de forma progresiva, de modo que la barra que está lista para ser alimentada a los medios de corte es la que se encuentra más caliente, y así sucesivamente.
El conjunto horno está formado por una cámara abierta por su parte delantera con una capacidad para albergar entre 5-15 barras en su interior, las cuales se disponen una al lado de la otra apoyadas sobre la bandeja del horno. Los quemadores se disponen en la parte delantera del horno y dirigidos hacia el interior del mismo, y distribuidos a lo largo del horno. En la base lateral frontal del conjunto horno se practica un orificio de salida, por donde se evacuará la barra calentada hacia los medios de corte .
El calentamiento progresivo de las barras se consigue mediante la distribución de temperaturas que se crea debido a la temperatura de llama distinta de los quemadores, que se programan a temperaturas distintas gracias a unos medios de control eléctricos o electrónicos de regulación de la temperatura de la llama de cada uno de los quemadores.
Dicha distribución de temperaturas de la cámara del conjunto horno será en el sentido longitudinal del horno de mayor a menor empezando por el quemador situado más próximo a la estación de corte hasta el situado más alejado. A su vez, merced a la configuración de la cámara del horno abierta por su parte frontal, la distribución de temperaturas en la dirección transversal será de mayor temperatura en la parte trasera del horno y menor en la parte delantera. Entonces, la barra que se encuentra situada en la posición más trasera de la bandeja del horno es la que está preparada para ser alimentada a los medios de corte y será la que encontrará a una mayor temperatura, y a su vez la zona delantera de dicha barra se encontrará a mayor temperatura que su zona posterior.
El calentamiento de dichas barras se realiza por convección con el aire, el cual se caliente por los quemadores, lo cual mejora sustancialmente la homogeneidad en el calentamiento de todo el volumen de las barras de latón.
Según es una realización preferente, el horno dispondrá de cuatro sectores distintos, en cada uno de los cuales se dispondrán dos quemadores con una temperatura de llama distinta, de modo que la distribución de temperaturas en el sentido longitudinal del horno será de mayor a menor empezando por el quemador situado más próximo a la estación de corte hasta el situado más lejano. La cámara común del citado conjunto horno estará constituida por una bandeja en la que se apoyan las barras de latón, dos paredes laterales, una pared trasera, y un techo, y dicha cámara está soportada por dos soportes verticales que se apoyan y quedan inmovilizados sobre una bancada. La temperatura media del horno será preferentemente de unos 8000C. El conjunto horno incorpora una rampa de alimentación dispuesta por la parte exterior del horno, en la que se almacenan una cantidad de barras manualmente o automáticamente, la cual se encuentra ligeramente inclinada hacia la bandeja del horno y está dotada de unos topes en su parte interior para evitar la caída de las barras. Dicha rampa se inclina hacia delante provocando que la primera barra sobrepase el tope y caiga en la bandeja del horno por la acción de un pistón, el cual tiene la misión de inclinar hacia delante/hacia atrás la rampa y así forzar la caída de la primera barra por gravedad.
La alimentación de una nueva barra en la bandeja del horno es una operación totalmente automatizada, puesto que una vez la barra posterior se ha evacuado totalmente del conjunto horno por su parte frontal entonces se envía una orden al pistón de la rampa para que incline la rampa y caiga la primera barra de la rampa, con lo cual la barra que estaba situada en una posición más trasera de la bandeja del horno ahora es empujada por la barra contigua y pasa a ocupar la posición de barra posterior. Los medios de empuje de la barra posterior hacia los medios de corte están formados por un empujador, el cual está adaptado para presionar la parte trasera de la citada barra posterior, y de ese modo hacer avanzar la misma hacia delante paulatinamente. Dicho empujador está unido a una correa que discurre a lo largo de una guía longitudinal, y está accionado por un servo-motor o un pistón neumático que controla el par y la fuerza de dicho empujador.
La ventajosa configuración del horno de cámara abierta implica un elevado ahorro energético de hasta cuatro veces respecto de los hornos convencionales de inducción o de gas .
Adicionalmente, se incorporarán unas sondas de temperatura en cada una de las cámaras del horno, para medir las temperaturas del interior de dichas cámaras.
Adicionalmente, se incorporará otra sonda de temperatura de la superficie de la barra justo antes de llegar al orificio de salida del conjunto horno, la cual funciona por láser.
Los medios de corte están formados por un conjunto cizalla constituido por un bloque vertical que se encuentra dispuesta justo después del orificio de salida del conjunto horno por donde se alimenta la barra pre-calentada, y dicho bloque vertical incorpora una cuchilla o guillotina que desciende/asciende merced a la acción de un pistón. En la misma dirección de la barra pero a una cierta distancia por su parte frontal se dispone un elemento palpador, dispuesto en posición horizontal, el cual está adaptado para desplazarse hacia delante y hacer de tope contra la parte frontal de la barra calentada a la longitud de corte preestablecida, y entonces con la guillotina situada por encima de la barra baja y sube rápidamente, con lo cual realiza el corte transversal.
Una vez se ha producido el corte, el elemento palpador se retira nuevamente hacia atrás para permitir que el birlete avance hacia los medios de estampación. Con tal de regular la distancia de avance del elemento palpador y con ello la longitud de corte de la barra de latón pre-calentada, se prevé una rueda de ajuste que mediante su giro se regula la distancia de corte.
Los medios de desplazamiento del birlete están formados por un carro móvil accionado por un servo-motor, el cual se desplaza en dirección transversal a la dirección de entrada de la barra de latón pre-calentada al conjunto cizalla, y está adaptado para sujetar el birlete que acaba de ser cortado y trasladarlo hasta la posición justo por encima de la matriz inferior, para que al caer por gravedad se posicione perfectamente en el hueco previsto en la misma. El citado carro móvil incorpora un brazo posicionador que presenta en su extremo libre un ahuecamiento en forma de media luna, cuyo diámetro corresponde con el diámetro del birlete, el cual está adaptado para enganchar el birlete en dicho ahuecamiento y sujetarlo mediante un gatillo y un muelle.
Los medios de estampación comprenden un conjunto de estampación formado por una matriz superior y una matriz inferior que encajan entre sí en donde se estampa el birlete, y una pieza soporte dispuesta en la zona intermedia entre la matriz superior y la matriz inferior y dispuesta en posición horizontal y a la misma altura que el brazo posicionador. Dicha pieza soporte también está provista en su extremo libre de un ahuecamiento en forma de media luna con un diámetro que corresponde al del birlete. Dicha pieza soporte se desplaza en dirección transversal merced a la acción de un pistón.
El posicionamiento del birlete en la matriz inferior se produce de la siguiente manera: cuando elvbrazo posicionador con el birlete sujeto por el gatillo topa contra la citada pieza soporte, quedando encajadas las dos medias lunas con el birlete en medio, entonces el gatillo se retira y el birlete cae por gravedad justo encima de la matriz inferior. La matriz inferior del bloque de estampación tendrá preferentemente un punzón, aunque según es una segunda variante dicha matriz inferior tendrá tres punzones con el fin de estampar piezas de mayor complejidad. En el caso concreto de la matriz de un punzón, dicho punzón se dispone en posición vertical y el carro móvil realizará un giro de 90° para poder posicionar el birrete sobre la matriz inferior. En cambio, en el caso de la matriz de tres punzones, los mismos se posicionan en posición horizontales, dos de los cuales situados en la misma dirección y posiciones enfrentadas y el último dispuesto a 90°, y el carro móvil no realiza ningún giro.
Otra de las particularidades de la presente invención es que el conjunto de cierre de la matriz, es decir todo el bloque superior del conjunto estampación (que incluye el porta-moldes y la matriz superior) desciende/asciende merced a la acción de un motor hidráulico vertical, de modo que este movimiento vertical de cerramiento es independiente del movimiento de avance hacia el centro de la matriz inferior de los punzones. Por su parte, dicho movimiento de avance de los punzones se accionará mediante unos motores hidráulicos independientes, que regulan la presión y la fuerza de cada uno de los punzones .
Merced a esta independencia de movimientos entre el conjunto de cierre y el avance de los punzones, el cerramiento de la matriz superior con la matriz inferior resulta perfecto, y se evita la creación de rebaba en la pieza estamapada, de modo que se consigue eliminar la etapa posterior de corte de dicha rebaba. Por otra parte, merced a esta independencia de movimientos, en el caso de haber tres punzones, el avance de los mismos se puede decalar un tiempo determinado ti, de manera que un punzón saldrá a un tiempo ti, el siguiente punzón a un tiempo t2 y el último punzón a un tiempo t3 merced a la provisión de unos medios de control automáticos de los tiempos de retardo entre las salidas de los punzones (ti, t2 , t3) y de las velocidades de avance (vi, v2 , v3) de cada uno de los punzones, según la configuración específica de la pieza a estampar.
Otra de las ventajas del conjunto de estampación de la presente invención es que la distancia recorrida por los punzones (di, d2 , d3) también se puede variar con una gran facilidad y rapidez por parte del usuario, ya que se prevé un tope mecánico que determina el final de la carrera de cada uno de los punzones, y dicho tope mecánico se puede mover por el usuario con un tiempo de cambio de menos de un minuto.
Merced a esta particular configuración del bloque de estampación, también los tiempos invertidos en el cambio de moldes y en la preparación de la máquina se reducen drásticamente respecto de las máquinas convencionales. En referencia a los medios de expulsión de la pieza estampada, los mismos comprenden unos expulsores dispuestos en la matriz inferior, mientras que en la matriz superior se ha previsto una superficie de arrape que está adaptada para que la pieza estampada se quede enganchada en la parte superior para ser expulsada. Dichos expulsores sobresalen ligeramente unos milímetros de la superficie de la matriz inferior, y al descender la matriz superior entonces los citados expulsores bajan y se ocultan. El brazo recogedor se posiciona por debajo de la matriz superior, y una vez la pieza estampada se ha quedado sujeta a la matriz superior, por gravedad la citada pieza estampada cae sobre el brazo recogedor, el cual se desplaza hacia una rampa de evacuación merced a la provisión de unos medios de desplazamiento automáticos y entonces deja caer al bírlete estampado en dicha rampa de evacuación. Dichos medios de desplazamiento automáticos del brazo recogedor estarán formados preferentemente por un cilindro.
La rampa de evacuación conduce merced a la fuerza de la gravedad a las piezas estampadas finales hasta el exterior de la máquina, quedando almacenadas las mismas por ejemplo en un contenedor .
Con tal de realizar el ajuste de la máquina objeto de la presente invención para el estampado de una nueva serie de piezas que tiene un diámetro de barra distinto que el de la serie anterior, el conjunto horno se dota de unos medios automáticos de translación en dirección longitudinal y también de unos medios automáticos de translación en dirección vertical, y el conjunto cizalla se dota de unos medios automáticos de translación en dirección vertical. Dichos medios de translación de los conjuntos que conforman la máquina objeto de la invención respecto de la bancada podrán ser unos motores o pistones controlados por los medios de control. Esta libertad de movimientos de los conjuntos que conforman la máquina objeto de la invención permite que la máquina se pueda ajustar de modo rápido y eficaz por parte del usuario a una nueva serie de piezas.
Por otro lado, otra de las ventajas de la máquina objeto de la presente invención es que la misma se puede trasladar fácilmente de un emplazamiento a otro, puesto que no se requiere hacer una fosa en el suelo para la colocación del cojín de la prensa por cuanto el conjunto de estampación trabaja mediante la acción de un motor hidráulico vertical.
La máquina incorpora unos medios de refrigeración de los porta-moldes formados por unos conductos por el interior de los cuales circula aceite o un fluido similar, de modo que por contacto también se logra refrigerar las matrices inferior y superior.
La máquina incorpora también unos medios de engrase automáticos tanto de la matriz inferior como de la matriz superior mediante la aplicación de aceite de grafito dosificado que se montan en la pieza soporte, el cual se suministra a la matriz inferior justo antes de que el brazo posicionador libere el birlete sobre la misma, y posteriormente se aplica a la matriz superior. De ese modo, la pieza soporte tiene la doble misión de coadyuvar con el posicionamiento del birlete en la matriz inferior y con el engrase de la matriz.
La máquina incorpora también unos medios de control de los parámetros de la máquina, tales como la temperatura del interior de las cámaras del conjunto horno, de la temperatura de la superficie de la barra de latón justo antes de ser cortada, de los tiempos de retardo de los punzones, o de las velocidades de avance de los punzones. Dichos medios de control están formados por un autómata adaptado para modificar los parámetros de la máquina, el cual se conecta a un comunicador, tal como un PC, que está adaptado para traspasar las funciones escogidas por el usuario al autómata.
El conjunto horno, el conjunto cizalla, el conjunto desplazamiento y el conjunto de estampación, los cuales integran los elementos principales de la máquina objeto de la presente invención se montan sobre de una bancada, formada por una estructura plana dispuesta horizontalmente sobre el suelo, la cual está formada por sendos largueros que se unen entre sí por medio de una pluralidad de travesanos. Se prevén unos medios de anclaje de la bancada en el suelo, preferentemente una pluralidad de pletinas, las cuales incorporan unos tornillos de anclaje para fijar la bancada al suelo. Dicha bancada incorporará una estructura superior, adaptada para sujetar en posición vertical al conjunto estampación. Dicha estructura superior estará constituida preferentemente por unos perfiles verticales que se montan fijamente sobre de los travesanos de la bancada, los cuales soportan por sus extremos superiores una estructura superior plana dispuesta en Posición horizontal. En la parte frontal de los perfiles verticales anteriores se monta fijamente el conjunto estampación en posición vertical .
La máquina también incluirá las correspondientes pantallas de seguridad en la zona donde se encuentra el conjunto cizalla, el conjunto desplazamiento y el conjunto de estampación. Descripción de las figuras:
La figura n° 1 es una vista en perspectiva de una realización preferida de la máquina de conformado en caliente por estampación de piezas de latón objeto de la invención.
La figura n° 2 es otra vista en perspectiva de la realización preferida de la máquina de conformado en caliente por estampación de piezas de latón de la figura n° 1.
La figura n° 3 es una vista en perspectiva del conjunto horno de la figura n° 1.
La figura n° 4 es otra vista en perspectiva del conjunto horno de la figura n° 1. La figura n° 5 es una vista en perspectiva del conjunto estampación de la figura n° 1.
La figura n° 6 es otra vista en perspectiva del conjunto estampación de la figura n° 1. La figura n° 7 es una vista en perspectiva del conjunto cizalla y el conjunto desplazamiento de la figura n° 1.
La figura n° 8 es otra vista en perspectiva del conjunto cizalla y el conjunto desplazamiento de la figura n° 1. La figura n° 9 es una vista en detalle del conjunto estampación, el conjunto desplazamiento y el conjunto cizalla de la figura n° 1.
La figura n° 10 es otra vista en detalle del conjunto estampación, el conjunto desplazamiento y el conjunto cizalla de la figura n° 1.
Forma de realización preferida de la invención:
Sigue a continuación una lista numerada de las diferentes partes que participan en la máquina de conformado en caliente por estampación de piezas de latón de las figuras adjuntas: (10) máquina, (11) bancada, (12) conjunto horno, (13) conjunto cizalla, (14) conjunto estampación en caliente, (15) conjunto desplazamiento, (16) quemadores, (17) rampa de alimentación, (18) sub-cámaras, (19) techo del horno, (20) paredes laterales, (21) orificio de salida, (22) soportes del horno, (23) bandeja del horno, (24) topes de la rampa (17) , (25) pistones de la rampa (17) , (26) correa, (27) guillotina, (28) pistón de la guillotina, (29) elemento palpador, (30) rueda de ajuste del palpador (29) , (31) carro móvil, (32) brazo posicionador, (33) cilindro del carro móvil (31), (34) motor hidráulico vertical, (35) motores hidráulicos de avance de los punzones (52) , (36) matriz inferior, (37) matriz superior, (38) porta-moldes, (39) barras de latón, (40) birlete, (41) conjunto de expulsión, (42) empujador, (43) guía, (44) bloque vertical del conjunto cizalla (13), (45) barra calentada, (46) llaves de paso del conjunto horno (12) , (47) pared trasera del horno, (48) cámara del horno, (49) ahuecamiento del brazo posicionador (32) , (50) gatillo del brazo posicionador (32) , (51) pieza soporte del conjunto estampación (14) , (52) punzones de la matriz inferior (36) , (53) conjunto de cierre, (55) expulsores, (56) brazo recogedor, (57) rampa de evacuación,
(58) largueros de la bancada (11) , (59) travesanos de la bancada (11), (60) pletinas, (61) tornillos de anclaje, (62,
63) perfiles verticales, (64) estructura superior, (65) soportes de anclaje del conjunto estampación (14) , (66) birlete conformado.
Según es una realización preferida de la presente invención, y tal y como se muestra en las figuras n° 1 y 2, la máquina de conformado en caliente por estampación de piezas de latón (10) comprende esencialmente un conjunto horno (12) adaptado para calentar un conjunto de barras de latón (39) de forma progresiva de modo que la temperatura del extremo frontal de la barra de latón (39) de entrada al conjunto cizalla (13) está comprendida entre 7000C. y 9000C, un conjunto cizalla (13) adaptado para cortar transversalmente una barra de latón previamente calentada formando birletes (40) de una longitud determinada, un conjunto desplazamiento (15) adaptado para desplazar el birlete (40) hasta la matriz inferior (36) , un conjunto estampación en caliente (14) adaptado para estampar el bírlete (40) con una configuración determinada, y un conjunto de expulsión (41) adaptado para expulsar el bírlete conformado (66) hacia el exterior de la máquina (10) , todo ello montado sobre una bancada (11) . Tal y como se muestra en las figuras n° 3-4, el conjunto horno (12) está formado por cuatro sub-cámaras (18) que conforman una cámara común (48) abierta por su parte delantera con una capacidad para albergar entre 5-15 barras (39) en su interior (preferentemente 8 barras) , las cuales se disponen una al lado de la otra apoyadas sobre la bandeja del horno (23). La cámara (48) del citado conjunto horno
(12) está constituida por una bandeja (23) en la que se apoyan las barras de latón (39) , dos paredes laterales (20) , una pared trasera (47) , y un techo (19) , y dicha cámara (48) está soportada por dos soportes (22) verticales que se apoyan en la bancada (11) .
Los quemadores (16) se disponen en la parte delantera de la cámara (48) del horno (12) y se instalan dirigidos hacia el interior de la misma, y distribuidos a lo largo del conjunto horno (12) , estando adaptados para calentar todo el conjunto de barras (39) de forma progresiva, de modo que la barra que está lista para ser alimentada a los medios de corte es la que se encuentra más caliente, y así sucesivamente. Dichos quemadores (16) están conectados a respectivas llaves de paso (46) que regulan el paso del combustible.
En la pared lateral frontal del conjunto horno (12) se practica un orificio de salida (21) , por donde se evacuará progresivamente la barra calentada posterior (45) hacia el conjunto cizalla (13) . En cada una de las cuatro sub-cámaras o sectores (18) se dispondrán dos quemadores (16) que generarán una llama de temperaturas distintas, de modo que la distribución de la temperatura en el sentido longitudinal del horno (12) será de mayor a menor empezando por el quemador situado más próximo al conjunto cizalla (Tl) hasta el situado más lejano (T8) , siendo Tl>...Ti...>T8. Por lo tanto, la distribución de temperaturas dentro de la cámara (48) del horno (12) será en el sentido longitudinal del horno de mayor a menor empezando por el quemador situado más próximo a la estación de corte hasta el situado más alejado, y a su vez la distribución de temperaturas en la dirección transversal será de mayor temperatura en la parte trasera del la cámara (48) del horno (12) y menor en la parte delantera. El conjunto horno (12) incorpora una rampa de alimentación (17) dispuesta por la parte exterior del horno (12) y con capacidad para un cierto número de barras (39) , la cual se encuentra ligeramente inclinada hacia la bandeja del horno (23) y está dotada de unos topes (24) en su parte interior para evitar la caída de las barras (39) . Se prevén unos pistones (25) conectados a la citada rampa de alimentación (17) , cuya función es la de inclinar ligeramente dicha rampa de alimentación (17) y así forzar la caída de la primera barra por gravedad hacia la bandeja del horno (23) .
Los medios de empuje de la barra posterior hacia el conjunto cizalla (13) están formados por un empujador (42) , no mostrado en las figuras, el cual está adaptado para presionar la parte trasera de la citada barra posterior, y de ese modo hacer avanzar la misma hacia delante de manera paulatina. Dicho empujador (42) está unido a una correa (26) que discurre a lo largo de una guía longitudinal (43), y está accionada por un servo-motor o un pistón neumático que controla el par y la fuerza de dicho empujador (42) . El conjunto horno (12) se dotará de unos medios automáticos de translación en dirección longitudinal y también de unos medios automáticos de translación en dirección vertical respecto de la bancada (11) , que garantizan el ajuste de la máquina (10) cuando se modifica el diámetro de la barra de latón de entrada. Dichos medios automáticos de translación del conjunto horno (12) en las dos direcciones comprenderán un motor o un pistón controlados por los medios de control, y respectivas guías practicadas en la bancada (11) para guiar los movimientos. Tal y como puede apreciarse en las figuras n° 7-8, el conjunto cizalla (13) está formado por un bloque vertical
(44) que se encuentra dispuesta justo después del orificio de salida (21) del conjunto horno (12) por donde se alimenta la barra pre-calentada. Dicho bloque vertical (44) incorpora una guillotina (27) que desciende y vuelve a su posición inicial por la acción de un pistón (28) .
En la misma dirección de la barra calentada (45) pero a una cierta distancia por su parte frontal se dispone un elemento palpador (29) dispuesto en posición horizontal, el cual está adaptado para desplazarse hacia delante y hacer de tope contra la parte frontal de la barra calentada (45) a la longitud de corte preestablecida, y entonces con la guillotina (27) situada por encima de la barra calentada
(45) la misma desciende y asciende rápidamente, con lo cual se produce el corte transversal de la barra calentada (45) , dando lugar de ese modo al bírlete (40) . Una vez se ha producido el corte, el elemento palpador (29) se retira nuevamente hacia atrás para permitir que el birlete (40) se desplace hacia el conjunto estampación en caliente (14) . Se prevé una rueda de ajuste (30) que mediante su giro -de distancia pre-determinada- se consigue regular la distancia del elemento palpador (29) respecto del orificio de salida (21) , y con ello la longitud de corte de la barra calentada (45) . Tal y como puede apreciarse en las figuras n° 7 y 8, el conjunto desplazamiento (15) del birlete está formado por un carro móvil (31) de configuración alargada accionado por un servo-motor, el cual se desplaza en dirección transversal a la dirección de entrada de la barra calentada (45) al conjunto cizalla (13) , y está adaptado para sujetar el birlete (40) que acaba de ser cortado y trasladarlo hasta la posición justo por encima de la matriz inferior (36) , para que al caer el citado birrete (40) por gravedad se posicione perfectamente en el hueco previsto en la misma. El citado carro móvil (31) incorpora un brazo posicionador (32) que presenta en su extremo libre un ahuecamiento (49) en forma de media luna cuyo diámetro corresponde con el diámetro del birrete (40) , el cual está adaptado para enganchar el birlete en dicho ahuecamiento (49) y sujetarlo mediante un gatillo (50) y un muelle.
El mencionado carro móvil (31) incorpora unos medios de giro automáticos, adaptados para girar el carro móvil 90° y así posicionar el birlete (40) a posición sobre la citada matriz inferior (36) . Dichos medios de giro automáticos se activarán solamente cuando la matriz inferior (36) del conjunto estampación (14) presente un único punzón (52) .
Tal y como puede apreciarse en las figuras n° 5 y 6, el conjunto de estampación (14) comprende esencialmente una matriz superior (37) y una matriz inferior (36) que encajan entre sí, y una pieza soporte (51) dispuesta en la zona intermedia entre las dos matrices (36, 37) y en posición horizontal y a la misma altura que el brazo posicionador (32) . Dicha pieza soporte (51) , no mostrada en las figuras adjuntas, también está provista en su extremo libre de un ahuecamiento en forma de media luna con un diámetro que corresponde al diámetro del birrete (40) . Dicha pieza soporte (51) se desplaza en dirección transversal merced a la acción de un pistón y está adaptada para hacer tope con la base frontal del brazo posicionador (32) del carro móvil
(31) y así inducir la extracción del gatillo (50) del brazo posicionador (32) y entonces producir la caída del birlete
(40) sobre la matriz inferior (36) . Dicha matriz inferior (36) del conjunto estampación (14) , en este caso, presenta tres punzones (52) dispuestos en el mismo plano horizontal -dos de los cuales situados en la misma dirección y posiciones enfrentadas y el último dispuesto a 90o-, con lo cual podrá estampar configuraciones complejas. En este caso, el carro móvil (31) no realizará ningún giro de 90° para posicionar el birlete (40) sobre la matriz inferior (36) .
El conjunto de cierre (53) del conjunto estampación (14) está accionado por un motor hidráulico vertical (34) , el cual genera el movimiento vertical de ascenso/descenso del conjunto de cierre (53) que incluye el porta-moldes (38) y la matriz superior (37) .
El movimiento de avance hacia el centro de la matriz inferior (36) de los punzones (52) se realizará mediante la acción de unos motores hidráulicos independientes (35) , que regulan la presión y la fuerza de cada uno de los punzones
(52) .
El usuario podrá programar dos parámetros distintos de los punzones (52) según la configuración de la pieza a estampar, y un valor distinto para cada uno de los punzones
(52) : los tiempos de retardo (ti, t2, t3) y las velocidades de avance (vi, v2 , v3) de la operación de estampación; y el usuario podrá modificar físicamente las distancias a recorrer (di, d2 , d3) a través de la manipulación de un tope mecánico de final de carrera provisto en cada punzón (52) .
El conjunto expulsión (41) de la pieza estampada, no mostrado en las figuras adjuntas, comprende unos expulsores
(55) dispuestos en la matriz inferior (36) , mientras que en la matriz superior (37) se ha provisto una superficie de arrape que está adaptada para que la pieza estampada se quede enganchada para su expulsión. Se instala un brazo recogedor (56) , el cual se posiciona por debajo de la matriz superior (37) , y una vez la pieza estampada se ha quedado sujeta a la matriz superior (37) , por gravedad la citada pieza estampada cae sobre el brazo recogedor (56) , el cual se desplaza hacia una rampa de evacuación (57) , en la que el citado brazo recogedor (56) deja caer la pieza estampada.
La mencionada rampa de evacuación (57) se encuentra inclinada, de modo que las piezas estampadas finales son conducidas por la misma por la acción de la fuerza de la gravedad hasta el exterior de la máquina (10) , quedando almacenadas las mismas por ejemplo en un contenedor.
El conjunto cizalla (12) +conjunto desplazamiento (15) se dotará de unos medios automáticos de translación en dirección vertical respecto de la bancada (11) , que garantizan el ajuste de la máquina (10) cuando se modifica el diámetro de la barra de latón de entrada. Dichos medios automáticos de translación de los conjuntos cizalla+ desplazamiento (12, 15) comprenderán un motor o un pistón controlados por los medios de control .
El conjunto horno (12) , el conjunto cizalla (13) , el conjunto desplazamiento (15) y el conjunto de estampación
(14) , los cuales integran los elementos principales de la máquina (10) objeto de la presente invención se montan sobre de una bancada (11), véase figuras n° 1 y 2, formada por una estructura plana dispuesta horizontalmente sobre el suelo, la cual está formada por sendos largueros (58) que se unen entre sí por medio de una pluralidad de travesanos (59) . Los largueros (58) incorporan una pluralidad de pletinas (60) , las cuales a su vez incorporan unos tornillos de anclaje
(61) para fijar la bancada (11) en el suelo. La base inferior de los sendos soportes (22) del conjunto horno (12) se instalan fijamente sobre los citados travesanos (59) . En dos de los travesanos (59) de la bancada (11) se montan fijamente sendos perfiles verticales (62, 63), los cuales soportan en sus extremos superiores una estructura superior (64) . En la parte frontal de los perfiles verticales anteriores (63) se monta fijamente el conjunto estampación (14) en posición vertical por medio de unos soportes de anclaje (65) provistos en la parte inferior del citado conjunto estampación (14), véase figura n° 6. Dichos soportes de anclaje (65) están adaptados para quedarse montados fijamente por unos medios de anclaje convencionales en la parte frontal de los perfiles verticales (62, 63) de la bancada (11) , y con ello fijar el conjunto estampación (14) en posición vertical.
Descrita suficientemente la presente invención en correspondencia con las figuras adjuntas se comprenderá que el objeto de la invención no queda constreñido a las mismas y que la descripción tiene un carácter enunciativo e ilustrativo de la invención pero no limitativo de la misma, siempre y cuando se . ajuste a las siguientes reivindicaciones .

Claims

R E I V I N D I C A C I O N E S:
Ia - "PERFECCIONAMIENTOS EN LAS MÁQUINAS DE CONFORMADO EN CALIENTE POR ESTAMPACIÓN DE PIEZAS DE LATÓN" de las que se alimentan de una barra alargada de latón que se corta formando tramos de barra de la misma longitud llamados birletes, caracterizados en que la máquina de conformado en caliente (10) comprende los siguientes elementos:
- un conjunto horno (12) adaptado para calentar un conjunto de barras de latón (39) de forma progresiva de modo que la temperatura del extremo frontal de la barra de latón (39) de entrada al conjunto cizalla (13) está comprendida entre 7000C. y 9000C, el cual incorpora unos medios de empuje automáticos de la barra de latón (39) de entrada hacia el conjunto cizalla (13) ; un conjunto cizalla (13) adaptado para cortar transversalmente la barra de latón de entrada (39) previamente calentada formando birletes (40) de una longitud determinada; - un conjunto desplazamiento (15) adaptado para desplazar el birlete (40) hasta la matriz inferior (36) ;
- un conjunto estampación en caliente (14) adaptado para estampar el birlete con la configuración determinada, que comprende un conjunto de cierre (53) accionado por un motor hidráulico vertical (34) , el cual genera el movimiento vertical de ascenso/descenso del conjunto de cierre (53) , y los punzones (52) de la matriz inferior (36) accionan su movimiento de avance mediante la acción de unos motores hidráulicos independientes (35) , que regulan la presión y la fuerza de cada uno de los punzones (52) por separado; y - un conjunto de expulsión (41) adaptado para expulsar el birlete conformado (66) hacia el exterior de la máquina (10) ; todo ello montado sobre una bancada (11) que se instala anclada en el suelo.
2a - "PERFECCIONAMIENTOS EN LAS MÁQUINAS DE CONFORMADO EN CALIENTE POR ESTAMPACIÓN DE PIEZAS DE LATÓN" según la Ia reivindicación, caracterizados en que la temperatura media del conjunto horno (12) será de 8000C.
3 a _ "PERFECCIONAMIENTOS EN LAS MÁQUINAS DE CONFORMADO EN CALIENTE POR ESTAMPACIÓN DE PIEZAS DE LATÓN" según la Ia reivindicación, caracterizados en que el conjunto horno (12) está formado por cuatro sub-cámaras (18) que conforman una cámara común (48) abierta por su parte delantera con una capacidad para albergar entre 5-15 barras (39) en su interior, las cuales se disponen una al lado de la otra apoyadas sobre la bandeja del horno (23) . 4a - "PERFECCIONAMIENTOS EN LAS MÁQUINAS DE CONFORMADO EN CALIENTE POR ESTAMPACIÓN DE PIEZAS DE LATÓN" según la 3a reivindicación, caracterizados en que la bandeja del horno (23) tiene una capacidad para albergar a 8 barras de latón (39) . 5a - "PERFECCIONAMIENTOS EN LAS MÁQUINAS DE CONFORMADO EN CALIENTE POR ESTAMPACIÓN DE PIEZAS DE LATÓN" según la 3a reivindicación, caracterizados en que la cámara (48) del citado conjunto horno (12) está constituida por una bandeja (23) en la que se apoyan las barras de latón (39) , dos paredes laterales (20) , una pared trasera (47) , y un techo (19) , y dicha cámara (48) está soportada por dos soportes (22) verticales que se apoyan en la bancada (11) .
6 a - "PERFECCIONAMIENTOS EN LAS MÁQUINAS DE CONFORMADO EN CALIENTE POR ESTAMPACIÓN DE PIEZAS DE LATÓN" según la Ia reivindicación, caracterizados en que el conjunto horno (12) incorpora unos quemadores (16) dispuestos en la parte delantera de la cámara común (48) del horno (12) y se instalan dirigidos hacia el interior de la misma, y distribuidos a lo largo del conjunto horno (12) , estando adaptados para calentar todo el conjunto de barras (39) de forma progresiva, de modo que la barra que está lista para ser alimentada al conjunto cizalla (13) es la que se encuentra más caliente, y así sucesivamente.
7a - "PERFECCIONAMIENTOS EN LAS MÁQUINAS DE CONFORMADO EN CALIENTE POR ESTAMPACIÓN DE PIEZAS DE LATÓN" según la 6 a reivindicación, caracterizados en que los quemadores (16) están conectados a respectivas llaves de paso (46) que regulan el paso del combustible.
8a - "PERFECCIONAMIENTOS EN LAS MÁQUINAS DE CONFORMADO EN CALIENTE POR ESTAMPACIÓN DE PIEZAS DE LATÓN" según la 6 a reivindicación, caracterizados en que se disponen unos medios de control eléctricos o electrónicos de regulación de la temperatura de la llama de cada uno de los quemadores (16) . 9a - "PERFECCIONAMIENTOS EN LAS MÁQUINAS DE CONFORMADO EN CALIENTE POR ESTAMPACIÓN DE PIEZAS DE LATÓN" según la Ia reivindicación, caracterizados en que en la pared lateral frontal del conjunto horno (12) se practica un orificio de salida (21) , por donde se evacuará progresivamente la barra calentada posterior (45) hacia el conjunto cizalla (13) . 10a - "PERFECCIONAMIENTOS EN LAS MÁQUINAS DE CONFORMADO EN CALIENTE POR ESTAMPACIÓN DE PIEZAS DE LATÓN" según la Ia reivindicación, caracterizados en que el conjunto horno (12) incorpora una rampa de alimentación (17) dispuesta por la parte exterior del horno (12) y con capacidad para un cierto número de barras (39) , la cual se encuentra ligeramente inclinada hacia la bandeja del horno (23) y está dotada de unos topes (24) en su parte interior para evitar la caída de las barras (39) . 11a - "PERFECCIONAMIENTOS EN LAS MÁQUINAS DE CONFORMADO EN CALIENTE POR ESTAMPACIÓN DE PIEZAS DE LATÓN" según la 10a reivindicación, caracterizados en que se prevén unos pistones (25) conectados a la citada rampa de alimentación (17) , adaptados para inclinar ligeramente dicha rampa de alimentación (17) y así forzar la caída de la primera barra por gravedad hacia la bandeja del horno (23) .
12a - "PERFECCIONAMIENTOS EN LAS MÁQUINAS DE CONFORMADO EN CALIENTE POR ESTAMPACIÓN DE PIEZAS DE LATÓN" según la Ia reivindicación, caracterizados en que los medios de empuje automáticos de la barra posterior hacia el conjunto cizalla
(13) están formados por un empujador (42) , el cual está adaptado para presionar la parte trasera de la citada barra posterior, y de ese modo hacer avanzar la misma hacia delante de manera progresiva, estando unido dicho empujador (42) a una correa (26) que discurre a lo largo de una guía longitudinal (43), y está accionada por un servo-motor o pistón neumático que controla el par y la fuerza de dicho empujador (42) .
13a - "PERFECCIONAMIENTOS EN LAS MÁQUINAS DE CONFORMADO EN CALIENTE POR ESTAMPACIÓN DE PIEZAS DE LATÓN" según la Ia reivindicación, caracterizados en que el conjunto horno (12) se dota de unos medios automáticos de translación en dirección longitudinal y también de unos medios automáticos de translación en dirección vertical respecto de la bancada (11) , que garantizan el ajuste de la máquina (10) cuando se modifica el diámetro de la barra de latón de entrada.
14a - "PERFECCIONAMIENTOS EN LAS MÁQUINAS DE CONFORMADO
EN CALIENTE POR ESTAMPACIÓN DE PIEZAS DE LATÓN" según la Ia reivindicación, caracterizados en que el conjunto cizalla (13) está formado por un bloque vertical (44) que se encuentra dispuesta justo después del orificio de salida
(21) del conjunto horno (12) por donde se alimenta la barra pre-calentada de entrada, incorporando dicho bloque vertical
(44) una guillotina (27) que desciende y vuelve a su posición inicial por la acción de un pistón (28) .
15a - "PERFECCIONAMIENTOS EN LAS MÁQUINAS DE CONFORMADO EN CALIENTE POR ESTAMPACIÓN DE PIEZAS DE LATÓN" según la 14a reivindicación, caracterizados en que el conjunto cizalla (13) incorpora un elemento palpador (29) dispuesto en la misma dirección de la barra calentada (45) pero a una cierta distancia por su parte frontal y en posición horizontal, el cual está adaptado para desplazarse hacia delante y hacer de tope contra la parte frontal de la barra calentada (45) a la longitud de corte preestablecida, y entonces con la guillotina (27) situada por encima de la barra calentada
(45) la misma desciende y asciende rápidamente, con lo cual se produce el corte transversal de la barra calentada (45) , y una vez se ha producido el corte el elemento palpador (29) se retira nuevamente hacia atrás para permitir que el bírlete (40) se desplace hacia el conjunto estampación en caliente (14) .
16a - "PERFECCIONAMIENTOS EN LAS MÁQUINAS DE CONFORMADO
EN CALIENTE POR ESTAMPACIÓN DE PIEZAS DE LATÓN" según la 15a reivindicación, caracterizados en que el elemento palpador
(29) dispone de una rueda de ajuste (30) que mediante su giro -de distancia pre-determinada- se regula la distancia del elemento palpador (29) respecto del orificio de salida
(21) , y con ello la longitud de corte de la barra pre- calentada (45) .
17a - "PERFECCIONAMIENTOS EN LAS MÁQUINAS DE CONFORMADO EN CALIENTE POR ESTAMPACIÓN DE PIEZAS DE LATÓN" según la Ia reivindicación, caracterizados en que el conjunto desplazamiento (15) del birlete está formado por un carro móvil (31) de configuración alargada accionado por un servomotor, el cual se desplaza en dirección transversal a la dirección de entrada de la barra calentada (45) al conjunto cizalla (13) , y está adaptado para sujetar el birlete (40) que acaba de ser cortado y trasladarlo hasta la posición justo por encima de la matriz inferior (36) , para que al caer el citado birrete (40) por gravedad se posicione perfectamente en el hueco previsto en la misma.
18a - "PERFECCIONAMIENTOS EN LAS MÁQUINAS DE CONFORMADO EN CALIENTE POR ESTAMPACIÓN DE PIEZAS DE LATÓN" según la 17a reivindicación, caracterizados en que el carro móvil (31) incorpora un brazo posicionador (32) que presenta en su extremo libre un ahuecamiento (49) en forma de media luna cuyo diámetro corresponde con el diámetro del birrete (40) , el cual está adaptado para enganchar el birlete en dicho ahuecamiento (49) y sujetarlo mediante un gatillo (50) y un muelle.
19 a - "PERFECCIONAMIENTOS EN LAS MÁQUINAS DE CONFORMADO EN CALIENTE POR ESTAMPACIÓN DE PIEZAS DE LATÓN" según la 17a reivindicación, caracterizados en que el carro móvil (31) incorpora unos medios de giro automáticos adaptados girar el carro móvil 90° y así posicionar el bírlete (40) a posición sobre la citada matriz inferior (36) .
20a - "PERFECCIONAMIENTOS EN LAS MÁQUINAS DE CONFORMADO EN CALIENTE POR ESTAMPACIÓN DE PIEZAS DE LATÓN" según la Ia reivindicación, caracterizados en que el conjunto estampación (14) comprende esencialmente una matriz superior
(37) y una matriz inferior (36) que encajan entre sí, y una pieza soporte (51) dispuesta en la zona intermedia entre las dos matrices (36, 37) y en posición horizontal y a la misma altura que el brazo posicionador (32), estando provista dicha pieza soporte (51) en su extremo libre de un ahuecamiento en forma de media luna con un diámetro que corresponde al diámetro del birrete (40) , y estando adaptada dicha pieza soporte (51) para desplazarse en dirección transversal merced a la acción de un pistón y hacer tope con la base frontal del brazo posicionador (32) del carro móvil
(31) para que se produzca la caída del bírlete (40) sobre la matriz inferior (36) . 21a - "PERFECCIONAMIENTOS EN LAS MÁQUINAS DE CONFORMADO EN CALIENTE POR ESTAMPACIÓN DE PIEZAS DE LATÓN" según la 20a reivindicación, caracterizados en que la matriz inferior (36) del conjunto estampación (14) presenta tres punzones (52) dispuestos en el mismo plano horizontal -dos de los cuales situados en la misma dirección y posiciones enfrentadas y el último dispuesto a 90°-.
22a - "PERFECCIONAMIENTOS EN LAS MÁQUINAS DE CONFORMADO
EN CALIENTE POR ESTAMPACIÓN DE PIEZAS DE LATÓN" según la 20a reivindicación, caracterizados en que la matriz inferior
(36) del conjunto estampación (14) presenta un único punzón
(52) dispuesto en posición vertical.
23a - "PERFECCIONAMIENTOS EN LAS MÁQUINAS DE CONFORMADO EN CALIENTE POR ESTAMPACIÓN DE PIEZAS DE LATÓN" según la 20a reivindicación, caracterizados en que se disponen unos medios de control automáticos de los tiempos de retardo entre las salidas de los punzones (ti, t2 , t3) y de las velocidades de avance de los punzones (vi, v2 , v3) para cada uno de los punzones (52) durante la operación de estampación, de modo que el usuario podrá programar los tiempos de retardo (ti, t2, t3) y las velocidades de avance (vi, v2, v3) de los punzones (52) según la configuración específica de la pieza a estampar.
24a - "PERFECCIONAMIENTOS EN LAS MÁQUINAS DE CONFORMADO EN CALIENTE POR ESTAMPACIÓN DE PIEZAS DE LATÓN" según la 20a reivindicación, caracterizados en que se dispone un tope mecánico de final de carrera provisto en cada uno de los punzones (52) , adaptado para ser movido por el usuario y así poder modificar las distancias a recorrer (di, d2 , d3) por cada uno de los punzones (52) durante la operación de estampación.
25a - "PERFECCIONAMIENTOS EN LAS MÁQUINAS DE CONFORMADO EN CALIENTE POR ESTAMPACIÓN DE PIEZAS DE LATÓN" según la Ia reivindicación, caracterizados en que el conjunto estampación (14) dispone de unos soportes de anclaje (65) provistos en la parte inferior del citado conjunto estampación (14) , adaptados para quedarse montados fijamente por unos medios de anclaje en los perfiles verticales (62, 63) de la bancada (11) , y así fijar el conjunto estampación (14) en posición vertical.
26a - "PERFECCIONAMIENTOS EN LAS MÁQUINAS DE CONFORMADO EN CALIENTE POR ESTAMPACIÓN DE PIEZAS DE LATÓN" según la Ia reivindicación, caracterizados en que el conjunto cizalla (12) +conjunto desplazamiento (15) se dotará de unos medios automáticos de translación en dirección vertical respecto de la bancada (11) , que garantizan el ajuste de la máquina (10) cuando se modifica el diámetro de la barra de latón de entrada .
27a - "PERFECCIONAMIENTOS EN LAS MÁQUINAS DE CONFORMADO EN CALIENTE POR ESTAMPACIÓN DE PIEZAS DE LATÓN" según la Ia reivindicación, caracterizados en que el conjunto expulsión
(41) de la pieza estampada comprende unos expulsores (55) dispuestos en la matriz inferior (36) , mientras que en la matriz superior (37) se ha provisto una superficie de arrape que está adaptada para que la pieza estampada se quede enganchada para su expulsión, comprendiendo el conjunto expulsión (41) también un brazo recogedor (56) , el cual se posiciona por debajo de la matriz superior (37) , adaptado para que una vez el birlete estampado se ha quedado sujeto a la matriz superior (37) , por gravedad el citado birlete estampado caiga sobre el brazo recogedor (56) , el cual se desplaza hacia una rampa de evacuación (57) merced a la provisión de unos medios de desplazamiento automáticos y deja caer al birlete estampado en dicha rampa de evacuación (57) . 28a - "PERFECCIONAMIENTOS EN LAS MÁQUINAS DE CONFORMADO EN CALIENTE POR ESTAMPACIÓN DE PIEZAS DE LATÓN" según la 27a reivindicación, caracterizados en que la rampa de evacuación
(57) se encuentra inclinada, de modo que las piezas estampadas son conducidas por la misma por la acción de la fuerza de la gravedad hasta el exterior de la máquina (10) , quedando almacenadas las mismas en un contenedor.
29a - "PERFECCIONAMIENTOS EN LAS MÁQUINAS DE CONFORMADO
EN CALIENTE POR ESTAMPACIÓN DE PIEZAS DE LATÓN" según la Ia reivindicación, caracterizados en que la bancada (11) está formada por una estructura plana dispuesta horizontalmente sobre el suelo, la cual está formada por sendos largueros
(58) que se unen entre sí por medio de una pluralidad de travesanos (59) , incorporando los largueros (58) una pluralidad de pletinas (60) , las cuales a su vez incorporan unos tornillos de anclaje (61) para fijar la bancada (11) al suelo, y quedando montados fijamente las bases inferiores de los respectivos soportes (22) del conjunto horno (12) sobre los citados travesanos (59) , y quedando montados fijamente en los travesanos (59) de la bancada (11) sendos perfiles verticales (62, 63) , los cuales soportan en sus extremos superiores una estructura superior (64) , y quedando montado fijamente en la parte frontal de dichos perfiles verticales anteriores (63) el conjunto estampación (14) en posición vertical.
30a - "PERFECCIONAMIENTOS EN LAS MÁQUINAS DE CONFORMADO EN CALIENTE POR ESTAMPACIÓN DE PIEZAS DE LATÓN" según la Ia reivindicación, caracterizados en que se disponen unos medios de refrigeración de los porta-moldes (38) formados por unos conductos por el interior de los cuales circula aceite o un fluido similar, de modo que por contacto también se refrigera las matrices inferior (36) y superior (37) del conjunto estampación (14) .
31a - "PERFECCIONAMIENTOS EN LAS MÁQUINAS DE CONFORMADO EN CALIENTE POR ESTAMPACIÓN DE PIEZAS DE LATÓN" según la Ia reivindicación, caracterizados en que se disponen unos medios de engrase automáticos tanto de la matriz inferior
(36) como de la matriz superior (37) mediante la aplicación de aceite de grafito dosificado que se montan en la pieza soporte (51) , el cual se suministra a la matriz inferior (36) justo antes de que el brazo posicionador (32) libere el birlete (40) sobre la misma, y posteriormente se aplica a la matriz superior (37) .
32a - "PERFECCIONAMIENTOS EN LAS MÁQUINAS DE CONFORMADO EN CALIENTE POR ESTAMPACIÓN DE PIEZAS DE LATÓN" según la Ia reivindicación, caracterizados en que se disponen unos medios de control de los parámetros de la máquina (10) , tales como la temperatura del interior de las cámaras del conjunto horno, de la temperatura de la superficie de la barra de latón (39) justo antes de ser cortada, de los tiempos de retardo de los punzones (52) , o de las velocidades de avance de los punzones (52) , estando formados dichos medios de control por un autómata adaptado para modificar dichos parámetros, el cual se conecta a un comunicador que está adaptado para traspasar las funciones escogidas por el usuario al citado autómata.
PCT/ES2008/000190 2008-03-25 2008-03-25 Perfeccionamientos en las máquinas de conformado en caliente por estampación de piezas de latón WO2009118428A1 (es)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ES08750424.7T ES2587387T3 (es) 2008-03-25 2008-03-25 Maquina de conformado en caliente por estampación de piezas de latón
PCT/ES2008/000190 WO2009118428A1 (es) 2008-03-25 2008-03-25 Perfeccionamientos en las máquinas de conformado en caliente por estampación de piezas de latón
EP08750424.7A EP2260961B1 (en) 2008-03-25 2008-03-25 Machine for the hot forming of brass parts by means of stamping

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/ES2008/000190 WO2009118428A1 (es) 2008-03-25 2008-03-25 Perfeccionamientos en las máquinas de conformado en caliente por estampación de piezas de latón

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2009118428A1 true WO2009118428A1 (es) 2009-10-01

Family

ID=41112998

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/ES2008/000190 WO2009118428A1 (es) 2008-03-25 2008-03-25 Perfeccionamientos en las máquinas de conformado en caliente por estampación de piezas de latón

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP2260961B1 (es)
ES (1) ES2587387T3 (es)
WO (1) WO2009118428A1 (es)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2012022815A1 (es) * 2010-08-20 2012-02-23 Carles Esteve Camps Equipo dispensador de tacos de latón o aluminio en caliente
CN106513811A (zh) * 2016-12-16 2017-03-22 瑞安市中凯自动化科技有限公司 棒料剪断设备
CN108019548A (zh) * 2017-12-13 2018-05-11 河南科隆制冷科技有限公司 一种电磁四通换向阀上的连接结构
WO2019002638A1 (es) * 2017-06-30 2019-01-03 Neotecman,S.L. Sistema y método de corte para máquina de conformado en caliente para estampación de piezas de metal no ferroso
CN111957834A (zh) * 2020-09-09 2020-11-20 蓬莱市明睿节能科技有限公司 推力球销的加工设备
CN114798873A (zh) * 2022-04-26 2022-07-29 广州蓝方自动化设备有限公司 一种用于管接头高速冲压成型工艺及其一体化设备
CN116967786A (zh) * 2023-09-14 2023-10-31 东莞深腾新材料科技有限公司 高密度托盘成型设备及工艺
CN117399495A (zh) * 2023-12-14 2024-01-16 山西天宝集团有限公司 一种风电混塔转接段法兰大孔径加工装置及其加工方法

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109365900A (zh) * 2018-12-19 2019-02-22 江阴东华铝材科技有限公司 一种铝棒的热剪工艺
CN109434185A (zh) * 2018-12-19 2019-03-08 江阴东华铝材科技有限公司 一种热剪炉的定尺机构
CN110434617B (zh) * 2019-08-29 2022-04-19 山东胜晔磨球有限公司 多功能一体式锻造装置
CN110977486B (zh) * 2019-12-13 2021-07-02 湖南金兴机械有限公司 一种可祛除毛刺的钻孔加工设备
CN112060820B (zh) * 2020-09-04 2022-04-22 安徽省华鑫木业股份有限公司 一种木条转印加工装置

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3348441A (en) * 1964-03-27 1967-10-24 American Metal Climax Inc Apparatus for cutting billets by means of apertured dies
US4321818A (en) * 1979-10-03 1982-03-30 Kawaski Yukon Kabushiki Kaisha Closed forging press
US4343209A (en) * 1980-08-12 1982-08-10 Advanced Machine Design Company Zone heating and shearing system, and method
US4466266A (en) * 1981-10-08 1984-08-21 Gkn Forgings Limited Forging apparatus
US4677838A (en) * 1984-12-10 1987-07-07 Clecim Installation for preparing metal billets for extrusion
US5109740A (en) * 1990-11-21 1992-05-05 Belco Industries, Inc. Billet cut-off control
US5690010A (en) 1994-11-09 1997-11-25 Asahi Sumac Kabushiki Kaisha Apparatus in forging machine to cut material
ES1059188U (es) * 2004-12-28 2005-03-16 Metalurgica Domingo, S.A. Maquina estampadora en caliente.

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1113048A (en) * 1965-10-08 1968-05-08 Alfred Clay Arbogast Method and apparatus for making pipe fittings
ES1059110Y (es) * 2004-12-02 2005-07-01 Metalurgica Domingo S A Maquina estampadora en caliente.

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3348441A (en) * 1964-03-27 1967-10-24 American Metal Climax Inc Apparatus for cutting billets by means of apertured dies
US4321818A (en) * 1979-10-03 1982-03-30 Kawaski Yukon Kabushiki Kaisha Closed forging press
US4343209A (en) * 1980-08-12 1982-08-10 Advanced Machine Design Company Zone heating and shearing system, and method
US4466266A (en) * 1981-10-08 1984-08-21 Gkn Forgings Limited Forging apparatus
US4677838A (en) * 1984-12-10 1987-07-07 Clecim Installation for preparing metal billets for extrusion
US5109740A (en) * 1990-11-21 1992-05-05 Belco Industries, Inc. Billet cut-off control
US5690010A (en) 1994-11-09 1997-11-25 Asahi Sumac Kabushiki Kaisha Apparatus in forging machine to cut material
ES1059188U (es) * 2004-12-28 2005-03-16 Metalurgica Domingo, S.A. Maquina estampadora en caliente.

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See also references of EP2260961A4 *

Cited By (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2012022815A1 (es) * 2010-08-20 2012-02-23 Carles Esteve Camps Equipo dispensador de tacos de latón o aluminio en caliente
CN103108717A (zh) * 2010-08-20 2013-05-15 C·伊斯特夫·康普斯 黄铜或铝塞子的热分配机
EP2607002A1 (en) * 2010-08-20 2013-06-26 Carles Esteve Camps Machine for hot dispensing brass or aluminum plugs
US20130205852A1 (en) * 2010-08-20 2013-08-15 Carles Esteve Camps Machine for the hot dispensing of brass or aluminium plugs
EP2607002A4 (en) * 2010-08-20 2014-08-20 Camps Carles Esteve MACHINE FOR HOT EXPOSURE OF BRASS OR ALUMINUM PLUG
CN106513811B (zh) * 2016-12-16 2019-04-02 瑞安市中凯自动化科技有限公司 棒料剪断设备
CN106513811A (zh) * 2016-12-16 2017-03-22 瑞安市中凯自动化科技有限公司 棒料剪断设备
WO2019002638A1 (es) * 2017-06-30 2019-01-03 Neotecman,S.L. Sistema y método de corte para máquina de conformado en caliente para estampación de piezas de metal no ferroso
CN108019548A (zh) * 2017-12-13 2018-05-11 河南科隆制冷科技有限公司 一种电磁四通换向阀上的连接结构
CN108019548B (zh) * 2017-12-13 2024-04-05 河南科隆制冷科技有限公司 一种电磁四通换向阀上的连接结构
CN111957834A (zh) * 2020-09-09 2020-11-20 蓬莱市明睿节能科技有限公司 推力球销的加工设备
CN114798873A (zh) * 2022-04-26 2022-07-29 广州蓝方自动化设备有限公司 一种用于管接头高速冲压成型工艺及其一体化设备
CN114798873B (zh) * 2022-04-26 2023-03-07 广州蓝方自动化设备有限公司 一种用于管接头高速冲压成型工艺及其一体化设备
CN116967786A (zh) * 2023-09-14 2023-10-31 东莞深腾新材料科技有限公司 高密度托盘成型设备及工艺
CN116967786B (zh) * 2023-09-14 2024-04-12 东莞深腾新材料科技有限公司 高密度托盘成型设备及工艺
CN117399495A (zh) * 2023-12-14 2024-01-16 山西天宝集团有限公司 一种风电混塔转接段法兰大孔径加工装置及其加工方法
CN117399495B (zh) * 2023-12-14 2024-03-15 山西天宝集团有限公司 一种风电混塔转接段法兰大孔径加工装置及其加工方法

Also Published As

Publication number Publication date
EP2260961A4 (en) 2013-09-11
EP2260961A1 (en) 2010-12-15
ES2587387T3 (es) 2016-10-24
EP2260961B1 (en) 2016-06-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2009118428A1 (es) Perfeccionamientos en las máquinas de conformado en caliente por estampación de piezas de latón
US3890079A (en) Automatic machine for bending and flaring quantities of plastic pipe
ES2279460T3 (es) Soporte para herramienta.
ES2836143T3 (es) Un conjunto de troquel independiente para texturizar una pieza de trabajo y procedimiento usando el mismo
ES2635765T3 (es) Sistema de horno y procedimiento para el calentamiento parcial de piezas de chapa de acero
ES2383646T3 (es) Dispositivo de separación
ES2312107T3 (es) Maquina de conformacion que presenta un dispositivo de cizallamiento para cizallar una barra.
PT2834022E (pt) Dispositivo e método para a produção de perfis pelo menos parcialmente fechados ou componentes tubulares de folha metálica
CN105618514A (zh) 一种适用于镁合金薄壁成型零件的整形方法
CN103752744B (zh) 热锻自动成型设备
JP2015123458A (ja) 熱交換器用フィンのリフレア加工装置、熱交換器用フィン及び熱交換器
CN112447452B (zh) 一种熔断器生产自动化加工系统
CN206028508U (zh) 变强度冲压模具
ES2531439T3 (es) Aparato de conformación
WO2012022815A1 (es) Equipo dispensador de tacos de latón o aluminio en caliente
WO2012087100A1 (es) Sistema para perforar alas de perfiles estructurales largos
ES2746038T3 (es) Dispositivo y procedimiento para conformar y/o templar componentes de chapa
CN210590440U (zh) 一种快速散热方便出料的注塑模具
ES2356583T3 (es) Máquina punzonadora.
CN203830618U (zh) 热锻自动成型设备
EP3285035B1 (de) Temperierofen
CN103310544A (zh) 自动售货机的商品收纳装置
JP5871415B1 (ja) 熱交換器の製造方法
CN105903876A (zh) 一种可自动定位冷却的锻造模具
CN216106698U (zh) 基础雷管转模装置及转模机

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 08750424

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2008750424

Country of ref document: EP

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE