DE19539270A1 - Schlickerdruckgießanlage - Google Patents
SchlickerdruckgießanlageInfo
- Publication number
- DE19539270A1 DE19539270A1 DE1995139270 DE19539270A DE19539270A1 DE 19539270 A1 DE19539270 A1 DE 19539270A1 DE 1995139270 DE1995139270 DE 1995139270 DE 19539270 A DE19539270 A DE 19539270A DE 19539270 A1 DE19539270 A1 DE 19539270A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- casting
- station
- deflection
- slip
- molds
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
- B28B1/26—Producing shaped prefabricated articles from the material by slip-casting, i.e. by casting a suspension or dispersion of the material in a liquid-absorbent or porous mould, the liquid being allowed to soak into or pass through the walls of the mould; Moulds therefor ; specially for manufacturing articles starting from a ceramic slip; Moulds therefor
- B28B1/265—Producing shaped prefabricated articles from the material by slip-casting, i.e. by casting a suspension or dispersion of the material in a liquid-absorbent or porous mould, the liquid being allowed to soak into or pass through the walls of the mould; Moulds therefor ; specially for manufacturing articles starting from a ceramic slip; Moulds therefor pressure being applied on the slip in the filled mould or on the moulded article in the mould, e.g. pneumatically, by compressing slip in a closed mould
- B28B1/266—Means for counteracting the pressure being applied on the slip or on the moulded article in the mould, e.g. means for clamping the moulds parts together in a frame-like structure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B17/00—Details of, or accessories for, apparatus for shaping the material; Auxiliary measures taken in connection with such shaping
- B28B17/009—Changing the forming elements, e.g. exchanging moulds, dies
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Casting Devices For Molds (AREA)
- Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Schlickerdruckgießanlage
- - mit einer Gießstation, in der die mehrteiligen Druckgießformen mit Schlicker gefüllt werden,
- - mit Spannelementen, die die Gießformteile dichtend miteinander verbinden
- - mit flexiblen Leitungen für die Zu- und Abfuhr von Schlicker, Druckluft und Wasser,
- - mit einer Transportvorrichtung zum Bewegen der Gießformen von der Gießstation in die Ausschlagstation,
- - mit Einrichtungen zum Halten und Bewegen der Gießformteile in der Ausschlagstation,
- - mit einem Förderer, der gegossene Gegenstände aus der Ausschlag station fördert.
Aus der gattungsgemäßen EP 04 12 533 A2 ist eine Schlickergießvor
richtung bekannt, die eine Station zum Gießen und eine Station zum
Entfernen der gegossenen Gegenstände aufweist. Mindestens die seit
lichen und das obere Gießformenteil sind durch Halterungen lose mit
einander verbunden. Während des Gießvorgangs werden die Gießformteile
in einem Rahmen von mehreren Kolbenzylindereinheiten miteinander ver
spannt. Dazu wirken die Kolbenzylindereinheiten auf die Kopfplatte
ein und drücken die gesamte mehrteilige Form nach unten gegen das
Fußteil des Rahmens. Die Schlicker-, Wasser-, Luftzufuhr geschieht
über bewegliche Schläuche, die die einzelnen Formteile versorgen. In
der Gieß- und Scherbenbildungsphase läßt sich der gesamte Rahmen von
einer weiteren Kolbenzylindereinheit schrägstellen. Dazu hebt der
Kolben einen Teil der Führungsbahn, entlang der die Form horizontal
in die Entformungsstation gelangt, in die Schräglage. Nach vollendetem
Gießvorgang hebt eine zentral angeordnete Kolbenzylindereinheit das
Kopfteil und damit gleichzeitig über die obengenannte Halterung die
Seitenteile und läßt das Fußteil am Rahmen zurück. Das Kopfteil und
die mit Abstand daran hängenden Seitenteile fahren jetzt in die Ent
formungsstation, in der das beispielsweise dargestellte WC auf eine
Schwindplatte abgesetzt und zur weiteren Behandlung abtransportiert
wird.
Die EP 05 61 613 A1 offenbart eine Druckgießanlage für zwei- und mehr
teilige Druckgießformen. Während des Gießens sind die Formenteile
durch Druckkissen miteinander verspannt. Als feste Stütze dient ein
Käfig, der die Druckgießformen von allen Seiten umschließt. Die Druck
kissen sind zwischen dem Käfig und der Druckgießform eingesetzt.
Transportiert werden die Druckgießformen auf Förderwagen entlang von
Schienen. Nachdem die Formen auch in Förderrichtung gespannt werden,
muß beim Ausschlagen der Formen stets erst der Käfig geöffnet werden.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Schlickerdruckgießanlage für
unterschiedliche Artikel (Formen, Größen) mit unterschiedlichen Zyklus
zeiten (Scherbenbildung, Gießen) und unterschiedlicher Produktions
leistung mit geringem technischen Aufwand allen erforderlichen Pro
duktionsparametern anpassen zu können.
Gelöst wird diese Aufgabe mit den kennzeichnenden Merkmalen des An
spruchs 1 und 9. Vorteilhafte Weiterbildungen sind den kennzeichnen
den Merkmalen der Unteransprüche zu entnehmen.
In einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung
ist die Schlickerdruckgießanlage aus mehreren selbständigen Gießsta
tionen zusammengesetzt, die allesamt aus einem Rahmengestell bestehen,
in dem, ohne daß der Transport der Gießformen behindert wird oder
Rahmenteile bewegt werden müssen, die mehrteiligen Druckgießformen
zusammengespannt werden. Die dazu vorgesehenen Druckkissen, die auch
durch andere hydraulische (Kolbenzylindereinheiten) oder mechanische
(Kurbeltrieb) Spannelemente ersetzt oder miteinander kombiniert wer
den können, sind dazu unterhalb der Gießformen im Rahmengestell und
seitlich um 90° versetzt zur Fördervorrichtung angebracht. Ob die
Form nun zum Ausschlagen in die Ausschlagstation oder zum Wechsel in
die Formenwechselstation verschoben wird, die Druckkissen müssen le
diglich entspannt werden und der Transportweg in die jeweilige ge
wünschte Transportrichtung auf der Transportbahn ist frei. Die erfin
dungsgemäße Vorrichtung läßt sich durch die Zuordnung zweier parallel
zueinander verfahrbarer Förderelemente für die Wechselvorrichtung der
Formen und die Ausschlagvorrichtung an jede denkbare Formengestaltung
oder Produktionsleistung der Vorrichtung anpassen. Insbesondere bei
häufigem Gießformenwechsel ist die Möglichkeit, einzelne Gießformen
zu wechseln, während an weiteren Gießstationen produziert wird, vor
teilhaft.
Der Wechsel der Gießformen und der Transport zwischen Gießstation und
Ausschlagstation wird zudem vereinfacht durch die vorteilhafte Ener
gie- und Materialzufuhr an die Gießformen. Die im vorliegenden Bei
spiel aus Kunststoff gefertigten Druckgießformen sind entsprechend
der zu fertigenden keramischen Gegenstände mehrfach geteilt. Abhängig
von der Gestalt, die das jeweilige Gießformteil formt, sind Anschlüs
se für die Schlickerzufuhr, für die Wasserab- und -zufuhr und für Va
kuum- und/oder Druckluft notwendig. Würde man jedes Formteil mit der
Quelle verbinden, wären lange, hinderliche Leitungen notwendig. Er
findungsgemäß wird dieses Problem gelöst, indem nur der Wagen oder
ein anderes bewegliches, nicht zur Gießform gehörendes Teil mit einem
Hauptanschluß zur jeweiligen Energiequelle verbunden ist. Die vielen
Einzelanschlüsse mit geringen Längen der Leitungen sind nur noch am
Wagen zu den jeweiligen Formteilen zu führen. Die verkürzte Leitungs
führung vermindert den Energieverbrauch und die Verschmutzungsgefahr
der Rückführungsleitung für Schlicker und Wasser.
Ein weiterer erfindungsgemäßer Vorteil liegt in der Anordnung der
Spannelemente in Form von Druckkissen, die unterhalb oder seitlich an
den Innenflächen eines geschlossenen Rahmens um 90° versetzt zur
Transportrichtung angeordnet sind. Damit wird ein zeit- und raumspa
rendes Öffnen gespannter Druckgießformen möglich.
Ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Her
stellung keramischer Gegenstände durch eine Schlickerdruckgießanlage
wird im folgenden anhand der beigefügten Figuren näher erläutert.
Es zeigt:
Fig. 1 eine Draufsicht auf einen Teil der Schlickerdruckgießvor
richtung,
Fig. 2 eine Druckgießform mit den Energieanschlüssen,
Fig. 3 eine Seitenansicht einer Schlickerdruckgießvorrichtung,
Fig. 4 eine Seitenansicht der Wechselstation, der Gießstation
und der Ausschlagstation.
In Fig. 1 sind die wesentlichen Baugruppen der allgemein als Schlicker
druckgießanlage 10 bezeichneten Vorrichtung zur Herstellung von kera
mischen Gegenständen 12 dargestellt. Am oberen Rand der Fig. 1 ist
die auf Schienen 14 nach links und rechts verfahrbare Wechselvorrich
tung 16 dargestellt, die Druckgießformen 18 aus oder zu der Wechsel
station 20 jeder Gießstation 22 bringt. Vom Verfahrensablauf her ge
sehen ist nach den Gießstationen 22 eine Ausschlagvorrichtung 24 an
geordnet, die in den jeweiligen Ausschlagstationen 26 die keramischen
Gegenstände 12 freisetzt. Die entlang der Führung 28 bewegliche Aus
schlagvorrichtung 24 ist allen Ausschlagstationen 26 zuzuordnen. Aus
geformte Gegenstände 12 setzt die Ausschlagvorrichtung 24 auf einen
Förderer 30 mit selbständig antreibbaren Rollen, der auf einen weite
ren Förderer 32 übergibt.
Über die gesamte Strecke zwischen der Ausschlagstation 26, der Gieß
station 22 und der Wechselstation 20 führt eine Förderlinie, wie in
Fig. 2 dargestellt, die aus zwei auf Stützen 34, 36 aufgesetzten
Schienen 38, 40 besteht. Auf diesen Schienen 38, 40 laufen die Wagen
42 mit ihren Rollen 44. Zur Verkürzung der Leitungen 46, 48, 50 für
die Zufuhr von Schlicker, Wasser, Druckluft und Vakuum an die einzel
nen Gießformenteile 52, 54, 56 hat der Wagen 42 eine oder mehrere
Hauptleitungen 58, die mit den Energiequellen in Verbindung stehen
und vom Wagen 42 aus verzweigen sich die zahlreichen Leitungen, um
jedes Formteil entsprechend zu versorgen.
Die Fig. 3 zeigt eine Gießstation 22 mit einem Rahmen 60 aus einer
Schweißkonstruktion. An den Innenflächen des Rahmens 60 sind Spann
elemente befestigt, die sich im Ausführungsbeispiel aus Druckkissen 62,
64 und Gegenlagern 66, 68 zusammensetzen. Obwohl die dargestellte aus
vier Gießformteilen 52, 54, 56, 70 bestehende Druckgießform nur von
zwei Druckkissen miteinander verspannt ist, können natürlich auch
mehrere Druckkissen, zu Beispiel für jedes Gießformteil eines, vorge
sehen sein. Im Ausführungsbeispiel sind die Spannelemente um 90° ver
setzt zur Transportrichtung A auf der Achse X unten und auf der Achse Y
seitlich im Rahmen 60 angeordnet. Damit läßt sich auch die gesamte
Druckgießform ohne Demontage des Rahmens 60 nach erfolgtem Druckgießen
mit im Ruhezustand entsprechend Fig. 3 befindlichen Druckkissen aus
der Gießstation 22 in die Ausschlagstation 24 verschieben. Diese Mög
lichkeit besteht nur, wenn die Trennfuge der beiden seitlichen Gieß
formenteile 54, 56 in Transportrichtung A verläuft.
In Fig. 4 ist der gesamte mögliche Ablauf eines Druckgießvorgangs er
kennbar. Links auf der Zeichnung beginnend ist die Wechselstation 20
mit der Wechselvorrichtung 16 in schematischer Darstellung gezeigt.
Auf den Schienen 14 fahrbar ragt ein kranartiges Hebezeug 20, beste
hend aus einer senkrechten Säule 74 und einem Ausleger 76 empor. Der
am Ausleger 76 heb- und senkbare Greifer 78 nimmt die gesamte Druck
gießform vom Wagen 42 ab und schwenk mit dem Ausleger bis über die
Schienen 14, um sie dort auf einer fahrbaren Platte abzusetzen. Ist
der Wechsel der Druckgießform abgeschlossen, fährt der von einer
elektrisch - elektronisch gesteuerten Antriebsvorrichtung aktivierte
Wagen 42 in die Gießstation 22. Von Positionsschaltern aktiviert
spannt das untere Druckkissen 64 das untere und das obere Gießformen
teil, das seitlich angeordnete Druckkissen 62 die Seitenteile der
Druckgießform dicht zusammen. Der Gießvorgang beginnt, wobei die
Gießformenteile 52, 54, 56, 70 über die Leitungen 46, 48, 58 dem
Formungsprozeß entsprechend Schlicker, Wasser, Druckluft und Vakuum
zu- und/oder abgeführt wird. Nach Abschluß des Gießvorgangs wird die
Druckgußform 18 entspannt und fährt auf dem Wagen 42 in die Aus
schlagstation 26. Hier setzt die an Säulen 80, 82 oberhalb der Gieß
station auf einer Rollenführung 84 bewegliche Ausschlagvorrichtung 24
an der Druckgießform 18 an. Im dargestellten Ausführungsbeispiel sind
die beiden seitlichen Gießformteile 54, 56 und unabhängig davon das
obere Gießformteil 52 beweglich. Dazu hat die Ausschlagvorrichtung 24
die seitlichen Haltearme 86, 88, die entlang der senkrecht angeordne
ten Führungssäulen 90 heb- und senkbar sind. Am Ende der Haltearme
86, 88 sind an den Platten 92 vier Klemmvorrichtungen 94 vorgesehen,
die am Ansatz 96 der Gießformteile 54, 56 greifen. Je nach Form der
gegossenen Gegenstände ziehen die Haltearme 86, 88 die Gießformteile
54, 56 seitlich oder nach oben ab. Für die Bewegung des oberen Gieß
formteils 52 ist die Platte 98 beweglich mit den Führungssäulen 100
verbunden.
Bei Waschbecken oder WC′s kann es notwendig sein, diesen Gegenstand
auf einer bestimmten Fläche auf der Schwindplatte 102 abzusetzen.
Hierfür kann der Gegenstand 12 beispielsweise an nur einem seitlichen
Gießformteil mit einem drehbeweglichen Haltearm 86 eine Schwenkbe
wegung um eine horizontale Achse von ca. 12° vollziehen. Sämtliche
Bewegungen und Verfahrensschritte sind durch Bildschirmbediener
führung mit einer elektronischen Steuerung einstellbar.
Claims (12)
1. Schlickerdruckgießanlage mit
- - einer Gießstation (22), in der die mehrteiligen Druckgieß formen (18) mit Schlicker gefüllt werden
- - Spannelementen, die die Gießformteile dichtend miteinander verbinden
- - flexiblen Leitungen (46, 48, 50) für die Zu- und Abfuhr von Schlicker, Druckluft und Wasser
- - einer Transportvorrichtung zum Bewegen der Gießformen von der Gießstation in die Ausschlagstation
- - Einrichtungen zum Halten und Bewegen der Gießformteile in der Ausschlagstation
- - einem Förderer, der gegossene Gegenstände aus der Ausschlag station fördert,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Schlickerdruckgießanlage aus mehreren selbständig be
treibbaren Gießstationen (22) mit jeweils selbsttätigen Spann
elementen versehen ist, allen Gießstationen nur eine Ausschlag
vorrichtung (24) abwechselnd zugeordnet ist und für den Aus
tausch von Gießformen (18) eine Wechselvorrichtung (16) allen
Gießstationen (22) zugeordnet werden kann.
2. Schlickerdruckgießanlage nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Wechselvorrichtung (16) für die Druckgießformen (18) auf
einer Förderbahn angeordnet ist, die parallel zur Förderbahn der
Ausschlagvorrichtung verläuft.
3. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Gießstation (22) zwischen der Ausschlagstation (26) und
der Wechselstation (20) angeordnet ist.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Gießformenteile (52, 54, 56, 70) zur Zufuhr bzw. Abfuhr
von Schlicker, Wasser, Luft und gegebenenfalls Vakuum mit Lei
tungen (46, 48, 50) versehen sind, die mit dem Wagen (42) ver
bunden sind.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß der/die Wagen (42) mit einer Hauptleitung (58) zur Zu/Abfuhr
von Schlicker, Wasser, Luft und Vakuum versehen ist/sind.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß sich eine Förderbahn (104) durchgehend von der Ausschlag
station (26) bis zur Wechselstation (20) erstreckt.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet,
daß beim Öffnen der Gießform (18) erst die beiden seitlichen
Gießformteile (54, 56) und zuletzt das obere Gießformteil (52),
gegebenenfalls das Kernteil, entfernt wird.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Förderer (30) eine angetriebene heb- und senkbare
Rollenbahn ist.
9. Schlickerdruckgießanlage für mehrteilige Druckgießformen mit
mehreren beispielsweise als Druckkissen gestalteten Spannvor
richtungen,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Gießstation einen geschlossenen Metallrahmen (60) auf
weist, der an seinen Innenflächen mindestens zwei um 90° zur
Förderrichtung (A) versetzte Druckkissen (62, 64) aufweist.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9,
dadurch gekennzeichnet,
daß das obere Gießformteil (52) und das untere Gießformteil (70)
von einem Druckkissen (64) unterhalb des unteren Gießformteils
(70) und die beiden seitlichen Gießformteile (54, 56) von einem
seitlich um 90° versetzt zur Förderrichtung (A) angeordneten
Druckkissen zusammengespannt sind.
11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 10,
dadurch gekennzeichnet,
daß mindestens die Trennfuge zwischen den beiden seitlichen Gieß
formteilen (54, 56) in Transportrichtung (A) verläuft.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1995139270 DE19539270C2 (de) | 1995-10-21 | 1995-10-21 | Schlickerdruckgießanlage |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1995139270 DE19539270C2 (de) | 1995-10-21 | 1995-10-21 | Schlickerdruckgießanlage |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19539270A1 true DE19539270A1 (de) | 1997-04-24 |
DE19539270C2 DE19539270C2 (de) | 1999-02-11 |
Family
ID=7775459
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1995139270 Expired - Fee Related DE19539270C2 (de) | 1995-10-21 | 1995-10-21 | Schlickerdruckgießanlage |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE19539270C2 (de) |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19745232C1 (de) * | 1997-10-13 | 1998-12-24 | Thuringia Netzsch Feinkeramik | Anlage zum Druckgießen keramischer Artikel |
DE19935595A1 (de) * | 1999-08-02 | 2001-02-08 | Dorst Masch & Anlagen | Mehrachsige Druckgußmaschine mit Schwenkachse |
WO2001090028A1 (en) * | 2000-05-26 | 2001-11-29 | Hiform As | Moulding of ceramic moulding forms |
EP1905561A2 (de) * | 2006-09-27 | 2008-04-02 | Sacmi Cooperativa Meccanici Imola Societa' Cooperativa | Vorrichtung zur Herstellung keramischer Sanitärartikel |
CN106493846A (zh) * | 2016-12-23 | 2017-03-15 | 石狮市台瑞精密机械有限公司 | 一种自动供料的陶瓷注浆设备及注浆方法 |
DE102020100414A1 (de) * | 2020-01-10 | 2021-07-15 | Lippert Gmbh & Co. Kg | Batteriedruckguss für keramische Hohlkörper |
CN115139404A (zh) * | 2022-07-12 | 2022-10-04 | 山东威宝节能科技集团有限公司 | 一种建筑材料模具移动换向装置 |
DE102021132136A1 (de) | 2021-12-07 | 2023-06-07 | Deutsches Zentrum für Luft- und Raumfahrt e.V. | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung keramischer Faserkomposite mit variabler Geometrie |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19920315A1 (de) * | 1999-05-03 | 2000-11-09 | Sama Maschinenbau Gmbh | Spannvorrichtung für mehrteilige Gießformen |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4798525A (en) * | 1986-08-08 | 1989-01-17 | Toto Ltd. | Casting installation |
EP0412533A2 (de) * | 1989-08-08 | 1991-02-13 | Toto Ltd. | Schlickergiessvorrichtung |
EP0561613A1 (de) * | 1992-03-18 | 1993-09-22 | British Ceramic Research Limited | Formgebungsvorrichtung |
-
1995
- 1995-10-21 DE DE1995139270 patent/DE19539270C2/de not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4798525A (en) * | 1986-08-08 | 1989-01-17 | Toto Ltd. | Casting installation |
EP0412533A2 (de) * | 1989-08-08 | 1991-02-13 | Toto Ltd. | Schlickergiessvorrichtung |
EP0561613A1 (de) * | 1992-03-18 | 1993-09-22 | British Ceramic Research Limited | Formgebungsvorrichtung |
Cited By (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19745232C1 (de) * | 1997-10-13 | 1998-12-24 | Thuringia Netzsch Feinkeramik | Anlage zum Druckgießen keramischer Artikel |
DE19935595A1 (de) * | 1999-08-02 | 2001-02-08 | Dorst Masch & Anlagen | Mehrachsige Druckgußmaschine mit Schwenkachse |
EP1074360A3 (de) * | 1999-08-02 | 2003-01-15 | Dorst-Maschinen- und Anlagenbau GmbH & Co. | Mehrachsige Druckgussmaschine mit Schwenkachse |
WO2001090028A1 (en) * | 2000-05-26 | 2001-11-29 | Hiform As | Moulding of ceramic moulding forms |
EP1905561A2 (de) * | 2006-09-27 | 2008-04-02 | Sacmi Cooperativa Meccanici Imola Societa' Cooperativa | Vorrichtung zur Herstellung keramischer Sanitärartikel |
EP1905561A3 (de) * | 2006-09-27 | 2009-04-22 | Sacmi Cooperativa Meccanici Imola Societa' Cooperativa | Vorrichtung zur Herstellung keramischer Sanitärartikel |
CN101152738B (zh) * | 2006-09-27 | 2011-07-20 | 伊莫拉Sacmi机械合作公司 | 用于制造陶瓷卫生洁具的设备 |
CN106493846A (zh) * | 2016-12-23 | 2017-03-15 | 石狮市台瑞精密机械有限公司 | 一种自动供料的陶瓷注浆设备及注浆方法 |
DE102020100414A1 (de) * | 2020-01-10 | 2021-07-15 | Lippert Gmbh & Co. Kg | Batteriedruckguss für keramische Hohlkörper |
DE102021132136A1 (de) | 2021-12-07 | 2023-06-07 | Deutsches Zentrum für Luft- und Raumfahrt e.V. | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung keramischer Faserkomposite mit variabler Geometrie |
CN115139404A (zh) * | 2022-07-12 | 2022-10-04 | 山东威宝节能科技集团有限公司 | 一种建筑材料模具移动换向装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE19539270C2 (de) | 1999-02-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE19634499A1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von Betonformlingen mit Hinterschnitten | |
DE19539270C2 (de) | Schlickerdruckgießanlage | |
EP0387535B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Giesserei-Formen | |
DE1584296A1 (de) | Giessverfahren und Vorrichtung | |
DE2429529C3 (de) | Gießanlage | |
DE3216332C2 (de) | Vorrichtung zum Herstellen eines dreidimensional geformten Schichtkörpers aus einer kompakten Kunststoffschicht und einer angeschäumten Schaumstoffschicht | |
EP0557995B1 (de) | Anlage zum Druckgiessen keramischer Formlinge, insbesondere WC-Schüsseln | |
EP0566084B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Stein-Verbundplatten | |
EP0995521B1 (de) | Giesserei-Formmaschine, Verfahren sowie Verwendung der Formmaschine zur Herstellung kastengebundener Sandformen | |
DE1558291B1 (de) | Formvorrichtung zum Giessen von Stahlgegenstaenden | |
DE2144388B2 (de) | Pressformmaschine | |
DE3123651A1 (de) | Verfahren und maschine fuer das abtrennen des giesssystems von gussstuecken | |
DE60309802T2 (de) | Einzelformvorrichtung zum Druckgiessen von Sanitärartikeln und ein Verfahren zum Formwechseln in einer solchen Maschine | |
DE4433922C1 (de) | Verfahren zum Austransportieren und Ablegen bzw. Stapeln von tiefgezogenen Formteilen und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
EP0960708B1 (de) | Dachziegelpresse | |
EP0327825B1 (de) | Formmaschine | |
EP0032969A1 (de) | Kran, insbesondere für den Einsatz in Giessereien | |
CH626549A5 (de) | ||
DE2156680A1 (de) | Vorrichtung zum Entformen von Gußstücken | |
DE2458778A1 (de) | Spritzgussmaschine | |
DE2245886C2 (de) | Vorrichtung zum Entformen von keramischen Formstücken | |
EP0628388B1 (de) | Vorrichtung zum Herstellen von Steinen | |
DE19717238C1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum automatischen Schäumen flacher Formteile, insbesondere Kühlmöbeltüren | |
EP0993892B1 (de) | Auspackstation für Formkästen | |
DE880387C (de) | Formmaschine mit Wendeeinrichtung |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |