DE19538192A1 - Ölversorgungsvorrichtung - Google Patents
ÖlversorgungsvorrichtungInfo
- Publication number
- DE19538192A1 DE19538192A1 DE19538192A DE19538192A DE19538192A1 DE 19538192 A1 DE19538192 A1 DE 19538192A1 DE 19538192 A DE19538192 A DE 19538192A DE 19538192 A DE19538192 A DE 19538192A DE 19538192 A1 DE19538192 A1 DE 19538192A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- oil
- supply device
- oil supply
- housing
- area
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16N—LUBRICATING
- F16N7/00—Arrangements for supplying oil or unspecified lubricant from a stationary reservoir or the equivalent in or on the machine or member to be lubricated
- F16N7/14—Arrangements for supplying oil or unspecified lubricant from a stationary reservoir or the equivalent in or on the machine or member to be lubricated the lubricant being conveyed from the reservoir by mechanical means
- F16N7/26—Splash lubrication
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16H—GEARING
- F16H57/00—General details of gearing
- F16H57/04—Features relating to lubrication or cooling or heating
- F16H57/042—Guidance of lubricant
- F16H57/0421—Guidance of lubricant on or within the casing, e.g. shields or baffles for collecting lubricant, tubes, pipes, grooves, channels or the like
- F16H57/0423—Lubricant guiding means mounted or supported on the casing, e.g. shields or baffles for collecting lubricant, tubes or pipes
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16H—GEARING
- F16H57/00—General details of gearing
- F16H57/04—Features relating to lubrication or cooling or heating
- F16H57/0467—Elements of gearings to be lubricated, cooled or heated
- F16H57/0469—Bearings or seals
- F16H57/0471—Bearing
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16H—GEARING
- F16H57/00—General details of gearing
- F16H57/04—Features relating to lubrication or cooling or heating
- F16H57/048—Type of gearings to be lubricated, cooled or heated
- F16H57/0493—Gearings with spur or bevel gears
- F16H57/0494—Gearings with spur or bevel gears with variable gear ratio or for reversing rotary motion
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T74/00—Machine element or mechanism
- Y10T74/19—Gearing
- Y10T74/19991—Lubrication
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Zuführung
von Öl an ein Lager in einem Getriebegehäuse nach dem Ober
begriff des Anspruchs 1.
Die Ölversorgung in Getriebegehäusen an die darin vor
gesehenen Lager oder Zahnräder geschieht auf verschiedene
Weise. Bekannt ist die Zuführung von Öl durch Verspritzen
des Öls mittels der drehenden Zahnräder, die das Öl aus dem
Ölsumpf aufnehmen und durch die Rotation der kämmenden
Zahnräder das Öl im Getriebegehäuse verspritzen. Auffangta
schen in den Innenwandungen des Gehäuses können dazu vor
gesehen sein, das umherfliegende Öl aufzusammeln und über
Ölleitvorrichtungen, wie Bohrungen, Kanäle oder Vorsprünge,
an die ölbedürftigen Stellen heranzuführen.
Auch durch rotierende Bauteile aufgrund der Fliehkraft ge
bildete Ölvolumina wurden bereits mit der Hilfe von Rohr
leitungen, die in die rotierenden Ölvolumina eingreifen, an
den gewünschten Stellen abgegriffen. Eine solche Anordnung
ist beispielsweise aus der DE 30 12 780-A1 bekannt.
Durch Pumpen gefördertes Öl läßt sich ebenfalls an ge
wünschten Stellen beliebig verteilen, wobei aufwendige
Rohrleitungen vorgesehen werden müssen, wenn eine große
Anzahl an Lagern oder Zahnrädern mit Öl versorgt werden
muß. Eine derartige Anordnung ist beispielsweise aus der
EP 0 644 359-A1 bekannt. Das Öl wird aus einer Rohrleitung
durch eine Vielzahl an Öffnungen auf die Zahnräder ge
spritzt.
Insbesondere der Ölversorgung der Lager der Hauptwelle
im Getriebe ist besondere Aufmerksamkeit zu schenken. Hier
kann eine Unterversorgung mit Öl zu verheerenden Schäden
des Getriebes und auch des ganzen Fahrzeuges führen, in dem
das Getriebe angeordnet ist.
Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Vor
richtung zur Ölversorgung von Lagern vorzusehen, die ins
besondere in Fahrzeuggetrieben angeordnet sind.
Die Aufgabe wird gelöst durch eine Vorrichtung nach
Anspruch 1. Ausgestaltungen sind Gegenstand von Unteran
sprüchen.
Eine aus einem leichten Material mit ausreichender
Temperaturbeständigkeit, insbesondere einem Kunststoff mit
entsprechenden Eigenschaften, hergestellte Ölversorgungs
vorrichtung wird unmittelbar in der Nähe des Lagers ange
ordnet. Die Ölversorgungsvorrichtung besteht im wesentli
chen aus einer Rinne, die in drei Bereiche aufgeteilt ist
und von denen jeder Bereich eine eigene Funktion wahrnimmt.
Der erste Bereich der Rinne dient dem Auffangen des herum
spritzenden Öls und weist dafür an seinem einen Ende und an
seinen Rändern eine Überhöhung auf. Die eine Überhöhung
liegt vorzugsweise an der Gehäuseinnenwandung an und kann
an der Innenwand herablaufendes Öl zusätzlich auffangen.
Der erste Bereich der Rinne geht über in einen zweiten Be
reich, der die Funktion eines Ölreservoirs wahrnimmt. Dort
hin tropft das aufgefangene Öl und wird gesammelt. Das Vo
lumen dieses zweiten Bereichs ist dafür so gestaltet, das
zufließendes bzw. zutropfendes Öl gesammelt werden kann und
nicht unmittelbar wieder abgegeben werden muß. Gleichzeitig
kann dieser zweite Bereich in einer vorteilhaften Ausge
staltung so ausgebildet sein, daß einer seiner Ränder Nasen
aufweist, die in entsprechend ausgestaltete Aufnahmen im
Gehäuse eingesteckt werden können, um eine formschlüssige
Verbindung zwischen Rinne und Gehäuse zu bilden.
Ein dritter Bereich der Rinne schließt sich an das Ölreser
voir an, und weist einen gegenüber dem ersten Bereich und
dem zweiten Bereich verringerten Querschnitt auf. Der Über
gang zwischen dem zweiten Bereich und dem dritten Bereich
ist derart gestaltet, daß das Niveau des dritten Bereichs
tiefer liegt als das Niveau des zweiten Bereichs, so daß Öl
durch die Schwerkraft unterstützt den Weg aus dem zweiten
Teil in den dritten Teil findet, auch wenn einmal nur wenig
Öl im zweiten Teil vorhanden sein sollte. Der dritte Be
reich weist vorzugsweise eine Richtungsänderung im Verlauf
der Rinne gegenüber dem ersten Bereich auf. Damit wird
gewährleistet, daß das Ende des dritten Bereichs der Rinne
hinter eine Lagerschale des mit Öl zu versorgenden Lagers
greifen kann, während der erste Bereich der Rinne im
wesentlichen parallel zur gelagerten Welle an der Gehäuse
innenwand verläuft. Aus dem Ende des dritten Bereichs ge
langt das Öl direkt an die zu schmierenden Stellen des La
gers. Dabei ist das Ende der Rinne zwischen der Lagerschale
und dem Gehäuse innerhalb der Aufnahme für die Lagerschale
angeordnet. Es wird somit in der Aufnahme für das Lager
eine Vertiefung vorgesehen, in der zumindest ein Teil des
dritten Bereichs der Rinne vorgesehen ist.
Die Ölversorgungsvorrichtung ist derart gestaltet, daß das
zu versorgende Lager selbst zusammen mit der genannten
formschlüssigen Anordnung die Befestigung der gesamten Vor
richtung bildet. Eine zusätzliche Verschraubung zur Befe
stigung an der Gehäuseinnenwand ist nicht erforderlich. Das
vereinfacht die Montage wesentlich und verringert nachhal
tig die Kosten. Verschraubungen erfordern in entsprechend
dünn gehaltenen Gehäusewandungen den zusätzlichen Aufwand,
daß diese Verschraubungsbohrungen abgedichtet werden müs
sen.
Durch das niedrige Gewicht der Vorrichtung bleiben deren
Schwingungen innerhalb des Gehäuses gering, so daß weitere
Befestigungen nicht erforderlich sind. Eine separate Auf
nahme für die Ölversorgungsvorrichtung, beispielsweise in
Form eines Lagerdeckels, ist ebenfalls nicht erforderlich.
Die drei Bereiche der Rinne sind derart zueinander
angeordnet und die Rinne ist derart innerhalb des Gehäuses
angeordnet, daß vom Anfang des ersten Bereichs bis zum Ende
des dritten Bereichs der Rinne ein Gefälle erzielt wird,
das dazu führt, daß das eingefangene Öl im wesentlichen von
der Schwerkraft zum zu versorgenden Lager transportiert
wird. Zusätzliche Fördereinrichtungen, wie beispielsweise
Pumpen, sind nicht erforderlich.
Leitflächen können beispielsweise in Form von Rippen
innerhalb des Gehäuses derart zur Unterstützung des Auffan
gens des Öls vorgesehen sein, daß das Öl an ihnen abtropft
und dabei in die Rinne hineintropft.
Die Ölversorgungsvorrichtung bietet eine leichte Mon
tage in Verbindung mit einer hohen Sicherstellung der
Schmierung wichtiger Lagerstellen. Dabei weist die Vorrich
tung ein geringes Gewicht auf und ist einfach in der Her
stellung. Vorzugsweise wird sie aus einem wärmebeständigen
Kunststoff hergestellt, insbesondere gespritzt. Der Fach
mann wird aber auch die Herstellung aus einem leichten
Metall, beispielsweise einem Metallblech, in Betracht zie
hen.
Der Aufbau der Ölversorgungsvorrichtung ermöglicht insbe
sondere für eine Herstellung aus Kunststoff eine einfache
Vorgehensweise, wobei die Einrichtung zwischen lediglich
zwei Werkzeugteilen hergestellt wird. Beide Werkzeugteile
werden zusammengefügt und anschließend wird der Kunststoff
mit Druck in den Hohlraum zwischen den beiden Teilen ge
preßt bzw. gespritzt. Damit läßt sich die gesamte Versor
gungsvorrichtung mit lediglich zwei Werkzeugteilen in einem
einzigen Prozeß herstellen.
Durch den Einschub der Ölversorgungsvorrichtung in
eine Aufnahme im Getriebegehäuse und die Anordnung des öl
abgebenden Endes dieser Vorrichtung unmittelbar an der zu
schmierenden Stelle zwischen Lager und Gehäuse wird eine
solide Befestigung bei minimalem Montageaufwand geschaffen.
Die Ölversorgungsvorrichtung ist selbstverständlich
nicht auf das hier näher beschriebene Lager beschränkt.
Auch andere Lager im Gehäuse eines Getriebes oder in ande
ren Gehäusen, in denen Öl verspritzt wird, können mit der
erfinderischen Vorrichtung versehen werden.
Die Erfindung wird anhand von Figuren näher beschrie
ben.
Es zeigen:
Fig. 1 eine schematisierte Fahrzeugdarstellung;
Fig. 2 eine vergrößerte Darstellung des Getriebes
nach Fig. 1;
Fig. 3 die Ölversorgungsvorrichtung in Draufsicht;
Fig. 4 die Ölversorgungsvorrichtung in Seitenan
sicht und
Fig. 5 die Ölversorgungsvorrichtung in einer weite
ren Seitenansicht.
Die Fig. 1 zeigt eine schematische Darstellung eines
Fahrzeugs 2 mit einem Antriebsaggregat 4, einem Getriebe 6
und einer zwischen Antriebsaggregat 4 und Getriebe 6 vor
gesehenen Kupplung 8. Das Getriebe 6 ist über eine Ab
triebswelle 10 mit einem Differential 12 verbunden, von dem
aus je eine Halbwelle 14 zu den angetriebenen Rädern 16
führt.
Die Fig. 2 zeigt in einer vergrößerten Darstellung ein
Getriebe 6 mit hier beispielsweise fünf Vorwärtsgängen und
einem Rückwärtsgang. Mit einem Schalthebel 18 wird auf die
drei Schaltstangen 20, 22 und 24 zugegriffen, die über
Schaltgabeln die Synchronisiereinrichtungen 26, 28 und 30
in die gewünschten Schaltstellungen bewegen. So schaltet
die Synchronisierung 30 den Rückwärtsgang und die erste
Getriebeübersetzung. Die Synchronisierung 26 schaltet die
Gangstufen zwei und drei, während die Synchronisierung 28
zur Schaltung der Gangstufen vier und fünf verwendet wird.
Die Getriebeeingangswelle 32 ist im Getriebegehäuse 34
durch eine Lagerung, beispielsweise ein hier gezeigtes La
ger 36, gelagert. Die Hauptwelle 38 ist durch ein Lager 40
in der Getriebeeingangswelle 32 und durch eine Lagerung,
beispielsweise ein hier gezeigtes Lager 42, in dem Gehäu
se 34 gelagert. Die Umkehr der Drehrichtung der Abtriebs
welle 10 für den Rückwärtsgang wird durch ein Zwischen
rad 44 erzielt, dessen Verzahnung in die Verzahnung des
Rückwärtsgangrades auf der Hauptwelle 38 und die Verzahnung
der Vorgelegewelle 46 eingreift. Die weiteren Verzahnungen
der Zahnräder auf der Hauptwelle 38 für die Vorwärtsgang
übersetzung greifen ebenfalls in entsprechende Verzahnungen
in der Vorgelegewelle 46 ein.
Das Lager 36 des Getriebes 6 wird in der Fig. 3 wie nach
Schnittlinie 48 gezeigt dargestellt.
In dem Getriebegehäuse 34 ist die Getriebeeingangswelle 32
durch das Kegelrollenlager 36 gelagert. Die Getriebeein
gangswelle 32 weist die Verzahnung 50 für die fünfte Gang
stufe auf. Weiterhin ist an der Getriebeeingangswelle 32
eine Verzahnung 52 zur Aufnahme eines Kupplungskörpers 54
vorgesehen. An der Innenwand des Getriebegehäuses 34 ist
eine Rinne 60 angeordnet. Die Rinne 60 gliedert sich in
drei Bereiche auf. Ein erster Bereich 62 der Rinne 60 dient
dem Auffangen des herumspritzenden Öls und weist dafür an
seinem einen Ende 64 und an seinen Rändern Überhöhungen 66
und 68 auf.
Der erste Bereich 62 geht über in einen zweiten Bereich 70,
der die Funktion eines Ölreservoirs wahrnimmt. Dorthin
tropft das aufgefangene Öl und wird gesammelt. Das Volumen
dieses zweiten Bereichs 70 ist dafür so gestaltet, daß zu
fließendes bzw. zutropfendes Öl gesammelt werden kann und
nicht unmittelbar wieder abgegeben werden muß. Gleichzeitig
weist dieser zweite Bereich 70 Nasen 72 auf, die in ent
sprechend ausgestaltete Aufnahmen 74 im Gehäuse 34 einge
steckt werden können, um eine formschlüssige Verbindung
zwischen Rinne 60 und Gehäuse 34 zu bilden (siehe Fig. 4).
Ein dritter Bereich 80 der Rinne 60 schließt sich an den
als Ölreservoir dienenden Bereich 70 an und weist einen
gegenüber dem ersten Bereich 62 und dem zweiten Bereich 70
verringerten Querschnitt auf. Der Übergang zwischen dem
zweiten Bereich 70 und dem dritten Bereich 80 ist derart
gestaltet, daß das Niveau des dritten Bereichs 80 in bezug
auf die Anordnung der Rinne 60 im Getriebegehäuse 34 tiefer
liegt als das Niveau des zweiten Bereichs 70, so daß Öl
durch die Schwerkraft unterstützt den Weg aus dem zweiten
Bereich 70 in den dritten Bereich 80 findet, auch wenn
einmal nur wenig Öl im zweiten Bereich 70 vorhanden sein
sollte. Der dritte Bereich 80 weist vorzugsweise eine Rich
tungsänderung im Verlauf der Rinne 60 gegenüber dem ersten
Bereich 62 auf. Die Rinne 60 ist dabei vorzugsweise an der
Innenwand des Gehäuses 34 angepaßt und knickt im letzten
Teilstück 82 des dritten Bereichs 80 derart ab, das dieses
letzte Teilstück 82 rechtwinklig zur Getriebeeingangswel
le 32 vorgesehen ist. Damit wird gewährleistet, daß das
Ende 84 des Teilstückes 82 der Rinne 60 hinter die Lager
schale 86 des mit Öl zu versorgenden Lagers 36 greifen
kann, während der erste Bereich 62 der Rinne 60 im wesent
lichen parallel zur Getriebeeingangswelle 32 verläuft.
Vorzugsweise ist die Rinne 60 im ersten Bereich 62 breiter
ausgebildet als im dritten Bereich 80, damit eine möglichst
optimale Auffangeigenschaft der Rinne 60 im ersten Be
reich 62 gewährleistet ist. Die Rinne 60 ist weiterhin vor
zugsweise im zweiten Bereich 70 tiefer ausgebildet als in
den beiden anderen Bereichen.
Die Fig. 4 zeigt eine Darstellung der Anordnung der
Rinne 60 im Getriebegehäuse 34 aus der Sicht vom Inneren
des Getriebes 6 nach außen. Die Rinne 60 weist die Berei
che 62, 70 und 80 auf. Der erste Bereich 62 wird vom oberen
Ende 64 und den Erhöhungen 66 und 68 begrenzt. Zwischen dem
ersten Bereich 62 und dem dritten Bereich 80 ist der zweite
Bereich 70 angeordnet. Der zweite Bereich 70 weist Nasen 72
auf, die in Ausnehmungen 74 in dem Getriebegehäuse 34 sit
zen. Damit erhält die gesamte Rinne 60 im Getriebege
häuse 34 einen festen Halt. Aus dem Ende 84 des Teilstüc
kes 82 gelangt das Öl direkt an die zu schmierenden Stellen
des Lagers 36. Dabei ist das Ende 84 zwischen der Lager
schale 86 und dem Gehäuse 34 innerhalb der Aufnahme 88 für
die Lagerschale 86 angeordnet. Es wird somit in der Aufnah
me 88 für das Lager 36 eine Vertiefung 90 vorgesehen, in
der zumindest ein Teil des dritten Bereichs 80 der Rinne 60
vorgesehen ist. Am Ende 84 können Nasen 92 vorgesehen sein,
die eine Verbesserung der Halterung des dritten Bereichs 80
der Rinne 60 in der Aufnahme 88 erzielen können. Je nach
der Innengestaltung des Getriebegehäuses 34 kann eine Rip
pe 94 vorgesehen sein, von der im Getriebe 6 herumgespritz
tes Öl in die Rinne 60 hinein abtropfen kann.
Die Fig. 5 zeigt eine Darstellung der Rinne 60 in ei
ner weiteren Seitenansicht. Die Rinne 60 ist mit ihrem
zweiten Bereich 70 durch die Nasen 72 mit dem Getriebege
häuse 34 verbunden. Dazu greifen die Nasen 72 in Auf
nahmen 74 im Getriebegehäuse 34 ein. Vom Ende 84 des drit
ten Bereichs 80 der Rinne 60 gelangt das Öl an das hier
nicht gezeigte Lager. Im Getriebe 6 herumspritzendes Öl
kann zur Verbesserung der Auffangmöglichkeiten von einer
vorgesehenen Rippe 94 in die Rinne 60 abtropfen.
Bezugszeichenliste
2 Fahrzeug
4 Antriebsaggregat
6 Getriebe
8 Kupplung
10 Antriebswelle
12 Differential
14 Halbwelle
16 Rad
18 Schalthebel
20-24 Schaltstange
26-30 Synchronisiereinrichtung
32 Getriebeeingangswelle
34 Getriebegehäuse
36 Lager
38 Hauptwelle
40 Lager
42 Lager
44 Zwischenrad
46 Vorgelegewelle
48 Schnittlinie
50 Verzahnung
52 Verzahnung
54 Kupplungskörper
60 Rinne
62 Bereich der Rinne 60
64 Ende des Bereichs 62
66, 68 Überhöhung
70 Bereich der Rinne 60
72 Nase
74 Aufnahme
80 Bereich der Rinne 60
82 Teilstück
84 Ende des Teilstücks 82
86 Lagerschale
88 Aufnahme
90 Vertiefung
92 Nase
94 Rippe
4 Antriebsaggregat
6 Getriebe
8 Kupplung
10 Antriebswelle
12 Differential
14 Halbwelle
16 Rad
18 Schalthebel
20-24 Schaltstange
26-30 Synchronisiereinrichtung
32 Getriebeeingangswelle
34 Getriebegehäuse
36 Lager
38 Hauptwelle
40 Lager
42 Lager
44 Zwischenrad
46 Vorgelegewelle
48 Schnittlinie
50 Verzahnung
52 Verzahnung
54 Kupplungskörper
60 Rinne
62 Bereich der Rinne 60
64 Ende des Bereichs 62
66, 68 Überhöhung
70 Bereich der Rinne 60
72 Nase
74 Aufnahme
80 Bereich der Rinne 60
82 Teilstück
84 Ende des Teilstücks 82
86 Lagerschale
88 Aufnahme
90 Vertiefung
92 Nase
94 Rippe
Claims (6)
1. Ölversorgungsvorrichtung (60) für die Lagerung (36)
einer Welle (32) in einem Gehäuse, insbesondere einem Ge
triebegehäuse (34) eines Kraftfahrzeuges (2), dadurch
gekennzeichnet, daß an der Ölversorgungs
vorrichtung (60) Nasen (72) vorgesehen sind, die mit Auf
nahmen (74) im Gehäuse (34) zur Bildung einer formschlüssi
gen Verbindung zusammenwirken und ein Ende (84) der Ölver
sorgungsvorrichtung (60) innerhalb des Gehäuses (34) zwi
schen der zu versorgenden Lagerung (36) und dem Ge
häuse (34) angeordnet ist, um eine axiale Verschiebung der
Ölversorgungsvorrichtung (60) und damit einen Verlust des
Formschlusses zu verhindern.
2. Ölversorgungsvorrichtung (60) nach Anspruch 1, da
durch gekennzeichnet, daß die Ölversor
gungsvorrichtung (60) aus einer dreiteiligen Rinne (62, 70,
80) besteht mit einem ersten Bereich (62) zur Aufsammlung
des Öls, einem zweiten Bereich (70), ausgebildet als Reser
voir für das Öl, und einem dritten Bereich (80), der das Öl
an das zu schmierende Lager (36) führt.
3. Ölversorgungsvorrichtung (60) nach Anspruch 1
oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß eine
Vertiefung (90) in dem Gehäuse (34) vorgesehen ist, in der
das Ende (84) der Ölversorgungsvorrichtung (60) angeordnet
ist.
4. Ölversorgungsvorrichtung (60) nach Anspruch 1
bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß inner
halb des Gehäuses (34) oberhalb der Ölversorgungsvorrich
tung (60) Rippen (94) angeordnet sind, von denen Öl in we
nigstens des ersten Bereichs (62) der Ölversorgungsvorrich
tung (60) abtropft.
5. Ölversorgungsvorrichtung (60) nach Anspruch 1
bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die
Ölversorgungsvorrichtung (60) aus einem wärmebeständigen
Kunststoff besteht.
6. Verfahren zur Herstellung einer Ölversorgungsvor
richtung (60) nach wenigstens einem der vorherigen Ansprü
che, dadurch gekennzeichnet, daß die Öl
versorgungsvorrichtung (60) aus Kunstoff zwischen lediglich
zwei Werkzeugteilen gebildet wird, wobei der Kunststoff
nach Zusammenfügung der Werkzeugteile zwischen beide Teile
eingepreßt oder eingespritzt wird.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19538192A DE19538192A1 (de) | 1995-10-13 | 1995-10-13 | Ölversorgungsvorrichtung |
US08/728,745 US5699877A (en) | 1995-10-13 | 1996-10-10 | Oil-slinger device provided with a projection engaging a mating receiver formed in a transmission housing |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19538192A DE19538192A1 (de) | 1995-10-13 | 1995-10-13 | Ölversorgungsvorrichtung |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19538192A1 true DE19538192A1 (de) | 1997-04-17 |
Family
ID=7774796
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19538192A Withdrawn DE19538192A1 (de) | 1995-10-13 | 1995-10-13 | Ölversorgungsvorrichtung |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5699877A (de) |
DE (1) | DE19538192A1 (de) |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19837776A1 (de) * | 1998-08-20 | 2000-02-24 | Zahnradfabrik Friedrichshafen | Getriebe mit nicht-koaxialem Abtrieb |
DE19930804C2 (de) * | 1999-07-03 | 2001-11-08 | Zahnradfabrik Friedrichshafen | Getriebe mit einer Schmiermittelversorgungseinrichtung |
WO2002086354A1 (de) | 2001-04-21 | 2002-10-31 | Zf Friedrichshafen Ag | Ölversorgungseinrichtung |
DE102008005228A1 (de) | 2008-01-19 | 2009-07-23 | Dr. Ing. H.C. F. Porsche Aktiengesellschaft | Fahrzeuggetriebe mit einer Radsatzschale zur Führung von Getriebeöl im Getriebegehäuse sowie Radsatzschale |
DE102008040267A1 (de) * | 2008-07-09 | 2010-02-18 | Zf Friedrichshafen Ag | Einrichtung zur Beölung von Bauteilen eines Getriebes |
EP2256373A1 (de) * | 2009-05-29 | 2010-12-01 | Siemens Aktiengesellschaft | Vorrichtung zur Schmierstoffversorgung eines Lagers in einem Getriebe |
WO2014108250A1 (fr) * | 2013-01-14 | 2014-07-17 | Renault S.A.S. | Agencement pour la lubrification de deux trains d'engrenages voisins etages verticalement |
DE102008017488C5 (de) * | 2007-04-13 | 2016-10-27 | Sew-Eurodrive Gmbh & Co Kg | Lagerdeckel, Getriebe und Baureihe |
Families Citing this family (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6227712B1 (en) * | 1998-01-20 | 2001-05-08 | The Babcock & Wilcox Company | Internal oil flow path for gear box bearings |
JP3518333B2 (ja) * | 1998-05-15 | 2004-04-12 | 日産自動車株式会社 | 車両用動力伝達装置の潤滑構造 |
US6880223B2 (en) | 2002-04-25 | 2005-04-19 | Milwaukee Electric Tool Corporation | Grease slinger |
CN100416137C (zh) * | 2004-07-20 | 2008-09-03 | 通用汽车公司 | 受牵引时的传动润滑系统及其使用方法 |
US20060054407A1 (en) * | 2004-07-20 | 2006-03-16 | Wirth Kirk L | Transmission lubrication system for towing and method |
US7866444B2 (en) * | 2006-04-06 | 2011-01-11 | Fairfield Manufacturing Company, Inc. | Cascading oil flow bearing lubrication device |
US8056662B2 (en) | 2007-03-23 | 2011-11-15 | Fairfield Manufacturing Company, Inc. | Lubrication system for right-angle drives used with utility vehicles |
US7954574B2 (en) | 2007-03-23 | 2011-06-07 | Fairfield Manufacturing Company, Inc. | Offset drive system for utility vehicles |
US8133143B2 (en) * | 2008-06-16 | 2012-03-13 | Fairfield Manufacturing Company, Inc. | Gear reducer electric motor assembly with internal brake |
US8323143B2 (en) * | 2009-12-02 | 2012-12-04 | Fairfield Manufacturing Company, Inc. | Integrated spindle-carrier electric wheel drive |
US8689567B2 (en) * | 2010-09-21 | 2014-04-08 | Hamilton Sundstrand Corporation | Clutch locking plate with oil slinger |
CN102943867B (zh) * | 2012-12-05 | 2015-04-01 | 上海汽车变速器有限公司 | 汽车变速箱润滑机构 |
GB2552700A (en) * | 2016-08-04 | 2018-02-07 | Edwards Ltd | Turbomolecular pump lubricant supply systems |
DE102017220989A1 (de) * | 2017-11-23 | 2018-11-29 | Zf Friedrichshafen Ag | Ölführungsanordnung für ein Getriebegehäuse |
US11242899B2 (en) | 2018-06-06 | 2022-02-08 | Dana Automotive Systems Group, Llc | Fluid distribution apparatus and the axle assembly made therewith |
JP7251155B2 (ja) * | 2019-01-16 | 2023-04-04 | スズキ株式会社 | ハイブリッド車両用駆動装置の潤滑構造 |
CN111795137A (zh) * | 2020-07-17 | 2020-10-20 | 一汽解放汽车有限公司 | 一种变速器 |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1710121A (en) * | 1925-09-24 | 1929-04-23 | Talcott P Smith | Oiling system |
US1686271A (en) * | 1926-11-19 | 1928-10-02 | Morgan Construction Co | Journal lubricator |
US2654441A (en) * | 1949-09-02 | 1953-10-06 | Borg Warner | Lubrication means for transmissions |
US3515246A (en) * | 1968-09-25 | 1970-06-02 | Deere & Co | Final drive lubricating device |
JPS5455261A (en) * | 1977-10-12 | 1979-05-02 | Toyota Motor Corp | Lubricant induction unit for gear transmission |
US4208327A (en) * | 1979-04-03 | 1980-06-17 | G. D. Searle & Co. | 5-Aryl-1-(2-oxazolin-2-yl)-1H-1,4-benzodiazepines and related compounds |
EP0644359A1 (de) * | 1993-09-17 | 1995-03-22 | Dana Corporation | Schmiersystem für Fahrzeuggetriebe |
US5411116A (en) * | 1994-06-22 | 1995-05-02 | United Technologies Corporation | Self-scavenging, hybrid lubrication subsystem |
US5480003A (en) * | 1994-09-09 | 1996-01-02 | Emerson Electric Co. | Passive lubrication delivery system and integral bearing housing |
-
1995
- 1995-10-13 DE DE19538192A patent/DE19538192A1/de not_active Withdrawn
-
1996
- 1996-10-10 US US08/728,745 patent/US5699877A/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19837776A1 (de) * | 1998-08-20 | 2000-02-24 | Zahnradfabrik Friedrichshafen | Getriebe mit nicht-koaxialem Abtrieb |
US6612960B1 (en) | 1998-08-20 | 2003-09-02 | Zf Friedrichshafen Ag | Transmission with non-coaxial output |
DE19930804C2 (de) * | 1999-07-03 | 2001-11-08 | Zahnradfabrik Friedrichshafen | Getriebe mit einer Schmiermittelversorgungseinrichtung |
WO2002086354A1 (de) | 2001-04-21 | 2002-10-31 | Zf Friedrichshafen Ag | Ölversorgungseinrichtung |
US7195103B2 (en) | 2001-04-21 | 2007-03-27 | Zf Friedrichshafen Ag | Oil supplying device |
DE102008017488C5 (de) * | 2007-04-13 | 2016-10-27 | Sew-Eurodrive Gmbh & Co Kg | Lagerdeckel, Getriebe und Baureihe |
DE102008005228A1 (de) | 2008-01-19 | 2009-07-23 | Dr. Ing. H.C. F. Porsche Aktiengesellschaft | Fahrzeuggetriebe mit einer Radsatzschale zur Führung von Getriebeöl im Getriebegehäuse sowie Radsatzschale |
DE102008040267A1 (de) * | 2008-07-09 | 2010-02-18 | Zf Friedrichshafen Ag | Einrichtung zur Beölung von Bauteilen eines Getriebes |
EP2256373A1 (de) * | 2009-05-29 | 2010-12-01 | Siemens Aktiengesellschaft | Vorrichtung zur Schmierstoffversorgung eines Lagers in einem Getriebe |
WO2014108250A1 (fr) * | 2013-01-14 | 2014-07-17 | Renault S.A.S. | Agencement pour la lubrification de deux trains d'engrenages voisins etages verticalement |
FR3001019A1 (fr) * | 2013-01-14 | 2014-07-18 | Renault Sa | Agencement pour la lubrification de deux trains d'engrenages voisins etages verticalement |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US5699877A (en) | 1997-12-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE19538192A1 (de) | Ölversorgungsvorrichtung | |
DE4126161C2 (de) | Vorrichtung zum Schmieren eines Fahrzeuggetriebes | |
EP1697660B1 (de) | Getriebeanordnung für ein fahrzeug | |
DE112014001757B4 (de) | Aufbau zum Schmieren eines Getriebes | |
DE2836899C2 (de) | Schmiervorrichtung | |
DE10223927B4 (de) | Verkleidung für eine Pumpe in einem Schrägradgetriebe | |
EP0268904B1 (de) | Getriebe mit einer Einrichtung zur Schmierölversorgung | |
DE112013007520B4 (de) | Getriebeanordnung | |
DE7911351U1 (de) | Getriebe mit einer schmieranlage | |
DE3015681C2 (de) | Schmiervorrichtung für ein Radiallager | |
DE112014001726T5 (de) | Struktur zum Schmieren eines Getriebes | |
EP1452778B1 (de) | Automatisiertes Getriebe für Kraftfahrzeuge | |
DE19812677B4 (de) | Verteilergetriebe für ein vierradgetriebenes Kraftfahrzeug | |
DE19544322A1 (de) | Getriebe | |
EP3693634A1 (de) | Ölbehälter zur kühlung und/oder schmierung von lagern eines antriebsstranges eines fahrzeuges, insbesondere eines kraftfahrzeuges | |
DE825359C (de) | Schmiereinrichtung fuer Getriebe von Kraftfahrzeugen | |
EP1381797B1 (de) | Ölversorgungseinrichtung | |
DE60102603T2 (de) | Kraftfahrzeuggetriebe | |
DE3536069C2 (de) | ||
DE19652834B4 (de) | Geschwindigkeitswechselgetriebevorrichtung | |
DE19922130C2 (de) | Schmiervorrichtung für eine Leistungsübertragungseinheit | |
DE3717255C2 (de) | ||
DE602006000990T2 (de) | Schmiervorrichtung mindestens eines Zahnrades eines Getriebes | |
DE3819519A1 (de) | Vorrichtung zur sicherung der anlaufschmierung eines in einem getriebekasten angeordneten untersetzungsgetriebes | |
WO2007128650A1 (de) | Antrieb für ein flurförderzeug |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |