DE1953717A1 - Verfahren und Vorrichtung zur Sichtbarmachung von Rissen und Fehlerstellen an der Oberflaeche von Knueppeln und anderem Halbzeug - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zur Sichtbarmachung von Rissen und Fehlerstellen an der Oberflaeche von Knueppeln und anderem HalbzeugInfo
- Publication number
- DE1953717A1 DE1953717A1 DE19691953717 DE1953717A DE1953717A1 DE 1953717 A1 DE1953717 A1 DE 1953717A1 DE 19691953717 DE19691953717 DE 19691953717 DE 1953717 A DE1953717 A DE 1953717A DE 1953717 A1 DE1953717 A1 DE 1953717A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- powder
- test
- spraying
- semi
- magnetization
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N27/00—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means
- G01N27/72—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating magnetic variables
- G01N27/82—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating magnetic variables for investigating the presence of flaws
- G01N27/83—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating magnetic variables for investigating the presence of flaws by investigating stray magnetic fields
- G01N27/84—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating magnetic variables for investigating the presence of flaws by investigating stray magnetic fields by applying magnetic powder or magnetic ink
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Magnetic Means (AREA)
- Investigating Materials By The Use Of Optical Means Adapted For Particular Applications (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Description
ΒΊ5 I? LiOn
PATENTANWALT
5617 Ä2
Oerllkon Elektrodenfabrik Eisenberg GmbH. . Elsenberg/Pfalz
(Deutschland)
Verfahrer und Vorrichtung zur Sichtbarmachung
von Ritfoett und FeViIerstellen an der Oberfläche
Knüppeln und anderem Halbzeug.
Die gründung betrifft ein Verfahren zur SiohfcbariBoohung
tob Bleuen und Fehlerstellen an der OberfMono von Knüppeln
und anderem Halbzeug, bet dem die PrLIflinge durch einen elektrischen
Strom magne-fciolort und die "durch die Risse und Pohler-■tellen
an dor Oberfläche der Prüflinge hervorgerufenen Kraffcllnlen-Sfcreufeldfir
duroh Aufbringen ο Inen ferri bleohan Pulvere
Mlfcbels olnerj Lufl;el,roin«ß uLohtbar gemachb worden.
Zur Slohbbarinec;hiu)f! von Hinaori und Pohl π t.'öfcel U;ri an forro-■egnetU'ohon
Voi-Jfotüoknn ulud vorschiwdone Vorfahren bokannfc,
BoI oinoüi ovnWri Verfahren wird tlwr Prllf'Ung öl t.einer Enul-βΐυη
hoKDijHfir,, .dl« in din Rinne eindringt und sie daduroh eioht-
003850/1312
BAD
bar macht, dass die Emulsion in ultraviolettem Licht aufleuchtende Eisenpulverteilchen enthält. Die erkennbaren Riese werden
in einer Dunkelkammer im ultravioletten Licht von Hand nachgezeichnet,
um sie für das spätere Putzen bleibend sichtbar zu machen. So genau auch die Anzeige im ultravioletten Licht ist,
das Nachzeichnen und damit die Kennzeichnung der Fehlerstellen ist von der Fähigkeit und dem Leistungsvermögen des Prüfers
abhängig und deshalb subjektiv. Wird eine solche Anlage für
kontinuierlichen Betrieb eingerichtet, so arbeiten mehrere Prüfer abwech3elnd, da sie nicht die volle Arbeitszeit über
im ultravioletten Licht bleiben können.
Bei einem weiteren bekannten Verfahren werden die auetreten-' den Kraftlinien-Streufelder durch ein Magnetband aufgenommen
und bilden Signale, mit denen das Aufspritzen eines Farbstreifens auf die Riesstelle ausgelöst wird. Dieses Verfahren
weiot den Nachteil auf, dass unter einem Färbstreifen sich
mehrere Risse befinden können und somit nicht einzeln erkennbar sind, so dass der Putzer nur einen Riss bzw. einen Teil
der Risse ausbessert. Auseerdera werden an der Materialober-'fläche
vorhandene Schuppen nicht angezeigt.
Die bekannten, auf der Magnetisierung dea Prüflings beruhenden
Verfahren aind somit nicht in der Lage, dem Putzer ein getreues Abbild des Ma to rial fehl, θ rs zu liefern. Dieser Nachtoll
wird auch nicht durch die Vorwendung von Farbpulvern
'verbessert, da in jedem Falle dom Putzer nur die mehr oder
weniger genaue Nachzeichnung zur Verfügung steht.
Eo wäre nun von orbeblicher -wlrtsohafbllchor Bmleutung, wenn
oh 'bei der Herstellung von Walzknüppeln In den Hüttonwerken
mögt Leb wäre, die an diesen auftretenden Oberflächenfehler auf
auvorläse Ige Art sichtbar zu machen und für den nachfolgenden
Putzvorgang zu erhalten. Die auftretenden OberfLUchenfehler
machen sich bol der Weiterverarbeitung sehr unangenehm bemerkbar,
da die verhältnlsmässig kleinen RIöüb bei der Weiterverarbeitung
zu Draht oder Rundmaterial weltar ausgewalzt und dadurch,
je nach Durchmesser des Materials, erhebLlohe Längen
* "l 0 0 9 8 5 0/1312 IAD original
anneliFien können. Will man demgemäso diese Fehler vermeiden, so
ist es notwendig, die in den Halbzeugen auftretenden Risse zu
erkennen, sie möglichst genau zu fixieren und "hierauf zu entfernen
.
Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ©ine zuverlässige
und wirtschaftliche Lösung zu schaffen, mit der die Sichtbarmachung
der Oberflächenfehler und deren möglichst genaue Fixierung für den nachfolgenden Putzvorgang möglich ist. Die .
Lösung dieser Aufgabe wird mit einem Verfahren der eingangs beschriebenen Gattung gelöst, das sich gemäss der Erfindung
dadurch kennzeichnet, dass die durch das Pulver bedeckte Fläche an der Halbzeugoberfläche markiert und/oder fixiert
wird. '
Zweckmässig wird zum Aufsprühen ein Pulver mit aus nichtferritischen
Stoffen und ferritischen Teilchen agglomerierten Partikeln verwendet. Auch kann ein Pulver mit gleichmässigem Korn
verwendet werden. Dadurch erreicht man, dass die Feblerstellen-Abbildung
reproduzierbar ist.
Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung wird die Fixierung
der die Fehlerstelle des Prüflings anzeigenden Pulveranhäufung in einer Reaktionskammer unter Wärmeeinwirkung durchgeführt.
Dadurch erreicht man eine "positive" Anzeige der Fehlerstelle.
Hach einem weiteren Merkmal der Erfindung wird das Trocknen
des Markieratoffea und Entfernen der Pulveranhäufung von der
Fehlstelle in einer Abblaskammer durchgeführt. Dadurch erreicht man ein reaches Trocknen des Markierstoffee und die Möglichkeit,
das abgeblasene Pulver der Wiederverwendung zuzuführen.
Weiter kennzeichnet sich die Vorrichtung zur Durchführung dee Verfahrens, die eine Magnetisierungseinrichtung für die Halbzeuge
aufweist, dadurch, dass zwischen den Elektroden der Magnetisierungseinrichtung Sprühdüsen zum Aufsprühen ferritischer
Partikel angeordnet sind, mit denen die Oberfläche des Prüflings gleichmässig beaufschlagt wird, und dass Mittel zur Markierung
und/oder Fixierung vorgesehen sind. ....-,.-. 0 0985071312
Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung ist zur Markierung
der Fehlstelle eine innerhalb der Magnetisierungsstrecke liegende
Farbspritzeinrichtung angeordnet.
Die Mittel" zur Fixierung der Fehlstelle umfassen zweckmässig
eine innerhalb der Magnetisierungsstrecke liegende Reaktions-
kammer. '
Nach einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist zwischen
der Pulver-Aufsprüheinrichtung und der Marlrlerstoff-Spritzeinrichtung
eine Ortungeeinrichtung angeordnet, die die Fehlerstelle erfasst und die Betätigung der Spritzeinrichtung steuert,
Damit erreicht man sine automatische Durchführung des Markier« Vorganges« ■ ■
Zur Schonung der Fehlerstelle sind die Elektroden zur auslaufseitigen
Kontaktierung an einer endlosen Ketten angeordnete Backen, die motorisch synchron zur Prüfgeschwindigkeit angetrieben
sind. Dadurch bleibt die Fehlstelle unverändert für das nachfolgende Putzen erhalten.
Die Erfindung ist in der beiliegenden Zeichnung beispielsweise dargestellt. Es zeigti
Fig. 1 eine erste Art der Durchführung des Verfahrene in
schematlsoher Darstellung,
Fig. 2 eine zweite Art der Durchführung des Verfahrens in
schematisöher Darstellung,
Flg. 3 eine echematiecbe Darstellung einer Grossanlagt but
Durchführung des Verfahrens, und
Fig. 4 eine acheioatlsohe Darstellung der SprUbkraüBer und der
Magnetisierungestreoke·
Die Erfindung geht von der Ueberlegung aus, dass es nicht genügt,
die durch die sich in den Kraftlinien-Streufeldern ansammelnden ferritischer) Pulverteilchen sichtbar genaohte Fehler-
,,..-■ Γ 009850/1312
HAD ORIGINAL
-■·<- 19S3717
stelle des Prüflings mehr oder weniger genau nachzuzeichnen
und diese Nachzeichnung für ?"b I' **fernen der Fehlerstellen
zu benützen, sondern' dasa er:1*, dann ein rationelles Entfernen
der Fehlerstellen möglich ist, wenn die an den Fehlerstellen
entstehende Anhäufung von Pulverteilchen selbst oder deren getreues Abbild für die Durchführung der Putzoperation zur
Verfügung gestellt werden kann. Da der Prüfling in diesem Zeitpunkt
nicht mehr magnetisiert ist, sind Mittel anzuwenden,
mit denen die Pulveranhäufung bzw. deren getreues Abbild fixiert
werden kann. Diese Fixierung muss selbstverständlich während der elektrischen Durchflutung des Prüflinge vorgenommen
werden.
In Fig. 1 ist mit 1 der Prüfling bezeichnet, der die Form
einer Stange, meistens mit quadratischem Querschnitt, aufweist.
Mit 2j 3 sind die für die Einführung dee elektrischen Gleichstromes
vorgesehenen Elektroden bezeichnet, zwischen denen sich
die Magnetisierungsstreoke befindet, innerhalb der die Sichtbarmachung
der Fehlerstellen und deren Markierung und Fixierung
erfolgt.
Der Prüfling 1 wird beispielsweise durch die ortsfest engeordente
Magnetisierungseinrichtung mit einer gewissen Vorscbubgeschwindigkeit
geführt. Selbstverständlich kann der Prüfling stillstehen, und die Magnetisierungseinriohtung wird länge des
Prüflings bewegt. Das Verfahren verläuft jedoch in beiden Fällen genau gleich. Zunächst wird durch eine Pulversprüheinriobtung
4 der Prüfling gleiohmässig mit einem ferromagnetischen
Pulver besprüht, das z.B. mittels eines Luftstromes auf die
Oberfläche des Prüflings geführt wird. An denjenigen Stellen,
wo. durch Oberflächen-see oder Schuppen Kraftlinien-Streufelder
entstehen, sammelt sich dae ferromagnetische Pulver und zeichnet den Verlauf des Streufeldee und damit der Fehlerstelle
nach. Beim Weiterwandern dee Prüflinge 1 erreicht die
Pulveranhäufung eine übungseinrichtung 5, die die Fehlerstelle
erfasst und ein Signal erzeugt, mit der eine Farbepritzeinrichtung
6 in fätigkeit gesetzt wird, die die Fehlerstelle bespritzt, sobald sie beim Weiterwandern des Prüflinge 1 die
richtige Stelle erreicht'-hat. Hierauf verlässt die Fehlersteile
die durch die Elektroden 2, 3 gebildete Magnetiaierungsatrecke,
die Magnetisierung verschwindet und die Pulveranhäufung an der Fehlerstelle fällt ganz oder teilweise ab. Damit
fällt auch die durch die Farbspritzeinrichtung 6 aufgespritzte
Farbe mit ab, und es bleibt ein genauer Grundriss der Pulveranhäufung zurück, der gegenüber der auf der Oberfläche des
Prüflings verbleibendes Farbe einen deutlich sichtbaren Kontrest
bildet. Im weiteren Verlauf des Vorschubes des Prüflings kann der Prüfling einem luftstrom ausgesetzt werden, der
die Farbe trocknet und auch etwaige Pulverreste entfernt. Die
beste Zeichnung ergibt sich bei leichtem, hauchdünnem Farbbelag.
Das Verfahren kann noch dadurch vereinfacht werden, dass auf
eine Ortung verzichtet wird und die Oberfläche des Prüflings 1 vollständig mit Farbe bespritzt wird. Das Abfallen der Pulveranhäufung
nach Verlassen der Magnetisierungsstrecke und die ggf. anschliessende Behandlung mit-einem Luftstrom erfolgt in
gleicher Weise. In diesem Fall liegt demgemäss ein Mehrverbrauch an Farbe vor» dem die Einsparung der Übungseinrichtung
5 und deren Kontrollorgane gegenübersteht.
Das.vorstehend geschilderte Verfahren wird, da nicht die PuI-veranhäufung
selbst markiert und fixiert wird, sondern die von der Pulveranhäuftrag Überdeckte Fläche an der Oberfläche
des Prüflings, als "Kegativ-Verfahren" bezeichnet. Iu Fig. 2
ist im Gegensatz zu Fig. 1 eine ale "Positiv-Verfahren" bezeichnete
abweichende Durchführung des Verfahrens dargestellt.
Mit 1 ist wieder der Prüfling bezeichnet, der durch die ortefest angenommene Prüf anlage geführt wird. Hit 2, 5 sind die
Elektroden bezeichnet, die die Ifagnetlsierungsstrecke begrenzen.
Innerhalb der Hagnetislerungeetrecke erfolgt zunächst
das Be epr üheE des Prüflinge mit den e.B. mittels eines Luftstrom
es herangeführten ferromagnetische Pulvers. Sea Pulver
wird zusätzlich ein Mittel beigemischt, das für die Haftung d r Pul veranhäufung nach Verlassen der Magnetisierungestreeke
dient. Nach der Pulversprüheinrichtung 4 gelangt der Prüfling
0098 50/1312 bad
in eine Reaktionskammer 7, in der die Fixierung der Pulveranbäufung
auf der Fehlerstelle des Prüflings 1 erfolgt, wae
beispielsweise durch Zuführung von Wärme erfolgen kann. Die
Markierung der Fehleretelle durch die fixierte Pulveranhäufung
bleibt auch nach Verlassen der Magnetisierungsstrecke,
d.h. nach "Verschwinden der Magnetisierung des Prüflinge, erbalten und dient späterbin dem Putzer als Anzeige einer Fehlerstelle,
die entfernt werden muss.
Das ITegativ- ^vIe auch das Positiv-Verfahren können als konti
nuierlich betriebene Anlage ausgebaut werden. Der durch die Prüfanlage durchlaufende Prüfling wird in diesem Falle nicht
nur mit einer, sondern mit mehreren Pulversprübeinrichtungen
besprüht, so dass oie gesamte Oberfläche in einem Durchgang
erfasst wird. Ebenso erfolgt das Markieren.and Fixieren der
Fehlerstelle allseitig. Wird eine Ortung der Fehlstelle vorgesehen,
so muss auch diese am ganzen Umfang des Prüflings erfolgen und die entsprechenden Signale für die Betätigung
der ebenfalls allseitig wirkenden Farbspritzeiuriohtung
liefern.
die Ortung der Fehlerstellen sind verschiedene Verfahren
anwendbar. Bei der optischen Ortung erfasst beispielsweise
Ine Fotozelle die Pulveranhäufung, die beispielsweise durch
Zumischen von Titanweise und Farbstoffen ztsa ferronagnetischen
Pulver gegenüber der Oberfläche des Prüflings eine Kontrastwirkung erzeugt, und schaltet die Farbapritzanlage
ein.
Eine Ortung mittels Infrarotstrahlung erfasst die von dem in
diesem Fall auf Ansprechtemperstür erwänsten Pulver abgehende
Strahlung.
Bei der radioaktiven Ortung wird radioaktives Material beigemischt, wobei die Pulveranhäiifung an der Fehlerstelle durch
eine Schalteinrichtung erfasst wird. Man kann aber auch das
Pulver isit Röntgenstrahlen bestrahlen und die von der PulveranhUufung
an der Fehlerstelle entstehende Sekundäretrahlung erfassen.
...... 009850/1312
In jedem Fall braucht die Ortung die Fehlerstelle nicht genau,
d.h. in ihrem genauen Verlauf, zu erfassen, sondern es genügt, wenn die allgemeine Lage der Fehlerstelle erfasst wird, damit
die Farbspritzanlage auf die richtige Stelle wirkt. Das Verfahren benötigt, wie bereits erwähnt, grundsätzlich keine
Ortungseinrichtung. Diese wird lediglich aus wirtschaftlichen Erwägungen wegen des sonst höheren Farbverbrauchs oder zur
besseren und schnelleren Erfassung der Gebiete mit Fehlerstellen angewandt. Damit eine Aussage über die Grosse der
Fehlerstellen möglich ist, muss das verwendete Pulver ganz bestimmte Eigenschaften aufweisen. Bei bekannten, auf einer
Magnetisierung des Prüflings beruhenden Rissprüfverfahren wird
im allgemeinen ein Pulver unbestimmter Kornform und Koragrösse
P verwendet. Dadurch ist es möglich, dass gleiche Fehlerstellen bei gleicher Magnetisierung sich unterschiedlich abbilden, da
die jeweilige Kornzusammensetzung, d.h. der Anteil der jeweiligen Kornfraktionen, unterschiedlich sein kann. Ist beispielsweise
der Anteil der kleinen Partikel grosser, so werden die
feinsten Risse abgebildet, und zwar unterschiedlich, je nach dem der Anteil der feinen Partikel ist. Damit ergeben sich,
trotz der direkten Abbildung der Fehlerstellen, Fehlschlüsse über die Art der Fehlerstellen und damit bei der Festlegung
der vorzunehmenden nacharbeiten am Prüfling. Es wurde nun festgestellt dass die erwähnten Schwierigkeiten in der Fehlerstellen-Abbildung
vermieden werden, wenn ein Pulver gleiohmässiger
Korngrösse und Kornform verwendet wird, d.h. Pulver, dessen Partikel zum grössten Teil in einem verhältnismässig
schmalen Grössenbereich liegen. Dabei ist es nicht notwendig, jedoch zweckmässig, wenn die Kornform der Partikel ähnlich ist.
Günstige Ergebnisse werden mit Partikelgrössen von etwa 0,1
bis 0,4 mm erhalten. Dabei brauchen diese Partikel nicht aus einem einzigen Teil zu bestehen. Sehr günstige Resultate erhält
man, wenn man kleinste ferritlache Partikel mit einem
mineralischen Stoff umgibt und mehrere solcher Partikel zusammenklebt.
Der Anteil des mineralischen Stoffes darf nicht zu gross sein, da sonst die magnetischen Eigenschaften vermindert
werden. Bei etwa 10 $> mineralischen Zuschlagstoffen
erreicht man eine für solche Anwendungszwecke günstige Ge-
009850/1312
ORIGINAL
wichtsreduktion bei praktisch unveränderten magnetischen
Eigenschaften wie beim reinen Eisenpartikel. Pur solche
agglomerierte Partikel erhält man Schüttgewichte von weniger
als 3 kg pro Liter. Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass
der mineralische Zusatz gefärbt werden kann, wodurch man beim "Positiv-Verfahren" oder beim teilweisen Farbspritzen eine
gegenüber der Oberfläche des Prüflings kontrastreichere Abbildung der Fehlerstelle erhält.
Wesentlich ist, dass Pulver, die nach den vorerwähnten Gesichtspunkten
hergestellt sind, zwar bei Aenderung des Magnetisierungsstromes
in ihrer Grosse variable, jedoch bei einer eingestellten Stromstärke für einen bestimmten Knüppel reproduzierbare
Pulveranhäufungen ergeben und somit bei verschieden breiten Anhäufungen auf den Rissen und auf den
Schuppen Rückschlüsse auf die Grosse und Art des Fehlers zulassen.
Durch Verwendung eines Pulvers gleichmässiger Zusammen
setzung und durch Wahl des Magnetieierungsstromes kann auch
eine untero Anzeigegrenze erreicht werden, unterhalb welcher
auch hei Vorliegen von entsprechend kleinen Fehlerstellen
keine Anzeige mehr erfolgt, womit man die bei der Putzarbeit
nl'ih-t, zu erfassenden Fehlerstellen von vornherein dadurch ausschaltet,
daye loan sie überhaupt nicht sichtbar werden lässt.
Di«:)*) untere An ^e ige grenze liegt in der Praxis etwa bei 0,2
bin 0,3 mm Risstiefe.
Mit der direkten Abbildung der Pulveranhäufuages an den Fehlerstellen
ein©B Prüflings sowie durch die Verwendung eines
ferritischen Pulvers, mit dem Rückschlüsse Über die Art und
Grösae der Fehlerstellen möglich sind, sind die Voraussetzungen
geschaffen, mit denen eine leistungsfähige Prüfanlage
beisjleloweiae für die Prüfung von Walzknüppeln gebaut
werden kann,
In Fig. 3 ist eine Grossanlage für die kontinuierliche Prüfung von WalzknUppeln schematisoh dargestellt· Bei einer solchen, ala Längsdurchlaufanlage bezeichneten Anlage, wird der
Prüfling 1 über einen regelbaren Einlaufrollgang 8 der Einlauf eta tion 9 zugeführt, in der die Vorlaufgesohwindlgkeit
OO 350/1312
BAD
AO
des Friifllxigs 1 etwas reduziert wird, βο dass dadurch eine
feste Anlage der Stirnflächen der nacheinander ankommenden
Prüflinge erfolgt. Die eigentliche Prüfetation 10 enthält die bereits beschriebenen Teile wie Magnetisierungsetreoke,
Pulvereprüheinricbtung, ggf. «ine übungseinrichtung sowie
eine Farbapritzelnrlentung. In der Prüfstation kann zudem
nach der Magnetlslerungee'treoke eine für das "Begativ-Verfahren" benötigte Abhlaevorrlobtung vorgesehen werden» alt
der die aufgespritzte Farbe getrocknet und die Rest· der noch nicht vollständig abgefallenen Fulveranhäufungen entfernt
werden. Ein Auslaufrollgang 11 führt den Knüppel den weiteren
Transporteinrichtungen zu, über die er der Puteetation zugeführt wird.
Anstelle einer Längedurchlaufenlage kann die Prüfanlage auoh als Querdurchiaufanlage ausgeführt sein. In diesen Fall wird
der Knüppel über einen Quertransport der Prüfstation zugeführt. Die Kontaktierung ait den Elektafoeen erfolgt über die
Stirnflächen. Die Prüfstation selbst kann hler fahrbar ausgebildet sein und läuft des Prüfling entlang. Die Prüfttation
arbeitet genau gleich wie la Falle einer ortsfesten Anlage, enthält somit auch dieselben Teile. Auoh können unter Einsatz
entsprechender Einrichtungen alle Selten dee Knüppele gleichzeitig geprüft werden.
) Für Prüfanlagen zur Prüfung einzelner Prüflinge oder als Nachprüfet an de können Eweokaäseig Handspün- bzw. Farbspritzpistolen
für das Auftragen dee Pulvere bzw. der Farbe verwendet werden.
In Fig. 4 1st eine Prüfβtatlon aoneaatleoh in der Draufsicht
dargestellt. Hit 11 1st eine Sprünkaaaer bezeichnet, die ein Rollenpaar 12, 13 aufweist, da· die eine Blektrode der Magnetlsierungsstreoke bildet. Auf der Ablaufseite der 8prühkaner
11 sind Sprühdüsen 14, 15 but seitlichen Beeprübung dee Prüflings 1 angeordnet, zu denen nooh ober- und unterhalb des Prüflings 1 angeordnete Düsen reihen koaaen. Die Düsen 15, 14 sind
nu der pneumatisch belasteten Lagerung der Kontaktierungerollern 12, 13 verbunden und bewegen sich mit diesen, so dass der
Düsenabetand zur Oberfläche des Prüflings immer gleich ist.
009850/1312
Mit 16, 17 ist die Auslaufkontaktierung bezeichnet, die die
zweite Elektrode der Magnetisierungsstreoke bildet. Die Auslaufkontaktierung
ist so ausgeführt, dass höchstens eine geringfügige Verzeichnung des Prüfbildes auftritt. Die Kontaktierung
erfolgt über Kontaktierurigsbacken 18, die au einer Kette 19
befestigt sind und von einem nicht dargestellten Motor synchron mit dem Auslaufrollgang angetrieben werden.
Zwischen der Einlaufkontaktierung 12, 13 und der Auslaufkontaktierung
16, 17 ist bei der Anwendung dee "Hegetiν-Verfahrens"
eine nicht dargestellte Farbspritzeinricbtung angeordnet.
Nach Verlassen der Magnetisierungestrecke durchläuft der
Prüfling 1 eine Abblaseinrichtung 20, die im wesentlichen
eine geschlossene Kammer darstellt, auf deren Innenseite eine Anzahl Pressluftdüsen angeordnet sind. Diese trocknen die aufgespritzte
Farbe fertig und blasen etwaige Pulverrückstände weg,
die in der Kammer gesammelt und der Wiederverwendung zugeführt
werden. Ebenso werden Pulverrückstände, die zwischen Magnetisierungsstrecke und Abblaseinrichtung abfallen, der Wiederverwendung
zugeführt.
is Verfahren gemäss der Erfindung trägt dazu bei, die Qualität
der V/alzprodukte zu verbessern. Gleichzeitig wird die bisher
meistens von Menschen übernommene Nachzeichnung der Fehlerstellen
im Halbzeug, was eine anstrengende und ermüdende Tätigkeit darstellt, maschinell durchgeführt, wobei die höchstmögliche
Präzision der Anzeige 3er Fehlerstellen erreicht wird.
Claims (1)
- PatentansprücheVerfahren zur bleibenden Sichtbarmachung von Hissen und anderen Fehlstellen an der Oberfläche von Knüppeln und anderen Halbzeugen, bei denen die Prüflinge durch einen elektrischen Gleichstrom magnetisiert und die durch die Risse und Fehlstellen an der Oberfläche der Prüflinge hervorgerufenen Kraftlinien-Streufelder durch Aufbringen eines ferritischen Pulvers in der Form von Pulveranhäufungen sichtbar gemacht werden, dadurch gekennzeichnet, dass die durch das Pulver bedeckte Fläche an der Halbzeugoberfläche markiert und/oder fixiert wird.2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dassauiD Aufsprühen ein Pulver mit aus nichtferritischen Stoffen und ferritischen Teilchen agglomerierten Partikeln verwendet wird. .3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass zum Aufsprühen ein Pulver mit gleichmässigero Korn verwendet wird.Ί. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Fixierung der die Fehlerstelle des Prüflings anzeigenden Pulveranhäufung in einer Reaktionskammer unter Wärmeeinwirkung durchgeführt wird.5. Verfahren nach Anspruch .1, dadurch gekennzeichnet, dass die Fixierung der Fehlstelle durch Aufspritzen eines Markierstoffes und Entfernen der Pulveranhäufung durchgeführt wird.6. Verfahren nach Anspruch 5» dadurch gekennzeichnet, dass das Trocknen des Markieretoffee und Entfernen der Pulveranhäufung von der Fehlstelle in einer Abblaskanraer durchgeführt wird.009850/13127. Vorrichtung zur Durchführung dee Verfahrens nach Anspruch 1, die eine Einrichtung zum Ms^sttiaieren der Halbzeuge aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den Elektroden (2, 3) der Magnetisierungseinrichtung Sprühdüsen (4) zum Aufsprühen ferritischer Partikel angeordnet sind, mit denen die Oberfläche des Prüflings gleichmässig beaufschlagt wird, und dass Mittel zur Markierung (6) und/oder Fixierung (7) vorgesehen sind.8. Vorrichtung nach Anspruch 7» dadurch gekennzeichnet, dass zur Markierung der Fehlstelle eine innerhalb der Magnetisierungsstrecke liegende Farbspritzeinrichtung (6) angeordnet ist.9. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel zur Fixierung der Fehlstelle eine innerhalb der Magnetisierungestrecke liegende Reaktionskammer (7) umfassen.10. Vorrichtung nach Anspruch 7. dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Pulver-Aufsprtiheinricbtung (4) und der Markierstoff -Spritzeinrichtung (6) eine Ortungeeinrichtung (5) angeordnet wird, die die Fehlerstelle erfasst und die Betätigung der Spritzeinrichtung (6) steuert.11. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass zur Schonung der Fehlerstelle die Elektroden zur auslaufseitigen Kontaktierung (16, 17) an einer endlosen Kette (19) angeordnete Backen (18) sind, die motorisch synchron zur Prüfgeschwindigkeit angetrieben sind.26.9.1969
My/ae009850/13 12
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH1670968A CH526779A (de) | 1968-11-08 | 1968-11-08 | Verfahren und Vorrichtung zur bleibenden Sichtbarmachung von Fehlstellen, insbesondere Rissen, an der Oberfläche von Halbzeug |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1953717A1 true DE1953717A1 (de) | 1970-12-10 |
DE1953717B2 DE1953717B2 (de) | 1975-01-30 |
DE1953717C3 DE1953717C3 (de) | 1975-09-11 |
Family
ID=4419553
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1953717A Expired DE1953717C3 (de) | 1968-11-08 | 1969-10-24 | Verfahren zur Sichtbarmachung von Rissen und anderen Fehlstellen an der gesamten Oberfläche von Knüppeln und anderem Halbzeug |
Country Status (17)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3614604A (de) |
JP (1) | JPS5211235B1 (de) |
AT (1) | AT301219B (de) |
BE (1) | BE741364A (de) |
BR (1) | BR6913562D0 (de) |
CH (1) | CH526779A (de) |
CS (1) | CS158656B2 (de) |
DE (1) | DE1953717C3 (de) |
ES (2) | ES373626A1 (de) |
FR (1) | FR2022867A1 (de) |
GB (1) | GB1289727A (de) |
LU (1) | LU59756A1 (de) |
NL (1) | NL6916879A (de) |
PL (1) | PL80328B1 (de) |
RO (1) | RO61659A (de) |
SE (1) | SE357829B (de) |
SU (1) | SU456433A3 (de) |
Families Citing this family (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2116827A1 (de) * | 1971-04-06 | 1972-10-19 | Förster, Friedrich, Dr., 7410 Reutlingen | Anordnung zur zerstörungsfreien Prüfung von Stahlteilen |
NO130802C (de) * | 1972-10-10 | 1975-02-12 | Schelderups Ind A S | |
CH599547A5 (de) * | 1976-08-31 | 1978-05-31 | Mecafina Sa | |
US4341997A (en) | 1979-11-14 | 1982-07-27 | Magnaflux Corporation | Magnetic particle inspection process useable with simultaneous illumination by ultra-violet and white light |
DE3132390A1 (de) * | 1981-08-17 | 1983-03-03 | Mecapec S.A., 8716 Schmerikon | "verfahren und einrichtung zur magnetischen risspruefung" |
EP0090190A1 (de) * | 1982-03-22 | 1983-10-05 | Mecapec S.A. | Verfahren und Einrichtung zur magnetischen Materialfehlerdetektion |
EP0164057A3 (de) * | 1984-06-08 | 1988-05-04 | Mecapec S.A. | Verfahren und Vorrichtungen zur Feststellung von Oberflächenfehlern an stabförmigem, ferromagnetischem Gut |
US5648720A (en) * | 1993-03-25 | 1997-07-15 | International Business Machines Corporation | Apparatus and method for producing a magnetic image of a conductive pattern using eddy currents |
DE19817953A1 (de) * | 1998-04-22 | 1999-10-28 | Hilti Ag | Markiervorrichtung |
US7254922B2 (en) * | 2002-04-04 | 2007-08-14 | Fairborn Usa, Inc. | Selectively releasable and pivotable side curtain assembly |
GB2452769B (en) * | 2007-09-17 | 2011-06-01 | Motorola Inc | Device and electrical contact mechanism therefor |
US8575923B1 (en) | 2011-01-07 | 2013-11-05 | OilPatch Technology | Method and apparatus for special end area inspection |
MX2021015799A (es) * | 2019-06-28 | 2022-04-27 | Solmax Int Inc | Metodo de inspeccion de membrana, basado en deteccion de campo magnetico. |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1169696B (de) * | 1957-04-13 | 1964-05-06 | Daimler Benz Ag | Vollautomatische Vorrichtung zum Ermitteln von Rissen in axialsymmetrischen Eisen- und Stahlteilen nach dem Magnetpulververfahren |
US3073212A (en) * | 1957-08-14 | 1963-01-15 | Magnaflux Corp | Optical apparatus for inspecting magnetic particle concentrations |
US3249861A (en) * | 1962-09-18 | 1966-05-03 | Budd Co | Method and apparatus for magnetic flaw detection by depositing magnetic particles ononly the area of the flaw |
US3480855A (en) * | 1967-04-10 | 1969-11-25 | Magnaflux Corp | Image dissector system having pattern rotation means |
-
1968
- 1968-11-08 CH CH1670968A patent/CH526779A/de not_active IP Right Cessation
-
1969
- 1969-10-22 AT AT997369A patent/AT301219B/de not_active IP Right Cessation
- 1969-10-23 BR BR213562/69A patent/BR6913562D0/pt unknown
- 1969-10-24 DE DE1953717A patent/DE1953717C3/de not_active Expired
- 1969-10-24 JP JP44084738A patent/JPS5211235B1/ja active Pending
- 1969-10-31 US US873043A patent/US3614604A/en not_active Expired - Lifetime
- 1969-11-05 FR FR6937977A patent/FR2022867A1/fr not_active Withdrawn
- 1969-11-05 LU LU59756D patent/LU59756A1/xx unknown
- 1969-11-05 PL PL1969136705A patent/PL80328B1/pl unknown
- 1969-11-05 CS CS730169A patent/CS158656B2/cs unknown
- 1969-11-06 SU SU1375553A patent/SU456433A3/ru active
- 1969-11-06 SE SE15226/69A patent/SE357829B/xx unknown
- 1969-11-06 BE BE741364D patent/BE741364A/xx unknown
- 1969-11-07 NL NL6916879A patent/NL6916879A/xx unknown
- 1969-11-08 RO RO61510A patent/RO61659A/ro unknown
- 1969-11-08 ES ES373626A patent/ES373626A1/es not_active Expired
- 1969-11-08 ES ES373624A patent/ES373624A1/es not_active Expired
- 1969-11-10 GB GB1289727D patent/GB1289727A/en not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US3614604A (en) | 1971-10-19 |
FR2022867A1 (de) | 1970-08-07 |
GB1289727A (de) | 1972-09-20 |
BR6913562D0 (pt) | 1973-01-11 |
SU456433A3 (ru) | 1975-01-05 |
DE1953717C3 (de) | 1975-09-11 |
SE357829B (de) | 1973-07-09 |
RO61659A (de) | 1977-02-15 |
LU59756A1 (de) | 1970-01-13 |
DE1953717B2 (de) | 1975-01-30 |
AT301219B (de) | 1972-08-25 |
ES373626A1 (es) | 1972-02-01 |
CS158656B2 (de) | 1974-11-25 |
PL80328B1 (de) | 1975-08-30 |
BE741364A (de) | 1970-05-06 |
ES373624A1 (es) | 1972-02-01 |
NL6916879A (de) | 1970-05-12 |
JPS5211235B1 (de) | 1977-03-29 |
CH526779A (de) | 1972-08-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE1953717A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Sichtbarmachung von Rissen und Fehlerstellen an der Oberflaeche von Knueppeln und anderem Halbzeug | |
EP3817864B1 (de) | Verfahren zur automatisierten steuerung und regelung einer maschine zur schmiermittelaufbringung sowie einrichtung zur automatisierten steuerung und regelung einer maschine zur schmiermittelaufbringung | |
EP0164057A2 (de) | Verfahren und Vorrichtungen zur Feststellung von Oberflächenfehlern an stabförmigem, ferromagnetischem Gut | |
DE2834262A1 (de) | Stroemungsumschalteinrichtung | |
DE212021000130U1 (de) | Vorrichtung zur Erkennung von Defekten auf der Walzenoberfläche einer Walzenpresse | |
DE2200552A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Auffinden feiner Loecher in Bahnen- oder Plattenmaterial | |
DE19902525C2 (de) | Verfahren zur automatischen Fehlererkennung bei der Rißprüfung nach dem Farbeindringverfahren | |
DE2431173A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum produzieren von metallischen rohlingen, insbesondere stahlbrammen, die zumindest in einem vorbestimmten oberflaechenbereich im wesentlichen keine fehler aufweisen | |
DE2606522C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Kennzeichnen von Metall | |
DE19509146C1 (de) | Vorrichtung zum selektiven Nachweis einer Komponente in einem Gasgemisch | |
DE2726251C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Reinigung von Filmen | |
DE1118411B (de) | Verfahren und Anlage zur kontinuierlichen Herstellung von Platten aus Glas aus einem Glasband | |
DE102008047713B4 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Aufbringen von Puder auf einen bedruckten Bogen oder eine bedruckte Bahn | |
DE2114000C3 (de) | Vorrichtung zum kontinuierlichen magnetischen Nachweis und zur Beseitigung von Bissen in Quadratknüppeln | |
DE2106519C3 (de) | Verfahren zum bleibenden Sichtbarmachen magnetischer Streuflüsse an Fehlerstellen ferromagnetischer Prüfteile | |
DE4137608A1 (de) | Vorrichtung zur filterung von mit feststoffen beladenen fluessigkeiten | |
DE10063377B4 (de) | Verfahren zur Bestimmung eines Walzenwechsels von Riffelwalzen | |
DE2554492A1 (de) | Verfahren zur anzeige von fehlerstellen an der oberflaeche von magnetisierbaren werkstuecken | |
DE3421404A1 (de) | Verfahren und vorrichtungen zur feststellung von oberflaechenfehlern an stabfoermigem, ferromagnetischem gut | |
DE102020116269A1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Behandeln von einem Metallband oder -folie | |
DE19751665C1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum automatischen Farbwechsel an Serienlackieranlagen | |
DE2327381A1 (de) | Verfahren zum feststellen von fehlern in flachglas | |
DE3825416A1 (de) | Verfahren zur bestimmung der oberflaechenspannung von festen stoffen und vorrichtung zu seiner durchfuehrung | |
DE2225946A1 (de) | Vorrichtung zur kontinuierlichen relativmessung des adhaesionsvermoegens der oberflaechen von werkstoffen | |
DE743528C (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Oberflaechenbehandlung von wickelbarem Gut mit plastischen Massen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
SH | Request for examination between 03.10.1968 and 22.04.1971 | ||
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |