DE19536036C2 - Schrittvorschub-Bearbeitungssystem - Google Patents
Schrittvorschub-BearbeitungssystemInfo
- Publication number
- DE19536036C2 DE19536036C2 DE19536036A DE19536036A DE19536036C2 DE 19536036 C2 DE19536036 C2 DE 19536036C2 DE 19536036 A DE19536036 A DE 19536036A DE 19536036 A DE19536036 A DE 19536036A DE 19536036 C2 DE19536036 C2 DE 19536036C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- machining
- workpiece
- plunger
- piston
- processing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000012545 processing Methods 0.000 title claims description 85
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 72
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 37
- 238000000034 method Methods 0.000 description 10
- 230000008569 process Effects 0.000 description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 5
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000013016 damping Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000009021 linear effect Effects 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 241001465754 Metazoa Species 0.000 description 1
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 1
- 230000004044 response Effects 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B1/00—Presses, using a press ram, characterised by the features of the drive therefor, pressure being transmitted directly, or through simple thrust or tension members only, to the press ram or platen
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
- B30B15/06—Platens or press rams
- B30B15/068—Drive connections, e.g. pivotal
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
- B21D22/20—Deep-drawing
- B21D22/206—Deep-drawing articles from a strip in several steps, the articles being coherent with the strip during the operation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D35/00—Combined processes according to or processes combined with methods covered by groups B21D1/00 - B21D31/00
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/51—Plural diverse manufacturing apparatus including means for metal shaping or assembling
- Y10T29/5116—Plural diverse manufacturing apparatus including means for metal shaping or assembling forging and bending, cutting or punching
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/51—Plural diverse manufacturing apparatus including means for metal shaping or assembling
- Y10T29/5197—Multiple stations working strip material
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/51—Plural diverse manufacturing apparatus including means for metal shaping or assembling
- Y10T29/5198—Continuous strip
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft ein System gemäß dem
Oberbegriff des Anspruchs 1.
Die vorliegende Erfindung bezieht sich allgemein auf ein
Schrittvorschub-Bearbeitungssystem, in welchem ein Werkstück
Stanz-, Biege-, Tiefzieh- oder anderen Bearbeitungsprozessen
unterworfen wird, wobei alle Bearbeitungsprozesse durch auf
einanderfolgenden Schrittvorschub des Werkstückes zum folgen
den Prozeß, um dem Werkstück jeweils eine Bearbeitung hinzuzu
fügen bis der gesamte Bearbeitungsvorgang mit dem Endprozeß
vervollständigt wird, in einem einzigen System durchgeführt
werden, und insbesondere auf ein Schrittvorschub-Bearbeitungs
system, das einen einfachen Aufbau der Antriebseinheit auf
weist und bei dem eine geringe Arbeitsenergie erforderlich
ist.
Wenn ein Metallblecherzeugnis einer vorherbestimmten Form
dadurch hergestellt wird, daß ein Blechmaterial, wie Stahl
blech, gestanzt, gebogen, tiefgezogen, gepreßt und anderen Be
arbeitungsvorgängen unterworfen wird, sind üblicherweise ver
schiedene Prozesse einbezogen. Wenn eine große Anzahl von Me
tallblecherzeugnissen hergestellt wird, wird jeder Bearbei
tungsprozeß oder jede Bearbeitungsstufe einzeln, in einer Ein
zelbearbeitungsform an dem Werkstück ausgeführt, und danach
wird das Werkstück dem nächsten Bearbeitungsschritt zugeführt,
um weitere Bearbeitungen an ihm vorzunehmen, bis alle Bearbei
tungsschritte abgeschlossen sind. Die Art der Bearbeitungs
form, die in einem solchen System benutzt wird, wird allgemein
als Schrittvorschub-Bearbeitungsform bezeichnet. Die Schritt
vorschub-Bearbeitungsform ist sehr leistungsfähig, weil ein
einzelnes Metallblecherzeugnis z. B. in einem Arbeitsdurchlauf
der Presse erhalten werden kann.
Die bekannte Schrittvorschub-Bearbeitungsform hat eine An
zahl von Vorteilen, wie eine hohe Produktionsrate, kürzere
Produktdurchlaufzeiten vom Beginn der Bearbeitung des Werk
stücks bis zur Vollendung der Bearbeitung, weniger arbeitsauf
wendige Vorgänge in den Zwischenschritten, und Massenprodukti
on mit wenigen Bedienungspersonen, wobei jedoch die folgenden
Nachteile gegeben sind.
Wenn mehrere Paare von Ober- und Unterwerkzeugen in eine
einzelne Schrittvorschub-Form einbezogen werden müssen, wird
der Aufbau der Form kompliziert und erfordert eine hochpräzise
Formherstellungstechnologie. Das führt zu langen Herstellungs
zeiträumen und zu hohen Herstellungskosten.
Ferner muß die gesamte Form demontiert werden, um eine
teilweise beschädigte Form zu reparieren und einzustellen, und
die Einstellvorgänge sind sehr schwierig und erfordern viel
Zeit und Mühe. Wenn Werkstücke, die geringfügig unterschiedli
che Formen und Größen haben, benutzt werden um eine breite
Vielfalt von Erzeugnissen in kleiner Menge herzustellen, müs
sen Formen für diese unterschiedlichen Produktformen und -
größen angefertigt werden, woraus erhöhte Kosten für die For
men resultieren. Deshalb kann die bekannte Schrittvorschub-
Bearbeitungsform nicht für das sogenannte flexible Fertigungs
system (FMS) genutzt werden, welches in den letzten Jahren an
Popularität gewonnen hat.
Um diese Probleme zu lösen, hat der vorliegende Anmelder
Patentanmeldungen für Schrittvorschub-Bearbeitungssysteme ein
gereicht, die einen einfachen Aufbau zeigen und bei denen
teilweise Anpassungen und andere Arbeitsgänge leicht ausge
führt werden können (Japanische Patentanmeldungen Nummer Hei-
2(1990)-121760 und Hei-2(1990)-121761; siehe EP 0456205 A1.
Fig. 1 ist eine perspektivische Ansicht eines Beispiels ei
nes Schrittvorschub-Bearbeitungssystems, das dieser Erfindung
zugrunde liegt. In Fig. 1 beziehen sich die Bezugszahlen 100-500
auf Bearbeitungseinheiten, welche auf einer Grundplatte 1
z. B. in Abständen 2P (P sei die Vorschubschrittweite eines
Werkstückes) in der Vorschubrichtung des Werkstückes (nicht
gezeigt), angeordnet sind. Diese Bearbeitungseinrichtungen
100-500 umfassen Paare von Ober- und Unterwerkzeugen, die ei
ner Vielzahl von Bearbeitungsprozessen entsprechen. Im Folgen
den wird der Aufbau der Bearbeitungseinheiten beschrieben, wo
bei die Bearbeitungseinheit 100 als Beispiel genommen wird.
Bezugszahl 101 bezieht sich auf einen Bearbeitungseinhei
tenträger, der im wesentlichen u-förmig ausgebildet ist und an
seinem unteren Ende einen einstückig angeformten Schwalben
schwanz 102 aufweist, welcher in eine Schwalbenschwanznut 103
eingreift, die auf der Grundplatte 1 so vorgesehen ist, daß
die Bewegung der Bearbeitungseinheit 101 in der Vorschubrich
tung des Werkstückes eingestellt, und die Bewegung des Werk
stückes in der Richtung senkrecht zur Vorschubrichtung des
Werkstückes eingeschränkt werden kann. Bezugszahl 104 bezieht
sich auf eine Bewegungseinstellvorrichtung, 105 auf eine
Klemmvorrichtung, und 106 auf einen hydraulischen Zylinder,
der auf dem oberen Ende des Bearbeitungseinheitenträgers 101
vorgesehen ist. Bezugszahl 107 bezieht sich auf ein Lagemeßin
strument, das an der Seite des hydraulischen Zylinders 106
vorgesehen ist.
Bezugszahl 108 bezieht sich auf eine Kassette, die im we
sentlichen u-förmig ausgebildet ist und im oberen Teil, ein
senkrecht bewegbares Ober- oder Unterwerkzeug (keines von bei
den ist in der Figur gezeigt) aufweist, und einem Unter- oder
Oberwerkzeug (keines von beiden ist in der Figur gezeigt), das
zu dem zuvor erwähnten Ober- oder Unterwerkzeug paßt und auf
dem unteren Teil auswechselbar auf dem Bearbeitungseinheiten
träger 101 vorgesehen ist. Die Kassette 108 wird dadurch in
die richtige Lage gebracht, daß sie in die Positionierelemente
309 und 310 eingreift, wie es bei der Bearbeitungseinheit 300
gezeigt ist. Bezugszahl 111 bezieht sich auf eine Klemmschrau
be. D. h., die Kassette 108 kann durch befestigen an dem Bear
beitungseinheitenträger 101 über die Positionierelemente
(nicht gezeigt; Es sei verwiesen auf die Bezugszahlen 309 und
310 in der Bearbeitungseinheit 300.) in eine vorbestimmte Lage
gebracht, und dort durch das Festziehen der Klemmschraube 111
fest angebracht werden. Nachdem die Kassette 108 in dieser
Stellung arretiert ist, wird eine Antriebsstange (nicht ge
zeigt) des hydraulischen Zylinders 106 mit einem Ober- oder
Unterwerkzeug verbunden, das in senkrecht bewegbarer Weise
vorgesehen ist, wie zuvor beschrieben.
Die Fig. 2A und 2B sind eine Ansicht von oben und ein
Schnitt, die ein Beispiel des Bearbeitungszustandes eines
Werkstücks veranschaulichen. Gleiche Teile sind mit denselben
Bezugszahlen bezeichnet, wie in Fig. 1 gezeigt. In den Fig.
2A und 2B stellt Bezugszahl 2 ein Werkstück dar, welches ab
satzweise mit der Schrittweite P in Pfeilrichtung vorgeschoben
wird. D. h., das Werkstück 2 wird in den Zwischenraum zwischen
einem Ober- und Unterwerkzeug schrittvorgeschoben, der in der
Kassette 108 (dasselbe gilt für die anderen Kassetten) vorge
sehen ist. In den Fig. 1, 2A und 2B sind die Bearbeitungs
einheiten 100-500 dafür vorgesehen, den Prozeß für die Bear
beitung von Führungslöchern 3, den Prozeß für die Bearbeitung
von kreisbogenförmigen Schlitzen 4 und die Prozesse des ersten
und dritten Tiefzieharbeitsgangs auszuführen.
Die Bearbeitungseinheit 100 weist ein Ober- und ein Unter
werkzeug für die Anfertigung der Führungslöcher 3 und Führun
gen (nicht gezeigt) für das Eingreifen in die Führungslöcher 3
auf, die an den Positionen P, auf der Abgabeseite, gesehen in
der Richtung in der das Werkstück 2 zugeführt wird, angeordnet
sind. Weil die Bearbeitungseinheit 100 eingesetzt wird um je
weils die Führungslöcher 3 zu stanzen, greifen die Führungen
folglich in die ausgestanzten Führungslöcher 3 ein, um das
Werkstück 2 vor einer ungewollten Verschiebung zu sichern und
die Bearbeitungsgenauigkeit zu erhalten.
Die kreisbogenförmigen Schlitze 4 werden in der Bearbei
tungseinheit 200 in das Werkstück 2 eingebracht. In der Bear
beitungseinheit 300 erfolgt der erste Tiefzieharbeitsgang um
einen napfförmigen Vorsprung auf dem Werkstück 2 auszubilden,
während die kreisbogenförmigen Schlitze 4 in der Breite zu
kreisbogenförmigen Nuten 6 erweitert werden. In der Bearbei
tungseinheit 400 erfolgt der zweite Tiefzieharbeitsgang, und
es werden Flanschlöcher 7 ausgebildet, und die Höhe des Vor
sprungs 5 wird vergrößert. In der Bearbeitungseinheit 500 er
folgt der dritte Tiefzieharbeitsgang, und die Höhe des Vor
sprungs 5 wird weiter, bis zu einem vorbestimmten Maß, vergrö
ßert. Obwohl in der Figur nicht gezeigt, werden Kantenbearbei
tung und andere Arbeitsgänge ebenfalls ausgeführt, um ein Me
tallblecherzeugnis einer vorbestimmten Form zu erhalten. In
den Bearbeitungseinheiten 200-500 wird das Ausrichten eben
falls mit Hilfe der Führungen ausgeführt, die dafür vorgesehen
sind in die Führungslöcher einzugreifen, um einen vorgegebenen
Genauigkeitsgrad zu erhalten.
Das Schrittvorschub-Bearbeitungssystem mit dem zuvor be
schriebenen Aufbau ist einfacher aufgebaut als die bekannten
Schrittvorschubformen, leicht herzustellen und kann selbst in
einer Fertigungsanlage für die Herstellung einer breiten Viel
falt von Erzeugnissen in kleinen Mengen eine hochleistungs
fähige Bearbeitung liefern, jedoch es weist die folgenden Pro
bleme auf.
Die Bearbeitungseinheiten 100-500 werden durch einen hy
draulischen Zylinder 106 und weitere Zylinder, die im oberen
Teil vorgesehen sind, betrieben. Im allgemeinen ist die Ar
beitsgeschwindigkeit eines hydraulischen Zylinders aufgrund
seines Aufbaus langsamer als diejenige anderer mechanischer
Antriebsvorrichtungen, wie des Kurbelmechanismus. Daraus er
gibt sich eine langsame Bearbeitungsgeschwindigkeit für das
Gesamtsystem.
Ferner macht es die Tatsache, daß jede der Bearbeitungs
einheiten 100-500 ihren eigenen, unabhängigen hydraulischen
Zylinder hat, möglich, wahlweise irgendeine Bearbeitungsein
heit in einen inaktiven Zustand zu versetzen, während eine
größere Menge von Betriebsfluid erforderlich ist, um alle hy
draulischen Zylinder zu betreiben. Dies führt zu einer Erhö
hung der Kapazität der hydraulischen Pumpen, welche eine hy
draulische Einheit bilden, und zu einer Zunahme der erforder
lichen Energie.
Weiterhin muß der Bearbeitungseinheitenträger (dies be
zieht sich z. B. auf Bezugszahl 101 in Fig. 1), welcher einen
Teil der Bearbeitungseinheit bildet, einen robusten Aufbau ha
ben, weil die Rückwirkungskraft auf den hydraulischen Zylinder
106 auf den Bearbeitungseinheitenträger übertragen wird, wenn
der hydraulische Zylinder 106 betätigt wird. Dies vergrößert
die Abmessungen des Bearbeitungseinheitenträgers 101 und der
anderen Träger, sowie diejenige des Schrittvorschub-
Bearbeitungssystems.
In der EP 04 56 205 A1 ist ein Schrittvorschub-
Bearbeitungssystem mit den Merkmalen des Oberbegriffs des An
spruchs 1 beschrieben. Bei diesem Schrittvorschub-Bearbei
tungssystem werden die Bearbeitungseinheiten einzeln angetrie
ben, was einen erheblichen konstruktiven Aufwand mit sich
bringt.
In der DE 39 35 498 A1 ist eine Preßeinrichtung beschrie
ben, mit der bekannte Revolverteller-Systeme, Werkzeug-
Kassettensysteme und Systeme mit Vielfach-Stanzkopf ersetzt
werden können. Die Einrichtung besitzt eine Grundplatte mit
Stempeln und eine zweite Grundplatte mit Matrizen. Zumindest
einige der Stempel werden mittels eines einzigen, gemeinsamen
Betätigungsorgans, welches mit Hilfe von Zwischengliedern den
Druck auf die Stempel verteilt, betätigt. Die Zwischenglieder
sind ein- und ausschaltbar, so daß wahlweise einzelne Stempel
mit Druck beaufschlagbar sind. Das Ein- und Aussschalten wird
dadurch ermöglicht, daß die Zwischenglieder zwei gegeneinander
verschiebbare Teile aufweisen, zwischen denen ein Zwischenraum
ausgebildet ist, der wahlweise mit einer Hydraulikflüssigkeit
gefüllt wird oder nicht; hierdurch kann der untere Teil des
Zwischengliedes von dem oberen entkoppelt werden. Diese Anord
nung hat den Nachteil, daß sich der obere Teil des Zwi
schengliedes bei jedem Hub gegen den unteren verschiebt, wenn
der jeweilige Stempel abgeschaltet ist, wodurch die Abdichtung
des Zwischenraums leidet, was eine häufigere Wartung erfor
dert.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Schrittvor
schub-Bearbeitungssystem dahingehend zu verbessern, daß es we
niger Energie für seine Antriebsvorrichtung benötigt, einen
kompakten Aufbau aufweist und wartungsarm ist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale
der Ansprüche 1 und 6 gelöst.
Die Erfindung besteht darin, daß ein Schrittvorschub-
Bearbeitungssystem eine Vielzahl von Bearbeitungseinheiten
aufweist, die in der zuvor beschriebenen Weise angeordnet
sind, in denen ein Stößel, der einen Teil der Bearbeitungsein
heit darstellt, senkrecht bewegbar am oberen Ende des Bearbei
tungseinheitenträgers vorgesehen ist, ein hydraulischer Zylin
der in der Bearbeitungseinheit oder dem Stößel vorgesehen ist,
ein Kolben senkrecht bewegbar in dem hydraulischen Zylinder
vorgesehen ist, eine Antriebseinheit, die eine exzentrisch ro
tierende Welle und den Kolben umfaßt, die miteinander über ei
ne Verbindungsstange oder über eine Verbindungsstange und den
Stößel gekoppelt werden können, welche oberhalb der Bearbei
tungseinheit vorgesehen ist, und ein Hydraulikkreis, der so
vorgesehen ist, daß das Betriebsfluid vom Hydraulikkreis wahl
weise auf der Oberseite oder auf der Unterseite des Kolbens
zugeführt werden kann, um ein Koppeln oder Entkoppeln zwischen
dem Stößel und den Bearbeitungseinrichtungen zu bewirken.
Als Antriebsvorrichtung für die Erfindung kann der Aufbau
einer mechanischen Presse (Kurbelpresse), der einen Kurbelme
chanismus nutzt, verwendet werden, d. h., ein Aufbau bei dem
eine Kupplung so vorgesehen ist, daß die Antriebskraft wahl
weise auf eine rotierende Kurbelwelle übertragen werden kann
und die Drehbewegung eines Schwungrads auf die Kurbel übertra
gen wird, um dem Stößel, der mit der Kurbel über eine Verbin
dungsstange verbunden ist, eine lineare Bewegung zu erteilen.
Eine kurbellose Ausführung, bei der der Stößel durch eine
Exzenterscheibe oder ein Exzenterrad anstatt einer Kurbel be
tätigt wird kann zusätzlich benutzt werden um die Biege
steifigkeit des zuvor beschriebenen Kurbelabschnitts oder die
Verdrehsteifigkeit des Übertragungswellensystems zu vergrö
ßern. Die kurbellose Ausführung ist besonders für formgebende
Arbeitsgänge, die eine große Hubhöhe erfordern, oder für Tief
zieharbeitsgänge geeignet.
Es kann ein Hydraulikkreis mit einem Drucksteuerventil
oder einem Ausgleichsventil vorgesehen werden, welcher so an
gelegt ist, daß der Druck in dem Hydraulikkreis auf einem vor
gegebenen Wert gehalten wird, indem überschüssiges Betriebs
fluid abgeführt wird, wenn der Druck, der auf das Betriebs
fluid ausgeübt wird, welches auf der Unterseite des Kolbens
zugeführt wurde, über ein vorherbestimmtes Niveau ansteigt.
Mit dem zuvor beschriebenen Aufbau kann die Bearbeitungs
geschwindigkeit des Gesamtsystems erhöht werden, weil jede der
Bearbeitungseinheiten mit höherer Geschwindigkeit betrieben
werden kann. Durch Verwendung eines Aufbaus, bei welchem das
Betriebsfluid vom Hydraulikkreis wahlweise auf der Oberseite
des Kolbens zugeführt werden kann, kann eine beliebige Bear
beitungseinheit in einen inaktiven Zustand versetzt werden.
D. h., wenn Betriebsfluid auf der Oberseite des Kolbens zuge
führt wird und auf der Unterseite des Kolbens kein Betriebs
fluid zugeführt wird, vergrößert sich der Abstand zwischen dem
Stößel und dem Kolben, was bewirkt, daß der Stößel sich unter
der Wirkung der Kurbel oder des Exzenterrads senkrecht bewegt,
während er von den Bearbeitungseinrichtungen, die einen Teil
der Bearbeitungseinheit bilden, entkoppelt ist. Dies kann eine
beliebige Bearbeitungseinheit in einen inaktiven Zustand ver
setzen.
Wenn Betriebsfluid auf der Unterseite des Kolbens zuge
führt wird, verringert sich der Abstand zwischen dem Stößel
und dem Kolben, was die Bearbeitungseinheit in einen aktiven
Zustand versetzt, um die vorherbestimmte Schrittvorschub-
Bearbeitung auszuführen. In diesem Fall, dient das, auf der
Unterseite des Kolbens zugeführte Betriebsfluid als Dämpfungs
medium gegen die Antriebs- oder Druckwirkung des Stößels auf
die Bearbeitungseinheit, wodurch der Stoß während der Bearbei
tung gedämpft wird.
Durch Einsatz eines Aufbaus, bei dem das Betriebsfluid
über ein Drucksteuerventil oder ein Ausgleichsventil in einen
Vorratsbehälter abgeführt wird, wenn der Druck des Betriebs
fluids auf der Unterseite des Kolbens unter einen vorgegebenen
Druck abfällt, wird der Betrieb des Stößels unterbrochen, wenn
Fremdmaterial in die Bearbeitungseinheit eindringt, wodurch
die Bauteile vor ungewollter Beschädigung geschützt werden.
Da sich bei einem erfindungsgemäßen System Kolben und Zy
linder auch bei Abschaltung eines Elements zusammen bewegen,
können Dichtungsprobleme gegenüber dem Stand der Technik sel
tener auftreten.
Im Folgenden werden Ausführungsbeispiele der Erfindung un
ter Bezugnahme auf die Zeichnungen näher erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1 eine perspektivische Ansicht eines Schrittvorschub-
Bearbeitungssystems, das dieser Erfindung zugrunde liegt;
Fig. 2A und 2B eine Ansicht von oben und einen Schnitt,
die den Zustand veranschaulichen in dem ein Werkstück bearbei
tet wird;
Fig. 3 und 4 eine Ansicht von vorn, teilweise geschnitten,
und eine Ansicht von der Seite, teilweise geschnitten, einer
Ausführungsform der Erfindung;
Fig. 5 eine vergrößerte Ansicht von vorn, teilweise ge
schnitten, von Teil A in Fig. 3;
Fig. 6 einen Schnitt längs der Linie B-B, in der Pfeil
richtung, die in Fig. 5 gezeigt ist;
Fig. 7 ein hydraulisches Blockschaltbild einer Ausfüh
rungsform der Erfindung;
Fig. 8 eine Ansicht von vorn, teilweise geschnitten, die
eine weitere Ausführungsform der Erfindung veranschaulicht.
In den Fig. 3 und 4, bezieht sich die Bezugszahl 11 auf
einen Ständer aus einem Stahlmaterial, der z. B. mit U-förmigem
Querschnitt ausgebildet ist, und eine Kurbelwelle 13 über eine
Vielzahl von Lagern 12 drehbar stützt.
Die Bezugszahlen 14 und 15 beziehen sich auf ein Schwung
rad bzw. eine Kupplung, die beide an einem Ende der Kurbelwel
le 13 vorgesehen und so konstruiert sind, daß die Drehbewegung
eines Elektromotors 16 über einen Riemen 17 auf die Kurbelwel
le 13 übertragen wird.
Die Kupplung 15 ist so konstruiert, daß die Drehbewegung
des Schwungrades 14 auf die Kurbelwelle 13 übertragen wird.
Diese Bauteile bilden eine Kurbelpresse, wobei der Druck durch
das Übertragen einer linearen Wirkung auf den Stößel 18 er
zeugt wird, der so konstruiert ist, wie später beschrieben
wird. Die Stellung, die in den Fig. 3 und 4 gezeigt ist,
stellt den unteren Totpunkt des Stößels 18 dar, der durch ei
nen Kurbelstift 19 über eine Verbindungsstange 20 nach unten
gedrückt wird.
Die Bezugszahl 21 bezieht sich auf eine Bearbeitungsein
heit, von der drei Einheiten als Beispiel in dem Ständer 11 in
einer Richtung in der das Werkstück (nicht gezeigt) vorgescho
ben wird, vorgesehen sind (in der horizontalen Richtung in
Fig. 3, z. B.). Eine Kassette 23, die Bearbeitungseinrichtungen
enthält, ist z. B. auswechselbar auf einem Bearbeitungseinhei
tenträger 22 vorgesehen, der im wesentlichen L-förmig ausge
bildet ist. Auf dem oberen Teil des Bearbeitungseinheitenträ
gers 22 ist der Stößel 18 senkrecht bewegbar vorgesehen. Die
Bezugszahl 24 bezieht sich auf eine Bewegungseinstellvorrich
tung, und 25 auf eine Klemmvorrichtung.
Die Bewegung der Bearbeitungseinheit 21 auf der Grundplat
te, die auf dem Ständer 11 in der Richtung vorgesehen ist, in
der das Werkstück vorgeschoben wird, ist einstellbar, während
die Bewegung der Bearbeitungseinheit 21 in einer Richtung
senkrecht zur Werkstück-Vorschubrichtung eingeschränkt ist.
Die Verbindungsstange 20 ist so ausgebildet, daß die Bewegung
der Verbindungsstange 20 in der axialen Richtung des Kurbel
stiftes 19 eingestellt werden kann.
In den Fig. 5 und 6 ist eine Führungsnut 31 auf dem Be
arbeitungseinheitenträger 22 in senkrechter Richtung so vorge
sehen, daß der Stößel 18 durch das Heranführen von Vorsprüngen
32, die auf dem Stößel so vorgesehen sind, daß sie in die Füh
rungsnut eingreifen und mit ihr in gleitenden Kontakt kommen,
senkrecht bewegt werden kann. Ein Werkstück 34 wird über eine
sphärische Verbindung 33 auf dem unteren Ende des Stößels 18
bereitgestellt. Die Kassette 23 hat einen solchen Aufbau, daß
eine bewegbare Platte 27, die z. B. über Führungen 26 senkrecht
bewegbar an die Kassette 23 angepaßt ist, durch eine Feder
(nicht gezeigt) aufwärts gerichtet vorgespannt wird. Ein vor
bestimmter Bearbeitunsvorgang kann dadurch ausgeführt werden,
daß eine herangeführte obere Form (nicht gezeigt), die auf der
bewegbaren Platte 27 vorgesehen ist, mit einer unteren Form
(nicht gezeigt), die unterhalb der oberen Form fest angebracht
ist, in Kontakt kommt oder in diese eingreift.
Ein hydraulischer Zylinder 35 ist auf dem Stößel 18 vorge
sehen. Ein Kolben 36 ist in den hydraulischen Zylinder 35
senkrecht bewegbar eingepaßt, und der obere Teil des Kolbens
36 ist über ein Verbindungsglied 37 mit der Verbindungsstange
20 verbunden. Da sich bei einer solchen Ausführung die Verbin
dungsstange 20 hin- und herbewegt, wenn sie durch den Kurbel
stift 19 in senkrechter Richtung bewegt werden soll, wie in
Fig. 3 und 4 gezeigt, wird das untere Ende der Verbindungs
stange 20 als sphärischer Körper 38 ausgebildet, welcher glei
tend und rotierend in eine sphärische Vertiefung 39 eingreift,
die am oberen Ende des Kolbens 36 vorgesehen ist.
Bezugszahl 40 bezieht sich auf einen Kolbenaufnehmer, der
in der Form eines Hohlzylinders ausgeführt und über einen
Flansch 41 oberhalb des hydraulischen Zylinders 35 und des
Kolbens 36, fest an den Stößel 18 angepaßt ist. Bezugszahl 42
bezieht sich auf einen Kolbenring, und 43 auf eine Dichtung.
Am unteren Ende des hydraulischen Zylinders 35 sind Zufuhr-
und Entnahmeöffnungen (nicht gezeigt) für ein Betriebsfluid
vorgesehen, ebenso auf den mittleren Abschnitten des hydrau
lischen Zylinders 35, die dem unteren Ende des Kolbenaufneh
mers 40 gegenüberliegen, so daß das Betriebsfluid durch diese
Öffnungen zugeführt und abgeführt werden kann.
Fig. 7 ist ein hydraulisches Blockschaltbild einer Ausfüh
rungsform der Erfindung. Gleiche Teile werden durch dieselben
Bezugszahlen bezeichnet, wie in den Fig. 3 bis 6. In Fig. 7,
bezieht sich die Bezugszahl 51 auf eine hydraulische Pumpe,
die von einem Motor 52 angetrieben wird, und ein Rohrleitungs
netz ist so angeordnet, daß das Betriebsfluid, das einen vor
herbestimmten Druck aufweist, über ein Kontrollventil 53
druckgetrieben in den hydraulischen Zylinder 35 und einen
Druckspeicher 54 eingespeist werden kann. Bezugszahl 55 be
zieht sich auf einen Druckschalter, bei dessen Ansprechen der
Motor 52 eingeschaltet wird, wenn der Druck des Betriebsfluids
in dem Rohrleitungsnetz unter einen vorherbestimmten Wert
fällt, und der ausgeschaltet wird, um den Motor 52 abzuschal
ten, wenn der Druck einen vorherbestimmten Wert übersteigt.
Bezugszahl 56 bezieht sich auf ein Druckmeßinstrument.
Bezugszahl 57 bezieht sich auf ein Magnetventil, das so
eingebunden ist, daß die Zufuhr und Abfuhr des Betriebsfluids
zum und vom hydraulischen Zylinder 35 über ein Kontrollventil
58 und ein Druckausgleich- und Reduzierventil 59 gesteuert
werden kann. Bezugszahl 60 bezieht sich auf ein Druckmeßin
strument und 61 auf einen Vorratsbehälter.
In den beiden rechten Bearbeitungseinheiten 21 der drei
Bearbeitungseinheiten 21, die in Fig. 7 gezeigt sind, wird das
Betriebsfluid über das Druckausgleich- und Reduzierventil 59
durch Linksverschieben des Magnetventils 57 mittels des darauf
befindlichen Magneten, auf der Unterseite des Kolbens 36 in
den hydraulischen Zylinder 35 eingespeist, während das Be
triebsfluid auf der Oberseite des Kolbens 36 über das Kon
trollventil 58 und das Magnetventil 57, das durch das Einfüh
ren von Betriebsfluid in das Druckausgleich- und Reduzierven
til 59 inaktiv geworden ist, in den Vorratsbehälter 61 abge
führt wird. Folglich bewegt sich der hydraulische Zylinder 35
in Bezug auf den Kolben 36, der mit der Verbindungsstange 20
verbunden ist, nach unten.
Die eine, auf der linken Seite befindliche Bearbeitungs
einheit 21 in Fig. 7, befindet sich andererseits in einem Zu
stand, wo das Magnetventil 57 durch den darauf befindlichen
Magneten oder eine Feder nach rechts verschoben ist. Folglich
wird das Betriebsfluid über das Kontrollventil 58 auf der
Oberseite des Kolbens 36 in den hydraulischen Zylinder 35 zu
geführt, während das Betriebsfluid auf der Unterseite des Kol
bens 36 über das Druckausgleich- und Reduzierventil 59 und das
Magnetventil 57, in den Druckspeicher 61 abgeführt wird. Des
halb wird der hydraulische Zylinder in Bezug auf den Kolben
36, der mit der Verbindungsstange 20 verbunden ist, nach oben
verschoben. Die relativen Stellungen des hydraulischen Zylin
ders 35 und des Kolbens 36 in Fig. 7 beziehen sich auf dieje
nigen in der weiter vorn beschriebenen Fig. 3.
Bei den beiden rechten Bearbeitungseinheiten 21 der drei
Bearbeitungseinheiten 21 in Fig. 3, ist der Stößel 18 deshalb
in einem Zustand, wo der Stößel 18 die Kassette 23 betätigen
kann, während der Stößel 18 der einen, linken Bearbeitungsein
heit 21 in einem Zustand ist, wo der Stößel 18 die Kassette 23
nicht betätigen kann, weil der Stößel 18 nicht mit der Kasset
te 23 in Kontakt kommt oder in diese eingreift. Wenn ein Werk
stück (nicht gezeigt) in diesem Zustand z. B. von rechts nach
links schrittvorgeschoben wird, und die Kurbelwelle 13 zum Ro
tieren gebracht wird, bewegen sich alle drei Stößel 18 senk
recht, jedoch eine Bearbeitung erfolgt nur in den zwei rechten
Bearbeitungseinheiten 21, während in der linken Bearbeitungs
einheit 21 keine Bearbeitung erfolgt. Das bedeutet, daß sogar,
wenn die Schrittvorschub-Bearbeitung mittels einer mechani
schen Presse, wie einer Kurbelpresse, ausgeführt wird, irgend
eine spezielle Bearbeitungseinheit wahlweise in einen inakti
ven Zustand versetzt werden kann.
Sogar, wenn während des Betriebes Fremdmaterial in die Be
arbeitungseinheit 21 eindringt, kann das Schrittvorschub-
Bearbeitungssystem dieser Erfindung möglichen Schäden an den
Bauteilen vorbeugen, wenn die Kurbel mit einer vorherbestimm
ten Hubhöhe betrieben wird. Das heißt, daß unterhalb des Kol
bens 36 in den zwei rechten Bearbeitungseinheiten 21, die in
einem aktiven Zustand sind, wie in Fig. 7 gezeigt, immer Be
triebsfluid vorhanden ist. Wenn folglich Fremdmaterial in die
Bearbeitungseinheit 21 eindringt, steigt der Druck des Be
triebsfluids in dem hydraulischen Zylinder 35 am unteren Teil
stück des Kolbens 36 steil an, wenn ein Stößel (nicht gezeigt)
herunterfährt, d. h., der Kolben 36 und der hydraulische Zylin
der 35 herunterfahren.
Dieser Druckanstieg betätigt das Druchausgleich- und Redu
zierventil, wobei der Fluß des Betriebsfluids vom Magnetventil
57 abgesperrt und das Betriebsfluid in dem unteren Teilstück
des Kolbens 36 in den Druckspeicher abgeführt wird.
Ein Teil des Betriebsfluids wird andererseits über das
Kontrollventil 58 in den oberen Teil des Kolbens 36 einge
speist. Deshalb wird der hydraulische Zylinder 35, d. h., der
Stößel 18, der in den Fig. 3 und 4 gezeigt ist, trotz des
Herunterfahrens der Verbindungsstange 20 und des Kolbens 36,
am Herunterfahren gehindert, und im Ergebnis wird der unge
wollten Zerstörung der Bauteile vorgebeugt.
Wenn das Magnetventil 57, das in Fig. 7 gezeigt ist, durch
Einsetzen eines Magnetventils das von der Art ist, daß es ei
nen Neutralpunkt hat, wo es dem hydraulischen Zylinder 35 kein
Betriebsfluid zuführt, eingesetzt wird, ist es möglich Be
triebsfluid oberhalb und unterhalb des Kolbens 36 in den hy
draulischen Zylinder 35 so einzuführen, daß man den Kolben 36
auf eine gegebene Position in dem hydraulischen Zylinder 35
einstellen und die Hubhöhe der Bearbeitungseinheit 21 beliebig
ändern und den unteren Totpunkt des hydraulischen Zylinders
auf irgendeinen gewünschten Wert einstellen kann.
Fig. 8 ist eine vergrößerte Ansicht von vorn, teilweise
geschnitten, die eine weitere Ausführungsform der Erfindung,
die mit Fig. 5 übereinstimmt, anschaulich macht. Gleiche Teile
werden durch dieselben Bezugszahlen bezeichnet wie in Fig. 5.
In Fig. 8 ist der hydraulische Zylinder 35 über der bewegbaren
Platte 27 vorgesehen, und der Kolben 36, der in dem hydrauli
schen Zylinder 35 vorgesehen ist, steht mit dem Werkstück 34
in Verbindung. Der Hydraulikkreis, der den hydraulischen Zy
linder 35 einschließt, ist ähnlich demjenigen, der in Fig. 7
gezeigt ist. Bei dem oben beschriebenen Aufbau kann diese Aus
führungsform dieselbe Arbeitsweise zeigen, wie die vorherge
hende Ausführungsform.
In dieser Ausführungsform wurde eine Beschreibung eines
Beispiels gegeben, wobei drei Bearbeitungseinheiten angeordnet
sind. Die Anzahl der Bearbeitungseinheiten, die vorgesehen
sind, kann beliebig gewählt werden, und Vielfachsätze von
Schrittvorschub-Bearbeitungssystemen können hintereinander an
geordnet werden.
Die beschriebene Erfindung, die zuvor beschriebenen Aufbau
und Wirkungsweise aufweist, kann die folgenden Wirkungen er
zielen:
- 1. Wenn die Antriebsvorrichtung der Bearbeitungseinheit die Antriebskraft durch einen mechanischen Mechanismus über trägt, kann die Bearbeitungseinheit mit hoher Geschwindigkeit betrieben werden, was die Bearbeitungsgeschwindigkeit des Ge samtsystems erhöht.
- 2. Wenn diese Erfindung einen derartigen Aufbau hat, daß ein hydraulischer Zylinder und ein Kolben in einem Stößel in einer Bearbeitungseinheit vereinigt sind, dient das Betriebs fluid als ein Dämpfungsmedium, um Stöße während der Bearbei tung zu dämpfen.
- 3. Wenn sich Betriebsfluid im unteren Teil des Kolbens befindet, kann das Betriebsfluid bei einer Abnormalität, wie dem Eintritt von Fremdmaterial, durch ein Drucksteuerventil oder ein Ausgleichsventil abgeführt werden, um einen Arbeits gang mit voller Hubhöhe des Stößels zu unterbrechen und der Zerstörung von Bauteilen vorzubeugen.
- 4. Wenn der hydraulische Zylinder, der die Bearbeitungs einheit einsetzt, lediglich benutzt wird um die Hubhöhe des Stößels einzustellen, ist weniger Betriebsfluid erforderlich, und deshalb kann die hydraulische Pumpe, die den hydraulischen Zylinder einsetzt, eine geringe Leistung aufweisen. Das System benötigt einen geringen Energiebetrag.
- 5. Der Bearbeitungseinheitenträger, der einen Teil der Bearbeitungseinheit darstellt, ist von einem Aufbau, daß auf ihn während der Bearbeitung keine äußeren Kräfte wirken. Dies resultiert in einer kleinen, kompakten Bearbeitungseinheit.
Claims (10)
1. Schrittvorschub-Bearbeitungssystem, das eine Vielzahl von
Bearbeitungseinheiten (100-500; 21) aufweist, von denen jede
eine Kassette (108; 23) umfaßt, die mit einer Bearbeitungs
einrichtung ausgestattet ist, und von denen jede auswechselbar
auf einem Bearbeitungseinheitenträger (101; 22), angeordnet in
Abständen mP (m sei eine gegebene positive ganze Zahl, und P
sei die Vorschubschrittweite eines Werkstückes) in einer Rich
tung, in der das Werkstück (2) entsprechend einer Vielzahl von
Bearbeitungsprozessen (3, 4, 5, 6, 7) vorgeschoben wird, vor
gesehen ist, wobei die Bearbeitungsprozesse (3, 4, 5, 6, 7) an
dem schrittvorgeschobenen Werkstück (2) in der Bearbeitungs
einheit (100-500; 21) aufeinanderfolgend ausgeführt werden,
gekennzeichnet durch
eine in einem Ständer (11) gelagerte Kurbelwelle (13) mit ex zentrisch rotierenden Kurbelstiften (19),
je einen Stößel (18) für das Betätigen der jeweiligen Bearbei tungseinrichtungen (21), der senkrecht bewegbar an einem obe ren Ende eines Bearbeitungseinheitenträgers (22) eingreift,
je einen hydraulischen Zylinder (35), der jeweils in der Bear beitungseinheit (21) ausgebildet ist,
je einen Kolben (36), der in dem hydraulischen Zylinder (35) senkrecht bewegbar angeordnet ist,
Verbindungsstangen (20), die an den exzentrisch rotierenden Kurbelstiften (19) und den Kolben (36) angreifen, und
einen Hydraulikkreis, der so ausgebildet ist, daß, wenn Fluid in den Zylinder oberhalb des Kolbens (36) zugeführt wird, der Stößel (18) von den Bearbeitungseinrichtungen entkoppelt wird, und, wenn Hydraulikfluid in den Zylinder unterhalb des Kolbens (36) zugeführt wird, der Stößel (18) in die Bearbeitungsein richtung eingreift.
eine in einem Ständer (11) gelagerte Kurbelwelle (13) mit ex zentrisch rotierenden Kurbelstiften (19),
je einen Stößel (18) für das Betätigen der jeweiligen Bearbei tungseinrichtungen (21), der senkrecht bewegbar an einem obe ren Ende eines Bearbeitungseinheitenträgers (22) eingreift,
je einen hydraulischen Zylinder (35), der jeweils in der Bear beitungseinheit (21) ausgebildet ist,
je einen Kolben (36), der in dem hydraulischen Zylinder (35) senkrecht bewegbar angeordnet ist,
Verbindungsstangen (20), die an den exzentrisch rotierenden Kurbelstiften (19) und den Kolben (36) angreifen, und
einen Hydraulikkreis, der so ausgebildet ist, daß, wenn Fluid in den Zylinder oberhalb des Kolbens (36) zugeführt wird, der Stößel (18) von den Bearbeitungseinrichtungen entkoppelt wird, und, wenn Hydraulikfluid in den Zylinder unterhalb des Kolbens (36) zugeführt wird, der Stößel (18) in die Bearbeitungsein richtung eingreift.
2. Schrittvorschub-Bearbeitungssystem nach Anspruch 1,
wobei ein sphärischer Körper (38) einstückig am unteren Ende
der Verbindungsstange (20) angeformt ist, und das obere Ende
des Stößels (18) als sphärische Vertiefung (39) ausgebildet
ist, wobei der sphärische Körper (38) gleitend und rotierend
in die Vertiefung (39) eingreift.
3. Schrittvorschub-Bearbeitungssystem nach Anspruch 1,
wobei ein Bereich (38, 39) bei dem der Stößel (18) und die Be
arbeitungseinrichtungen ineinandergreifend sphärisch ausgebil
det ist.
4. Schrittvorschub-Bearbeitungssystem nach Anspruch 1,
wobei eine Vielzahl von Bearbeitungseinheiten (100-500; 21)
auswechselbar auf einer Grundplatte (1) des Ständers (11) vor
gesehen ist.
5. Schrittvorschub-Bearbeitungssystem nach Anspruch 1,
wobei über einen Schwalbenschwanz (102) und eine Schwalben
schwanznut (103) eine Vielzahl von Bearbeitungseinheiten
(100-500; 21) bereitgestellt wird, wobei diese auf einer
Grundplatte (1) des Ständers (11) in der Richtung vorgesehen
sind, in der das Werkstück (2) vorgeschoben wird, dergestalt,
daß die Bewegung der Bearbeitungseinheiten (100-500; 21) in
der Richtung, in der das Werkstück (2) vorgeschoben wird, ein
stellbar ist, und daß die Bewegung der Bearbeitungseinheiten
(100-500; 21) in der Richtung senkrecht zur Vorschubrichtung
des Werkstücks (2) einschränkbar ist.
6. Schrittvorschub-Bearbeitungssystem, das eine Vielzahl von
Bearbeitungseinheiten (100-500; 21) aufweist, von denen jede
eine Kassette (108; 23) umfaßt, die mit einer Bearbeitungsein
richtung ausgestattet ist, und von denen jede auswechselbar
auf einem Bearbeitungseinheitenträger (101; 22), angeordnet in
Abständen mP (m sei eine gegebene positive ganze Zahl, und P
sei die Vorschubschrittweite eines Werkstückes) in einer Rich
tung, in der das Werkstück (2) entsprechend einer Vielzahl von
Bearbeitungsprozessen (3, 4, 5, 6, 7) vorgeschoben wird, vor
gesehen ist, wobei die Bearbeitungsprozesse 3, 4, 5, 6, 7) an
dem schrittvorgeschobenen Werkstück (2) in der Bearbeitungs
einheit (100-500; 21) aufeinanderfolgend ausgeführt werden,
gekennzeichnet durch
eine in einem Ständer (11) gelagerte Kurbelwelle (13) mit ex zentrisch rotierenden Kurbelstiften (19),
je einen Stößel (18) für das Betätigen der jeweiligen Bearbei tungseinrichtungen (21), der senkrecht bewegbar an einem obe ren Ende eines Bearbeitungseinheitenträgers (22) eingreift, je einen hydraulischen Zylinder (35), der jeweils in dem Stö ßel (18) ausgebildet ist,
je einen Kolben (36), der in dem hydraulischen Zylinder (35) senkrecht bewegbar angeordnet ist,
Verbindungsstangen (20), die an den exzentrisch rotierenden Kurbelstiften (19) und den Kolben (36) angreifen, und
einen Hydraulikkreis, der so ausgebildet ist, daß, wenn Fluid in den Zylinder oberhalb des Kolbens (36) zugeführt wird, der Stößel (18) von den Bearbeitungseinrichtungen entkoppelt wird, und, wenn Hydraulikfluid in den Zylinder unterhalb des Kolbens (36) zugeführt wird, der Stößel (18) in die Bearbeitungsein richtung eingreift.
eine in einem Ständer (11) gelagerte Kurbelwelle (13) mit ex zentrisch rotierenden Kurbelstiften (19),
je einen Stößel (18) für das Betätigen der jeweiligen Bearbei tungseinrichtungen (21), der senkrecht bewegbar an einem obe ren Ende eines Bearbeitungseinheitenträgers (22) eingreift, je einen hydraulischen Zylinder (35), der jeweils in dem Stö ßel (18) ausgebildet ist,
je einen Kolben (36), der in dem hydraulischen Zylinder (35) senkrecht bewegbar angeordnet ist,
Verbindungsstangen (20), die an den exzentrisch rotierenden Kurbelstiften (19) und den Kolben (36) angreifen, und
einen Hydraulikkreis, der so ausgebildet ist, daß, wenn Fluid in den Zylinder oberhalb des Kolbens (36) zugeführt wird, der Stößel (18) von den Bearbeitungseinrichtungen entkoppelt wird, und, wenn Hydraulikfluid in den Zylinder unterhalb des Kolbens (36) zugeführt wird, der Stößel (18) in die Bearbeitungsein richtung eingreift.
7. Schrittvorschub-Bearbeitungssystem nach Anspruch 6,
wobei ein sphärischer Körper (38) einstückig am unteren Ende
der Verbindungsstange (20) angeformt ist, und das obere Ende
des Stößels (18) als sphärische Vertiefung (39) ausgebildet
ist, wobei der sphärische Körper (38) gleitend und rotierend
in die Vertiefung (39) eingreift.
8. Schrittvorschub-Bearbeitungssystem nach Anspruch 6,
wobei ein Bereich (38, 39) bei dem der Stößel (18) und die Be
arbeitungseinrichtungen ineinandergreifend sphärisch ausgebil
det ist.
9. Schrittvorschub-Bearbeitungssystem nach Anspruch 6,
wobei eine Vielzahl von Bearbeitungseinheiten (100-500; 21)
auswechselbar auf einer Grundplatte (1) des Ständers (11) vor
gesehen ist.
10. Schrittvorschub-Bearbeitungssystem nach Anspruch 6,
wobei über einen Schwalbenschwanz (102) und eine Schwalben
schwanznut (103) eine Vielzahl von Bearbeitungseinheiten
(100-500; 21) bereitgestellt wird, wobei diese auf einer
Grundplatte (1) des Ständers (11) in der Richtung vorgesehen
sind, in der das Werkstück (2) vorgeschoben wird, dergestalt,
daß die Bewegung der Bearbeitungseinheiten (100-500; 21) in
der Richtung, in der das Werkstück (2) vorgeschoben wird, ein
stellbar ist, und daß die Bewegung der Bearbeitungseinheiten
(100-500; 21) in der Richtung senkrecht zur Vorschubrichtung
des Werkstücks (2) einschränkbar ist.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP23623894A JP3251135B2 (ja) | 1994-09-30 | 1994-09-30 | 順送り加工装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19536036A1 DE19536036A1 (de) | 1996-04-11 |
DE19536036C2 true DE19536036C2 (de) | 2000-07-27 |
Family
ID=16997836
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19536036A Expired - Fee Related DE19536036C2 (de) | 1994-09-30 | 1995-09-28 | Schrittvorschub-Bearbeitungssystem |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5669128A (de) |
JP (1) | JP3251135B2 (de) |
KR (1) | KR100370303B1 (de) |
DE (1) | DE19536036C2 (de) |
Families Citing this family (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT404440B (de) * | 1996-09-17 | 1998-11-25 | Gfm Holding Ag | Verfahren zur hubfrequenzsteuerung einer schmiedemaschine und schmiedemaschine zum durchführen des verfahrens |
DE19718032A1 (de) * | 1997-04-29 | 1998-11-05 | Harald Garth | Maschine zum Stanzen, Biegen und Montieren von Blechteilen |
US6029342A (en) * | 1997-09-08 | 2000-02-29 | Amsted Industries Incorporated | Apparatus kit and method for roller chain assembly |
AUPP301698A0 (en) * | 1998-04-15 | 1998-05-07 | Modra, Christopher Max | Wood venetian cut punch and ladder machine |
DE19827091A1 (de) * | 1998-06-18 | 1999-12-30 | Hans Kordyla | Fertigungssystem zur Fertigung von Werkstücken, insbesondere von Verschlußkappen für Behälter |
DE19916369B4 (de) * | 1999-04-13 | 2005-06-09 | Harald Garth | Maschine zum Stanzen, Biegen und/oder Montieren von Blechteilen |
DE102005038583B4 (de) * | 2005-08-16 | 2007-12-27 | Schuler Pressen Gmbh & Co. Kg | Pressen-Antriebsmodul und Verfahren zur Bereitstellung einer Pressenbaureihe |
DE102014116701A1 (de) * | 2014-11-14 | 2016-05-19 | Schuler Pressen Gmbh | Werkzeug zum Herstellen von Näpfen oder Becher und Schneid- und Ziehpresse |
CN106180447B (zh) * | 2016-08-24 | 2018-03-23 | 舟山市新龙电子设备有限公司 | 一种带料输送装置 |
CN106734575B (zh) * | 2017-01-23 | 2019-07-23 | 上海众达汽车冲压件有限公司 | 一种冲压式模具生产线的加工工艺 |
JP6978264B2 (ja) * | 2017-09-26 | 2021-12-08 | 住友重機械工業株式会社 | サーボプレス |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3935498A1 (de) * | 1989-10-25 | 1991-05-02 | Innovations Projekte Ag | Verfahren zum bearbeiten von werkstuecken und presseinrichtung zur ausuebung des verfahrens |
EP0456205A1 (de) * | 1990-05-11 | 1991-11-13 | Institute Of Technology Precision Electrical Discharge Work's | Index-Vorschubsystem |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1145140A (en) * | 1966-12-13 | 1969-03-12 | Danfoss As | Piston assemblies |
US3783672A (en) * | 1972-02-23 | 1974-01-08 | A Morgolenko | High-speed machines for shaping metals which employ the energy of high-pressure gas |
US4148209A (en) * | 1978-04-07 | 1979-04-10 | Kawasaki Yukoh Kabushiki Kaisha | Forging press |
US4321818A (en) * | 1979-10-03 | 1982-03-30 | Kawaski Yukon Kabushiki Kaisha | Closed forging press |
JPH0275433A (ja) * | 1988-09-13 | 1990-03-15 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 閉塞鍛造用復動ダイセット |
DE68916616T2 (de) * | 1988-10-31 | 1994-10-27 | Ushio Co | Verfahren und Vorrichtung zum Gruppenlochen. |
JPH06510949A (ja) * | 1992-03-27 | 1994-12-08 | マンネスマン レックスロート ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | プレス特に板金成形プレス用の油圧駆動装置 |
-
1994
- 1994-09-30 JP JP23623894A patent/JP3251135B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1995
- 1995-09-20 KR KR1019950030849A patent/KR100370303B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1995-09-26 US US08/534,099 patent/US5669128A/en not_active Expired - Fee Related
- 1995-09-28 DE DE19536036A patent/DE19536036C2/de not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3935498A1 (de) * | 1989-10-25 | 1991-05-02 | Innovations Projekte Ag | Verfahren zum bearbeiten von werkstuecken und presseinrichtung zur ausuebung des verfahrens |
EP0456205A1 (de) * | 1990-05-11 | 1991-11-13 | Institute Of Technology Precision Electrical Discharge Work's | Index-Vorschubsystem |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR960010227A (ko) | 1996-04-20 |
DE19536036A1 (de) | 1996-04-11 |
JPH0899255A (ja) | 1996-04-16 |
KR100370303B1 (ko) | 2003-04-26 |
US5669128A (en) | 1997-09-23 |
JP3251135B2 (ja) | 2002-01-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3221226C2 (de) | ||
DE102006015711B3 (de) | Stanzeinrichtung | |
DE3840395C2 (de) | Steuerung einer Blechbearbeitungspresse | |
AT509239B1 (de) | Antriebsvorrichtung für eine biegepresse | |
DE4128194C2 (de) | Vorrichtung zum automatischen Herstellen von Blechteilen | |
EP0418779A1 (de) | Verfahren zum Herstellen von Werkstücken durch Schneiden, insbesondere in einem Konterschneidwerkzeug | |
DE19536036C2 (de) | Schrittvorschub-Bearbeitungssystem | |
DE2926964C2 (de) | Hydraulische Presse, insbesondere Abkantpresse | |
EP1554109B1 (de) | Vorrichtung zum stanzen, prägen und/oder verformen flacher elemente | |
WO2016016102A1 (de) | Stanzvorrichtung und verfahren zum stanzen eines werkstücks | |
DE4128895A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum fuehren eines gleiters einer pressmaschine | |
EP3917735A2 (de) | Stanz-/perforiermaschine | |
EP0439684B1 (de) | Stanzpresse | |
DE2824176A1 (de) | Hydraulische presse mit servohydraulischer regelung der stoesselbewegung | |
WO1985001896A1 (en) | Stamping machine and set of tools for stamping machines | |
DE2708172A1 (de) | Praegeeinrichtung fuer muenzen oder dergleichen | |
WO2001056776A1 (de) | Presse | |
EP1657008B1 (de) | Vorrichtung zum Zuführen eines bandförmigen Halbzeugmaterials zu einer Presse und Verfahren zum Einstellen der Banddicke einer Vorschubvorrichtung | |
EP3119540A1 (de) | Antriebsvorrichtung zum antrieb eines werkzeugschiebers in einer falzanlage | |
DE10107484B4 (de) | Hublagenregelung der Stößel von Stanzpressen | |
DE3136753C2 (de) | Tiefzieheinrichtung für Platine | |
DE3544087C2 (de) | ||
DE7537485U (de) | Revolverstanzpresse | |
DE19611611A1 (de) | Presse | |
DE10030792C2 (de) | Mehrstufenpresse, insbesondere Quertransportpresse, mit hydraulischer Schließvorrichtung |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |