DE19519094A1 - Verfahren und Blasformmaschine zur Herstellung von langgestreckten Kunststoffhohlkörpern - Google Patents
Verfahren und Blasformmaschine zur Herstellung von langgestreckten KunststoffhohlkörpernInfo
- Publication number
- DE19519094A1 DE19519094A1 DE19519094A DE19519094A DE19519094A1 DE 19519094 A1 DE19519094 A1 DE 19519094A1 DE 19519094 A DE19519094 A DE 19519094A DE 19519094 A DE19519094 A DE 19519094A DE 19519094 A1 DE19519094 A1 DE 19519094A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- preform
- mold
- blow
- blow mold
- mold cavity
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title claims abstract description 26
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 title claims abstract description 26
- 238000000071 blow moulding Methods 0.000 title claims description 31
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 28
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims abstract description 13
- 239000003000 extruded plastic Substances 0.000 claims description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 7
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 6
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims description 5
- 238000002788 crimping Methods 0.000 claims description 4
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 4
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 4
- 238000005496 tempering Methods 0.000 claims description 3
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims description 2
- 238000012546 transfer Methods 0.000 abstract description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 210000004072 lung Anatomy 0.000 description 2
- 241001453233 Doodia media Species 0.000 description 1
- 210000001520 comb Anatomy 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 229920006351 engineering plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000011796 hollow space material Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/4242—Means for deforming the parison prior to the blowing operation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/4205—Handling means, e.g. transfer, loading or discharging means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/04—Extrusion blow-moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/4242—Means for deforming the parison prior to the blowing operation
- B29C49/42421—Means for deforming the parison prior to the blowing operation before laying into the mould
- B29C49/42422—Means for deforming the parison prior to the blowing operation before laying into the mould by the preform transporting means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/4242—Means for deforming the parison prior to the blowing operation
- B29C49/4244—Means for deforming the parison prior to the blowing operation during or after laying preform into the final mould
- B29C49/42448—Means for deforming the parison prior to the blowing operation during or after laying preform into the final mould by moving the mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/4242—Means for deforming the parison prior to the blowing operation
- B29C49/4244—Means for deforming the parison prior to the blowing operation during or after laying preform into the final mould
- B29C49/42452—The mould opening plane being horizontal
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2023/00—Tubular articles
- B29L2023/004—Bent tubes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von
langgestreckten Kunststoffhohlkörpern in einer horizontal
geteilten Blasform durch Einlegen eines extrudierten Kunst
stoffschlauchabschnitts in den Formhohlraum der liegend
angeordneten, unteren Blasformhälfte der geöffneten Blas
form, durch anschließendes Absenken der oberen Blasform
hälfte auf die untere Blasformhälfte und durch Einleiten von
Blasluft in den Innenraum der geschlossenen Blasform. Die
Erfindung betrifft des weiteren eine Blasformmaschine zur
Durchführung dieses Verfahrens.
Verfahren der vorstehend genannten Art werden häufig als 3-
D-Verfahren bezeichnet und dienen in Verbindung mit entspre
chenden Maschinen überwiegend zur Herstellung weitgehend
quetschnahtfreier und häufig mehrdimensional gekrümmter
Kunststoffhohlkörper mit im Verhältnis zu ihrem mittleren
Durchmesser großer Länge. Typische Beispiele sind Luftfüh
rungskanäle für PKWs. Es ist bekannt, daß die hierfür bevor
zugt verwendeten, sogenannten technischen Kunststoffe ver
gleichsweise hohe Verarbeitungstemperaturen von mehr als
200° bis an 300°C erfordern und daß deshalb die Auslegung
und Steuerung des Extruders sowie vor allem die richtige
Temperierung der Blasformen entscheidend für die Qualität
der hergestellten Hohlkörper sind.
Bei einem bekannten Verfahren zur Herstellung solcher tech
nischer Kunststoffhohlkörper wird der Kunststoffschlauch
diskontinuierlich in eine Formenhälfte extrudiert, die in
der (horizontalen) XY-Ebene die Mittelachse des herzustel
lenden Teils abfährt.
Bei einem weiteren, bekannten Verfahren wird der extrudierte
Kunststoffschlauch in die geschlossene Blasform eingesaugt.
Außerdem ist es bekannt, den extrudierten Kunststoffschlauch
mittels eines oder mehrerer Manipulatoren zu ergreifen und
prozessorgesteuert in den Formhohlraum der liegend angeord
neten, unteren Blasformhälfte der geöffneten Blasform ein
zulegen.
Ein Verfahren der einleitend angegebenen Gattung und eine
Blasformmaschine zu dessen Durchführung sind aus der
DE 29 27 098 C2 bekannt. Dabei werden die untere Blasform
hälfte und die darüber befindliche Extruderdüse relativ
zueinander längs zwei oder auch drei aufeinander rechtwin
kelig stehenden Achsen so bewegt, daß der extrudierte Kunst
stoffschlauch, beginnend am einen Ende des Formhohlraumes,
in diesen bis zu dessen anderem Ende eingelegt wird. Die
Relativbewegung kann z. B. durch horizontal verschiebliche
Anordnung des Extruders und zusätzliche, vertikal bewegliche
Anordnung der Extruderdüse erreicht werden. Die zum Einlegen
des extrudierten Kunststoffschlauches aus dem Schließgestell
heraus und damit unter der oberen Blasformhälfte seitlich
weggefahrene, untere Blasformhälfte wird dann zurück in das
Schließgestell geschoben oder verschwenkt, worauf die Blas
form durch Absenken der oberen Blasformhälfte geschlossen
und in ihr der Kunststoffhohlkörper in üblicher Weise durch
Einleiten von Blasluft ausgeformt wird.
Nachteilig an dem bekannten Verfahren und der Blasformma
schine zu seiner Durchführung ist die zwangsläufige Abküh
lung, die derjenige Bereich des extrudierten Kunststoff
schlauches erfährt, der während des Einlegevorgangs in Kon
takt mit der Wandung des Formhohlraumes der unteren Blas
formhälfte kommt, in der Regel also die gesamte untere Hälf
te des Schlauchabschnitts. Hinzu kommt, daß diese Abkühlung
über die Länge des Kunststoffschlauches ungleichmäßig ist,
weil dessen zuerst eingelegter Teil weitaus längere Zeit
Kontakt mit der Wandung des Formhohlraums hat als das zu
letzt eingelegte Schlauchende. Eine diese unerwünschte Ab
kühlung vermeidende Temperierung der unteren Blasformhälfte
kommt nicht in Betracht, weil die Blasform nach dem Fertig
blasen des Hohlkörpers auch zu dessen Kühlung dient, bis der
Kunststoff eine zum Entformen des Hohlkörpers ausreichende
Festigkeit gewonnen hat.
Die geschilderte, unerwünschte Abkühlung des an der Wandung
des Formhohlraums der unteren Blasformhälfte anliegenden
Bereichs des Kunststoffschlauches führt dazu, daß das Mate
rial dort beim Schließen der Blasform bereits eine höhere
Festigkeit angenommen hat als der übrige, der Luft ausge
setzte Bereich des Kunststoffschlauches. Mithin verstreckt
sich der heißere und deshalb weichere, obere Bereich des
Schlauches in der Blasform stärker als der kühlere, untere
Bereich des Schlauches. Die Folge ist eine über den Umfang
entsprechend unterschiedliche Wandstärke des fertigen Kunst
stoffhohlkörpers.
Dieses Problem ist seinerzeit bereits erkannt worden. Bei
dem aus der DE 29 27 098 C2 bekannten Verfahren hat man
versucht, sich durch Extrudieren des Schlauches mit über
seinen Umfang entsprechend unterschiedlicher Wandstärke zu
behelfen. Eine solche, unterschiedliche Wandstärkenvertei
lung läßt sich beispielsweise dadurch erreichen, daß der
Dorn in der Extruderdüse exzentrisch angeordnet wird. Solche
Extruderdüsen sind jedoch sehr schwierig zu steuern, vor
allem dann, wenn der herzustellende Hohlkörper eine kompli
zierte geometrische Gestalt hat. Deshalb läßt sich auf diese
Weise die wünschenswerte, über den Umfang gleichmäßige Wand
stärke des Hohlkörpers nicht erzielen. Außerdem kommt es
immer wieder vor, daß der fertige Hohlkörper nicht tolerier
bare Dünnstellen hat, also Ausschuß ist. Vor allem aber hat
die getroffene Maßnahme deshalb, weil sie lediglich trach
tet, die Folgen der unerwünschten Abkühlung zu mildern, den
Nachteil eines unnötig hohen Artikelgewichtes des fertigen
Hohlkörpers und eines entsprechenden Mehrverbrauches an
Kunststoffmaterial.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der
einleitend angegebenen Art und eine Blasformmaschine zu
seiner Durchführung zu schaffen, die es erlauben, die Kunst
stoffhohlkörper mit über den Umfang weitgehend konstanter
Wanddicke und mit dementsprechend rationellerem Einsatz an
Kunststoffmaterial herzustellen.
Ausgehend von dem Verfahren der einleitend angegebenen Gat
tung, besteht eine erste Lösung dieser Aufgabe gemäß dem
kennzeichnenden Teil des Anspruches 1 darin, daß der Kunst
stoffschlauch von oben in einen mit dem Formhohlraum der
oberen Blasformhälfte zumindest im wesentlichen überein
stimmenden Formhohlraum einer liegend angeordneten Vorform
extrudiert und dort durch Anlegen eines Vakuums gehalten
wird, daß dann die Vorform um etwa 180° um eine horizontale
Achse gedreht wird, daß die Vorform und die untere Blasform
hälfte durch Verschiebung relativ zueinander so zur Deckung
gebracht werden, daß sich der Formhohlraum der Vorform
zumindest annähernd über dem Formhohlraum der unteren Blas
formhälfte befindet, und daß der extrudierte Schlauchab
schnitt anschließend aus durch Drehen der Vorform um eine
horizontale Achse in den Formhohlraum der unteren Blasform
hälfte übergeben wird.
Das vorgeschlagene Verfahren unterscheidet sich also von den
Verfahren nach dem Stand der Technik in erster Linie da
durch, daß der Kunststoffschlauch nicht unmittelbar in die
untere Blasformhälfte sondern in eine eigene Vorform extru
diert wird. In dieser Vorform können nun - anders als in der
zum Ausblasen des Kunststoffhohlkörpers dienenden Blasform -
geeignete Maßnahmen getroffen werden um den extrudierten
Schlauchabschnitt in allen Bereichen einigermaßen gleichmä
ßig temperiert in die untere Blasformhälfte zu übergeben.
Bei dem Verfahren gemäß dem Anspruch 1 erfolgt die Übergabe
am besten in der im Anspruch 2 angegebenen Weise, also durch
Abschalten des Vakuums, das den extrudierten Schlauchab
schnitt zunächst in der um 180° gedrehten Vorform hält.
Ausgehend von dem Verfahren der einleitend angegebenen Gat
tung, besteht eine zweite Lösung der oben genannten Aufgabe
gemäß dem kennzeichnenden Teil des Anspruches 3 darin, daß
der Kunststoffschlauch von oben in einen mit dem Formhohl
raum der unteren Blasformhälfte im wesentlichen übereinstim
menden Formhohlraum einer liegend angeordneten, zumindest
näherungsweise längs der Mittelachse des Formhohlraums ver
tikal in zwei Vorformhälften teilbaren Vorform extrudiert
wird, daß die Vorform und die untere Blasformhälfte durch
Verschiebung relativ zueinander so zur Deckung gebracht
werden, daß sich der Formhohlraum der Vorform zumindest
annähernd über dem Formhohlraum der unteren Blasformhälfte
befindet, und daß die Vorformhälften anschließend horizontal
auseinandergefahren werden, so daß der extrudierte Schlauch
abschnitt aus der Vorform in den Formhohlraum der unteren
Blasformhälfte übergeben wird.
Diese weitere Lösung beruht auf dem gleichen Prinzip wie die
Lösung nach dem Anspruch 1, unterscheidet sich jedoch von
letzterer dadurch, daß die Vorform zur Übergabe des extru
dierten Schlauchabschnittes nicht gewendet werden muß, so
daß der Formhohlraum der Vorform näherungsweise oder auch
genau dem Formhohlraum der unteren Blasformhälfte ent
spricht. Während also bei dem Verfahren nach dem Anspruch 3
keine Mechanik zur Drehung der Vorform benötigt wird, ist
umgekehrt eine teilbar ausgebildete Varform und eine ent
sprechende Mechanik zum Auseinander- und Zusammenfahren der
Vorformhälften erforderlich.
Vorzugsweise wird, wie im Anspruch 4 angegeben, der an der
Wand des Formhohlraums der Vorform anliegende Bereich des
extrudierten Schlauchabschnittes durch Temperieren der Vor
form näherungsweise auf derjenigen Temperatur gehalten, die
der der Luft ausgesetzte Bereich des extrudierten Schlauch
abschnittes in der Vorform annimmt.
Häufig wird es sich wie in Anspruch 5 angegeben, empfehlen,
den in die Vorform extrudierten Schlauchabschnitt an seinen
beiden Enden durch Quetschen zu verschließen und mit Stütz
luft zu beaufschlagen, damit ein Zusammenfallen dieses
Schlauchabschnittes vermieden wird. Ob von dieser Maßnahme
Gebrauch gemacht wird, hängt insbesondere von den Abmessun
gen des extrudierten Schlauchabschnitts und der Schmelze
steifigkeit des betreffenden Kunststoffs ab.
Der extrudierte Kunststoffschlauch wird entsprechend dem
Anspruch 6 am besten durch mindestens einachsige Relativbe
wegung zwischen der Vorform und dem Extruder in den Form
hohlraum der Vorform eingelegt. Ob diese Relativbewegung
ein- oder mehrachsig ist, richtet sich selbstverständlich
nach der Gestalt des herzustellenden Kunststoffhohlkörpers
und damit dem Verlauf des Formhohlraums. Wie ebenfalls nicht
näher ausgeführt zu werden braucht, ist es grundsätzlich
unerheblich, welche Achsen durch Bewegen der Vorform und
welche anderen Achsen durch Bewegen des Extruders abgefahren
werden. Selbstverständlich können auch alle benötigten
Achsen durch Bewegen nur der Vorform oder nur des Extruders
abgefahren werden.
Ausgehend von einer Blasformmaschine der aus der
DE 29 27 089 C2 bekannten Gattung, besteht eine zur Durch
führung des Verfahrens nach dem Anspruch 1 geeignete, ma
schinentechnische Lösung entsprechend dem kennzeichnenden
Teil des Anspruches 7 darin, daß auf dem Maschinengestell
eine Vorform angeordnet ist, deren Formhohlraum zumindest im
wesentlichen mit dem Formhohlraum der oberen Blasformhälfte
übereinstimmt, daß der Extruder oder/und die Vorform längs
mindestens einer Achse relativ zueinander verfahrbar sind,
daß die Vorform um etwa 180° um eine horizontale Achse
drehbar ist, und daß die Vorform und zumindest die untere
Blasformhälfte relativ zueinander zwischen einer ersten,
zumindest seitlich um zumindest das Aufspannmaß der unteren
Blasformhälfte versetzten Stellung und einer zweiten, im
wesentlichen übereinander liegenden Stellung verfahrbar
sind, so daß der Formhohlraum der Vorform in der zweiten
Stellung zumindest im wesentlichen deckungsgleich zu demje
nigen der unteren Blasformhälfte über diesem positioniert
ist.
Ausgehend von einer Blasformmaschine der gleichen Gattung,
besteht eine zur Durchführung des Verfahrens nach dem An
spruch 3 geeignete, maschinentechnische Lösung entsprechend
dem kennzeichnenden Teil des Anspruches 8 darin, daß auf dem
Maschinengestell eine Vorform angeordnet ist, deren Form
hohlraum zumindest im wesentlichen mit dem Formhohlraum der
unteren Blasformhälfte übereinstimmt, daß der Extruder
oder/und die Vorform längs mindestens einer Achse relativ
zueinander verfahrbar sind, daß die Vorform zumindest nähe
rungsweise längs der Mittelachse des herzustellenden Hohl
körpers vertikal in zwei Vorformhälften geteilt ist, und daß
die Vorform und zumindest die untere Blasformhälfte relativ
zueinander zwischen einer ersten, zumindest seitlich um
zumindest das Aufspannmaß der unteren Blasformhälfte ver
setzten Stellung und einer zweiten, im wesentlichen über
einander liegenden Stellung verfahrbar sind, so daß der
Formhohlraum der Vorform in der zweiten Stellung zumindest
im wesentlichen deckungsgleich zu demjenigen der unteren
Blasformhälfte über diesem positioniert ist.
Bevorzugt ist die Vorform temperierbar ausgebildet (Anspruch
9). Es kann jedoch auch ausreichend sein, wenn zumindest die
den Formhohlraum begrenzenden Bereiche der Vorform aus einem
schlecht wärmeleitenden Werkstoff bestehen (Anspruch 10).
Zweckmäßigerweise ist die Vorform zumindest auf derjenigen
Seite, an der die Einlegebewegung des extrudierten Schlau
ches beginnt, mit einer Schlauchquetschvorrichtung ausge
stattet (Anspruch 11). Jedoch kann die der Extruderdüse
zugeordnete Schlauchquetschvorrichtung, die zumindest das
Ende des extrudierten Schlauchabschnittes verschließt, so
ausgestaltet sein, daß auch der Anfang des nächstfolgenden,
extrudierten Schlauchabschnittes bereits hinreichend dicht
verschlossen ist. In beiden Fällen kann dann der an seinem
vorderen und seinem hinteren Ende verschlossene Schlauch
abschnitt in der Vorform in in anderem Zusammenhang an sich
bekannter Weise, z. B. durch Einstechen einer Blasdüse, mit
Stützluft beaufschlagt werden, sofern dies zusätzlich not
wendig ist, um ein Einfallen des extrudierten Schlauchab
schnittes zu verhindern.
Insbesondere, wenn eine nur zweiachsige Relativbewegung
erforderlich ist, ist es vorteilhaft, den Extruder oberhalb
des Maschinengestells ortsfest anzuordnen und die Vorform
auf dem Maschinengestell nach Art eines Kreuzschlittens
horizontal verfahrbar gelagert, im Falle einer dreiachsigen
Beweglichkeit zusätzlich auch heb- und senkbar anzuordnen
(Anspruch 12). Dem liegt die Überlegung zugrunde, daß die
Vorform selbstverständlich eine wesentlich geringere Masse
als der Extruder hat.
Wenn allerdings die Vorform sehr große Abmessungen hat,
kommt auch in Betracht, den Extruder oberhalb des Maschinen
gestells in einer horizontalen Ebene verfahrbar anzuordnen
und die Vorform zwischen ihrer ersten und ihrer zweiten
Stellung linear verfahrbar sowie, sofern erforderlich, zu
sätzlich heb- und senkbar auszubilden (Anspruch 13).
In der mit einer drehbaren Vorform arbeitenden Ausführungs
form der Maschine kann die Vorform um ihre Drehachse mittels
eines an einem Drehzapfen angreifenden, hydraulischen Dreh
antriebes gedreht werden (Anspruch 14).
Alternativ hierzu kann die Vorform drehfest mit einem achs
gleich zu ihrer Drehachse angeordneten Ritzel verbunden
sein, das mit einer parallel zu der Richtung der Verschie
bung der Vorform zwischen ihrer ersten und ihrer zweiten
Stellung verlaufenden, mit dem Maschinengestell fest ver
bundenen Zahnstange kämmt (Anspruch 15).
Dadurch wird die Vorform auf ihrem Weg über die untere Blas
formhälfte zwangsläufig auch gedreht. Unter Berücksichtigung
der Größe der zu bewegenden Massen empfiehlt es sich, die
die obere Blasformhälfte tragende Schließeinheit ortsfest
auf dem Maschinengestell anzuordnen und die untere Blasform
hälfte in horizontaler Richtung aus der Schließeinheit her
aus und unter die Vorform in deren zweiten Stellung zu ver
fahren (Anspruch 16).
Platzsparender und weniger aufwendig ist jedoch eine Kon
struktion, bei der die Blasform so weit öffnet, daß die
Vorform zwischen die obere und die ortsfest unter dieser
bleibende, untere Blasformhälfte gefahren wird. Dies gilt
vor allem in der Ausführungsform der Maschine, bei der die
Vorform teilbar ist.
Die Baulänge der Blasformmaschine kann sich verringern, wenn
die Verschiebungsrichtung der unteren Blasformhälfte und die
Richtung, in der die Vorform zwischen ihrer ersten und ihrer
zweiten Stellung verfahrbar ist, zueinander rechtwinklig
verlaufenden, horizontalen Bewegungsachsen entsprechen (An
spruch 17).
Während man im Regelfall die Vorform zur Übergabe des
Schlauchabschnitts über die untere Blasformhälfte fahren
wird, einerlei ob die letztere aus der Schließeinheit her
ausgefahren ist oder in dieser verbleibt, gibt es keine
technischen Hinderungsgründe, statt dessen die untere Blas
formhälfte unter die Vorform in deren erste Stellung zu ver
fahren, also in derjenigen Stellung, in der der extrudierte
Schlauchabschnitt in die Vorform eingelegt wird (Anspruch
18).
Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung erläu
tert, die verschiedene, beispielhaft gewählte und schema
tisch vereinfachte Ausführungsformen von zur Durchführung
der vorgeschlagenen Verfahren geeigneten Blasformmaschinen
sowie deren Einzelheiten wiedergibt. Es zeigt:
Fig. 1 eine Vorderansicht einer ersten Ausführungsform
der vorgeschlagenen Blasformmaschine,
Fig. 2 eine Aufsicht auf diese Ausführungsform,
Fig. 3 eine Seitenansicht von links in Fig. 1 (ohne Ex
truder),
Fig. 4 dieselbe Ansicht wie Fig. 1, jedoch mit in das
Schließgestell verfahrener Vorform,
Fig. 5 eine Vorderansicht einer zweiten Ausführungsform
der vorgeschlagenen Blasformmaschine,
Fig. 6 eine Aufsicht auf diese Ausführungsform,
Fig. 7 eine Seitenansicht der Ausführungsform nach
Fig. 5 von rechts,
Fig. 8 eine Fig. 5 entsprechende Darstellung, jedoch mit
unter die Vorform verfahrener, unterer Blasform
hälfte,
Fig. 9 eine Aufsicht und eine Stirnansicht einer wend
baren Vorform,
Fig. 10 dieselbe Vorform, jedoch mit geöffneten Haltevor
richtungen,
Fig. 11 zwei Ansichten einer teilbaren Vorform und
Fig. 12 eine Aufsicht auf die Vorform nach Fig. 11, je
doch in geteilter Stellung.
Die in den Fig. 1 bis 3 dargestellte, erste Ausführungs
form der Blasformmaschine umfaßt einen üblichen Extruder, an
dessen Plastifizierungszylinder 21 sich der sogenannte Blas
kopf 22 mit der Blasdüse 23 anschließt.
Der aus der Blasdüse 23 extrudierte Kunststoffschlauchab
schnitt wird in der dargestellten Blasformstation zu dem
fertigen Artikel umgeformt und ausgeblasen. Die Blasform
station umfaßt ein Maschinengestell 11 mit einer unteren
Blasformhälfte 12, einer oberen Blasformhälfte 13 auf einer
Formaufspannplatte 14, die auf Führungsholmen 15 geführt
ist, welche über ein Querhaupt 16 verbunden sind. Mittels
eines Schließzylinders 17 sind die Formaufspannplatte 14 und
die obere Formhälfte 13 auf die untere Formhälfte 12 absenk
bar. Die untere Formhälfte 12 und die obere Formhälfte 13
haben jeweils Formhohlräume entsprechend der Kontur eines in
drei Achsen gekrümmten, langgestreckten Kunststoffhohlkör
pers.
Des weiteren umfaßt die Blasformstation eine Vorform 30,
deren Formhohlraum mit demjenigen der oberen Formhälfte 13
übereinstimmt. Die Vorform 30 ist an ihren beiden Schmalsei
ten über Drehzapfen 31 in zwei Tragbügeln 32 gelagert und
mittels eines Drehantriebes 33 von beliebiger, an sich
bekannter Art um 180° um ihre Längs- bzw. Mittelachse dreh
bar. Des weiteren ist die Vorform 30 dreiachsig verfahrbar.
Hierzu sind die Tragbügel 32 über vier Hubzylinder 34 auf
ortsfesten Kolbenstangen 35 heb- und senkbar (entsprechend
einer Bewegung in der Z-Achse), während die Kolbenstangen 35
sich ihrerseits auf Schlittenführungen 36 abstützen, die
ihrerseits auf zwei parallelen, in Y-Richtung verlaufenden
Holmen 37 mittels eines Zylinders 38 verfahrbar sind. Die
Schlittenführungen 36 ruhen ihrerseits auf Schlittenlagern
39, die auf zwei parallelen, in X-Richtung verlaufenden
Holmen 40 laufen und mittels eines Hydraulikzylinders 41
verschiebbar sind.
Mittels der Zylinder 38 und 41, nötigenfalls auch der vier
Hubzylinder 34, kann somit die Vorform 30 programmgesteuert
unter der Blasdüse 23 entsprechend dem Verlauf des Formhohl
raums in der Vorform 30 (vgl. Fig. 2) verfahren werden, so
daß sich der extrudierte Schlauch in diesen Formhohlraum
legt. Sobald der Schlauch auf diese Weise in den Formhohl
raum abgelegt ist, wird er geschnitten.
Dann wird die Vorform 30 mittels des Zylinders 41 den rest
lichen Weg in der X-Richtung zwischen die in geöffneter
Stellung befindlichen Blasformhälften 12 und 13 verfahren.
Diese Position ist in Fig. 3 dargestellt. Zweckmäßig erst
jetzt wird die Vorform 30 mittels des Drehantriebes 33 um
180° gedreht. Diese Position ist in Fig. 4 dargestellt. Ob
der extrudierte Schlauchabschnitt in der Vorform 30 während
dessen aktiv, z. B. mittel Vakuum und/oder mechanischen Hal
tevorrichtungen, in der Vorform gehalten werden muß oder
umgekehrt wegen seines Haftvermögens aktiv aus dem Formhohl
raum der Vorform gelöst werden muß bevor er in den im we
sentlichen spiegelgleichen Farmhohlraum der unteren Blas
formhälfte 12 fällt, hängt von dem Material der Vorform, von
dem Schlauchkunststoff sowie von der Form und dem Gewicht
des extrudierten Schlauchabschnittes ab.
Nach der auf diese Weise erfolgten Übergabe des extrudierten
Schlauchabschnittes wird die Vorform 30 wieder in ihre Aus
gangsstellung zurückgefahren. Dann wird die Blasform mittels
des Schließzylinders 17 geschlossen und der Kunststoffhohl
körper wie üblich fertiggeblasen und nach einer Abkühlzeit
entnommen. Diese Vorgänge und die hierzu benötigten Hilfs
vorrichtungen sind dem Fachmann bekannt und daher nicht
dargestellt.
Um die Vorform 30 zwischen der unteren Formhälfte 12 und der
oberen Formhälfte 14 um 180° drehen zu können, müssen diese
beiden Formhälften entsprechend weit auseinandergefahren
werden. Sofern dieser große Öffnungsweg als störend empfun
den wird, kann die Vorform 30 auch gedreht werden solange
sie sich noch außerhalb der Formhälften befindet. Nachteilig
kann hierbei jedoch sein, daß der extrudierte Schlauchab
schnitt dann an bzw. in der Vorform hängend in X-Richtung
noch bis über die untere Blasformhälfte 12 transportiert
werden muß.
Dieser Transport kann vermieden werden, wenn nicht die
Vorform 30 über die untere Blasformhälfte 12 sondern umge
kehrt diese unter die Vorform transportiert wird. Eine
solche Ausführungsform ist in den Fig. 5 bis 7 darge
stellt. Sie unterscheidet sich von der zuvor beschriebenen,
ersten Ausführungsform dadurch, daß das Schließgestell mit den Teilen 12 bis 17 um 90° gedreht und gegenüber der Vor form 30 nicht nur in X- sondern auch in Y-Richtung versetzt ist, wie am besten aus der Aufsicht gemäß Fig. 6 erkennbar ist. Zusätzlich ist die untere Formhälfte 12 mittels eines Hydraulikzylinders 18, der an einem gleichzeitig als Form aufspannplatte dienenden Schlitten 19 angreift und letzteren auf einem Bett 20 in Y-Richtung bis in eine Stellung ver schieben kann, in der die untere Formhälfte 12 mit der Vorform 30 fluchtet.
ersten Ausführungsform dadurch, daß das Schließgestell mit den Teilen 12 bis 17 um 90° gedreht und gegenüber der Vor form 30 nicht nur in X- sondern auch in Y-Richtung versetzt ist, wie am besten aus der Aufsicht gemäß Fig. 6 erkennbar ist. Zusätzlich ist die untere Formhälfte 12 mittels eines Hydraulikzylinders 18, der an einem gleichzeitig als Form aufspannplatte dienenden Schlitten 19 angreift und letzteren auf einem Bett 20 in Y-Richtung bis in eine Stellung ver schieben kann, in der die untere Formhälfte 12 mit der Vorform 30 fluchtet.
Fig. 5 zeigt den Zustand während des Einlegens des Schlau
ches 50. Aus Fig. 6 ist u. a. erkennbar, daß das Bett 20
geteilt ist, damit der in dieser Figur obere X-Holm 40 in
seiner aus Fig. 7 ersichtlichen Ebene Platz findet. In
Fig. 8 ist die untere Formhälfte 12 einschließlich ihres
Schlittens 19 in derjenigen Position dargestellt, in der sie
sich unter der gegenüber der Stellung in Fig. 7 bereits um
180° gedrehten Vorform 30 befindet. Nach der Übergabe des
extrudierten Schlauchabschnittes an die untere Formhälfte 12
wird diese mittels des Zylinders 18 in das Schließgestell
zurückgefahren. Dann erfolgen das Fertigblasen und Entformen
des Kunststoffhohlkörpers.
Fig. 9 zeigt eine Aufsicht und eine vordere Stirnansicht
einer Ausführungsform der Vorform 30. Bei dieser Ausfüh
rungsform hat die Vorform sowohl einen Vakuumkanal 60, der
über mehrere Bohrungen 61 in Öffnungen 62 in der Sohle des
Formhohlraumes mündet, als auch Rückhaltebleche 63, die in
Höhe des Formhohlraums geteilt sind und an beiderseitigen
Rahmenplatten 64 und 65 befestigt sind. Des weiteren sind an
beiden Schmal- oder Stirnseiten der Vorform 30 Schlauch
quetschvorrichtungen 66 angeordnet. Alle vorgenannten Teile
dienen nötigenfalls dazu, den extrudierten Schlauchabschnitt
in dem Formhohlraum der Vorform 30 zu halten, während diese
gewendet wird. Zur Freigabe des Schlauchabschnitts werden
die Rahmenplatten 64 und 65 mittels der Zylinder 67 ausein
ander, d. h. in die in Fig. 10 gezeigte Stellung, gefahren.
Dabei werden auch die unter der Vorspannung von Federn 68
stehenden Backen 69 der Schlauchquetschvorrichtungen 66 über
Mitnehmerfinger 70 auseinandergezogen.
In Fig. 11 ist eine weitere Ausführungsform der Vorform 30
in einer Aufsicht und einer vorderen Stirnansicht darge
stellt. Die Vorform besteht hier aus zwei längs der Mittel
linie des Formhohlraumes geteilten Vorformhälften 30a und
30b, die über Führungszapfen 30c in einem Rahmen 30d gehal
ten sind und durch gleichzeitiges Betätigen von zwei ein
ander gegenüberliegend angeordneten Zylindern 30e ausein
ander- und zusammengefahren werden können. Fig. 11 veran
schaulicht die zusammengefahrene Stellung, Fig. 12 die
auseinandergefahrene Stellung der Vorformhälften 30a und
30b, in der der extrudierte Schlauchabschnitt nach unten aus
der Vorform heraus und in die darunter befindliche, untere
Formhälfte 12 fällt.
Bei einer derartigen, teilbaren Vorform 30a, 30b entfällt
nicht nur der Drehantrieb 33 (vergl. z. B. Fig. 1 und 5),
sondern es vermindert sich auch der Platzbedarf in der Z-
Achse, so daß die Blasdüse 23 sehr knapp über der Vorform 30
angeordnet werden kann. Außerdem kann in derjenigen Ausfüh
rungsform der Blasformmaschine, in der die Übergabe an die
untere Formhälfte 12 innerhalb des Schließgestells statt
findet, der Öffnungshub der oberen Formhälfte 14 entspre
chend kleiner gehalten werden als im Fall einer in dem
Schließgestell zu wendenden Vorform.
Claims (18)
1. Verfahren zur Herstellung von langgestreckten Kunst
stoffhohlkörpern in einer horizontal geteilten Blas
form durch Einlegen eines extrudierten Kunststoff
schlauchabschnitts in den Formhohlraum der liegend
angeordneten, unteren Blasformhälfte der geöffneten
Blasform, durch anschließendes Absenken der oberen
Blasformhälfte auf die untere Blasformhälfte und durch
Einleiten von Blasluft in den Innenraum der geschlos
senen Blasform, dadurch gekennzeichnet, daß der Kunst
stoffschlauch von oben in einen mit dem Formhohlraum
der oberen Blasformhälfte zumindest im wesentlichen
übereinstimmenden Formhohlraum einer liegend angeord
neten Vorform extrudiert und dort durch Anlegen eines
Vakuums gehalten wird, daß dann die Vorform um etwa
180° um eine horizontale Achse gedreht wird, daß die
Vorform und die untere Blasformhälfte durch Verschie
bung relativ zueinander so zur Deckung gebracht wer
den, daß sich der Formhohlraum der Vorform zumindest
annähernd über dem Formhohlraum der unteren Blasform
hälfte befindet, und daß der extrudierte Schlauchab
schnitt anschließend aus der Vorform in den Formhohl
raum der unteren Blasformhälfte übergeben wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
zum Übergeben des Schlauchabschnitts von der Vorform
in den Formhohlraum der unteren Blasformhälfte das an
dem Formhohlraum der Vorform anliegende Vakuum abge
schaltet wird.
3. Verfahren zur Herstellung von langgestreckten Kunst
stoffhohlkörpern in einer horizontal geteilten Blas
form durch Einlegen eines extrudierten Kunststoff
schlauchabschnitts in den Formhohlraum der liegend
angeordneten, unteren Blasformhälfte der geöffneten
Blasform, durch anschließendes Absenken der oberen
Blasformhälfte auf die untere Blasformhälfte und durch
Einleiten von Blasluft in den Innenraum der geschlos
senen Blasform, dadurch gekennzeichnet, daß der Kunst
stoffschlauch von oben in einen mit dem Formhohlraum
der unteren Blasformhälfte im wesentlichen überein
stimmenden Formhohlraum einer liegend angeordneten,
zumindest näherungsweise längs der Mittelachse des
Formhohlraums vertikal in zwei Vorformhälften teilba
ren Vorform extrudiert wird, daß die Vorform und die
untere Blasformhälfte durch Verschiebung relativ zu
einander so zur Deckung gebracht werden, daß sich der
Formhohlraum der Vorform zumindest annähernd über dem
Formhohlraum der unteren Blasformhälfte befindet, und
daß die Vorformhälften anschließend horizontal ausein
andergefahren werden, so daß der extrudierte Schlauch
abschnitt aus der Vorform in den Formhohlraum der un
teren Blasformhälfte übergeben wird.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch
gekennzeichnet, daß der an der Wand des Formhohlraums
der Vorform anliegende Bereich des extrudierten
Schlauchabschnittes durch Temperieren der Vorform nä
herungsweise auf derjenigen Temperatur gehalten wird,
die der der Luft ausgesetzte Bereich des extrudierten
Schlauchabschnittes in der Vorform annimmt.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch
gekennzeichnet, daß der in die Vorform extrudierte
Schlauchabschnitt an seinen beiden Enden durch Quet
schen verschlossen und mit Stützluft beaufschlagt
wird.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch
gekennzeichnet, daß der extrudierte Kunststoffschlauch
durch mindestens einachsige Relativbewegung in den
Formhohlraum der Vorform eingelegt wird.
7. Blasformmaschine zur Herstellung von langgestreckten
Kunststoffhohlkörpern, mit einem Extruder (21) ober
halb eines Maschinengestells (11), welches die untere
Blasformhälfte (12) einer im wesentlichen horizontal
geteilten Blasform (12, 13) trägt, deren obere Blas
formhälfte (13) auf die untere Blasformhälfte (12)
mittels einer Schließeinheit (14, 15, 16, 17) absenk
bar ist, insbesondere zur Durchführung des Verfahrens
nach einem der Ansprüche 1 oder 3 bis 4, dadurch ge
kennzeichnet, daß auf dem Maschinengestell (11) eine
Vorform (30) angeordnet ist, deren Formhohlraum zumin
dest im wesentlichen mit dem Formhohlraum der oberen
Blasformhälfte (13) übereinstimmt, daß der Extruder
(21) oder/und die Vorform (30) längs mindestens einer
horizontalen Achse relativ zueinander verfahrbar sind,
daß die Vorform (30) um etwa 180° um eine horizontale
Achse drehbar ist, und daß die Vorform (30) und zumin
dest die untere Blasformhälfte (12) relativ zueinander
zwischen einer ersten, zumindest seitlich um zumindest
das Aufspannmaß der unteren Blasformhälfte (12) ver
setzten Stellung und einer zweiten, im wesentlichen
übereinander liegenden Stellung verfahrbar sind, so
daß der Formhohlraum der Vorform (30) in der zweiten
Stellung zumindest im wesentlichen deckungsgleich zu
demjenigen der unteren Blasformhälfte (12) über diesem
positioniert ist.
8. Blasformmaschine zur Herstellung von langgestreckten
Kunststoffhohlkörpern, mit einem Extruder (21) ober
halb eines Maschinengestells (11), welches die untere,
Blasformhälfte (12) einer im wesentlichen horizontal
geteilten Blasform (12, 13) trägt, deren obere Blas
formhälfte (13) auf die untere Blasformhälfte (12)
mittels einer Schließeinheit (14, 15, 16, 17) absenk
bar ist, insbesondere zur Durchführung des Verfahrens
nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeich
net, daß auf dem Maschinengestell (11) eine Vorform
(30a, 30b) angeordnet ist, deren Formhohlraum zumin
dest annähernd gleich dem Formhohlraum der unteren
Blasformhälfte (12) ist, daß der Extruder (21) oder/
und die Vorform (30a, 30b) längs mindestens einer ho
rizontalen Achse relativ zueinander verfahrbar sind,
daß die Vorform (30a, 30b) zumindest näherungsweise
längs der Mittelachse des herzustellenden Hohlkörpers
vertikal in zwei Vorformhälften geteilt ist, und daß
die Vorform (30a, 30b) und zumindest die untere Blas
formhälfte (12) relativ zueinander zwischen einer er
sten, zumindest seitlich um zumindest das Aufspannmaß
der unteren Blasformhälfte (12) versetzten Stellung
und einer zweiten, im wesentlichen übereinander lie
genden Stellung verfahrbar sind, so daß der Formhohl
raum der Vorform (30a, 30b) in der zweiten Stellung
zumindest im wesentlichen deckungsgleich zu demjenigen
der unteren Blasformhälfte (12) über diesem positio
niert ist.
9. Blasformmaschine nach Anspruch 7 oder 8, dadurch ge
kennzeichnet, daß die Vorform (30; 30a, 30b) tempe
rierbar ausgebildet ist.
10. Blasformmaschine nach einem der Ansprüche 7 bis 9,
dadurch gekennzeichnet, daß zumindest die den Form
hohlraum begrenzenden Bereiche der Vorform (30; 30a,
30b) aus einem schlecht wärmeleitenden Werkstoff be
stehen.
11. Blasformmaschine nach einem der Ansprüche 7 bis 10,
dadurch gekennzeichnet, daß die Vorform (30; 30a, 30b)
zumindest auf derjenigen Seite, an der die Einlegebe
wegung des extrudierten Schlauches beginnt, mit einer
Schlauchquetschvorrichtung (66) ausgestattet ist.
12. Blasformmaschine nach einem der Ansprüche 7 bis 11,
dadurch gekennzeichnet, daß der Extruder (21) oberhalb
des Maschinengestells (11) ortsfest angeordnet und daß
die Vorform (30; 30a, 30b) auf dem Maschinengestell
nach Art eines Kreuzschlittens horizontal verfahrbar
gelagert sowie heb- und senkbar angeordnet ist.
13. Blasformmaschine nach einem der Ansprüche 7 bis 11,
dadurch gekennzeichnet, daß der Extruder (21) oberhalb
des Maschinengestells (11) in einer horizontalen Ebene
verfahrbar angeordnet ist und daß die Vorform (30;
30a, 30b) zwischen ihrer ersten und ihrer zweiten
Stellung linear verfahrbar sowie zusätzlich heb- und
senkbar ausgebildet ist.
14. Blasformmaschine nach einem der Ansprüche 7 und 9 bis
13, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorform (30) um
ihre Drehachse mittels eines an einem Drehzapfen (31)
angreifenden, hydraulischen Drehantriebes (33) drehbar
ist.
15. Blasformmaschine nach einem der Ansprüche 7 und 9 bis
13, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorform (30) dreh
fest mit einem achsgleich zu ihrer Drehachse angeord
neten Ritzel verbunden ist, das mit einer parallel zu
der Richtung der Verschiebung der Vorform zwischen
ihrer ersten und ihrer zweiten Stellung verlaufenden,
mit dem Maschinengestell (11) fest verbundenen Zahn
stange kämmt.
16. Blasformmaschine nach einem der Ansprüche 7 bis 15,
dadurch gekennzeichnet, daß die die obere Blasform
hälfte (13) tragende Schließeinheit (14, 15, 16, 17)
ortsfest auf dem Maschinengestell (11) angeordnet ist,
daß die untere Blasformhälfte (12) in horizontaler
Richtung aus der Schließeinheit heraus und unter die
Vorform (30; 30a, 30b) in deren zweiten Stellung ver
fahrbar ist.
17. Blasformmaschine nach Anspruch 16, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Verschiebungsrichtung der unteren
Blasformhälfte (12) und die Richtung, in der die Vor
form (30; 30a, 30b) zwischen ihrer ersten und ihrer
zweiten Stellung verfahrbar ist, zueinander rechtwin
kelig verlaufenden, horizontalen Bewegungsachsen (X,
Y) entsprechen.
18. Blasformmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprü
che, dadurch gekennzeichnet, daß die untere Blasform
hälfte (12) unter die Vorform (30; 30a, 30b) in deren
ersten Stellung verfahrbar ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19519094A DE19519094C2 (de) | 1995-05-24 | 1995-05-24 | Verfahren und Blasformmaschine zur Herstellung von langgestreckten Kunststoffhohlkörpern |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19519094A DE19519094C2 (de) | 1995-05-24 | 1995-05-24 | Verfahren und Blasformmaschine zur Herstellung von langgestreckten Kunststoffhohlkörpern |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19519094A1 true DE19519094A1 (de) | 1996-11-28 |
DE19519094C2 DE19519094C2 (de) | 1997-03-27 |
Family
ID=7762781
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19519094A Expired - Fee Related DE19519094C2 (de) | 1995-05-24 | 1995-05-24 | Verfahren und Blasformmaschine zur Herstellung von langgestreckten Kunststoffhohlkörpern |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE19519094C2 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1053857A2 (de) * | 1999-05-18 | 2000-11-22 | Fischer-W. Müller Blasformtechnik GmbH | Blasformmaschine für das abfallarme Blasen |
CN101579916A (zh) * | 2009-06-10 | 2009-11-18 | 张家港市同创机械有限公司 | 三维中空吹塑成型机及其成型工艺 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2927098C2 (de) * | 1979-07-04 | 1984-10-18 | Excell Corp., Tokio/Tokyo | Vorrichtung zum Blasformen eines Rohres aus einem thermoplastischen Kunststoff |
DE4305735C1 (de) * | 1993-02-25 | 1994-05-26 | Geiger Technik Gmbh | Blasmaschine |
-
1995
- 1995-05-24 DE DE19519094A patent/DE19519094C2/de not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2927098C2 (de) * | 1979-07-04 | 1984-10-18 | Excell Corp., Tokio/Tokyo | Vorrichtung zum Blasformen eines Rohres aus einem thermoplastischen Kunststoff |
DE4305735C1 (de) * | 1993-02-25 | 1994-05-26 | Geiger Technik Gmbh | Blasmaschine |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1053857A2 (de) * | 1999-05-18 | 2000-11-22 | Fischer-W. Müller Blasformtechnik GmbH | Blasformmaschine für das abfallarme Blasen |
DE19922684A1 (de) * | 1999-05-18 | 2001-01-25 | Fischer W Mueller Blasformtech | Blasformmaschine für das abfallarme Blasen |
DE19922684C2 (de) * | 1999-05-18 | 2001-11-15 | Fischer W Mueller Blasformtech | Blasformmaschine für das abfallarme Blasen |
EP1053857A3 (de) * | 1999-05-18 | 2002-08-14 | SIG Kautex GmbH & Co. KG | Blasformmaschine für das abfallarme Blasen |
CN101579916A (zh) * | 2009-06-10 | 2009-11-18 | 张家港市同创机械有限公司 | 三维中空吹塑成型机及其成型工艺 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE19519094C2 (de) | 1997-03-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69522160T2 (de) | Blasvorrichtung mit einer Form zum Vorformen und einer Form zum Endformen von grossen Behältern unter Verwendung nur einer Schliessvorrichtung | |
EP2026947B1 (de) | Verfahren zur herstellung von hohlkörpern aus thermoplastischem kunststoff durch extrusionsblasformen mit kontinuierlicher düsenspaltverstellung | |
DE2161066B2 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines hohlkoerpers aus thermoplastischem kunststoff | |
DE2532413C2 (de) | Vorrichtung zum Blasformen von Hohlkörpern aus thermoplastischem Kunststoff | |
EP2909000B1 (de) | Vorrichtung zum herstellen von behältererzeugnissen aus kunststoffmaterialien | |
EP1044784B1 (de) | Spannvorrichtung und -verfahren für Blasformen | |
DE2223469C3 (de) | Vorrichtung zur gleichzeitigen Herstellung mehrerer blasgeformter Hohlkörper | |
DE2911143A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von hohlkoerpern, insbesondere kunststoff-flaschen | |
EP2155468B1 (de) | Extrusionsblasformmaschine sowie verfahren zur herstellung eines kunststoffhohlkörpers | |
EP1053857B1 (de) | Blasformmaschine für das abfallarme Blasen | |
DE19519094C2 (de) | Verfahren und Blasformmaschine zur Herstellung von langgestreckten Kunststoffhohlkörpern | |
DE4142114C2 (de) | Verfahren zum Blasformen eines Kunststoffgegenstands sowie Blasformsystem | |
DE19511712C1 (de) | Vorrichtung zum Transportieren eines Vorformlings von dem Schlauchkopf zu der Blasform einer Blasmaschine | |
EP0714751B1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Transportieren eines Vorformlings von dem Schlauchkopf zu der Blasform einer Blasmaschine | |
DE102007011000B4 (de) | Blasformmaschine und Verfahren zum Extrusionsblasformen von Hohlkörpern | |
DE19528695A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Hohlkörpern aus thermoplastischem Kunststoff | |
EP0087828A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Kunststoffbehältern | |
DE1479559C (de) | Vorrichtung zum Herstellen von Hohlkörpern aus thermoplastischem Kunst stoff | |
DE2264830C2 (de) | Vorrichtung zum Herstellen eines Hohlkörpers aus thermoplastischem Kunststoff durch Blasformen | |
DE2456723C2 (de) | Vorrichtung zum Herstellen eines einen Griff aufweisenden Behälters aus thermoplastischem Kunststoff | |
EP0893230B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von abfallarmen 3D-Blasformteilen | |
DE1479557B2 (de) | Verfahren und vorrichtung zum formen von hohlkoerpern aus thermoplastischem kunststoff | |
EP1048435A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Spritzblasformen | |
DE102013102325A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung großflächiger Hohlkörper | |
DE3828994C2 (de) | Werkzeug und Verfahren zur Herstellung technischer Hohlkörper durch Extrusionsblasen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |