DE2927098C2 - Vorrichtung zum Blasformen eines Rohres aus einem thermoplastischen Kunststoff - Google Patents
Vorrichtung zum Blasformen eines Rohres aus einem thermoplastischen KunststoffInfo
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Description
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß wenigstens zwei der unteren Formhälften (52a, 52b) auf einem schrittweise drehbaren
Träger (51) befestigt sind und daß wenigstens eine obere Formhälfte (54) vertikal bezüglich der unteren
Formhälften (52a, 52f>; absenkbar gelagert ist.
3. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß für das Relativvcrschieben
die Extruderdüse (43) vertikal und der Extruder (40) horizontal bewegbar gelagert sind.
4. Vorrichtung nach AnsprucL 3. dadurch gekennzeichnet,
daß für das Hcrizontalbcwegen ein Paar von im rechten Winkel zueina: Jer angeordneten
Gewindespindeln (44b,45f>;angeordnet ist.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Extruderdüse (43)
einen verstellbaren Dorn (87) zum Einstellen der Wanddicke des Rohlings (27) aufweist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß für das Verstellen der Dorn (87) in
seiner Längsrichtung verschiebbar ist.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 oder
6, dadurch gekennzeichnet, daß der Dorn (87) exzentrisch in der Extruderdüse (43) angeordnet ist.
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Bei einer aus der US-PS 26 85 104 bekannten derartigen Vorrichtung wird ein durch Erhitzen erweichtes
Rohrstück in die untere Formhälfte eingelegt und durch Druckluft in die gewünschte Gestalt gebracht.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung
zu schaffen, mit der weitgehend beliebig lange und dicke Rohre von komplizierter Gestalt geformt
werden können.
Diese Aufgabe wird durch die im Anspruch I gekennzeichnete
Vorrichtung gelöst.
Da das Ausbilden einer Abgabecinrichtung ;ils !•^ruderdüse
an sich bekannt ist, wird hierfür nur im Zusammenhang
mit den übrigen Merkmalen des Anspruchs I Schutz begehrt.
Der Gegenstand der Erfindung wird anhand der Zeichnung von zwei AusführungsbcLpiclen im folgenden
erläutert. Es zeigt
F i g. 1 eine perspektivische Ansicht des ersten Ausführungsbeispiels
der eine Formvertiefung aufweisenden Vorrichtung zum Blasformen,
Fig.2 und 3 eine Draufsicht bzw. eine längs der Formvertiefung geschnittene Ansicht der Vorrichtung
nach F i g. 1 und
Fig.4 bis 6 Ansichten des zweiten Ausführungsbeispiels
der Vorrichtung.
Ein Rohling 27 aus thermoplastischem Kunststoff, ίο z. B. aus Polyäthylen oder Polypropylen, wird aus einer
Extruderdüse 22 eines Extruders 21 in Form eines nicht dargestellten Schlauchstückes abgegeben. Bei dem Ausführungsbeispiel
nach Fig.l sind der Extruder 21 und
d-e Extnjderdüse 22 feststehend, während eine Form 23
verschiebbar angeordnet ist. Die Form 23 besteht aus einer unteren Formhälfte 23a und aus einer oberen
Formhälfte 23b. In beiden Formhäiften sind nutartige
Formveriiefungen 24 mit halbkreisförmigem Querschnitt eingearbeitet Die einander berührenden Oberflächen
der Formhälfien 23a und 23b sind räumlich gekrümmt entsprechend der Gestalt eines zu formenden
nicht dargestellten Rohres. Das Vorderende der Formverticfungcn
24 ist geschlossen, so daß der Formhohlraum, der durch die Formvertiefungen 24 gebildet wird,
abgedichtet werden kann, wenn die beiden Formhälften 23a und 23b aufeinander gelegt werden. Am hinteren
Ende weist jede Forrnverticfung 24 eine Aussparung 26 auf, durch die in den Rohling 27 Luft eingeblasen werden
kann. Mit 24a sind Abschnitte der Formvertiefunjo gen 24 bezeichnet, dwch die in dem Rohr ein Balgenabschnitt
hergestellt werden kann. Die Formhälfte 23a ruht auf einem horizontalen Träger 28 und kann darauf
frei verschoben werden. Sie ist mit einer Anzahl von als Stahlkugein ausgebildeten Tragiagern 29 versehen, die
j5 drehbar an der Unterseite der Formhälfte 23a gehaltert
sind. Der Träger 28 ist von einem Rahmen 30 umgeben, wodurch die horizontale Bewegung der Formhälftc 23a
begrenzt ist. Die Form 23 ist horizontal und vertikal treibbar. Dazu ruht der Träger 28 i,jf mehreren KoI-benstangen
31b. die jeweils in Arbeitszylinder 31 hinein führen, die hydrodynamisch mit einem Druckregler 31a
verbunden sind, der seinerseits mit einer Druckquelle (nicht gezeigt) in Verbindung steht. Ein Zylinder 32 mit
Kolbenstange 32a ist horizontal angeordnet und mit ei-4-i ner horizontalen Schiene 33a verbunden, in der Kugeln
33 eingelagert sind, die auf der der Kolbenstange 32a abgewandten Seite aus der Schiene 33a zum Teil vorstehen.
Die Schiene 33;· wird in einem Bügelpaar 33i> gleitbar
gehalten. Wie am besten aus der F i g. 2 hervorgeht.
V) ist für die Bewegung der Form 23 in der Richtung X nur
der Zylinder 32 vorgesehen. Ein nicht dargestellter Stcllzylinder dient dem Bewegen der Form 23 in
V- Richtung.
Mittels einer nicht gezeigten Steuervorrichtung, etwa
mit einer numerischen Steuervorrichtung, kann die Form 23 automamch so verschoben werden, daß die
Mittellinie der Formvcrtiefung 24 ständig genau mit demselben Abstand unterhalb eier Extruderdüse 22 *u
liegen komnu.
Der Vorgang der ["ormuiig eine* Rohres unter Verwendung
der Vorrichtung wird nun beschrieben. Zunächst wird die Formvcrtiefung 24 der unteren Formhiiirte
23;/ unter die Ext ruderdüse 22 plaziert. Wenn dann aus der Extiudcrdüsc 22 kontinuierlich der Rohling
27 abgegeben wird, wird die Formhälfte 23a horizontal
und vertikal gemäß den Informationen aus der Steuervorrichtung verschoben, so daß der Rohling 27 in
der richtigen Weise in die Fonnvcrliefung 24 eingelegt
mrd. 1st dann der Rohling 27 in die Formvertiefung 24
•ichlig eingelegt worden, wird die obere Formhälfte 236
luf die untere Formhälfte 23a gelegt und anschließend Luft mit dem vorgesehenen Druck durch die Aussparungen
26 in den Rohling 27 eingepreßt. Da das Vorderende des Rohlings 27 verschlossen ist, wenn die Formhälften
23a und 236 aufeinandc-rgebracht sind, wird der
Rohling 27 in dem Formhohlraum aufgeblasen und somit in die durch die Wandflächen der Formvertiefungen
Die Motoren 44c und 45c sowie der Zylinder 43Ä werden
also entsprechend den von der Steuereinheit zugeführten Befehlen so betätigt, daß die Extruderdüse 43 ip.
ihrer Bewegung der Formvertiefung 59 mit Einhaltung eines bestimmten Abstandes folgt, so daß der Rohling
27 richtig in die Formvertiefung 59 eingelegt wird.
Auch der Motor 53 und der Zylinder 56 sind mit der Steuereinheit verbunden. Wenn der Rohling 27 in die
Formvertiefung 59 eingelegt ist, wird der Motor 53 in
24 gebildete Gestalt ausgeformt Nach dem Abkühlen io Drehung versetzt, wodurch der Träger^l aufgrund el·-
wird die obere Formhälfte 236 entfernt, so daß das aus- --■· . ·· ■ ·««= —■_<-* j
geformte Rohr entnommen werden kann.
Bei dem zweiten Ausführungsbeispiel nach den F i g. 4 bis 6 wird im Gegensatz zu dem Ausführungsbeispiel
nach den Fig. 1 bis 3 die den Rohling abgebende n
Extruderdüse 43 bewegt und dabei die untere Formhälfte 52a festgehalten. Die Vorrichtung hat einen Grundrahmen
60, auf dem ein Extruder 40 zur Abgabe des Rohlings und eine Formeinrichtung 50 gelagert sind.
Die Extruderdüse 43 ist an einer Stange 43a befestigt, die in einem Zylinder 43b steckt, der an dem Extruder 40
befestigt ist. Die Extruderdüse 42 kann auf diese Weise gegenüber dem Extruder 40 vertikal verschoben werden.
nes Befehls von der Steuereinheit um 180° gedreht wird.
Anschließend wird die Formhälfte 54 auf die unter ihr befindliche Formhälfte 526 abgesenkt in deren Formvertiefung
59 sich der Rohling 27 befindet womit der Blasformvorgang eingeleitet wird. Gleichzeitig beginnt
die Extruderdüsc 43 wiederum, einen weiteren Rohling 27 auf die zweite untere Formhälfte 52a aufzulegen. Auf
diese Weise kann der Formvorgar.g kontinuierlich durchgeführt werden.
Um die Dicke des Rohlings 27 zu steuern, weist die Extruderdüse 43 einen inneren Dorn ?" mit einem nicht
dargesieiilen Beiäiigürigszylinder auf, der fest an der
Extruderdüse 43 für den Rohling 27 sitzt Durch Veränderung der Stellung des Dorns 87 in der Extruderdüse
damit der Gewindespindel 446 wird die Platte 44 gegenüber der Zwischenplatte 45 in Längsrichtung des Extruders
40 verschoben.
Die Zwischenplatte 45 besitzt ihrerseits einen nach unten gerichteten Ansatz 45a, durch den eine Gewindespindel
456 hindurchgeführt ist, die von einem Motor 45c angetrieben wird. Die Gewindespindel 456 ist in
einem Rahmen 46 gelagert, der auf dem Grundrahmen
Der Extruder 40 ist fest auf einer oberen Platte 44 25 43 läßt sich die Dicke der Rohlingwandung leicht steumontiert,
die in Längsrichtung des Extruders 40 ver- ern. Die·; hat besonders Bedeutung für den Fall, daß ein
schiebbar ist Von der Platte 44 erstreckt sich ein Ansatz Rohr von komplizierter Gestaltung geformt werden
44a nach unten, der von einer Gewindespindel 446 soll. Die Dicke der Rohlingwandung muß nämlich in den
durchsetzt wird, die von einem Motor 44c in Drehung Abschnitten, in denen der Durchmesser des zu formenversetzt wird, der seinerseits auf einer Zwischenplatte 30 den Rohres relativ groß ist, oder dort, wo das Rohr bei
45 gehaltert ist Durch Drehung des Motors 44c und gleichförmiger Dicke mehrere aufwärts und abwärts ge-
" " hende Abschnitte aufweist verstärkt werden.
Die Begründung, weswegen die Wanddicke des Rohlings 27 ungleichmäßig gemacht wird, ist folgende: Mit
seinem unteren Abschnitt kommt der Rohling 27 in Kontakt mit der unteren Formhälfte 52a bzw. 526 und
wird dadurch abgekühlt, so daß er sich etwas verfestigt. Wird nun anschließend Luft in den Rohling 27 eingeblasen,
um ihn aufzuweiten, dann kann sich der bereits
60 befestigt ist. Beim Drehen der Gewindespindel 456 40 etwas verfestigte Teil nicht so stark dehnen wie der
wird deshalb die Zwischenplatte 45 in einer Richtung noch heiße und dadurch weiche obere Teil. Diesem Phäsenkrecht
zur Längsrichtung des Extruders 40 verseho- not.ien kann man nun abhelfen, indem der untere Abben.
So kann die Platte 44 und mit ihr die Extruderdüse -schnitt des Rohlings 27 von vorneherein dünner atisge-43
durch Einschalten der Motoren 44c und 45c in jeder führt wird. Das Ergebnis ist dann ein fertiges Rohr mit
gewünschten Richtung horizontal verstellt werden. Da 45 durchgehend gleicher Wanddicke,
außerdem die Extruderdüse 43 noch mit Hilfe der Stange 43a vertikal verstellt werden kann, besteht die Möglichkeit,
die Extruderdüse 43 in drei Dimensionen in
beliebiger Weise einzustellen.
beliebiger Weise einzustellen.
Die Formeinrichtung 50 weist einen drehbaren Trä- w ger 51 auf, auf dem zwei untere Formhälften 52a und
526 befestigt sind. Mittels eines Motors 53 kann der
Träger 51 um eine Welle 51a gedreht werden. Eine obere
Formhälfte 54 ist an einer Platte 54a fest angebracht, die ihrerseits an einer vertikalen Kolbenstange 55 sitzt.
Die Kolbenstange 55 führt in einen Zylinder 56 und kann durch Zuführung von Druck in den Zylinder 56 aus
dem Zylinder 56 heraus und in ihn hinein gefahren werden, wodurch die Stellung der Formhälite 54 bestimmt
wird. M)
Die Oberfläche 57 der Formhälften 52a, 526 und 54 ist
beliebig gekrümmt, was von der Gestalt des im Formvorgang herzustellenden Rohres abhängt.
Die Motoren 44c und 45c und der Zylinder 436 sind mit einer Steuereinheit (nicht gezeigt) wirkungsmäßig br>
verbunden, die beispielsweise eine numerische Steuereinrichtung sein kann, :n die die Form des herzustellenden
Rohres im voraus einprogrammiert werden kann.
Hierzu 3 Blatt Zeichnungen
Claims (1)
1. Vorrichtung zum Blasformen eines Rohres aus einem thermoplastischen Kunststoff, mit zwei voneinander
trennbaren, je eine Formvertiefung aufweisenden Formhälften, wobei die beiden Formvertiefungen
einen den Außenabmessungen des Rohres entsprechenden Formhohlraum bilden, mit einer
Abgabeeinrichtung zum Einlegen eines formbaren rohrförmigen Rohlings aus dem Kunststoff in die
Fonnvertiefung der unteren der beiden Formhälften und mit einer Blaseinrichtung zum Einblasen von
Druckluft in den im Formhohlraum eingeschlossenen Rohling, dadurch gekennzeichnet,
daß die Abgabeeinrichtung als Extruderdüse (22; 43) ausgebildet ist, unterhalb der die untere Formhälfte
(23a; 52*, S2b) relativ mittels einer Steuereinrichtung mit einem vorbestimmten Abstand entlang der unteren
Formv2?iiefung (24a; 59) verschiebbar angeordnet
ist
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2927098A DE2927098C2 (de) | 1979-07-04 | 1979-07-04 | Vorrichtung zum Blasformen eines Rohres aus einem thermoplastischen Kunststoff |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE2927098A DE2927098C2 (de) | 1979-07-04 | 1979-07-04 | Vorrichtung zum Blasformen eines Rohres aus einem thermoplastischen Kunststoff |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
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DE2927098A1 DE2927098A1 (de) | 1981-02-05 |
DE2927098C2 true DE2927098C2 (de) | 1984-10-18 |
Family
ID=6074930
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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DE2927098A Expired DE2927098C2 (de) | 1979-07-04 | 1979-07-04 | Vorrichtung zum Blasformen eines Rohres aus einem thermoplastischen Kunststoff |
Country Status (1)
Country | Link |
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DE (1) | DE2927098C2 (de) |
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