DE2927098C2 - Vorrichtung zum Blasformen eines Rohres aus einem thermoplastischen Kunststoff - Google Patents

Vorrichtung zum Blasformen eines Rohres aus einem thermoplastischen Kunststoff

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Description

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens zwei der unteren Formhälften (52a, 52b) auf einem schrittweise drehbaren Träger (51) befestigt sind und daß wenigstens eine obere Formhälfte (54) vertikal bezüglich der unteren Formhälften (52a, 52f>; absenkbar gelagert ist.
3. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß für das Relativvcrschieben die Extruderdüse (43) vertikal und der Extruder (40) horizontal bewegbar gelagert sind.
4. Vorrichtung nach AnsprucL 3. dadurch gekennzeichnet, daß für das Hcrizontalbcwegen ein Paar von im rechten Winkel zueina: Jer angeordneten Gewindespindeln (44b,45f>;angeordnet ist.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Extruderdüse (43) einen verstellbaren Dorn (87) zum Einstellen der Wanddicke des Rohlings (27) aufweist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß für das Verstellen der Dorn (87) in seiner Längsrichtung verschiebbar ist.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Dorn (87) exzentrisch in der Extruderdüse (43) angeordnet ist.
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Bei einer aus der US-PS 26 85 104 bekannten derartigen Vorrichtung wird ein durch Erhitzen erweichtes Rohrstück in die untere Formhälfte eingelegt und durch Druckluft in die gewünschte Gestalt gebracht.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zu schaffen, mit der weitgehend beliebig lange und dicke Rohre von komplizierter Gestalt geformt werden können.
Diese Aufgabe wird durch die im Anspruch I gekennzeichnete Vorrichtung gelöst.
Da das Ausbilden einer Abgabecinrichtung ;ils !•^ruderdüse an sich bekannt ist, wird hierfür nur im Zusammenhang mit den übrigen Merkmalen des Anspruchs I Schutz begehrt.
Der Gegenstand der Erfindung wird anhand der Zeichnung von zwei AusführungsbcLpiclen im folgenden erläutert. Es zeigt
F i g. 1 eine perspektivische Ansicht des ersten Ausführungsbeispiels der eine Formvertiefung aufweisenden Vorrichtung zum Blasformen,
Fig.2 und 3 eine Draufsicht bzw. eine längs der Formvertiefung geschnittene Ansicht der Vorrichtung nach F i g. 1 und
Fig.4 bis 6 Ansichten des zweiten Ausführungsbeispiels der Vorrichtung.
Ein Rohling 27 aus thermoplastischem Kunststoff, ίο z. B. aus Polyäthylen oder Polypropylen, wird aus einer Extruderdüse 22 eines Extruders 21 in Form eines nicht dargestellten Schlauchstückes abgegeben. Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig.l sind der Extruder 21 und d-e Extnjderdüse 22 feststehend, während eine Form 23 verschiebbar angeordnet ist. Die Form 23 besteht aus einer unteren Formhälfte 23a und aus einer oberen Formhälfte 23b. In beiden Formhäiften sind nutartige Formveriiefungen 24 mit halbkreisförmigem Querschnitt eingearbeitet Die einander berührenden Oberflächen der Formhälfien 23a und 23b sind räumlich gekrümmt entsprechend der Gestalt eines zu formenden nicht dargestellten Rohres. Das Vorderende der Formverticfungcn 24 ist geschlossen, so daß der Formhohlraum, der durch die Formvertiefungen 24 gebildet wird, abgedichtet werden kann, wenn die beiden Formhälften 23a und 23b aufeinander gelegt werden. Am hinteren Ende weist jede Forrnverticfung 24 eine Aussparung 26 auf, durch die in den Rohling 27 Luft eingeblasen werden kann. Mit 24a sind Abschnitte der Formvertiefunjo gen 24 bezeichnet, dwch die in dem Rohr ein Balgenabschnitt hergestellt werden kann. Die Formhälfte 23a ruht auf einem horizontalen Träger 28 und kann darauf frei verschoben werden. Sie ist mit einer Anzahl von als Stahlkugein ausgebildeten Tragiagern 29 versehen, die j5 drehbar an der Unterseite der Formhälfte 23a gehaltert sind. Der Träger 28 ist von einem Rahmen 30 umgeben, wodurch die horizontale Bewegung der Formhälftc 23a begrenzt ist. Die Form 23 ist horizontal und vertikal treibbar. Dazu ruht der Träger 28 i,jf mehreren KoI-benstangen 31b. die jeweils in Arbeitszylinder 31 hinein führen, die hydrodynamisch mit einem Druckregler 31a verbunden sind, der seinerseits mit einer Druckquelle (nicht gezeigt) in Verbindung steht. Ein Zylinder 32 mit Kolbenstange 32a ist horizontal angeordnet und mit ei-4-i ner horizontalen Schiene 33a verbunden, in der Kugeln 33 eingelagert sind, die auf der der Kolbenstange 32a abgewandten Seite aus der Schiene 33a zum Teil vorstehen. Die Schiene 33;· wird in einem Bügelpaar 33i> gleitbar gehalten. Wie am besten aus der F i g. 2 hervorgeht. V) ist für die Bewegung der Form 23 in der Richtung X nur der Zylinder 32 vorgesehen. Ein nicht dargestellter Stcllzylinder dient dem Bewegen der Form 23 in V- Richtung.
Mittels einer nicht gezeigten Steuervorrichtung, etwa mit einer numerischen Steuervorrichtung, kann die Form 23 automamch so verschoben werden, daß die Mittellinie der Formvcrtiefung 24 ständig genau mit demselben Abstand unterhalb eier Extruderdüse 22 *u liegen komnu.
Der Vorgang der ["ormuiig eine* Rohres unter Verwendung der Vorrichtung wird nun beschrieben. Zunächst wird die Formvcrtiefung 24 der unteren Formhiiirte 23;/ unter die Ext ruderdüse 22 plaziert. Wenn dann aus der Extiudcrdüsc 22 kontinuierlich der Rohling 27 abgegeben wird, wird die Formhälfte 23a horizontal und vertikal gemäß den Informationen aus der Steuervorrichtung verschoben, so daß der Rohling 27 in der richtigen Weise in die Fonnvcrliefung 24 eingelegt
mrd. 1st dann der Rohling 27 in die Formvertiefung 24 •ichlig eingelegt worden, wird die obere Formhälfte 236 luf die untere Formhälfte 23a gelegt und anschließend Luft mit dem vorgesehenen Druck durch die Aussparungen 26 in den Rohling 27 eingepreßt. Da das Vorderende des Rohlings 27 verschlossen ist, wenn die Formhälften 23a und 236 aufeinandc-rgebracht sind, wird der Rohling 27 in dem Formhohlraum aufgeblasen und somit in die durch die Wandflächen der Formvertiefungen Die Motoren 44c und 45c sowie der Zylinder 43Ä werden also entsprechend den von der Steuereinheit zugeführten Befehlen so betätigt, daß die Extruderdüse 43 ip. ihrer Bewegung der Formvertiefung 59 mit Einhaltung eines bestimmten Abstandes folgt, so daß der Rohling 27 richtig in die Formvertiefung 59 eingelegt wird.
Auch der Motor 53 und der Zylinder 56 sind mit der Steuereinheit verbunden. Wenn der Rohling 27 in die Formvertiefung 59 eingelegt ist, wird der Motor 53 in
24 gebildete Gestalt ausgeformt Nach dem Abkühlen io Drehung versetzt, wodurch der Träger^l aufgrund el·-
wird die obere Formhälfte 236 entfernt, so daß das aus- --■· . ·· ■ ·««= —■_<-* j
geformte Rohr entnommen werden kann.
Bei dem zweiten Ausführungsbeispiel nach den F i g. 4 bis 6 wird im Gegensatz zu dem Ausführungsbeispiel nach den Fig. 1 bis 3 die den Rohling abgebende n Extruderdüse 43 bewegt und dabei die untere Formhälfte 52a festgehalten. Die Vorrichtung hat einen Grundrahmen 60, auf dem ein Extruder 40 zur Abgabe des Rohlings und eine Formeinrichtung 50 gelagert sind.
Die Extruderdüse 43 ist an einer Stange 43a befestigt, die in einem Zylinder 43b steckt, der an dem Extruder 40 befestigt ist. Die Extruderdüse 42 kann auf diese Weise gegenüber dem Extruder 40 vertikal verschoben werden.
nes Befehls von der Steuereinheit um 180° gedreht wird. Anschließend wird die Formhälfte 54 auf die unter ihr befindliche Formhälfte 526 abgesenkt in deren Formvertiefung 59 sich der Rohling 27 befindet womit der Blasformvorgang eingeleitet wird. Gleichzeitig beginnt die Extruderdüsc 43 wiederum, einen weiteren Rohling 27 auf die zweite untere Formhälfte 52a aufzulegen. Auf diese Weise kann der Formvorgar.g kontinuierlich durchgeführt werden.
Um die Dicke des Rohlings 27 zu steuern, weist die Extruderdüse 43 einen inneren Dorn ?" mit einem nicht dargesieiilen Beiäiigürigszylinder auf, der fest an der Extruderdüse 43 für den Rohling 27 sitzt Durch Veränderung der Stellung des Dorns 87 in der Extruderdüse
damit der Gewindespindel 446 wird die Platte 44 gegenüber der Zwischenplatte 45 in Längsrichtung des Extruders 40 verschoben.
Die Zwischenplatte 45 besitzt ihrerseits einen nach unten gerichteten Ansatz 45a, durch den eine Gewindespindel 456 hindurchgeführt ist, die von einem Motor 45c angetrieben wird. Die Gewindespindel 456 ist in einem Rahmen 46 gelagert, der auf dem Grundrahmen
Der Extruder 40 ist fest auf einer oberen Platte 44 25 43 läßt sich die Dicke der Rohlingwandung leicht steumontiert, die in Längsrichtung des Extruders 40 ver- ern. Die·; hat besonders Bedeutung für den Fall, daß ein schiebbar ist Von der Platte 44 erstreckt sich ein Ansatz Rohr von komplizierter Gestaltung geformt werden 44a nach unten, der von einer Gewindespindel 446 soll. Die Dicke der Rohlingwandung muß nämlich in den durchsetzt wird, die von einem Motor 44c in Drehung Abschnitten, in denen der Durchmesser des zu formenversetzt wird, der seinerseits auf einer Zwischenplatte 30 den Rohres relativ groß ist, oder dort, wo das Rohr bei 45 gehaltert ist Durch Drehung des Motors 44c und gleichförmiger Dicke mehrere aufwärts und abwärts ge-
" " hende Abschnitte aufweist verstärkt werden.
Die Begründung, weswegen die Wanddicke des Rohlings 27 ungleichmäßig gemacht wird, ist folgende: Mit seinem unteren Abschnitt kommt der Rohling 27 in Kontakt mit der unteren Formhälfte 52a bzw. 526 und wird dadurch abgekühlt, so daß er sich etwas verfestigt. Wird nun anschließend Luft in den Rohling 27 eingeblasen, um ihn aufzuweiten, dann kann sich der bereits
60 befestigt ist. Beim Drehen der Gewindespindel 456 40 etwas verfestigte Teil nicht so stark dehnen wie der wird deshalb die Zwischenplatte 45 in einer Richtung noch heiße und dadurch weiche obere Teil. Diesem Phäsenkrecht zur Längsrichtung des Extruders 40 verseho- not.ien kann man nun abhelfen, indem der untere Abben. So kann die Platte 44 und mit ihr die Extruderdüse -schnitt des Rohlings 27 von vorneherein dünner atisge-43 durch Einschalten der Motoren 44c und 45c in jeder führt wird. Das Ergebnis ist dann ein fertiges Rohr mit gewünschten Richtung horizontal verstellt werden. Da 45 durchgehend gleicher Wanddicke, außerdem die Extruderdüse 43 noch mit Hilfe der Stange 43a vertikal verstellt werden kann, besteht die Möglichkeit, die Extruderdüse 43 in drei Dimensionen in
beliebiger Weise einzustellen.
Die Formeinrichtung 50 weist einen drehbaren Trä- w ger 51 auf, auf dem zwei untere Formhälften 52a und 526 befestigt sind. Mittels eines Motors 53 kann der Träger 51 um eine Welle 51a gedreht werden. Eine obere Formhälfte 54 ist an einer Platte 54a fest angebracht, die ihrerseits an einer vertikalen Kolbenstange 55 sitzt. Die Kolbenstange 55 führt in einen Zylinder 56 und kann durch Zuführung von Druck in den Zylinder 56 aus dem Zylinder 56 heraus und in ihn hinein gefahren werden, wodurch die Stellung der Formhälite 54 bestimmt wird. M)
Die Oberfläche 57 der Formhälften 52a, 526 und 54 ist beliebig gekrümmt, was von der Gestalt des im Formvorgang herzustellenden Rohres abhängt.
Die Motoren 44c und 45c und der Zylinder 436 sind mit einer Steuereinheit (nicht gezeigt) wirkungsmäßig br> verbunden, die beispielsweise eine numerische Steuereinrichtung sein kann, :n die die Form des herzustellenden Rohres im voraus einprogrammiert werden kann.
Hierzu 3 Blatt Zeichnungen

Claims (1)

Patentansprüche:
1. Vorrichtung zum Blasformen eines Rohres aus einem thermoplastischen Kunststoff, mit zwei voneinander trennbaren, je eine Formvertiefung aufweisenden Formhälften, wobei die beiden Formvertiefungen einen den Außenabmessungen des Rohres entsprechenden Formhohlraum bilden, mit einer Abgabeeinrichtung zum Einlegen eines formbaren rohrförmigen Rohlings aus dem Kunststoff in die Fonnvertiefung der unteren der beiden Formhälften und mit einer Blaseinrichtung zum Einblasen von Druckluft in den im Formhohlraum eingeschlossenen Rohling, dadurch gekennzeichnet, daß die Abgabeeinrichtung als Extruderdüse (22; 43) ausgebildet ist, unterhalb der die untere Formhälfte (23a; 52*, S2b) relativ mittels einer Steuereinrichtung mit einem vorbestimmten Abstand entlang der unteren Formv2?iiefung (24a; 59) verschiebbar angeordnet ist
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