DE19518924C2 - Abziehvorrichtung für Kegelrollenlager - Google Patents

Abziehvorrichtung für Kegelrollenlager

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    • B25B27/062Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for for connecting objects by press fit or detaching same inserting or withdrawing sleeves or bearing races using screws

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Abziehvorrichtung für Kegelrollenlager mit einer gegen die Stirnfläche der Achse des abzuziehenden Lagers abstützbaren Abdrückvorrichtung, deren anderes Ende gegen die Hülsendecke einer Abziehhülse abgestützt ist, und mit einem Greifkopf, der sich zusammen­ setzt aus einer konzentrisch an der Abziehhülse befestigten Adapterglocke, einer auf die Adapterglocke aufschraubbaren Spannmutter und Greifsegmenten, die mit ihren Greifkanten die Rollen des abzuziehenden Kegelrollenlagers untergreifen, wobei die Spannmutter mit einem nach innen vorspringenden Bund die Greifsegmente untergreift und einen sich zum freien Ende erweiternden Innenkonus aufweist, an den die Greifseg­ mente, zwischen denen mindestens ein elastisches Glied angeordnet ist, anliegen.
Abziehvorrichtungen dieser Art sind bekannt aus der DE-AS 26 06 648. Bei den bekannten Abziehvorrichtungen ver­ läuft die den Greifsegmenten zugewandte Fläche des nach innen vorspringenden Bundes der Spannmutter sowie der auf diese Fläche abgestützte Rand der Greifsegmente rechtwinklig zur Achse der Abziehvorrichtung. Nach dem Ansetzen der Vor­ richtung an ein abzuziehendes Kegelrollenlager werden durch Aufschrauben der Spannmutter auf die mit Außengewinde ver­ sehene Adapterglocke die Greifsegmente tiefer in den Innen­ konus der Adapterglocke gedrückt und dadurch gegen die Wirkung des elastischen Gliedes zusammengeschoben, so daß die Greifkanten der Greifsegmente hinter die Rollen des abzuziehenden Lagers gelangen. Durch Betätigen der Abdrück­ vorrichtung werden auf die Greifsegmente axial wirkende Abziehkräfte ausgeübt. Weil die Wandstärke des nach innen vorspringenden Bundes insbesondere an der Wurzel, d. h. in Nähe des zylindrischen Teils der Spannmutter, relativ gering ist, müssen kosten- und zeitaufwendige Wärmebehandlungen der Spannmutter durchgeführt werden, damit diese in der Lage ist, die zum Abziehen erforderlichen Kräfte aufzubringen. Die Wärmebehandlung hat zur Folge, daß Nacharbeiten am Feingewinde der Spannmutter und der Abziehglocke erforder­ lich sind.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Abziehvor­ richtung der eingangs genannten Art so zu gestalten, daß eine Wärmebehandlung und teure Nacharbeiten entbehrlich sind.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die den Greifsegmenten zugewandte Seite des nach innen vorsprin­ genden Bundes der Spannmutter eine sich zum freien Ende verjüngende Konusfläche bildet mit einer Neigung von 35° bis 55° gegenüber der Achse der Abziehvorrichtung.
Durch diese Maßnahme ist der Bund der Spannmutter insbeson­ dere an seiner Wurzel erheblich dicker, so daß eine besonde­ re Wärmebehandlung der Spannmutter nicht erforderlich ist und auch das Feingewinde der Spannmutter und der Adapter­ glocke nicht nachgearbeitet werden müssen.
Weil beim Abziehen der Bund mit seiner schrägen Konusfläche die Greifsegmente nicht nur in Abziehrichtung, sondern auch nach innen drückt, wird eine erhöhte Sicherheit gegen Abrut­ schen, zum Beispiel bei nur wenig vorkragenden Rollen, er­ reicht.
Zur Verringerung der Flächenpressung ist zweckmäßigerweise der mit der Konusfläche des Bundes korrespondierende Druck­ rand der Greifsegmente mit einer entsprechenden Konusfläche versehen.
In der folgenden Beschreibung wird ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Abziehvorrichtung für Kegelrollenlager unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert.
Die Zeichnung zeigt in der linken Hälfte eine Seitenansicht und in der rechten Hälfte eine Schnittansicht der Abziehvor­ richtung nach der Erfindung.
Diese Abziehvorrichtung setzt sich zusammen aus einer Ab­ drückvorrichtung 1, die sich mit einem Ende gegen die Stirn­ fläche der Achse oder Welle, von der das Lager abgezogen werden soll, abstützt und deren anderes Ende gegen die Hülsendecke 4 einer Abziehhülse 5 abgestützt ist, und einem Greifkopf, der sich zusammensetzt aus einer konzentrisch an der Abziehhülse 5 befestigten Adapterglocke 6, einer auf die Adapterglocke aufschraubbaren Spannmutter 7 und Greifsegmenten 10, die mit ihren Greifkan­ ten 11 die Rollen des abzuziehenden Kegelrollenlagers unter­ greifen. Die Spannmutter 7 untergreift mit einem nach innen vorspringenden Bund 14 die Greifsegmente 10. Die Adapter­ glocke 6 hat einen sich zum freien Ende erweiternden Innen­ konus 12, an den die Greifsegmente 10 anliegen. Zwischen den Greifsegmenten 10 sind elastische Glieder 18 angeordnet, welche die Greifsegmente 10 auseinanderdrücken und die beim Aufschrauben der Spannmutter 7 zusammengedrückt werden, wenn die Greifsegmente 10 tiefer in den Innenkonus 12 hineinge­ drückt werden.
Bei dem Ausführungsbeispiel wird die Abdrückvorrichtung von einer Gewindespindel 1 gebildet mit einem Sechskantkopf 2, an den beispielsweise ein Schraubenschlüssel angesetzt werden kann. Die Gewindespindel 1 drückt mit einer Kugel 3 auf die Stirnfläche der Achse, von der das Kegelrollenlager abgezogen werden soll. Die Hülsendecke 4 hat ein Innengewin­ de für die Gewindespindel 1 und ein Außengewinde, mit dem die Hülsendecke 4 auf die Abziehhülse 5 aufgeschraubt wird. Am anderen Ende der Abziehhülse 5 ist ein Außengewinde 8 angebracht, auf welches die dem jeweils abzuziehenden Kegel­ rollenlager angepaßte Adapterglocke 6 aufschraubbar ist. Die Adapterglocke 6 ist mit einem Feingewinde 9 versehen, auf welches die Spannmutter 7 aufschraubbar ist. Der nach innen vorspringende und gegen den Druckrand 16 der Greifseg­ mente 10 wirkende Bund 14 bildet an seiner den Greifsegmen­ ten 10 zugewandten Seite eine Konusfläche 15 mit einer Neigung α von 35° bis 55° gegenüber der Achse 17 der Abzieh­ vorrichtung. Auch der auf dieser Konusfläche 15 abgestützte Druckrand 16 der Greifsegmente 10 bildet eine entsprechende Konusfläche. Durch diese Konusfläche mit einem Winkel von mehr als 35° zur Konusachse bzw. zur Achse 17 der Abziehvorrichtung wird erreicht, daß der nach innen vorspringende Bund 14 der Spannmutter 7 an der Wurzel erheblich dicker ist als bei den bekannten Abziehvorrichtungen dieser Art. Dadurch wird erreicht, daß entweder höhere Abziehkräfte aufgebracht werden können oder aber aufwendige Wärmebehandlungen der aus Stahl hergestellten Spannmutter 7 nicht erforderlich sind.
Beim Spannen der Spannmutter 7 werden die Greifsegmente 10 gegen die Rollen des abzuziehenden Kegelrollenlagers ge­ drückt. Die Greifkante 11 greift dabei hinter bzw. unter die Rollenschultern des abzuziehenden Lagers. Werden nach dem Ansetzen der Abziehvorrichtung und Spannen der Spannmutter 7 von der Druckspindel 1 Abziehkräfte aufgebracht, dann werden vom Bund 14 der Spannmutter 7 axial wirkende Kräfte auf die Greifsegmente 10 aufgebracht. Gleichzeitig werden aber auch im Bereich der Greifkante 11 radial wirkende Kräfte aufgebracht, so daß ein Abrutschen des Abziehwerkzeu­ ges von dem abzuziehenden Lager nicht zu befürchten ist.
Der Winkel der Konusfläche des Innenkonus 12 der Adapter­ glocke 6 gegenüber der Achse 17 der Abziehvorrichtung bzw. gegenüber der Konusachse beträgt je nach Kegelrollenlager 10° bis 17°, so daß beim Anziehen der Spannmutter 7 die Greifsegmente 10 mit großer Kraft gegen die Rollen des abzuziehenden Lagers gedrückt werden. Der Winkel α der Konusfläche 15 des Bundes 14 der Spannmutter 7 gegenüber der Achse 17 beträgt etwa 45°.
Zwischen den Greifsegmenten 10 sind jeweils zwei Schrauben­ federn 18 angeordnet. In den Greifsegmenten 10 ist ferner eine Ringnut eingearbeitet zur Aufnahme eines nicht darge­ stellten Federringes.
Bezugszeichenliste
1 Abdrückvorrichtung, Gewindespindel
2 Sechskantkopf
3 Kugel
4 Hülsendecke
5 Abziehhülse
6 Adapterglocke
7 Spannmutter
8 Gewinde
9 Gewinde
10 Ringsegment
11 Greifkante
12 Innenkonus
13 Gewinde
14 Bund
15 Konusfläche
16 Druckrand
17 Konusachse
18 elastisches Glied, Feder

Claims (3)

1. Abziehvorrichtung für Kegelrollenlager mit einer gegen die Stirnfläche der Achse, von der das Lager abgezogen werden soll, abstützbaren Abdrückvorrichtung (1), deren anderes Ende gegen die Hülsendecke (4) einer Abziehhülse (5) abgestützt ist, und mit einem Greifkopf, der sich zusammensetzt aus einer kon­ zentrisch an der Abziehhülse (5) befestigten Adapterglocke (6), einer auf die Adapterglocke (6) aufschraubbaren Spann­ mutter (7) und Greifsegmenten (10), die mit ihren Greifkan­ ten (11) die Rollen des abzuziehenden Kegelrollenlagers untergreifen, wobei die Spannmutter (7) mit einem nach innen vorspringenden Bund (14) die Greifsegmente (10) untergreift und einen sich zum freien Ende erweiternden Innenkonus (12) aufweist, an den die Greifsegmente (10), zwischen denen mindestens ein elastisches Glied (18) angeordnet ist, anlie­ gen, dadurch gekennzeichnet, daß die den Greifsegmenten (10) zugewandte Seite des nach innen vorspringenden Bundes (14) der Spannmutter (7) eine sich zum freien Ende verjüngende Konusfläche (15) bildet mit einer Neigung von 35° bis 55° gegenüber der Achse (17) der Abziehvorrichtung.
2. Abziehvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich­ net, daß der mit der Konusfläche (15) korrespondierende Druckrand (16) der Greifsegmente (10) eine Konusfläche bildet mit der gleichen Neigung gegenüber der Achse (17) der Abziehvorrichtung wie die Konusfläche (15) der Spannmutter (7).
3. Abziehvorrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Neigung der Konusflächen (15, 16) gegenüber der Achse (17) der Abziehvorrichtung 45° beträgt.
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