DE19513652A1

DE19513652A1 - Vakuumwärmeisolator

Info

Publication number: DE19513652A1
Application number: DE19513652A
Authority: DE
Inventors: Tadao Yamaji; Masayoshi Aoki; Hiroshi Yamasaki; Shigeru Tanaka; Masahisa Ochi
Original assignee: Kubota Corp
Current assignee: Kubota Corp
Priority date: 1994-04-12
Filing date: 1995-04-11
Publication date: 1995-10-19
Also published as: JPH07280170A; US5660924A

Description

Die Erfindung betrifft einen Vakuumwärmeisolator, insbesondere einen Vakuumwärmeisolator, der eine Bohle aus anorganischen Fasern oder aus anorganischen Fasermatten aufweist.

Wärmeisolierungen, wie sie z. B. zum Bau von Backöfen verwendet werden, welche ein hohes Maß an Wärmeisolation erfordern, sind z. B. aus der JP-PS 60-8399 bekannt, welche einen Wärmeisolator beschreibt, der aus einem Paar von beabstandeten Außenhautelementen besteht, die einen Zwischenraum aufweisen, wobei ein anorganischer Schaum diesen Zwischenraum vollständig ausfüllt und der Innenraum evakuiert wurde.

Derartige Wärmeisolierungen zeigen eine hohe Wirksamkeit, bedingt sowohl durch das im Zwischenraum herrschende Vakuum wie auch durch den wärmeisolierenden Effekt der anorganischen Schaummasse oder Fasern, welche im Zwischenraum dicht gepackt sind. Mit Hilfe solcher Wärmeisolatoren, die z. B. Wandstärken im Bereich von 4 bis 5 cm aufweisen, ist eine Wärmeisolierung zwischen Raumtemperatur und einer um 300 bis 400°C höheren Temperatur möglich.

Der Nachteil dieser bekannten Wärmeisolatoren ist jedoch, daß zwar die Wärmemenge, die sonst durch Konvektion durch den wärmeisolierten Raum abgegeben würde, wirksam verringert werden kann, Wärmetransport durch Strahlung kann jedoch nicht zufriedenstellend erniedrigt werden. Unter dem Gesichtspunkt einer wirksamen Wärmeisolierung besteht also weiterhin ein Spielraum für Verbesserungen.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, einen Vakuumwärmeisolator zur Verfügung zu stellen, der dasselbe Wärmeisolierungsvermögen gegen Wärmetransport durch Konvektion aufweist wie bekannte Wärmeisolatoren, wobei gleichzeitig durch sie auch die Wärmeleitung durch Strahlung deutlich verringert werden kann.

Die Erfindung beschäftigt sich auch mit der Bereitstellung eines Vakuumwärmeisolators mit hoher Druckfestigkeit.

Um diese Aufgabe zu lösen, besteht ein erfindungsgemäßer Wärmeisolator aus einem Paar beabstandeter Außenhautelemente, einem evakuierten wärmeisolierten Zwischenraum abgeschlossen von den beiden Außenhautelementen, einem Bereich des Zwischenraums, der näher zu dem Außenhautelement benachbart ist, welches die Hochtemperaturseite darstellt, sowie einem Anteil benachbart zu dem Außenhautelement, welches die Niedertemperaturseite darstellt; einem Laminat, welches auf der Hochtemperaturseite des evakuierten Zwischenraums angebracht ist, sowie einer Bohle, die aus anorganischem Material besteht und auf der Niedertemperaturseite des evakuierten Zwischenraums angebracht ist; das Laminat besteht aus anorganischen Schichtelementen und Metallfolien mit geringem Wärmeabstrahlungsvermögen, wobei die anorganischen Schichtelemente und die Metallfolien abwechselnd zu mehrschichtigen Lagen übereinandergestapelt sind.

Mit Hilfe einer solchen Anordnung, wobei die Metallfolien ein niedriges Wärmeabstrahlungsvermögen aufweisen und ein Bestandteil des Laminats sind, kann der durch Wärmestrahlung verursachte Wärmeübergang zur Niedertemperaturseite des Vakuumwärmeisolators auf einen sehr niedrigen Wert gebracht werden, so daß im Ergebnis das Isolationsvermögen des Vakuumwärmeisolators verbessert werden kann.

Gemäß der Erfindung kann das Laminat und die Bohle in Richtung der Flächennormalen des Vakuumwärmeisolators in dem Maß dicht zusammengepreßt werden, daß der Isolator gegenüber einem Druckunterschied, wie zwischen Atmosphärendruck und Vakuum, formstabil bleibt. Dies ermöglicht es, einen Vakuumwärmeisolator bereitzustellen, der eine hohe Druckstabilität aufweist, so daß Verformung durch Atmosphärendruck in hohem Maß verringert werden kann, auch unabhängig von der Form des Isolators, sei dieser zum Beispiel ein rechtwinkliger Kessel oder eine Platte.

Erfindungsgemäß können die Metallfolien des Laminats auch eine Vielzahl von Öffnungen aufweisen. Durch diese Anordnung kann, wenn das Vakuum gezogen wird, die Luft oder das Gas, welches in den anorganischen Schichtelementen zwischen benachbarten Metallfolien vorhanden ist, besser entweichen, und so ein besseres Vakuum erzielt werden. Bei dieser Anordnung können benachbarte Folien innerhalb des Laminats so angeordnet werden, daß ihre Öffnungen in gestaffelter Anordnung positioniert sind, so daß keine Öffnung eine andere Öffnung überlappt. Indem man auf diese Weise verfährt, ist es möglich, jeden unbeabsichtigten Abfall des Wärmereflexionseffekts durch die metallischen Folien zu verhindern. Auf diese Weise ist es möglich, trotz der Gegenwart der Öffnungen, den Wärmetransport durch Strahlung zu verringern und so eine zufriedenstellende Wärmeisolierung zu erreichen.

Desweiteren wird gemäß der vorliegenden Erfindung ein Verfahren zur Herstellung von Vakuumwärmeisolatoren angegeben, wobei zunächst eine Matte, die aus anorganischen Fasern besteht, mit einem Bindemittel imprägniert wird, dann die Matte in die Form einer Bohle gepreßt wird, wobei sie eine Dichte erreicht, daß sie stabil ist gegen den Druckunterschied zwischen Atmosphärendruck und Vakuum, wobei sie ausgehärtet wird; als nächstes wird die gehärtete Bohle und das Laminat in einen Zwischenraum zwischen zwei Außenhautelementen eingebracht; der Zwischenraum wird auf die Zersetzungstemperatur des Bindemittels erhitzt, um das Bindemittel auszugasen, währenddessen wird das Gas aus dem Zwischenraum entfernt und der Zwischenraum evakuiert. Auf diesem Weg ist es auf einfache Weise möglich, einen Vakuumwärmeisolator herzustellen, der eine hohe Isolationswirkung und gleichzeitig eine so hohe Druckstabilität aufweist wie oben beschrieben.

Die anorganischen Schichtelemente, welche mit den Metallfolien zu einem Laminat verbunden sind, werden unter Einsatz eines Bindemittels auf dieselbe Weise gepreßt und ausgehärtet und können in einem weiteren Schritt einer Hitzebehandlung unterworfen werden.

Für das Außenhautelement, das das Äußere des Vakuumwärmeisolators bildet, kann z. B. Edelstahl verwendet werden.

Als anorganische Schichtelemente, sowohl als Bestandteil des Laminats als auch für die Bohle, welche aus anorganischem Material besteht, können Schichten aus anorganischem Fasermaterial wie Glaswolle, keramische Wolle oder Steinwolle vorteilhaft eingesetzt werden.

Als Metallfolien mit niedrigem Wärmeabstrahlungsvermögen, die als Bestandteil des Laminats verwendet werden, können Aluminium- oder Kupferfolien mit einer Schichtdicke von ungefähr 10 µm vorteilhaft verwendet werden. Genauer gesagt, sind solche geeignet, die ein Wärmeabstrahlungsvermögen von nicht größer als 0,05 aufweisen. Mit der Anordnung, daß Schichten aus anorganischen Fasern und Metallfolien mit niederem Wärmeabstrahlungsvermögen abwechselnd in mehreren Schichten übereinander angeordnet sind, wird beabsichtigt, sicherzustellen, daß die Wärmeleitung des Laminats nicht durch Metallfolien, die im Kontakt miteinander stehen, erhöht wird. Desweiteren ist es vorteilhaft, wenn die Schichten aus anorganischen Fasern möglichst dünn sind, um durch den Gebrauch so vieler Metallfolien wie möglich die Wärmeleitung durch Strahlung weiter einzudämmen.

Die Bohle, welche aus anorganischem Fasermaterial besteht, wird auf die Weise hergestellt, daß Matten aus anorganischen Fasern zunächst mit einem Bindemittel imprägniert werden und dann unter Druck von einer Maschine oder dergleichen zu einer Dichte zusammengepreßt werden, daß sie gegenüber einem Druckunterschied zwischen Atmosphärendruck und Vakuum stabil bleiben, wobei sie auf diese Weise ausgehärtet werden. Auf die gleiche Weise können anorganische Schichtelemente, die mit Metallfolien zu einem Laminat verbunden sind, ausgeformt werden, indem sie die Prozeßschritte durchlaufen: Imprägnation mit Bindemittel, Verdichtung und Aushärtung. Diese verdichteten Materialien werden zwischen Außenhautelemente gepackt und das auf diese Weise erhaltene Composite anschließend auf die Verdampfungs- bzw. Zersetzungstemperatur des Bindemittels erhitzt. Das dabei erzeugte Gas wird abgezogen und gefolgt von der Erzeugung eines Vakuums. Dieser Prozeß wird im folgenden im Detail beschrieben.

Eine Matte aus anorganischen Fasern wird mit dem Bindemittel imprägniert und anschließend auf eine Dichte zusammengepreßt, daß sie stabil ist gegen den Druckunterschied zwischen Atmosphärendruck und Vakuum, sowie auf eine Stärke, die dem Unterschied zwischen der Ausdehnung des Raumes zwischen den Außenhautelementen und der Stärke des Laminats entspricht, wobei die Matte ausgehärtet wird. Ebenso werden die Schichtelemente aus anorganischen Fasern, die mit den Metallfolien zu einem Laminat verbunden sind, mit Bindemittel imprägniert, danach auf eine Dichte gepreßt, daß sie stabil gegen den Druckunterschied zwischen Atmosphärendruck und Vakuum sind und in dem Zustand, in dem sie mit den Metallfolien laminiert sind auf eine Stärke zusammengepreßt, die dem Unterschied zwischen der Ausdehnung des Raumes zwischen den Außenhautelementen und der Stärke der zusammengepreßten Matte oder Bohle entspricht, wobei die aus anorganischen Fasern bestehenden Schichtelemente ausgehärtet werden.

Als Bindemittel für das Laminat kann jedes bekannte organische Material vorteilhaft verwendet werden. Beispiele für derartige wasserlösliche Bindemittel sind Kasein, Gelatine, Stärke, Dextrin, Wasserglas, Polyvinylalkohol, Methylcellulose, Ethylcellulose, Carboxymethylcellulose und Natriumsalz. Emulgierbare Bindemittel, die für diesen Zweck eingesetzt werden können, sind z. B. Polyvinylacetat, Polyesteracrylat, Styrol-Butadien, Gummi, Butadien- Acrylnitrilgummi und Neoprengummi. Für diesen Zweck einsetzbare lösliche Bindemittel sind z. B. Polyurethan, Vinylchlorid-Vinylacetat-Copolymere, lineare Polyester und Acryl-Copolymere. Heiß schmelzbare Bindemittel, die für diesen Gebrauch geeignet sind, sind z. B. Ethylen- Vinylacetat Copolymere, Vinylacetat, Polyamid, Polyethylen, Rosinester, hydriertes Rosin, mikrokristallines Wachs, Paraffinwachs und Carnaubawachs. Andere brauchbare Bindemittel sind z. B. Polypropylen, Nylon, Ionomer, Ethylenesteracrylat Copolymere.

Als Bindemittel für die Bohle aus anorganischen Fasern kann jedes organische Material vorteilhafterweise verwendet werden, wie Phenolharze, Furanharze, Epoxyharze oder Urethanharze, wobei die Ausgasung der Bindemittelkomponente während des Erhitzungsprozesses durchgeführt wird.

Die Matten für den Aufbau der Bohle, die mit einem Bindemittel imprägniert sind, und ebenso das Laminat aus mit Bindemitteln imprägnierten Bestandteilen und Metallfolien, werden jeweils getrennt oder gleichzeitig mit Hilfe einer Preßmaschine oder dergleichen verdichtet und ausgehärtet, so daß sie eine Stärke aufweisen, die es erlaubt, sie an einer vorgegebenen Stelle zwischen das Paar Außenhautelemente einzubringen, und eine Dichte, so daß sie stabil sind, gegen einen Druckunterschied zwischen Atmosphärendruck und Vakuum.

Der Vorgang, das Laminat und die Bohle in den Zwischenraum zwischen den beiden Außenhautelementen einzubringen, kann sehr einfach ausgeführt werden, da er letztendlich so weit vereinfacht ist, daß lediglich eine Schicht zwischen die beiden Außenhautelemente eingebracht werden muß, wobei der Abstand der Außenhautelemente der Stärke der Schicht entspricht.

Im Anschluß wird der Zwischenraum unter Atmosphärendruck wärmebehandelt, so daß das organische Bindemittel, das die anorganischen Fasern zusammenhält, zersetzt wird, und als Folge dieser Zersetzung das Bindemittel als Gas entweichen kann, die Verbindung zwischen Fasern wird auf diese Weise entfernt.

Da der Abstand zwischen den beiden Außenhautelementen sehr gering ist, kann in diesem Fall die thermische Zersetzung des Bindemittels zeitaufwendig sein und zusätzlich müssen unter Umständen Oxide, die sich auf den Außenhautelementen niedergeschlagen haben, entfernt werden. Es kann daher vorteilhaft sein, dem Zwischenraum Sauerstoff oder Luft zuzuführen, um die Oxidation des Bindemittels zu beschleunigen, und so den Vorgang innerhalb kurzer Zeit abzuschließen. Eine solche Zufuhr von Sauerstoff oder Luft kann durch Einblasen von Druckluft oder Zufuhr von reinem Sauerstoff erreicht werden.

Dadurch daß das Bindemittel zersetzt wird und nach außen entweicht, können sich die Schichtelemente, die aus einem anorganischen Fasermaterial aufgebaut sind, umordnen und sich um einen gewissen Grad ausdehnen. Danach wird der Raum zwischen den Außenhautelementen evakuiert und unter Vakuum gesetzt, wobei die Außenwände durch die Rückstellkräfte der anorganischen Schichtelemente abgestützt werden, wobei die Schichtelemente, nachdem sie zusammengepreßt wurden, in der Weise eingefügt wurden, daß der Abstand zwischen den Außenhautelementen genau so groß ist wie der ursprüngliche und die Außenwände daher vor jeder Druckverformung, verursacht durch den Atmosphärendruck, geschützt sind.

Organische Bindemittel werden, wenn sie thermisch zersetzt werden, in ein Gas überführt, welches in die Umgebung entweicht, auf diese Weise wird ein Anwachsen der Wärmeleitung durch das Bindemittel verhindert sowie eine Verschlechterung des Vakuums, die durch ein Ausgasen nach der Evakuierung verursacht wird. Das Bindemittel kann mit einem Anti-Strahlungsmittel und/oder einem wärmestreuenden Mittel vermischt sein. Auf diese Weise ist es möglich, das Anti-Strahlungsmittel oder das wärmestreuende Mittel in beiden Schichtelemente und der Bohle des Laminats während der Vergasung des Bindemittels zurückzuhalten, so daß ein derartiges Agens in gleichmäßiger Verteilung erhalten wird. Dies ermöglicht eine weitere Reduktion des Strahlungswärmeübergangs des anorganischen Fasermaterials sowie eine weitere Verbesserung der Wärmeisolierungseigenschaften des Wärmeisolators.

Es ist auch möglich, nur die druckstabile Bohle aus anorganischen Fasern allein in den Zwischenraum zwischen den Außenhautelementen einzubringen. In diesem Fall sind die Wärmeisolierungseigenschaften schlechter als bei Verwendung des Laminats. Jedoch kann ein Vakuumwärmeisolator mit ausgezeichneter Druckstabilität bei niedrigen Kosten erhalten werden.

Es kann auch nur das Laminat, welches gute Druckstabilität besitzt, in den Raum zwischen den Außenhautelementen eingebracht werden. In diesem Fall kann ein Vakuumwärmeisolator mit guter Druckstabilität und außergewöhnlich guten Wärmeisolierungseigenschaften erhalten werden, allerdings zu einem relativ hohen Preis.

Figurenbeschreibung

Fig. 1 zeigt einen Schnitt durch einen Ausschnitt des Vakuumwärmeisolators, der eine Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung darstellt;

Fig. 2 zeigt das Laminat aus Fig. 1 in einer vergrößerten Darstellung;

Fig. 3 ist eine vergrößerte Darstellung eines Schnitts durch ein Laminat in einer anderen Ausführungsform der Erfindung und

Fig. 4 ist ein Schnitt durch einen Vergleichs- Wärmeisolator.

Beispiel 1

Wie Fig. 1 zeigt, wurde ein Vakuumwärmeisolator 1 hergestellt, der einen Zwischenraum mit einem Abstand von 25 mm aufweist, sowie Außenhautelementen 1A und 1B, die jeweils aus Edelstahlblechen mit einer Stärke von 0,2 mm bestehen. Die Außenhautelemente 1A und 1B wurden so angeordnet, daß das Außenhautelement 1A auf die Hochtemperaturseite wies und das andere, 1B, auf die Niedertemperaturseite, wobei ein Laminat 5 in dem Teil des Vakuumwärmeisolators angeordnet war, der sich an das Außenhautelement 1A der Hochtemperaturseite anschließt. Der Raum des Vakuumwärmeisolators 1 zwischen dem Laminat 5 und dem Außenhautelement 1B auf der Niedertemperaturseite wurde mit einer Bohle 6 aus Steinwolle ausgefüllt, die eine Stärke von 17.8 mm besaß, eine Dichte von 430 kg/m³, mit einem Phenolharz als Bindemittel imprägniert war und auf eine Dichte zusammengepreßt war, daß sie stabil gegen den Druckunterschied zwischen Atmosphärendruck und Vakuum war.

Das Laminat 5, wie in Fig. 2 gezeigt, bestand aus Lagen 3 von anorganischen Fasern und Metallfolien 4, die jeweils abwechselnd zu mehreren Schichten übereinandergestapelt waren. Im einzelnen wurden für die Lagen 3 aus anorganischen Fasern Glaswollagen verwendet, Stärke 0,5 mm, bestehend aus Glasfasern der Klasse E (Faserdurchmesser 9 µm), und als Metallfolien 4 wurde 10 µm starke Aluminiumfolie eingesetzt. Die Aluminiumfolien waren jeweils gleichmäßig auf beiden Seiten mit einem Polyethylenbindemittel mit einer Schichtdicke von 30 µm beschichtet, die Lagen 3 aus anorganischen Fasern, hier 30 Stück, und die Metallfolien, hier 29 Stück, wurden abwechselnd übereinander gestapelt, so daß sich jeweils eine Lage aus anorganischen Fasern auf der Außenseite befand. (Fig. 2 stellt solche laminierten Lagen in vereinfachter Form dar) . Vor dem Zusammenpressen hatte das Laminat, bzw. der Schichtstapel 5 eine Stärke von 15,2 mm. Der Schichtstapel 5 wurde in Richtung der Flächennormalen mit einer flachen Presse auf eine Stärke von 7,2 mm zusammengepreßt, wobei das Bindemittel ausgehärtet wurde.

Der so erhaltene Wärmeisolator 1 wurde in einen Heizofen eingebracht und unter Atmosphärendruck auf eine Temperatur erhitzt, die nicht niedriger als die Zersetzungstemperatur des Bindemittels lag, so daß das Bindemittel oxidiert und ausgegast wurde.

Anschließend wurde der Innenraum des Wärmeisolators zum Vakuum evakuiert, um einen vakuumwärmeisolierten Raum zu erhalten, womit das Endprodukt erreicht wurde.

Mit dem auf diese Weise erhaltenen Vakuumisolator 1 wurden Versuche zur Wärmeleitfähigkeit unternommen sowie zur Oberflächenverformung nach der Evakuierung zum Vakuum unter den Bedingungen, daß die Temperatur auf der Hochtemperaturseite 400°C und auf der Niedertemperaturseite 20°C betrug. Die Versuchsergebnisse sind in Tabelle 1 dargestellt.

Tabelle 1 zeigt die Werte für die Oberflächenverformung nach Evakuierung zum Vakuum, welche als Ergebnis von Druckwiderstandsmessungen erhalten wurden. Der Wert der Verformung der Oberfläche wurde im Zentrum einer flachen Paneele des Vakuumwärmeisolators nach Evakuierung zum Vakuum ermittelt.

Messungen zur Wärmeleitfähigkeit wurden durchgeführt mit Hilfe eines Wärmeleitfähigkeitsmeßinstruments, das in Übereinstimmung mit JIS A1412 "Verfahren zur Messung der Wärmeleitung" aufgebaut war.

In Tabelle 1 versteht man unter dem Begriff "Vakuumisierungsprozeßzeit" die Zeit, nachdem der Wärmeisolator 1 in den Ofen eingebracht war, die zur Oxidation und Ausgasung des Bindemittels benötigt wurde und bis das erwünschte Vakuum (0,01 Torr) erreicht war.

Beispiel 2

Es wurde ein Laminat, wie in Fig. 3 dargestellt, eingesetzt, das aus Aluminiumfolien 4 bestand, die eine Vielzahl von Öffnungen 4A aufwiesen, die in jede Folie eingebracht waren. Der Stapelvorgang wurde so durchgeführt, daß aufeinanderfolgende Metallfolien 4 des Laminats so angeordnet wurden, daß deren Öffnungen gestaffelt zueinander angeordnet waren, so daß keine Öffnung mit einer anderen überlappte. Hinsichtlich aller anderen Schritte wurde entsprechend dem Beispiel 1 vorgegangen, um einen Wärmeisolator 1 zu erhalten.

Vergleichsbeispiel

Wie in Fig. 4 gezeigt, betrug der Abstand der Außenhautelemente 11A und 11B 25 mm. Der Raum zwischen den Außenhautelementen 11A und 11B wurde mit einer 25 mm starken Schicht aus Steinwolle ausgefüllt, die mit Bindemittel imprägniert war und auf eine Dichte zusammengepreßt war, daß sie stabil gegen einen Druckunterschied zwischen Atmosphärendruck und Vakuum war. Es wurde kein Laminat eingebracht. In allen anderen Schritten wurde genauso vorgegangen wie in Beispiel 1 beschrieben, ein vergleichbarer Heizprozeß zur Ausgasung und Entfernung des Bindemittels wurde durchgeführt. Auf diese Weise wurde der Vakuumwärmeisolator 1 erhalten.

Nach derselben Methode wie in Beispiel 1 wurden Messungen mit dem Beispiel 2 und dem Vergleichsbeispiel durchgeführt. Die Ergebnisse sind ebenfalls in Tabelle 1 aufgeführt.

Tabelle 1

Wie aus Tabelle 1 ersichtlich, wurde für die Vakuumwärmeisolatoren der Beispiele 1 und 2 weit bessere Wärmeisolierungseigenschaften gefunden als mit dem Vakuumwärmeisolator des Vergleichsbeispiels. Bei Beispiel 2 könnte eine gewisse Verkürzung der Vakuumprozeßzeit erreicht werden, bzw. der Zeit, die für die Herstellung des Wärmeisolators benötigt wird. Der Vakuumwärmeisolator aus Beispiel 2 zeigt kein ungünstiges Verhalten im Hinblick auf die Einsetzbarkeit des Produkts, obwohl der so erhaltene Wärmeisolator geringfügig niedrige Wärmeisolationseigenschaften aufwies als der Wärmeisolator aus Beispiel 1.

Bezugszeichenliste

1A, 1B Außenhautelement
3 Schichtelement
4 Metallfolie
5 Laminat
6 Bohle
11A, 11B Außenhautelement

Claims

1. Vakuumwärmeisolator bestehend aus einem Paar von beabstandet angeordneten Außenhautelementen (1A, 1B), einem vakuumwärmeisolierten Raum, begrenzt von den beiden Außenhautelementen, einem Bereich des Raumes der näher zu einem (1A) der Außenhautelemente angeordnet ist, wobei dieses die Hochtemperaturseite darstellt und mit einem Bereich, der näher zum anderen Außenhautelement (1B) angeordnet ist, welches die Niedertemperaturseite darstellt, dadurch gekennzeichnet, daß

- der Vakuumwärmeisolator ein Laminat (5) aufweist, das auf der Hochtemperaturseite des vakuumwärmeisolierten Raumes angeordnet ist, sowie eine Bohle (6), die aus einem anorganischen Material aufgebaut ist und auf der Niedertemperaturseite des vakuumwärmeisolierten Raumes angeordnet ist und
- daß das Laminat (5) aus anorganischen Schichtelementen (3) und Metallfolien (4) mit niedrigem Wärmeabstrahlungsvermögen besteht, wobei die Schichtelemente (3) und die Metallfolien (4) abwechselnd in mehreren Schichten übereinander angeordnet sind.

2. Vakuumwärmeisolator nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Laminat (5) in Richtung der Flächennormale des Vakuumwärmeisolators zu einer Dichte zusammengepreßt wird, daß es stabil gegen einen Druckunterschied ist, der dem Unterschied zwischen einem Atmosphärendruck und dem Vakuum entspricht.

3. Vakuumwärmeisolator nach Anspruch 1 oder 2, da durch gekennzeichnet, daß die Metallfolien (4) des Laminats (5) eine Vielzahl von Öffnungen (4A) aufweisen, wobei die Öffnungen benachbarter Metallfolien (4), welche im Laminat mit ihren Flächen übereinander gestapelt sind, gestaffelt angeordnet sind, so daß keine Öffnung mit einer anderen Öffnung überlappt.

4. Vakuumwärmeisolator nach Anspruch 1, 2 oder 3, da durch gekennzeichnet, daß die Bohle (6) und die Schichtelemente (3) aus anorganischen Fasern bestehen.

5. Vakuumwärmeisolator nach Anspruch 1, 2, 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Bohle (6) in Richtung der Flächennormalen des Vakuumwärmeisolators auf eine Dichte zusammengepreßt ist, so daß sie stabil ist gegen einen Druckunterschied zwischen einem Atmosphärendruck und dem Vakuum.

6. Verfahren zur Herstellung eines Vakuumwärmeisolators nach Anspruch 1, dadurch gekenn zeichnet, daß die Schritte ausgeführt werden:

- Imprägnierung einer Matte aus anorganischen Fasern mit einem Bindemittel,
- Verdichten der Matte unter Druck auf eine Dichte, so daß sie stabil ist gegen einen Druckunterschied zwischen einem Atmosphärendruck und einem Vakuum, wobei die Matte auf eine Stärke zusammengepreßt wird, die ungefähr der Stärke der Bohle (6) entspricht, wobei diese ausgehärtet wird,
- Einbringen der ausgehärteten Matte und des Laminats in den Raum zwischen zwei Außenhautelementen (1A, 1B),
- Aufheizen des Inneren des Zwischenraums auf die Zersetzungstemperatur des Bindemittels, um das Bindemittel auszugasen, wobei das Gas aus dem Zwischenraum abgezogen wird und das Innere des Raums zum Vakuum evakuiert wird.

7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch ge kennzeichnet, daß nachdem die Materialbestandteile der anorganischen Schichtelemente (3) des Laminats (5) mit Bindemittel imprägniert sind, die gestapelten Lagen aus Material und Metallfolien (4) auf eine Dichte zusammengepreßt werden, so daß diese stabil sind gegen einen Druckunterschied zwischen einem Atmosphärendruck und einem Vakuum, wobei die Lagen unter Druck ausgehärtet werden, sowie auf eine Stärke, die ungefähr der Stärke des Laminats (5) entspricht.

8. Verfahren nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Innere des Raums in Anwesenheit von Luft auf die Zersetzungstemperatur des Bindemittels erwärmt wird.

9. Verfahren nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Innere des Raums auf die Zersetzungstemperatur des Bindemittels erhitzt wird, wobei Sauerstoff oder Luft in den Raum eingebracht wird.