DE19512592A1 - Kreuzspulen herstellende Textilmaschine - Google Patents
Kreuzspulen herstellende TextilmaschineInfo
- Publication number
- DE19512592A1 DE19512592A1 DE1995112592 DE19512592A DE19512592A1 DE 19512592 A1 DE19512592 A1 DE 19512592A1 DE 1995112592 DE1995112592 DE 1995112592 DE 19512592 A DE19512592 A DE 19512592A DE 19512592 A1 DE19512592 A1 DE 19512592A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- textile machine
- cross
- wound
- operating device
- machine according
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 claims abstract description 6
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 66
- 239000004753 textile Substances 0.000 claims description 38
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 6
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 abstract description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 abstract 1
- 235000013351 cheese Nutrition 0.000 description 7
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 2
- 240000002129 Malva sylvestris Species 0.000 description 1
- 235000006770 Malva sylvestris Nutrition 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007383 open-end spinning Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000007378 ring spinning Methods 0.000 description 1
- 238000012549 training Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H13/00—Other common constructional features, details or accessories
- D01H13/005—Service carriages travelling along the machines
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
- B65H54/02—Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers
- B65H54/22—Automatic winding machines, i.e. machines with servicing units for automatically performing end-finding, interconnecting of successive lengths of material, controlling and fault-detecting of the running material and replacing or removing of full or empty cores
- B65H54/26—Automatic winding machines, i.e. machines with servicing units for automatically performing end-finding, interconnecting of successive lengths of material, controlling and fault-detecting of the running material and replacing or removing of full or empty cores having one or more servicing units moving along a plurality of fixed winding units
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2511/00—Dimensions; Position; Numbers; Identification; Occurrences
- B65H2511/40—Identification
- B65H2511/412—Identification of user, e.g. user code
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2557/00—Means for control not provided for in groups B65H2551/00 - B65H2555/00
- B65H2557/10—Means for control not provided for in groups B65H2551/00 - B65H2555/00 for signal transmission
- B65H2557/11—Means for control not provided for in groups B65H2551/00 - B65H2555/00 for signal transmission wireless
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2557/00—Means for control not provided for in groups B65H2551/00 - B65H2555/00
- B65H2557/50—Use of particular electromagnetic waves, e.g. light, radiowaves or microwaves
- B65H2557/512—Use of particular electromagnetic waves, e.g. light, radiowaves or microwaves infrared
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Replacing, Conveying, And Pick-Finding For Filamentary Materials (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Kreuzspulen herstellende
Textilmaschine mit einer Vielzahl von Arbeitsstellen, die
jeweils eine Kommunikationseinrichtung aufweisen, sowie einer
entlang der Arbeitsstellen verfahrbaren, selbsttätig
arbeitenden, mit einer entsprechenden Kommunikationseinrichtung
ausgerüsteten Bedienvorrichtung.
Kreuzspulen herstellende Textilmaschinen mit selbsttätig
arbeitenden Bedienvorrichtungen sind in verschiedenen
Ausführungsformen bekannt.
Von Offenend-Rotorspinnmaschinen sind beispielsweise
Bedienvorrichtungen bekannt, die die Spinneinrichtungen
reinigen, Fadenbrüche beheben und fertiggestellte Kreuzspulen
gegen Leerhülsen auswechseln.
Ähnliche Bedienvorrichtungen sind auch im Zusammenhang mit
Spulmaschinen, die Ringspinnkopse zu Kreuzspulen umwickeln,
nicht neu. Diese als Kreuzspulenwechsler bezeichneten
Einrichtungen sorgen dafür, daß eine Kreuzspule, die einen
vorgegebenen Durchmesser erreicht hat, aus der Spulstelle
ausgestoßen und eine neue Leerhülse in den Spulenrahmen
eingelegt wird. Die Arbeitsweise derartiger Kreuzspulenwechsler
ist seit langem bekannt und beispielsweise im Handbuch
"AUTOCONER 238" der Fa. Schlafhorst beschrieben.
Wie in dieser Literaturstelle dargelegt, fahren diese
Bedienvorrichtungen auf dem Oberbau der Spulmaschine über den
Spulstellen hin und her und wechseln automatisch jede
Kreuzspule, die ihre vorgegebene Länge beziehungsweise ihren
Durchmesser erreicht hat, gegen eine Hülse aus, die der
Kreuzspulenwechsler aus einem spulstelleneigenen Magazin
entnimmt. Bezüglich des Fahrbetriebes solcher
Kreuzspulenwechsler sind zwei verschiedene Verfahren in der
Praxis eingeführt.
In einer ersten Variante patrouilliert der Kreuzspulenwechsler
ständig in dem ihm zugeteilten Fahrbereich hin und her und
erkennt beim Überfahren selbsttätig die bedienbedürftigen
Spulstellen. Nach Beendigung des Bedienvorganges setzt der
Kreuzspulenwechsler jeweils seine Patrouillenfahrt fort.
Nachteilig bei diesem Verfahren ist vor allem der relativ hohe
Energieverbrauch, da die Bedienvorrichtung ständig in Bewegung
ist. Außerdem ist die Reihenfolge in der die Spulstellen
bedient werden oft wenig sinnvoll, so daß die Bedienvorrichtung
mit einem Maschinenwirkungsgrad arbeitet, der nicht befriedigen
kann.
Ein zweites, zum Beispiel in der DE 12 22 828 B beschriebenes
Verfahren sieht vor, daß der Kreuzspulenwechsler nach
Beendigung eines Bedienvorganges jeweils an der zuletzt
versorgten Spulstelle geparkt bleibt und erst dann weiterfährt,
wenn eine neue Bedienanforderung einer Spulstelle eingeht.
Durch dieses Verfahren kann zwar der Energieverbrauch der
Einrichtung gesenkt werden; der Maschinenwirkungsgrad ist
jedoch auch bei diesem Verfahren wenig befriedigend.
Da die Bedienvorrichtung bei einer Bedienanforderung in der
Regel in ihrer ursprünglichen Fahrtrichtung weiterläuft,
besteht die Gefahr, daß bei einer Spulmaschine mit, zum
Beispiel, 30 Spulstellen eine Bedienvorrichtung, die
beispielsweise an der Spulstelle 7 geparkt ist, wenn sie eine
Bedienanforderung von der Spulstelle 5 erhält, zunächst in
ihrer ursprüngliche Fahrtrichtung bis zur Spulstelle 30
weiterläuft, dort auf Rückwärtsgang umschaltet und erst dann
die Spulstelle 5 anfährt.
Es ist durch die DE 42 21 504 A1 oder die nachveröffentlichte
deutsche Patentanmeldung P 44 18 339.9 weiter bekannt, an den
Spulstellen derartiger Textilmaschinen optische Sende- und
Empfangseinrichtungen anzuordnen, die mit einer entsprechenden
Sende- und Empfangseinheit an der Bedienvorrichtung
berührungslos kommunizieren können. Bei der durch die DE 42 21 504 A1
bekannten Einrichtung erfolgt die Datenübertragung
zwischen den Spulstellen und der Bedieneinrichtung über eine
Busverbindung, die gleichzeitig sämtliche Arbeitsstellen mit
der Bedienvorrichtung verbindet.
Bevor die Bedienvorrichtung mit einer angelaufenen
Arbeitsstelle kommunizieren kann, muß diese über eine optische
Sende- und Empfangseinrichtung "scharf" gemacht werden und
steht dann für einen Datenaustausch über die Busverbindung
bereit.
Ausgehend von Kreuzspulen herstellenden Textilmaschinen der
vorbeschriebenen Gattung liegt der Erfindung die Aufgabe
zugrunde, eine derartige Einrichtung zu verbessern.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Vorrichtung
gelöst, wie sie im Anspruch 1 beschrieben ist.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der
Unteransprüche.
Die im Bereich der einzelnen Arbeitsstellen der Textilmaschine
angeordneten, permanent eine individuelle Arbeitsstellenkennung
abstrahlenden Sendeeinrichtungen sowie die entsprechende
Empfangs- und Signalverarbeitungseinrichtung an der
Bedienvorrichtung bieten den Vorteil, daß die Bedienvorrichtung
jederzeit und an jeder Stelle ihres Fahrweges darüber
informiert ist, wo sie sich im Augenblick befindet und in
welche Richtung sie gerade läuft. Auf diese Weise wird es
möglich, bedienbedürftige Spulstellen direkt, das heißt, auf
dem kürzesten Wege anzulaufen, was sich insgesamt sehr positiv
auf den Wirkungsgrad der Einrichtung auswirkt.
In bevorzugter Ausführungsform sind die Sendeeinrichtungen als
Infrarot-Sender ausgebildet, die beispielsweise in die
Vorderwandung des Spulapparates der Arbeitsstellen eingelassen
und vorzugsweise mit dem Spulstellenrechner verbunden sind. Die
Infrarot-Sender strahlen permanent eine individuelle
Arbeitstellenkennung ab, die jede einzelne Arbeitsstelle
identifizierbar macht. Die einzelnen Arbeitsstellenkennungen
werden bei der Vorbeifahrt der Bedienvorrichtung von einem an
der Bedienvorrichtung angeordneten Infrarot-Empfänger
detektiert und in der angeschlossenen Steuereinrichtung des
Kreuzspulenwechslers zu einer Standort- beziehungsweise einer
Fahrtrichtungsinformation verarbeitet.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß die
Infrarot-Sender an die Spulstellenrechner ihrer Arbeitsstelle
angeschlossen sind und bei Bedarf arbeitsstellenspezifische
Daten abstrahlen, die die Bedienvorrichtung mittels ihres
Infrarot-Empfängers aufnehmen und verarbeiten kann.
Vorzugsweise erfolgt das Abstrahlen derartiger Daten dann, wenn
die Bedienvorrichtung an der betreffenden Arbeitsstelle
verrastet ist.
In bevorzugter Ausführungsform ist die Bedienvorrichtung über
einen Maschinenbus mit den einzelnen Arbeitsstellen verbunden.
Die üblicherweise als Spulstellenrechner bezeichneten
Steuereinrichtungen der Arbeitsstellen stehen über diesen
Maschinenbus mit der zentralen Steuereinheit der Textilmaschine
in ständigem Kontakt. Die Anbindung der Bedienvorrichtung an
den Maschinenbus hat insbesondere den Vorteil, daß die
Bedienanforderung der zahlreichen Arbeitsstellen direkt an die
Bedienvorrichtung gegeben werden kann, ohne über die
Zentralsteuereinheit zu laufen.
In weiterer Ausgestaltung ist vorgesehen, daß die
Bedienvorrichtung, wenn keine Bedienanforderung vorliegt, in
einer Warteposition geparkt ist. Diese Warteposition ist
beispielsweise, strategisch günstig, etwa in der Mitte der zu
versorgenden Textilmaschine angeordnet. In alternativer
Ausführung bleibt die Bedienvorrichtung zunächst, wie aus dem
Stand der Technik an sich bekannt, an der zuletzt versorgten
Arbeitsstelle geparkt und läuft bei einer Bedienanforderung von
dort aus direkt, das heißt, auf kürzestem Wege die
bedienbedürftige Arbeitsstelle an.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung wird die
Zentralsteuereinheit der Textilmaschine über den Maschinenbus
von den Spulstellenrechnern laufend mit allen
arbeitsstellenspezifischen Daten versorgt. Das bedeutet, die
Steuereinheit ist ständig zum Beispiel über den
augenblicklichen Füllzustand der einzelnen Kreuzspulen
informiert. Die Zentralsteuereinheit ermittelt anhand dieser
Daten, wann an den einzelnen Arbeitsstellen ein Bedienbedürfnis
besteht und setzt den Kreuzspulenwechsler entsprechend
fahrwegoptimiert ein. Das heißt, die Bedienvorrichtung läuft
bereits frühzeitig die Arbeitsstelle an, an der der nächste
Kreuzspulenwechselvorgang durchgeführt werden muß. Auf diese
Weise wird vermieden, daß eine Spulstelle unnötigerweise
stillsteht und auf den Kreuzspulenwechsler wartet.
In bevorzugter Ausbildung sind die Kriterien, nach denen die
Steuereinheit der Textilmaschine die Bedienvorrichtung
einsetzt, einstellbar. Die Einstellung kann dabei entweder über
eine Tastatur an der Zentralsteuereinheit der Textilmaschine
oder an einem Tableau im Bereich des Kreuzspulenwechslers
erfolgen.
Weitere Einzelheiten der Erfindung sind einem nachfolgend
anhand der Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiel
entnehmbar. Es zeigt:
Fig. 1 eine Vorderansicht auf den Endbereich einer Kreuzspulen
herstellenden Textilmaschine, wobei die Arbeitsstellen mit
Infrarot-Sendern ausgestattet sind sowie eine
Bedienvorrichtung mit einer entsprechenden Infrarot-
Empfangseinrichtung,
Fig. 2 eine Seitenansicht auf die Einrichtung gemäß Fig. 1,
Fig. 3 im vergrößerten Maßstab eine Infrarot-Sendeeinrichtung
an einer Arbeitsstelle beziehungsweise eine Infrarot-
Empfangseinrichtung an einem Kreuzspulenwechsler.
In Fig. 1 ist in Vorderansicht schematisch eine insgesamt mit
der Bezugszahl 1 gekennzeichnete Kreuzspulen herstellende
Textilmaschine, im Ausführungsbeispiel eine Spulmaschine,
dargestellt. Derartige Spulmaschinen weisen üblicherweise
zwischen ihnen Endgestellen, es ist nur ein Endgestell 3
dargestellt, eine Vielzahl gleichartiger Arbeitsstellen, in
diesem Fall Spulstellen 4, auf. Auf diesen Spulstellen 4
werden, wie bekannt und daher nicht näher erläutert, die auf
einer (nicht dargestellten) Ringspinnmaschine produzierten
Spinnkopse zu großvolumigen Kreuzspulen 5 umgespult.
Die fertiggestellten Kreuzspulen 5 werden mittels einer
selbsttätig arbeitenden Bedienvorrichtung, zum Beispiel mittels
eines Kreuzspulenwechslers 6, auf ein Kreuzspulentransportband
7 ausgeschoben und zu einer maschinenendseitig angeordneten
(nicht dargestellten) Spulenverladestation oder dergleichen
transportiert.
Der mit seinen Fahrwerken 25, 26 auf maschinenlangen Laufbahnen
32, 33 oberhalb der Spulstellen 4 verfahrbar angeordnete
Kreuzspulenwechsler 6 sorgt dabei nicht nur dafür, daß die auf
den Spulstellen 4 fertiggestellten Kreuzspulen 5 auf das
Kreuzspulentransportband 7 ausgeschoben werden, sondern er
wechselt auch jeweils selbsttätig eine Hülse 8 in den
Spulenrahmen der betreffenden Spulstelle 4 ein. Die
entsprechende Hülse 8 entnimmt er dabei einem
spulstelleneigenen Zwischenspeicher 9, der über eine
maschinenlange Transportvorrichtung 10 mit einem am
Maschinenende der Spulmaschine angeordneten Leerhülsenmagazin
11 verbunden ist.
Das in den Fig. 1 angedeutete, insgesamt mit 11 bezeichnete
Leerhülsenmagazin weist mehrere nebeneinander angeordnete
Speicherketten A, B, C, D usw. mit Hülsenaufnahmedornen 27 für
die Hülsen 8 auf. Die Speicherketten können entweder jeweils
über eigene separate Antriebe oder einen gemeinsamen Antriebe
und zwischengeschaltete Kupplungselemente definiert angesteuert
sein. Die gezielte Übergabe einer angeforderten Hülse 8 erfolgt
mittels einer am Hülsenmagazin 11 angeordneten
Hülsenausstoßvorrichtung 29, die quer zu den Speicherketten
verfahrbar ist. Die Hülsenausstoßvorrichtung 29 läuft die
betreffende Speicherkette A, B, C oder D an und übergibt die
angeforderte Hülse auf einen Zwischenförderer 30. Der
Zwischenförderer 30, der beispielsweise taschenähnliche
Aufnahmen aufweisen kann, fördert die Hülse zur maschinenlangen
Transportvorrichtung 10.
In Fig. 1 ist dargestellt, daß das Hülsenmagazin 11 eine eigene
Steuereinrichtung 35 aufweisen kann, die über eine Leitung 31
mit der Zentralsteuereinheit 21 des Spulautomaten 1 verbunden
ist.
Wie in Fig. 2 angedeutet, ist im Bereich jeder Spulstelle 4
eine Handhabungseinrichtung 12 angeordnet, deren Hülsengreifer
13 definiert zwischen einer Hülsenaufnahmeposition 1 im Bereich
der Transportvorrichtung 10 und einer Hülsenabgabeposition 11
im Bereich des Zwischenspeichers 9 verschwenkbar ist. Der
Füllzustand des spulstelleneigenen Zwischenspeichers 9 wird
durch eine an der Bedienvorrichtung 6 angeordnete, mit dieser
entlang der Spulstellen 4 verfahrbaren Senoreinrichtung 19
überwacht. Die Senoreinrichtung 19, die vorzugsweise als
Lichttaster ausgebildet ist, ist über eine Leitung 15 an die
Steuereinrichtung 39 des Kreuzspulenwechslers 6 angeschlossen.
Des weiteren weist jede Spulstelle 4 einen Infrarot-Sender 23
auf, der vorzugsweise in die Vorderwandung des Spulapparates 2
eingebaut ist. Jeder Infrarot-Sender 23 sendet permanent eine
individuelle Spulstellenkennung, die von einem am
Kreuzspulenwechsler 6 angeordneten Infrarot-Empfänger während
der Vorbeifahrt der Bedienvorrichtung 6 an den Spulstellen 4
erfaßt wird.
Die individuellen Spulstellenkennungen werden über eine
Signalleitung 24 an die Steuereinrichtung 39 des
Kreuzspulenwechslers 6 übermittelt und dort in eine Standort-
sowie Fahrtrichtungsinformation verarbeitet.
Die im Bereich der Spulstellen 4 angeordneten Infrarot-Sender
23 sind über eine Anschlußleitung 17 an den betreffenden
Spulstellenrechner 22 angeschlossen, so daß bei Bedarf eine
Übertragung spulstellenspezifischer Daten auf die Infrarot-
Empfangseinrichtung 18 eines an der betreffenden Spulstelle 4
verrasteten Kreuzspulenwechslers 6 möglich ist.
Der Kreuzspulenwechsler 6 beziehungsweise seine
Steuereinrichtung 39 ist über eine Datenleitung 14 an den
zentralen Maschinenbus 20 der Spulmaschine 1 angeschlossen. Wie
in Fig. 1 angedeutet, sind über diesen Maschinenbus 20 die
Spulstellenrechner 22 der einzelnen Spulstellen 4 mit der
zentralen Steuereinheit 21 der Spulmaschine 1 verbunden.
Funktion der erfindungsgemäßen Einrichtung:
Der oberhalb der Spulstellen 4 der Textilmaschine 1 verfahrbar angeordnete Kreuzspulenwechsler 6 bleibt nach Abschluß eines Bedienvorganges in einer Warteposition W geparkt. Vorzugsweise befindet sich diese Warteposition W im Bereich der zuletzt versorgten Spulstelle.
Der oberhalb der Spulstellen 4 der Textilmaschine 1 verfahrbar angeordnete Kreuzspulenwechsler 6 bleibt nach Abschluß eines Bedienvorganges in einer Warteposition W geparkt. Vorzugsweise befindet sich diese Warteposition W im Bereich der zuletzt versorgten Spulstelle.
Sobald an einer weiteren Spulstelle 4 eine Kreuzspule 5 ihren
vorgegebenen Durchmesser erreicht hat, stellt eine Längen- oder
Durchmesserabstellung, wie üblich, die betreffende Spulstelle
ab. Der abgeschaltete Zustand der Spulstelle wird durch das
Aufleuchten einer gelben Lampe dem Bedienpersonal signalisiert.
Außerdem wird vom Spulstellenrechner 22 über den Maschinenbus
20 sowie die Datenleitung 14 dem selbsttätig arbeitenden
Kreuzspulenwechsler 6 gemeldet, daß an der betreffenden
Spulstelle ein Bedienungsbedarf besteht.
In alternativer Ausgestaltung kann die Meldung über den
Bedienbedarf einer Spulstelle auch über den Maschinenbus 20 an
die Zentralsteuereinrichtung 21 der Spulmaschine erfolgen. Die
Zentralsteuereinrichtung 21 informiert dann ihrerseits den
Kreuzspulenwechsler 6.
Die Steuereinrichtung 39 des Kreuzspulenwechslers 6 hat aus der
Reihenfolge der erfaßten, individuellen Spulstellenkennungen
den Standort sowie die zuletzt eingeschlagene Laufrichtung des
Kreuzspulenwechslers ermittelt, so daß der Kreuzspulenwechsler
bei Eingang einer Bedienaufforderung die bedienbedürftige
Arbeitsstelle direkt anlaufen kann.
Da die Spulstellenrechner 22 der Spulstellen 4 über den
Maschinenbus 20 an die Zentralsteuereinheit 21 angeschlossen
sind und diese ständig über alle spulstellenspezifischen Daten
informieren, ist jeder anstehende Kreuzspulenwechsel sowohl
hinsichtlich des Zeitpunkts als auch hinsichtlich der Lage der
betreffenden Spulstelle frühzeitig bekannt. Die
Zentralsteuereinheit 21 kann daher den Kreuzspulenwechsler 6
bereits so frühzeitig zu der betreffenden Spulstelle 6
dirigieren, daß der Kreuzspulenwechsler bereits an der
Spulstelle wartet, um den Kreuzspulenwechsel ohne Wartezeit
sofort durchzuführen.
Die Kriterien, nach denen die anstehenden Kreuzspulenwechsel
durchgeführt werden, können einstellbar sein. Es ist
beispielsweise denkbar, daß die Bedienanforderungen strikt in
der Reihenfolge ihres Eingangs bearbeitet werden oder daß
zunächst nebeneinanderliegende, bedienbedürftige Spulstellen
versorgt werden und die Bedienvorrichtung 6 erst dann zu einer
entfernt liegenden Spulstelle 6 läuft, deren Bedienanforderung
früher einging. Die Auswahl der Kriterien kann über ein
entsprechendes Tableau 34 am Kreuzspulenwechsler 6 oder über
eine Eingabetastatur 36 an der zentralen Steuereinheit 21
erfolgen.
Durch den Einsatz der erfindungsgemäßen Infrarot-Sender 23 an
den einzelnen Spulstellen 4 der Spulmaschine 1 sowie die
entsprechende Infrarot-Empfangseinrichtung 18 an der
Bedienvorrichtung 6 wird erstmalig eine Koordination der
Fahrwege der Bedienvorrichtung möglich, was zu einem deutlich
verbesserten Maschinenwirkungsgrad führt.
Claims (19)
1. Kreuzspulen herstellende Textilmaschine mit einer Vielzahl
von Arbeitsstellen, die jeweils eine
Kommunikationseinrichtung aufweisen sowie eine entlang der
Arbeitsstellen verfahrbaren, selbsttätig arbeitenden, mit
einer entsprechenden Kommunikationseinrichtung
ausgerüsteten Bedienvorrichtung,
dadurch gekennzeichnet,
dadurch gekennzeichnet,
- - daß im Bereich der einzelnen Arbeitsstellen (4) der Textilmaschine (1) Sendeeinrichtungen (23) angeordnet sind, die permanent individuelle Arbeitsstellenkennungen abstrahlen und
- - daß die Bedienvorrichtung (6) eine Einrichtung (18) zum Empfangen der unterschiedlichen Arbeitsstellenkennungen aufweist, die in einer entsprechend ausgebildeten Steuerungseinrichtung in eine Standort- und Fahrtrichtungsinformation umsetzbar sind.
2. Kreuzspulen herstellende Textilmaschine nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß die Arbeitsstellenkennungen in
der Steuereinrichtung (39) des Kreuzspulenwechslers (6) in
eine Standort- und Fahrtrichtungsinformation umsetzbar
sind.
3. Kreuzspulen herstellende Textilmaschine nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß die Arbeitsstellenkennungen in
der Zentralsteuereinheit (21) der Textilmaschine (1) in
eine Standort- und Fahrtrichtungsinformation umsetzbar
sind.
4. Kreuzspulen herstellende Textilmaschine nach einem oder
mehreren der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
daß die Sendeeinrichtungen (23) mit den
arbeitsstelleneigenen Steuereinrichtungen (22) in
Verbindung stehen.
5. Kreuzspulen herstellende Textilmaschine nach einem oder
mehreren der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
daß die Sendeeinrichtungen (23) als optische Sender,
vorzugsweise als Infrarot-Sender ausgebildet sind.
6. Kreuzspulen herstellende Textilmaschine nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet, daß die Infrarot-Sender (23) in die
Vorderwandung der Spulapparate (2) der Arbeitsstellen (4)
eingelassen sind.
7. Kreuzspulen herstellende Textilmaschine nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß die an der Bedienvorrichtung
(6) angeordnete Empfangseinrichtung als optische Empfänger,
vorzugsweise als Infrarot-Empfänger (18), ausgebildet ist,
der an die Steuereinrichtung (39) der Bedienvorrichtung (6)
angeschlossen ist.
8. Kreuzspulen herstellende Textilmaschine nach einem oder
mehreren der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
daß der an der Bedienvorrichtung (6) angeordnete Infrarot-
Empfänger (18) derart ausgebildet ist, daß beim Vorbeilauf
der Bedienvorrichtung 6 an den Arbeitsstellen (4) deren
jeweilige Arbeitsstellenkennung detektierbar und die
erfaßten Arbeitsstellenkennungen in der Steuereinrichtung
(39) der Bedienvorrichtung (6) oder der
Zentralsteuereinheit (21) der Textilmaschine in eine
Standort- und Fahrtrichtungsinformation umsetzbar sind.
9. Kreuzspulen herstellende Textilmaschine nach einem oder
mehreren der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
daß der Infrarot-Sender (23) an den Arbeitsstellenrechner
(22) angeschlossen und derart ausgelegt ist, daß eine
Übertragung arbeitsstellenspezifischer Daten auf den
Infrarot-Empfänger (18) der an der betreffenden
Arbeitsstelle (4) verrasteten Bedienvorrichtung (6)
durchführbar ist.
10. Kreuzspulen herstellende Textilmaschine nach einem oder
mehreren der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
daß die Bedienvorrichtung (6) über einen Maschinenbus (20)
mit den Rechnern (22) der Arbeitsstellen (4) der
Textilmaschine (1) in Verbindung steht.
11. Kreuzspulen herstellende Textilmaschine nach Anspruch 10,
dadurch gekennzeichnet, daß die Bedienvorrichtung (6) in
einer Warteposition (W) geparkt ist und von der
Steuereinrichtung (22) einer bedienbedürftigen
Arbeitsstelle (4) direkt anforderbar ist.
12. Kreuzspulen herstellende Textilmaschine nach Anspruch 11,
dadurch gekennzeichnet, daß die Warteposition (W) etwa in
der Mitte der Textilmaschine (1) angeordnet ist.
13. Kreuzspulen herstellende Textilmaschine nach Anspruch 11,
dadurch gekennzeichnet, daß die Warteposition (W) der
Bedienvorrichtung (6) jeweils im Bereich der zuletzt
versorgten Arbeitsstelle (4) angeordnet ist.
14. Kreuzspulen herstellende Textilmaschine nach Anspruch 10,
dadurch gekennzeichnet, daß die Zentralsteuereinheit (21)
der Textilmaschine (1) über den Maschinenbus (20) mit den
Steuereinrichtungen (22) der Arbeitsstellen (4) verbunden
ist, so daß arbeitsstellenspezifischen Daten übertragbar
sind, die in einen nutzeffektoptimierten Betrieb der
Bedienvorrichtung (6) umsetzbar sind.
15. Kreuzspulen herstellende Textilmaschine nach Anspruch 14,
dadurch gekennzeichnet, daß die Bedienvorrichtung (6) über
den Maschinenbus (20) von der anstehenden Beendigung eines
Spulvorganges unterrichtbar und daraufhin prophylaktisch an
der Arbeitsstelle (6) positionierbar ist, an der der
nächste Kreuzspulenwechsel ansteht.
16. Kreuzspulen herstellende Textilmaschine nach Anspruch 14,
dadurch gekennzeichnet, daß die Kriterien, nach denen der
Betrieb der Bedienvorrichtung (6) durchgeführt wird,
einstellbar sind.
17. Kreuzspulen herstellende Textilmaschine nach Anspruch 16,
dadurch gekennzeichnet, daß die Kriterien für den Betrieb
der Bedienvorrichtung (6) an einem Tableau (34) der
Bedienvorrichtung (6) einstellbar sind.
18. Kreuzspulen herstellende Textilmaschine nach Anspruch 16,
dadurch gekennzeichnet, daß die Kriterien zum Betrieb der
Bedienvorrichtung (6) an einer Tastatur (36) der zentralen
Steuereinheit (21) der Spulmaschine (1) einstellbar sind.
19. Kreuzspulen herstellende Textilmaschine nach Anspruch 16,
dadurch gekennzeichnet, daß als Kriterium für den Betrieb
der Bedienvorrichtung (6) zum Beispiel ein optimaler
Maschinennutzeffekt oder eine maximale Energieeinsparung
einstellbar sind.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1995112592 DE19512592B4 (de) | 1995-04-04 | 1995-04-04 | Kreuzspulen herstellende Textilmaschine |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1995112592 DE19512592B4 (de) | 1995-04-04 | 1995-04-04 | Kreuzspulen herstellende Textilmaschine |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19512592A1 true DE19512592A1 (de) | 1996-10-10 |
DE19512592B4 DE19512592B4 (de) | 2007-10-31 |
Family
ID=7758750
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1995112592 Expired - Fee Related DE19512592B4 (de) | 1995-04-04 | 1995-04-04 | Kreuzspulen herstellende Textilmaschine |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE19512592B4 (de) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102007048721A1 (de) | 2007-10-11 | 2009-04-16 | Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg | Serviceaggregat |
WO2009152933A1 (de) * | 2008-06-21 | 2009-12-23 | Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg | Textilmaschine mit einem verfahrbaren serviceaggregat |
CN101792946A (zh) * | 2009-02-04 | 2010-08-04 | 日本Tmt机械株式会社 | 纤维机械 |
EP3115487A1 (de) * | 2015-07-08 | 2017-01-11 | Rieter Ingolstadt GmbH | Spinnmaschine sowie verfahren zum betreiben einer spinnmaschine mit einer vielzahl von spinnstellen |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3135333A1 (de) * | 1981-09-07 | 1983-03-24 | Zinser Textilmaschinen Gmbh, 7333 Ebersbach | Verfahren und vorrichtung zum einsatzsteuern einer bedienperson oder einer mobilen wartungsvorrichtung in einer spinnereianlage |
EP0090911A2 (de) * | 1982-04-05 | 1983-10-12 | Maschinenfabrik Rieter Ag | Verfahren und Vorrichtung zur zeitlichen Optimierung eines Arbeitsereignisses an einzelnen Arbeitsstellen von Textilmaschinen |
DE3614654A1 (de) * | 1986-04-30 | 1987-11-05 | Prologistik Ges Fuer Informati | Einrichtung zur ueberwachung und beschickung von spinnmaschinen |
DE4221504A1 (de) * | 1991-07-01 | 1993-01-07 | Murata Machinery Ltd | Selbstfahrendes servicefahrzeug |
DE4340394A1 (de) * | 1993-11-26 | 1994-10-06 | Zinser Textilmaschinen Gmbh | Verfahren zur Übertragung, Sicherung und Archivierung von Betriebsparametern von Produktionsmaschinen |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4221564A1 (de) * | 1992-07-01 | 1994-01-13 | Siemens Ag | Verfahren zur Herstellung einer Lötverbindung zwischen Chips und flächigen Kupferteilen |
-
1995
- 1995-04-04 DE DE1995112592 patent/DE19512592B4/de not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3135333A1 (de) * | 1981-09-07 | 1983-03-24 | Zinser Textilmaschinen Gmbh, 7333 Ebersbach | Verfahren und vorrichtung zum einsatzsteuern einer bedienperson oder einer mobilen wartungsvorrichtung in einer spinnereianlage |
EP0090911A2 (de) * | 1982-04-05 | 1983-10-12 | Maschinenfabrik Rieter Ag | Verfahren und Vorrichtung zur zeitlichen Optimierung eines Arbeitsereignisses an einzelnen Arbeitsstellen von Textilmaschinen |
US4532759A (en) * | 1982-04-05 | 1985-08-06 | Rieter Machine Works Ltd. | Method and apparatus for time-optimizing occurrence of work at individual operating positions of textile machines |
DE3614654A1 (de) * | 1986-04-30 | 1987-11-05 | Prologistik Ges Fuer Informati | Einrichtung zur ueberwachung und beschickung von spinnmaschinen |
DE4221504A1 (de) * | 1991-07-01 | 1993-01-07 | Murata Machinery Ltd | Selbstfahrendes servicefahrzeug |
DE4340394A1 (de) * | 1993-11-26 | 1994-10-06 | Zinser Textilmaschinen Gmbh | Verfahren zur Übertragung, Sicherung und Archivierung von Betriebsparametern von Produktionsmaschinen |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102007048721A1 (de) | 2007-10-11 | 2009-04-16 | Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg | Serviceaggregat |
WO2009152933A1 (de) * | 2008-06-21 | 2009-12-23 | Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg | Textilmaschine mit einem verfahrbaren serviceaggregat |
CN102066629B (zh) * | 2008-06-21 | 2013-03-13 | 欧瑞康纺织有限及两合公司 | 带有可移动服务组件的纺织机 |
CN101792946A (zh) * | 2009-02-04 | 2010-08-04 | 日本Tmt机械株式会社 | 纤维机械 |
CN101792946B (zh) * | 2009-02-04 | 2014-04-16 | 日本Tmt机械株式会社 | 纤维机械 |
EP3115487A1 (de) * | 2015-07-08 | 2017-01-11 | Rieter Ingolstadt GmbH | Spinnmaschine sowie verfahren zum betreiben einer spinnmaschine mit einer vielzahl von spinnstellen |
CN106337219A (zh) * | 2015-07-08 | 2017-01-18 | 立达英格尔施塔特有限公司 | 纺纱机以及用于运行具有多个纺纱位的纺纱机的方法 |
US10351976B2 (en) | 2015-07-08 | 2019-07-16 | Rieter Ingolstadt Gmbh | Spinning machine and method for operating a spinning machine with a multiple number of spinning stations |
CN106337219B (zh) * | 2015-07-08 | 2021-02-12 | 立达英格尔施塔特有限公司 | 纺纱机以及用于运行具有多个纺纱位的纺纱机的方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE19512592B4 (de) | 2007-10-31 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP3498896B1 (de) | Verfahren zum betreiben eines serviceaggregates | |
EP1991485B1 (de) | Vorrichtung zur spulenabnahme | |
EP0846640B1 (de) | Kreuzspulen herstellende Textilmaschine | |
EP0531754A1 (de) | Kannenverteilvorrichtung | |
DE19512891A1 (de) | Kreuzspulen herstellende Textilmaschine | |
DE4324039A1 (de) | Transportsystem an einer Topfspinnmaschine | |
DE4418339A1 (de) | Kreuzspulen herstellende Textilmaschine | |
EP1953648B1 (de) | Kontrolverfahren an einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine mit über einem Maschinenbus verbundenen Komponenten | |
DE19646564B4 (de) | Kreuzspulen herstellende Textilmaschine | |
EP0392249B1 (de) | Informationssystem innerhalb eines Verbundes zwischen je einer oder mehreren Spinn- und Spulmaschinen | |
DE4221504C2 (de) | Selbstfahrendes Servicefahrzeug | |
DE102010025895A1 (de) | Kreuzspulen herstellende Textilmaschine und Verfahren zum Betreiben der Textilmaschine | |
EP3885298B1 (de) | Kreuzspulen herstellende textilmaschine bzw. verfahren zum betreiben einer kreuzspulen herstellenden textilmaschine | |
DE19512592A1 (de) | Kreuzspulen herstellende Textilmaschine | |
EP4296207A1 (de) | Vorlagefädenverbindungssystem | |
DE102017006137A1 (de) | Schmelzspinnvorrichtung | |
DE19905856A1 (de) | Hülsenliefereinrichtung für eine Kreuzspulen herstellende Textilmaschine | |
DE10148330B4 (de) | Fahrbewegungssteuerung zumindest einer Wartungseinrichtung an einer Textilmaschine | |
EP3670409A1 (de) | Kreuzspulen herstellende textilmaschine mit einer kreuzspulentransporteinrichtung | |
DE4328033A1 (de) | Kreuzspulen herstellende Textilmaschine | |
DE10009335A1 (de) | Vorrichtung zum Wechseln von Spulen in einer Spinnanlage | |
DE4017303A1 (de) | Verfahren zur herstellung von kreuzspulen mit unterschiedlicher garnlaenge | |
EP0970910B1 (de) | Kreuzspulen herstellende Textilmaschine | |
EP3957783B1 (de) | Textilmaschine mit einer vielzahl gleichartiger arbeitsstellen | |
DE102018132459A1 (de) | Kreuzspulen herstellende Textilmaschine mit einer Kreuzspulentransporteinrichtung |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OM8 | Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law | ||
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: SAURER GMBH & CO. KG, 41069 MOENCHENGLADBACH, DE |
|
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: OERLIKON TEXTILE GMBH & CO. KG, 41069 MOENCHEN, DE |
|
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: OERLIKON TEXTILE GMBH & CO. KG, 42897 REMSCHEI, DE |
|
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |