EP4296207A1 - Vorlagefädenverbindungssystem - Google Patents

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Publication number
EP4296207A1
EP4296207A1 EP23175969.7A EP23175969A EP4296207A1 EP 4296207 A1 EP4296207 A1 EP 4296207A1 EP 23175969 A EP23175969 A EP 23175969A EP 4296207 A1 EP4296207 A1 EP 4296207A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
thread
spool
unit
bobbin
template
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP23175969.7A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Albert Stitz
Markus Schauenburg
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Saurer Technologies GmbH and Co KG
Original Assignee
Saurer Technologies GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Saurer Technologies GmbH and Co KG filed Critical Saurer Technologies GmbH and Co KG
Publication of EP4296207A1 publication Critical patent/EP4296207A1/de
Pending legal-status Critical Current

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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H69/00Methods of, or devices for, interconnecting successive lengths of material; Knot-tying devices ;Control of the correct working of the interconnecting device
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H49/00Unwinding or paying-out filamentary material; Supporting, storing or transporting packages from which filamentary material is to be withdrawn or paid-out
    • B65H49/02Methods or apparatus in which packages do not rotate
    • B65H49/04Package-supporting devices
    • B65H49/10Package-supporting devices for one operative package and one or more reserve packages
    • B65H49/12Package-supporting devices for one operative package and one or more reserve packages the reserve packages being mounted to permit manual or automatic transfer to operating position
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H67/00Replacing or removing cores, receptacles, or completed packages at paying-out, winding, or depositing stations
    • B65H67/02Arrangements for removing spent cores or receptacles and replacing by supply packages at paying-out stations
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H69/00Methods of, or devices for, interconnecting successive lengths of material; Knot-tying devices ;Control of the correct working of the interconnecting device
    • B65H69/06Methods of, or devices for, interconnecting successive lengths of material; Knot-tying devices ;Control of the correct working of the interconnecting device by splicing
    • B65H69/061Methods of, or devices for, interconnecting successive lengths of material; Knot-tying devices ;Control of the correct working of the interconnecting device by splicing using pneumatic means
    • DTEXTILES; PAPER
    • D02YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02HWARPING, BEAMING OR LEASING
    • D02H1/00Creels, i.e. apparatus for supplying a multiplicity of individual threads
    • DTEXTILES; PAPER
    • D03WEAVING
    • D03JAUXILIARY WEAVING APPARATUS; WEAVERS' TOOLS; SHUTTLES
    • D03J1/00Auxiliary apparatus combined with or associated with looms
    • D03J1/16Apparatus for joining warp ends
    • DTEXTILES; PAPER
    • D03WEAVING
    • D03JAUXILIARY WEAVING APPARATUS; WEAVERS' TOOLS; SHUTTLES
    • D03J3/00Weavers' tools, e.g. knot-tying tools
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00Handled material; Storage means
    • B65H2701/30Handled filamentary material
    • B65H2701/31Textiles threads or artificial strands of filaments

Definitions

  • the invention relates to a template thread connection system for connecting a thread end of a pay-off spool with a thread start of a reserve spool in the area of a bobbin creel arrangement having at least two spool storage locations for receiving the pay-off spool and reserve spool.
  • the invention further relates to a bobbin creel arrangement with a template thread connection system and a method for connecting a thread end of a discharge spool to a thread start of a reserve spool by means of the template thread connection system.
  • Bobbin creels usually serve to hold a plurality of fully wound feed bobbins, the respective feed thread of which is fed to a textile machine for further processing of the feed threads.
  • a bobbin creel can be arranged, for example, on a cabling machine, designed as a weaving bobbin creel or as a warping or warping creel.
  • bobbin creels usually have at least two bobbin storage locations, for example bobbin mandrels, also referred to as plug-on mandrels, for the respective accommodation of a feed bobbin, with the first feed bobbin, from which the feed thread underlying the processing process is withdrawn, as a delivery bobbin and the second feed bobbin, from which no thread has yet been removed is called a reserve spool.
  • bobbin mandrels also referred to as plug-on mandrels
  • the end of the thread of the draining spool must be connected to the start of the thread of the reserve spool in advance of the draining, so that the thread is immediately connected after the thread has drained from the draining spool continues to drain from the reserve coil.
  • the reserve spool forms the discharge spool.
  • the empty discharge spool or the discharge spool sleeve is replaced by a new supply spool, which accordingly forms the reserve spool.
  • the connection of the thread start of the reserve spool to the thread end of the discharge spool is known to be carried out by means of a thread connecting device, which is also known as a splicer.
  • each a thread connecting device which runs along at least one creel through a Operator can be moved.
  • this does not enable a fully automatic splicing process.
  • Hand splicers are also known, which are carried and used by an operator to connect the threads.
  • the invention is based on the object of providing a template thread connection system which connects the template threads arranged on the spools, namely the thread end of the delivery spool and the thread start of the reserve spool, to one another fully automatically. Furthermore, the invention is based on the object of providing a bobbin creel arrangement with a corresponding feed thread connection system and a method for automatically connecting the thread start of the reserve spool to the thread end of the pay-off spool by means of such a feed thread connection system.
  • the invention solves the problem by a template thread connection system with the features of claim 1, a bobbin creel arrangement with the features of claim 12 and a method with the features of claim 14.
  • Advantageous developments of the template thread connection system are shown in the dependent claims 2 to 11.
  • the template thread connection system is used to connect the thread end of a pay-off spool with the thread start of a reserve spool, with the spools providing the template thread being accommodated and stored in spool storage spaces of a bobbin creel arrangement.
  • the feed thread connection system has a thread splicing device and a transport device.
  • the thread splicing device is a common, well-known device whose structure and function are well known.
  • the thread splicing device can be, for example, a pneumatic thread splicing device in which the threads are spliced together pneumatically.
  • the thread splicing device can be a thermal thread splicing device, in which the threads are spliced together using heat.
  • wet splicer is also conceivable, in which the thread connection is carried out by supplying a liquid or aerosol-containing gaseous fluid.
  • a combination of such thread splicing devices can also be considered, such as a pneumatic thermal thread splicer, in which one on one Gaseous fluid heated to a predetermined or predeterminable temperature is supplied and used for the thread connecting process.
  • the fluid can be selected as required from the set of known fluids suitable for thread connections.
  • the transport device serves to capture the beginning of the thread of the reserve spool and the end of the thread of the delivery spool and then to transport these into the thread splicing device of the original thread connection system, in which the threads are fixed in their position by the thread splicing device in the usual way, for example by means of a holding unit, and then prepared in a defined manner .
  • the transport device allows the thread end of the pay-off spool and the thread start of the reserve spool to be detected and reliably arranged in the thread splicing device, so that a reliable connection between the thread end and the thread start can be established in an automated manner by means of the thread splicing device.
  • a continuous, uninterrupted running of the feed thread can be ensured and a standstill and consequently an interruption in production can be avoided.
  • the template thread connection system according to the invention ensures a reliable automatic connection of the thread end of the pay-off spool with the thread start of the reserve spool and thus uninterrupted operation of the workstation.
  • the design of the transport device by means of which the beginning of the thread of the reserve spool and the end of the thread of the delivery spool are detected and transported into the thread splicing device, for which purpose a sensor system for locating the thread end and/or the beginning of the thread can preferably be provided, is provided by a first recording device Receiving the thread end of the pay-off spool and a second receiving device for receiving the beginning of the thread of the reserve spool in conjunction with a first positioning unit for positioning a thread section connected to the thread start in the thread splicing device and a second positioning unit for positioning a thread section connected to the thread end in the thread splicing device.
  • At least the first receiving unit and the first positioning unit or the second receiving unit and the second positioning unit are assigned to the delivery spool or one to the reserve spool and are each movable between a receiving position and a storage position preferably form a suction unit that can be moved and/or pivoted linearly or along a trajectory, in particular a suction tube with a suction opening.
  • At least the first or second receiving unit is preferably formed by a stationary or stationary suction unit, in particular a suction pipe with a suction mouth, the first or second positioning unit assigned to this receiving unit being movable between the receiving position and the storage position, in particular linearly or along a trajectory is designed to be movable and/or pivotable.
  • the first or second receiving unit and the assigned first or second positioning unit are designed to be operatively connected to one another in such a way that a thread captured by the first or second receiving unit is transferred to or taken over by the assigned first or second positioning unit and by means of this in the Thread splicing device can be positioned.
  • Such a functionally connected transport device is in principle known, for example, from the field of open-end spinning machines.
  • a movable suction unit in particular a suction tube with a suction mouth, for receiving the thread end and the beginning of the thread is characterized in that it is ensured in a particularly reliable manner that the corresponding end of the thread is picked up in the thread end receiving position by means of the multi-functional suction unit and placed in the thread end storage position can be positioned in the thread splicing device.
  • the suction pipe has a sensor unit for thread detection, by means of which the arrangement of one end of the thread on or in the suction unit, in particular in the suction pipe or in the area of the suction opening, can be detected, so that disruptions occur both when picking up the thread end or .
  • the suction unit can preferably have a clamping device for clamping the captured thread within the suction unit.
  • clamping devices are well known, for example, in the field of package-producing textile machines such as winding machines and open-end spinning machines.
  • the thread end and the beginning of the thread must be positioned in the thread splicing device, particularly important within a splice channel of the thread splicing device.
  • the template thread connection system has a third and fourth positioning unit for the defined positioning of the dissolved ends of the respective thread in the splicing prism.
  • the third and fourth positioning units each serve to pull the prepared ends of the respective threads, i.e.
  • the third and fourth positioning units are each preferably designed to carry out a defined retraction of the respective ends of the threads in such a way that they are arranged parallel next to one another in the splice channel as required. More preferably, the third and fourth positioning units are part of the thread splicing device.
  • the arrangement of the thread splicing device, the first and second receiving units and/or the first and second positioning units in the area of the bobbin creel arrangement can basically be done in any manner and number. According to a preferred development of the invention, it is provided that these are arranged on a common support frame.
  • the common support frame can be the one on which the spool storage spaces for receiving the drain and reserve spools are arranged. Alternatively, preferably, the common support frame can be a different support frame.
  • the arrangement on a common support frame allows them to be positioned together relative to the bobbin creel or the pay-off spool and reserve spool arranged on the bobbin creel in such a way that the thread end of the pay-off spool can be connected to the thread start of the reserve spool in a reliable manner via the feed thread connection system.
  • the support frame can be arranged stationary in the area of the bobbin storage locations or, according to an alternatively preferred embodiment, in which the common support frame is different from the support frame holding the bobbin storage locations, it can be movable along the bobbin creel, so that it can then be moved to selected bobbin storage locations if necessary Bobbin creel can be used to connect the beginning of the thread of a reserve bobbin and the thread end of a delivery bobbin.
  • the support frame can be designed to form a two-dimensional guide system, which has a guide frame spanning a travel plane, within which the common support frame can be moved in a defined manner, in particular movable. In other words, the guide frame preferably forms an xy travel plane for the common support frame.
  • the common support frame can be fixed to the creel or can be fixed in a non-destructively releasable manner or can be an integral part of the creel.
  • the suction units In the case of the advantageous design of the first and second receiving units as suction units for receiving the thread end or beginning of the thread on the pay-off spool or reserve spool and in particular for moving them into the thread splicing device, the suction units must be supplied with appropriate suction air.
  • the template thread connection system can have a coupling unit for connection to a suction air source.
  • the template thread connection system can be connected via the coupling unit, if necessary, for example, to a central suction device on the creel or on a textile machine, so that a separate suction device can be dispensed with for the template thread connection system.
  • This preferred embodiment of the invention also allows the template thread connection system to be designed to be mobile, provided that there are connection options to the suction device on the bobbin creel or the textile machine for supplying the template thread connection system. If necessary, the template thread connection system can be supplied with suction air via the coupling unit.
  • the thread splicing device, the first and second receiving units and/or the first and second positioning units are adjustably mounted on the common support frame.
  • the individual units can be moved on the common support frame, for example their position can be adjusted together in one plane relative to one another, so that they are optimally compared to the coil storage locations and the Supply bobbins stored in the bobbin storage locations can be positioned, so that a connection between the thread end and the beginning of the thread can be established in a particularly reliable manner.
  • a plurality of thread splicing devices, first and second receiving units and first and second positioning units are arranged on the support frame, the arrangement being provided in such a way that each creel level has at least one pay-off spool and reserve spool, one of the thread splicing devices, the first and second receiving units and first and second positioning units can be assigned or delivered for a thread connecting process.
  • the number of thread splicing devices, the first and second receiving units and first and second positioning units is a number of bobbin creel levels in which at least one payout bobbin and associated reserve bobbin are arranged.
  • a thread splicing device, first and second receiving unit and first and second positioning unit can be assigned to these.
  • the creel can comprise three creel levels with at least one payout spool and associated reserve spool, with each level being assigned a thread splicing device, a first and second receiving unit and a first and second positioning unit for carrying out the splicing process of the thread end of the payout spool with the thread start of the reserve spool.
  • a control unit which, according to a further preferred embodiment of the invention, is communicatively connected to a further control unit such as a creel control unit, a control unit of a handling unit that handles the creel or a control unit superordinate to the creel.
  • the communicative connection can usually be implemented in a wired and/or wireless manner.
  • a communicative connection of the control units allows access to existing electronic units of the creel, such as a sensor system connected to the creel control unit. This can facilitate improved handling of the threads to be connected, such as gripping the ends of the threads and transferring them into the thread splicing device.
  • the control unit of the template thread connection system is integrated into the creel control unit, the other control unit or into the higher-level control unit, so that a separate control unit can be dispensed with.
  • the control unit is designed to initiate the start of the splicing process and to carry out the splicing process by controlling the first and second recording units, the first and second positioning units and the thread splicing device in a correspondingly defined manner by the control unit. Initiation of the start of the splicing process is based on trigger information. According to a preferred embodiment, such triggering information can be generated automatically by the control unit. According to an alternatively preferred embodiment, the triggering information can be sent to the control unit. Such triggering information can be defined as required.
  • such triggering information can be information about a determined time of expiration or emptying of the delivery spool, about a determined expiry of the delivery spool or about a planned or completed loading of a spool storage space with a delivery or reserve spool.
  • the template thread connection system can be reserved in a timely manner for carrying out at least one splicing process.
  • the control unit is designed to use the initiation of the start of the splicing process to determine a defined number of splicing processes and / or a defined work sequence of splicing processes to be carried out.
  • control unit is communicatively connected to an input unit, via which an operator manually triggers a signal to the control unit to initiate the start of the splicing process.
  • the transmitted trigger signal accordingly contains the trigger information sent to the control unit to initiate the start of the splicing process.
  • the triggering information can generally preferably contain information about the location or the working position of the creel at which the splicing process is to be carried out. Alternatively, this information can be sent to the control unit separately before, simultaneously or after generation or transmission of the trigger information.
  • the information about the location or the working position of the creel can preferably be entered manually by the operator on the input unit or based on automatically recorded location or
  • Position information regarding the future or past expiration of a delivery reel is generated. Furthermore, in a preferred manner, the location or position information can additionally or alternatively be transmitted to a control unit of a unit that transports the template thread connection system, such as the above-described movable support frame, or can be determined automatically by it.
  • a driverless transport vehicle is provided, on which at least the first and second receiving units as well as the first and second positioning units, more preferably the thread splicing device, are arranged.
  • the driverless transport vehicle according to the present invention is designed to drive autonomously to the delivery reel to carry out the splicing process and, in particular, to automatically determine its destination, i.e. which delivery reel is to be approached.
  • Automated guided vehicles are widely known. These are controlled collectively, centrally or individually in order to move to defined positions or locations. With collective control, at least two driverless transport vehicles are communicatively connected to one another in such a way that respective destinations within the collective are coordinated and determined for the individual transport vehicles.
  • each driverless transport vehicle has a control unit, the control units of the transport vehicles being communicatively connected to one another without the need for integration of a higher-level control system in order to exchange information for the coordinated and efficient determination of the destinations and the method for these.
  • the destinations and the travel paths of the driverless transport vehicles are coordinated via a central control system.
  • each driverless transport vehicle can be designed to automatically determine its destination and travel path.
  • the driverless transport vehicle has a sensor system, by means of which the creel is checked for supply coils that are running in a timely manner, the sensor system further preferably being communicatively connected to the control unit of the driverless transport vehicle and the control unit being designed based on the sensor-detected data Evaluate information and determine which delivery reel is to be performed when and which action, for example the next action such as splicing.
  • this information can be transmitted by a control unit which is arranged outside the driverless transport vehicle and is communicatively connected to the control unit of the driverless transport vehicle.
  • the driverless transport vehicle has a bobbin changing unit with a gripper unit for loading and unloading the bobbin creel.
  • the gripper unit is arranged on the driverless transport vehicle in a multi-dimensionally movable manner in order to be able to fill the spool storage locations as required, for example with new supply spools or to remove empty supply spools. This allows further automation of the process to be achieved.
  • a gripper unit is well known.
  • the gripper unit can be provided, when loading and unloading the bobbin creel, before removing an expired pay-off bobbin or its sleeve from the bobbin creel, to first remove a drain aid releasably attached to the sleeve, to temporarily store it at a defined location and after filling the bobbin storage space Using a reserve spool, remove the drainage aid from the buffer and place it on the reserve spool or the sleeve of the reserve spool.
  • the unwinding aid is a thread guide which can be detachably fixed to the sleeve end of the unwinding spool or reserve spool and by means of which the thread of the unwinding spool can be pulled off from it in an improved manner.
  • the buffer is a device which is suitable for temporarily recording the process aid.
  • the buffer can be arranged on the creel and/or on the driverless transport vehicle.
  • the driverless transport vehicle can preferably be provided with a spool storage, which has at least two spool storage locations, which are each designed to store a supply spool, whether filled or empty.
  • a spool storage space is provided with a filled supply spool, while the other spool storage space is free. This can ensure that, in the course of carrying out a splicing process, a full supply spool or discharge spool is available and arranged in the bobbin creel and the expired discharge spool or discharge spool sleeve can be removed.
  • the spool storage space which carries the filled supply spool, is preferably formed by a conventional spool mandrel, which can further preferably be equipped with retractable and extendable clamping elements in order to reliably hold the supply spool or the spool sleeve.
  • the spool storage space that contains the empty supply spool or the The expired pay-off spool or the spool tube is preferably designed by a spool container which can hold at least one or a defined number of expired spool tubes.
  • the bobbin storage space which accommodates the expired bobbin tube, can also be formed by a conventional bobbin mandrel and can therefore also store filled supply bobbins.
  • the coil storage with the coil storage locations and/or each individual coil storage location is arranged on the driverless transport vehicle in such a way that it can rotate, preferably manually or automatically.
  • the automated rotational movement can preferably be initiated by a control unit, which can in particular be a control unit additionally arranged on the driverless transport vehicle, the control unit of the driverless transport vehicle and/or a control unit external to it.
  • a control unit which can in particular be a control unit additionally arranged on the driverless transport vehicle, the control unit of the driverless transport vehicle and/or a control unit external to it.
  • a drive arranged on the driverless transport vehicle in particular a rotary drive, can be provided, which is communicatively connected to the control unit.
  • the rotational movement can be initiated via the gripper unit, which moves the bobbin storage, for example, from one defined locking position to another.
  • the coil storage preferably has a rotary bearing with defined locking positions.
  • the invention further solves the problem by a bobbin creel arrangement with a bobbin creel comprising at least two bobbin storage spaces, one bobbin storage space being designed to accommodate a pay-off bobbin and the other bobbin storage space to accommodate a reserve bobbin, the bobbin creel arrangement being a template thread connection system in a manner according to the invention or preferably further developed as described above having.
  • a corresponding bobbin creel arrangement is characterized in that the processing process does not come to a standstill after a payout spool has run out or runs empty, in that the thread end of the payout spool is reliably connected to the thread start of a reserve spool in a timely manner.
  • each coil storage space can be designed as required.
  • each coil storage space must be designed in such a way that at least one supply coil is accommodated and can be replaced with a new supply spool after it has been idle.
  • each coil storage location has a coil mandrel in a previously known manner, which is designed to engage with a supply coil.
  • each coil storage location has a signal unit for signaling a current operating state, in particular with regard to the expiration behavior of the expiration coil stored in the coil storage location.
  • the signal unit is a display unit by means of which the current operating state can be displayed visually, for example using different light colors, light pulses, letters, symbols, graphics and/or codes, in particular machine-readable codes.
  • a color display by means of which in particular a proper operation of the unwinding of the unwinding reel with a first light color, for example a green light, a malfunction with a second light color that is different from the first light color, in particular an orange or yellow light, and an interruption of the process with a too the first and second light colors can be displayed in different third light colors, in particular a red light.
  • the color display is a multicolored LED unit.
  • each coil storage location in particular each coil mandrel, is designed to be movable, in particular pivotable, between an operating position and a changing position.
  • This allows an optimal alignment of the feed thread connection system with respect to the bobbin storage locations or the bobbin mandrels and the feed bobbins stored therein or arranged thereon.
  • the mobility, in particular the pivotability, between the operating position and the changing position by means of which improved accessibility from outside the bobbin creel arrangement is made possible, allows empty bobbin tubes to be removed in a simple and comfortable manner if necessary and with full or wound supply bobbins manually or to be populated automatically.
  • the rotationally movable can preferably be implemented in a manner as described above for the coil storage or in a generally known manner.
  • the bobbin creel preferably has a sensor system for detecting an emptying of a payout spool and/or a change of the running thread from an outgoing payout bobbin to a reserve bobbin, which then defines the payoff bobbin, and/or the position of the bobbin mandrel.
  • the sensor system can be implemented, for example, by sensors assigned to each coil storage location or coil storage location pair, which is provided for storing a delivery coil and associated reserve coil, or a sensor monitoring all coil storage locations, or several sensors monitoring a defined number of coil storage locations. For example, this can be one or more cameras.
  • the sensor system is in particular communicatively connected to a control unit, which initiates the swinging out of the spool mandrel carrying the empty payout spool.
  • the position of the spool mandrel can also preferably be monitored by the sensor system.
  • the control unit can in particular be the creel control unit, the control unit of the handling unit that handles the creel or the control unit superordinate to the creel.
  • the sensor system can be communicatively connected to the display unit as described above. This can, for example, cause the display unit to display or signal the emptying of the delivery spool, in particular in color.
  • corresponding sensors can be used, for example, which indicate the corresponding positioning of the ends of these threads to the template thread connection system, so that they are detected by the preferably provided suction units, picked up there and transferred to the thread splicing device by means of the positioning units can be.
  • the positioning units the respective ends of the threads are transferred to the thread splicing device, in which they are prepared in a known manner using suitable thread end preparation means, in particular fixed, then cut to length and in particular dissolved, i.e. H. be prepared in such a way that they are largely freed from their thread twist.
  • the prepared thread end and the prepared thread start are then pulled so far into the splice channel of the splicing prism of the thread splicing device that they are arranged parallel to one another in the splice channel at approximately the same height, but have an opposite orientation.
  • compressed air is introduced into the splice channel via a corresponding inlet opening, which causes the fibers of the two ends of the threads to be tangled, whereby a thread connection and thus a continuous thread is produced.
  • a step of filling an emptied coil storage space, in particular immediately beforehand, with a reserve coil takes place in a timely manner before or with the step of initiating the splicing process.
  • filling an emptied spool storage space can take place at any time, but in a timely manner before the time when the drain spool is completely drained or when it runs empty.
  • Timely is understood to mean such a sufficient time advance before the time of reaching complete expiration or emptying of the delivery reel that before the time of reaching complete expiry or emptying of the delivery reel in any case the steps of filling the emptied reel storage space as well as the steps for Making the splice connection between the The end of the thread of the discharge spool and the beginning of the thread of the reserve spool have been made.
  • Figure 1 shows an embodiment of the present invention.
  • a schematic representation shows a side view of a textile machine designed as a cabling machine 1, which is provided with work stations on both sides in the longitudinal direction of the machine and on the top of which the creel 3 serving opposite sides of the machine is pivotably mounted.
  • the coil creel 3 assigned to an individual cabling spindle 2 is pivotably mounted, for example, by means of a four-bar linkage 4 on the top of a machine frame 5.
  • the bobbin creel 3 contains a support plate 6, to which a substantially vertically aligned holding plate 16 is attached on both sides, which carries two vertically superimposed and forward-oriented bobbin storage spaces 31 defining mandrels for attaching a supply bobbin 11 and a reserve bobbin 8 trained template bobbin .
  • the mandrels are inclined upwards relative to the horizontal by an angle in the range of 5° to 10° in order to ensure a secure fit of the attached supply coils 8, 11.
  • a forward-facing support arm 9 is attached to the support plate 6 and carries a thread deflection eye 10 in order to carry the thread 14 drawn off from the pay-off spool 11 to the lower machine area of the workstation, i.e. H. in the direction of the cabling spindle 2.
  • this thread 14 is combined in the area of a thread guide eyelet with the thread 15, which is pulled off overhead from a feed spool located within the cabling spindle 2.
  • a thread delivery mechanism 12 and a thread winding unit 13 are mounted in the usual manner.
  • a template thread connection unit 7 of the template thread connection system Arranged on the support arm 9 is a template thread connection unit 7 of the template thread connection system, which has a thread splicing device (not shown here) and a transport device for receiving the beginning of the thread of the reserve spool 8 and the thread end of the take-off spool 11.
  • the transport device comprises a first and second receiving unit for receiving a thread start of the reserve spool 8 and a thread end of the discharge spool 11.
  • the Transport device equipped with a first and second positioning unit, by means of which the recorded ends of the threads can be arranged in a thread splicing device, also not shown here, of the template thread connecting unit 7.
  • the thread splicing device is equipped in the usual way for preparing and connecting the ends of the threads.
  • a preparation unit for the defined preparation and unraveling of the ends of the threads as well as a splice channel which can be pressurized with a splice prism for pneumatically swirling the thread ends arranged in the splice channel.
  • the thread splicing device comprises a holding unit for fixing the beginnings or ends of the threads and a further positioning unit by means of which the beginnings or ends of the threads can be retracted in a defined manner before they are connected so that they can be arranged next to one another in the splice channel.
  • the thread end 11A of the payout spool 11 and the thread start 8A of the reserve spool 8 are detected by means of the template thread connection system by first and second receiving units (not shown here) and by means of the first and second positioning units are inserted into the thread splicing device, in which they are connected to one another in a known manner.
  • the remaining empty bobbin tube is removed and a full feed spool is inserted, the beginning of the thread of which can be connected to the thread end of the feed spool that previously served as a reserve spool 8 using the feed thread connection system.
  • Figures 2 to 6 represent further exemplary embodiments.
  • Figure 2 shows in this context a schematic representation of a rear view of a bobbin creel 3, for example operating a weaving machine, with a plurality of bobbin storage locations 31, with respective bobbin storage locations 31 being designed as plug-on mandrels for receiving a supply spool, the supply spool depending on the use being the discharge spool 11 or the reserve spool 8 Are defined.
  • the creel 3 is designed by a frame with a plurality of spaced-apart horizontal frame elements 32 and vertical frame elements 33, with gaps enclosed by the horizontal and vertical frame elements 32, 33 Form working positions, in each of which a discharge spool 11 and a reserve spool 8 are arranged.
  • Respective coil storage locations 31 or mandrels are arranged on the vertical frame elements 33 in a manner opposite in the gap.
  • a thread splicing device 71 assigned to a template thread connection system is arranged, which is attached to the horizontal frame elements 32 in the gap centrally between the bobbin storage spaces 31 for more efficient use of the installation space.
  • Other arrangements of the bobbin storage locations 31 and the thread splicing device 71 in a respective gap are conceivable, but require a larger installation space.
  • the thread splicing device 71 can also alternatively be arranged outside the gap on another unit, as will be described in more detail by way of example with a further exemplary embodiment, not shown.
  • Figure 3 shows that in Figure 2 shown creel 3 with a support frame 40 arranged opposite the creel 3, which forms a guide frame for a service unit 50 serving all working positions of the creel 3.
  • the service unit 50 is arranged to be movable on the support frame 40 along the creel 3 within a travel plane spanned by the guide frame.
  • the service unit 50 has a vertical guide 51, on which a support unit 72 assigned to the template thread connection system is arranged to be movable in the vertical direction.
  • the support unit 72 carries an articulated first suction unit 73 and an articulated second suction unit 74 spaced therefrom, each of which is designed to be rotatable or pivotable about an axis of rotation running parallel to the travel axis of the support unit 72.
  • the first 73 and second suction unit 74 are designed to detect and pick up the thread start 8A of the reserve spool 8 and the thread end 11A of the delivery spool 11 and to position them in a defined manner in a splicing prism 71A of the thread splicing device 71.
  • the first 73 and second suction unit 74 accordingly form a first and second receiving unit as well as a first and second positioning unit in the sense of the present invention.
  • FIG 4 shows a schematic representation of a perspective view of the in Figure 3 shown bobbin creel 3 with a driverless transport vehicle 80 serving the bobbin creel 3.
  • the transport vehicle 80 comprises a transport platform 81 carried by wheels, on which a bobbin store 82 with a plurality of bobbin storage locations 31 is arranged, each of which is equipped with supply bobbins.
  • the coil storage locations 31 of the coil storage 82 are formed by inclined mandrels, which are arranged on a coil storage support frame.
  • the transport platform 81 also carries a bobbin store 82 shaped as a container 84 for receiving in particular bobbin tubes 17 or empty discharge bobbins 11. Between the container 84 and the bobbin store 82 is a handling unit 83 for handling the bobbin store 82, the supply bobbins 8 accommodated therein, of the container 84 and the coil sleeves 17 to be stored therein are provided.
  • the handling unit 83 has a multi-jointed gripper unit 85 such as a robot arm, which can be moved linearly in the vertical direction along a guide rail 86 of the handling unit 83 ( Figures 4A and 4B ).
  • a bobbin storage location 31 of the bobbin creel 3 can be operated by means of the handling unit 83 by grabbing a bobbin tube 17 from the gripper unit 85 and placing it in the container 84.
  • the gripper unit 85 detects a supply bobbin from the bobbin storage 82 of the transport vehicle 80 in order to attach it to the empty bobbin storage space 31 on which the bobbin tube 17 was previously stored.
  • the feed bobbin that has just been attached forms the reserve bobbin 8 at the working position of the creel 3, the thread start 8A of which is then connected to the thread end 11A of the adjacent pay-off bobbin 11 at the working position of the creel 3 by means of the feed thread connection system in a manner as described above.
  • the respective coil storage location 31 of the coil creel 3 is, as in the Figures 4C and 4D shown, can be pivoted from an operating position into a changing position.
  • Figure 4C shows in particular an intermediate position of the bobbin sleeve 17 and an operating position of the adjacent payout bobbin 11 at the working position of the creel 3.
  • the intermediate position is therefore a position between the operating position and the in Figure 4D changing position shown.
  • Figures 4C and 4D also show that the coil storage locations 31 are equipped with a display unit 90 for displaying the current operating status.
  • the display unit 90 of the bobbin storage space 31, which carries the empty bobbin tube 17, is set to red light, whereas bobbin storage spaces 31 equipped with supply bobbins show green light.
  • the red light display enables immediate signaling and recognition of a coil storage location 31 at which a new supply coil is to be loaded.
  • the green light indicates a proper operating status at the respective coil storage location 31.
  • the display unit 90 is used according to an exemplary embodiment (not shown) to display the current operating state of the respective bobbin storage location 31 or the working position of the bobbin creel 3. So those bobbin storage locations 31 equipped with supply bobbins are displayed with green light, in which a proper operation of the pay-off bobbin 11 in the form of its unwinding and a proper operation of the reserve bobbin 8 in the form of an existing thread connection between the thread end 11A of the pay-off bobbin 11 and the thread start 8A of the reserve bobbin 8 is displayed. Yellow light or orange light indicates those spool storage locations 31 equipped with supply spools in which a thread connection between the thread start 8A and the thread end 11A is pending or still needs to be made. Spool storage locations 31 set to red light indicate empty supply spools 11 and/or missing supply spools.
  • the template thread connection system can be implemented as an alternative to the exemplary embodiments described above in that at least one thread splicing device 71 is provided on the service unit 50, whereby the amount of thread splicing devices 71 required for the creel 3 can be significantly reduced.
  • the thread splicing device 71 is positioned in particular between the first 73 and second suction unit 74 in order to be able to easily carry out the parallel laying of the thread sections of the threads 14, 15 of the discharge spool 11 and the reserve spool 8 in the splicing prism 71A of the thread splicing device 71.
  • the thread splicing device 71 with the first 73 and second suction unit 74 is designed to be movable in the vertical axis of the service unit 50 to different levels of the bobbin creel 3, in which several pairs of bobbin storage spaces for receiving one payout bobbin 11 and adjacent ones Reserve coil 8 are arranged to be able to operate.
  • the service unit 50 can have a plurality of thread splicing devices 71 arranged on the service unit 50 with assigned first 73 and second suction units 74, the number preferably being the number of bobbin creel levels in which a plurality of pay-off bobbins 11 and adjacent reserve bobbins 8 in the horizontal direction are arranged, in this case four levels.
  • Each creel level is assigned a thread splicing device 71 with a first 73 and second suction unit 74 for carrying out a splicing process.
  • the thread splicing device 71 and the associated first 73 and second suction unit 74 can be designed to be movable relative to one another in order to further increase the efficiency of the splicing process.
  • the thread splicing device 71 can be movable in a defined manner in the vertical axis in order to move the thread sections clamped by the first 73 and second suction unit 74 into the splicing channel of the thread splicing device 71.
  • At least the template thread connecting unit 7, formed by the thread splicing device 71 and the transport device comprising the first and second receiving units and the first and second positioning units, is arranged on the driverless transport vehicle 80. This means that the service units 50 to be provided for each creel 3 can be omitted.
  • the template thread connection system includes a control unit, not shown, which is coupled wirelessly or by wire at least to the components of the template thread connection unit 7 to be controlled.
  • the control unit is designed to carry out the splicing process by appropriately controlling the first and second receiving units, the first and second positioning units and the thread splicing device 71.
  • the control unit can be positioned as required.
  • the control unit is integrated into the control unit of the creel 3 or forms a common control unit with it.
  • the control unit is arranged on the service unit 50 and, according to a further alternative exemplary embodiment, on the driverless transport vehicle 80.
  • control unit is integrated into the control unit of the service unit 50 or the driverless transport vehicle 80 or forms a common control unit with it.
  • control unit is more integral Part of a mobile device that is carried and/or operated by an operator.
  • the control unit is designed to initiate or cause the splicing process to start based on its own evaluation or after receiving a trigger signal.
  • the control unit is designed to carry out an evaluation of received information, based on which a time of expiration or emptying of the delivery reel 11 can be predicted or determined.
  • the control unit initiates the start of the splicing process.
  • the start of the splicing process is initiated at a time that is a sufficient distance from the time when the payout reel 11 reaches the unwinding or emptying point in order to ensure the continuous operation of the working position.
  • the start of the splicing process is initiated immediately after receiving the information that a coil storage location 31 of the creel 3 has been equipped with a new supply coil.
  • the control unit is coupled to a determination unit which determines the amount of thread present on the payout spool 11, based on which an expiry time of the payout spool 11 is determined, depending on which the start of the splicing process is initiated by the control unit.
  • the template thread connection system enables the splicing process to be initiated and carried out in an automated manner, with the first and second pick-up units being controlled for searching and picking up the thread end 11A of the pay-off spool 11 and the thread start 8A of the reserve spool 8 after the splicing process has been initiated.
  • the first and second positioning units are then controlled for positioning the picked-up thread end 11A and the picked-up thread start 8A in the thread splicing device 71.
  • the thread splicing device 71 is then controlled to prepare the thread end 11A and the thread start 8A by means of thread end preparation means assigned to the thread splicing device. Finally, the thread splicing device 71 is controlled to connect the prepared thread end 11A with the thread start 8A.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorlagefädenverbindungssystem zum Verbinden eines Fadenendes (11A) einer Ablaufspule (11) mit einem Fadenanfang (8A) einer Reservespule (8) im Bereich eines mindestens zwei benachbarte Spulenspeicherplätze (31) zur Aufnahme der Ablaufspule (11) und Reservespule (8) aufweisenden Spulengatters (3) mit Aufnahmeeinheiten zur Aufnahme des Fadenanfangs der Reservespule und des Fadenendes der Ablaufspule, Positionierungseinheiten zur Positionierung eines mit dem Fadenende und dem Fadenanfang jeweils verbundenen Fadenabschnitts in der Fadenspleißvorrichtung (31), der Fadenspleißvorrichtung (71) zur Vorbereitung und zum Verbinden des Fadenanfangs und des Fadenendes sowie einer Steuereinheit zum Initiieren des Startens des Spleißvorganges und zum Durchführen des Spleißvorganges. Ferner betrifft die Erfindung eine Spulengatteranordnung mit einer Vorlagefädenverbindungssystem sowie ein Verfahren zum Verbinden eines Fadenendes einer Ablaufspule mit einem Fadenanfang einer Reservespule unter Verwendung eines Vorlagefädenverbindungssystems.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Vorlagefädenverbindungssystem zum Verbinden eines Fadenendes einer Ablaufspule mit einem Fadenanfang einer Reservespule im Bereich einer mindestens zwei Spulenspeicherplätze zur Aufnahme der Ablaufspule und Reservespule aufweisenden Spulengatteranordnung. Ferner betrifft die Erfindung eine Spulengatteranordnung mit einem Vorlagefädenverbindungssystem sowie ein Verfahren zum Verbinden eines Fadenendes einer Ablaufspule mit einem Fadenanfang einer Reservespule mittels des Vorlagefädenverbindungssystems.
  • Spulengatter dienen üblicherweise dazu, eine Mehrzahl an vollbewickelten Vorlagespulen aufzunehmen, deren jeweiliger Vorlagefaden einer Textilmaschine zur Weiterverarbeitung der Vorlagefäden zugeführt wird. Ein solches Spulengatter kann beispielsweise an einer Kabliermaschine angeordnet, als Webspulengatter oder als Zettel- oder Schärgatter ausgebildet sein. Solchen Spulengattern ist gemein, dass diese üblicherweise mindestens zwei Spulenspeicherplätze, beispielsweise Spulendorne, auch als Aufsteckdorne bezeichnet, zur jeweiligen Aufnahme einer Vorlagespule aufweisen, wobei die erste Vorlagespule, von der der dem Verarbeitungsprozess unterliegende Vorlagefaden abgezogen wird, als Ablaufspule und die zweite Vorlagespule, von welcher noch kein Faden abgezogen wird, als Reservespule bezeichnet wird. Um einen kontinuierlichen bzw. unterbrechungsfreien Ablaufvorgang nach einem Leerlaufen bzw. Ablaufen der Ablaufspule zu erreichen, ist im Vorwege des Ablaufens das Fadenende der Ablaufspule mit einem Fadenanfang der Reservespule zu verbinden, sodass im Anschluss der Fadenverbindung nach Ablauf des Fadens von der Ablaufspule unmittelbar der Faden von der Reservespule weiter abläuft. Sobald der Faden im Verarbeitungsprozess von der Reservespule abgezogen wird, formt die Reservespule die Ablaufspule aus. Die leergelaufene Ablaufspule bzw. die Ablaufspulenhülse wird durch eine neue Vorlagespule ersetzt, welche entsprechend die Reservespule bildet. Die Verbindung des Fadenanfangs der Reservespule mit dem Fadenende der Ablaufspule wird bekanntermaßen mittels einer Fadenverbindungseinrichtung vorgenommen, welche auch als Spleißer bekannt ist.
  • Beispielsweise offenbaren die Druckschriften DE 2 048 529 A1 und EP 2 196 424 A1 jeweils eine Fadenverbindungseinrichtung, welche entlang wenigstens eines Spulengatters durch eine Bedienungsperson verfahrbar ist. Dadurch kann jedoch kein vollautomatischer Spleißvorgang ermöglicht werden. Bekannt sind auch Handspleißer, welcher von einem Bediener zum Verbinden der Fäden mitgeführt und verwendet wird.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Vorlagefädenverbindungssystem bereitzustellen, welches die auf den Spulen angeordneten Vorlagefäden, nämlich das Fadenende der Ablaufspule und den Fadenanfang der Reservespule vollautomatisch miteinander verbindet. Ferner liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Spulengatteranordnung mit einem entsprechenden Vorlagefädenverbindungssystem sowie ein Verfahren zum automatischen Verbinden des Fadenanfangs der Reservespule mit dem Fadenende der Ablaufspule mittels eines solchen Vorlagefädenverbindungssystems bereitzustellen.
  • Die Erfindung löst die Aufgabe durch ein Vorlagefädenverbindungssystem mit den Merkmalen des Anspruchs 1, eine Spulengatteranordnung mit den Merkmalen des Anspruchs 12 sowie ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 14. Vorteilhafte Weiterbildungen des Vorlagefädenverbindungssystem sind in den abhängigen Ansprüchen 2 bis 11 dargestellt.
  • Das erfindungsgemäße Vorlagefädenverbindungssystem dient zur Verbindung des Fadenendes einer Ablaufspule mit dem Fadenanfang einer Reservespule, wobei die den Vorlagefaden bereitstellenden Spulen hierzu in Spulenspeicherplätzen einer Spulengatteranordnung aufgenommen und gelagert sind.
  • Zur Verbindung des Fadenendes der Ablaufspule mit dem Fadenanfang der Reservespule weist das Vorlagefädenverbindungssystem dabei eine Fadenspleißvorrichtung sowie eine Transporteinrichtung auf. Bei der Fadenspleißvorrichtung handelt es sich um eine übliche, allgemein bekannte Vorrichtung, welche im Aufbau und Funktion hinlänglich bekannt ist. Bei der Fadenspleißvorrichtung kann es sich beispielsweise um eine pneumatische Fadenspleißvorrichtung handeln, bei welcher die Fäden pneumatisch miteinander verspleißt werden. Alternativ kann es sich bei der Fadenspleißvorrichtung um eine thermische Fadenspleißvorrichtung handeln, bei welcher die Fäden mittels Wärmeeinwirkung miteinander verspleißt werden. Denkbar ist auch ein sogenannter Nassspleißer, bei welchem die Fadenverbindung mittels Zuführen eines flüssigen oder aerosolhaltigen gasförmigen Fluids erfolgt. Auch kann eine Kombination aus solchen Fadenspleißvorrichtungen in Frage kommen, wie beispielsweise ein pneumatisch thermischer Fadenspleißer, bei welchem ein auf eine vorbestimmte oder vorbestimmbare Temperatur erwärmtes gasförmiges Fluid für den Fadenverbindungsvorgang zugeführt und verwendet wird. Das Fluid kann bedarfsgerecht aus der Menge von bekannten, für Fadenverbindungen geeignete Fluide ausgewählt sein.
  • Die Transporteinrichtung dient dazu, den Fadenanfang der Reservespule sowie das Fadenende der Ablaufspule zu erfassen und diese dann in die Fadenspleißvorrichtung des Vorlagefädenverbindungssystem zu befördern, in der die Fäden durch die Fadenspleißvorrichtung in üblicher Weise beispielsweise mittels einer Halteeinheit in ihrer Position festgelegt und anschließend definiert vorbereitet werden.
  • Die Transporteinrichtung erlaubt es im Einzelnen, das Fadenende der Ablaufspule und den Fadenanfang der Reservespule zu erfassen und zuverlässig in der Fadenspleißvorrichtung anzuordnen, sodass in automatisierter Weise eine zuverlässige Verbindung zwischen dem Fadenende und dem Fadenanfang mittels der Fadenspleißvorrichtung hergestellt werden kann. Dadurch kann in der Folge ein kontinuierliches, unterbrechungsfreies Ablaufen des Vorlagefadens gewährleistet und ein Stillstand und folglich eine Produktionsunterbrechung vermieden werden. Insgesamt gewährleistet somit die erfindungsgemäße Vorlagefädenverbindungssystem eine zuverlässige automatische Verbindung des Fadenendes der Ablaufspule mit dem Fadenanfang der Reservespule und damit einen unterbrechungsfreien Betrieb der Arbeitsstelle.
  • Die Ausgestaltung der Transporteinrichtung, mittels der der Fadenanfang der Reservespule und das Fadenende der Ablaufspule erfasst und in die Fadenspleißvorrichtung transportiert werden, wobei hierzu in bevorzugter Weise eine Sensorik zur Ortung des Fadenendes und/oder des Fadenanfangs vorgesehen sein kann, ist durch eine erste Aufnahmeeinrichtung zur Aufnahme des Fadenendes der Ablaufspule und eine zweite Aufnahmeeinrichtung zur Aufnahme des Fadenanfangs der Reservespule in Verbindung mit einer ersten Positioniereinheit zur Positionierung eines mit dem Fadenanfang verbundenen Fadenabschnitts in der Fadenspleißvorrichtung sowie einer zweiten Positionierungseinheit zur Positionierung eines mit dem Fadenende verbundenen Fadenabschnitts in der Fadenspleißvorrichtung realisiert. Nach einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass wenigstens die erste Aufnahmeeinheit und die erste Positionierungseinheit oder die zweite Aufnahmeeinheit und die zweite Positionierungseinheit eine der Ablaufspule bzw. eine der Reservespule zugeordnete, jeweils zwischen einer Aufnahmestellung und einer Ablagestellung bewegbare, weiter bevorzugt linear oder entlang einer Bahnkurve bewegbare und/oder verschwenkbare Saugeinheit, insbesondere ein Saugrohr mit Saugmündung, ausbilden.
  • In alternativ oder zusätzlich bevorzugter Weise ist wenigstens die erste oder zweite Aufnahmeeinheit durch eine stationäre bzw. ortsfeste Saugeinheit, insbesondere ein Saugrohr mit Saugmündung, ausgebildet, wobei die dieser Aufnahmeeinheit zugeordnete erste bzw. zweite Positionierungseinheit zwischen der Aufnahmestellung und Ablagestellung bewegbar, insbesondere linear oder entlang einer Bahnkurve bewegbar und/oder verschwenkbar, ausgestaltet ist. Die erste bzw. zweite Aufnahmeeinheit sowie die zugeordnete erste bzw. zweite Positionierungseinheit sind miteinander wirkverbunden derart ausgebildet, dass ein von der ersten bzw. zweiten Aufnahmeeinheit erfasster Faden an die zugeordnete erste bzw. zweite Positionierungseinheit übergeben bzw. von dieser übernommen und mittels dieser in der Fadenspleißvorrichtung positioniert werden kann. Eine solche funktional wirkverbundene Transporteinrichtung ist prinzipiell beispielsweise aus dem Bereich der Offenend-Spinnmaschinen bekannt.
  • Die Verwendung einer bewegbaren Saugeinheit, insbesondere eines Saugrohrs mit Saugmündung, zur Aufnahme des Fadenendes sowie des Fadenanfangs zeichnet sich dabei dadurch aus, dass in besonders zuverlässiger Weise gewährleistet wird, dass mittels der mehrfunktional ausgestalteten Saugeinheit das entsprechende Ende des Fadens in der Fadenendeaufnahmestellung aufgenommen und in der Fadenendeablagestellung in der Fadenspleißvorrichtung positioniert werden kann. Besonders bevorzugt weist dabei das Saugrohr eine Sensoreinheit zur Fadenerfassung auf, mittels der die Anordnung des einen Ende des Fadens am oder in der Saugeinheit, insbesondere in dem Saugrohr oder in dem Bereich der Saugmündung erkannt werden kann, sodass Störungen sowohl bei der Aufnahme des Fadenendes bzw. des Fadenanfangs als auch bei der Anordnung dieser an und in der Fadenspleißvorrichtung in zuverlässiger Weise vermieden werden können. Weiterhin bevorzugt kann die Saugeinheit eine Klemmeinrichtung zum klemmenden Halten des erfassten Fadens innerhalb der Saugeinheit aufweisen. Solche Klemmeinrichtungen sind beispielsweise aus dem Bereich der Auflaufspulen herstellen Textilmaschinen wie Spulmaschinen und Offenend-Spinnmaschinen hinlänglich bekannt.
  • Zur Erzeugung einer hohen Fadenverbindungsqualität von Fadenende und Fadenanfang ist eine Positionierung des Fadenendes und des Fadenanfangs in der Fadenspleißvorrichtung, insbesondere innerhalb eines Spleißkanals der Fadenspleißvorrichtung von besonderer Bedeutung. Nach einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass das Vorlagefädenverbindungssystem eine dritte und vierte Positionierungseinheit zur definierten Positionierung der aufgelösten Enden des jeweiligen Fadens in dem Spleißprisma aufweist. Die dritte und vierte Positionierungseinheit dienen dabei jeweils dazu, die vorbereiteten, insbesondere weitestgehend von ihrer Fadendrehung befreiten Enden der jeweiligen Fäden, also des Fadenendes und des Fadenanfangs, so weit in den Spleißkanal des Spleißprismas hineinzuziehen, dass sie im Wesentlichen auf gleicher Höhe parallel nebeneinander in dem Spleißkanal angeordnet werden, jedoch eine entgegengesetzte Ausrichtung aufweisen. Die dritte und vierte Positionierungseinheit sind dabei jeweils vorzugsweise ausgebildet, ein definiertes Zurückziehen der jeweiligen Enden der Fäden derart vorzunehmen, dass diese in bedarfsgerechter Weise parallel nebeneinander in dem Spleißkanal zur Anordnung gelangen. Weiter bevorzugt sind die dritte und vierte Positionierungseinheit Bestandteil der Fadenspleißvorrichtung.
  • Die Anordnung der Fadenspleißvorrichtung, der ersten und zweiten Aufnahmeeinheit und/oder der ersten und zweiten Positionierungseinheit im Bereich der Spulengatteranordnung kann grundsätzlich in beliebiger Weise und Anzahl erfolgen. Nach einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass diese an einem gemeinsamen Traggestell angeordnet sind. Das gemeinsame Traggestell kann dasjenige sein, an welchem die Spulenspeicherplätze zur Aufnahme der Ablauf- und Reservespule angeordnet sind. Alternativ bevorzugt kann das gemeinsame Traggestell ein davon unterschiedliches Traggestell sein. Die Anordnung an einem gemeinsamen Traggestell erlaubt es, diese gemeinsam derart gegenüber dem Spulengatter bzw. der an dem Spulengatter angeordneten Ablaufspule und Reservespule so zu positionieren, dass in zuverlässiger Weise über das Vorlagefädenverbindungssystem das Fadenende der Ablaufspule mit dem Fadenanfang der Reservespule verbunden werden kann. Dabei kann das Traggestell nach einer bevorzugten Ausführungsform stationär im Bereich der Spulenspeicherplätze angeordnet sein oder nach einer alternativ bevorzugten Ausführungsform, bei welcher das gemeinsame Traggestell unterschiedlich zu dem die Spulenspeicherplätze haltenden Traggestell ist, entlang des Spulengatters bewegbar sein, sodass diese dann bedarfsweise an ausgewählten Spulenspeicherplätzen des Spulengatters zur Verbindung von Fadenanfang einer Reservespule und Fadenende einer Ablaufspule eingesetzt werden kann. Dabei kann das Traggestell nach einer weiterhin bevorzugten Ausführungsform ausgebildet sein, ein zweidimensionales Führungssystem auszuformen, welches einen eine Verfahrebene aufspannenden Führungsrahmen aufweist, innerhalb welcher das gemeinsame Traggestell definiert bewegbar, insbesondere verfahrbar ist. Mit anderen Worten formt der Führungsrahmen in bevorzugter Weise eine x-y-Verfahrebene für das gemeinsame Traggestell aus.
  • Weiterhin bevorzugt kann das gemeinsame Traggestell an dem Spulengatter fixiert bzw. zerstörungsfrei lösbar fixierbar oder ein fester Bestandteil des Spulengatters sein.
  • Im Falle der vorteilhafterweise vorgesehenen Ausgestaltung der ersten und zweiten Aufnahmeeinheit als Saugeinheiten zur Aufnahme des Fadenendes bzw. Fadenanfangs an der Ablaufspule bzw. Reservespule und insbesondere zu deren Verlagerung in die Fadenspleißvorrichtung, ist eine Versorgung der Saugeinheiten mit entsprechender Saugluft erforderlich. Grundsätzlich besteht nach einer bevorzugten Ausführungsform die Möglichkeit, das Vorlagefädenverbindungssystem mit einer entsprechenden Saugeinrichtung umfassend eine Saugluftquelle auszustatten.
  • Nach einer alternativ bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung kann das Vorlagefädenverbindungssystem eine Kopplungseinheit zum Anschluss an eine Saugluftquelle aufweisen. Gemäß dieser Weiterbildung der Erfindung ist das Vorlagefädenverbindungssystem über die Kopplungseinheit im Bedarfsfall beispielsweise mit einer zentralen Absaugeinrichtung an dem Spulengatter oder an einer Textilmaschine verbindbar, sodass für das Vorlagefädenverbindungssystem auf eine separate Saugeinrichtung verzichtet werden kann. Auch erlaubt diese bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung, das Vorlagefädenverbindungssystem mobil auszugestalten, sofern an dem Spulengatter bzw. der Textilmaschine zur Versorgung des Vorlagefädenverbindungssystems Anschlussmöglichkeiten an deren Absaugeinrichtung gegeben sind. Über die Kopplungseinheit kann das Vorlagefädenverbindungssystem bedarfsweise mit Saugluft versorgt werden.
  • Nach einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Fadenspleißvorrichtung, die erste und zweite Aufnahmeeinheit und/oder die erste und zweite Positionierungseinheit verstellbar an dem gemeinsamen Traggestell gelagert sind. Gemäß dieser Ausgestaltung der Erfindung sind die einzelnen Aggregate an dem gemeinsamen Traggestell verlagerbar, bspw. gemeinsam in einer Ebene in ihrer Position relativ zueinander verstellbar, sodass diese in optimaler Weise gegenüber den Spulenspeicherplätzen und den von den Spulenspeicherplätzen gespeicherten Vorlagespulen positioniert werden können, sodass in besonders zuverlässiger Weise eine Verbindung des Fadenendes mit dem Fadenanfang hergestellt werden kann.
  • Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung sind mehrere Fadenspleißvorrichtungen, erste und zweite Aufnahmeeinheiten und erste und zweite Positionierungseinheiten an dem Traggestell angeordnet, wobei die Anordnung derart vorgesehen ist, dass jeder Spulengatterebene aufweisend wenigstens eine Ablaufspule und Reservespule eine der Fadenspleißvorrichtungen, der ersten und zweiten Aufnahmeeinheiten und ersten und zweiten Positionierungseinheiten für einen Fadenverbindungsvorgang zuordbar bzw. zustellbar ist. Weiter bevorzugt beträgt die Anzahl der Fadenspleißvorrichtungen, der ersten und zweiten Aufnahmeeinheiten und ersten und zweiten Positionierungseinheiten einer Anzahl an Spulengatterebenen, in welcher wenigstens eine Ablaufspule und zugeordnete Reservespule angeordnet sind. So kann entsprechend der Anzahl der Spulengatterebenen bzw. der Ebenen mit jeweils wenigstens einer Anordnung aus Ablaufspule und zugeordneter Reservespule diesen eine Fadenspleißvorrichtung, erste und zweite Aufnahmeeinheit und erste und zweite Positionierungseinheit zugeordnet werden. Beispielsweise kann das Spulengatter drei Spulengatterebenen mit wenigstens einer Ablaufspule und zugeordneten Reservespule umfassen, wobei jeder Ebene eine Fadenspleißvorrichtung, eine erste und zweite Aufnahmeeinheit und eine erste und zweite Positioniereinheit für die Durchführung des Spleißvorganges des Fadenendes der Ablaufspule mit dem Fadenanfang der Reservespule zugeordnet sind.
  • Zur Steuerung der Aggregate des Vorlagefädenverbindungssystems ist eine Steuereinheit vorgesehen, welche nach einer weiter bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung mit einer weiteren Steuereinheit wie beispielsweise einer Spulengattersteuereinheit, einer Steuereinheit einer das Spulengatter handhabenden Handhabungseinheit oder einer dem Spulengatter übergeordneten Steuereinheit kommunikativ verbunden ist. Die kommunikative Verbindung kann üblicherweise kabelgebunden und/oder kabellos realisiert sein. Eine kommunikative Verbindung der Steuereinheiten erlaubt es, auf vorhandene elektronische Einheiten des Spulengatters wie beispielsweise auf eine mit der Spulengattersteuereinheit verbundene Sensorik zurückzugreifen. Dadurch kann eine verbesserte Handhabung der zu verbindenden Fäden wie beispielsweise das Ergreifen der Enden der Fäden und das Überführen dieser in die Fadenspleißvorrichtung begünstigt werden. Im Falle einer alternativ bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist die Steuereinheit des Vorlagefädenverbindungssystems in die Spulengattersteuereinheit, die andere Steuereinheit oder in die übergeordnete Steuereinheit integriert, sodass auf eine separate Steuereinheit durchaus verzichtet werden kann.
  • Die Steuereinheit ist ausgebildet, den Start des Spleißvorganges zu initiieren und den Spleißvorgang durchzuführen, indem die erste und zweite Aufnahmeeinheit, die erste und zweite Positionierungseinheit sowie die Fadenspleißvorrichtung von der Steuereinheit entsprechend definiert angesteuert werden. Eine Initiierung des Startens des Spleißvorganges basiert auf einer Auslöseinformation. Eine solche Auslöseinformation kann nach einer bevorzugten Ausführungsform von der Steuereinheit selbsttätig generiert werden. Nach einer alternativ bevorzugten Ausführungsform kann die Auslöseinformation der Steuereinheit zugeleitet sein. Eine solche Auslöseinformation kann bedarfsgerecht festgelegt sein. Beispielsweise kann eine solche Auslöseinformation eine Information über einen ermittelten Zeitpunkt des Ablaufens bzw. Leerlaufens der Ablaufspule, über ein festgestelltes erfolgtes Ablaufen der Ablaufspule oder über ein geplantes oder erfolgtes Bestücken eines Spulenspeicherplatzes mit einer Ablauf- oder Reservespule sein. Mittels der Initiierung kann das Vorlagefädenverbindungssystem zeitgerecht für die Durchführung wenigstens eines Spleißvorganges reserviert werden. Nach einer bevorzugten Ausführungsform ist die Steuereinheit ausgebildet, die Initiierung des Startens des Spleißvorganges zur Festlegung einer definierten Anzahl von Spleißvorgängen und/oder einer definierten Arbeitsreihenfolge vorzunehmender Spleißvorgänge zu verwenden.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist die Steuereinheit mit einer Eingabeeinheit kommunikativ verbunden, über welche ein Bediener ein Signal an die Steuereinheit zum Initiieren des Startens des Spleißvorganges manuell auslöst. Das übermittelte Auslösesignal enthält dementsprechend die an die Steuereinheit zugeleitete Auslöseinformation zum Initiieren des Startens des Spleißvorganges.
  • Die Auslöseinformation kann im Allgemeinen vorzugsweise eine Information über den Ort bzw. die Arbeitsposition des Spulengatters enthalten, an welcher der Spleißvorgang durchzuführen ist. Alternativ kann diese Information separat vor, gleichzeitig oder nach Generierung oder Übermittlung der Auslöseinformation der Steuereinheit zugeleitet werden. Die Information über den Ort bzw. die Arbeitsposition des Spulengatters kann vorzugsweise manuell von dem Bediener an der Eingabeeinheit eingeben oder anhand von automatisch erfassten Orts- bzw.
  • Positionsinformationen hinsichtlich des zukünftigen oder erfolgten Ablaufens einer Ablaufspule erzeugt werden. Weiterhin kann in bevorzugter Weise die Orts- bzw. Positionsinformation zusätzlich oder alternativ an eine Steuereinheit einer das Vorlagefädenverbindungssystem transportierenden Einheit wie beispielsweise das vorbeschriebene bewegbare Traggestell übermittelt oder von dieser selbsttätig festgelegt werden.
  • Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist ein fahrerloses Transportfahrzeug vorgesehen, auf welchem wenigstens die erste und zweite Aufnahmeeinheit sowie die erste und zweite Positionierungseinheit, weiter bevorzugt die Fadenspleißvorrichtung angeordnet sind. Das fahrerlose Transportfahrzeug nach der vorliegenden Erfindung ist ausgebildet, autonom zu der Ablaufspule zur Durchführung des Spleißvorganges zu fahren und insbesondere weiter bevorzugt, seinen Zielort, also welche Ablaufspule anzufahren ist, selbsttätig festzulegen. Fahrerlose Transportfahrzeuge sind weithin bekannt. Diese werden in einem Kollektiv, zentral oder jeweils einzeln gesteuert, um zu definierten Positionen oder Orten zu verfahren. Bei einer kollektiven Steuerung sind wenigstens zwei fahrerlose Transportfahrzeuge kommunikativ miteinander derart verbunden, dass jeweilige Zielorte innerhalb des Kollektivs koordiniert und für die einzelnen Transportfahrzeuge festgelegt werden. Dazu weist jedes fahrerlose Transportfahrzeug eine Steuereinheit auf, wobei die Steuereinheiten der Transportfahrzeuge kommunikativ ohne eine erforderliche Einbindung einer übergeordneten Steuerung miteinander zum Austausch von Informationen für das koordinierte und effiziente Festlegen der Zielorte und des Verfahrens zu diesen verbunden sind. Dahingegen werden die Zielorte und auch die Verfahrwege der fahrerlosen Transportfahrzeuge bei einer zentralen Steuerung über diese koordiniert. Alternativ dazu kann jedes fahrerlose Transportfahrzeug ausgestaltet sein, seinen Zielort und Verfahrweg selbsttätig festzulegen. Dies kann insbesondere dadurch erreicht werden, dass das fahrerlose Transportfahrzeug eine Sensorik aufweist, mittels welcher das Spulengatter auf zeitnah ablaufende Vorlagespulen überprüft, wobei die Sensorik weiter bevorzugt mit der Steuereinheit des fahrerlosen Transportfahrzeuges kommunikativ verbunden ist und die Steuereinheit ausgelegt ist, basierend auf den sensorisch erfassten Informationen auszuwerten und festzulegen, an welcher Ablaufspule wann und welche Handlung, bspw. die nächste Handlung wie das Spleißen ansteht. Alternativ oder zusätzlich kann diese Information nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform von einer Steuereinheit übermittelt werden, welche außerhalb des fahrerlosen Transportfahrzeuges angeordnet und mit der Steuereinheit des fahrerlosen Transportfahrzeuges kommunikativ verbunden ist.
  • Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform weist das fahrerlose Transportfahrzeug eine Spulenwechseleinheit mit einer Greifereinheit zum Be- und Entladen des Spulengatters auf. Die Greifereinheit ist dabei mehrdimensional bewegbar auf dem fahrerlosen Transportfahrzeug angeordnet, um die Spulenspeicherplätze bedarfsgerecht beispielsweise mit neuen Vorlagespulen befüllen oder leergelaufene Vorlagespulen entnehmen zu können. Dadurch kann eine weitere Automatisierung des Prozesses erreicht werden. Eine solche Greifereinheit ist hinlänglich bekannt. Dabei kann die Greifereinheit in weiter bevorzugter Ausgestaltung vorgesehen sein, bei dem Beladen und Entladen des Spulengatters vor Entnahme einer abgelaufenen Ablaufspule bzw. dessen Hülse von dem Spulengatter eine an der Hülse lösbar befestigte Ablaufhilfe zunächst abzuziehen, an einem definierten Ort zwischenzuspeichern und nach Befüllen des Spulenspeicherplatzes mit einer Reservespule die Ablaufhilfe aus dem Zwischenspeicher zu entnehmen und auf die Reservespule bzw. die Hülse der Reservespule aufzustecken. Bei der Ablaufhilfe handelt es sich um eine Fadenführung, welche am Hülsenende der Ablaufspule bzw. Reservespule lösbar fixierbar ist und mittels welcher der Faden der Ablaufspule in verbesserter Weise geführt von dieser abgezogen werden kann. Bei dem Zwischenspeicher handelt es sich um eine Einrichtung, welche zum zwischenzeitlichen Aufnehmen der Ablaufhilfe geeignet ist. Der Zwischenspeicher kann an dem Spulengatter und/oder an dem fahrerlosen Transportfahrzeug angeordnet sein.
  • Weiterhin bevorzugt kann das fahrerlose Transportfahrzeug mit einem Spulenspeicher versehen sein, welcher wenigstens zwei Spulenspeicherplätze aufweist, welche jeweils zur Speicherung einer Vorlagespule, ob befüllt oder leergelaufen, ausgebildet sind. In bevorzugter Weise ist ein Spulenspeicherplatz mit einer befüllten Vorlagespule versehen, während der andere Spulenspeicherplatz frei ist. Dadurch kann sichergestellt werden, dass im Zuge der Durchführung eines Spleißvorganges eine volle Vorlagespule bzw. Ablaufspule zur Verfügung steht und in dem Spulengatter angeordnet sowie die abgelaufene Ablaufspule bzw. Ablaufspulenhülse entnommen werden kann.
  • Nach einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist der Spulenspeicherplatz, welcher die befüllte Vorlagespule trägt, vorzugsweise durch einen üblichen Spulendorn ausgebildet, welcher weiter bevorzugt mit ein- und ausfahrbaren Klemmelementen ausgestattet sein kann, um die Vorlagespule bzw. die Spulenhülse zuverlässig zu halten. Der Spulenspeicherplatz, welcher die leere Vorlagespule bzw. die abgelaufene Ablaufspule bzw. die Spulenhülse aufnehmen soll, ist vorzugsweise durch einen Spulenbehälter ausgebildet, welcher wenigstens eine oder eine definierte Anzahl an abgelaufenen Spulenhülsen aufnehmen kann. Alternativ bevorzugt dazu kann der Spulenspeicherplatz, welcher die abgelaufene Spulenhülse aufnimmt, ebenfalls durch einen üblichen Spulendorn ausgebildet sein und folglich auch befüllte Vorlagespulen speichern.
  • Nach einer weiter bevorzugten Ausführungsform ist der Spulenspeicher mit den Spulenspeicherplätzen und/oder jeder einzelne Spulenspeicherplatz vorzugsweise manuell oder automatisiert drehbar auf dem fahrerlosen Transportfahrzeug angeordnet. Dies erlaubt eine verbesserte Zugänglichkeit einzelner Spulenspeicherplätze, insbesondere wenn eine Vielzahl an Spulenspeicherplätzen vorgesehen sind. Die automatisierte Drehbewegung kann dabei in bevorzugter Weise von einer Steuereinheit initiiert werden, welche insbesondere eine auf dem fahrerlosen Transportfahrzeug zusätzlich angeordnete Steuereinheit, die Steuereinheit des fahrerlosen Transportfahrzeuges und/oder eine davon externe Steuereinheit sein kann. Zur Ausführung der Drehbewegung kann ein auf dem fahrerlosen Transportfahrzeug angeordneter Antrieb, insbesondere ein Drehantrieb, vorgesehen sein, welcher mit der Steuereinheit kommunikativ verbunden ist. Alternativ oder zusätzlich kann nach einer bevorzugten Ausführungsform die Drehbewegung über die Greifereinheit initiiert werden, welche den Spulenspeicher beispielsweise von einer definierten Raststellung in eine andere bewegt. Dazu weist der Spulenspeicher in bevorzugter Weise eine Drehlagerung mit definierten Raststellungen auf.
  • Die Erfindung löst die Aufgabe ferner durch eine Spulengatteranordnung mit einem Spulengatter umfassend mindestens zwei Spulenspeicherplätze, wobei ein Spulenspeicherplatz zur Aufnahme einer Ablaufspule und der andere Spulenspeicherplatz zur Aufnahme einer Reservespule ausgebildet ist, wobei die Spulengatteranordnung ein Vorlagefädenverbindungssystem in einer wie vorstehend beschriebenen erfindungsgemäßen oder bevorzugt weitergebildeten Weise aufweist. Eine entsprechende Spulengatteranordnung zeichnet sich dabei dadurch aus, dass der Bearbeitungsprozess nach Ablauf bzw. Leerlaufen einer Ablaufspule nicht zum Stillstand kommt, indem das Fadenende der Ablaufspule mit dem Fadenanfang einer Reservespule zeitgerecht zuverlässig verbunden wird.
  • Die Spulenspeicherplätze können bedarfsgerecht ausgebildet sein. Grundsätzlich ist jeder Spulenspeicherplatz derart auszugestalten, dass wenigstens eine Vorlagespule aufgenommen und nach Leerlaufen durch eine neue Vorlagespule ersetzt werden kann. In bevorzugter Weise weist jeder Spulenspeicherplatz in vorbekannter Weise einen Spulendorn auf, welcher zum Eingriff mit einer Vorlagespule ausgebildet ist.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform weist jeder Spulenspeicherplatz eine Signaleinheit zum Signalisieren eines aktuellen Betriebszustandes insbesondere hinsichtlich des Ablaufverhaltens der an dem Spulenspeicherplatz gespeicherten Ablaufspule auf. Vorzugsweise ist die Signaleinheit eine Anzeigeeinheit, mittels welcher der aktuelle Betriebszustand visuell beispielsweise mittels unterschiedlicher Lichtfarben, Lichtimpulse, Buchstaben, Symbolen, Grafiken und/oder Codes, insbesondere maschinenlesbaren Codes, anzeigbar ist. Besonders bevorzugt ist eine Farbanzeige, mittels welcher insbesondere ein ordnungsgemäßer Betrieb des Ablaufens der Ablaufspule mit einer ersten Lichtfarbe, beispielsweise einem grünen Licht, eine Ablaufstörung mit einer zu der ersten Lichtfarbe unterschiedlichen zweiten Lichtfarbe, insbesondere einem orangenen oder gelbem Licht und eine Ablaufunterbrechung mit einer zu der ersten und zweiten Lichtfarbe unterschiedlichen dritten Lichtfarbe, insbesondere einem rotem Licht anzeigbar ist. Weiter bevorzugt handelt es sich bei der Farbanzeige um eine mehrfarbige LED-Einheit.
  • Nach einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist jeder Spulenspeicherplatz, insbesondere jeder Spulendorn, zwischen einer Betriebsstellung und einer Wechselstellung bewegbar, insbesondere verschwenkbar, ausgebildet. Dies erlaubt eine optimale Ausrichtung des Vorlagefädenverbindungssystems gegenüber den Spulenspeicherplätzen bzw. den Spulendornen und den darin gespeicherten bzw. darauf angeordneten Vorlagespulen. Die Bewegbarkeit, insbesondere die Verschwenkbarkeit, zwischen der Betriebsstellung und der Wechselstellung, mittels welcher eine verbesserte Zugänglichkeit von außerhalb der Spulengatteranordnung ermöglicht wird, erlaubt es dabei in einfacher und komfortabler Weise im Bedarfsfall, leere Spulenhülsen zu entfernen und mit vollen bzw. bewickelten Vorlagespulen manuell oder automatisch zu bestücken. Die Drehbeweglich kann vorzugsweise in einer wie zum Spulenspeicher vorbeschriebenen oder in allgemein bekannter Art und Weise realisiert sein.
  • Weiterhin bevorzugt weist das Spulengatter eine Sensorik zur Erfassung einer Leerlaufens einer Ablaufspule und/oder eines Wechsels des laufenden Fadens von einer ablaufenden Ablaufspule zu einer Reservespule, welche dann die Ablaufspule definiert, und/oder der Position des Spulendorns auf. Die Sensorik kann beispielsweise durch jedem Spulenspeicherplatz oder Spulenspeicherplatzpaar, welche zum Speichern einer Ablaufspule und zugeordneten Reservespule vorgesehen ist, zugeordnete Sensoren oder einem sämtliche Spulenspeicherplätze überwachenden Sensor oder mehrere eine definierte Anzahl an Spulenspeicherplätze überwachende Sensoren realisiert sein. Beispielsweise kann es sich dabei um eine oder mehrere Kameras handeln. Dadurch kann in zuverlässiger Weise ein Leerlaufen einer Ablaufspule und somit ein erforderlicher Wechsel der leergelaufenen Ablaufspule mit einer Reservespule zeitgerecht erkannt werden. Die Sensorik ist insbesondere mit einer Steuereinheit kommunikativ verbunden, welche das Ausschwenken des die leergelaufene Ablaufspule tragenden Spulendornes initiiert. Die Position des Spulendorns kann dabei in bevorzugter Weise ebenfalls von der Sensorik überwacht werden. Bei der Steuereinheit kann es sich insbesondere um die Spulengattersteuereinheit, die Steuereinheit der das Spulengatter handhabenden Handhabungseinheit oder die dem Spulengatter übergeordneten Steuereinheit handeln. Weiterhin kann die Sensorik mit der wie vorstehend beschriebenen Anzeigeeinheit kommunikativ verbunden sein. Dadurch kann die Anzeigeeinheit beispielsweise veranlasst werden, das Leerlaufen der Ablaufspule insbesondere farblich anzuzeigen bzw. zu signalisieren.
  • Nach einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung wird die Aufgabe durch ein Verfahren zum Verbinden eines Fadenendes einer Ablaufspule mit einem Fadenanfang einer Reservespule im Bereich einer mindestens zwei benachbarte Spulenspeicherplätze zur Aufnahme der Ablaufspule und der Reservespule aufweisenden Spulengatteranordnung mittels eines vorstehend beschriebenen erfindungsgemäßen oder weitergebildeten Vorlagefädenverbindungssystems gelöst. Das Verfahren weist die folgenden Schritte auf:
    • Initiieren des Spleißvorganges,
    • Ansteuern der ersten und zweiten Aufnahmeeinheit zum Suchen und Aufnehmen des Fadenendes der Ablaufspule und des Fadenanfangs der Reservespule,
    • Ansteuern der ersten und zweiten Positionierungseinheit zum Positionieren des aufgenommenen Fadenendes und des aufgenommenen Fadenanfangs in die Fadenspleißvorrichtung,
    • Ansteuern der Fadenspleißvorrichtung zum Vorbereiten des Fadenendes und des Fadenanfanges mittels der Fadenspleißvorrichtung zugeordneten Fadenendvorbereitungsmittel und
    • Ansteuern der Fadenspleißvorrichtung zum Verbinden des vorbereiteten Fadenendes und Fadenanfangs.
  • Zum Suchen des Fadenendes der Ablaufspule und des Fadenanfangs der Reservespule können bspw. entsprechende Sensoren verwendet werden, welche dem Vorlagefädenverbindungssystem die entsprechende Positionierung der Enden dieser Fäden angeben, sodass diese von den bevorzugt vorgesehenen Saugeinheiten erfasst, dort aufgenommen und mittels der Positionierungseinheiten in die Fadenspleißvorrichtung überführt werden können. Mittels der Positionierungseinheiten werden die jeweiligen Enden der Fäden in die Fadenspleißvorrichtung überführt, in der diese über geeignete Fadenendvorbereitungsmittel in bekannter Weise vorbereitet, insbesondere festgelegt, anschließend auf Länge geschnitten und insbesondere aufgelöst, d. h. so aufbereitet werden, dass sie weitestgehend von ihrer Fadendrehung befreit sind.
  • Zur Herstellung einer optimalen Fadenverbindung werden das vorbereitete Fadenende und der vorbereitetete Fadenanfang anschließend so weit in den Spleißkanal des Spleißprismas der Fadenspleißvorrichtung gezogen, dass sie in etwa auf gleicher Höhe parallel nebeneinander im Spleißkanal zur Anordnung gelangen, jedoch eine entgegengesetzte Ausrichtung aufweisen. Hieran anschließend wird bei einer pneumatisch ausgelegten Fadenspleißvorrichtung über eine entsprechende Einlassöffnung in den Spleißkanal Druckluft eingeleitet, welche für eine Verwirbelung der Fasern der beiden Enden der Fäden führt, wodurch eine Fadenverbindung und damit ein durchgehender Faden hergestellt wird.
  • Nach einer bevorzugten Ausführungsform des Verfahrens erfolgt zeitgerecht vor oder mit dem Schritt des Initiierens des Spleißvorgangs ein Schritt des Befüllens eines, insbesondere unmittelbar zuvor, geleerten Spulenspeicherplatzes mit einer Reservespule.
  • Im Allgemeinen kann das Befüllen eines geleerten Spulenspeicherplatzes jederzeit, jedoch zeitgerecht vor dem Zeitpunkt des Erreichens des vollständigen Ablaufs bzw. des Leerlaufens der Ablaufspule erfolgen. Unter zeitgerecht wird ein solch ausreichender Zeitvorsprung vor dem Zeitpunkt des Erreichens des vollständigen Ablaufs bzw. des Leerlaufens der Ablaufspule verstanden, dass vor dem Zeitpunkt des Erreichens des vollständigen Ablaufs bzw. des Leerlaufens der Ablaufspule jedenfalls die Schritte des Befüllens des geleerten Spulenspeicherplatzes sowie die Schritte zur Herstellung der Spleißverbindung zwischen dem Fadenende der Ablaufspule und dem Fadenanfang der Reservespule erfolgt sind. Nur so kann zuverlässig sichergestellt werden, dass das Fadenende der Ablaufspule weit vor dem vollständigen Ablauf bzw. Leerlaufen der Ablaufspule mit dem Fadenanfang der Reservespule verbunden ist, wodurch eine Produktionsunterbrechung sicher vermieden werden kann.
  • Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachstehend mit Bezug auf die Zeichnung erläutert. In der Zeichnung zeigen:
  • Fig. 1
    eine schematische Darstellung einer Seitenansicht einer in Maschinenlängsrichtung beidseitig mit Arbeitsstellen versehenen Kabliermaschine,
    Fig. 2
    eine schematische Darstellung einer Rückansicht eines Spulengatters mit einer Mehrzahl an Spulenspeicherplätzen,
    Fig. 3
    eine schematische Darstellung einer perspektivischen Ansicht des in Figur 2 gezeigten Spulengatters mit einem entlang des Spulengatters verfahrbaren Serviceaggregat,
    Fig. 3A
    eine schematische Darstellung einer vergrößerten perspektivischen Ansicht einer Arbeitsposition des in Figur 3 gezeigten Serviceaggregats,
    Fig. 3B
    eine schematische Darstellung einer vergrößerten perspektivischen Ansicht einer weiteren Arbeitsposition des in Figur 3 gezeigten Serviceaggregats,
    Fig. 3C
    eine schematische Darstellung einer vergrößerten perspektivischen Ansicht einer zusätzlichen Arbeitsposition des in Figur 3 gezeigten Serviceaggregats,
    Fig. 4
    eine schematische Darstellung einer perspektivischen Ansicht des in Figur 3 gezeigten Spulengatters mit einem das Spulengatter bedienenden fahrerlosen Transportfahrzeugs,
    Fig. 4A
    eine schematische Darstellung einer perspektivischen Ansicht einer Arbeitsposition des in Figur 4 gezeigten fahrerlosen Transportfahrzeugs, und
    Fig. 4B
    eine schematische Darstellung einer perspektivischen Ansicht einer weiteren Arbeitsposition des in Figur 4 gezeigten fahrerlosen Transportfahrzeugs
    Fig. 4C
    eine schematische Darstellung einer vergrößerten perspektivischen Ansicht einer Zwischenstellung eines Spulenspeicherplatzes des in Figur 3 gezeigten Spulengatters,
    Fig. 4D
    eine schematische Darstellung einer vergrößerten perspektivischen Ansicht einer Wechselstellung des Spulenspeicherplatzes des in Figur 3 gezeigten Spulengatters.
  • In der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen werden für die in den verschiedenen Figuren dargestellten und ähnlich wirkenden Elemente gleiche oder ähnliche Bezugszeichen verwendet, wobei auf eine wiederholte Beschreibung dieser Elemente weitestgehend verzichtet wird.
  • Figur 1 zeigt ein Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung. In schematischer Darstellung ist eine Seitenansicht einer in Maschinenlängsrichtung beidseitig mit Arbeitsstellen versehenen, als Kabliermaschine 1 ausgebildete Textilmaschine gezeigt, an deren Oberseite die jeweils gegenüberliegende Maschinenseiten bedienende Spulengatter 3 verschwenkbar gelagert sind. Das einer einzelnen Kablierspindel 2 zugeordnete Spulengatter 3 ist bspw. mittels eines Viergelenks 4 an der Oberseite eines Maschinengestells 5 verschwenkbar gelagert.
  • Das Spulengatter 3 enthält eine Tragplatte 6, an der zu beiden Seiten jeweils eine im Wesentlichen senkrecht ausgerichtete Halteplatte 16 befestigt ist, die zwei vertikal übereinanderliegende und nach vorn ausgerichtete Spulenspeicherplätze 31 definierende Aufsteckdorne zum Aufstecken einer als Ablaufspule 11 und einer als Reservespule 8 ausgebildeten Vorlagenspule trägt. Die Aufsteckdorne sind gegenüber der Horizontalen um einen Winkel im Bereich von 5° bis 10° nach vorn ansteigend schräg gestellt, um einen sicheren Sitz der aufgesteckten Vorlagespulen 8, 11 zu gewährleisten.
  • An der Tragplatte 6 ist ein nach vorn gerichteter Tragarm 9 befestigt, der eine Fadenumlenköse 10 trägt, um den von der Ablaufspule 11 abgezogenen Faden 14 zum unteren Maschinenbereich der Arbeitsstelle, d. h. in Richtung zur Kablierspindel 2 umzulenken. Dieser Faden 14 wird entsprechend dem üblichen Kablierprozess im Bereich einer Fadenführeröse mit dem Faden 15 vereint, der über Kopf von einer innerhalb der Kablierspindel 2 befindlichen Vorlagespule abgezogen wird. Oberhalb der Kablierspindel 2 ist in üblicher Weise ein Fadenlieferwerk 12 sowie ein Fadenaufwickelaggregat 13 gelagert.
  • An dem Tragarm 9 ist eine Vorlagefädenverbindungseinheit 7 des Vorlagefädenverbindungssystems angeordnet, welche eine hier nicht dargestellte Fadenspleißvorrichtung sowie eine Transporteinrichtung zur Aufnahme des Fadenanfangs der Reservespule 8 und des Fadenendes der Ablaufspule 11 aufweist. Die Transporteinrichtung umfasst eine erste und zweite Aufnahmeeinheit zur Aufnahme eines Fadenanfangs der Reservespule 8 und eines Fadenendes der Ablaufspule 11. Des Weiteren ist die Transporteinrichtung mit einer ersten und zweiten Positionierungseinheit ausgestattet, mittels welcher die aufgenommenen Enden der Fäden in einer hier ebenfalls nicht dargestellten Fadenspleißvorrichtung der Vorlagefädenverbindungseinheit 7 anordbar sind. Die Fadenspleißvorrichtung ist in üblicher Weise zum Vorbereiten und Verbinden der Enden der Fäden ausgestattet. Beispielsweise ist eine Vorbereitungseinheit zum definierten Vorbereiten und Auflösen der Enden der Fäden sowie ein druckluftbeaufschlagbarer Spleißkanal mit einem Spleißprisma zum pneumatischen Verwirbeln der im Spleißkanal angeordneten Fadenenden vorgesehen. Des Weiteren umfasst die Fadenspleißvorrichtung eine Halteeinheit zur Festlegung der Anfänge bzw. Enden der Fäden sowie eine weitere Positionierungseinheit, mittels welcher die Anfänge bzw. Enden der Fäden vor deren Verbindung definiert zurückgezogen werden können, damit diese nebeneinander im Spleißkanal zur Anordnung gelangen.
  • Um einen kontinuierlichen Bearbeitungsprozess ohne einen Stillstand der Arbeitsstelle der Kabliermaschine 1 im Falle eines Leerlaufens der Ablaufspule 11 zu gewährleisten, wird mittels des Vorlagefädenverbindungssystems durch hier nicht dargestellte erste und zweite Aufnahmeeinheiten das Fadenende 11A der Ablaufspule 11 und der Fadenanfang 8A der Reservespule 8 erfasst und mittels der ersten und zweiten Positionierungseinheit in die Fadenspleißvorrichtung eingelegt, in der diese in bekannter Weise miteinander verbunden werden. Nach vollständigem Ablauf des Fadens 14 von der Ablaufspule 11 wird die dann verbleibende leere Spulenhülse abgenommen und eine volle Vorlagespule aufgesteckt, deren Fadenanfang mittels des Vorlagefädenverbindungssystems mit dem Fadenende der zuvor als Reservespule 8 dienenden Ablaufspule verbunden werden kann.
  • Figuren 2 bis 6 stellen weitere Ausführungsbeispiele dar. Figur 2 zeigt in diesem Zusammenhang eine schematische Darstellung einer Rückansicht eines beispielsweise eine Webmaschine bedienenden Spulengatters 3 mit einer Mehrzahl an Spulenspeicherplätzen 31, wobei jeweilige Spulenspeicherplätze 31 als Aufsteckdorne zur Aufnahme einer Vorlagespule ausgebildet sind, wobei die Vorlagespule abhängig von der Verwendung die Ablaufspule 11 oder die Reservespule 8 definiert.
  • Das Spulengatter 3 ist durch einen Rahmen mit mehreren zueinander beabstandeten horizontalen Rahmenelementen 32 und vertikalen Rahmenelementen 33 ausgestaltet, wobei von den horizontalen und vertikalen Rahmenelementen 32, 33 eingefasste Zwischenräume Arbeitspositionen ausformen, in den jeweils eine Ablaufspule 11 und eine Reservespule 8 angeordnet sind. Jeweilige Spulenspeicherplätze 31 bzw. Aufsteckdorne sind an den vertikalen Rahmenelementen 33 in einer in dem Zwischenraum gegenüberliegenden Weise angeordnet. Dadurch kann der vorhandene Bauraum des Zwischenraums effizient ausgenutzt und der Zwischenraum möglichst klein ausgestaltet werden.
  • In einem jeweiligen Zwischenraum bzw. an einer jeweiligen Arbeitsposition ist eine einem Vorlagefädenverbindungssystem nach einem Ausführungsbeispiel zugeordnete Fadenspleißvorrichtung 71 angeordnet, welche an den horizontalen Rahmenelementen 32 in dem Zwischenraum mittig zwischen den Spulenspeicherplätzen 31 zur effizienteren Ausnutzung des Bauraums befestigt ist. Andere Anordnungen der Spulenspeicherplätze 31 sowie der Fadenspleißvorrichtung 71 in einem jeweiligen Zwischenraum sind denkbar, bedingen jedoch einen größeren Bauraum. Die Fadenspleißvorrichtung 71 kann weiterhin alternativ außerhalb des Zwischenraums an einer anderen Einheit angeordnet sein, wie mit einem weiteren, nicht gezeigten Ausführungsbeispiel beispielhaft noch näher beschrieben wird.
  • Figur 3 zeigt das in Figur 2 dargestellte Spulengatter 3 mit einem das Spulengatter 3 gegenüberliegend angeordnetem Traggestell 40, welches einen Führungsrahmen für ein sämtliche Arbeitspositionen des Spulengatters 3 bedienenden Serviceaggregats 50 ausbildet. Das Serviceaggregat 50 ist an dem Traggestell 40 entlang dem Spulengatter 3 innerhalb einer von dem Führungsrahmen aufgespannten Verfahrebene verfahrbar angeordnet.
  • Wie in Figuren 3 bis 3C näher gezeigt, weist das Serviceaggregat 50 eine vertikale Führung 51 auf, an welcher eine dem Vorlagefädenverbindungssystem zugeordnete Trageinheit 72 in vertikaler Richtung verfahrbar angeordnet ist. Die Trageinheit 72 trägt eine gelenkige erste Saugeinheit 73 und eine dazu beabstandete gelenkige zweite Saugeinheit 74, welche jeweils um eine parallel zur Verfahrachse der Trageinheit 72 verlaufende Drehachse rotier- bzw. verschwenkbar ausgebildet sind. Die erste 73 und zweite Saugeinheit 74 sind ausgebildet, den Fadenanfang 8A der Reservespule 8 und das Fadenende 11A der Ablaufspule 11 zu erfassen, aufzunehmen und in einem Spleißprisma 71A der Fadenspleißvorrichtung 71 definiert zu positionieren. Die erste 73 und zweite Saugeinheit 74 bilden demgemäß eine erste bzw. zweite Aufnahmeeinheit sowie eine erste bzw. zweite Positionierungseinheit im Sinne der vorliegenden Erfindung aus.
  • Figur 4 zeigt eine schematische Darstellung einer perspektivischen Ansicht des in Figur 3 dargestellten Spulengatters 3 mit einem das Spulengatter 3 bedienenden fahrerlosen Transportfahrzeug 80. Das Transportfahrzeug 80 umfasst eine von Rädern getragene Transportplattform 81, auf welcher ein Spulenspeicher 82 mit einer Mehrzahl an Spulenspeicherplätzen 31 angeordnet ist, welche jeweils mit Vorlagespulen bestückt sind. Die Spulenspeicherplätze 31 des Spulenspeichers 82 sind durch geneigte Aufsteckdorne ausgebildet, welche an einem Spulenspeichertraggestell angeordnet sind.
  • Die Transportplattform 81 trägt weiterhin einen als Behälter 84 ausgeformten Spulenspeicher 82 zur Aufnahme insbesondere von Spulenhülsen 17 bzw. leergelaufenen Ablaufspulen 11. Zwischen dem Behälter 84 und dem Spulenspeicher 82 ist eine Handhabungseinheit 83 zur Handhabung des Spulenspeichers 82, der darin aufgenommenen Vorlagespulen 8, des Behälters 84 sowie der darin abzulegenden Spulenhülsen 17 vorgesehen. Die Handhabungseinheit 83 weist eine mehrgelenkige Greifereinheit 85 wie bspw. einen Roboterarm auf, welche linear in vertikaler Richtung entlang einer Führungsschiene 86 der Handhabungseinheit 83 verfahrbar ist (Figuren 4A und 4B).
  • Wie in den Figuren 4A und 4B gezeigt, kann ein Spulenspeicherplatz 31 des Spulengatters 3 mittels der Handhabungseinheit 83 bedient werden, indem eine Spulenhülse 17 von der Greifereinheit 85 ergriffen und in den Behälter 84 abgelegt wird. Anschließend erfasst die Greifereinheit 85 eine Vorlagespule aus dem Spulenspeicher 82 des Transportfahrzeugs 80, um diese auf den leeren Spulenspeicherplatz 31, an welchem zuvor die Spulenhülse 17 gelagert war, aufzustecken. Die gerade aufgesteckte Vorlagespule bildet in dem Fall die Reservespule 8 an der Arbeitsposition des Spulengatters 3, dessen Fadenanfang 8A im Anschluss mittels des Vorlagefädenverbindungssystems in einer wie vorstehend beschriebenen Weise mit dem Fadenende 11A der benachbarten Ablaufspule 11 an der Arbeitsposition des Spulengatters 3 verbunden wird.
  • Der jeweilige Spulenspeicherplatz 31 des Spulengatters 3 ist, wie in den Figuren 4C und 4D gezeigt, aus einer Betriebsstellung in eine Wechselstellung verschwenkbar. Figur 4C zeigt dabei insbesondere eine Zwischenstellung der Spulenhülse 17 sowie eine Betriebsstellung der benachbarten Ablaufspule 11 an der Arbeitsposition des Spulengatters 3. Die Zwischenstellung ist folglich eine Position zwischen der Betriebsstellung und der in Figur 4D gezeigten Wechselstellung.
  • Figuren 4C und 4D zeigen ferner, dass die Spulenspeicherplätze 31 mit einer Anzeigeeinheit 90 zur Anzeige des aktuellen Betriebszustandes ausgestattet sind. Die Anzeigeeinheit 90 des Spulenspeicherplatzes 31, welches die leere Spulenhülse 17 trägt, ist dabei auf Rotlicht gesetzt, wohingegen mit Vorlagespulen bestückte Spulenspeicherplätze 31 Grünlicht zeigen. Die Rotlichtanzeige ermöglicht eine unmittelbare Signalisierung und Erkennung eines Spulenspeicherplatzes 31, an welchem eine neue Vorlagespule zu bestücken ist. Das Grünlicht vermittelt einen ordnungsgemäßen Betriebszustand an dem jeweiligen Spulenspeicherplatz 31.
  • In alternativer Weise wird die Anzeigeeinheit 90 nach einem nicht dargestellten Ausführungsbeispiel zum Anzeigen des aktuellen Betriebszustandes des jeweiligen Spulenspeicherplatzes 31 bzw. der Arbeitsposition des Spulengatters 3 hergenommen. So sind diejenigen mit Vorlagespulen bestückte Spulenspeicherplätze 31 mit Grünlicht angezeigt, bei welchem ein ordnungsgemäßer Betrieb der Ablaufspule 11 in Form seines Ablaufens und ein ordnungsgemäßer Betrieb der Reservespule 8 in Form einer vorhandenen Fadenverbindung zwischen dem Fadenende 11A der Ablaufspule 11 und dem Fadenanfang 8A der Reservespule 8 angezeigt ist. Mit Gelblicht oder Orangelicht sind diejenigen mit Vorlagespulen bestückten Spulenspeicherplätze 31 angezeigt, bei welchem eine Fadenverbindung zwischen dem Fadenanfang 8A und dem Fadenende 11A aussteht bzw. noch herzustellen ist. Auf Rotlicht gesetzte Spulenspeicherplätze 31 zeigen leergelaufene Ablaufspulen 11 und/oder fehlende Vorlagespulen an.
  • Nach einem nicht dargestellten Ausführungsbeispiel kann das Vorlagefädenverbindungssystem alternativ zu den vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispielen dadurch realisiert sein, dass wenigstens eine Fadenspleißvorrichtung 71 an dem Serviceaggregat 50 vorgesehen ist, wodurch die Menge der für das Spulengatter 3 benötigten Fadenspleißvorrichtungen 71 erheblich reduziert werden kann. Bei diesem alternativen Ausführungsbeispiel ist die Fadenspleißvorrichtung 71 insbesondere zwischen der ersten 73 und zweiten Saugeinheit 74 positioniert, um die parallele Verlegung der Fadenabschnitte der Fäden 14, 15 der Ablaufspule 11 und der Reservespule 8 in dem Spleißprisma 71A der Fadenspleißvorrichtung 71 einfach vornehmen zu können. Die Fadenspleißvorrichtung 71 mit der ersten 73 und zweiten Saugeinheit 74 ist in vertikaler Achse des Serviceaggregats 50 verfahrbar ausgebildet, um verschiedene Ebenen des Spulengatters 3, in welcher jeweils mehrere Spulenspeicherplatzpaare zur Aufnahme jeweils einer Ablaufspule 11 und dazu benachbarte Reservespule 8 angeordnet sind, bedienen zu können. Alternativ dazu kann das Serviceaggregat 50 mehrere an dem Serviceaggregat 50 angeordnete Fadenspleißvorrichtungen 71 mit zugeordneter erster 73 und zweiter Saugeinheiten 74 aufweisen, wobei die Anzahl in bevorzugter Weise der Anzahl der Spulengatterebenen, in welcher in der horizontalen Richtung eine Mehrzahl an Ablaufspulen 11 und benachbarte Reservespulen 8 angeordnet sind, in diesem Fall vier Ebenen, entspricht. So ist jeder Spulengatterebene eine Fadenspleißvorrichtung 71 mit erster 73 und zweiter Saugeinheit 74 zur Durchführung eines Spleißvorganges zugeordnet. Dadurch können die Zeiten für die Abarbeitung von verschiedenen Spleißvorgängen reduziert und folglich die Produktivität erhöht werden. Die Fadenspleißvorrichtung 71 sowie die zugeordnete erste 73 und zweite Saugeinheit 74 können zueinander relativ bewegbar vorgesehen sein, um die Effizienz des Spleißvorganges weiter zu erhöhen. So kann beispielsweise die Fadenspleißvorrichtung 71 in vertikaler Achse definiert bewegbar sein, um die von der erste 73 und zweiten Saugeinheit 74 aufgespannten Fadenabschnitte in den Spleißkanal der Fadenspleißvorrichtung 71 zu verbringen.
  • Nach einem weiteren nicht dargestellten, alternativen Ausführungsbeispiel ist wenigstens die Vorlagefädenverbindungseinheit 7, ausgebildet durch die Fadenspleißvorrichtung 71 und der Transporteinrichtung umfassend die erste und zweite Aufnahmeeinheit sowie die erste und zweite Positionierungseinheit, auf dem fahrerlosen Transportfahrzeug 80 angeordnet. Dadurch können die pro Spulengatter 3 vorzusehenden Serviceaggregate 50 entfallen.
  • Das Vorlagefädenverbindungssystem umfasst eine nicht dargestellte Steuereinheit, welche wenigstens mit den anzusteuernden Komponenten der Vorlagefädenverbindungseinheit 7 drahtlos oder drahtgebunden gekoppelt ist. Die Steuereinheit ist zum Durchführen des Spleißvorgangs mittels entsprechendem Ansteuern der ersten und zweiten Aufnahmeeinheit, der ersten und zweiten Positionierungseinheit sowie der Fadenspleißvorrichtung 71 ausgebildet. Die Steuereinheit kann bedarfsgerecht positioniert werden. Nach einem Ausführungsbeispiel ist die Steuereinheit in die Steuereinheit des Spulengatters 3 integriert bzw. bildet mit dieser eine gemeinsame Steuereinheit aus. Nach einem weiteren Ausführungsbeispiel ist die Steuereinheit an dem Serviceaggregat 50 und nach einem weiteren alternativen Ausführungsbeispiel auf dem fahrerlosen Transportfahrzeug 80 angeordnet. Weiterhin alternativ ist die Steuereinheit in die Steuereinheit des Serviceaggregats 50 oder des fahrerlosen Transportfahrzeugs 80 integriert bzw. bildet mit dieser eine gemeinsame Steuereinheit aus. Die Steuereinheit ist nach einem weiteren Ausführungsbeispiel integraler Bestandteil eines mobilen Endgeräts, das von einem Bediener mitgeführt und/oder bedient wird.
  • Unabhängig vom Anordnungsort ist die Steuereinheit ausgestaltet, den Start des Spleißvorganges basierend auf einer eigenen Auswertung oder nach Empfang eines Auslösesignals zu initiieren bzw. zu veranlassen. Nach einem Ausführungsbeispiel ist die Steuereinheit ausgelegt, eine Auswertung von empfangenen Informationen vorzunehmen, basierend auf welchen ein Zeitpunkt des Ablaufens bzw. des Leerlaufens der Ablaufspule 11 vorhersagbar oder feststellbar ist. Abhängig von dieser Auswerteinformation initiiert die Steuereinheit den Start des Spleißvorganges. Im Besonderen wird der Start des Spleißvorganges zu einem Zeitpunkt initiiert, der einen ausreichenden Abstand zum Zeitpunkt des Erreichens des Ablaufens bzw. des Leerlaufens der Ablaufspule 11 hat, um den kontinuierlichen Betrieb der Arbeitsposition zu gewährleisten. Beispielsweise wird der Start des Spleißvorganges unmittelbar nach Erhalt der Information initiiert, dass ein Spulenspeicherplatz 31 des Spulengatters 3 mit einer neuen Vorlagespule bestückt worden ist. Alternativ ist die Steuereinheit mit einer Ermittlungseinheit gekoppelt, welche die auf der Ablaufspule 11 vorhandene Fadenmenge ermittelt, basierend auf welcher ein Ablaufzeitpunkt der Ablaufspule 11 bestimmt wird, abhängig von welchem der Start des Spleißvorganges von der Steuereinheit initiiert wird.
  • Das Vorlagefädenverbindungssystem ermöglicht in automatisierter Weise die Initiierung und Durchführung des Spleißvorganges, wobei nach dem Initiieren des Spleißvorganges die erste und zweite Aufnahmeeinheit zum Suchen und Aufnehmen des Fadenendes 11A der Ablaufspule 11 und des Fadenanfanges 8A der Reservespule 8 angesteuert werden. Im Anschluss werden die erste und zweite Positionierungseinheit zum Positionieren des aufgenommenen Fadenendes 11A und des aufgenommenen Fadenanfangs 8A in die Fadenspleißvorrichtung 71 angesteuert. Anschließend wird die Fadenspleißvorrichtung 71 zum Vorbereiten des Fadenendes 11A und des Fadenanfangs 8A mittels der Fadenspleißvorrichtung zugeordneten Fadenendvorbereitungsmittel angesteuert. Schlussendlich wird die Fadenspleißvorrichtung 71 angesteuert, das jeweilig vorbereitete Fadenende 11A mit dem Fadenanfang 8A zu verbinden.
  • Bezugszeichenliste
  • 1 Kabliermaschine 31 Spulenspeicherplatz
    2 Kablierspindel 32 horizontales Rahmenelement
    3 Spulengatter 33 vertikales Rahmenelement
    4 Viergelenk 40 Traggestell
    5 Maschinengestell 50 Serviceaggregat
    6 Tragplatte 51 vertikale Führung
    7 Vorlagefädenverbindungseinheit 71 Fadenspleißvorrichtung
    8 Reservespule 71A Spleißprisma
    8A Fadenanfang Reservespule 72 Trageinheit
    9 Tragarm 73 erste Saugeinheit
    10 Fadenumlenköse 74 zweite Saugeinheit
    11 Ablaufspule 80 fahrerloses Transportfahrzeug
    11A Fadenende Ablaufspule 81 Transportplattform
    12 Fadenlieferwerk 82 Spulenspeicher
    13 Fadenaufwickelaggregat 83 Handhabungseinheit
    14 Faden Ablaufspule 84 Behälter
    15 Faden Reservespule 85 Greifereinheit
    16 Halteplatte 86 Führungsschiene
    17 Spulenhülse 90 Anzeigeeinheit

Claims (15)

  1. Vorlagefädenverbindungssystem zum Verbinden eines Fadenendes (11A) einer Ablaufspule (11) mit einem Fadenanfang (8A) einer Reservespule (8) im Bereich einer mindestens zwei benachbarter Spulenspeicherplätze (31) zur Aufnahme der Ablaufspule (11) und Reservespule (8) aufweisenden Spulengatteranordnung, wobei das Vorlagefädenverbindungssystem aufweist
    - eine erste Aufnahmeeinheit zur Aufnahme des Fadenanfangs (8A) der Reservespule (8),
    - eine zweite Aufnahmeeinheit zur Aufnahme des Fadenendes (11A) der Ablaufspule (11),
    - eine erste Positionierungseinheit zur Positionierung eines mit dem Fadenanfang (8A) verbundenen Fadenabschnitts in einer Fadenspleißvorrichtung (71),
    - eine zweite Positionierungseinheit zur Positionierung eines mit dem Fadenende (11A) verbundenen Fadenabschnitts in der Fadenspleißvorrichtung (71),
    - die Fadenspleißvorrichtung (71), die ausgebildet ist, den Fadenanfang (8A) und das Fadenende (11A) vorzubereiten und miteinander zu spleißen,
    - eine Steuereinheit zum Durchführen des Spleißvorganges mittels entsprechendem Ansteuern der ersten und zweiten Aufnahmeeinheit, der ersten und zweiten Positionierungseinheit und der Fadenspleißvorrichtung (71),
    wobei die Steuereinheit ausgebildet ist, den Start des Spleißvorganges zu initiieren.
  2. Vorlagefädenverbindungssystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuereinheit mit einer Eingabeeinheit kommunikativ verbunden ist, über welche ein Bediener ein Signal an die Steuereinheit zum Initiieren des Startens des Spleißvorganges manuell auslöst.
  3. Vorlagefädenverbindungssystem nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuereinheit mit einer Ermittlungseinheit zur Ermittlung der auf der Ablaufspule (11) vorhandenen Fadenmenge kommunikativ verbunden und ausgebildet ist, einen Ablauf- und/oder Wechselzeitpunkt der abgelaufenen Ablaufspule (11) basierend auf der ermittelten Fadenmenge für die Initiierung des Startens des Spleißvorganges zu bestimmen.
  4. Vorlagefädenverbindungssystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Aufnahmeeinheit und die erste Positionierungseinheit oder die zweite Aufnahmeeinheit und die zweite Positionierungseinheit durch eine der Ablaufspule (11) bzw. eine der Reservespule (8) zugeordnete, zwischen einer Aufnahmestellung zum Aufnehmen des Fadenendes (11A) bzw. des Fadenanfanges (8A) und einer Ablagestellung zum Ablegen des Fadenendes (11A) bzw. des Fadenanfangs (8A) bewegbare, insbesondere verschwenkbare oder linear bewegbare, Saugeinheit (73, 74), insbesondere ein Saugrohr mit Saugmündung, ausgebildet ist.
  5. Vorlagefädenverbindungssystem nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Saugeinheit (73, 74) eine Sensoreinheit zur Erfassung einer An- und/oder Abwesenheit des Fadenendes (11A) bzw. des Fadenanfangs (8A) in der Saugeinheit (73; 74) aufweist.
  6. Vorlagefädenverbindungssystem nach Anspruch 4 oder 5, gekennzeichnet durch eine Kopplungseinheit zum wahlweisen An- und Abkoppeln der Saugeinheit (73, 74) an eine Saugluftquelle.
  7. Vorlagefädenverbindungssystem nach einem der Ansprüche 4 bis 6, gekennzeichnet durch eine Klemmeinrichtung zum klemmenden Halten des Fadens innerhalb der Saugeinheit (73, 74).
  8. Vorlagefädenverbindungssystem nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Fadenspleißvorrichtung (71), die erste und zweite Aufnahmeeinheit, und die erste und zweite Positionierungseinheit an einem gemeinsamen Traggestell (40) angeordnet sind, wobei das gemeinsame Traggestell (40) insbesondere innerhalb einer von einem Führungsrahmen aufgespannten Ebene verstellbar ausgebildet ist.
  9. Vorlagefädenverbindungssystem nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch ein fahrerloses Transportfahrzeug (80), auf welchem wenigstens die erste und zweite Aufnahmeeinheit, die erste und zweite Positionierungseinheit und die Fadenspleißvorrichtung (71) angeordnet sind, wobei das fahrerlose Transportfahrzeug (80) ausgebildet ist, autonom zum Ort eines durchzuführenden Spleißvorganges zu fahren.
  10. Vorlagefädenverbindungssystem nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das fahrerlose Transportfahrzeug (80) eine Handhabungseinheit (83) mit einer Greifereinheit (85) zum Be- und Entladen des Spulengatters (3) trägt, wobei die Greifereinheit (85) mehrdimensional bewegbar ausgebildet ist.
  11. Vorlagefädenverbindungssystem nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass das fahrerlose Transportfahrzeug (80) einen Spulenspeicher (82) mit wenigstens zwei Spulenspeicherplätzen (31) trägt, wobei ein Spulenspeicherplatz (31) mit einer Reservespule (8) bestückt und der andere Spulenspeicherplatz (31) frei ist, wobei die Handhabungseinheit (83) zum Entnehmen und Positionieren der Ablaufspule (11) an dem freien Spulenspeicherplatz (31) und zum Entnehmen und Positionieren der Reservespule (8) an der Spulengatterposition der entnommenen Ablaufspule (11) mittels der Greifereinheit (85) ausgebildet ist.
  12. Spulengatteranordnung mit einem Spulengatter (3) umfassend wenigstens zwei Spulenspeicherplätze (31), wobei ein Spulenspeicherplatz (31) zur Aufnahme einer Ablaufspule (11) und der andere Spulenspeicherplatz (31) zur Aufnahme einer Reservespule (8) ausgebildet ist, gekennzeichnet durch ein Vorlagefädenverbindungssystem nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 11.
  13. Spulengatteranordnung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Spulenspeicherplätze (31) bewegbar, insbesondere verschwenkbar, zwischen einer Betriebsstellung und einer Wechselstellung angeordnet sind.
  14. Verfahren zum Verbinden eines Fadenendes (11A) einer Ablaufspule (11) mit einem Fadenanfang (8A) einer Reservespule (8) im Bereich einer mindestens zwei benachbarte Spulenspeicherplätze (31) zur Aufnahme der Ablaufspule (11) und Reservespule (8) aufweisenden Spulengatteranordnung mittels eines Vorlagefädenverbindungssystem nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 11, mit den Schritten
    - Initiieren des Spleißvorganges,
    - Ansteuern der ersten und zweiten Aufnahmeeinheit zum Suchen und Aufnehmen des Fadenendes (11A) der Ablaufspule (11) und des Fadenanfangs (8A) der Reservespule (8),
    - Ansteuern der ersten und zweiten Positionierungseinheit zum Positionieren des aufgenommenen Fadenendes (11A) und des aufgenommenen Fadenanfanges (8A) in die Fadenspleißvorrichtung (71),
    - Ansteuern der Fadenspleißvorrichtung (71) zum Vorbereiten des Fadenendes (11A) und des Fadenanfanges (8A) mittels der Fadenspleißvorrichtung (71) zugeordneten Fadenendvorbereitungsmittel, und
    - Ansteuern der Fadenspleißvorrichtung (71) zum Verbinden des vorbereiteten Fadenendes (11A) und Fadenanfangs (8A).
  15. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass zeitgerecht vor oder mit dem Schritt des Initiierens des Spleißvorganges ein Schritt des Befüllens eines, insbesondere unmittelbar zuvor, geleerten Spulenspeicherplatzes (31) mit einer Reservespule (8) erfolgt.
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