DE19503862A1 - Befütterungs- und Futterverteilungseinrichtung für Freßstände in Ställen - Google Patents
Befütterungs- und Futterverteilungseinrichtung für Freßstände in StällenInfo
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Description
Die Erfindung richtet sich einerseits auf eine Befütte
rungseinrichtung für innerhalb eines Stalls angeordnete Bo
xen mit einer davor angeordneten Futterkrippe und einem
zwischen den Boxen und der Futterkrippe angeordneten
Freßgitter, wobei die Futterkrippe vorwiegend zur Aufnahme
von Grünfutter dient, während vor dieser Raum für Grünfut
ter ist; sowie andererseits auf eine Anlage zur Verteilung
von Futtermitteln auf die an der Durchfahrt eines Stalls
angeordneten Freßstände.
Da bspw. in Boxen gehaltenen Kühen mindestens 2 mal pro Tag
Futter angeboten werden muß, ist die Tierhaltung mit stän
diger Arbeit verbunden. Darüber hinaus wird in den meisten
Ställen ein dem Freßgitter der Boxen nahegelegener Bereich
des Gangs als Futterkrippe für Grundfutter reserviert, der
oftmals als rinnenartiger Futtertrog ausgestaltet ist, wäh
rend von dem Gang aus gesehen vor dieser Futterkrippe ein
Raum verbleibt, der zur Ablage von Grund-/Grünfutter oder
Heu dient. Beim Befüllen des Futtertrogs muß eine Person
demnach das betreffende Grundfutter über das davor be
findliche Grünfutter hinwegheben, so daß das Füttern eine
kraftzehrende Arbeit darstellt, die fast ausschließlich von
Männern durchgeführt werden kann. Da Landwirte heutzutage
jedoch oft einen weiteren Beruf ausüben, scheitert eine
Tierhaltung oftmals an dem für die Fütterung benötigten
Personal.
Aus diesen Nachteilen vorbekannter Fütterungseinrichtungen
resultiert das die Erfindung initiierende Problem, Vorrich
tungen zu schaffen, mit denen die tägliche Fütterung in
Ställen gehaltener Tiere so weit als möglich erleichtert
werden kann.
Eine erste mögliche Ausführungsform der Erfindung zeichnet
sich durch eine Befütterungseinrichtung gemäß Anspruch 1
aus. Indem das vor der Futterkrippe befindliche Grünfutter
mitsamt der Plattform angehoben wird, kann eine Bedienper
son ohne Schwierigkeiten bspw. mit einer Schiebkarre direkt
bis an die Futterkrippe heranfahren und das Grundfutter di
rekt in diese hineinkippen, was einerseits sehr schnell
geht und andererseits auf Dauer weniger Kräfte verzehrt als
das Umfüllen des Grundfutters über das Grünfutter hinweg.
Es hat sich als günstig erwiesen, daß zwischen Futterkrippe
und beweglicher Plattform ein Hilfsfreßgitter angeordnet
ist, das ein Herabfallen des Grünfutters bei angehobener
Plattform verhindert und bevorzugt mit der beweglichen
Plattform starr verbunden ist. Dieses Hilfsfreßgitter über
nimmt die Funktion einer Raufe und verleiht daher der
erfindungsgemäßen Plattform die Eigenschaften einer Futter
krippe, die auch in zumindest teilweise angehobener Stel
lung für das Vieh zugänglich ist.
Es liegt im Rahmen der Erfindung, daß oberhalb der be
weglichen Plattform an dem Hilfsfreßgitter ein Oberboden
zur Aufnahme von Heu angeordnet ist, der bevorzugt vom Hil
fsfreßgitter weg ansteigend verläuft. Dieser Oberboden bil
det eine weitere Aufnahmemöglichkeit, insbesondere für Heu,
und ermöglicht demzufolge, dem Vieh das Futter nach dessen
Art getrennt anzubieten: Auf dem Oberboden Heu, auf der
Plattform Grünfutter und im Futtertrog Grundfutter.
Das Hilfsfreßgitter kann oberhalb des Oberbodens zu den Bo
xen hin geneigt verlaufen, so daß der Schwerpunkt des ein
gefüllten Rauhfutters etwa mittig oberhalb des darunter be
findlichen Teil des Hilfsfreßgitters liegt und sich somit
eine besonders günstige Statik ergibt.
Zum Anheben der Plattform sieht die Erfindung vor, daß
diese und/oder der untere Bereich des Hilfsfreßgitters mit
einer oder mehreren etwa als Parallelogrammführungen ausge
bildeten Schwenkmechanismen im unteren Bereich des Gitters
an diesem und/oder an der Futterkrippe angelenkt ist. Somit
wird die Plattform mit nahezu unverändert horizontaler Aus
richtung nach oben gehoben, und das aufgeladene Grün- oder
Rauhfutter kann nicht herabfallen. Um diese Wirkung noch zu
unterstützen, kann vorgesehen sein, daß der vertikale Ab
stand der Anlenkpunkte der beiden Lenker eines Schwenkmech
anismus im Bereich der Plattform etwas größer ist als der
jenige der Anlenkpunkte im Bereich des Freßgitters. Beim
Anheben hat daher der Oberlenker eine stärkere Tendenz, das
Hilfsfreßgitter an das Freßgitter heranzuschwenken als der
Unterlenker, so daß das Hilfsfreßgitter und damit auch die
Plattform zur Box hin geneigt wird. Die in diesem Zustand
nach außen ansteigende Plattform schafft einerseits eine
bessere Zutrittsmöglichkeit für eine das Grundfutter nach
füllende Person und verhindert andererseits zuverlässig
das Herabfallen jeglichen Grünfutters.
Indem die Schwenkmechanismen jeweils zwischen zwei benach
barten Boxen sowie an den Außenseiten der beiden äußersten
Boxen angeordnet sind, beeinträchtigen sie einerseits den
Aktionsradius des Viehs beim Fressen nicht und ermöglichen
andererseits sogar eine Weiterbildung der Erfindung dahin
gehend, daß an dem unteren Lenker eines parallelogramm
artigen Schwenkmechanismus eine Trennwand angeordnet ist,
die bei abgesenkter Plattform in den Futtertrog eintaucht.
Hierdurch kann eine für das Vieh unüberwindliche Barriere
geschaffen werden, die das für ein bestimmtes Tier vorgese
hene Grundfutter von demjenigen der Nachbartiere trennt.
Demzufolge ist es bspw. möglich, unterschiedlichen Tieren
je nach ihrer Milchleistung unterschiedliche
Grundfutterrationen zuzuteilen oder kranken Tieren gezielt
Medikamente beizumischen.
Die erfindungsgemäße Plattform wird bevorzugt mittels
hydraulisch oder pneumatisch betätigter Hubzylinder angeho
ben. Im Normalfall mit einer Boxenreihe von etwa 10 bis 25
Boxen sollten zwei Hubzylinder genügen, die im Bereich je
eines stirnseitigen Endes der beweglichen Plattform ange
ordnet sind. Bei längeren Boxenreihen können in bestimmten
Abständen zusätzliche Hubzylinder eingefügt sein.
Schließlich entspricht es der Lehre dieser Ausführungsform
der Erfindung, daß die Plattform in einer Stellung ar
retierbar ist, in der sie etwa um den halben Winkel nach
oben verschwenkt ist. Diese Position der Plattform kann
nach einer anfänglichen Freßphase eingestellt werden, in
der der Futtertrog von dem Vieh nahezu leergefressen wurde,
so daß nun das Grünfutter an das Freßgitter herangeschwenkt
und dadurch angeboten wird. Gleichzeitig öffnet sich eine
vorhandene Trennwand zwischen den einzelnen Fut
tertrogsegmenten, so daß von einem Tier übrig gelassenes
Grundfutter von den benachbarten Tieren gefressen werden
kann. Außerdem wird gleichzeitig die Wirkung herkömmlicher
Absperrfreßgitter zur Reinhaltung des Standplatzes erzielt.
Eine zweite Ausführungsform der Erfindung umfaßt eine An
lage zur Verteilung von Futtermitteln auf die an der Durch
fahrt eines Stalls angeordneten Boxen gemäß dem nebengeord
neten Anspruch. Diese Vorrichtung stellt eine zweite Stufe
bei der Lösung des obigen Problems dar, die einer Person
das manuelle Befüllen der Futterkrippen nahezu vollständig
abnimmt. Die Futtermittelaufnahmevorrichtungen des Wagens
werden bspw. pro Tag einmal oder zwei- bis dreitägig nach
gefüllt. Indem der Wagen zu den Fütterungszeiten je einmal
an den Boxen entlanggefahren wird, kann mit Hilfe der Abga
bevorrichtung der Futtertrog jeder Box nachgefüllt werden.
Hierbei ist es einerseits denkbar, daß das Verfahren des
Wagens, die Bedienung der Entnahmevorrichtungen sowie der
Abgabevorrichtung von einer Person gesteuert werden, diese
Steuerung kann jedoch auch einem Computer übertragen und
von diesem entsprechend eines vorgegebenen Programms voll
automatisch durchgeführt werden.
Eine bevorzugte Weiterbildung der Erfindung umfaßt eine
Mischvorrichtung, die der Abgabevorrichtung vorgeschaltet
oder mit dieser integriert ist. Hierdurch ist es möglich,
unterschiedliche Futtermittel, die in getrennten Aufnah
mevorrichtungen des Wagens eingefüllt sind, vor der Abgabe
zu vermischen, so daß die einzelnen Komponenten des Futters
gleichmäßig verteilt sind und eine ausgeglichene Ernährung
des Viehs gewährleistet ist.
Es hat sich als günstig erwiesen, daß zwischen den Entnah
mevorrichtungen und der Misch- oder Abgabevorrichtung eine
Fördervorrichtung angeordnet ist. Hierdurch ist es möglich,
die Abgabevorrichtung, deren Größe sich etwa nach der Ra
tion eines Tiers richtet, deutlich kleiner zu bemessen als
die Entnahmevorrichtung, die zusammen mit den Futtermit
telaufnahmevorrichtungen für eine der Boxenzahl und ge
wünschten Beladeintervallen entsprechende Kapazität ausge
legt sein muß.
Weiterhin besteht die Möglichkeit, eine oder mehrere Por
tioniervorrichtungen vorzusehen, die den Entnahmevorrich
tungen nachgeschaltet oder mit diesen oder den Fördervor
richtungen integriert sind. Hierdurch gelingt es, den auf
dem Wagen mitgeführten Futtermittelvorräten pro Box gerade
die Ration für ein Tier zu entnehmen und in den betref
fenden Futtertrog abzugeben. Bei Verwendung eines Steuer
computers können dabei Tieren mit unterschiedlicher Milch
leistung unterschiedliche Futtermittelmengen zugeteilt wer
den.
Der erfindungsgemäße Verteilungswagen weist bevorzugt eine
oder mehrere Vorrichtungen zur Aufnahme von Grundfutter,
Heu, Mais- oder Grassilage und/oder Futterrüben auf, die
als etwa ebene Ladeflächen ausgebildet sind. Derartige La
deflächen eignen sich bevorzugt für die Beladung mit Hilfe
eines Frontladeschleppers. Im Fall einer Beladung mit Sila
gefutterblöcken sind seitliche Bordwände nicht notwendig;
bei Verwendung für Grundfutter, Heu oder Futterrüben können
Seitenbordwände ein Herabfallen des Futters verhindern.
Um das aufgeladene Futtermittel der Entnahmevorrichtung
kontinuierlich zuzuführen, können die Ladeflächen als Roll
böden und/oder Förderbänder ausgebildet sein. Insbesondere
bei der Bevorratung von Silagefutter oder Futterrüben, bei
der mit der Entnahme eine Zerkleinerung verbunden sein
kann, ist es sinnvoll, daß die Rollböden oder Förderbänder
motorisch angetrieben sind, um das aufgeladene Futter der
Entnahmevorrichtung zuzuführen. Eine ähnliche Wirkung hat
auch eine Erfindungsausbildung, bei der die Ladeflächen zu
der Entnahmevorrichtung nach unten geneigt verlaufen.
Gemäß der Erfindung können mehrere Ladeflächen über- oder
nebeneinander (Futterrüben) angeordnet sein, um eine gün
stige Raumausnutzung innerhalb des Wagens zu erreichen.
Hierbei ist es sinnvoll, eine Ladefläche ausschließlich der
Maissilage, eine andere Ladefläche ausschließlich der Gras
silage zuzuteilen und bspw. eine dritte Ladefläche für Heu
und/oder Futterrüben vorzusehen. In einem solchen Fall
übereinander angeordneter Ladeflächen hat es sich als gün
stig erwiesen, daß die oberen Ladeflächen gegenüber der je
weils darunter befindlichen Ladefläche an ihrer der Befül
lung dienenden Seite verkürzt ausgebildet sind, um eine Be
füllung von oben zu ermöglichen, wobei eine Bedienperson
mit dem Frontlader eines Schleppers direkt bis an die be
treffende Ladefläche heranfahren und die betreffende Fut
termenge von oben auf den auskragenden Bereich der Lade
fläche absetzen kann.
Insbesondere für die Verfütterung von Silageblöcken eignet
sich eine Entnahmevorrichtung mit Fräswerkzeugen, insbeson
dere Frässchnecken. Mit derartigen Entnahmevorrichtungen
versehene Ladeflächen eignen sich bedarfsweise auch zum Be
füllen mit Grün- oder Rauhfutter, da derartige Futtermittel
ebenfalls von den Schnecken ergriffen und mitgenommen wer
den.
Es hat sich als günstig erwiesen, daß die Frässchnecken ho
rizontal sowie quer zu der bevorzugten Förderrichtung der
betreffenden Ladefläche, insbesondere parallel zu deren
Rollen oder Umlenkwalzen, ausgerichtet sind. Bei einer der
artigen Konstruktion kann sich eine Frässchnecke über die
gesamte Breite der betreffenden Ladefläche erstrecken, so
daß im Idealfall pro Ladefläche eine einzige Frässchnecke
ausreichend ist. Bei einer großen Ladekapazität kann es
allerdings notwendig sein, daß jeder Ladefläche mehrere,
übereinander angeordnete Frässchnecken zugeordnet sind.
Weiterhin besteht die Möglichkeit, daß die einer Ladefläche
zugeordnete Entnahmevorrichtung mit einem Rübenzerkleinerer
kombiniert ist und/oder die Form von Preßwalzen aufweist.
Eine solche Bauform eignet sich besonders zur Verfütterung
von Rüben, wobei dieselben erst direkt vor der Verfütterung
zerkleinert werden.
Weitere, auf dem Wagen angeordnete Vorrichtungen zur Auf
nahme von Grundfutter wie Schrot, Milchfutter oder So
jaschrot, von Mineralfutter und/oder Medizin können als von
oben zu befüllende Schüttgutbehälter ausgebildet sein. Der
artige Futtermittel haben überwiegend eine körnige oder
pulvrige Konsistenz, so daß hierfür Behälter mit relativ
hohen Seitenwänden erforderlich sind. Auch hier kann eine
Unterscheidung der einzelnen Futtersorten durch Bevorratung
in unterschiedlichen Schüttgutbehältern sinnvoll sein, um
einzelnen Tieren bspw. nach Milchleistung und/oder Gesund
heitszustand ein spezifisches Futtergemisch mit variieren
den Anteilen der einzelnen Futtermittelkomponenten zur Ver
fügung zu stellen. Derartige, unterschiedliche Schüttgutbe
hälter können vorzugsweise nebeneinander angeordnet sein.
Es hat sich als günstig erwiesen, daß die Abgabevorrichtung
einen Behälter mit einer Abgebeöffnung aufweist. Indem die
einer Ration entsprechende Futtermittelmenge zunächst in
einem Behälter gesammelt wird, ist es möglich, die Ration
für die nächste Box bereits zusammenzustellen, während der
Wagen von einer Box zur nächsten fährt. Hierdurch ergibt
sich eine Zeitersparnis, so daß insbesondere bei halbau
tomatischem Betrieb die Zeit einer Bedienperson nicht un
nötig beansprucht wird.
Zur Entleerung des Abgabebehälters in den Futtertrog oder
auch in eine ebenerdige Futterkrippe dient eine Kipp
möglichkeit des Behälters von einer etwa vertikalen Befül
lungsposition in eine geneigte Abgabeposition. Indem die
Abgabeöffnung an derjenigen Seite des Behälters angeordnet
ist, die sich in dessen geneigter Position auf dem tiefsten
Niveau befindet, wird eine vollständige Entleerung des Ab
gabebehälters gewährleistet, wobei dieser vorzugsweise über
einen Federmechanismus in Richtung des Futtertrogs bewegt
wird.
Gemäß einer günstigen Weiterbildung der Erfindung ist die
Mischvorrichtung als Mischtrommel ausgebildet, an deren ge
genüberliegenden Stirnseiten eine Befüllungs- und eine Ent
leerungsöffnung angeordnet ist. Je nach Ausführungsform
kann eine derartige Mischtrommel entweder mit einem Rührme
chanismus versehen sein und/oder vorzugsweise um ihre
Symmetrieachse rotieren.
Eine besonders günstige Anordnung ergibt sich, wenn die
Mischtrommel mit dem Abgabebehälter integriert ist, so daß
die Entleerungsöffnung die Abgabeöffnung bildet. Wenn die
Rotationsachse der Mischtrommel nur geringfügig gegenüber
der Horizontalen geneigt ist, dient die etwa zylindrische
Mantelfläche der Mischtrommel als Boden des Abgabebehäl
ters, auf dem sich das Futtermittelgemenge infolge der
Trommelrotation abwälzt und dabei vermischt.
Damit das Futtermittelgemenge während des Mischvorgangs
nicht aus der Mischtrommel herausfällt, sind die einander
gegenüberliegenden Befüllungs- und Abgabeöffnungen durch
zentrale Ausnehmungen in den beiden Stirnseiten der Misch
trommel gebildet, deren unterschiedliche Radien kleiner
sind als der Radius der Mischtrommel. Hierbei kann die
kreisringförmige Umrandung der Abgabeöffnung von der Man
telfläche der Mischtrommel zur Abgabeöffnung nach außen ge
wölbt oder gebogen verlaufen, damit der jeweils unten be
findliche Teil der Umrandung bereits bei einem Kippwinkel
der Mischtrommel von weniger als 90° bereits einen etwa ho
rizontalen oder gar nach unten gerichteten Verlauf annimmt,
der ein vollständiges Herausrutschen des Futtermit
telgemenges gewährleistet.
Um dem Vieh das dargebotene Futter schmackhaft zu machen,
kann in oder nach dem Abgabebehälter und/oder in der Misch
trommel eine Sprüheinrichtung zum Übersprühen der Futter
mittelration mit Geschmacksstoffen, bspw. Melasse, vorhan
den sein. Die Melasse wie auch flüssige Medizin kann zu
diesem Zweck in einem auf dem Wagen mitgeführten Tank be
vorratet sein.
Es hat sich als günstig erwiesen, daß zwischen den Entnah
mevorrichtungen und der Misch- oder Abgabevorrichtung ein
oder mehrere, endlose Förderbänder angeordnet sind, wobei
die einer oder mehreren Frässchnecken zugeordneten Förder
bänder parallel zu sowie unterhalb von diesen verlaufen.
Die erfindungsgemäßen Förderbänder fangen die herabfallen
den Futtermittelstücke auf und leiten sie der Misch- oder
Abgabevorrichtung zu. Im Gegensatz zu der von der Erfindung
zu diesem Zweck ebenfalls vorgesehenen Verwendung von Rut
schen bieten Förderbänder den Vorteil, daß kein Gefälle
vorhanden sein muß und demzufolge die unterste Ladefläche
etwa auf derselben Höhe wie die Abgabevorrichtung angeord
net sein kann. Hierdurch läßt sich der von dem erfindungs
gemäßen Wagen beanspruchte Raum optimal ausnutzen. Bei
übereinander angeordneten Ladeflächen kann jeder Ladefläche
ein eigenes Förderband zugeordnet sein, damit die herab
fallenden Futterpartikel zuverlässig von dem betreffenden
Förderband aufgefangen werden. Zum Einfüllen in den Abgabe
behälter kann sich an den Endbereichen der oberen Förder
bänder je eine Rutsche anschließen.
Um die einem Tier zugeteilte Futtermittelmenge möglichst
genau dosieren zu können, sieht die Erfindung eine oder
mehrere Wiegevorrichtungen vor, die den Entnahmevorrichtun
gen nachgeschaltet oder mit diesen oder den Fördervorrich
tungen, insbesondere den Förderbändern, integriert sind.
Indem bspw. die unter den Förderschnecken angeordneten, die
abgefrästen Futterpartikel auffangenden Förderbänder gle
ichzeitig als Wiegevorrichtungen ausgebildet sind, ist es
möglich, die abgefräste Futtermittelmenge ständig zu über
wachen und bei Überschreiten einer vorgegebenen Menge die
betreffenden Frässchnecken sofort stillzusetzen.
Die Erfindung läßt sich dahingehend weiterbilden, daß der
zur Verteilung des Futters verwendete Wagen ähnlich einer
Laufkatze an vorzugsweise zwei parallelen Schienen hängt,
die an der Stalldecke befestigt sind. Dies hat den Vorteil,
daß auf dem Stallboden keine Schienen verlegt sind, die das
Durchfahren eines Schleppers behindern oder gar für die
Tiere die Gefahr einer Verletzung mit sich bringen könnten.
Wenn der Wagen pro Schiene jeweils zwei Fahrgestelle auf
weist, hängt er insgesamt an vier Fahrgestellen, so daß
eine unsymmetrische Beladung kein Verkippen des Wagens her
vorrufen kann und demzufolge die Funktionstüchtigkeit der
mechanischen Elemente, insbesondere der Förderbänder, nicht
beeinträchtigt wird.
Wenn an jedem Fahrgestell mindestens zwei Rollen angeordnet
sind, wobei die beiden äußersten Rollen jedes Fahrgestells
etwa 1 bis 3 m voneinander beabstandet sind, wird das Ge
wicht des im beladenen Zustand relativ schweren Wagens min
destens auf vier Rollen pro Schiene und damit auf eine re
lativ große Innenlänge verteilt, so daß die Belastung der
Schiene im Bereich einer Rolle nicht allzu hoch ist.
Die Stromversorgung des erfindungsgemäßen Wagens erfolgt
durch Verwendung eines biegsamen Schleppkabels, das in be
stimmten Abständen mittels je einer Rolle an einer Fahr
schiene angehängt ist. Somit wird das Stromkabel in der je
weils benötigten Länge nachgezogen und schiebt sich beim
Zurückfahren des Wagens wieder zusammen.
Zur Futtermittelverteilung in Ställen mit zwei parallelen
Boxenreihen kann die Abgabevorrichtung von einer Seite des
Wagens zur anderen schwenkbar ausgebildet sein. Die Ab
gabevorrichtung kann bspw. auf einer Kreisbahn vor dem Wa
gen vorbei zur anderen Seite schwenken, so daß sich die Ab
gabevorrichtung wiederum an der Außenseite befindet. Wenn
die Förderbänder zur Mittelachse des erfindungsgemäßen Wa
gen symmetrisch ausgelegt sind, kann durch Umkehr ihrer
Förderrichtung die nun an der anderen Wagenseite befind
liche Abgabevorrichtung beschickt werden. Eine ähnliche
Wirkung hat eine Wagenkonstruktion, bei der an beiden Sei
ten des Wagens je eine Abgabevorrichtung vorhanden ist.
Hierbei ist zur Umschaltung auf die Abgabevorrichtung an
der anderen Wagenseite ausschließlich die Umkehrung der Be
wegungsrichtung der Förderbänder notwendig.
Sofern die erfindungsgemäße Anlage zur Futtermit
telverteilung in Ställen mit zwei parallelen Boxenreihen
und einem relativ breiten Mittelgang verwendet werden soll,
kann ein doppeltes Schienensystem mit einer endseitigen Um
setzeinrichtung für den Wagen vorgesehen sein.
Schließlich entspricht es der Lehre der Erfindung, daß an
dem Wagen eine zusätzliche Plattform zum Aufladen von Ge
genständen und/oder von mit der Heugabel zu verteilenden
Heu vorhanden ist. Eine solche Zusatzplattform erweitert
den Einsatzbereich des erfindungsgemäßen Wagens als viel
seitig verwendbares Transportmittel, wobei auch diese zu
sätzliche Plattform als automatische Befüllvorrichtung aus
gebildet sein kann.
Weitere Merkmale, Einzelheiten und Vorteile auf der Basis
der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschrei
bung einiger bevorzugter Ausführungsbeispiele der Erfindung
sowie anhand der Zeichnung. Diese zeigt in:
Fig. 1 eine Draufsicht auf den Futtertrog vor der
Boxenreihe in einem Stall mit einer ersten
Ausführungsform der Erfindung, wobei der
obere Teil des Freßgitters und der Erfin
dung zur Erhöhung der Übersichtlichkeit
weggelassen ist,
Fig. 2 einen Schnitt durch die Fig. 1 entlang der
Linie II-II,
Fig. 3 eine der Fig. 2 entsprechende Darstellung
der ersten Ausführungsform der Erfindung in
fast vollständig angehobener Position,
Fig. 4 eine Prinzipdarstellung einer weiteren
Ausführungsform der Erfindung in der Drauf
sicht,
Fig. 5 eine Seitenansicht auf die erfindungsgema
ßen Teile der Fig. 4 in Richtung des Pfeils
V, sowie ebenfalls in einer vereinfachten
Prinzipdarstellung,
Fig. 6 und 7 eine Umsetzeinrichtung für die Vorrichtung
aus Fig. 5.
Die Fig. 1 und 2 zeigen den Bereich des Futtertrogs 1 zwi
schen dem Freßgitter 2 einer Reihe von Boxen 3 für Milch
kühe 4 und den Längsgang 5 innerhalb eines Stalls.
Obwohl sich für die Erfindung vorzugsweise eine ebenerdige
Krippengestaltung anbietet, ist in Fig. 2 und 3 ein Futter
trog 1 mit rinnenförmiger Ausgestaltung dargestellt. Man
erkennt den davor befindlichen Bereich 6, in dem üblicher
weise Grünfutter oder Heu abgelagert wird, um dem Vieh zu
sätzliche Ballaststoffe anzubieten. Man ersieht daraus, daß
bei herkömmlichen Fütterungsanlagen zumeist ein größerer
Haufen von Rauhfutter vor dem eigentlichen Futtertrog 1
liegt, der einerseits ein direktes Heranfahren einer
Schiebkarre an den Futtertrog 1 verhindert und andererseits
ein kraftzehrendes Darüberheben der Silagen notwendig
macht.
Gemäß der Erfindung ist deshalb vor dem Futtertrog 1 eine
Plattform 7 zur Beladung mit Grünfutter 8 vorgesehen, die
über einen Schwenkmechanismus 9 anhebbar im unteren Bereich
10 des Freßgitters 2 angelenkt ist. Hierdurch wird der
Randbereich 6 des Stallgangs 5 von dem Grünfutter 8 befreit
und die Zufahrt zum Futtertrog 1 freigegeben, so daß das
Grundfutter bspw. von einer Schiebkarre direkt in den Fut
tertrog 1 gekippt werden kann.
Damit beim Anheben der Plattform 7 das Grünfutter 8 nicht
herabfällt, ist an dem boxenseitigen Rand 11 der Plattform
7 ein aus vertikalen Stäben 12 gebildetes Hilfsfreßgitter
13 angeordnet, das einerseits das Grünfutter 8 vor einem
Herabfallen schützt sowie andererseits dem Vieh das Fressen
ermöglicht.
In einer Höhe von etwa 50 bis 80 cm über der Plattform 7
sind die Stäbe 12 des raufenartigen Hilfsfreßgitters 13
durch einen Querstab 14 miteinander verbunden. Von dem
Querstab 14 ragen weitere Stäbe 15 oberhalb der Plattform 7
aus und bilden einen Oberboden 16 zur Aufnahme von bspw.
Heu 17. Der Oberboden 16 steigt von dem Querstab 14 aus zur
Mitte des Stallgangs 5 hin leicht an, damit das aufgelegte
Heu 17 nicht herabrutschen kann. Aus demselben Grund ist
das Hilfsfreßgitter 13 über den Querstab 14 hinaus nach
oben verlängert 18, wobei dieser Teil 18 des Hilfsfreßgit
ters 13 einen etwa rechten Winkel mit dem geneigten Oberbo
den 16 einschließt und eine Raufe für das Heu 17 bildet.
Die parallelogrammartigen Schwenkmechanismen 9 umfassen je
einen Oberlenker 19 und einen Unterlenker 20. Die Unterlen
ker 20 sind mit ihren boxenseitigen Enden 21 an einem vor
dem Freßgitter 2 über die gesamte Reihe von Boxen 3 verlau
fenden Rohr 23 angeschweißt 24. Das Rohr 23 ist in vertika
len Platten 25 um seine Längsachse drehbar gelagert. Die
Platten 25 wiederum sind an Stäben 26 des Freßgitters 2 an
geschweißt 27.
Die durchfahrtseitigen Enden 28 der Lenker 19, 20 sind an
einem entsprechenden Fortsatz 29 der Plattform 7 einer
seits, an einzelnen Gitterstäben 12 des Hilfsfreßgitters 13
andererseits angelenkt 30, 31. Der vertikale Abstand zwi
schen den beiden Anlenkpunkten 30, 31 ist etwas größer als
der vertikale Abstand der beiden Schwenkpunkte 22, 23, so
daß das Hilfsfreßgitter 13 beim Anheben nicht vertikal aus
gerichtet bleibt, sondern mit seinem oberen Bereich 14 zum
Freßgitter 2 hin geschwenkt wird. Infolge dieser Kippbewe
gung hebt sich das freie Ende 32 der Plattform 7 stärker an
als sein übriger Bereich, so daß das Grünfutter 8 nicht von
der Plattform 7 herabfallen kann und sogar aufgrund seiner
Gewichtskraft an das Hilfsfreßgitter 13 heranrutscht, wo es
von dem Vieh 4 besser ergriffen werden kann.
An den unteren Lenkern 20 ist jeweils eine Trennwand 33 be
festigt, deren Fläche etwa dem Querschnitt des Futtertrogs
1 entspricht, und die bei abgesenkter Plattform 7 in diesen
Futtertrog 1 hineinragt und dadurch diese in einzelne Seg
mente 1a, 1b unterteilt, so daß jeder Milchkuh 4 eine spe
zifische Futtermenge zugeteilt werden kann. In teilweise
angehobener Position geben die Trennwende 33 die Nachbar
tröge 1a, 1b frei, so daß von einer Milchkuh 4 übrig gelas
senes Grundfutter von benachbarten Tieren 4 gefressen wer
den kann. In vollständig angehobener Position wird die Rei
nigung des Futtertrogs 1 ermöglicht. Zu diesem Zweck kann
bei der ebenerdigen Krippengestaltung der Krippenboden als
Förderband ausgebildet sein, welcher die Futterreste bspw.
zum Fersenstall abtransportiert.
Zum Anheben der Plattform 7 dienen zwei Hubzylinder 34, die
im Bereich je einer Stirnseite 35, 36 der Plattform 7 an
dem unteren Lenker 20 eines dort angeordneten Schwenkmecha
nismus 9 angelenkt 37 sind. Mit ihren rückwärtigen Enden
sind die Hubzylinder 34 bspw. an der Decke des Stalls oder
dem verstärkten Freßgitter verankert.
In den Fig. 4-7 ist eine zweite Ausführungsform 40 der
Erfindung dargestellt. Wie Fig. 4 zu entnehmen ist, ist
diese Ausführungsform 40 mit der in den Fig. 1-3 be
schriebenen Anordnung kompatibel, wie man an den bewegli
chen Plattformen 7 erkennen kann.
Wie Fig. 5 zeigt, umfaßt die zweite Ausführungsform der
Erfindung einen Wagen 41, der vermittels von Fahrgestellen
42 an zwei Schienen 43 hängt, die an der Decke des Stalls,
symmetrisch zur Mittelebene des Längsgangs 5, angeordnet
sind, so daß der Wagen 41 etwa mittig zwischen zwei Reihen
von Boxen 3 verfahren 44 werden kann. An jedem Fahrgestell
42 ist über eine Schwenkachse 45 ein vertikales Rohr 46, 47
angehängt, wobei die dem Stalltor zugewandten Rohre 47 in
ihrem unteren Bereich 48 von den übrigen Rohren 46 wegkra
gend abgewinkelt sind. Die Rohre 46, 47 reichen bis auf
eine Höhe von etwa 80 cm über den Stallboden 5 herab und
tragen zwischen sich zwei Rollböden 49, 50.
Sämtliche Querstege 53 eines Rollbodens 49, 50 sind außer
halb der beiden Seitenwände 51, 52 durch je eine umlaufende
Kette miteinander verbunden, die von einem Getriebemotor
angetrieben sind, um auf den Rollböden 49, 50 aufgeladene
Futtermittel, bspw. Mais- oder Grassilage in Blöcken 54, 55
oder in aufgelöster Form in Richtung einer Stirnseite 56
der Rollböden 49, 50 zu fördern 57. Indem die Ketten außer
halb der Seitenwände 51, 52 geführt werden, sind sie kei
nerlei aggressiven Silagesäften ausgesetzt.
Im Bereich dieser Stirnseite 56 jedes Rollbodens 49, 50
sind zwei zu den Querstegen 53 parallele Frässchnecken 58
übereinander angeordnet. Durch die Förderbewegung 57 werden
die Silageblöcke 54, 55 gegen die Frässchnecken 58 geführt
und von diesen abgefräst, wobei die abgetrennten Silage
stücke auf Förderbänder 59, 60 fallen, die geringfügig un
terhalb der Höhe des betreffenden Rollbodens 49, 50 ange
ordnet sind.
Beide Förderbänder 59, 60 verlaufen parallel zu den Fräs
schnecken 58 und sammeln dadurch das über deren gesamte
Länge anfallende Futtermittel, um es in einen von zwei
seitlichen Abgabebehältern 61, 62 zu fördern. Hierbei kann
das obere Förderband 59 mit zwei endseitigen Rutschen 63
abgeschlossen werden, die das Fördergut auf das untere För
derband 60 oder direkt in einen der beiden Abgabebehälter
61, 62 führen.
Weiterhin ist ein Behälter 64 zur Aufnahme von Grundfutter
an der den Rollböden 49, 50 gegenüberliegenden Seite des
Förderbandes 60 angeordnet und mit einer bodenseitigen,
verschließbaren Öffnung versehen, von der das eingefüllte
Grundfutter über Dosiereinrichtungen 65 zum richtigen Zeit
punkt ebenfalls auf das untere Förderband 60 gelangt. Der
Grundfutterbehälter 64 kann durch vertikale Trennwände in
unterschiedliche Sektionen unterteilt sein, um unterschied
liche Futtermittel beimischen zu können.
Die Förderbänder 59, 60 sind gleichzeitig als Wiegevorrich
tungen ausgebildet, um eine Gewichtsbestimmung der von den
Silageblöcken 54, 55 abgefrästen und/oder von dem Grundfut
terbehälter 64 abgegebenen Futtermittelmenge vorzunehmen
und die Frässchnecken 58 ein- oder auszuschalten.
Die beiden Abgabebehälter 61, 62 sind als rotationssymmetri
sche Zylinder 66 mit horizontaler Drehachse 67 ausgebildet.
Ihre Drehachse 67 fällt etwa mit der Längsachse des unteren
Förderbandes 60 zusammen. Demzufolge kann das Fördergut von
diesem Förderband 60 über eine stirnseitige, kreisförmige
Befüllungsöffnung in die Abgabebehälter 61, 62 eingefüllt
werden. Durch Rotation der als Mischtrommel ausgebildeten
Abgabebehälter 61, 62 wird das aus unterschiedlichen Fut
termittel 54, 55 bestehende Futtergemenge durch
einandergemischt, damit das Grundfutter sowie ggf. andere
wichtige Futterbestandteile wie bspw. Medizin gleichmäßig
verteilt werden.
Sodann wird der betreffende Abgabebehälter 61, 62 um seine
Unterkante 68 nach außen gekippt und gleichzeitig in Rich
tung Futtertrog 1 bewegt. Hierdurch senkt sich die äußere,
kegelstumpfförmige Stirnseite 69 des Abgabebehälters 61, 62
nach unten und das enthaltene Futtermittelgemenge kann
durch eine kreisförmige, zur Drehachse 67 konzentrische Ab
gabeöffnung 70 in dieser Stirnseite 69 heraus und direkt in
den darunter befindlichen Futtertrog 1 fallen.
Sobald dies geschehen ist, wird der betreffende Abgabebe
hälter 61 wieder zurückgeschwenkt und der Fräsvorgang wie
derholt sich erneut, wobei das abgefräste oder von dem
Grundfutterbehälter 64 abgegebene Futtermittel von dem För
derband 60 ggf. nun dem gegenüberliegenden Abgabebehälter
62 zugeführt wird, so daß nun der vor der gegenüberliegen
den Boxenreihe 3 befindliche Futtertrog 1 befüllt wird. Ist
dies geschehen, fährt 44 der Wagen 41 bis zum nächsten Bo
xenpaar 3, wo sich der eben beschriebene Befüllungsvorgang
wiederholt.
Der Stromversorgung des Wagens 41 dient ein Stromkabel 71,
welches von dem Wagen 41 nachgeschleppt wird und in be
stimmten Abständen mit Rollen 72 an einer Schiene 43 ange
hängt ist.
Sofern der erfindungsgemäße Wagen 41 in einem Stall verwen
det werden soll, dessen Stallgang 5 deutlich breiter ist
als bei der in Fig. 4 dargestellten Anordnung, können zwei
parallele Schienensysteme 73, 74 verwendet werden, zwischen
denen der Wagen 41 mit einer Umsetzvorrichtung 75 hin- und
herbewegt 76 werden kann. Hierzu ist ein Teil 77 des Schie
nensystems an zwei lotrecht zu den Schienenpaaren 73, 74
verlegten Umsetzschienen 78 über Rollen 79 verfahrbar ange
hängt. Zum Umsetzen wird der Wagen 41 von einem Schie
nensystem 73 auf den anschließenden, beweglichen Schienen
teil 77 verfahren und sodann wird der bewegliche Schienen
teil 77 entlang der Schienen 78 so weit verfahren 76, bis
er mit dem anderen Schienenpaar 74 fluchtet und der Wagen
41 nun an diesem Schienenpaar 74 hängend die zweite Bo
xenreihe bedienen kann.
Mit einer derartigen Umsetzvorrichtung 74 ist es geplant,
im Bedarfsfall den Wagen 41 aus dem Durchfahrtsbereich weg
zubewegen, nachdem er vorher angehoben wurde, so daß die
Durchfahrt für den Ladewagen möglich ist. Ein ähnlicher Me
chanismus kann auch in rechtwinklig abgewinkelten Ställen
verwendet werden (Drehwerk).
Claims (51)
1. Befütterungseinrichtung für innerhalb eines Stalls an
geordnete Boxen (3) mit einer davor angeordneten
Futterkrippe (1) und einem zwischen den Boxen (3) und
der Futterkrippe (1) angeordneten Freßgitter (2), wo
bei die Futterkrippe (1) vorwiegend zur Aufnahme von
Grundfutter dient, während vor dieser Raum (6) für
Grünfutter (8) ist, gekennzeichnet durch eine vor der
Futterkrippe (1) angeordnete, etwa horizontale Platt
form (7) zur Aufnahme des Grünfutters (8), die nach
oben und/oder zu den Boxen (3) hin verschwenkbar ist.
2. Befütterungseinrichtung nach Anspruch 1, dadurch ge
kennzeichnet, daß zwischen Futterkrippe (1) und
beweglicher Plattform (7) ein Hilfsfreßgitter (13)
nach Art einer Raufe angeordnet ist, das ein Herab
fallen des Grünfutters (8) von der Plattform (7) ver
hindert.
3. Befütterungseinrichtung nach Anspruch 2, dadurch ge
kennzeichnet, daß das Hilfsfreßgitter (13) mit der
beweglichen Plattform (7) starr verbunden ist.
4. Befütterungseinrichtung nach Anspruch 3, dadurch ge
kennzeichnet, daß das Hilfsfreßgitter (13) mit der
beweglichen Plattform (7) einen etwa rechten Winkel
einschließt und in seinem unteren Bereich eine absenk
bare, vordere Trogabgrenzung aufweist.
5. Befütterungseinrichtung nach Anspruch 3 oder 4, da
durch gekennzeichnet, daß oberhalb der beweglichen
Plattform (7) an dem Hilfsfreßgitter (13) ein Oberbo
den (16) zur Aufnahme von Heu (17) angeordnet ist.
6. Befütterungseinrichtung nach Anspruch 5, dadurch ge
kennzeichnet, daß der Oberboden (16) vom Hilfsfreßgit
ter (13) weg ansteigend verläuft.
7. Befütterungseinrichtung nach Anspruch 5 oder 6, da
durch gekennzeichnet, daß das Hilfsfreßgitter (13)
oberhalb des Oberbodens (16) zu den Boxen (3) hin ge
neigt verläuft (18).
8. Befütterungseinrichtung nach einem der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Plattform
(7) und/oder der untere Bereich des Hilfsfreßgitters
(13) mit einer oder mehreren, etwa als Parallelogramm
führungen ausgebildeten Schwenkmechanismen (9) im un
teren Bereich des Freßgitters (2) an diesem und/oder
an der Futterkrippe (1) angelenkt ist.
9. Befütterungseinrichtung nach Anspruch 8, dadurch ge
kennzeichnet, daß vor dem Freßgitter (2) eine oder
zwei über die gesamte Boxenreihe (3) verlaufende, ho
rizontale Achsen (22, 23) drehbar gelagert (25) sind,
an denen die boxenseitigen Enden (21) der oberen (19)
und/oder unteren (20) Lenker jedes parallelo
grammartigen Schwenkmechanismus (9) festgelegt sind.
10. Befütterungseinrichtung nach Anspruch 8 oder 9, da
durch gekennzeichnet, daß der vertikale Abstand der
Anlenkpunkte (30, 31) der beiden Lenker (19, 20) eines
Schwenkmechanismus (9) im Bereich der Plattform (7)
etwas größer ist als derjenige der Anlenkpunkte
(22, 23) im Bereich des Freßgitters (2).
11. Befütterungseinrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis
10, dadurch gekennzeichnet, daß die Schwenkmechanismen
(9) jeweils zwischen zwei benachbarten Boxen (3) sowie
an den Außenseiten der beiden äußersten Boxen (3)
angeordnet sind.
12. Befütterungseinrichtung nach Anspruch 11, dadurch ge
kennzeichnet, daß an dem unteren Lenker (20) eines
parallelogrammartigen Schwenkmechanismus (9) eine
Trennwand (33) angeordnet ist, die bei abgesenkter
Plattform (7) in den Futtertrog (1) eintaucht.
13. Befütterungseinrichtung nach einem der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Plattform
(7) mittels Hubzylindern (34) oder motorisch, ggf.
über Seil- oder Zahnstangenantrieb, anhebbar ist.
14. Befütterungseinrichtung nach Anspruch 13, dadurch ge
kennzeichnet, daß die Hubzylinder (34) mit einem ihrer
beiden Enden im Bereich des Anlenkpunkts (31) zwischen
einem Lenker (20) und der beweglichen Plattform (7)
angelenkt (37) und mit ihrem jeweils anderen Ende an
einem Deckenträger des Stalls und/oder an der Stall
wand oder an einer verstärkten und/oder verlängerten
Freßgitterkonstruktion abgestützt sind.
15. Befütterungseinrichtung nach Anspruch 13 oder 14, da
durch gekennzeichnet, daß die Plattform (7) in einer
Stellung arretierbar ist, in der sie etwa um den hal
ben Winkel nach oben verschwenkt ist.
16. Anlage (40) zur Verteilung von Futtermitteln (54, 55)
auf die von dem Längsgang (5) eines Stalls abzweigen
den Boxen (3), gekennzeichnet durch einen längs des
Stallgangs (3) geführt verfahrbaren Wagen (41) mit ei
ner oder mehreren Vorrichtungen zur Aufnahme von Fut
termitteln, diesen zugeordneten Entnahmevorrichtungen
sowie einer Abgabevorrichtung, die sich an der den Bo
xen (3) zugewandten Seite des Wagens (41) befindet.
17. Verteilungsanlage nach Anspruch 16, gekennzeichnet
durch eine Mischvorrichtung, die der Abgabevorrichtung
vorgeschaltet oder mit dieser integriert ist.
18. Verteilungsanlage nach Anspruch 16 oder 17, dadurch
gekennzeichnet, daß zwischen den Entnahmevorrichtungen
und der Misch- oder Abgabevorrichtung eine Fördervor
richtung angeordnet ist.
19. Verteilungsanlage nach einem der Ansprüche 16 bis 18,
gekennzeichnet durch eine oder mehrere Portioniervor
richtungen, die den Entnahmevorrichtungen nachge
schaltet oder mit diesen oder den Fördervorrichtungen
integriert sind.
20. Verteilungsanlage nach einem der Ansprüche 16 bis 19,
gekennzeichnet durch eine oder mehrere Vorrichtungen
zur Aufnahme von Grünfutter, Heu, Silagen und/oder
Futterrüben, die als etwa ebene Ladeflächen ausgebil
det sind.
21. Verteilungsanlage nach Anspruch 20, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Ladeflächen zum Transport (57) der
aufgeladenen Futtermittel (54, 55) in Richtung auf die
betreffende Entnahmevorrichtung als Roll- oder Rollen
böden (49, 50) und/oder Förderbänder ausgebildet sind.
22. Verteilungsanlage nach Anspruch 20, gekennzeichnet
durch eine horizontal verschiebbare Wand, die die Fut
termittel zur Entnahmevorrichtung befördert.
23. Verteilungsanlage nach einem der Ansprüche 20 bis 22,
dadurch gekennzeichnet, daß die Ladeflächen zur Ent
nahmevorrichtung nach unten geneigt verlaufen.
24. Verteilungsanlage nach einem der Ansprüche 20 bis 23,
dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Ladeflächen
(49, 50) übereinander angeordnet sind, wobei die oberen
Ladeflächen (49) gegenüber der jeweils darunter be
findlichen Ladefläche (50) an ihrer der Befüllung die
nenden Seite verkürzt ausgebildet sind, um eine Befül
lung von oben zu ermöglichen.
25. Verteilungsanlage nach einem der Ansprüche 20 bis 24,
dadurch gekennzeichnet, daß die Ladeflächen als Vor
wiegeeinrichtung ausgebildet sind.
26. Verteilungsanlage nach einem der Ansprüche 20 bis 25,
dadurch gekennzeichnet, daß die den etwa ebenen Lade
flächen (49, 50) zugeordneten Entnahmevorrichtungen aus
Fräswerkzeugen, insbesondere Frässchnecken (58) gebil
det sind.
27. Verteilungsanlage nach Anspruch 26, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Frässchnecken (58) horizontal und
quer zu der bevorzugten Förderrichtung (57) der Lade
fläche(n) (49, 50) ausgerichtet sind.
28. Verteilungsanlage nach einem der Ansprüche 20 bis 27,
dadurch gekennzeichnet, daß die einer etwa ebenen
Ladefläche (49, 50) zugeordnete Entnahmevorrichtung mit
einem Rübenzerkleinerer kombiniert ist und/oder Preß
walzen mit aufgeschweißten Stegen aufweist, oder Preß
walzen mit zahnradähnlichem Querschnitt.
29. Verteilungsanlage nach einem der Ansprüche 16 bis 28,
gekennzeichnet durch eine oder mehrere Vorrichtungen
zur Aufnahme von Grundfutter wie Schrot, Milchfutter
oder Sojaschrot, von Mineralfutter und/oder Medizin,
die als von oben zu befüllende Schüttgut- (64) oder
Flüssigkeitsbehälter ausgebildet sind.
30. Verteilungsanlage nach Anspruch 29, dadurch gekenn
zeichnet, daß die den Schüttgutbehältern (64) zugeord
neten Entnahmevorrichtungen aus bodenseitigen Klappen
und/oder Förderschnecken oder Förderbändern gebildet
sind.
31. Verteilungsanlage nach einem der Ansprüche 16 bis 30,
dadurch gekennzeichnet, daß die Abgabevorrichtung
durch einen Behälter (61, 62) mit einer Abgabeöffnung
(70) gebildet ist.
32. Verteilungsanlage nach Anspruch 31, dadurch gekenn
zeichnet, daß der Behälter (61, 62) von einer etwa ver
tikalen Befüllungsposition in eine geneigte Abgabepo
sition verstellbar ist, wobei die Abgabeöffnung (70)
in derjenigen Seite (69) des Behälters angeordnet ist,
die sich in dessen geneigter Position auf dem tiefsten
Niveau befindet.
33. Verteilungsanlage nach einem der Ansprüche 17 bis 32,
dadurch gekennzeichnet, daß die Mischvorrichtung als
Mischtrommel (66) ausgebildet ist.
34. Verteilungsanlage nach Anspruch 33, dadurch gekenn
zeichnet, daß an gegenüberliegenden Stirnseiten der
Mischtrommel Befüllungs- und Entleerungsöffnungen an
geordnet sind.
35. Verteilungsanlage nach Anspruch 33 oder 34, dadurch
gekennzeichnet, daß die Mischtrommel (66) mit dem
Abgabebehälter (61, 62) integriert ist, so daß die Ent
leerungsöffnung die Abgabeöffnung (70) bildet.
36. Verteilungsanlage nach Anspruch 35, dadurch gekenn
zeichnet, daß die einander gegenüberliegenden Befül
lungs- und Abgabeöffnungen (66) durch zentrale Ausneh
mungen (70) in den beiden Stirnseiten (69) der Misch
trommel (66) gebildet sind, deren Radien kleiner sind
als der Radius der Mischtrommel (69), wobei die kreis
ringförmige Umrandung (69) der Abgabeöffnung (70) von
der Mantelfläche der Mischtrommel (66) zur Abgabeöff
nung (70) nach außen gewölbt oder gebogen ist.
37. Verteilungsanlage nach einem der Ansprüche 31 bis 36,
dadurch gekennzeichnet, daß in oder nach dem Abgabebe
hälter (61, 62) und/oder in der Mischtrommel (66) eine
Sprüheinrichtung zum Übersprühen der Futtermittel mit
Geschmacksstoffen, beispielsweise Melasse, oder mit
Medizin, vorhanden ist.
38. Verteilungsanlage nach einem der Ansprüche 18 bis 37,
dadurch gekennzeichnet, daß zwischen Entnahmevorrich
tung(en) (58) und Misch- (66) oder Abgabevorrichtung
(61, 62) ein oder mehrere Förderbänder (59, 60), Rollbö
den oder Förderschnecken angeordnet sind.
39. Verteilungsanlage nach Anspruch 38, dadurch gekenn
zeichnet, daß die einer oder mehreren Frässchnecken
(58) zugeordneten Förderbänder (59, 60) parallel zu so
wie unterhalb von diesen verlaufen.
40. Verteilungsanlage nach einem der Ansprüche 18 bis 39,
dadurch gekennzeichnet, daß zwischen Entnahmevorrich
tung(en) (58) oder nachgeschaltetem (-n) Förderband
(-bändern) (59, 60) einerseits und Misch- (66) oder Abga
bevorrichtung (61, 62) andererseits eine oder mehrere
Rutschen (63, 65) angeordnete sind.
41. Verteilungsanlage nach einem der Ansprüche 19 bis 40,
gekennzeichnet durch eine oder mehrere Wiegevorrich
tungen, die den Entnahmevorrichtungen (58) nachge
schaltet oder mit diesen oder den Fördervorrichtungen,
insbesondere Förderbändern (59, 60), integriert sind.
42. Verteilungsanlage nach einem der Ansprüche 16 bis 41,
dadurch gekennzeichnet, daß der Wagen (41) ähnlich ei
ner Laufkatze an vorzugsweise zwei parallelen Schienen
(43) hängt, die an der Stalldecke befestigt sind.
43. Verteilungsanlage nach Anspruch 42, dadurch gekenn
zeichnet, daß der Wagen (41) jeweils zwei Fahrgestelle
(42) pro Schiene (43) aufweist, wobei an jedem Fahrge
stell (42) vorzugsweise zwei oder mehr Rollen (80) in
einem Abstand von etwa 50 cm bis 1 m angeordnet sind.
44. Verteilungsanlage nach einem der Ansprüche 16 bis 43,
dadurch gekennzeichnet, daß an dem Wagen (41) vorzugs
weise einziehbare Rollen oder Räder zur zusätzlichen
Abstützung auf dem Stallboden angeordnet sind.
45. Verteilungsanlage nach einem der Ansprüche 16 bis 41,
dadurch gekennzeichnet, daß der Wagen (41) auf zwei
parallelen Schienen fährt, die auf dem Stallboden
beidseitig der Durchfahrt angeordnet sind.
46. Verteilungsanlage nach einem der Ansprüche 16 bis 41,
dadurch gekennzeichnet, daß der Wagen (41) schienenlos
auflenkbaren Rädern fährt und durch eine vorzugsweise
mechanische Tasteinrichtung entlang der Durchfahrt ge
führt wird.
47. Verteilungsanlage nach einem der Ansprüche 16 bis 46,
dadurch gekennzeichnet, daß die Stromversorgung des
Wagens (41) über ein biegsames Schleppkabel (71) er
folgt, das an der Decke geführt und/oder von einer wa
genseitigen Kabeltrommel abgespult wird.
48. Verteilungsanlage nach einem der Ansprüche 16 bis 47,
dadurch gekennzeichnet, daß zur Futtermittelverteilung
in Ställen mit zwei parallelen Boxenreihen (3) die
Abgabevorrichtung von einer Seite des Wagens (41) zur
anderen schwenkbar ist.
49. Verteilungsanlage nach einem der Ansprüche 16 bis 47,
dadurch gekennzeichnet, daß zur Futtermittelverteilung
in Ställen mit zwei parallelen Boxenreihen (3) an bei
den Seiten des Wagens (41) je eine Abgabevorrichtung
(61, 62) vorhanden ist.
50. Verteilungsanlage nach einem der Ansprüche 16 bis 49,
gekennzeichnet durch ein endseitige Umsetzeinrichtung
(75) für den Wagen, mit der dieser ggf. angehoben und
seitlich in eine raumsparende Position über den Tieren
gefahren wird, um die Durchfahrt mit dem Ladewagen zu
ermöglichen.
51. Verteilungsanlage nach einem der Ansprüche 16 bis 50,
dadurch gekennzeichnet, daß an dem Wagen (41) eine
zusätzliche Plattform (81) zum Aufladen von Gegenstän
den (82) und/oder von mit der Heugabel zu verteilendem
Heu vorhanden ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19503862A DE19503862C2 (de) | 1994-02-08 | 1995-02-07 | Befütterungs- und Futterverteilungsvorrichtung für Freßstände in Ställen |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
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DE9307439U1 (de) * | 1993-05-17 | 1993-11-04 | Milchgenossenschaft Kröpelin e.G., 18236 Kröpelin | Anordnung zum Füttern von Rindern in Großviehanlagen |
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