DE1946028A1

DE1946028A1 - Vorrichtung zur Verriegelung von Formen an Revolverspritzgiessmaschinen

Info

Publication number: DE1946028A1
Application number: DE19691946028
Authority: DE
Inventors: Christian Haertig
Original assignee: Rheinstahl Henschel AG
Current assignee: Rheinstahl Henschel AG
Priority date: 1969-09-11
Filing date: 1969-09-11
Publication date: 1971-03-18

Description

Vorrichtung zur Verriegelung von Formen an flevolverspritzgießmaschinen Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Verriegelung von Formen an Revolverspritzgießmaschinen, bei denen in den hohlen Kolbenstangen der Formschließzylinder jeweils eine Welle drehbar gelagert ist, die formenseitig einen Steckanschluß und am entgegengesetzten Ende eine Kupplungshälfte einer Stirnkupplung aufweist und die durch ein ortsfestes Getriebe mit längsverschiebbarer Abtriebswelle antreibbar ist.
Bei derartigen Verriegelungs- oder Zuhaltevorrichtungen ist es erforderlich, daß sie genügend hohe Zuhaltekräfte aufbringen, um die Form auf ihren Weg von der Einspritzstation bis zur Auswerfstation geschlossen zu halten. Die Ublicherweise mit hydraulischen Formschließzylindern erzeugte Zuhaltekraft reicht bei der Verarbeitung von Thermoplasten aus. Die Formschließzylinder werden Uber eine konzentrisch zur Revolverachse liegende Drehverbindung auf dem Weg von der Einspritzstation zur Auswerfstation mit Drucköl beaufschlagt. Wegen der eingeengten Platzverhältnisse lassen sich nur Formschließzylinder mit kleinen Durchmessern baulich unterbringen. Es ist daher Ublich, in der Einspritzstation während des Einspritzens die Form mit einem zusätzlichen Verriegelungszylinder zu verriegeln, um bei den kurzzeitig wirkenden hohen Einspritzdruck die Form einwandfrei geschlossen zu hAlten. Die Schließkraft der Ublichen Formschließzylinder reicht jedoch nicht aus, um bei der Verarbeitung von Duroplasten, Elastomeren oder ähnlichen Werkstoffen, die während der Aushärtung eine Volumenzunahme erfahren, auf den Weg von der Einspritzstation zur Auswerfstation die Formen geschlossen zu halten. Eine Erhöhung der Formsohließkräfte durch Erhdhung des Druckes der hydraulischen Anlage oder/und durch Vergrößerung des Durchmessers der Formschließzylinder sind aus konstruktiven und wirtsehartlichen Grtlnden Grenzen gesetzt, so daß dieser Weg nicht gangbar ißt Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Formzuhaltekraft an Formen in Revolverspritzgießmaschinen wesentlich zu erhöhen und auf dem Weg von der Einspritzstation zur Auswerfstation unverändert aufrecht zu halten, ohne die bisher üblichen Abmessungen und Arbeitsdrücke in den hydraulischen Formschließzylindern zu verändern.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die beiden FormhElften durch drei Um 1200 versetzt angeordnete Zuganker, die in der feststehenden Formhälftc formschlüssig mit einem Kopf befestigt sind und in die in der gegenüberliegenden beweglichen Formhälfte mit einer drehbaren Kurvenscheibe radial verschiebbare Keile eingreifen gegeneinander verspannbar und verriegelbar sind, wobei der Kurvenscheibe die zum Spannen und Lösen der Keile erforderliche Drehbewegung von einem ortsfesten Getriebe mit längsverschiebbarer Abtriebswelle über die in der hohlen Kolbenstange des Formschließzylinders drehbar gelagerte Welle mit einer formenseitigen Steckverbindung erteilt wird.
Um bei konstanten Arbeitswegen der verschiebbaren, in die entsprechende Aussparung in die Zuganker- eintreibbaren radial verschiebbaren Keile die Verriegelungskraft an die jeweillx3en betrieblichen Erfordernisse anpassen zu können, ist vorgesehen, daß der Schaft jedes Zugankers als Dehnschaft ausgeführt ist, wobei der Dehnschaftdurchmesser fallweise für jeden Satz Zuganker festgelegt werden kann.
Eine weitere Anpassungsmöglichkeit an die gewünschte Verriegelungskraft besteht darin, daß unter den Kopf jedes Zugankers ein Federelement, beispielsweise eine oder mehrere Tellerfedern, untergelegt werden kann.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben: Im Revolver 1 ist die einspritzseitige feste Formhälfte 2 befestigt. Die bewegliche Formhälfte 3 ist auf dem Formteller 4 befestigt der seinerseits wieder fest mit der hohlen r#i#en#tange 5 des Formschließzylinders 6 verbunden ist. Parallel zur Formachse sind um jeweils 1200 versetzt drei durch beide Formhälften hindurchreichende Zuganker 7 angeordnet, die mit dem Kopf 7a in der feststehenden Formhälfte 2 auf der von der Formtrenn-ebene abge#an#dten Seite formschlüssig anliegen. Unter den Kopf des Zugankers 7 kann erforderlichenfalls ein Federelement 8 untergelegt werden. Am in die bewegliche Formhälfte 3 hineinragenden Ende des Zugankers 7 ist ein keilförmiger Schlitz 7b eingearbeitet, in den jeweils ein radial verschiebbarer Keil 10 ein- und ausschiebbar ist. Das Ein- und ausschieben der Keile 10 erfolgt zwangsläufig durc-h die Drehbewegung der in einer Aussparung im Boden der beweglichen Formhälfte 3 angeordneten Kurvenscheibe 9, die von einem (nicht gezeichneten) Getriebe über die in der hohlen Kolbenstange 5 gelagerten Welle 11 und die Steckverbindung 9b angetrieben wird.
In der Auswerfstation wird die gefüllte Form durch ZurUckziehen der Keile 10 entriegelt und durch Auseinanderfahren der Formhä.lften geöffnet. Nach Entnahme des Spritzlings wird in der gleichen Station die Form wieder geschlossen und durch Vorschieben der Keile 10 wieder verriegelt.
Die mit der Erfindung erzielten Vorteile bestehen insbesondere darin, daß mit einer einfachen formschlüssigen Verriegelung der Formen auf Revolverspritzgießmaschinen herkömmlicher Ausführung nunmehr auch Duroplaste, Elastomere oder ähnliche Werkstoffe, die bei der Aushärtung eine Volumenzunahme erfahren, unter Ausnutzung der Zeit vom Einspritz- bis zum Auswerfvorgang wirtschaftlich verarbeitet werden können.

Claims

Patentansprüche

1 Vorrichtung zur Verriegelung von Formen an Revolverapritzgießmaschinen, bei denen in den hohlen Kolbenstangen der Formschließzylinder Jeweils eine Welle drehbar gelagert ist.

die tormenseitig einen Steckanschluß und am entgegengesetzten Ende eine Kupplungshälfte einer Stirnkupplung aufweist und die durch ein ortsfestes Getriebe mit längsverschiebbarer Abtriebswelle antreibbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Formhälften durch drei um 1200 versetzt angeordnete Zuganker, die in der feststehenden Formhälfte forms@chlüssig mit einem Kopf befestigt sind und in die in der gegenUberliegenden beweglichen Formhälfte mit einer drehbaren Kurvenscheibe radial verschiebbare Keile eingreiren gegeneinander verspannbar und verriegelbar sind, wobei die Kurvenscheibe die zum Spannen und Lösen der Keile erforderliche Drehbewegung von einem ortsfesten Getriebe mit Iängsvers chf ebbarer Abtriebswelle Uber die in der hohlen Kolbenstange des Formschließzylinders drehbar gelagerte Welle mit einer Formen seitigen Steckverbindung erteilt wird0 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Schaft Jedes Zugankers als D@hn@chaft ausgettihrt Ist.

3. Vorrichtung Mob den AnsprUchen 1 und 2, durch gekennzeichnet. daß unter den Kopf jsaer Zuganker ein F@d@r@l@ment untergelegt ist.