DE1945643C3 - Regelanordnung zur Konstanthaltung der Qualität des flüssigen Endprodukts eines kontinuierlichen Kohlenwasserstoffumwandlungsverfahrens - Google Patents
Regelanordnung zur Konstanthaltung der Qualität des flüssigen Endprodukts eines kontinuierlichen KohlenwasserstoffumwandlungsverfahrensInfo
- Publication number
- DE1945643C3 DE1945643C3 DE1945643A DE1945643A DE1945643C3 DE 1945643 C3 DE1945643 C3 DE 1945643C3 DE 1945643 A DE1945643 A DE 1945643A DE 1945643 A DE1945643 A DE 1945643A DE 1945643 C3 DE1945643 C3 DE 1945643C3
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- controller
- temperature
- end product
- control
- whose
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05D—SYSTEMS FOR CONTROLLING OR REGULATING NON-ELECTRIC VARIABLES
- G05D27/00—Simultaneous control of variables covered by two or more of main groups G05D1/00 - G05D25/00
- G05D27/02—Simultaneous control of variables covered by two or more of main groups G05D1/00 - G05D25/00 characterised by the use of electric means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/001—Controlling catalytic processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G35/00—Reforming naphtha
- C10G35/24—Controlling or regulating of reforming operations
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G49/00—Treatment of hydrocarbon oils, in the presence of hydrogen or hydrogen-generating compounds, not provided for in a single one of groups C10G45/02, C10G45/32, C10G45/44, C10G45/58 or C10G47/00
- C10G49/26—Controlling or regulating
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/582—Recycling of unreacted starting or intermediate materials
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S208/00—Mineral oils: processes and products
- Y10S208/01—Automatic control
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Automation & Control Theory (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials Using Thermal Means (AREA)
- Feedback Control In General (AREA)
- Control Of Temperature (AREA)
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
2. Regelanordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß bei einer Aufteilung der Umwandlungszone
(19) in mehrere hintereinandergeschaltete Katalysatorfestbetten (20; 21; 22), zwischen
denen dem Katalysatorbettausfluß ein Wasserstoff umfassender Kühlstrom zugemischt wird,
für jeden Kühlstrom ein Kühlstromdurchflußregler (24,26; 25,27) vorgesehen ist, dessen Meßgröße und
dessen Stellgröße der Durchfluß an dem Katalysatorbettausfluß zugeführtem Kühlstrom ist und dessen
Sollwert von einem Kühlstromtemperaturregler (28; 29) eingestellt wird, dessen Meßgröße die Temperatur
des Katalysatorbettausflusses, dem der Kühlstrom zugemischt wird, ist, der Temperaturdifferenzregler
(31) statt der Temperaturdifferenz der gesamten Umwandlungszone (19) die Temperaturdifferenz
nur des ersten Katalysatorfestbettes (20) abgreift, weitere Temperaturdifferenzregler
(32; 33) für jedes nachgeschaltete Katalysatorfestbett (21; 22) vorgesehen sind, deren Meßgröße die
Temperaturdifferenz zwischen dem Ausfluß aus dem vorgeschalteten Katalysatorfestbett und dem
Ausfluß aus dem zugehörigen Katalysatorfestbett und deren Stellgröße der Sollwert des Kühlstromtemperaturreglers
(28; 29) für den dem Ausfluß des vorgeschalteten Katalysatorfestbettes (20; 21) zugeführten
Kühlstrom ist, und die Summierungseinrichtung (49) den Sollwert jedes der Temperaturdifferenzregler
(31; 32; 33) bestimmt.
kennzeichnende Meßgröße die Oktanzahl genessen
e befaßt sich mit der Regelung der Pro-Äef
einem exothermen Hydrokrackverfah-JetTnd
zwar öl, die Ausbeute und Qualität an, flüssiren,
una zw* Volumeneinheit Rohöl ge-
gemn/n wenden kann auf einen höchstmöglichen Wert
geOste7ger7 we Äs Betriebst, besteht also darin,
S hundertprozentige Umwandlung der Besch.kkungskohlenwasserstoffe
in leichtere und/oder wertvöuS
Kohlenwasserstoffe zu erreichen. RuckstandsmaterSal
wird daher in seiner Gesamthe.t zu der Reak-
^rkinmfSnordnung kompensiert bei dem
Reförmiervefahren, bei dem sie angewendet w.rd, d.e
Zekverzögerung. d.e zwischen einer Veränderung der
Reaitionsbediniungen und deren Ausw.rkung au d.e
Oktanzahl des Benzins liegt. Die Kompensat.on erfolgt dadurch, daß in einzelnen Zwischenstad.en des Verfahrens
we Here Kennwerte überwacht werden, d.e zwar
Se Zusammensetzung des Endprodukts n.cht so exakt
wiedergeben wie die unmittelbar aus dem Endprodukt TbgdeUete Oktanzahl, sich jedoch ze.tl.ch früher er assen
lassen, so daß der Zeitverzug zw.schen der Erfassung einer Kennwertänderung und dem daraufh.n vorgenommenen
Regelvorgang geringer ist.
Für das erfindungsgemäß ins Auge gefaßte exotherme Hydrokrackverfahren stößt eine Übernahme der
bekannten Regelanordnung auf d.e Schw.engke.t. daß eine Änderung des verfahrensunm.ttelbarsten Kennwertes
für das angestrebte Verfahrensz.el, naml.ch d.e Menge an flüssigem Endprodukt, nur sehr träge erfolgt,
so daß ihre Verwendung als Meßgröße m der Reglerkette notwendigerweise zu einer Instabilität der aus
mehreren Regelkreisen bestehenden Reglerkette fuhren müßte. Im Hinblick auf die große Anzahl von Verfahrensveränderlichen,
die die Hydrokrackreakt.on beeinflussen, beispielsweise die Einlaßtemperatur der Beschickung,
die Temperaturdifferenz bzw. der Temperaturanstieg längs der Reaktionszone d.e Menge der erzeugten
leichten Kohlenwasserstoffe, die Wasserstoffverbrauchsrate usw. sowie im Hinblick auf die fast unbeschränkten
Möglichkeiten zur Vertauschung und Kombination von Verfahrensparametern als Kenngroßen
einer Regelanordnung ist das technische Bedürfnis auf dem Fachgebiet groß, eine Regelanordnung zu kennen
die eine optimale Regelung der HydrokrackrerK-tion
in einer einfachen und wirtschaftlichen Weise ermöglicht. .
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Re
gelanordnung der eingangs genannten Art zu schaffen die bei einem exothermen Hydrokrackverfahren ein«
stabile und schnelle Regelung des Verfahrens in Rieh
tung auf das Ziel einer hundertprozentigen Umwand lung der Beschickungskohlenwasserstoffe in leichten
und/oder wertvollere Kohlenwasserstoffe auf einfach* und wirtschaftliche Weise erreicht.
Diese Aufgabe wird gelöst durch eine Regelanord nung gemäß den Patentansprüchen.
Es ergibt sich eine Regelanordnung für ein exother mes Hydrokrackverfahren, mit der eine optimale Rege
lung der Hydrokrackreaktion in einer einfachen un wirtschaftlichen Weise erreicht wird, indem die mehrfs
1
cb ^n den Verfahrensablauf kennzeichnenden Parameter
durch integrierte Regelung überwacht werden. Diese integrierte Regelung erfolgt durch eine Reglerkette,
bei der in bekannter Weise der trägste Regelkreis, der gleichzeitig den verfahrensunmittelbai/.en Parameter
überwacht, einen nachgeschalteten spontaneren Regelkreis beeinflußt, der einen verfahrensmittelbaren Parameter
überwacht, usw. Die neue Regelanordnung erreicht eine erhebliche Verkürzung der Zeitverzögerung
im Gesamtregelkreis durch eine raschere Kontrolle des trägsten und verfahrensunmittelbarsten Reglers, indem
sie das von diesem abgegebenen Stellsignal mit dem Stellsignal, gewonnen aus der Messung eines sich spontan
verändernden verfahrensmittelbaren Parameters, kombiniert, und die Summe dieser Stellsignale an die
Regbrkette weitergibt Es hat sich gezeigt, daß der gemäß
der Erfindung für diese Zwecke als am geeignetsten ermittelte, sich spontan verändernde verfahrensmittelbare
Parameter, nämlich entweder der Durchfluß an zur Umwandlungszone zurückgeführtem Ergänzungswasserstoff
oder der Durchfluß an zur Umwandlungszone zurückgeführten, bei Normalbedingungen
gasförmigen Umwandlungskomponenten, für die genannte Kontrolle hervorragend geeignet ist, und daß
mit einem in derartiger Weise aufgebauten Regelkreis eine Übersteuerung verhindert wird.
Die verschiedenen Einzelbestandteile der erfindungsgemäßen Regelanordnung bestehen aus bekannten und
im Handel erhältlichen Geräten, wie Gebern, Wandlern, Übertragern, Quadratwurzelumwandlern, Multiplizierern,
Meßgeräten, Überwachungsgeräten, Summierern, Sammlern od. dgl.
Die Erfindung wird im folgenden an zwei Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnungen
näher erläutert. Es zeigt
F i g. 1 ein Verfahrensfließbild und Schaltbild der erfindungsgemäßen
Regelanordnung und
F i g. 2 eine spezifische Ausbildung der erfindungsgemäßen Regelanordnung zur Anwendung auf ein Verfahren
zur Hydrokrackung von Gasöleinsatzmaterialien zu einem veredelten Schwerbenzinprodukt, das in
mehreren hintereinandergeschalteten Katalysatorbetten durchgeführt wird.
In F i g. 1 bezeichnet das Bezugszeichen Γ einen
Weg, Strang oder Leitungszug, der im folgenden pauschal Leitung 1' genannt wird, durch ein exothermes
Hydrokrackverfahren, wobei die verschiedenen Punkte längs der Leitung Γ die einzelnen Verfahrensstufen
darstellen. Das Umwandlungsprodukt wird in einer Produktgewinnungszone 2' gesammelt. Die Leitung 3'
schließt eine Energiequelle zur Änderung der Temperatur an. Beispielsweise kann die Leitung 3' einen Ofen
enthalten, der dem fluiden Gemisch in der Leitung 1' Wärme zuführt. Eine Einrichtung zur Änderung der
Energiezuführung ist schematisch durch ein Ventil 4' angedeutet.
Eine Leitung 5' führt ein Signal, das für die Temperatur des gerade in die Umwandlungszone eingeführten
fluiden Gemischs kennzeichnend ist, einem schreibenden Temperaturregler 6' zu, der auf dieses Signal anspricht
und durch eine Leitung T das Ventil 4' derart betätigt, daß die Temperatur in der Leitung 1' bei dem
Wert gehalten wird, auf den der Temperaturregler 6' eingestellt ist (auf dem sogenannten Sollwert).
Eine Leitung 8', die sich an einer späteren Stelle des Verfahrens befindet, übermittelt ein Signal, das für die
Temperaturdifferenz über die Umwandlungszone kennzeichnend ist, einem schreibenden Temperatur-643
differenzregier 9'. Die Veränderliche der Temperaturdifferenz hat einen längeren Zeitfaktor als die Veränderliche
der direkten Temperatur, die von dem Temperaturregler 6' geregelt wird. Der Temperaturdifferen?.-regler
9' empfängt sein Eingangssignal durch die Leitung 8', vergleicht es mit seinem Regelsollwert und erzeugt
dann ein Ausgangssignal nach Maßgabe der Differenz zwischen dem Eingang und dem Sollwert Das
Ausgangssignal wird durch eine Leitung 10' dem Temperaturregler 6' zugeführt und bewirkt eine Anpassung
der Temperaturdifferenz durch Nachstellen des Sollpunkts des Temperaturreglers 6' nach oben oder unten.
Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung übermittelt eine Leitung 11' ein Signal, das für die Fließrate
der normalerweise gasförmigen Komponenten, die aus dem Ausfluß der Umwandlungszone abgetrennt worden
sind (nachstehend als Gaserzeugungsfluß bezeichnet), kennzeichnend ist Diese Fließrate wird einem
Durchflußregler 12' übermittelt, bei dem es sich für die Durchführung der Erfindung um ein Gerät mit Proportional-Differential-Regelung
handeln muß. Es ist also wesentlich, daß der Durchflußregler 12' nicht die Integralfunktion
oder Integrationswirkung aufweist, die normalerweise bei Fließratenreglern gegeben ist. Der
Durchflußregler 12' erzeugt dann ein Ausgangssignal proportional zu der Änderung der Gasfließrate.
Ferner umfaßt die Produktgewinnungszone 2' eine Fraktionierkolonne, die umgesetztes Material von
nichtumgesetztem Material trennt. Eine Leitung 16' übermittelt ein Signal, das für den Flüssigkeitsstand an
nichtumgesetztem Material im Sumpf der Fraktionierkolonne kennzeichnend ist. Dieser Meßwert des Flüssigkeitsstandes
wird einem Flüssigkeitsstandregler 17' zugeführt, der ein Ausgangssignal erzeugt, welches für
die Änderung des Flüssigkeitsstandes dieses Materials kennzeichnend ist; das Ausgangssignal wird durch eine
Leitung 18' als ein Eingangssignal einer Summierungseinrichtung 15', z. B. einem Summierungsverstärker zugeführt.
Das andere Eingangssignal der Summierungseinrichtung 15' wird von dem Ausgangssignal gebildet,
das von dem Durchflußregler 12' erzeugt und von diesem Regler 12' durch die Leitung 14' der Summierungseinrichtung
15' zugeführt wird.
Die Summierungseinrichtung 15' bewirkt eine Addition der durch die Leitungen 14' und 18' zugeführten
Signale und erzeugt ein Ausgangssignal, das für die gewünschte, über die Umwandlungszone aufrechtzuerhaltende
Temperaturdifferenz kennzeichnend ist. Dieses Ausgangssignal, das durch die Leitung 13' dem Temperaturdifferenzregler
9' zugeführt wird, stellt den Sollwert des Temperaturdifferenzreglers 9' entsprechend
nach. Wie das vorstehend bereits erläutert wurde, stellt dann der Ausgang des Temperaturdifferenzreglers 9'
den Sollwert des Temperaturreglers 6' nach. In dieser Weise wird also die Temperaturdifferenz, die von dem
Ausgangssignal der Summierungseinrichtung 15' gefordert wird, kaskadenartig durch den Temperaturdifferenzregler
9' und den Temperaturregler 6' weitergegeben, zur Herbeiführung einer entsprechenden Änderung
der Wärmezufuhr durch Nachstellung des Ventils 4' in der Leitung 3'.
Alternativ kann bei der Regelanordnung gemäß der Erfindung eine stabilisierte Betriebsdurchführung erzielt
werden, indem dem Durchflußregler 12' ein Signal zugeführt wird, das für die Fließrate eines gasförmigen
Reaktionsteilnehmers in die Leitung Γ vor der Umwandlungszone kennzeichnend ist, an Stelle des Signals,
das für die Fließrate der von dem Ausfluß der
Umwandlungszone abgetrennten, unter Normalbedingungen gasförmigen Komponenten kennzeichnend ist.
Es ist zu beachten, daß die Bestimmung des Flusses des gasförmigen Reaktionsteilnehmers an Stelle der Bestimmung
des Flusses des erzeugten Gases erfolgt. Die übrigen Funktionen oder Wirkungen der verschiedenen
Bestandteile bleiben im wesentlichen die gleichen.
Der Umwandlungsgrad eines derartigen Umwandlungsverfahrens ist grundsätzlich bestimmt durch die
Menge an nichtumgesetztem Material, die sich in dem unteren Abschnitt der Produktgewinnungs-Fraktionierkolonne
sammelt. Jedoch ist eine Anwendung des Flüssigkeitsstandreglers 17' alleine zur Nachstellung der
Temperatur nicht zufriedenstellend. Dies hat seinen Grund offenbar darin, daß die Zeitverzögerung, die
zwischen einer Änderung der Beschickungstemperatur und der entsprechenden Zunahme oder Abnahme des
Flüssigkeitsstandes an nichtumgewandeltem Material eintritt, zu lang ist, um eine stabile Regelung des Verfahrens
herbeizuführen. Es ist weiterhin zu beachten, daß auch die alleinige Verwendung des Gas-Durchflußreglers
12' nach einer der beschriebenen Ausführungsformen nicht zu zufriedenstellenden Ergebnissen führt.
Beispielsweise kann sich die Dichte des erzeugten Gases infolge einer Änderung der Zusammensetzung ändern.
Der Durchfluß-Meßwert wird sich dann ebenfalls ändern, was zu einer fehlerhaften Nachstellung der
Wärmezufuhr zu der Umwandlungszone führt. Weiterhin kann sich die Zusammensetzung der Beschickung
ändern, was eine deutliche Änderung sowohl der Gaserzeugung als auch des Bedarfs an gasförmigem
Reaktionsteilnehmer nach sich zieht. Das Verfahren kann daher nicht in zufriedenstellender Weise nur
durch Zurückgreifen auf eine dieser beiden Gasfließraten stabilisiert werden.
Die Erfindung beruht somit wesentlich auf der überraschenden Feststellung, daß eine gute Stabilität des
Verfahrens erzielt werden kann, indem man das Stellsignal des Flüssigkeitsstandreglers 17', also das Stellsignal
aus einem Regelkreis für eine Veränderliche mit langsamem Zeitfaktor, mit dem Stellsignal eines Proportional-Differential-Reglers
12' für den Durchfluß an Gasrückfluß, also dem Stellsignal aus einem Regelkreis für eine Veränderliche mit mittlerem Zeitfaktor, in
einer Summierungseinrichtung 15' zusammenfaßt und erst die zusammengefaßten Stellsignale an den Temperaturdifferenzregler
9' zur Einstellung von dessen Sollwert weiterleitet
Die F i g. 2 veranschaulicht eine besondere Anwendungsform der Regelanordnung gemäß der Erfindung.
Ein geeignetes, umzuwandelndes Kohlenwasserstoffeinsatzmaterial,
z.B. eine Gasölfraktion im Siedebereich zwischen 243 und 482° C, wird durch eine Leitung
10 in ein Hydrokrackverfahren eingeführt Ein durch eine Leitung 11 zufließender gasförmiger Reaktionsteilnehmerstrom,
der Wasserstoff umfaßt, wird mit dem Beschickungsstrom vermischt Weiter wird ein aus
einer Leitung 12 kommender Rückführstrom, der nichtumgewandeltes Material umfaßt, ebenfalls in den Beschickungsstrom
eingemischt Dieses Gesamtbeschikkungsgemisch fließt durch einen Erhitzer 13 und eine
Leitung 14 in einen Reaktor 19. Ak Beispiel ist in der Zeichnung ein Reaktor 19 dargestellt der Katalysatorbetten
20,21 und 22 enthält.
Die Temperatur des Beschickungsstromes wird durch einen Regelkreis 16, 17 geregelt Ein schreibender
Temperaturregler 17 mißt die Einlaßtemperatur zum Reaktor 19 und vergleicht den ihm durch Leitung
30 zugeführten Meßwert mit einem Temperatursollwert. Er betätigt davon abhängig sein Stellglied 16,
nämlich ein in der Zuführungsleitung 15 für das Heizöl zu dem Erhitzer 13 angeordnetes Ventil, über eine Ver-S
bindung 18.
Weiterhin sind schreibende Temperaturdifferenzregler 31, 32 und 33 an den Katalysatorbetten 20, 21 bzw.
22 angeordnet, so daß ein Regler jeweils ein Bett umgreift. Der Temperaturdifferenzregler 31 fühlt die Temperaturdifferenz
über das Katalysatorbett 20 mittels Verbindungen 34 und 35 ab. Das Ausgangssignal des
Temperaturdifferenzreglers 31 bewirkt eine Nachstellung des Sollwerts des Temperaturreglers 17 über
einen Leiter 55 in der vorstehend in Verbindung mit Fig. 1 erläuterten Weise. Ein Teil des durch die Leitung
11 fließenden Wasserstoffgases wird als Kühlstrom zwischen den einzelnen Katalysatorbetten benutzt
und hierzu durch Leitungen 61. 62 und 63 in den Reaktor eingeführt. Die Menge des durch die Leitung
62 zugeführten Kühlgases wird durch einen Kühlstromdurchflußregler 26, der als Stellglied ein Regelventil 24
betätigt, geregelt. In ähnlicher Weise betätigt ein Kühlstromdurchflußregler
27 als Stellglied ein Regelventil 25 für den Kühlgasfluß in der Leitung 63. Die Sollwerte
der Kühlstromdurchflußregler 26 und 27 werden durch Kühlstromtemperaturregler 28 und 29 über verbindende
Leiter 59 bzw. 60 eingestellt Die Menge des Kühlgases zu dem Bett 20 wird also letztlich durch eine kaskadenartige
Anordnung ansprechend auf die Temperatür des Ausflusses aus dem Bett 20 geregelt. Die Menge
des Kühlgases zu dem Bett 21 wird ansprechend auf die Ausflußtemperatur des Bettes 21 in ähnlicher Weise
geregelt.
Zur Erzielung der Regelstabilität gemäß der Erfindung sind ein Temperaturdifferenzregler 32, zur Einstellung
des Kühlstromtemperaturreglers 28 über einen verbindenden Leiter 54, und ein Temperaturdifferenzregler
33 zur Einstellung des Kühlstromtemperaturreglers 29 über einen verbindenden Leiter 53 vorgesehen.
In dieser Weise wird die Temperaturdifferenz über jedes Katalysatorbett bei einem Wert gehalten, der
durch die entsprechenden Sollwerte der Temperaturdifferenzregler bestimmt ist; letztere werden wiederum
in der nachstehend noch näher erläuterten Weise nachgestellt.
Der Gesamtausfluß des Reaktors 19 wird durch eine Leitung 23 abgezogen und in eine Trennzone 38 geleitet,
die unter geeigneten Bedingungen zur Abtrennung des nichtumgesetzten Wasserstoffgases gehalten wird,
so Der nichtumgesetzte Wasserstoff wird mittels eines
Kompressors (nicht dargestellt) durch die Leitung H zu der Umwandlungszone zurückgeführt Je nach Bedarl
wird Ergänzungswasserstoff durch eine Leitung 56 in das System eingeführt Zur Messung der Fließrate des
zufließenden Gases befindet sich ein Durchflußreglei 57 in der Leitung 56. Der Rest des Ausflußstromes, dei
in der Trennzone 38 abgetrennt worden ist und dei unter Normalbedingungen gasförmige Kohlenwasser
stoffe und unter Normalbedingungen flüssige Kohlen Wasserstoffe umfaßt, wird durch eine Leitung 39 in ein(
Flashzone 40 eingeführt
Die Flashzone 40 wird unter solchen Bedingunger gehalten, daß normalerweise gasförmige Kohlenwas
serstoffe, wie Methan, Äthan und Propaa herausdamp 6S fen: diese Kohlenwasserstoffe fließen durch eine Lei
tung 41 ab. Vorzugsweise wird keine wesentliche Men ge an Butan herausgedampft und durch die Leitung 4:
abgeführt. Die Menge des abfließenden Gases win
mittels eines Durchflußreglers 42 in der Leitung 41 geregelt.
Der verbleibende Anteil des Ausflusses, der iiunmehr
zur Hauptsache aus normalerweise flüssigen Kohlenwasserstoffen besteht, aber der einen beträchtlichen
Anteil an C-t-Kohlenwasserstoffen enthalten kann, wird
durch eine Leitung 43 abgezogen. Gewünschtenfalls kann dieses Material in eine herkömmliche Entbutanisierkolonne
geleitet werden, zur Abtrennung und Gewinnung von C4-Kohlenwasserstoffen (nicht darge·
stellt). Die Produktgewinnungskolonne wird bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel von einer Kolonne
44 gebildet, die als Beschickung das Material aus der Flashzone 40 durch die Leitung 43 erhält. Die gewünschten
umgewandelten Kohlenwasserstoffe, ζ. Β Schwerbenzin, werden durch eine Leitung 46 abgenommen,
und die unter Normalbedingungen gasförmigen Kohlenwasserstoffe werden durch eine Leitung 45 abgezogen.
Ein Flüssigkeitsstand an nichtumgewandelten Kohlenwasserstoffen wird im Sumpf oder Boden der
Fraktionierkolonne 44 in dem durch das Bezugszeichen 51 angedeuteten Bereich aufrechterhalten. Ein Flüssigkeitsstandregler
47 stellt mit seinem Meßglied den in der Kolonne 44 vorhandenen Flüssigkeitsstand des
nichtumgewandelten Materials fest. Bei der bevorzugten Ausführungsform der Erfindung werden die nichtumgewandelten
Kohlenwasserstoffe aus der Kolonne 44 abgezogen und in der vorstehend erläuterten Weise
durch die Leitung 12 zu dem Reaktor 19 zurückgeführt.
Das vor dem Durchflußregler 42 erzeugte Signal wird durch einen Leiter 50 einer Summierungseinrichtung
49 zugeführt. In ähnlicher Weise wird das von dem Flüssigkeitsstandregler 47 erzeugte Signal durch einen
Leiter 48 der Summierungseinrichtung 49 zugeleitet. Die Summierungseinrichtung 49 addiert die aus den
Leitern 48 und 50 kommenden Signale und erzeugt ein Ausgangssignal, das durch einen Leiter 52 den Temperaturdifferenzreglern
31,32 und 33 zugeführt wird.
Alternativ kann das Signal, das von dem Durchflußregler 57 erzeugt wird und für die Fließrate des Ergänzungswasserstoffs
kennzeichnend ist, durch die Leiter 58 und 50 in die Summierungseinrichtung 49 geführt
werden. In diesem Falle wird kein Signal aus dem Durchflußregler 42 benutzt.
Das Ausgangssignal der Summierungseinrichtung 49 ist somit kennzeichnend für die erwünschte Temperaturdifferenz,
die über die entsprechenden Katalysatorbetten aufrechtzuerhalten ist.
Im Betrieb fordert, wenn der Flüssigkeitsstand im Sumpf der Fraktionierkolonne 44 anzusteigen beginnt,
das Signal von dem Regler 47 eine Steigerung der Betriebsschärfe der Hydrokrackumsetzung. Dieses Signal
für gesteigerte Betriebsschärfe wird ergänzt durch ein Signal, das die Wirkung einer Änderung der Betriebsschärfe rasch wiedergibt. Nach einer Ausführungsform
ist dieses rasch ansprechende Signal kennzeichnend für die Menge an Gas, die durch eine Steigerung der Betriebsschärfe
erzeugt wird, wobei dieses Signal von dem Durchflußregler 42 erzeugt wird. Nach der anderen
erläuterten Ausführungsform ist dieses Signal kennzeichnend für die Menge an gasförmigen Reaktionsteilnehmer,
die durch die Steigerung der Betriebsschärfe verbraucht wird, wobei dieses Signal vor, dem
Durchflußregler 57 erzeugt wird. Das kombinierte Signal, verursacht durch den Regler 47 und entweder den
Regler 42 oder den Regler 57, stellt also praktisch einen Ausgleich oder Kompromiß hinsichtlich der Anforderungen
nach gesteigerter Betriebsschärfe, wie sie von dem Flüssigkeitsstand an nichtumgewandeltem
Material und der Rate der Gaserzeugung bzw. des Gasverbrauchs wiedergegeben werden, dar. Dieser Kompromiß
bewirkt schließlich eine gesteigerte Temperalurdifferenz über jedes Katalysatorbett durch entsprechende
Nachstellungen der Sollwerte der Temperaturdifferenzregler 31, 32 und 33, die dann wiederum die
Sollwerte der Temperaturregler 17, 28 bzw. 29 nachstellen.
Sollte der Flüssigkeitsstand an nichtumgewandeltem Material in der Kolonne 44 abzusinken beginnen, tritt
der umgekehrte Vorgang ein und fordert hierdurch eine Verringerung der Betriebsschärfe der Umsetzung.
Als Beispiel sei angenommen, daß der Flüssigkeitsstand im Bereich 51 bis zu einem Punkt zugenommen
hat, bei dem der Regler 47 signalisiert, daß eine Steigerung von 2°C über jedes Katalysatorbett erforderlich
sei, um den Flüssigkeitsstand in der Kolonne 44 in der richtigen Höhe zu halten. Das Signal von dem Regler
47 stellt dann die Sollwerte der Temperaturdifferenzregler 31, 32 und 33 zur Herbeiführung der entsprechenden
Steigerung nach. Nach einer kurzen Zeitspanne nimmt jedoch die Fließrate des in die Leitung 41
abströmenden Gases oder die Fließrate des durch die Leitung 56 zufließenden Ergänzungswasserstoffs beträchtlich
zu. Demgemäß fordert das Signal, das von dem Regler 42 erzeugt wird und die Fließrate des
durch Flashverdampfung abgetrennten Gases wiedergibt, oder alternativ das Signal, das von dem Regler 57
erzeugt wird, daß das System die ursprünglich von dem Regler 47 gewünschte Temperaturdifferenz verringert,
beispielsweise auf 1°C. Die letztlich erreichte Wirkung besteht somit in der Verhinderung einer Übersteuerung
und Gewährleistung eines stabileren Betriebs.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen
Claims (1)
- Patentansprüche:Die Erfindung betrifft eine Regelanordnung nach Obrbegriff von Patentanspruch 1."4 sä £srI. Regelanordnung zur Konstanthaltung der Qualität des flüssigen Endprodukts eines kontinuierlichen Verfahrens zur Umwandlung eines Gemisches aus Wasserstoff und einem flüssigen Kohlenwasserstoffeinsatzmaterial, mit einem Temperaturregler, dessen Meßgröße die Temperatur des Beschikkungsstromes und dessen Stellgröße die dem Beschickungsstrom zugeführte Wärmemenge ist, einem Temperaturdifferenzregler, dessen Meßgröße die Temperaturdifferenz zwischen Einlaß und Auslaß der Umwandlungszone und dessen Stellgröße der Sollwert des Temperaturreglers ist, und J5 wenigstens einem zusätzlichen Verfahrensregler, dessen Meßgröße kennzeichnend für die Qualität des Endprodukts und dessen Stellgröße der Sollwert des Temperaturdifferenzreglers ist, dadurch gekennzeichnet, daß bei einem exo- thermen Hydrokrackverfahren, bei dem das flüssige Endprodukt in einer Fraktionierkolonne von den leichter flüchtigen Fraktionen abgetrennt und mit einem bestimmten Flüssigkeitsstand gehalten wird, der zusätzliche Verfahrensregler mit Proportional-Differential-Regelung arbeitet und ein Durchflußregler (12') ist, dessen Meßgröße der Durchfluß an zur Umwandlungszone zurückgeführtem Ergänliungswasserstoff oder zurückgeführten, bei Normalbedingungen gasförmigen Umwandlungskomponenten ist und dessen Stellsignal vor seiner Weiterleitung an den Temperaturdifferenzregler (9') in einer Summierungseinrichtung (15') mit dem Stellsignal eines Flüssigkeitsstandreglers (17') zusammengefaßt wird, dessen Meßgröße der Flüssigkeitsstand des flüssigen Endprodukts in der Fraktionierkolonne und dessen Stellgröße ebenfalls der Sollwert des Temperaturdifferenzreglers (9') ist.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US75910468A | 1968-09-11 | 1968-09-11 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1945643A1 DE1945643A1 (de) | 1970-03-26 |
DE1945643B2 DE1945643B2 (de) | 1974-11-21 |
DE1945643C3 true DE1945643C3 (de) | 1975-07-03 |
Family
ID=25054426
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1945643A Expired DE1945643C3 (de) | 1968-09-11 | 1969-09-09 | Regelanordnung zur Konstanthaltung der Qualität des flüssigen Endprodukts eines kontinuierlichen Kohlenwasserstoffumwandlungsverfahrens |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3592606A (de) |
JP (1) | JPS5345321B1 (de) |
BR (1) | BR6912377D0 (de) |
CA (1) | CA922654A (de) |
DE (1) | DE1945643C3 (de) |
ES (1) | ES371383A1 (de) |
FI (1) | FI53759C (de) |
FR (1) | FR2017793A1 (de) |
GB (1) | GB1277616A (de) |
NL (1) | NL6913837A (de) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NL7202241A (de) * | 1971-02-06 | 1973-08-23 | ||
US3718577A (en) * | 1971-07-16 | 1973-02-27 | Mobil Oil Corp | Control of hydrocracking process for constant conversion |
US3974065A (en) * | 1974-12-31 | 1976-08-10 | Chevron Research Company | Early detection and warning method for controlling temperature excursions in hydro-processing hydrocarbons |
US3981793A (en) * | 1975-06-30 | 1976-09-21 | Phillips Petroleum Company | Automatic control of a hydrocracker |
CN115220500B (zh) * | 2021-06-04 | 2024-04-19 | 广州汽车集团股份有限公司 | 环境参数控制方法、控制终端和环境模拟系统 |
-
1968
- 1968-09-11 US US759104A patent/US3592606A/en not_active Expired - Lifetime
-
1969
- 1969-09-02 GB GB43371/69A patent/GB1277616A/en not_active Expired
- 1969-09-05 CA CA061292A patent/CA922654A/en not_active Expired
- 1969-09-09 DE DE1945643A patent/DE1945643C3/de not_active Expired
- 1969-09-10 ES ES371383A patent/ES371383A1/es not_active Expired
- 1969-09-10 FR FR6930763A patent/FR2017793A1/fr not_active Withdrawn
- 1969-09-11 JP JP7230169A patent/JPS5345321B1/ja active Pending
- 1969-09-11 BR BR212377/69A patent/BR6912377D0/pt unknown
- 1969-09-11 NL NL6913837A patent/NL6913837A/xx not_active Application Discontinuation
- 1969-09-11 FI FI2606/69A patent/FI53759C/fi active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CA922654A (en) | 1973-03-13 |
DE1945643A1 (de) | 1970-03-26 |
GB1277616A (en) | 1972-06-14 |
ES371383A1 (es) | 1971-10-16 |
FR2017793A1 (de) | 1970-05-22 |
FI53759C (fi) | 1978-07-10 |
US3592606A (en) | 1971-07-13 |
FI53759B (de) | 1978-03-31 |
DE1945643B2 (de) | 1974-11-21 |
JPS5345321B1 (de) | 1978-12-06 |
NL6913837A (de) | 1970-03-13 |
BR6912377D0 (pt) | 1973-02-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP2181083B1 (de) | Verfahren und anlage zur herstellung von methanol | |
EP0813262B1 (de) | Verfahren zum Betrieb einer Anlage zur Wasserdampfreformierung von Methanol | |
DE102009034464A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Dehydrierung von Alkanen mit einer Vergleichmäßigung der Produktzusammensetzung | |
EP0813263B1 (de) | Verfahren zum Betrieb einer Anlage zur Wasserdampfreformierung von Methanol | |
DE1945643C3 (de) | Regelanordnung zur Konstanthaltung der Qualität des flüssigen Endprodukts eines kontinuierlichen Kohlenwasserstoffumwandlungsverfahrens | |
DE2461632C2 (de) | Verteilerplatte für eine Wirbelschicht bei der Ölverbrennung | |
DE2103858C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Regelung der Wiedererhitzung des Bodenfraktionrückflusses in einer Kolonne für die fraktionierte Destillation | |
DE69828231T2 (de) | Gegenstromreaktor mit zwischenstufiger Entfernung in Gas-Flüssigkeit Kontaktzonen | |
EP0046876B1 (de) | Verfahren zur Aufarbeitung des Sumpfproduktes von Extraktivdestillationsprozessen zur Gewinnung reiner Kohlenwasserstoffe | |
DE1277811B (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Konstanthaltung der Zusammensetzung des Kopf- oder Bodenprodukts in einer Fraktionierkolonne | |
EP1173274B1 (de) | Verfahren zum betrieb einer anlage zur wasserdampfreformierung von kohlenwasserstoffen oder methanol | |
DE2406317A1 (de) | Verfahren zur gewinnung von stickstoff aus luft | |
WO2003020849A1 (de) | Verfahren zur kontrolle einer extraktivdestillationsanlage, prozessleitsystem und extraktivdestillationsanlage | |
DE112021000068T5 (de) | Methoden für eine butanhydrogenolyse unter wasserstoffarmen bedingungen | |
DE1955913A1 (de) | Regelung einer Destillationskolonne | |
DE1078546B (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Zufuehrung einer Aufschlaemmung von Feststoffen in einReaktionssystem, insbesondere zur Einfuehrung fester Katalysatorteilchen in ein Polymerisationssystem | |
EP3650116A1 (de) | Katalytischer durchgangsmembranreaktor zur durchführung chemischer gleichgewichtsreaktionen | |
DE2224637C3 (de) | Regelanordnung zur Optimierung einer Produktkenngröße bei einem Verfahren zur Umwandlung von Kohlenwasserstoffen | |
DE1417740C (de) | Verfahren zum Regeln eines kontinuierlichen Reformierungsver fahrens | |
DE974385C (de) | Verfahren zur Regelung der Temperatur waehrend exothermer katalytischer Gasreaktionen | |
DE1287033B (de) | Einrichtung zur Regelung des Sauerstoffdruckes in den Flaemmbrennern einer thermochemischen Flaemmvorrichtung | |
EP4015496B1 (de) | Verfahren und anlage zum herstellen von methanol aus unterstöchiometrischem synthesegas | |
DE1519706A1 (de) | Verfahren und Einrichtung zur automatischen Regelung eines kontinuierlichen Destillationsprozesses | |
DE102004055832A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Aldehyden | |
DE1542521B2 (de) | Vorrichtung zur Regelung des kontinuierlich zirkulierenden Flusses von Feststoffteilchen in einer Anlage mit zwei Reaktionskammern |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 | ||
EHJ | Ceased/non-payment of the annual fee |