DE1942399B2 - Verfahren und Vorrichtung zum automatischen, leitenden Verbinden von Drähten - Google Patents

Description

weise auf einer Werkbank oder einem Tisch (nicht gezeigt) ruht. Ein oben auf dem Ständer 1 angebrachter Elektromotor 2 wird durch einen Kippschalter 3 an einem Stcuerkasten 4 betätigt. Der Motor 2 ist über einen Riemen 6 mit dem Antriebsrad einer Ein-Touren-Kupplung5 verbunden, die nicht im einzelnen gezeigt ist, da sie einen Serienartikel darstell 1. Mit dem nicht gezeigton Auslösemagneten der Kupplung 5 ist über den Steuerkasten 4 in herkömmlicher Weise ein Pedalschalter 7 verbunden, um die Abtriehswelle 8 der Kupplung während einer Umdrehung in Verbindung zu bringen.

Auf eine drehbar am Ständer 1 gelagerte Spuk 9 ist ein kontinuierlicher Metallstreifen 10 aufgewikkelt, dessen freies Ende über eine gekrümmte FührungsplaUe II und zwischen zwei einander gleichen Fördernocken 12 durch ein Metallrohr 13 läuft, das zu den Form- und Anbringungseinrichtungen der Vorrichtung führt. Ein fest angebrachtes Gesenk 14 ist das einzige Werkzeug, das in Fig. 1 voll sichtbar ist. Das Gesenk ^;st abnehmbar auf einem Träger 15 befestigt, der auf dem Ständer 1 mittels einer Spindel 16 und dazugehörigen Muttern verstellbar isi. Da*· Gesenk 14 liegt in allen Richtungen frei, und der Gcsenkhohlraum ist im rechten Winkel zu eier Ebene der Fig. 1 für die miteinander zu verbindenden Drähte zugänglich. Somit besteht reichlich Raum, um selbst umfangreiche Schaltelemente unterbringen zu können, die mit den Drähten verbunden werden sollen.

.leder FördcrnocHn 12 isi auf einer Welle 17 H-festiei und v/eist eine kreisför mg gekrümmte Nockcnfläche 18 auf. deren Mittelachse mit derjenigen der betreffenden Welle 17 zusammenfällt und die sich über einen Winkel von etwa 90^ erstreckt. Ein sich von einem Ende der Nockenfläche 18 ungefähr entlanc einer Sehne dieser Fläche in den Nockenkürper erstreckender Schlitz 19 verleih* dem kreisförmig gekrümmten Nockenabschnitt, dessen Radius etwa der Hälfte des Abstandes der beiden Wellen 17 uitspricht, eine gewisse Nachgiebigkeit.

Die Weiler. 17 sind miteinander sowie mit der Abtriebswelle 8 der Kupplung 5 über eine Zahnradkette verbunden, von der lediglich ein Stirnrad 20 auf der Welle 8 in Fig. 1 erkennbar ist. Dieses treibt die Wellen 17 während einer Umdrehung in zueinander entgegengesetzten Richtungen an. wenn der Schalter 7 Beschlossen wird. In der Zeichnung nicht dargestellte Einstellschrauben gestatten eine Winkeleinstellung der Nocken 12 gegenüber ihren Wellen 17. Diese Nocken führen den Streifen 10 in das Rohr 13 so lange ein. wie die Nockenflächen 18 den Streifen ergreifen. Die Länge der zusammenwirkenden Abschnitte und damit die Länge des Streifens 10. der während einer Umdrehung der Welle 8 in das Rohr 13 eingeführt wird, kann durch die erwähnte Einstellung der"Nocken auf ihren Wellen 17 verändert werden.

Fig.2 zeigt die Formwerkzeuge, mit denen der Streifen 10 in eine Folge einzelner Verbindungselemente verwandelt und jedes dieser Verbindungsclcmente auf in den Hohlraum des Gesenkes 14 eingeführte Drähte aufgesetzt wird. Aus dem Zahnrad 20 tritt ein axialer Kurbelzapfen 21 exzentrisch hervor. der in F i g. 2 nur angedeutet und besser in F i g. 3 er kennbar ist Um den Kurbelzapfen 21 sind zwei mas- sive Verbindungsglieder 22 und 23 schwenkbar, die weiterhin an entsprechenden Zapfen 24 und 25 an entsprechenden Enden zweier langgestreckter und übeieinanderlicgender Schlitten 26 und 27 angreifen. Die Schlitten sir.ri in Längsrichtung in einer Nut des Ständers 1 geführt, die normalerweise durch eine Abdeckung 34 verschlossen ist (Fig. 1). Wahrend einer Umdrehung des Zahnrades 20 erfahren die beiden Schlitten eine hin- und hergehende Längsbewegung.

Der Hingliche Schlitten 26 trägt an seinem dem Zapfen 24 abgelegenen Ende zwei im Abstand einander gegenüberstehende, längsveilaufende Schienen 28 und 29. In allen Betricbsstellungen des Gerätes tritt der Zr-pten 24 über den Schulten 27 hervor. t'Jner den Schlitten 27 hinaus erstreckt sich weiterhin ein langgestreckter Stempel 30 in Längsrichtung in den dazu passenden, durch die beiden Schienen 28 und 29 gebildeten Kanal, der. wie sogleich noch deutlich wi^rd. Ms Formwerkzeug fungiert Die frei liegende Stirnfläche 31 des Stempels 30 ist konkav zylindrisch gekrümmt. Der Stempel 30 bewegt sich während seiner hin- und hergehenden Längsbewegung in den aus dem Hohlraum des Gesenkes 14.

Das Gesenk 14 besitzt um seinen Hohlraum herum, der einen konkav gekrümmten Boden auf der der Stirnfläche 31 abgewandten Seite aufweist, annähernd U-förmige Gestalt. Das Gesenk ist abnehmbar, jedoch während aller Arbeitsphasen de* Gerätes fest in einem Schlitz 32 des Trägers 1;" durch Schrauben 33 gehalten.

Ein Amboß 35 ist mituls eines Drehzapfens V> auf dem Ständer 1 gelagert und steht unter der Einwirkung einer kräftigen, als Druckfeder ausgebildeten Schraubenfeder 37. die ihn in eine Arbeitsstellung zu drücken sucht, bei welcher eine flache, qr.cverlaufcnde Anschlagfläche 38 auf einem verhältnismäßig schmalen Blaiiabschnitt des Ambosses, der in F i g. 2 weitgehend verdeckt erscheint, vom Gc-mk 14 hinweg und der Endfläche 31 des Stempels in dessen Bewegungsrichtung enigcgenuerichtet ist. Hör Blattübschnitt de« Ambosses 35 besitzt weiterhin eine geneigte Nockcnfläche 39 anschließend an die Anschlagfiächc 38. Diese Nockenfläche ist so bemessen, daß sie in den Führungskanal zwischen die al: Biegewerkzeug wirkenden Schienen 28 und 29 paßt wobei ihr Spiel nicht wesentlich größer als die Dicke] des Streifens 10 ist. Eine Bewegunc des Ambosses 35 unter der Einwirkung der Feder 37 über seine Arbeitsstellung hinaus wird durch Anlage tics Ambosses an entsprechenden \ertikalen Flachen der Schienen 28 und 29 verhindert.

Der Streifen 10 wird den Formwerkzeugen durcl einen Schlitz 40 in einem Führungselement 41 7\:-ic führt. c!li- auf dem Ständer! fest, jedoch durch er, nicht gezeigte Schraube, die durch ein Liingloch 4 des Blockes hindurchgeht, einstellbar angebracht ist Line Kantenfläche des Führungselemente 4L die da Ende des Schlitzes 40 schneidet, besn/i aufeinander folgende Rippen und Nuten 43. die bei zu-ammcnce bautcm Geras mit dazu passenden Nuten bzw. Rip pen des Biegewerkzeuges 28 zum Eingriff kommer um der. Schlitten 26 sowie die Schienen 28 und 2' exakt in Längsrichtung zu führen. Der Schlitz 40 i< durch einen Einsatz in dem Führungselement 4L da nachfolgend noch genauer beschrieben wird, nac unten zu begrenzen.

In von dem Führungselement 41 abgewandt Richtung ist ein Anschlag 45 mit Abstand von de Schienen 28 und 29 vorgesehen, der in Richtung de Streifenbewegung auf einer gegabelten Klammer 4( die in nicht cczciatcr Weise fest auf dem Ständer

ingebracht ist, einstellbar ist. Dieser ,Anschlag 45 kann in seiner jeweiligen F.instcllage durch eine Schraube 47 festgelegt werden, die sich durch die |>eiden Zweige der Klammer 46 sowie einen Schiit/ 48 in dem Anschlag erstreckt.

Eine in F i g. 1 der Übersichtlichkeit halber nicht wiedereegebene Schere 49 ist schwenkbar auf einem Bock 50 gelagert, der abnehmbar an dem Ständer 1 befestigt ist. Diese Schere wird von einer starken Blattfeder 51, nach Fig. 2. im Gegenuhrzeigersinn belastet. Bei zusammengebautem Gerät findet eine Seitenfläche des Gesenks 14 bewegliche Aufnahme in tiner Führungsnut 52 der Schere 49. und ein hakenlönnig gestaltetes Messer 53 am freien Ende der Schere kommt hinter dem Hohlraum der Gesenkplatte oberhalb deren Boden zu liegen. :;o daß ein voii der Vorderseite der Maschine horizontal in den iiesenkhohlraum eingeführter Draht, der nach hinten fiber den Hohlraum hinausraszt. in der Ausbuchtung cles Messers 53 Aufnahme findet.

Nachfolgend wird nun die Arbeitsweise der beichriebenen Vorrichtung in Verbindung mit weiteren konstruktiven Einzelheiten an Hand der F i g. 4 bis 8 crläutcr¹

Die Entfernung, übei die der Streifen 10 durch die Nocken 12 gefördert wird, kann durch die WinkelciiiMellunü der Nocken nicht mit genügender GciidUiukcit bestimmt werden, um Ycrbindungselemente sehr kleiner Abmessungen herstellen zu könpen.

Dies, weil der streifen 10 -.elbsi. wie auch das Kohr 13. gerinsziügig elastisch sind, so daß die iatsächliche Entfernung zv.. Jien den Nocken 12 und tier Arheiissiatif;n des Gerätes nicht festliegt. Wie aus F i g. 4 ersichtlich, wird der Streifen 10 daher üurch den Schlitz 40 in dem Führungselement 41 ee- ;een den festen Anschlau 45 geführt. Die Nocken 52 vverden so eingestellt, daß sie einen geringfügigen Lnerhub erecbün. Infolgedessen biegt --ich der Streifen 10 nach" Auftreffen auf dem Anschlag 45 etwas iius ;r:d nimmi nach Freigabe durch die Nocken 12 v..;der seine ursprüngliche Gestalt an.

Die Anschlagfläche 3N des Ambosses komm' norrnalerweise in einer gemeinsamer. Ebene mit der frei hegenden Oberfläche des Einsatze- 44 in dem Schlitz 40 /n liegen, und das Biegewerkzeug bzw. die Vhitne 2R wird .τι it dem Führungsende des Streifen-,.-iiieich r-.;ch AnMruv«;n des letzteren an dem An- * :\;;-2 45 /.im Eingriff gebracht, -n dii< sich eine /·..·..»■■-)!>, .,Vj auf ;;,:ijen!üen Tcii de- Streifen- bc- =0 !>·.;-;r::πk:. der außerhalb der Arbeits^tatior. selb-t zu Ie^e-- kornrni.

fW. iS:r-c'-rk/eij5 28 bc-itzt ein- hervortretende St!-:crk-:riii- 54. die von einer zu der Ebene der F ; g. Λ .,-:■;« :■.■:'hier; Längsfläche de< Werkzeuge·; ;n 5; \ ;rh- μ;^.;iv iv.ii (icr l.'nlcr- bzw. B;egeflache de-Verk/.-i.j.rs .'i-hiidei wird, welche irn übrigen flach jv: unri sr^e-MUhCr der Scherkante 54 zurückliegt. D;« Von-!'· rer.de. 55 des f-.insal.zes 44 ist abgerundet oder ani>>-':i hr ij.i. fJiir'-h die Scherkante 54 und die Endfläche 55 des f-.msaiyes hindurch verlaufen mit Rippen und Nun-η 43 übereinstimmende Rippen und Nuion, w.is ;üis F·" i ■>. 2 ersichtlich ist. in F 1 g. 4 jeiloch nicht erkennbar ist.

Niiheri sich der Schlitten 26 in Richtung des in F 1 a. ί einoc/cichneicn Pfeiles dem Gesenk 14, so hiem die Scherkante 54 den Streifen 10 zunächst nach linien, der zwischen dem Amboß 35 und dem F.insat/. 44 nicht unterstüi/1 ist. biegt ihn über das linie 55 des Finsat/es 44 und trennt schlieUlioli einen Rohling 56 von dem übrigen Streifen 1(1 ab. wie teilweise in I" i u. 5 ge/eii'.t. Hie vordere Ouerkante des Stieifens 10 sowie dir rückwärtige Kante ties Rohlings 56 werden aus dei durch die Anschlaglläche 38 bestimmten Hbene liciau^uebogen. Fbenso erhalt der /weile und jeder nachfolgende Rohling 56 teilweise abgebogene Vorder und I üntennden 60. Entsprechend der (ieslalt tier Sdier\wrk/;uge 54 und 56 sind die Enden 60 der Rohlinge gezahnt oder gezackt.

Unmittelbar nach dieser \ibeilsstufe geraten die Unterflächcn der Schienen Ivw. BicgewcrU/cuge 28 und 29 zur Anlage an dem Rohling und ziehen dicsen über den Amboß 35. Die Feder 37 ist kräftig gcnug, um ein Ausweichen des Ambosses unter der auf ihn clinch das relativ weiche Material des Rohlings 56 ausgeübten Belastung zu verhindern. Jedoch bcwirkt ein Erhärten de*. Sjrciienmaterials bei seiner Biegung um die Kanten der Ansehlagfläche 3K des Ambosses, daß der mittlere Teil des Rohlings eine um eine /u der Ebene de; I i g. 4 normale Kiümmungsni hsc konvex gebogene Form annimmt. Das durch d η Bicgcvoreang gebildete Verhindungsrlc ment 57 ist in I i;:.> dargestellt. Durch den nun abwärts bewegten Stempel wird das Verbindungsclement aus dem Führungskanal /wischen den Biege werkzeugen 28 und 29 herausgeführt, wobei drr Amboß 35 aus seiner Ai t^itsstcllung und der Bahn de- Stempels verschwenkt wird, wahrend das Vcrbindunjsek-meni 57 über dif Nocken'hichc 39 des Am· bosses gleitet.

ni_c Biegeflächen der Bieiiewerki-m-e 2K und 29 stoßen schließlich run Gesenk 14 ;m. und das Vcihindungselemcnt 57 wird durch den Stempel 30 in den GcAenknohhiium L:es<Jioben. ·λ\ν aus ! i r. 7 er-ichtlieh Die gekrümmte Stirnfläche 31 des Stempels trägt zwei symmetrisch angeordnete Vorsprung 58 im rechten Winkel zur Ebene der F^; i g. 7. die sich jcdoch nicht über die volle axi-'iie I--in se der Stirn fläche 31 erstrecken Der anfängliche Kontakt der Stirnfläche 31 mit d-vrn Verbindungselement 57 hcschränkt sich daher auf die Vorsprung 58

Der Hohlraum des Gesenks 14. der einen gleichmäßigen Querschnitt besitzt. ;st zu seinem offenen Ende hin. ν elches im Stadium <\ -■- F- is;. 7 an die Bieerwerkzeuge 28 und 29 sowie den Stempel 30 ^nschließt. ei«..-;s erueitr;- Der ΒηίΊεη ilrs Τϊο'πΙγη;^-■-=■ weist zw-ei konkav g-··.!.. ihre riächcnsh-chni'fc _trif. riie -^:ch in einer lanes'-'erlaufenden. sc'r-.-^:!r?'s;;:r!;i2£-n Κ^]Γ7'^? ^ 'reffen ;;nd fieren Krümmung;-\.h-.en im wesentlichen mit den Vorsprüngeri 58 aiii eier Stirn· Hache 31 iibcreir.MirnmcTi.

V-ährend d.is Ver¹- -id-nesciemen; 57 vorn Stcrnpel 30 gesen den B^den ilec ricscnkhnhir^^mes ^etrieben wird, folgen seine K ;ven 60 der Kontur de; gekrümmten F!ächenaSichn;Ue \-r,d '.verden auf dies? We.i.e ^m die ---,rhir --..V₁-, --^c in den Geserikhnhiraum eingeführren Drähte hcrurrigeschlagen. du durch das M;-<er 53. weiches bei Annäherung clet Biegcwcrkz^iee 28 und 29 an das Gesetik 15 durcr den Schlitten 26 entgegen der Einwirkung der Perle =1 nach unten geführt wurde, bündig mit dem rück· seitigen Ende des Gesenks abgeschnitten wordej sind.

Nähert sich der Stempel dem unteren Endpunk seines Hubes, wie aus Fig.8 za ersehen, so wider

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letzt sich das Verbindungselement 57, das durch die Drähte 61 und 62 unterstützt wird, der Verformung durch den Stempel mit genügender Kraft, um die Bildung langgestreckter Einprägungen durch die Vorsprünge 58 in dem Metall des Verbindungselement* hervorzurufen, und zu einer weiteren Gesamtvei formung des Vcrbindungselements kommt es erst wieder, nachdem dasselbe in satte Anlage an der Stirnfläche 31 geraten ist. Die Drähte 61 und 62 werden innerhalb des von dem Verbindungselement umschlossenen Hohlraumes deformiert, so daß Hohlräume zwischen den Drähten ind der Innenfläche des Vcrbindungselements, wie aus Fig. S ersichtlich. praktisch vollkommen ausgeschaltet werden.

Wie weiterhin in F i g. 8 erkennbar, beginnt die Aufwärtsbewegung der Biegewerkzeuge 28 und 29 bereits, während der Stempel 30 sich noch in das Gesenk J4 hineinbewegt. Schließlich wird auch der Stempel zurückgezogen, wobei er es dem fertig gebildeten Verbindungselement bzw. der in Fi g. 9 gezeigten Drahtverbindung gestattet, aus dem Gerät entnommen zu werden. Die langgestreckten Einprägungen 63 auf der Außenfläche des Vcrbindungselements geben die Form der Vorsprünge 58 wieder, durch welche sie gebildet wurden. Diese Einprägungen, die in Achsrichtung der verbundenen Drähte verlaufen, haben sich genauso wirkungsvoll wie querverlaufende Einprägungen zum Festhalten der Drähte 61 und 62 in dem Verbindungselement 57 erwiesen, sofern die Drähte nur den Hohlraum des Vcrbindungselcments angemessen ausfüllen, und zur Vermeidung '· ~n Hohlräumen zwischen den Drähten und ler Innenfläche des Verbindungselemcnts. wie sie bei sonst gleichartigen und gleichartig aufgebrachten qucrverlaufenden Vorsprüngen auf der Innenfläche von Verbindungsclcncnten mit solchen qi.irrverlaulcnden Einpräguncen von der Außenseite her auftreten.

Die längsverlaufenden Einprägungen 63 und entsprechenden inneren Vorsprünge des Verbindungselemenis 57 zerschneiden weniger leicht sehr dünne und übermäßig weiche Drähte als quer\ erlaufende Vorsprünge. Auch sind sie den letzteren dann überlegen, daß sie Litzen über den vollen verfügbaren Querschnitt des Verbindungselemcnts verteilen und damit wiederum Hohlräume auszuschalten vermögen.

Ein Kontakt über einen angemessenen Bereich ist besonders dort wesentlich, wo Drähte sehr geringen Durchmessers zu verhinden sind. Dies war b^;sher nur schwer mit Hilfe rein mechanisch, d.h. ohne Verlötune, aufgebrachter Verbindungselemente zu erreichen. Der Kontaktwiderstand zwischen sehr dünnen Leitern, die mit Hilfe der beschriebenen Vorrichtung miteinander verbunden sind, ist wegen der dichten Packung der Leiter innerhalb eines Verbindungselemcnts cceignetcr Größe sehr niedrig, welches, wie ccsasit. Einprägungen erzeugt, die nach den beiden Hälften der gespaltenen, gegenüberliegenden Wand des Vcrbindungselements ausgerichtet sind. Außer diesen längsvcrfaufenden Einprägungen 63 trägt die besondere."dargestellte Form der Kanten 60 wesentlich zur Erzielung eines niedrigen Übergangswiderstandes bei.

Die Zacken oder Sägezähnc der Kanten 60 erleichtern den Eingriff der Kanten 60 zwischen die Einzeldrähte der Litzen. Auch wirken die Sägezähne bei der Umbördclung mit und gestatten das enge Zusammenschließen der Kanten 60 in dem fertig gepreßten Verbindungselement. Die Biegung der Kanten, die sich beim Abscheren nach F i g. 5 ergab, führt zu einer gewissen, jedoch wesentlichen Versteifung der Kanten und erhöht deren Widerstand gegenüber einer Verformung während des Umböidelns.

Auch hat sich gezeigt, daß die geringfügig abgebogencn oder eingerollten Kanten leichter und glatter an den Wänden des Gesenkhohlraumes entlanglaufen und daß Verbindungselemente sehr kleiner Abmessungen, wie sie z.B. für die Verbindung eines Drahtes von nur 0,025 mm Durchmesser mit solchen von 0.05 mm Durchmesser Verwendung finden, nie eine unzulässige Verformung erleiden, sofern sie in der angegebenen Weise hergestellt werden.

Wie aus Fi g. 2 ersichtlich, können die Formwerkzeuge leicht gegen solche anderer Abmessungen ausgewechselt werden, sofern andere Verbindungselemente hergestellt werden sollen. Auch kann die Länge des zugeführten Streifens rasch und e , Lt eingestellt werden, indem lediglich einer der K :der, Nocken 12 gegenüber seiner Welle winkc^:\ ersetzt und die Anschlagfläche 45 auf der Klammer 46 verschoben wird. Das Führungselement 41 kann für eine große Vielfalt verschiedener Streifen- und Verbindungselement-Größen Verwendung finden und muß lediglich entlang der Öffnung 42 so eingestellt werden, daß es sich der Dicke des jeweiligen Biegewerkzeug^ 28 anpaßt.

Während es zur Umhürdelung der kleinsten h: Frage kommenden Verbindungselemente erforderlich ist. den Stempel 30 mit einer konkav gewölbten Stirnfläche 31 zu versehen und damit bessere Verbindungen bei rillen Größen der Verbindungselemente zu erwarten sind, können doch zumindest einige eier liier aufgezeigten Vorteile mit der erftndungsocmäßen Vorrichtung auch dann erreicht werden, wen,·, der Stempel eine ebene, normal zu seiner Bewegungsrichtung verlaufende Stirnfläche aufweist.

Werden die zu verbindenden Drähte von Hand in den Hohlraum des Gesenks 14 eingeführt, so ist es am bequemsten, das Gesenk fest an dem Ständer ί anzubringen. Bei automatischer Zuführung der Drähte jedoch mittels irgendeiner bekannten, schrittweise arbeitenden Zuführungsvorrichtung is; es erforderlich, das Gesenk 14 nach unten, d.h. aus dct Bahn der von der Zuführungsvorrichtung gehaltener

5r Drähte während der Zuführbewegung herauszuführen. Fine solche Bewegung des Gesenks kann vor der Drehbewegung der Welle 8 in einer Weise abüc leitet werden, wie sie aus F i g. 2 ohne weiteres her vorgeht, jedoch nicht unmittelbar zur Erfindung ge hört.

Obgleich die Erfindung vorausgehend in Verbin dung mit flachen Metallstreifen beschrieben wordei ist, können in gleicher Weise auch Streifen mit längs verlaufenden Rippen oder sonstigem Profil damit zu Anwendung kommen. Diese Rippen verlaufen a dem fertigen Verbindungselement quer zur Achsricli tung der Drähte und können so gestaltet sein, daß si durch eine Isolation der Drähte hindurchdringen, s daß auch isolierte Drähte ohne vorherige Entfernun deT Isolation auf die angegebene Weise verbünde werden können.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (15)

Patentansprüche:

1. Verfahren zum automatischen leitenden Verbinden von Drähten, bei dem ein Abschnitt von einem flachen oder profilierten Metallstreifen abgetrennt und U-fönnig vorgebogen wird, dadurch gekennzeichnet, daß der U-förmig vorgebogene Abschnitt in einem Gesenk um mindestens zwei Drähte herumgeschlagen und mit diesen verklemmt wird.

2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch ein Gesenk (14) mit im wesentlichen U-förmigem Querschnitt und konkav gekrümmtem Boden; einen in und aus dem Gesenk beweglichen Stempel (30) mit einer dem Boden zugewandten Stirnfläche (31), wobei die Krümmungsachse des Bozens sich quer zur Bewegungsrichtung des Stempels erstreckt; einen in Richtung der Krümtnungsachse in und aus Arbeitsstellung beweglichen Amboß (35) mit einer vom Gesenk weggerichteten Anschlagfläche (38), wobei der Amboß In seiner Aus-Arbeitsstellung vom Gesenk in der Stempelbahn in Abstand gehalten ist; zwei

OCiuvi ov^iia uci w3n~jiijji_iuaim uiuci naiu cuici i^uci

tür Krümmungsachse verlaufenden Ebene vorgesehene Biegewerkzeuge (28, 29). die gemeinsam in und aus einer dem Gesenk unmittelbar benachbarten Lage beweglich angeordnet nd; einer Vorrichtung (12) zur schrittweisen Zuführung aufeinanderfolgender Endabschnitte eines Metallstreifens (10) innerhalb der quer zur !Krümmungsachse verlaufenden Ebene bis zur Anschlagfläche des Ambosses in dessen Arbeitsstellung: ein stationäres und bewegliches Scherwerkzeug (54. 55) zur Abtrennung des zugeführ- »en Abschnitts, wobei das bewegliche Scherwerkzeug an einem (28) der Biegewerkzeuge angeordnet ist; und durch Einrichtungen (2 bis 8. 20 bis 25) zur Bewegung des Stempels, des Ambosses. der Biegewerkzeuge und der Z. ''ührcinrichtung in zweckmäßiger Takifolg«..

3. Vorrichtung nach Anspruch 2. dadurch gekennzeichnet, daß die Stirnfläche (31) des Stem- *s pels (30) zumindest einen sich in Richtung der Krümmungsachsc erstreckenden Vorsprung (58) aufweist.

4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß am Boden des Gesenks !4) eine in Richtung der Krümmungsachse sich erst reckende Rippe (59) angeformt ist. in der zwei konk:'.' gekrümmte Wmik!abschnitte im Winkel .;i^!!eiii.ijidenrefl'en. und daß jeweils ein Vorsprung (58) aiii' die Stirnfläche (31) des Stempels (3(1) einem dieser Wandahschniitc gegenüberliegt.

5. Vorrichtung nach Anspruch 4. dadurch gekennzeichnet, daß die Krünimungsachsen der beiden Waiuhi'ischniue wie auch ilie Ynp-prünge (58) parallel zueinander verlaufen.

6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet. d;>l.' die Zuführvorrichtung ein fest am Ständer (1) der Vorrichtung angebrachtes Führungselement (41) mit einem Führungskanal (40) für den Metallstreifen (10). wobei der Führungskanal in einer gemeinsamen Ebene mit der Anschlagfläche (38) des Ambosses (35) in dessen Arbeitsstellung iieut und vom Amboß innerhalb dieser Ebene in einem solchen Abstand gehalten ist, daß ein Ausstoß des Metallstreifens über die Anschlagfläche hinaus möglich ist, und einen quer zu der genannten Ebene verlaufenden Anschlag (45) umfaßt, der in Abstand von der Anschlagfläche (38) auf der dem Führungselement abgewandten Seite angeordnet ist.

7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand des querverlaufenden Anschlages (45) von der Anschlagfläche (38) einstellbar ist.

8. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das stationäre Scherwerkzeug eine in der querverlaufenden Eb~ne sich erstreckende, gekrümmte Scherkante (55) am Führungselement (41) ist, die sich von der Ebene des Führungskanals (40) zum Gesenk (14) und Amboß (35) hin neigt, und das bewegliche Scherwerkzeug eine Scherkante (54) an einem (28) der Biegewerkzeuge (28, 29) ist.

9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Biegewerkzeuge (28, 29) im wesentlichen parallel zu der Ebene des Führungskanals (40) liegende, sowie bei allen Arbeiisstellungen der Biegewerkzeuge in gleichbleibendem Abstand hierzu verlaufende Stirnflächen haben, und daß die bewegliche Scherkante (54) von der Stirnfläche des betreffenden Biegewerkzeuges (28) gegen das Gesenk (14) ragt und in Richtung der genannten Krümmungsachse verläuft.

10. Vorrichtung nach Anspruch S und 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Scherkanten (54. 55) gezackt sind.

11. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine mit den Biegewerkzeugen (28, 29) bewegliehe Trimmsehere (49) zum Zurechtschneiden der aus dem Gesenk (14) in dessen Achsrichtung vorragenden Drähte (61, 62).

12. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Ständer (1) eine Bodenfläche zur Auflage auf einer Werkbank oder einem Tisch aufweist, die dem Stempel (30) bei horizontaler Lage dieser Bodenfläel.c eine geneigte Bewegungsrichtung verleiht.

13. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Gesenk (14) auf dem Ständer gelagert ist.

14. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Stirnfläche (31) des Stempels (30) um eine im wesentlichen parallel zu der genannten krümnuingsachsc verlaufende Achse konkav gekrümmt ist.

15. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden A; weiche, dadurch gekennzeichnet, daß der Antrieb tier Voirii-inung (2 bis S. 20 bis 25) so gesteuert ist. um zunächst einen Abschnitt de* Metallsl'vifens ίϊ(1) durch die Zuführvorrichtung (12) über die Anschlagfläche (38) des Ambosses (35) einzugeben, dar.;; die lü'.'gewerkzcuge (28. 29) gegen das Gesenk (14) zu bewegen, bis eines (28) der Biegewerkzeuge r,~.'.· dem Abschnitt in Eingriff kommt, d.iraul den Abschnitt vom übriuen Metallstreifen mittels der Schcrwcikzeusie

(54, 55) abzutrennen, die Biegewerkzeuge (28, zeuge, die gemeinsam in und aus einer dem Gesenk 29) weiter gegen das Gesenk (14) zu bewegen, bis unmittelbar benachbarten Lage beweglich angeordder abgetrennte Abschnitt zwischen den Bie- net sind; eine Vorrichtung zur schrittweisen Zufühgewerkzeugen um den Amboß herumgebogen rung aufeinanderfolgender Endabschmtte eines Me- und dabei in die Form des Verbindungselement= 3 tallstreifens innerhalb der quer zur Krümmungsachse gebracht ist, und um schließlich den Stempel in verlaufenden Ebene bis zur Anschlagfläche des Amden Gesenkhohlraum einzuführen, um dabei das bosses in dessen Arbeitsstellung; ein stationäres und gebildete Verbindungselement in diesen hinein bewegliches Scherwerkzeug zur Abtrennung des zu- und in formgebende Anlage an dessen Wand zu geführten Abschnitts, wobei das bewegliche Scherbringen, ίο werkzeug an einem der Biegewerkzeuge angeordnet

ist: und durch Einrichtungen zur Bewegung des Stempels, des Ambosses, der Biegewerkzeuge und

der Zuführeinrichtung in zweckmäßiger Taktfolge.

Eine Vorrichtung mit einem Gesenk, einem beweg-15 liehen Stempel, einem Biegewerkzeug mit Amboß

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine und einem stationären und beweglichen Scherwerk-Vorrichtung zum automatischen, leitenden Verbin- zeug ist dabei grundsätzlich aus der USA.-Paten·- den von Drähten, bei dem ein Abschnitt von einem schrift 1 873 125"bekannt.

!lachen oder profilierten Metallstreifen abgetrennt Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren wird sound U-förmig vorgebogen wird. 20 mit, abweichend von den bekannten Lehren, in In dem älteren deutschen Patent 1615 052 ist be- einem einzigen Arbeitsgang ein aus einem im wesentreits ein Verfahren zum Herstellen von Drahtan- liehen flachen Metallstreifen gebildeter U-fön.iiger Schlüssen beschrieben, bei dem in einen entsprechend Vorformling um die Drähte geschlagen und dabei dem Ausgangspunkt der Erfindung zugeschnittenen gleichzeitig so sicher verklemmt, daß optimale elek- und U-förmig vorgebogenen Metallstreifen von Hand 25 trische und mechanische Verhältnisse an der Klemmuder automatisch die zu verbindenden Drähte einge- stelle vorheizen. Da hierdurch das sukzessive Umbielcgt werden. In mehreren aufeinanderfolgenden Ar- gen der einzelnen Stege des Vorformlings vermieden bciisschriticn wird danach ein Steg de« U-förmigen wird, fallen auch diesbezügliche, gesondert gesteuerte Metallstreifens um die Drähte gelegt und dann der Betätigungselementc fort, so daß sich das erfindungsandere Steg über den ersten geschlauen. Der auf 30 gemäße Verfahren mit einer vergleichsweise einfadiese Weise zusammengefaltete Metallabschnitt wird eher Vorrichtung durchführen läßt. Das Verfahren anschließend mit den Drähten verklemmt und verlö- läßt sich dabei besonders vorteilhaft zum Verbinden ict. Entsprechend der Vielzahl der Arbeitsschrittc ist von sehr dünnen Drähten mit einem Durchmesser eine Vielzahl von Biege- und Klemmelementen erfor- von beispielsweise 0.025 mm einsetzen, wie sie bei derlich. so daß die betreffende Vorrichtung außer- 35 elektronischen Kleinstschaltkreisen häufig vorkomurdentl'ch kompliziert ist. men.

Demgegenüber soll durch die Erfindung ein Ver- Ein Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung zur

iahten und eine Vorrichtung der eingangs erwähnten Durchführung des Verfahrens nach der Erfindung ist

Gattung dergestalt verbessert werden, daß das ein- in der Zeichnung dargestellt. Es zeigt

Milzfertige Verklemmer, der Drähte in einem einzigen 40 F i g. 1 eine Gesamtansicht der Vorrichtung.

Ar'ieilsschritt unmittelbar nach der Bildung des F i g. 2 eine perspektivische ExplosionsaiiMcht der

U-förmig vorgebogenen Abschnitts aus einem konli- Formwerkzeuge und dazugehöriger Elemente IUr die

nuierlichen Metallstreifen erfolgen kann. Vorrichtung nach Fi g. 1.

Hiiindungsgcmäß wird diese Aufgabe dadurch ge- F i g. 3 ein oberes Detail der F i g. 2 in Sciiaian-

iöst. daß der U-förmig vorgebogene Abschnitt in 45 sieht.

einem Gesenk um mindestens zwei Drähte herumge- F i g. 4 eine vergrößerte, teilweise geschnittene

schläger, und mit diesen verklemmt wird. Vorderansicht der Formwerkzeuge nach F ig. 2 mit

Dabei ist es aus der USA.-Patentschrift 1 R3(S 497 einem dawn erfaßten Metallstreifen,

'ji ■-. müvätzlich bekannt, einen U-förmig vorgebogenen Fig. 5 eine bruchslückhafte. weiter vergrößerte

Ab dinitl in c.ncm Gesenk um zwei Drähte/u schla- 50 Ansicht des Metallslrcilcps nach F i g. 4 nach dem

gen. doch wird hierbei im Gegensatz zur crfiiidungs- ersten Schritt des Formvorganges,

gemäßen Vorgehcnsweisc von vorgefertigten Ab- F i g. <i ein von dem Metallstreifen mittels dei

schnitt·.·;! mit U-iörmigem Querschnitt ausgegangen. Werkzeuge nach F i g. 2 hergestelltes Verbindungs-

Zu: Luirchfiihrung des eri'udungsgcmiißen Verfall- element in perspektivischer Ansicht, im gleicher

rens '^l;ciit 0ine Vorrichtung, die sich auszeichnet 55 Maßslab wie Fi g. 5.

durch c'i·· Gesenk mit im wesentlichen U-förmigem Fig. 7 die Stellung der Formwerkzeuge nacl

Querschnitt und konkav gekiümmtcm Boden, einen F i g. 2 vor Umschlagen des Verbindungselement!

in und au- dem Gesenk beweglichen Stempel mit nach Fig.fi um zwei miteinander zu verbindend«

einer dem "Boden -'-gewandten Stirnfläche, wobei «lic Drahte.

kriimmuPL'suciro des liodeiis sich quer /ur Hi >c- ^- F i g. S die S'.elhmg de; in l· 1 g. 7 gezeigten leili

mim;--richtung des ^icmpeis ersticck;: einen 111 Rich- nach Vollendung des Umschlag- und Preßvorgange?

lung der Kriimmungsaclise in und aus Arbeiisstei- und

lung beweglichen Amboß mit einer viim Gesenk wvg F i g.^l| eine perspektivische Ansieht von /.wc

iiei'iehteleu Anscnlagnnchc. wobei der Amboß in sei- durch das Verbindungselement nach F i g. 6 leiten'

ik: Aus-A.beilsstcllunfi vom Gesenk in der Stempel- 65 miteinander verbundenen Drähten,

baiin in Abstand schalten ist; zwei beiderseits der !11 Fig. I ist ein Maschinenständer 1 aus Gußeise

Sl<_'i""elhahn innerhalb einer quer zur Ki .iniinuivjs- gezeigt, der die wirksamen Elemente der Vorrichtun

achse verlaufenden Ebene vorgesehen^ Biegevverk- traut und dessen horizontale Grund!lache nornialci