DE1936684A1

DE1936684A1 - Verfahren und Vorrichtung zur fortlaufenden Herstellung von Schaumstoffbahnen,insbesondere auf Polyurethanbasis

Info

Publication number: DE1936684A1
Application number: DE19691936684
Authority: DE
Inventors: Auf Nichtnennung Antrag
Original assignee: KUNSTSTOFF VERFAHRENSTECHNIK D
Current assignee: KUNSTSTOFF VERFAHRENSTECHNIK D
Priority date: 1969-07-18
Filing date: 1969-07-18
Publication date: 1971-02-04
Also published as: DE1936684B2; DE1936684C3

Description

Verfahren und Vorrichtung zur fortlaufenden Herstellung von Schaumstoffbahnen, insbesondere auf Polyurethanbasis Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur fortlaufenden Herstellung von Schaumstoffbahnen, insbesondere auf PolyurethanbaÇs, wobei das Aufschäumen in einer Doppelwand anlage erfolgt, die aus einem oberen und einem unteren Förderband, seitlichen Abdichtbändern und einer Beschichtungsstation an dem einen Ende der Doppelbandanlage besteht.
Derartige Vorrichtungen dienen beispielsweise zum fortlaufenden Herstellen von Matratzen oder dergleichen aus Weichschaum. Nach einem bekannten Verfahren wird in die Doppelbandanlage vor dem Einbringen der Schaumstoffmasse Kaschiermaterial eingebracht, um ein Ankleben der Schaumstoffmasse an den Bändern der Doppelbandanlage zu verhindern. Bei diesem Kaschiermaterial handelt es sich beispielsweise um Papier, das nach dem Aufschäumen und Ausreagieren der Schaumstoffmasse von dem Endprodukt wieder entfernt werden muss. Bei diesem Kaschiermaterial handelt es sich also um ein Material das in Bezug auf das Endprodukt einen Ausschuss darstellt. ~ - - - - - Der Vorliegenden Erfindung liegt die Autgabe zugrunde, derartige Schaumstoffbahnen unmittelbar und ohne zusätzliches Kaschiermaterial herzustellen.
Diese Aüf#abe wird erfindungagemäss dadurch gelost dass auf die den fortlaufenden Formhohlraum begrenzenden Bänder vor dem Aufbringen der Schaumstoffmasse ein Trennmittel aufgebracht wird.
Durch das AuSbringen derartiger Trennmittel ist es möglich, die Scbaumstoffma;ase praktisch unmittelbar in den durch die Bänder gebildeten Formhohlraurn einzugeben. Zusätzliche Kaschiermaterialien, wie Papier oder Kunststoffolien, deren Einführung und Ausrlchtug in dem Formhohlraum verhältnismässig schwierig und aufwendig ist, sind nicht mehr erforderlich. Hierdurch tritt aus der Doppelbandanlage ein Schaumstoffstrang aus, der nurnoch in gewünschte Längen zerschnitten zu werden braucht.
Eine weitere Bearbeitung, beispielsweise ein Abziehen von Kaschiermaterial ist nicht mehr erforderlich.
Durch das erfindungsgemässe Vorgehen wird also nicht nur Material gespart, sondern auch einfacher gearbeitet.
Bei dem Trennmittel handelt es sich um Jeden geeigneten Stoff, der ein Ankleben der Schaumstoffmasse an den beispielsweise aus elastischem Kunststoff bestehenden Bändern verhindert. Wachse und in schnell verdunstenden Lösungsmittel gelöste Silikonwachse sind als Trennmittel geeignet.
In vorteilhafter Weise wird das Trennmittel auf dem der Beschichtungsstation für die Schaumstoffmasse abgelegene Ende der Bänder aufgebracht, um dem Trennmittel genügend Gelegenheit zu geben bis zum Erreichen der Beschichtungsstation den Zustand einzunehmen, der ein Ankleben der Schaumstoffmasse an den Bändern wirksam verhindert.
Weiterhin ist es möglich, das Trennmittel nach dem Aufbringen durch zusätzliches Eingreifen gleichmässig zu verteilen. Dies kann beispielswdse durch Glättungs- oder Säuberungswalzen oder Bürsten geschehen, die den entsprechenden Sprühstationen für das Trennmittel nachgeschaltet sind.
Im folgenden wird die Erfindung unter Hinweis auf die Zeichnung an hand eines Ausführungsbeispieles näher erläutert.
Es zeigt: Fig. 1 eine Seitenansicht auf eine Vorrichtung, mit der nach dem erfindungsgemässen Verfahren gearbeitet werden kann; Fig. 2 eine Draufsicht auf die Vorrichtung dieser Figur 1; und Fig. 3 einen Schnitt durch die Doppelbandanlage der Figuren 1 und 2 im vergrösserten Maßstab.
Die in den Figuren 1 und 2 dargestellte Vorrichtung besteht aus einer durch ein oberes und unteres Förderband 4 und 5 und seit-Iche Abdichtbänder gebildeten Doppelbandanlage. Auf das untere Förderband 5, das auf einer Seite über das obere Förderband 4 vorsteht, wird die gemischte Schaumstoffmasse durch eine Beschichtungsstation 1 aufgebracht. Oberhalb der Beschichtungsstation 1 befindet sich eine Absaugung 2. Der Hauptantrieb der Doppelbandanlage ist mit 6 bezeichnet.
Nach dem Austritt des Schaumstoffstranges 17 läuft dieser durch Quetschrollen 7 und durch eine Kühlstreke 8,um schliesslich in einem Querschneider 9 in gewünschter Länge abgelengt suierden.
Über Leitungen 10 wird die Schaumstoffmasse zu der Beschichtungsstation 1 von einem Dosieraggregat, das mit Förderpumpen und einem Tanklager verbunden ist, zugeführt.
Wie sich aus Figur 3 ergibt, ragen die seitlichen Abdichtbänder 13 und 14 einseitig in den Raum zwischen den Förderbändern 4 und 5 hinein. Die seitlichen Abdichtbänder sind durch dicht an den Förderbändern anliegenden Streifen 13a und 14a und durch entsprechende feste Stützbänder 13b und 14b gebildet. Zur Herstellung von Schaumstoffbahnen mit verschiedener Breite und verschiedener Stärke ist eine entsprechende Verstellung möglich.
Die seitlichen Abdichtbänder 13 und 14 laufen, wie sich insbesondere aus der Darstellung der Figur 2 ergibt, um Umlenkrollen um. Sie werden synchron mit den Förderbändern 4 und 5 angetrieben.
Wie sich weiterhin aus den Figuren 1 und 2 ergibt, sind an dem der Beschichtungsstation 1 abgelegenen Ende der Doppelbandanlage Sprühstationen lla, leib; und 12a und 12b zum Aufbringen des Trenzitttels angeordnet. Für jedes der Bänder 4, 5; 13,14 ist eine Sprühstation vorgesehen. In Beegunrichtun der Bänder Jeder Sprühstation eine GlättunEs- oder Säuberun#swalze bzw.
eine entsprechende Bürste 15a, 15b, 16a, 16b nachgeschaltet.
Diese Bürsten 15 und 16 sorgen für eine entsprechende Verteilung des aufgebrachten Trennmittels.
Bis zum Erreichen der BeschichtunEsstation 1 durchwandert das aufgebrachte Trennmittel im wesentlichen den gesamten Formhohlraum, so dass ausreichend Zeit besteht, damit das Trennmittel den gewünschten Zustand einnehmen kann.
Sämtliche in der Beschreibung erkennbaren und in der Zeichnung dargestellten technischen Sinzelheiten sind für die erfindung von Bedeutung.

Claims

PATENTAì4SPKÜCHE

Verfahren zur fortlaufenden Herstellung von Schaumstoffbahnen, insbesondere auf Polyurethanbasis in einer Doppelbandanlage, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass auf die den fortlaufenden Formhohlraum begrenzenden Bänder (4,5; 13,14) vor dem Aufbringen der Schaumstoffmasse ein Trennmittel aufgebracht wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Trennmittel auf dem der Beschichtungsstation (1) für die Schaumstoffmasse abgelegenen Ende der Bänder (4,5; 13,14) aufgebracht wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Trennmittel nach dem Aufbringen gleichmässig auf den Bändern (4,5; 13,14) verteilt wird.
4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei dem Trennmittel um Wachse, Silikonwachse in schnell verdunstendn Losungsmitteln oder dergleichen handelt.
5. Vorrichtung zur Durchführung#s Verfahrens nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, bei der die Doppelbandanlage durch ein oberes und ein unteres Förderband und seitliche Abdichtbänder gebildet ist und eine Beschichtungsstation zum Einbringen der Schaumstoffmasse an dem einen Ende der Doppelbandanlage vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich der Bänder (4,5; 13,14) Sprühstationen (11,12) für das Trennmittel angeordnet sind.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Sprühstatione#n (11,12) an dem der Beschichtungsstation (1) abgelegenen Ende der Bänder (4,5; 13,14) angeordnet sind.
7. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Sprühstationen (11,12) Glättungs- oder Säuberungwalzen oder Bürsten (15,16) nachgeschaltet sind.

L e e r s e i t e