DE1932741A1

DE1932741A1 - Verfahren zum Anstreichen von feuchtem Gips

Info

Publication number: DE1932741A1
Application number: DE19691932741
Authority: DE
Inventors: Roger Garnier
Original assignee: Rhone Poulenc SA
Current assignee: Rhone Poulenc SA
Priority date: 1968-06-28
Filing date: 1969-06-27
Publication date: 1970-07-02
Also published as: BE735337A; CH502196A; NL142115B; US3632394A; FR1580360A; NL6909489A; GB1227085A

Description

Dr. F. Zumstaln sen. - Dr. B. Atsmann Dr.R.KoenigSberger - Dipl.Phys.R. Hoizbairar

Dr. F. Zumstein jun.

Patentanwalt«

8 München 2, Bräuhausstraß« 4/M

SC 3355

RHONE-POULENC S.A., Paris/Frankreich

Verfahren zum Anstreichen von feuchtem Gips

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Verhinderung der Bildung von Blasen in einem Anstrich, der auf Gips aufgebracht ist, der einen erhöhten Feuchtigkeitsgrad aufweist.

Es ist bekannt (Travaux de Peinture 21 Nr. 10, Oktober 1966, Seite 33^;0, dass zahlreiche Anstrichstoffe auf der Basis von wässrigen Dispersionen von Polymeren, insbesondere Vinylpolymeren, mikroporöse Anstrichfilme liefern, die die "Atmung" der Träger nicht verhindern und ermöglichen, dass die restliche Feuchtigkeit des Trägers ohne Blasenbildung des Anstrichfilms austreten kann, während sie einen sofortigen Schutz gegen Wassereinwirkung von aussen gewährleisten.

Das gleiche Ergebnis wird mit Anstrichstoffen erhalten, die in Form von Lösungen vorliegen, unter der Voraussetzung, dass die volurr.enmässige Pigrnentkonsentration (CPV) in diesen

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05
CO
O

Anstrichstoffen (definiert als Verhältnis- Volumen der Pigmente und Füllstoffe χ 100/Volumen der Pigmente und Füllstoffe + Volumen des Polymeren) über der kritischen volumenmässigen Pigmentkonzentration (Konzentrationsgrenze an Pigment, über welcher nicht mehr genügend Bindemittel vorhanden ist, um alle Zwischenräume, die zwischen den Teilchen der Pigmente und Füllstoffe vorhanden sind, auszufüllen) liegt. In der vorliegenden Erfindung wird nur auf solche für Wasserdampf durchlässige Anstrichstoffe Bezug genommen.

Es ist jedoch bekannt, dass es ganz allgemein nicht ratsam ist, einen Anstrich auf Gips, dessen Gehalt an Wasser 5 bis 6 % übersteigt, aufzubringen in Anbetracht der mangelnden Haftung der Anstrichstoffe auf zu feuchtem Gips und der Bildung von Blasen, die hierbei entstehen. Schliesslich ist es bekannt, dass das Trocknen von Gips nur langsam erfolgt und es erforderlich ist, mehrere Monate zu warten, damit die Trocknung vollständig ist, was die Fertigstellung der Arbeiten verzögert.

Ferner ist es bekannt, dass es oft erforderlich ist, vor dem Aufbringen des Anstrichs die Gipsoberflache nachzubearbeiten. Diese kann Erhebungen oder Unrege lrnässigke it en aufweisen, die durch verschiedene Ursachen bedingt sein können, wie beispielsweise durch Werkzeuge. Um die anzustreichende Oberfläche möglichst vollständig eben zu machen, verwendet man eine pastenförmige Masse, die mit einem Messer oder einem Spachtel aufgebracht wird und die üblicherweise Spachtelmasse genannt wird. Man stellt jedoch fest, dass die üblicherweise auf trockenem Gips verwendeten Spachtelmassen sich nicht eignen, wenn es sich um die Behandlung einer Oberfläche eines Körpers, der _i einen erhöhten Feuchtigkeitsgrad aufweist, handelt.

Die vorliegende Erfindung schafft ein Mittel zur Vermeidung" der Bildung von Blasen in einem Anstrich, der auf Gips, der

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mehr als 5 % Wasser enthalten kann, aufgebracht ist. Das erfindungsgemässe Verfahren besteht darin, auf den Gips als Grundierung vor dem Aufbringen des Anstrichs ein Copolymeres auf der Basis von Vinylchlorid und zumindest einem ungesättigten Carbonsäureester und gegebenenfalls einem kleinen Mengenanteil'an zumindest einer äthylenischen Säure in Lösung aufzubringen. Wenn die Oberfläche des Gipses geglättet werden soll, betrifft das erfindungsgemässe Verfahren ausserdem das Aufbringen einer Spachtelmasse, deren Bindemittel aus einer wässrigen Emulsion eines Vinylohlorid/Butylmaleinat-Qopolymeren besteht, wobei die'se Spachtelmasse entweder vor oder nach der Grundierung angewendet wird.

Die erfindungsgemässe Grundierung weist die vorteilhaften Eigenschaften auf, filmbildend, für Wasserdampf permeabel, gegen Wasser unempfindlich, an dem Gips haftfähig und mit den für Wasserdampf durchlässigen Anstrichstoffen verträglich zu sein.

Das die Grundierung bildende Copolymere wird im allgemeiner. in den folgenden Mengenanteilen der Monomeren, bezogen auf das Gewicht, hergestellt:

a) 50 bis 92 £ Vinylchlorid,

b) 8 bis 70 % eines copolymerisierbaren ungesättigten Esters oder eines Gemischs solcher Ester, und

c) 0 bis k % einer äthylenisch ungesättigten aliphatischen Säure mit 3 bis 6 Kohlenstoffatomen oder eines Gemischs solcher Säuren.

Unter den mit Vinylchlorid copolymerisierbaren Estern kann man die Vinylester von gesättigten aliphatischen Monocarbonsäuren mit gerader Kette, wie beispielsweise Vinylacetat,

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Vinylpropionat, Vinyllaurat und Vinylstearat, die Vinylester von gesättigten aliphatischen Monocarbonsäuren, in denen die Carboxylgruppen an tertiären und/oder quaternären Kohlenstoffatomen gebunden sind, und,die Ester von äthylenisch ungesättigten Mono- und Dicarbonsäuren mit j5 bis 6 Kohlenstoffatomen, wie beispielsweise die Methyl-, Äthyl-, Propyl- oder Butylacrylate, -methacrylate, -maleinate oder -fumarate, nennen. Vorzugsweise beträgt der Mengenanteil dieser Ester in den die Grundierung bildenden Copolymeren zwischen 15 und 60 %, wobei die Menge an Vinylchlorid vorzugsweise zwischen 40 und 85 % variiert. Die äthylenisch ungesättigten aliphatischen Säuren, die in die erfindungsgemasse Grundierungs.zusammensetzung einbezogen werden können, können Monocarbonsäuren, wie beispielsweise Acrylsäure, Methacrylsäure und Crotonsäure, oder Dicarbonsäuren, wie beispielsweise Maleinsäure-, Fumarsäure und Itaconsäure, sein.

Das Vorhandensein von Säuren in dem die Grundierung bildenden Copolymeren ist nicht unbedingt erforderlich, wenn der Gips, auf den die Grundierung aufgebracht werden soll, wenig Wasser enthält. Wenn es sich jedoch um sehr feuchten Gips handelt (mehr als 10 $ V/asser), ist es vorteilhaft, als Grundierung ein Copolymeres zu verwenden, das eine gewisse Menge an solchen Säuren enthält. Diese Menge kann bis zu'4 % betragen. Im allgemeinen enthält das Copolymere 0,5 bis 1,5 Gew.-% an diesen Säuren.

Die Konzentration der Lösung des Copolymeren kann zwischen 5 und 30 % und vorzugsweise zwischen 10 und 20 % variieren. Selbstverständlich verwendet man als Lösungsmittel keine wenig flüchtigen, instabilen oder zur Reaktion mit dem Copolymeren, dem Untergrund oder dem später aufzubringenden Anstrichstoff befähigten Produkte. Unter Berücksichtigung dieser Vorsichtsrnassnahmen und der Art und der Kengenanteile der copolymerisierten Monomeren kann das Lösungsmittel unter

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den Kohlenwasserstoffen (gegebenenfalls chlorierten Kohlenwasserstoffen), Alkoholen, Estern, A'thern und Ketonen gewählt werden oder auch aus einem Gemisch von Produkten* die der gleichen Klasse oder verschiedenen Klassen angehören, bestehen.

Zur Herstellung einer solchen Lösung ist es möglich, entweder die Monomeren iri dem gewählten Lösungsmittel direkt zu copolymerisieren oder diese Copolymeren nach anderen Verfahren als der Polymerisation in Lösung (beispielsweise durch Polymerisation in Suspension oder Emulsion) herzustellen und die Lösungen dann in einer zweiten Stufe zu bilden. Wenn man die Lösungen nicht direkt herstellt, ist .es auch möglich, die Copolymeren entweder zu isolieren, wenn ein solcher Arbeitsgang durchführbar ist, sie zu trocknen und sie in dem gewählten Verdünnungsmittel zu lösen oder auch direkt von der Emulsion oder Suspension zur Lösung überzugehen, beispielsweise durch Arbeiten, wie es in der französischen Patentschrift 1 410 277 beschrieben ist.

Die verschiedenen Arten der Herstellung von Copolymeren von Vinylchlorid sind bekannt und in der Literatur ausführlich beschrieben, und die Erfindung betrifft weder die Herstellung der Copolymeren noch die Herstellung von Lösungen aus diesen letzteren als solche.

Die Ausführung der Grundierung kann nach verschiedenen in der 3autechnik bekannten Methoden erfolgen, wie beispielsweise mittels einer Bürste, einer Rolle oder Walze, durch Spritzen oder durch Jedes andere geeignete Mittel. Nach dem Aufbringen der oben beschriebenen Lösung auf den Gips lässt man diese letztere trocknen. Die Trocknungsdauer variiert je nach der Art des Lösungsmittels, der Temperatur und dem Feuchtigkeitsgrad. Sie liegt im allgemeinen in der Grössenordnung von 1 bis 3 Stunden, wenn die Umgebungstemperatur

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in der Nähe von etwa 20⁰C liegt, für einen Feuchtigkeitsgrad in der Nähe von 50.

Die Spachtelmasse, die man verwenden kann, wenn die Oberfläche des Gipses nicht regelmässig ist, v/eist eine wässrige Emulsion eines Vinylchlorid/Butylmaleinat-Copolymeren, die mit üblicherweise zur Herstellung von Spachtelmassen verwendeten Füllstoffen und ¹HiIfsstoffen versetzt ist, auf.

Insbesondere verwendet man erfindungsgemäss eine Spachtelmasse, deren Bindemittel eine wässrige Emulsion eines Vinylchlorid/Butylmaleinat-Copolymeren ist, in welcher der Mengenanteil an Butylmaleinat zwischen 45 und 60 Gew.-% und vorzugsweise zwischen 50 und 57 Gew.-^ liegt und deren reduzierte Viskosität, gemessen bei 25°C mit einer Lösung mit 5 g/l in Cyclohexanon, zwischen 10 und 60 ml/g beträgt. Die Spachtelmasse enthält im allgemeinen, auf das Gewicht bezogen:

a) 4 bis 10 % Copolymeres in Form von Teilchen mit einem scheinbaren mittleren Durchmesser unterhalb 5 M- und vorzugsweise unterhalb 2 μ

b) 60 bis 76 % Füllstoffe und

c) 20 bis JO % Wasser

Ist die Spachtelmasse einmal auf die zu spachtelnde Unterlage im allgemeinen mit einem Spachtel oder einem Streichmesser aufgebracht, so lässt man sie trocknen. Die Trocknungszeit variiert insbesondere als Funktion der Temperatur und des Feuchtigkeitsgrades. Sie beträgt im allgemeinen zwischen 1 und 3 Stunden, wenn die Temperatur in der Nähe von 20⁰C liegt (Feuchtigkeitsgrad in der Nähe von 50).

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Die Gipsoberfläche, auf die man entweder die oben beschriebene Grundierung allein oder diese Grundierung und die oben beschriebene Spachtelmasse aufgebracht hat, ist dazu geeignet, mit einer oder mehreren für Wasserdampf durchlässigen Anstrichschichten versehen zu werden.

Diese ist wie die Grundierung und die Spachtelmasse vorteilhafterweise gegen Wasser unempfindlich. Verschiedene Anstrichstoffe auf der Basis von Emulsionen von Vinyl- oder Acrylhomo- oder -copolymeren sind für die vorliegende Erfindung geeignet. Man kann auch wässrige Dispersionen von Copolymeren von Styrol oder Vinyltoluol mit Butadien verwenden .

Man kann auch für Wasserdampf durchlässige Anstrichstoffe in Lösung verwenden.

Vorteilhafterweise kann man einen Anstrichstoff verwenden, der aus einer wässrigen Dispersion eines Vinylchlorid/Butylmareinat-Copolymeren hergestellt ist, wie es in der französischen Patentschrift 1 517 927 beschrieben ist.

Wie oben bereits ausgeführt wurde, ist das erfindungsgemässe Verfahren von grosser Bedeutung, da es ermöglicht, Gips anzustreichen, der bisher als ungeeignet für einen Anstrich angesehen wurde, da er zuviel Feuchtigkeit enthält. Das erfindungsgetnässe Verfahren bringt daher einen beträchtlichen Zeitgewinn mijt sich. Es ermöglicht ausserdem, die vorteilhaften Eigenschaften von verschiedenen Anstrichstoffen auf der Basis von synthetischen Polymeren, insbesondere in wässrigen Dispersionen, auszunutzen, die bei direkter Anwendung auf feuchten Gips nur schlechte Ergebnisse liefern, bei Durchführung des erfindungsgeir.ässen Verfahrens jedoch zu An-

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strichen ausgezeichneter Qualität, die insbesondere gegen das fortschreitende Verdampfen des in dem Gips enthaltenen Wassers unempfindlich sind, führen.

Die folgenden Beispiele erläutern die Erfindung, ohne sie zu beschränken.

Um die vorteilhafte Wirkung des erfindungsgemässen Verfahrens zu zeigen, wurde ein Versuch zur Prüfung der Beständigkeit gegen Blasenbildung ausgearbeitet. Die im nachfolgenden beschriebene Methode erlaubt, in beschleunigter Weise das Verhalten eines auf feuchten Gips aufgebrachten Anstrichstoffs zu prüfen.

Man stellt Gipsplatten mit Abmessungen von 22 cm χ 11 cm χ 1 cm aus einem Gemisch her, das 100 Gewichtsteile Gipspulver und 80 Gewichtsteile Wasser enthält. Die Platten werden etwa 30 Minuten nach dem Giessen aus der Form genommen, und ihre Trocknung wird durch Gewichtsbestimmung überwacht.

Wenn die Platten noch 15 % Wasser (auf das Gewicht von hydratisiertem und trockenem Gips bezogen) enthalten, bringt man das Anstrichsystem (Grundierung/Spachtelmasse/Anstrichstoff), das geprüft werden soll, auf, wobei man dafür Sorge trägt, dass die beiden Oberflächen und die Kanten gut überzogen werden.

Nach Trocknen des Anstrichstoffs überwacht man das Trocknen des Gipses durch Gewichtsbestimmung weiter.

Wenn die Gewichtskonstanz (vollständige Trocknung) erreicht ist> führt man den eigentlichen 31asenbildungsversuch durch.

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Mach geringem Einschneiden der Plattenenden bringt man diese senkrecht in ein Gefäss ein, das Wasser in einer Höhe von etwa 2 cm enthält.

Nach 4-stUndigem Eintauchen nimmt man die Platten heraus und stellt durch- Gewichtsbestimmung fest, dass sie mit Wasser vollgesaugt sind (sie,absorbieren kein Wasser mehr): Sie haben so etwa 50 % Wasser, berechnet auf das Gewicht des trockenen Gipses, aufgenommen. Man prüft das Auftreten von Blasen.

Man lässt dann die Platten 1 Woche an der Luft bei Zimmertemperatur stehen.

Man führt weitere Eintauch-Trocknungs-Zyklen durch. Man nimmt an, dass das Verhalten des Anstrichs nach 4 Zyklen einen wertvollen Hinweis darauf gibt, wie das Verhalten des Anstrichs auf einem sehr nassen Gips unter den tatsächlichen Anwendungsbedingungen wäre.

Beispiel 1

Man führt eine Reihe von Versuchen mit zwei Arten von Anstrichstoffen durch.

Der Anstrichstoff A wird nach den Angaben von Beispiel 1 der französischen Patentschrift 1 517 927 hergestellt. Das Bindemittel ist eine wässrige 50 Gew.-$ige Dispersion eines Vinylchlorid/Butylmaleinat-Copolymeren, in der das Copolymere 45 io Vinylchlorid und 55 % Butylmaleinat enthält. In diesem Anstrichstoff beträgt das Gewichtsverhältnis' Pigment/ Bindemittel 2,5:1 und die volumenmässige Pigmentkonzentration 54 Jt.

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Der Anstrichstoff B wird aus einer wässrigen Dispersion eines Vinylacetat/Butylmaleinat-Copolymeren (Gewichtsverhältnis 70:30) hergestellt. Das Verhältnis Pigment/Bindemittel beträgt ebenfalls 2,5:.1.

Die Grundierung wird ausgehend von einer 15 #igen Lösung eines Vinylchlorid/Butylmaleinat/Maleinsäure-Copolymeren (7^:25:1 Gew.-^) in Äthylacetat vorgenommen, die nach der oben beschriebenen Methode angewendet wird. Man beobachtet den Oberflächenzustand der Platten nach 1, 2, 5 oder 4 Eintauch-Trocknungs-Zyklen.

In der nachfolgenden Tabelle sind die an den zuvor mit der Grundierung beschichteten Platten gemachten Beobachtungen und zum Vergleich an Platten, die nicht mit einer solchen Grundierung angestrichen wurden, zusammengestellt. Die Bewertungen des Oberflachenzustands sind die folgenden:

Ausgezeichnet, wenn keine Blase aufgetreten ist. Annehmbar, wenn man einige Blasen feststellt. Schlecht, wenn die Bildung von zahlreichen Blasen stattgefunden hat.

Sehr schlecht, wenn eine Verschlechterung der Unterlage statt· gefunden hat.

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Ver such	Anstrich stoff	Grun die rung	Ober	fläche	ϊ η ζ u s	t a η d	ausgezeichnet	an nehm bar	an nehm bar	schlecht
1	"A"	*^a	nach 1 Zyk lus	nach 2 Zyk len	nach 3 Zyk len	nach 4 Zyk len	ausgezeichnet	schlecht
2	"B"	Ja	ausgezeichnet
³	"A"	keine	an nehm bar
H	"B"	keine

Diese Tabelle zeigt klar den Wert der Grundierung.

Wenn man die "Vinylchlorid/Butylmaleinat/Maleinsäure"-Grundierung durch eine "Vinylacetat/Butylmaleinat"-Grundierung ersetzt, so sind die Beobachtungen die folgenden:

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Ver such	Anstrich stoff *	Beobachtungen	Nach 2 Zyk len	an nehm bar	Nach 3 Zyk len	Nach 4 Zyk len	schlecht
1¹	"A"	Nach 1 Zyk lus	ausgezeichnet	an nehm bar	schlecht
2*	"B"	aus- ge- zeich- net

Beispiel 2

Um den Einfluss der Spachtelmasse festzustellen, führt man eine neue Reihe von Versuchen unter Verwendung von Gipsplatten, wie sie zuvor beschrieben wurden, durch, auf die
man den Anstrichstoff "A" oder "B" (gegebenenfalls nach Anwendung einer Vinylchlorid/Butylmaleinat/Maleinsäure-Copoly·

meren-Grundierung) aufbringt, wobei gewisse Platten ausserdem mit einer Schicht der Spachtelmasse beschichtet wurden.

Die erfindungsgemäss verwendete Spachtelmasse (E..) wird aus einer wässrigen 50 $igen Emulsion eines Vinylchlorid/Butylmaleinat-Copolymeren (Verhältnis: 45:55) hergestellt, die
je 100 g Copolyiseres die folgenden Bestandteile enthält;

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Calciumcarbonate, Handelsname "OMYA
Etiquette violett" (95 % <10 μ,

60 % < 3 μ) 400 g

Calciumcarbonat, Handelsname "DURCAL 40"

(2 bis 200 μ) 500 g

feine Kieselsäure (unterhalb 5 μ) βθ g

Calcium- und Magnesiumcarbonat (Dolomit)

( < 20 μ) 300 g

Wässrige Lösung mit 2 % Hydroxyäthyl-

cellulose mit einer Viskosität von

25 000 cP bei 25°C 400 g

"Scurol C" (nichtionisches Netzmittel,

das aus der Kondensation von A'thylen-

oxyd mit einem aromatischen Rest stammt) 6 g

10 $ige wässrige Lösung von Natriumpentachlorphenolat 20 g

10 $ige wässrige Lösung von Natriumhexametaphosphat 2 g

Zu Vergleichszwecken stellt man eine zweite Spachtelmasse (Ep) her, die die gleichen Füllstoffe in den gleichen Mengen anteilen enthält, wobei man jedoch von einer Emulsion eines Vinylacetat/Butylmaleinat-Copolymeren (Verhältnis 70:30) aus geht .

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Die im Laufe der Sintauch-Trocknungs-Zyklen beobachteten Ergebnisse sind in der nachfolgenden Tabelle zusammengestellt:

Ver
such

Spach
tel
masse

Grun
die
rung

An
strich
stoff

Beobachtungen

Nach
dem 2.
Zyklus

Nach-
dem 3.
Zyklus

Nach
dem k.
Zyklus

ausgezeichnet

annehm
bar

schlecht

annehm
bar

schlecht

sehr schlecht

1

^E1

ja

"A"

Nach
dem 1.
Zyklus

ausgezeichnet

schlecht

sehr schlecht

2

^E1

Ja

"B"

annehm
bar

3

^E1

kei
ne

"A"

4

^Ei

kei
ne

"B"

5

^S2

ja

"A"

6

^E2

Ja

"3"

7

^E2

kei
ne

"A"

8

^E2

kei
ne

"B"

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Beispiel 3

Man arbeitet wie in den Beispielen 1 und 2 lediglich mit dem Anstrichstoff "A", ersetzt jedoch die Grundierung (Vinylchlorid/Butylmaleinat/Maleinsäure 7^:25:1) durch die folgenden Grund ierungen:

a) 15 Jßige Lösung eines Vinylchlorid/Butylmaleinat/ Maleinsäure-Copolymeren (84:15:1) in Äthylacetat,

. b) 10 jSige Lösung eines Vinylchlorid/Vinylpropionat-Copolymeren (70:30) in Kthylacetat,

c) eine 15 #ige Lösung eines Copolymeren von Vinylchlorid und Vinylestern von verzweigten aliphatischen Monocarbonsäuren mit 9 bis 11 Kohlenstoffatomen, das im Handel unter dem Handelsnamen "Vinylversatate (VeOVa 911)" (4O-6O) erhältlich ist, in ¹¹SOLVESSO 100" (Gemisch von benzolischen Kohlenwasserstoffen aus der Erdöldestillation).

Die Spachtelmasse ist, wenn eine solche verwendet wird, die in Beispiel 2 beschriebene Spachtelmasse E^.

In der folgenden Tabelle sind die nach verschiedenen Eintauch-Trocknungs-Zyklen gemachten Beobachtungen angegeben.

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Ver such	Spach tel masse	Grun die rung	Beobachtungen	Nach dem 2. Zyklus	Nach dem 3. Zyklus	Nach dem 4. Zyklus
1	keine	a	Nach dem 1. Zyklus	ausgezeichnet
2	keine	b	ausgezeichnet
	keine	C	ausgezeichnet
4	ja	a	ausgezeichnet
5	ja	b	aus ge zeichnet
6	ja	C	ausgezeichnet

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Claims

Patentansprüche

1J Verfahren zur Vermeidung einer Blasenbildung in einem Anstrich, der auf Gips, der mehr als 5 % Wasser, bezogen auf das Gewicht des trockenen Gipses enthalten kann, aufgebracht ist, dadurch gekennzeichnet, dass man auf den Gips zuvor eine Grundierung aufbringt, die aus einer Lösung eines Copolymeren auf der Basis von Vinylchlorid und zumindest einem ungesättigten Carbonsäureester und gegebenenfalls einer geringen Menge an zumindest einer äthyienischen Säure stammt.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass man ausserdem eine Spachtelmasse aufbringt, die ein Bindemittel, das aus einem Vinylchlorid/Butylrnaleinat-Copolymeren besteht, in wässriger Emulsion und Füllstoffe enthält.

5. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das die Grundierung bildende Copolymere die folgenden Bestandteile enthält:

a) 30 bis 92 Gew.-% Vinylchlorid

b) 8 bis 70 Gew.-^ an zumindest einem ungesättigten Carbonsäureester

c) 0 bis 4 Gew.-^ an zumindest einer äthylenisch unge- . sättigten aliphatischen Säure mit 3 bis 6 Kohlenstoffatomen,

4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Grundierung aus einem Copolymeren von Vinylchlorid, Butylmaleinat und Maleinsäure in einem Gewichtsmengenverhältnis von 7^:25:1 besteht.

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5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis j5* dadurch gekennzeichnet, dass die Grundierung aus einem Copolymeren von Vinylchlorid, Butylmaleinat und Maleinsäure in einem Gewichtsmengenverhältnis von 84:15!1 besteht.

6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3» dadurch gekennzeichnet, dass die Grundierung aus einem Copolymeren von Vinylchlorid und Vinylpropionat in einem Mengenverhältnis von 70:30 besteht.

7· Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis j5* dadurch gekennzeichnet, dass die Grundierung aus einem Copolymeren von Vinylchlorid und Vinylestern von gesättigten aliphatischen Monocarbonsäuren mit 9 bis 11 Kohlenstoffatomen in einem Mengenverhältnis von 40:oO besteht.

8. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das in der Spachtelmasse verwendete Bindemittel ein Copolymeres von Vinylchlorid und Butylmaleinat in einem Kengenverhältnis zwischen 4O:6o und 55:4.5 ist.

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