DE1929346A1

DE1929346A1 - Faserfuellung fuer Kissen oder Decken und Verfahren zu ihrer Herstellung

Info

Publication number: DE1929346A1
Application number: DE19691929346
Authority: DE
Inventors: Paul Ebbinghaus
Original assignee: Reforma Werke Dueltgen & Bille
Current assignee: Reforma Werke Dueltgen & Bille
Priority date: 1969-06-10
Filing date: 1969-06-10
Publication date: 1970-12-17
Also published as: AT302021B; GB1275692A; BE751761A; NL7008461A; CH514497A; LU61052A1; FR2051001A5

Description

ALFRED FUNK 8 MÜNCHEN-PASING, 9. Juni I969

PATENTANWALT Landsberger Straße 495

Telefon (0811) 832924 Postscheckkto. München 1968 88

Bankkonto: Commerzbank AG * -^ » _. _

München-Pasing Nr. 3100039 ^Akte= R 1169 1920346

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Patentanwalt Alfred Funk · 8 München 60 · Landsberger Straße 495

Reforma-Werke Dültgen + Billerbeck

Rheinische Daunendecken-Fabriken

56 Wuppertal-Langerfeld

Faserfüllunp; für Kissen oder Decken und Verfahren zu ihrer Herstellung.

Mit Fasern gefüllte Decken oder Kissen sind im Vergleich mit den mit Daunen gefüllten "billiger. Stillungen aus Kunststofffasern lassen sich waschen und solche aus Wolle haben eine antirheumatische Wirkung, deretwegen sie den schweißempfindlichen Daunen häufig, vorgezogen werden. Faserfüllungen lassen sich aber nicht aufschütteln, wenn sie sich gesetzt haben, sowohl wenn die Fasern ungeordnet in Knäueln eingefüllt werden, wie auch wenn sie vorher zu einem Vlies verarbeitet worden sind. Der natürliche, durch den Kräuselverlauf bedingte, ganz besonders aber auch der durch ein Besprühen mit Fixierflüssigkeiten gesteigerte Zusammenhalt der Fasern verhindert, daß die zusammengedrückte Füllung beim Aufschütteln wieder ihre ursprüngliche Form und Bauschigkeit annimmt. Dies gilt auch für synthetische Fasern, die bei ihrer Herstellung üblicherweise mit einem Kräuselverlauf versehen werden.

Hier schafft die Erfindung Abhilfe, und zwar durch eine aus Fasern gebildete Füllung, die aus einzelnen Flocken besteht, wobei die Fasern darin in Wirrlage stabilisiert sind, sei es durch Besprühen mit Fixiermittel oder auch durch ein Mitverarbeiten von flchmelzfäden, die verteilt in den Flocken enthalten und durch eine Wärme-Einwirkung zum Schmelzen und dabei zum Fixieren der Fasern an vielen einzelnen Fipk^eB^^u^qb^'^ctbwirkung gebracht sind.

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Hergestellt werden können solche Flocken dadurch, daß die Fasern nach Art eines Vlieses ausgebreitet, aber ungeordnet, insbesondere nicht zueinander parallel orientiert, einer Walze zugeführt werden, die schraubenlinienförmig über den Umfang verteilt kurze Arme mit kleinen Messern trägt, deren Schneidkanten parallel oder etwa parallel zur Oberfläche der Walze liegen, wobei die Länge der Arme und die Breite der Messer der gewünschten Größe der Flocken etwa entspricht. Die Umfangsgeschwindigkeit der Walze ist sehr viel größer als die Vorschubgeschwindigkeit des Vlieses.

Die Hocken werden durch die Messer mehr aus dem Vlies herausgeschlagen als abgeschnitten. Durch die richtige Bemessung der Schnittgeschwindigkeit läßt sich erreichen, daß die Schnittflächen nicht glatt werden, sondern viele einzelne Flockenenden unregelmäßig vorstehen, so daß sich die verfestigten Flocken nach dem Einfüllen ineinander schwach und damit wieder lösbar . verhaken in Art von Kletten. ,

Die Flocken lassen sich verwenden wie Daunen^ Sie können in Kissen eingefüllt werden oder in Oberbetten, sie können in vorgenähte Bezüge mittels Trichter eingefüllt oder eingeblasen werden. Die Bezüge können auch nach dem Einfüllen gesteppt werden, sei es in Punktsteppung, sei es durch Nähte in Karos oder sonstige Felder.

Wegen der Luftzwischenräume zwischen den Flocken ist die Füllung von Haus aus bauschig. Unbewußt und gewohnheitsmäßig rückt der Schläfer die Daunenfüllung von Kissen und Decken an einzelnen Stellen zurecht und drückt die Füllung auch örtlich zusammen, so daß sie dort an Bauschigkeit einbüßen. Mit einem Vlies gefüllte Decken lassen das Zusammendrücken nicht zu, ferner lassen sich mit Vliesen gefüllte Decken nicht wieder aufschütteln, auch bei Faserfüllungen, insbesondere von Kissen, mit den sogenannten Endlossträngen bringt das Aufschütteln nicht viel. Die mit den erfindungsgemäßen Flocken gefüllten

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Kissen und Decken verhalten sich in dieser Hinsicht wie Daunen. Durch ein Aufschütteln läßt sich der klettenartige Zusammenhalt der Flocken wieder auflösen, die Flocken spreizen sich beim Aufschütteln und nehmen wieder ihre ursprüngliche Form an. Zugleich werden die Lückenräume zwischen den Flocken und bis zu einem gewissen Grade auch die Flocken selbst gelüftet.

In der Zeichnung Fig. 1 ist die Herstellung der Flocken sehemätisch angedeutet. Mit 1 ist der Ballen bezeichnet, von dem die Fasern abgenommen werden. Pflanzliche und synthetische Fasern lassen sich verarbeiten, aber Wolle hat den Vorteil der antirheumatischen Wirkung. Als Rohmaterial können auch die Säume verwertet werden, die beim Beschneiden von Vliesen, z.B. bei der Herstellung von Steppdecken, anfallen.

Nach dem Auflösen im Wolf 2 werden gegebenenfalls in einem Hiseher 3 Scnmelzfäden beigemischt, etwa 10%. Auf dem Zuführtisch 4- wird eine aus den Fasern gebildete Schicht mit oder ohne Scnmelzfäden ausgebreitet und sodarm von den Einzugswalzen 5 erfaßt und der Schlagwalze 6 zugeführt. Auf der Schlagwalze sind schraubenlinienförmig verteilt die Schlagmesser 7 angeordnet. Die aus der Schicht herausgeschnittenen oder herausgeschlagenen Flocken werden pneumatisch abgesogen und bei ö mit einer Fixierflüssigkeit besprüht, die bei 9 getrocknet wird, vorzugsweise durch Wärmezufuhr. Sind Sehmelzfädeii beigefügt, so müssen die Flocken erwärmt werden, damit die Schmelzfäden zu vielen kleinen Klebepunkt en umgewandelt werden, welche die Fasern örtlich zueinander festlegen. Die Schmelzfasern schrumpfen dabei ähnlich wie Wolle bei Flamm-Temperatur zu Knötchen, die die übrigen synthetischen oder aus Wolle bestehenden Fasern örtlich verschweißen. Die Schmelzfasern können auch dann zusätzlich vorgesehen sein, wenn die Schicht durch Besprühen verfestigt ist. Wird die Schicht schon vor der Schlagwaize von einer oder beiden Seiten oberflächlich besprüht, empfiehlt es sich trotzdem, die herausgeschlagenen Flocken rundum zu besprühen, damit sieh der erwähnte Kletten-Effekt ergibt und die Flocken beim Gebrauch

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nicht miteinander verfilzen.

Fig. 2 -veranschaulicht idealisiert eine Flocke 10, die etwa würfelförmig -veranschaulicht ist, aber auch andere Umrißlgestalt haben kann. Die Flockengröße wird zweckmäßig bis zu einer größten Dicke von 10 bis 40 mm gewählt.

Fig. 3 veranschaulicht einen Querschnitt durch eine mit den Flocken 10 gefüllte Decke. Die zwischen den Flocken gebildeten Zwischenräume 11 ergeben, eine bauschige Form der Decke mit einer guten Wärmehaltung. Im Vergleich mit einer vliesgefüllten Decke ist der Aufwand an Fasermaterial verringert. Die einzelnen Flocken kommen durch die an ihrer Hüllkontur ohne einen orientierten Richtungsverlauf vorstehenden Faserenden zu einem mäßigen Verklammerungseffekt, der indessen ein Zurechtrücken der Flocken in der Decke nicht unterbindet und namentlich das Aufschütteln der Decke, wie von Daunendecken bekannt, nicht vereitelt. Der VerklammerungseE'fekt kann vielmehr durch das Aufschütteln aufgehoben und es können Sie Flocken wieder zu der gewünschten Verteilung in der Decke durch Zurechtstreifen gebracht werden.

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Claims

Patentansprüche

1. Füllung von Decken, Kissen od. dgl. mit Fasern, dadurch gekennzeichnet, daß sie aus einzelnen aus den Fasern gebildeten Flocken besteht, wobei die Fasern darin in einer Wirrlage stabilisiert sind.

2. Faserfüllung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Flocken zum Stabilisieren der Fasern Schmelzfasern enthalten.

3. Faserfüllung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Flocken durch Besprühen stabilisiert sind.

Verfahren zur Herstellung einer Faserfüllung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die in Wirrlage gebrachten Fasern zu einer Schicht ausgebreitet einer Schlagwalze zugeführt werden, auf deren Umfang schraubenlinienförmig Arme mit Messern angeordnet sind, deren Schneidkanten parallel oder näherungsweise parallel zur Oberfläche der Walze liegen.

5. Verfahren zum Herstellen einer Faserfüllung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die der Schlagwalze zugeführte Faserschicht durch oberflächliches .Besprühen stabilisiert wird.

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6. Verfahren zum Herstellen einer Faser füllung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Hocken oberflächlich rundum besprüht werden.

y. Verfahren zur Herstellung von Flocken nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die von der Schlagwalze abgeschlagenen Flocken anschließend, zum Verschweißen der Schmelzfasern erwärmt werden.

ö. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß "die von der Schlagwalze abgeschlagenen Flocken pneumatisch abgesogen und. einer Vorrichtung zum Besprühen und/oder Erwärmen zugeführt werden. ·

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