DE1929298B - Organische Siliciumverbindungen und Wachse enthaltende Polituren - Google Patents
Organische Siliciumverbindungen und Wachse enthaltende PoliturenInfo
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Description
Zur Pflege von Lackoberflächen sind seit vielen Jahren Lösungen und Emulsionen von natürlichen
oder synthetischen Wachsen bzw. von Wachsgemischen bekannt. Die in diesen Pflegemitteln enthaltende
Wachskomponente wird nach dem Abdunsten des Lösungsmittels oder des Wassers durch Reiben auf
der Oberfläche zu einem gleichmäßig glänzenden Film verteilt.
Es ist auch bereits bekannt, derartigen Poliermitteln auf Wachsbasis Silikonöle zuzusetzen. Dabei bedient
man sich der Eigenschaft der Silikonöle, sich mit Wachsen nicht zu vermischen, so daß das im Poliermittel
enthaltene Silikon als Gleitmittel für die Wachskristallc dienen kann. Der Stand der Technik ist in
dem Buch »Chemie und Technologie der Silicone« von Walter Noil, Verlag Chemie, 1960, S. 385
und 386, dargestellt.
In neuerer Zeit sind auch sogenannte Waschkonscrvicrungsmittel
bekanntgeworden, welche in Emulsionsform vorliegen und bei der Autowäsche dem letzten Waschwasser zugefügt werden. Es entsteht
nach dem Abtrocknen oder Abledern des Kraftfahrzeuges ein selbstglänzender Überzug.
An derartige Poliermittel wird eine Reihe von Anforderungen gestellt, welche mit den Mitteln des
Standes der Technik nicht oder nur unbefriedigend erfüllt werden können. Die Poliermittel dürfen, wenn
sie in Form organischer Lösungen oder Dispersionen vorliegen, auch bei längerem Lagern keine Substanzen
abscheiden, die sich nicht wieder dispergieren lassen. Pflegemittel in Emulsionsform dürfen keine ölige
Phase abscheiden oder aufrahmen. Die Produkte sollen hohen Glanz geben, wobei dieser hohe Glanz
entweder von selbst oder nach nur mäßigem Reiben entstehen soll. Von besonderer Bedeutung ist die
Anforderung geworden, daß die einmal erzeugte Glanzschicht mehrere später folgende Wäschen überstehen
soll, ohne an Glanz zu verlieren. Insbesondere diese Anforderung ist nur schwer zu erfüllen, und
häufig wird bei Anwendung der modernen Reinigungsmittel auch die Wachs-Silikon-Schicht mit entfernt.
In jüngster Zeit wurden Polydimethylsiloxane mit über Kohlenstoff an das Siliciumgerüst gebundenen
Aminogruppen zur Herstellung waschbeständiger Autopolituren empfohlen. In der Tat gelingt es, mit
diesen Produkten Pflegemittel herzustellen, welche — verglichen mit den Pflegemitteln des Standes der
Technik — eine verbesserte Detergenticnfestigkeit aufweisen. Ein besonderer Nachteil dieser Verbindungen
besteht jedoch darin, daß bereits Luftfcuchtigkcit oder ein geringer Wassergehalt in den Lösungsmitteln
einen Anstieg der Viskosität dieser modifizierten Silikone und schließlich ein Gelieren dieser Produkte
bewirkt. Es ist deshalb nicht möglich, diese aminofunktioncllcn Polysiloxane wäßrigen Zuberei-Hingen
zuzugeben, wie sie beispielsweise bei Emulsionspolituren vorliegen. Jedoch wird auch bei Verwendung
dieser Produkte in Polituren auf Lösungsmittclbasis häufig nach verhältnismäßig kurzer Lagerzeit
eine grobe Ausflockung beobachtet, die sich auch bei heftigem Schütteln nicht wieder dispergieren läßt.
Diese Ausflockung ist auf ein Ausfallen der vorgenannten modifizierten Siloxane zurückzuführen.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Polituren, insbesondere Autopolituren, zu
schaffen, welche die vorgenannten Bedingungen der Stabilität, Glanzgebung und Detergentienfestigkeit
erfüllen.
überraschenderweise ist dies bei Polituren der Fall,
welche neben
a) zur Herstellung von Polituren an sich bekannten natürlichen und/oder synthetischen Wachsen
ein Gemisch, bestehend aus
b) 30 bis 60 Gewichtsprozent Methylsiloxanolen mit einer Viskosität von 5 bis 1000 cP,
10 bis 30 Gewichtsprozent Methylsiloxanen mit
SiOCHCH2NZ2-GrUPPCn
Y
Y
wobei Y einen Wasserstoffrest oder vorzugsweise einen Methylrest und Z einen Alkyl- oder Arylrest
oder die Gruppe
(CH2CH2NH)0_4 — CH2CH2NH2
oder
CH2 — CH — OH
und vorzugsweise einen Wasserstoffrest bedeutet, 5 bis 15 Gewichtsprozent zur Härtung von Silikonen
an sich bekannten organischen Zinnkatalysatoren sowie
15 bis 40 Gewichtsprozent Estern der Kieselsäure,
Titansäure oder Zirkonsäure und/oder deren Teilhydrolysaten und/oder deren Kondensationsprodukten,
in einem Verhältnis von a: b wie 1 :4 bis 4: 1 in
üblicher Konzentration, in organischen Lösungsmitteln gelöst oder in Wasser emulgiert, enthalten.
Für die Detergentienfestigkeit und für die Verbesserung der Glanzgebung sind im wesentlichen die
Bestandteile der Mischung b) verantwortlich. In den folgenden Abschnitten sollen die Bestandteile dieser
Mischung näher erläutert werden.
Die Methylsiloxanole, welche innerhalb der Mischung b) in einer Menge von 30 bis 60 Gewichtsprozent
vorliegen und eine Viskosität von 5 bis 1000 cP aufweisen sollen, können linear oder verzweigt sein.
Beispiel eines linearen Polysiloxanols, welches erfindungsgemäß in der Mischung b) enthalten sein
kann, ist ein Polymeres der Formel I
X —
CH3
Si —O —
CH3
CH3
Si-X
Si-X
Der Index η in dieser Formel ist ^4. Die Gruppe X
stellt eine OH-Gruppe dar.
Beispiel eines verzweigtkettigen Siloxans ist ein Polymeres der Formel II
CH3
X — Si — O
CH3
CH3
"CH3
Si-O
CH3
CH3
Si —O — O
CH3 Si CH3 O
CH3 — Si — CH3
X CH3
Si-O-
CH3
CH3
Si-X
CH3
20
Auch hier bedeutet die Gruppe X eine Hydroxylgruppe. Der Index α ist ^ 1,5, der Index b hat einen
Wert von O bis 20. Bevorzugt werden verzweigte PoIysiloxanole,
welche bis zu 15 Molprozent
CH3Si03-Gruppen
-2
aufweisen. In diesem Falle sind die Indizes α und b
durch folgende Gleichung miteinander verbunden oder — OCH2CH2NZ2. Der Index α hat einen Wert
von 2 bis 12, der Index b hat einen Wert von 1 bis 10. Eine weitere mögliche Struktur ist in Formel III
dargestellt, in welcher Y ein Wasserstoff- oder Methylrest ist:
2a + 2 + ab + 2b
= 0,15
In der Mischung b) sind ferner 10 bis 3O.Gewichtsprozent
Methylsiloxane mit
SiOCHCHjNZj-Gruppen
35
enthalten, wobei Y ein Wasserstoffrest oder ein Methylrest ist und Z die vorerwähnte Bedeutung hat.
Vorzugsweise werden solche substituierten Methylsiloxane verwendet, welche pro Molekül 2 bis 50
solcher
SiOCHCH2NZ2-Gruppen
40
aufweisen, wobei die zusätzliche Bedingung gilt, daß das Verhältnis von
SiCHj-Gruppen zu SiOCHCHjNZj-Gruppen
= 1:1 bis 100:1 ist. Auch diese Verbindungen können geradkettig oder verzweigt vorliegen und den
vorgenannten Formeln I und II entsprechen, wobei dann der Substituent X die Gruppe
— OCHCH2NZ2
CH3
60
oder — OCH2CH2NZ2 bedeutet. Der Index η hat in
diesem Falle vorzugsweise die Bedeutung von 5 bis 50. In der Formel II hat X wieder die Bedeutung der
Gruppen:
— OCHCH2NZ2
CH,
65 (CH3J3Si — O —
CH3
,Si-O-CH3
Si(CH3),
"CH3'
Si-O-
CH-Y
CH2
NZ2
Der Index c hat einen Wert von O bis 100, der Index d hat einen Wert von 3 bis 50.
In der Mischung b) sind ferner 5 bis 15 Gewichtsprozent
zur Aushärtung von Silikonen an sich bekannte organische Zinnkatalysatoren enthalten. Bevorzugte
Beispiele solcher Zinnkatalysatoren sind Dibutylzinndilaurat, Dimethylzinndihexoat oder
Zinnoctoat.
In der Mischung b) sind ferner 15 bis 50 Gewichtsprozent Ester der Kieselsäure, Titansäure oder Zirkonsäure
enthalten. Diese Ester können auch in Form der Teilhydrolysate bzw. der Kondensationsprodukte bzw.
in Form von Mischungen der Ester, Teilhydrolysate und Kondensationsprodukte vorliegen. Beispiele solcher
Ester sind die Ester der vorgenannten Säuren mit aliphatischen Alkoholen, wie Äthylalkohol, Butylalkohol,
Stearylalkohol und aromatischen hydroxylgruppenhaltigen Verbindungen, wie Phenol und dessen
Substitutionsprodukte.
Liegen die erfindungsgemäßen Polituren in Emulsionsform vor, empfiehlt es sich, wasserlösliche Ester,
deren Teilhydrolysate oder Kondensationsprodukte zu verwenden. Besonders bevorzugt sind dabei die
Ester, bei deren Herstellung als alkoholische Komponente Mono-, Di- oder Triäthanolamin oder Mono-,
Di- oder Triisopropanolamin oder Polyäthylenglykolmonoäther verwendet worden ist.
Die Verwendbarkeit der erfindungsgemäßen Mischung b) zur Erzeugung einer, im Gegensatz zu derzeitig
auf dem Markt befindlichen Produkten, stabilen Politur war überraschend. Der Fachmann mußte
einerseits annehmen, daß die großen Mengen an Zinn-
katalysatoren die verwendeten Siloxanole und auch die
SiOCHCHjNZa-Gruppen
tragenden Siloxane in den höchstmolekularen Zustand überführen würden. Dabei hätten Siloxane entstehen
müssen, die im System nicht mehr löslich wären. Andererseits war zu erwarten, daß die
SiOCHCH2NZ2-Gruppen
IO
in Gegenwart von Wasser hydrolytisch abgespalten würden und daß dadurch die verankernde Wirkung
der Amingruppcn verlorengehen würde. Tatsächlich besitzt die erfindungsgemäße Politur aber eine den
bisher bekannten Produkten sehr deutlich überlegene Lagerstabilität.
In dem Pflegemittel sind als Wachskomponente an sich bekannte natürliche und/oder synthetische Wachse
enthalten. Beispiel eines bevorzugten natürlichen Wachses ist Carnaubawachs. An synthetischen Wachsen
sind insbesondere die zum Teil selbstemulgicrbaren Esterwachse, Säurewachse, teil verseiften Esterwachse
und Polyäthylenwachsc zu nennen.
Die Wachsmischung a) und die Mischung b) werden in einem Gewichtsverhältnis von 1:4 bis 4:1 in
üblicher Konzentration in organischen Lösungsmittcln
gelöst oder in Wasser cmulgiert. Unter üblicher Konzentration ist dabei die Konzentration zu verstehen,
welche Polituren üblicherweise an Wachsen und Silikonen enthalten, d. h. etwa 1,5 bis 3 Gewichtsprozent
Wachse und 1,5 bis 5 Gewichtsprozent Silikon im Falle einer Politur auf Lösungsmittelbasis und 1,5
bis 15 Gewichtsprozent Wachse und 1,5 bis 5 Gewichtsprozent
Silikon im Falle eines Pflegemittels auf Emulsionsbasis.
Durch die folgenden Beispiele und Vergleichsversuche sollen Eigenschaften und mögliche Zusammensetzungen
der erfindungsgemäßen Polituren näher erläutert werden:
Dieses Beispiel beschreibt die Herstellung und Eigenschaften von Polituren in Lösungsmittelform.
Herstellung der erfindungsgemäßen
Polituren 1 a, 1 b, 1 c, 1 d
Polituren 1 a, 1 b, 1 c, 1 d
Es werden vier Polituren la, Ib, Ic und 1 d nach
folgender Rahmenrezeptur hergestellt: 2 Gewichtsteile eines Esterwachses, 2,1 Gewichtsteile Methylsiloxanol,
1 Gewichtsteil Methylsiloxan mit
SiOCHCH2NH2-Gruppen
CH3
CH3
0,9 Gewichtsteile Ester der Kieselsäure, Titansäure oder Zirkonsäure und 0,5 Gewichtsteile eines organischen
Zinnkatalysators werden in 93,5 Gewichtsteilen Testbenzin aufgelöst.
Die bei den Polituren 1 a, 1 b, 1 c und 1 d im einzelnen verwendeten Methylsiloxanole sind in Spalte 1, die
Methylsiloxane mit
X = SiOCHCHjNHz-Gruppen
CH3
CH3
sind in Spalte 2, die organischen Zinnkatalysatoren sind in Spalte 3, und die Ester der Kieselsäure, Titansäure
oder Zirkonsäure sind in Spalte 4 der folgenden Tabelle angegeben:
| Spalte I | Spalte 2 | Spalte 3 | Spalte 4 | C2H5OSi — | 0 —CH-CH2- CH3 |
N 3 |
|
| Politur 1 a | gemäß Formel I 25OcP |
gemäß Formel I η = 15 |
Dibutyl- zinn- dilaurat |
C2H5OSi- |
Ό — CH — CH2 —
CH3 |
N 3 |
|
| Politur I b | gemäß Formel Il a = 5,4 b = 2 |
gemäß Formel II a = 6 b = 2 |
Dimethyl- zinn- dihcxoat |
^4H9OZr-OC2H4-N OC2H4 |
|||
| Politur Ic, | gemäß Formel I 1000 cP |
gemäß Formel II a = 6 b = 2 |
Dibutyl- zinn- di la u rat |
Zirkonbutoxid | |||
| Politur 1 d | gemäß Formel I 40OcP |
gemäß Formel I «= 15 |
Dibutyl- zinn- dilaurat |
Herstellung der Vergleichspolitur 1 e
2 Gcwichlstcilc eines Esterwachses, 2,5 Gewichtstcilc
eines Silikonöls mit Trimcthylsilylendgruppen und einer Viskosität von 350 cP werden in 95,5 Gcwichtstcilcn
Testbenzin gelöst.
Herstellung der Vergleichspolitur 1 f
2 Gewichtsteile eines Esterwachses, 3 Gewichtsteile eines handelsüblichen Silikons, welches über
SiC-Gruppen gebundene Aminogruppen enthält; werden in 95 Gewichtsteilen Testbenzin gelöst.
Prüfung der erfindungsgemäßen Polituren 1 a bis Id
und Vergleich mit den Vergleichspolituren 1 e und 1 f
des Standes der Technik
Zur Prüfung der Polituren werden jeweils gleiche Mengen Poliermittel je Flächeneinheit auf eine Hälfte
eines schwarzlackierten Karosserieblechs aufgebracht und poliert. Die andere Hälfte des Blechs wird mit der
Vergleichspolitur in gleicher Weise behandelt.
Nach einer Lagerzeit von 2 und 24 Stunden werden die polierten Platten mit einer Detergentienlösung abgewaschen.
Anschließend wird mit Leitungswasser nachgespült. Stellt man die so behandelten Bleche in
einem Winkel von1 etwa 20° unter einen Wasserstrahl, welcher so einreguliert ist, daß die Bleche ganzflächig
benetzt werden, läßt sich der Grad der Benetzung des Blechs nach dem plötzlichen Abstellen des Wassers
erkennen: Ist die Politur bei der Behandlung mit der Detergentienlösung abgelöst worden, zieht sich der
Wasserfilm mit mäßiger Geschwindigkeit zusammen. Ist der Poliermittelfilm detergentienfest und nicht abgewaschen
worden, läuft das Wasser sehr schnell von dem Blech ab.
In der folgenden Tabelle ist die Detergentienfestigkeit der Polituren 1 a bis 1 f sowie die Beschaffenheit
der Polituren nach vierwöchiger Lagerzeit gezeigt.
30
35
40
Dieses Beispiel beschreibt die Herstellung und Eigenschaften von Polituren in Emulsionsform.
| la |
Anzahl der \
zur Ablösung a) |
bis | 6 |
Väschen bis
der Politur b) |
Beschaffenheit der
Politur nach vier wöchiger Lagerzeit |
|
| Politur | Ib | 5 | bis | 6 | 5 bis 6 | unverändert |
| Politur | Ic | 5 | bis | 6 | 5 bis 6 | unverändert |
| Politur | Id | 5 | bis | 6 | 5 bis 6 | unverändert |
| Politur | Ie | 5 | bis | 2 | 5 bis 6 | unverändert |
| Politur | If | 1 | .bis | 2 | 1 bis 2 | unverändert |
| Politur | 1 | 5 bis 6 | Abscheidung, nicht mehr dispergier- bare Gelteile |
|||
Herstellung der erfindungsgemäßen
Polituren 2 a, 2 b, 2 c
Polituren 2 a, 2 b, 2 c
5,5 Gewichtsteile eines Säurewachses, 1,4 Gewichtsteile eines Fettalkoholpolyglykoläthers als Emulgator,
0,7 Gewichtsteile Triäthanolamin, 20 Gewichtsteile Testbenzin, 2 Gewichtsteile hochdisperse Kieselsäure,
3 Gewichtsteile Methylsiloxanol, 1 Gewichtsteil Methylsiloxan mit
SiOCHCH2NH2-Gruppen
CH,
CH,
0,5 Gewichtsteile eines organischen Zinnkatalysators, 1,6 Gewichtsteile eines wasserlöslichen Esters der
Kieselsäure (bzw. der Titan- oder Zirkonsäure) und 64,3 Gewichtsteile Wasser werden in üblicher Weise
zu einer Emulsion verarbeitet.
Die bei den Emulsionen 2 a, 2 b und 2 c im einzelnen verwendeten Methylsiloxanole sind in Spalte 1, die
Methylsiloxane mit
X = SiOCHCH2NH2-Gruppen
CH3
CH3
a) = gemessen 2 Stunden nach Auftragen der Politur.
b) = gemessen 24 Stunden nach Auftragen der Politur.
sind in Spalte 2, die organischen Zinnkatalysatoren sind in Spalte 3 und die wasserlöslichen Ester der
Kieselsäure, Titansäure oder Zirkonsäure sind in Spalte 4 der folgenden Tabelle angegeben:
| Spalte 1 | Spalte 2 | Spalte 3 | Spalte 4 | O — CH — CH2 — | N | 3 | |
| Politur 2 a | gemäß | gemäß | Dibutyl- | OC2H4 | I | ||
| Formel I | Formel I | zinn- | / \ | CH3 | |||
| 1000 cP | η = 15 | dilaurat | C4H9OZr-OC2H4-N | ||||
| \ / | |||||||
| OC2H4 | |||||||
| Politur 2 b | gemäß | gemäß | Dibutyl- | ZrKOCjHJ.iOQHsiU | |||
| Formel I | Formel I | zinn- | |||||
| 40OcP | η = 25 | dilaurat | |||||
| Politur 2 c | gemäß | gemäß | Dibutyl- | C2H5OSi- | |||
| Formel II | Formel II | zinn- | |||||
| α = 5,4 | α = 6 b = 2 |
dilaurat |
Herstellung der Vergleichsemulsion 2d 6s Testben2in>
2 Gewichtsteile hochdisperse Kieselsäure,
5,5 Gewichtsteile eines Säurewachses, 1,4 Gewichts- 4 Gewichtsteile Silikonöl mit einer Viskosität von
teile eines Fettalkoholpolyglykoläthers als Emulgator, 500 cP werden mit 66,4 Gewichtsteilen Wasser in
0,7 Gewichtsteile Triäthanolamin, 20 Gewichtsteile üblicher Weise zu einer Emulsion verarbeitet.
109 528/355
Herstellung der Verglcichsemulsion 2e
5,5 Gewichlstcilc eines Säurewachses, 1,4 Gewichtstcilc
eines Fettalkoholpolyglykolesters als Emulgator, 0,7 Ccwichtsteilc Triäthanolamin, 20 Gewichtsteile
Testbenzin, 2 Gewichtsteile hochdisperse Kieselsäure,
6 Gewichtsteile eines handelsüblichen Silikons, welches über SiC-Gruppen gebundene Aminogruppen
enthält, werden mit 64,4 Gewichtsteilen Wasser in üblicher Weise zu einer Emulsion verarbeitet.
In der Folgenden Tabelle ist die Detergentienfesligkcit
der Polituren 2a bis 2e sowie die Beschaffenheit der Polituren nach dreimonatiger Lagerung gezeigt.
| 2 a |
Anzahl der \
zur Ablösung a) |
Väschen bis
• der Politur b) |
7 |
Beschaffenheit der
Emulsion nach dreimonatiger Lagerung |
|
| Politur | 2b | 7 | 7 | unverändert | |
| Politur | 2c | 7 | 7 | unverändert | |
| Politur | 2d | 7 | bis 2 | unverändert | |
| Politur | 2c | 1 bis 2 | 1 | bis 6 | unverändert |
| Politur | 5 bis 6 | 5 | nach 30 Tagen Lagerung getrennt und unwirksam |
||
a) = gemessen 2 Stunden mich Auftragen der Politur.
b) = gemessen 24 Stunden nach Auftragen der Politur.
Dieses Beispiel beschreibt die Herstellung und Eigenschaften von Waschkonservierungsmitteln.
IO
'5
20
10
Herstellung der erfindungsgemäßcn
Emulsionen 3 a, 3 b
Emulsionen 3 a, 3 b
10 Gewichtsteile eines Esterwachses, 0,5 Gewichtsteile eines Fettalkoholpolyglykoläthers als Emulgator,
2.2 Gewichtsteile Methylsiloxanol, 0,8 Gewichtsteile
eines Methylsiloxans mit
SiOCHCH2NH2-Gruppen
CH3
CH3
0,4 Gewichtsteile eines organischen Zinnkatalysators,
1.3 Gewichtsteile eines wasserlöslichen Kieselsäure-,
Titan- oder Zirkonsäureesters, 10 Gewichtsteile Testbenzin, 16,5 Gewichtsteile Isopropanol werden mit
58,3 Gewichtsteilen Wasser zu einer Emulsion verarbeitet. Diese Emulsion wird als Waschkonservierer,
mit Wasser im Volumverhältnis 1: 20 verdünnt, verwendet.
Die bei den Emulsionen 3 a und 3 b im einzelnen verwendeten Mcthylsiloxanole sind in Spalte 1, die
Methylsiloxane mit
X = SiOCHCH2NH2-Gruppen
CH3
CH3
30
35 sind in Spalte 2, die organischen Zinnkatalysatoren sind in Spalte 3 und die wasserlöslichen Ester der
Kieselsäure, Titansäure oder Zirkonsäure sind in Spalte 4 der folgenden Tabelle angegeben:
| Spalte 1 | Spalte 2 | Spalte 3 | Spalte 4 | C2H5OSi- | "O — CH — CH2 — | N | 3 | |
| Politur 3a | gemäß | gemäß | Dibutyl- | OC2H4 | I | |||
| Formel I | Formel I | zinn- | / \ | CH3 | ||||
| lOOOcP | η = 15 | dilaurat | C4H9OZr-OC2H4-N | |||||
| \ / | ||||||||
| OC2H4 | ||||||||
| Politur 3 b | gemäß | gemäß | Dibutyl- | |||||
| Formel I | Formel I | zinn- | ||||||
| 40OcP | n = 15 | dilaurat |
Herstellung der Vergleichsemulsion 3c
55
10 Gewichtsteile eines Esterwachses, 0,5 Gewichtsteile eines Fettalkoholpolyglykoläthers als Emulgator,
10 Gewichtsleile Terpentinöl, 16,5 Gewichtsteile Isopropanol, 3,0 Gewichtsteile Silikonöl einer Viskosität'
von 350 cP werden mit 60 Gewichtsteilen Wasser zu einer Emulsion verarbeitet. Dieser Waschkonservierer
des Standes der Technik wird mit der 20fachen Menge Wasser verdünnt verwendet.
Die Prüfung des Politurfilms erfolgt wie in den Beispielen 1 und 2. 6s
In der folgenden Tabelle ist die Detergentienfestigkcit
der Polituren 3 a bis 3 c sowie die Beschaffenheit der Polituren nach dreimonatiger Lagerung gezeigt.
Politur 3 a
zur Ablösung der
Wachs-Silikon-Schicht
a)
3 bis 4
b)
3 bis 4
dreimonatiger
Lagerung
unverändert
Politur 3b J 3 bis 4 | 3 bis 4 | unverändert
Politur 3 c | 1 | 1 | unverändert
a) = gemessen 2 Stunden nach Aufbringen des Konservierers.
b) = gemessen 24 Stunden nach Aufbringen des Konservierers.
Claims (5)
- Patentansprüche:I. Organische Siliciumverbindungen und Wachse enthaltende Polituren, vorzugsweise Autopolituren, dadurch gekennzeichnet, daß sie nebena) zur Herstellung von Polituren an sich bekannten natürlichen und/oder synthetischen Wachsenein Gemisch, bestehend ausb) 30 bis 60 Gewichtsprozent Methylsiloxanolen mit einer Viskosität von 5 bis 1000 cP.10 bis 30 Gewichtsprozent Methylsiloxanen mitIOSiOCHCHjNZz-Gruppen
Ywobei Y einen Wasserstoffrest oder vorzugsweise einen Methylrest und Z einen Alkyl- oder Arylrest oder die Gruppe(CH2CH2NH)0 _4 — CH2CH2NH2
CH2 — CH — OH
Yund vorzugsweise einen Wasserstoffrest bedeutet,5 bis 15 Gewichtsprozent zur Härtung von Silikonen an sich bekannten organischen Zinnkatalysatoren sowie
15 bis 40 Gewichtsprozent Estern der Kieselsäure, Titansäure oder Zirkonsäure und/oder deren Teilhydrolysaten und/oder deren Kondensationsprodukten,35in einem Verhältnis von α: ft wie 1 :4 bis 4: 1 in üblicher Konzentration, in organischen Lösungsmitteln gelöst oder in Wasser emulgiert, enthalten. - 2. Polituren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie Methylsiloxanole mit einem Gehall von 0 bis 15 MolprozentCH3SiOrGruppenenthalten.
- 3. Polituren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß sie Methylsiloxane enthalten, welche 2 bis 50Si OCHCH2NZ2-Gruppen
Ypro Molekül enthalten, wobei das Verhältnis vonSiCH3-Gruppen zu SiOCHCHjNZj-Gruppen
Y1 : 1 bis 100:1 beträgt. - 4. Polituren nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sie als an sich bekannte Härtungskatalysatoren Dibutylzinndilaurat, Dimethylzinndihexoat oder Zinnoctoat enthalten.
- 5. Polituren nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sie als Ester der Kieselsäure, Titansäure oder Zirkonsäure Mono-, Di- oder Triäthanolamin- bzw. Mono-, Di- oder Triisopropanolaminester oder Ester von Polyäthylenglykolmonoäthern enthalten.
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19691929298 DE1929298B (de) | 1969-06-10 | Organische Siliciumverbindungen und Wachse enthaltende Polituren | |
| ES381043A ES381043A1 (es) | 1969-06-10 | 1970-06-08 | Perfeccionamientos en la obtencion de pulimentos a base de compuestos organicos de silicio y de ceras. |
| GB2794670A GB1249448A (en) | 1969-06-10 | 1970-06-09 | Polishes containing organosilicon compounds and waxes |
| FR7021246A FR2051000A5 (de) | 1969-06-10 | 1970-06-10 | |
| BE751733D BE751733A (fr) | 1969-06-10 | 1970-06-10 | Produits de polissage contenant des composes organiques de silicium et des cires, et leur preparation |
| NL7008477A NL155295B (nl) | 1969-06-10 | 1970-06-10 | Werkwijze voor het bereiden van een automobielpolitoer. |
| US00310262A US3817889A (en) | 1969-06-10 | 1972-11-29 | Polishing composition |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19691929298 DE1929298B (de) | 1969-06-10 | Organische Siliciumverbindungen und Wachse enthaltende Polituren |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE1929298A1 DE1929298A1 (de) | 1971-01-07 |
| DE1929298B true DE1929298B (de) | 1971-07-08 |
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