DE1928563A1 - Verfahren zur Herstellung von Kautschukgegenstaenden - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von KautschukgegenstaendenInfo
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- DE1928563A1 DE1928563A1 DE19691928563 DE1928563A DE1928563A1 DE 1928563 A1 DE1928563 A1 DE 1928563A1 DE 19691928563 DE19691928563 DE 19691928563 DE 1928563 A DE1928563 A DE 1928563A DE 1928563 A1 DE1928563 A1 DE 1928563A1
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
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- C08K5/36—Sulfur-, selenium-, or tellurium-containing compounds
- C08K5/37—Thiols
- C08K5/375—Thiols containing six-membered aromatic rings
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Description
Beschreibung zur Patentanmeldung der
BRIDGESTONS TIRE COMPANY LIMITED, Tokyo / JAPAN
betreffend:
"Verfahren zur Herstellung von Kautschukqeqenständen"
Die Erfindung betrifft verbesserte Kautschuke und insbesondere ein Verfahren zur Herstellung industriell
brauchbarer Kautschukgegenstände, wie Reifen, Riemen, Schläuche, Luftfederungen, Stoßdämpfergummi, Gummipuffer
u.dgl., die aus einem Polymerisat mit hohem Molekulargewicht und ungesättigten Bindungen in der Hauptkette
oder in der Seitenkette hergestellt werden, wobei· die Polymerisate bei Raumtemperatur Gummielastizi-tät
besitzen. Die Erfindung betrifft weiterhin ein Verfahren, ηλcn dem derartige Kautschukgegenstände leicht hergestellt
werden können.
— 2 —
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BAD öRiQiNAL
lA-36 394
— 2 —
Insbesondere betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung von vulkanisiertem Kautschuk mit hoher
Elastizität und einer verbesserten Reißfestigkeit beim Biegen aus einem vulkanisierbaren Kautschuk, mit
einem Zusatz von -einem Vulkanisiermittel, einem Weichmacher und üblichen Zusätzen, und Vulkanisieren des
Gemisches, dc.s dadurch gekennzeichnet ist, daß man als
Vulkanisiermittel und/oder Weichmacher oder zusätzlich dazu das ReakHonsprodukt aus einer hochsiedenden,
aromatische Bestandteile enthaltenden Crdölfraktion.
mit Schwefelmonochlorid verwende1:. Durch diesen Zu££..bz
wird die Verarbeitbarkeit von vulkanisierb-rem Kautschuk
und die Vulkanisierung von Kautschukgemischen verbessert. Das erfindungsgemäß verwendete Reaktionsprodukt
wird im folgenden als Vergütungsmittel bezeichnet.
Um die Verarbeitbarkeit eines grünen Kautschuks zu verbessern
und um sofortige Dispergierung der anderen Zusätze im Kautschuk zu erleichtern, werden gewöhnlich
verschiedene Weichmacherzusätze verwendet. Die Weichmacher werden aus Stoffen ausgewählt, die als Schmiermittel
zwischen den Kautschiakmolekülen dienen und
die Anziehungskräfte zwischen den Kautschukmolekülen
physikalisch vermindern, wobei der Kautschuk erweicht und die Fließfähigkeit des grünen Kautschuks erhöht
wird und damit die Verarbeitbarkeit des grünen Kautschuks verbessert wird. Im allgemeinen werden als Weichmacher
Erdölfraktionen, Kieferöl, Kohlenteeröl, natürliche Öle, wie Pflanzenöle, flüssige Polymerisate oder synthetische organische Verbindungen, wie verschiedene Ester,
verwendet.
Die Nachteile bei der Verwendung derartiger Weichmacher
909850/U61 " 3 ~
BAD
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bestehen hauptsächlich darin, daß die Elastizität oder
Rückstellkraft als eine der physikalischen Eigenschaften
des vulkanisierten Kautschuks besonders gesenkt wird.
Erfindungsgemäß werden diese Nachteile beseitigt und
die physikalischen Eigenschaften von vulkanisiertem Kautschuk verbessert. Es wurde gefunden, daß durch
Zusatz des Verhütungsmittelε gemäß der Erfindung der
Grünkautschuk weicher wird und dessen Verarbeitbarkeit verbessert wird. Insbesondere wird der Elastizitätsabfall von vulkanisiertem Kautschuk geringer, als dies «
der Fall ist, wenn gewöhnliche und übliche Weichmacher verwendet werden, und es wird die Reißfestigkeit beim
Biegen des vulkanisierten Kautschuks verbessert.
In hochsiedenden Erdölfraktionen kommen monocyclische
und polycyclische aromatische Verbindungen vor, jedoch schwankt das Mengenverhältnis der Bestandteile zueinander
mit den Erdöl produzierenden Gebieten,obwohl die aromatischen Bestandteile in der hochsiedenden Fraktion bezüglich ihrer molekularen Konfiguration nicht genau definiert
sind. Wenn jedoch die hochsiedende Erdölfraktion eingeteilt wird in eine Paraffinreihe, in eine Naphthenreihe,
in eine aromatische Reihe u.dgl.,kann das Mengenverhältnis dieser Bestandteile nach verhältnismäßig
einfachen Untersuchungsmethoden bestimmt werdea« Die
Aromatenbestimmung kann z.B. gemäß Röstler aus dem ReaktiviVätsunterschied mit Schwefelsäure gemäß der ASTM-Versuchsnorm
D-2OO6, nach der Ton-Gel-Methode unter Verwehdung des Adsorptionsunterschieds an Ton oder Silica-'.
gel nach der ASTM-Versuchsnorm D-2OÖ7 und nach anderen Verfahren
erfolgen, wobei die Unterschiede in der Viskosität,
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ν _ 4 -
im spezifischen Gewicht oder im Brechungsindex verwendet werden. Außerdem kann durch Bestimmung des Anilinpunktes
ein Rückschluß auf di«e relativen Mengen an aromatischen Komponenten gezogen werden, weshalb dieses
Verfahren ein zur Bestimmung brauchbares Hilfsmittel
darstellt.
In der Praxis ist es nicht unbedingt notwendig, lediglich
die aromatischen Bestandteile aus der hochsiedenden Erdölfraktion abzutrennen und die abgetrennte hochsiedende Fraktion mit Schwefelmonochlorid umzusetzen.
Es ist vielmehr möglich, die Umsetzung mit Schwefelmonochlorid ohne Abtrennung durchzuführen. In diesem ·
Fall wirken die außer den aromatischen Bestandteilen vorhandenen Komponenten als Reaktionsmedium und nach
der Umsetzung als Verdünnungsmittel.
Es ist wichtig, daß die aromatischen Bestandteile in '
der hochsiedenden Erdölfraktion, die als Ausgangsmaterial zur Herstellung des Vergütungsmittels gemäß
der Erfindung verwendet werden, in einer Menge von wenigstens 1 Gew.-% vorliegen. Es ist erwünscht, daß diese
Menge wenigstens 10 Gew.-% und insbesondere 40 bis 100 Gew.-%
beträgt. Wenn die Menge an aromatischen Bestandteilen des Ausgangsmaterials, das mit Schwefelmonochlorid umgesetzt wird, größer ist, erhöht sich die Ausbeute·
Wenn in der hochsiedenden Erdölfraktion Verbindungen mit niedrigem Siedepunkt enthalten sind, bilden sich leicht
während der Vulkanisation, die gewöhnlich bei etwa 120 bis 175°C durchgeführt wird, wegen der Verdampfung dieser Ver-
909850/U61·
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bindungen Fehler im vulkanisierten Kautschuk. Es ist daher wünschenswert, daß der Siedepunkt der hochsiedenden
Fraktion des Erdöls höher als 200°C unter Atmosphärendruck liegt.
Bevorzugt ist eine Fraktion mit einem Siedepunkt über 160 C unter einem verminderten Druck von 10 mm Hg.
Die zur Umsetzung der Erdölfraktion verwendete Menge
an Schwefelmonochlorid beträgt 0,1 Gew.-teil bis, 80 Gew.-teile,
bezogen auf 100 Gew.-teile an aromatischen Komponenten. Vorzugsweise beträgt diese Menge 1 bis 40 Gew.-teile,
insbesondere 5 bis 30 Gew.-teile. Liegt die Menge unterhalb 0,1 Gew.-teil, so zeigt das Reaktionsprodukt keine Wirkung als Vergütungsmittel. Falls die
Menge mehr als 80 Gew.-teile beträgt, ist das Produkt äußerst viskos und kann nur schwer mit einem Kautschuk
'/ermischt werden. Aus diesem Grunde sind diese Mengen nicht bevorzugt.
Die Reaktionstemperatur beträgt vorzugsweise 0 bis 1500C,
insbesondere 15 bis T20°C. Wenn die Temperatur zu niedrig ist, so erfolgt die Umsetzung zu langsam, während bei
einer Temperatur über 150 C eine Zersetzungsreaktion beim Reaktionsprodukt auftritt. Daher sind diese Temperaturen
nicht bevorzugt.
Das Schwefelmonochlorid reagiert mit ungesättigten Kohlenstoffatomen an Ringen von polycyclischen aromatischen
und monocyclischen aromatischen Verbindungen, die eine Vielzahl von Alkylgruppen am Ring enthalten, untet
Bildung von Polysulfidbindungen zwischen den aromatischen
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Verbindungen. Aus. der Analyse ist zu entnehmen, daß in den meisten Fällen die Zahl der Schwefelatome, die
Polysulfidbindungen bilden, 2 beträgt und auch 4 betragen
kann. Erdöl ist keine reine chemische Verbindung sondern stellt ein Gemisch von Verbindungen mit verschiedener
Molekül struktur- dar. Es ist daher schwierig, die Struktur
des Reaktionsprodukts genau zu definieren. Als Verkörperung eines Reaktionsprodukts, das erfindungsgemäß
verwendet wird, kann aufgrund verschiedener Untersuchungen etwa folgende Struktur zur Erläuterung dienen:
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BAD
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CH5
CH2
CH2
CH CH
I Il
ΛΛ
HC C S
II I.
c σ
c σ
I
- CH2
H,C - CHa C CH2
CH CH2
I I
CH-GH2
CH2
CHi
CHi
CHs
CH CH
II I CH/CH
C CH
-S - C
CH
7\A
a-CHt C CH2
kk
CH CH1 CH - CHa C
CHt
CHi
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In diesen Formeln, ist η gleich O oder, eine ganze
Zahl.
Obwohl die Möglichkeit besteht, daß eine, geringe Menge
Olefine, die im Ausgangsmaterial enthalten sind, mit Schwefelmonochlorid reagieren, zeigt sich bei derartigen
Reaktionsprodukten eine schlechte Bindung mit einem Kautschuk. Daher sind derartige Reaktionsprodukte nicht
von Bedeutung. Wenn die Menge an Schwefelmonochlorid,
die tropfenweise zu dem als Ausgangsmaterial verwendeten Öl zugesetzt wird, gesteigert wird, erhöht sich
die Viskosität in der Flüssigkeit und es wird* gleichzeitig Chlorwasserstoffgas entwickelt. Das Reaktions- ·
produkt wird mit einer wäßrigen Alkalilösung neutralisiert, entwässert und getrocknet. Als Mittel zum
Neutralisieren wird Natriumcarbonat bevorzugt. Es ist jedoch möglich, die Restsäure durch Auswaschen mit
Wasser ohne Verwendung einer Base zu entfernen. Das Vergütungsmittel, das erfindungsgemäß verwendet wird,
wird z.B. wie folgt hergestellt.
Es werden 600 g einer hochsiedenden Erdölfraktion mit
15
einer Dichte D. 1,0064 von dunkelbraunem Aussehen mit einem Anilinpunkt von 35°C, einem Stockpunkt von 17,5°C, einer Viskosität von 12 960 cSt bei 38°C, einem Brechungsindex von 1,5704 bei 25°C und einem Gehalt an aromatischen Bestandteilen von 53 Gew.-36 vollständig getrocknet und in einen 2 1-Rundkolben eingefüllt, der mit einem Tropftrichter, einem Rührer, einem Rückflußkühler mit einem Gasableitungsrohr und einem Thermometer ausgerüstet ist. Zu dieser Fraktion werden tropfenweise
einer Dichte D. 1,0064 von dunkelbraunem Aussehen mit einem Anilinpunkt von 35°C, einem Stockpunkt von 17,5°C, einer Viskosität von 12 960 cSt bei 38°C, einem Brechungsindex von 1,5704 bei 25°C und einem Gehalt an aromatischen Bestandteilen von 53 Gew.-36 vollständig getrocknet und in einen 2 1-Rundkolben eingefüllt, der mit einem Tropftrichter, einem Rührer, einem Rückflußkühler mit einem Gasableitungsrohr und einem Thermometer ausgerüstet ist. Zu dieser Fraktion werden tropfenweise
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81 g gereinigtes Schwefelmonochlorid aus dem Tropftrichter
über eine Zeitspanne von 30 Min. zugegeben. Die Temperatur wird durch Erwärmen auf 1.000C erhöht
und 15 Std. gerührt, bis die Umsetzung vollständig ist. Während der Umsetzung wird/ Chlorwasserstoffgas
entwickelt. Zum Lösen des Reaktionsprodukts warden 300 g Toluol in den Kolben gegeben und die erhaltene
Lösung wird/ mit 0,5 Gew.-% einer wäßrigen Natriumcarbonatlösung
und mit Wasser gewaschen, bis die Waschflüssigkeit,-neutral
ist. Anschließend wird das Wasser unter vermindertem Druck bei 40°C entfernt und das Ver;gütungsrnittol
erhalten, das schwarz aussiefafcund eine viskose
Flüssigkeit darstellt/.
Das Vergütungsmittel, das erfindungsgemäß verwendet
wird,hat eine Polysulfidbindung zwischen aromatischen
Molekülen. Wenn es daher mit Kautschuk gemischt wird, und das erhaltene Gemisch auf eine Temperatur oberhalb
etwa 110°C erhitzt wird, wirktdas Mittel als Pfropfmittel
zwischen Kautschukmolekülen oder es bildet Vernetzungen zwischen Kautschukmolekülen.
Yon Jen Vergütungsmitteln, die erfindungsgemäß verwendet
werden, werden solche, die einen niedrigeren Stockpunkt
haben, als die Verarbeitungstemperatur für den Kautschuk beträgt, als Weichmacher, als Pfropfmittel und als
Vernetzungsmittel verwendet.
Vergütungsmittel mit einem höheren" Stockpunkt als
die Verarbeitungstemperatur für Kautschuk werden als
Pfropfmittel und als Vernetzungsmittel verwendet.
Der Stockpunkt des Vergütungsmittels kann durch das Mengen-
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Verhältnis der aromatischen Bestandteile in dem als
Ausgangsmaterial verwendeten Öl und durch die zur Umsetzung verwendete Menge von Schv/efelmonochlorid
geregelt werden. Wenn das Verhältnis der aromatischen Komponenten und die verwendete Menge an Schwefelmonochlorid
ansteigt,,steigt auch der Stockpunkt des. Vergütungsmittels
an.
Das erfindungεgemäß verwendete Vergütungsmittel kann
mit Kautschuk mittels Walzen oder einem geschlossenen Mischer für Kautschuk vermischt werden. Es kann auch in
Form einer Emulsion oder Suspension in Wasser zu einem Kautschuklatex zugesetzt werden, wonach die Bestandteile
zusammen unter Bildung eines homogenen Gemisches gefällt
werden.
In diesem Fall kann die zugesetzte Menge 0,1 bis 200
Gew.-teile je 100 Gew.-teile Kautschuk, vorzugsweise 5 bis 100 und insbesondere 10 bis 70 Gew.-teile je 100
Gew.—teile Kautschuk betragen. Wird weniger als
0,1 Gew.-teil verwendet, so tritt keine Verbesserung der Eigenschaften des vulkanisierten Kautschuks auf.
Wenn mehr als 200 Gew.-teile verwendet werden, wird im allgemeinen der Kautschukansatz vor dem Vulkanisieren
zu stark erweicht und die Verarbeitbarkeit wird zu stark negativ beeinflußt. Außerdem werden andere physikalische
Eigenschaften des vulkanisierten Kautschuks, z.B. die Festigkeit, gesenkt, weshalb sehr große Mengen
nicht bevorzugt sind.
Das Vergütungsmittel kann zusammen mit üblichen Vernetzungs-
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mitteln (Vulkanisiermitteln), Beschleunigern, Weichmachern, Antioxydationsmitteln, Verstärkungsmitteln
und Füllstoffen verwendet werden, die üblicherweise als Zusätze für Kautschuk verwendet werden.
Im allgemeinen werden Vernetzungsmittel, wie Schwefel,
verwendet· Als Verstärker und Füllstoffe können Ruß, Calciumcarbonat, Magnesiumcarbonat, Siliciumdioxid,
Glaspulver, Asbest, Ton, Lignin u.dgl. verwendet werden. Bei der Verwendung eines Vergütungsmittels in
Gegenwart von Schwefel als Vulkanisiermittel ist insbesondere bevorzugt, einen üblichen Beschleuniger mitzuverwenden.
Die Wirkung des erfindungsgemäßen Verfahrens kann an der Messung der Plastizität festgestellt werden.
Wenn das Vergütungsmittel zu einem vulkanisierbaren Kautschuk zugesetzt wird, insbesondere zu einem vulkanisierbaren
synthetischen Kautschuk, steigt die Plastizität an und die Verarbeitbarkeit wird verbessert.
Beispielsweise wird das Mahlen, Mischen, Kalandern, Extrudieren und Formen leichter. Die'Messung der Plastizität
wird im allgemeinen mit einem Kompressionsplastometer,
einem ExtrudierplaBtometer oder einem Drehplastomer durchgeführt. In den anschließenden Beispielen
wurde ein Mooney-Viskometer mit einer Drehspindel
verwendet, in dieser Vorrichtung Wird eine Probe
ewischen einem festen Teil und einem drehbaren Teil eingespannt und dem drehbaren Teil ein Drehmoment verliehen»
Die Widerstandsfähigkeit der Probe gegen die ,ausgeübte Schwerkraft wird gemessene "Das Verfahren
ist in JIS (Japanese Industrial Standard)-K-63OO
näher beschrieben. Das Meßverfahren ist einfach und zeigt
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eine gute Reproduzierbarkeit. Das Meßergebnis wird in 100 Mooney-Einheiten bei einem Drehmoment von
84,6 - 0,2 kg ausgedrückt. Eine Differenz von 10 Mooney-Einheiten
zeigt einen großen Unterschied bezüglich der Verarbeitbarkeit und ist von erheblicher Bedeutung
für die Hersteller von Kautschukgegenständen.
Ein weiterer Versuch zur Prüfung der Wirkung des erfindungsgemäß verwendeten Zusatzes ist die Bestimmung
der Rückstellkraft. Die Rückstellkraft wird als wichtige
Eigenschaft betrachtet, um die Elastizität eines Kautschuks zu messen. Wenn ein Kautschuk von.hohem
Molekulargewicht deformiert wird, ergibt sich die Rückstellkraft aus dem Prozentsatz der von außen angewendeten
Energie nach der Deformation gegenüber der gleichen Energie vor der Deformation. Bei einer höheren Rückstell-ι
kraft ist der Energieverlust und die Wärmeentwicklung im Inneren des Gegenstandes geringer während einer zeitweiligen
Deformation. Ein Polymerisat mit solchen Eigen-■ schäften wird als Polymerisat mit guten elastomeren
Eigenschaften angesehen. Das Prüfungsverfahren besteht
im Hessen der Hysterese-Kurve, in einer Ausübung von Vibrationen, in einer Schlagmessung o.dgl. In den folgenden
Beispielen wurde die Rückstellkraft mit einem Dunlop-Tripsometer nach dem Schlagverfahren gemessen. Die
Messung wird durch Ablesen der Maximalhöhe eines zurückschwingenden Pendels durchgeführt, nachdem das Pendel gegen
eine Platte aus der Materialprobe gestoßen ist. Die Reproduzierbarkeit der Ergebnisse ist gut, so daß selbst
ein kleiner Unterschied beachtenswert ist. Im allgemeinen
wird zur Verbesserung der Verarbeitbarkeit ein Weichmacher
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oder Erweichungsmittel zugesetzt, um. die Plastizität
zu erhöhen. Wenn jedoch die Weichmachermenge erhöht
wird, wird die Rückstellkraft niedriger, was inbesondere dann bemerkbar wird, wenn als Füllstoff Ruß verwendet
wird. Wenn jedoch erfindungsgemäß das Vergütungsmittel
verwendet wird, erhöht sich die Plastizität und die
Verarbeitbarkeit v/ird verbessert. Gleichzeitig wird der Abfall der Rückstellkraft unterdrückt und entweder
die ursprüngliche Rückstellkraft beibehalten oder sogar gelegentlich erhöht, so daß sich durch das erfindungsgemäße Verfahren eine merkliche Verbesserung bei der
Herstellung von Kautschukgegenständen ergibt.
zu erhöhen. Wenn jedoch die Weichmachermenge erhöht
wird, wird die Rückstellkraft niedriger, was inbesondere dann bemerkbar wird, wenn als Füllstoff Ruß verwendet
wird. Wenn jedoch erfindungsgemäß das Vergütungsmittel
verwendet wird, erhöht sich die Plastizität und die
Verarbeitbarkeit v/ird verbessert. Gleichzeitig wird der Abfall der Rückstellkraft unterdrückt und entweder
die ursprüngliche Rückstellkraft beibehalten oder sogar gelegentlich erhöht, so daß sich durch das erfindungsgemäße Verfahren eine merkliche Verbesserung bei der
Herstellung von Kautschukgegenständen ergibt.
Es ist weiter zu berücksichtigen, daß die hochsiedende ■
Erdölfraktion, die erfindungsgemäß als Ausgangsmaterial .
zur Herstellung des Vergütungsmittels verwendet wird,
zu geringen Kosten erhältlich ist, wodurch sich' ein
wirtschaftlicher Vorteil ergibt.
zu geringen Kosten erhältlich ist, wodurch sich' ein
wirtschaftlicher Vorteil ergibt.
Das Vergütungsmittel kann zusammen mit einem üblichen
Vernetzüngs- bzw. Vulkanisiermittel verwendet werden
und dient gleichzeitig selbst als Vernetzungsmittel,
so daß es ausschließlich, als solches verwendet werden
kann. Es wurde gefunden, daß in diesem Fall die Qruch- ; festigkeit beim Biegen besser ist als bei Kautschuken, ' die mit Schwefel vulkanisiert worden sind. Die Bruch- ι festigkeit beim Biegen wird durch die^Zeit abgeschätzt, '■' JLe erforderlich ist, bis in ei^ier rechteckigen Probe
aus vulkanisiertem Kautschuk, die mechanisch .gebogen t. wird, ein Riß auftritt. In den ■ JB ei spiel en wurde diese ;■ Festigkeit gemäß ASTMD-430-59 Methode B bestimmt.' * .
Vernetzüngs- bzw. Vulkanisiermittel verwendet werden
und dient gleichzeitig selbst als Vernetzungsmittel,
so daß es ausschließlich, als solches verwendet werden
kann. Es wurde gefunden, daß in diesem Fall die Qruch- ; festigkeit beim Biegen besser ist als bei Kautschuken, ' die mit Schwefel vulkanisiert worden sind. Die Bruch- ι festigkeit beim Biegen wird durch die^Zeit abgeschätzt, '■' JLe erforderlich ist, bis in ei^ier rechteckigen Probe
aus vulkanisiertem Kautschuk, die mechanisch .gebogen t. wird, ein Riß auftritt. In den ■ JB ei spiel en wurde diese ;■ Festigkeit gemäß ASTMD-430-59 Methode B bestimmt.' * .
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Im allgemeinen steht die Reißfestigkeit beim Biegen
in umgekehrter Beziehung zum Modul des vulkanisierten
Kautschuks. Selbst wenn ein erfindungsgemäß hergestellter
vulkanisierter Kautschuk den gleichen Modul wie ein mit Schwefel vulkanisierter Kautschuk hat, Ist die Reißfestigkeit
beim Biegen sehr gut.
Die erfindungsgemäß.als Ausgangsmaterial verwendeten
Kautschuke sind hochmolekulare Polymerisate mit ungesättigten
Bindungen an der Haupt-oder Nebenkette und
besitzen Kautschukelastizität bei Raumtemperatur. Hierzu gehören insbesondere Maturkautschuk und synthetische
■ Kautschuke.
! Als erfindungsgemäß verv/endbare synthetische Kautschuke
können Polymerisate aus konjugierten Dienen, wie Polybutadien,. Polyisopren und Polychlorpren, Copolymerisate
aus ein oder mehreren Honovinylverbindungen oder Monoolefinen und konjugierten Dienen oder nicht-konjugierten
Dienen, wie Styrol-Butadien-Copolymerisate, Styrol-Vinylpyridin-Butadien-Capolymeris'ate, Acrylnitril-Butadien-Copolymerisate, Acrylnitril-Methylmethacrylat-Butadien-Copolymerisate, Acrylnitril-Vinylpyridin-Butadien-Copolymerisate, Acrylnitril-Methacrylsäure-Butadien-Copolymerisate,
Acrylnitril-Acrylsäure-Butadien-Copolymerisate, Styrol-Methacrylsäure-Butadien-Copolymerisate, Äthylenpropylen-terpolymere mit nicht-konjugierten Dienen, Copoly
merisate von Epoxiden mit cyclischen! Oxiransauerstoff, z.B.
von Polypropylenoxid oder Epichlorhydrin und Epoxiden mit
tqiner ungesättigten Gruppe, z.B. Allylglycidyläther verwendet werden. Als nicht-konjugiertes Dien kann z.B..
. - 15 -
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BAD
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ein Dicyclopentadien oder Norbornen verwendet werden.
Die vulkanisierbaren Kautschuke, zusammen mit dem Vergütungsmittel, können zur Herstellung von Kautschukgegenständen
mit verbesserten Eigenschaften durch Verwendung von Fasern, Metallen, Glasarten u.dgl. als
Füllstoff verarbeitet werden.
Die Erfindung wird durch folgende Beispiele näher erläutert.
Es wurden 3 Kautschukgemische einer Rezeptur gemäß Tabelle I in einem geschlossenen Banbury-Mischer hergestellt.
Die Verarbeitbarkeit der Kautschukgemische und die physikalischen Eigenschaften der vulkanisierten
Produkte wurden geprüft.
Gemäß der folgenden Tabelle I haben die Kautschukansätze Nr. 1 und Hr. 2 eine übliche Rezeptur, jedoch enthält
Probe Nr. ? eine größere Menge Weichmacher als Probe Nr. 1. Der Kautschukansatz Nr. 3 ist nach einer Rezeptur
hergestellt, bei der das Vergütungsmittel gemäß der Erfindung zu einer Rezeptur gemäß Probe Nr. 2 zugesetzt worden
ist.
Aus Tabelle I ergibt sich, daß bei der Prüfung auf, Verarbeitbarkeit mit einem Mooney-Viskometer die Viskosität
der Probe Kr. 3 gemäß der Erfindung niedriger ist als *
diejenige der Proben Nr. 1 und Nr. 2. Aus diesem Grund ist Probe !Ir. 3 besser verarbeitbar. Hinsichtlich der
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ORIGINAL
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physikalischen Eigenschaften der vulkanisierten Kautschuke
ist festzustellen, daß die Zugfestigkeit der Probe Nr. größer als die der Probe Nr. 1 ist. Der größte Vorteil
der Probe Nr. 3 besteht darin, daß die Rückstellkraft wesentlich höher ist als die der Probe Nr. 1, trotzdem
Härte und Zahl der wirksamen Ketten der Probe Nr, 3 im wesentlichen mit der der Probe Nr. 1 übereinstimmen..
Die Rückstellkraft der Probe Nr. 2 ist geringer als die
der Probe Nr. 1 wegen des höheren Gehalts an Weichmacher.
Bisher gelang es nicht, die Plastizität und gleichzeitig die Rückstellkraft zu erhöhen, wie dies erfindungsgemäß
möglich ist.
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bad
Kautschukansatz - Probe Nr.
O C0 CP
Mischrezeptur (Gew.-teile)
S3R 1500
Ruß
Stearinsäure
Zinkweiß
*2
Antioxidationsmittel_
Vulkanisationsbe.schleuniger
Schwefel
♦4 Weichmacher
Vergütungsmittel
100.
68,0
68,0
3,0
4,0 1,0 1,5 1,6
10,0
ti
«I
«I
37,5
ti
tt
tt
37,5
12,5
12,5
Verarbeitbarkeit
ο *5 ML. 4 (130 C) Mooney-Viskometer,
(Mooney-Einheiten)
59,0
54,5
43,5
OJ
CTi
U)
CD KJ GXD
03 I FORTS. TABELLE I :
Forts. zu TABELLE
Kautschuk ansatz - Probe Nr.
O CO OO
Physikalische Eigenschaften des Vulkanisats
Vulkanisationsbedingungen Härte (°) (JIS)
Zugfestigkeiten (500 mm/Min.)
2 Zugfestigkeit (kg/cm )
Bruchdehnung (%) 100 % Modul (kg/cm2)
300 % Modul (kg/cm2)
Rückstellkraft *6
Zahl der wirksamen Ketten
_ Λ * 7 "3
x 10 (Mol/cm )
145uCx33 Min.
66
66
208
42C
31
31
152
120°C, 56,5
25°C, 35,7
25°C, 35,7
3,21
145°Cx33 Min. 145°Cx33 Min.
63
234 525
26 133
54,3 34,9
3,07
64
231
515
28
130
59,1 37,6
3,17
co ι
OD K) 00 CJT CD CjO
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- 19 -
*1) S3R1500: Styrol-Butadien-Kautschuk der NIPPON GOSEI
GOMU K.K.
2) Antioxydationsmittel: N-Phenyl-P-naphthylamin; diese Verbindung
wird auch in den folgenden Beispielen verwendet.
*3) Vulkanisationsbe
schleuniger :üeri sch von 50 Gew.-% Diphenylguanidin und
schleuniger :üeri sch von 50 Gew.-% Diphenylguanidin und
50 Gew..-% 2-Benzothiazolyldisulfid. Diese
Verbindung wird auch in%den folgenden Bei*-
spielen verv.'endet.
4) Der Weichmacher auf Erdölbasis wird auch in den folgenden
Beispielen verwendet.
• -
5) 1 Min. vororhitst, Drehmoment 4 Hin. nach Beginn ge
rnessen. Je niedriger der Wert, desto besser
ist die Verarbeitbarkeit.
S) Gemessen mit einem Dunlop-Tripsometer.
7) Die Zahl der wirksamen Ketten gibt die Zahl der Ver-
net^ungspunkte im Einheitsvolumen des
Polymeren an. Diese 2ahl wird aus dem
Quellungsgrad der Proben Nr. 1 und Nr. 2
-■."-■ ■ »
in Toluol nach der Formel von Flory-Rehner
errechnet.Durch Gegenwart von Ruß in den Proben zeigt die berechnete Zahl der wirk-
9Q9850/1461
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- 20 -
samen Ketten nicht genau die Vernetzungsdichte in den Proben. Der Wert ist bei
der Vergleichsbestimmung jedoch richtige
B.J. Flory und J. Rehner, Journal of Chemical
Physics, 11, 521 (1943).
Beispiel 2
Es wurde die Wirkung des Vergütungsmittels gemäß der Erfindung im Gemisch mit Naturkautschuk geprüft.
Es wurden zwei Kautschukgemische der in-der folgenden
Tabelle II angegebenen Rezeptur in einem geschlossenen Eanbury-Hischer hergestellt. Die Verarbeitbarkeit
der Gemische und die physikalischen Eigenschaften der
Vulkanisate wurden geprüft.
In der folgenden Tabelle II hat das Gemisch Nr. 1 ein
übliches Rezept. Im Gemisch Nr. 2 wird das gleiche Vergütungsmittel wie in Beispiel 1 verwendet und der Rezeptur der Probe Ur. 1 zugefügt. Aus den Ergebnissen mittels
iioceune mit einem Mooney-Viskometer ergibt sich, daß die Plastizität der Kautschukgemische durch Zugabe des Vergütungsmittels zum üblichen Gemisch erhöht wird. Obwohl der Unterschied anscheinend nur gering ist, bedeutet er in der Technik einen erheblichen Unterschied. Wenn die I'.erige an Weichmacher erhöht wird, erhöht sich die Rückstellkraft sogar leicht.
übliches Rezept. Im Gemisch Nr. 2 wird das gleiche Vergütungsmittel wie in Beispiel 1 verwendet und der Rezeptur der Probe Ur. 1 zugefügt. Aus den Ergebnissen mittels
iioceune mit einem Mooney-Viskometer ergibt sich, daß die Plastizität der Kautschukgemische durch Zugabe des Vergütungsmittels zum üblichen Gemisch erhöht wird. Obwohl der Unterschied anscheinend nur gering ist, bedeutet er in der Technik einen erheblichen Unterschied. Wenn die I'.erige an Weichmacher erhöht wird, erhöht sich die Rückstellkraft sogar leicht.
TABELLE II:
. Λ " - 21 - /<
. Λ " - 21 - /<
909850/ U61
5 ORIGINAL
k. t " V » -- - ■- - | — 21 — | ..-. 1928563 | 52 | ) | 271 | 2 | 50 | |
lA-36. 394 | TAB ELLE II | 620 | It | |||||
- | - | 98 | Il Il |
260 | ||||
Kautschukansatz | It Il |
665 | ||||||
Probe Nr. | 67,3 | η | 81 | |||||
Naturkautschuk, RSSfV 3 | 1 | 56,5 | Il | |||||
Ruß Stearinsäure |
• 100,0 | It | 68,5 | |||||
Misch | Zinkweiß Antioxydationsmittel |
45,0 3,0 |
12,5 | 57,1 | ||||
rezeptur | Vulkanisationsbeschleuniger | 4,5 1,0 |
||||||
(Gew.-teile) | Schwefel | 0,75 | 25,5 | |||||
Erdöl-Weichmacher | 2,0 | |||||||
Vergütungsmittel | 10,0 | 145°Cx45 | ||||||
ML1+4(13O°C) Mooney- | — | Min | ||||||
Viskometer (Mooney-Einhei- | ||||||||
Verarbeitbar- | ten) | 34,θ' | ||||||
keit ■ | Vulkanisationsbedingungen | |||||||
145OCx45 | ||||||||
itörte (°) (JIS) | Min. | |||||||
Eigenschaften | Zugfestigkeiten (500 mm/Min. | |||||||
des Vulkani- S 3. t ^ |
ρ Zugfestigkeit (kg/cm ) |
|||||||
Bruchdehnung {%) | ||||||||
300 % Modul (kg/cm2) | ||||||||
Rückstellkraft {%) | ||||||||
bei 1200C | ||||||||
bei 25°C | ||||||||
Zahl der wirksamen Ketten χ 10"4 (Möl/cm3)
1,86 1,73
909850/1461
-22 -
lA-36 394
- 22 Beispiel 3
In diesem Beispiel wurde das gleiche Vergütungsmittel
wie in Beispiel 1 als Vernetzungsmittel verwendet. Die Ergebnisse sind in Tabelle III aufgeführt.
Gemäß Tabelle II v/urden zwei Kautschukansätze durch Mischen
in einem geschlossenen Banbury-Mischer hergestellt und vulkanisiert«. Die physikalischen Eigenschaften der erhaltenen
Vulkanisate wurden geprüft. Probe Mr. 1 ist eine übliche
Mischimg, wobei Schwefel als Vernetzungsmittel verwendet wird. Probe Nr. 2 ist ein Gemisch mit dem erfindungsgemäß
verwendeten Vergütungsmittel als Vernetzungsmittel. Aus Tabelle III kann entnommen werden, daß die Proben Mr» I und
Nr. 2 den gleichen Modul haben, die Probe 2 jedoch bezüglich der Reißfestigkeit beim Biegen genüber Probe Nr. 1 überlegen
ist.
TABELLE III:
- 23 -
909850/1461
BAD QBlQlNAL
IA-36 394 ,
III
Kautschukansatz Probe Nr.
Mischrezep
tur
(Gew.-teile)
tur
(Gew.-teile)
Eigenschaften des
Vulkan i/sats
Vulkan i/sats
SBR15OO
Ruß
Stearinsäure
Zinkweiß
Antioxydationsmittel
Vulkanisationsbeschlouniger
Schwefel
3rdöl-Weichmacher
Vergasungsmittel
100,0 | tt |
68,0 | Il |
3,0 | Il |
4,0 | If |
1,0 | It |
1,5 | Il |
1,5 | - |
37,5 | Il |
37,5
Vulkanisationsbedingungen 145°Cx33Min. 145°Cx33
Hin1
Zugfestigkeit (kg/cm ) 300 % MoIuI (kj/cm2)
'Bruchdehnung (%)
Rfcißfestigkeit beim Biegen
186 | 196 |
75 | 76 |
620 | 680 |
81
450
1) Die Reißfestigkeit beim Biegen wird durch die Zeit
jnge^eben, die erforderlich ist, um nach Begin.ι des
Versuchs Risse zu erzeugen. Je größer der Wert, desto besser ist die Reißfestigkeit.
PAT ENTAHSPRÜCH E :
90 98507 U61
Claims (5)
1) Verfahren zur Herstellung von Kautschukgegenständen
aus einem vulkanisierbaren Kautschuk mit einem Zusatz von Vulkanisiermittel,%einem Weichmacher und üblichen
Zusätzen und Vulkanisieren des Gemisches, dadurch g e k en n-
,zeichnet , daß man als Vulkanisiermittel und/oder Weichmacher oder zusätzlich dazu das Reaktionsprodukt aus einer hochsiedenden, aromatische Bestandteile
enthaltenden Erdölfraktion mit Schwefelmonochlorid verwendete
2) Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß man das Reaktionsprodukt aus
einer Erdölfraktion mit einem Siedepunkt über 200 C bei Atmosphärendruck mit Sciiwef elmonochlorid verwendet.
3) Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß man das Reaktionsprodukt einer hochsiedenden
Erdölfraktion mit mehr als 1 Gew.-% aromatischen Bestandteilen
mit Schwefelir.onochlorid verwendete
4) Verfahren nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet , daß man das Reaktionsprodukt von
0,1 bis 80 Gewo-teilen Schv/ef elmonochlorid mit 100 Gew*-teilen
909 850/U61
BAD
IA-36 394
aromatischen Bestandteilen aus der hochsiedenden Erdölfraktion verwendete
5) Verfahren nach Anspruch 4, dadurch g e Ic e η η ·
zeichnet , daß man das Reaktionsprodukt aus
der hochsiedenden Erdölfraktion mit Schwefelmonochlorid in einer Menge von 0,5 bis 200 Gew.-teilen auf 100
Gew»-teile vulkanisierbaren Kautschuk verwendet»
909850/1461
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3775168 | 1968-06-04 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1928563A1 true DE1928563A1 (de) | 1969-12-11 |
Family
ID=12506163
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19691928563 Pending DE1928563A1 (de) | 1968-06-04 | 1969-06-04 | Verfahren zur Herstellung von Kautschukgegenstaenden |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE1928563A1 (de) |
GB (1) | GB1220537A (de) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104761581A (zh) * | 2015-02-05 | 2015-07-08 | 安徽金马橡胶助剂有限公司 | 再生胶活化剂硫代合成方法 |
-
1969
- 1969-05-30 GB GB2765669A patent/GB1220537A/en not_active Expired
- 1969-06-04 DE DE19691928563 patent/DE1928563A1/de active Pending
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB1220537A (en) | 1971-01-27 |
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