DE1927292A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Bilden eines Kammzugs - Google Patents

Description

69/a₇o₅ Dipl.-lng.Reinhoid Kramer r

PATENTANWALT

8OOO Müncherv12

Maria-Blrnbaum-StraBe 1 „« _ Telefon 6ΘΟ6 63

Osaka Kiko Kabushiki Kaisha, Osaka/Japan

und
Chuwa Vool Industry Go.,Ltd·, Aichi-ken/Japan

Verfahren und Vorrichtung zum Bilden eines Kammzugs

(Beanspruchte Prioritäten:
13. Dezember 1968 Japan 91728/68 26. Dezember 1968 Japan 96222/68)

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Bildung eines Kammzugs aus einem kontinuierlichen Vlies, das intermittierend von dem Abreißzylinder einer Kämmaschine geliefert wird·

In einem idealen Kammzug bzw. Faserband ist die Verteilung der Easerendendichte entlang der Bandachse gleichmäßig. Eine derartige Lage der einzelnen Fasern in dem Band wird im folgenden als "bevorzugte Anordnung der Fasern" bezeichnet. Wird ein Band mit einer bevorzugten Anordnung der Fasern einem Verzug unterworfen, so wird ein verzogenes Band mit gleichmäßiger Dicke und

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gleichmäßiger Anordnung der Fasern erhalten.

Im allgemeinen wird das Gewicht pro Längeneinheit eines Bandes oder die Anzahl der lasern im Querschnitt eines Bandes oder eine diesem entsprechende Größe als Maß "benutzt, um die Gleichmäßigkeit eines Bandes auszudrücken. Aber serbst wenn das Ergebnis einer derartigen Messung des Bandes im Hinblick auf die fc Gleichförmigkeit zufriedenstellend ist,und dieses Band wird einem idealen Verzug unterworfen, so ist es zweifelhaft, daß ein verzogenes Band mit gleichförmiger Dicke erhalten wird· Unter "idealem Verzug¹¹ soll verstanden werden, daß die Laufgeschwindigkeit der einzelnen Fasern des Bandes an einem-bestimm-' • ten Punkt im Streckfeld des Streck element es augenblicklich von der Eingangsgeschwindigkeit zur Ausgangsgeschwindigkeit wechselt.

Aus unseren experimentellen Untersuchungen geht hervor, daß selbst bei einem idealen Verzug eines Bandes mit gleichmäßiger Dicke aber unregelmäßiger Verteilung der Faserendendichte entlang der Bandachse eine offensichtliche Unregelmäßigkeit in der Dicke des verzogenen Bandes beobachtet werden kann. Es ist keine Übertreibung zu sagen, daß diese Unregelmäßigkeit in der Dicke des verzogenen Bandes unvermeidbar bei dem idealen Verzug entsteht. Deshalb ist es verständlich, daß die wesentlichste Ursache für die unregelmäßige Dicke des Bandes die unregelmäßige Verteilung der Faserendendichte entlang der Bandachee ist. Die vorliegende Erfindung fußt auf diesem

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grundsätzlichen Gedanken.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Bilden eines Kammzugs mit gleichmäßiger^ Verteilung der Faserendendichte entlang der gesamten Bandlänge zu schaffen.

Bei einem Verfahren und einer Vorrichtung der einleitend genannten Art ist die Erfindung dadurch gekennzeichnet, daß die Faserenden jedes Faserbüschels des Vlieses während» der Bildung des Kammbandes so verschoben werden, daß die Faserenden jedes Faserbüschels im wesentlichen gleichmäßig in einer zur Bandachse geneigten Querschnittsebene des Bandes derart angeordnet sind, daß ein Teil der Verschiebung nahezu gleich einem ganzzahligen Vielfachen des Klemmlinienabstandes oder der Abstandseinheit des von dem Abreißzylinder gelieferten Vlieses ist, so daß ein Kammzug mit entlang der gesamten Länge des Bandes gleichmäßiger Dichte der Faserenden entsteht.

Die Erfindung wird durch Ausführungsbeispiele an Hand von 12 Figuren näher erläutert.

Fig. 1 bis 3 sind Vergleichsdiagramme der Bandgeometrie, welche die Verteilung der Faserendendichte entlang der Bandachse und.die Faseranordnung im Band sowie die Dicke des Bandes vor und nach einem idealen Verzug veranschaulichen, wobei das Band aus Fasern der gleichen Stapellänge besteht.

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Fig. 4 und 5 sind ähnliche Vergleichsdiagramme wie die der vorhergehenden Figuren mit der Ausnahme, daß das Band aus Fasern ungleicher Stapellänge zusammengesetzt ist.

Fig. 6 und 7 sind Diagramme, die die Verteilung der Faserendendichte eines durch eine erfindungsgemäße Vorrichtung hergestellten Bandes veranschaulichen.

Fig. 8 und 9 sind in schematischer Darstellung Draufsichten auf W konventionelle Vorrichtungen zur Bildung eines Kammzugs.

Fig. 10 und 11 sind Zeichnungen zur Erläuterung der Bandgeometrie, die die Verteilung der Faserendendichte und der Faseranordnung in Kammzügen zeigen, die durch die in den Fig. 8 und 9 dargestellten Vorrichtungen hergestellt sind.

Fig. 12 ist in schematischer Darstellung eine Draufsicht auf eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung - zur Bildung von Kammzügen.

Bevor die vorliegende Erfindung im Detail erläutert wird, wird zunächst der Grundgedanke der Analyse des Aufbaus des Bandes vor und nach dem idealen Streckvorgang dargelegt. Bei der folgenden Analyse sind zwei grundsätzliche Annahmen getroffen. Erstens werden alle Fasern in dem Band als gerade und parallel zueinander angeordnet betrachtet, so daß irgendeine Faser vollständig durch die Lage ihres rechten Endes und ihre Faserlänge bestimmt ist. Zweitens ist angenommen, daß an irgendeiner

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Stelle des Bandes Fasern aller Längen in einer der Längenhäufigkeitskurve entsprechenden Menge vorhanden sind. Diese Analyse wird im folgenden als ^lfBandgeometrie¹¹ bezeichnet. Bei der getroffenen Annahme der Bandgeometrie enthält ein Faserbüschel, das durch Teilen des Bandes in die Komponenten der Fasergruppen erhalten wird, Fasern aller Längen, entsprechend der Verteilung der Längenhäufigkeitskurve des Bandes, und das Band stellt sich eindeutig als eine Folge identischer Faserbüschel dar, die in sehr kleinen gleichen Abständen aufeinander folgen.

In den Fig. 1A, 1B und 10, 2A, 2B und 20 sowie JA, 3B und 30 wird ein aus Fasern der gleichen Länge zusammengesetztes Band betrachtet. In den Zeichnungen werden die Faserendendichte, die Faseranordnung und die Dicke der verzogenen und unverzogenen Bänder entsprechend miteinander verglichen. Der Zustand des unverzogenen bzw. des verzogenen Bandes wird durch das Symbol (A) bzw. (B) repräsentiert.

In den Fig. 1A, 1B und 10 ist zunächst ein mit dem Symbol (A) bezeichnetes unverzogenes Band dargestellt, das aus einer Vielzahl identischer Faserbüschel 1b, 1c, 1d, 1e, 1f und Teilen von Faserbüscheln 1a und Ig besteht. Es wird bemerkt, daß - wie in Fig. IB dargestellt - die Faserbüschel des unverssogenen Bandes 1a, 1b, 1c, 1d, 1e, 1f ... leicht überlappt angeordnet sind. In der folgenden Beschreibung wird die Überlappungslänge gemessen entlang der Achse als "Überlappungsverschiebung¹¹ und die Geaamtverschiebung Jedes Faserbüschels als "Verschiebung des

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Faserbüschels¹¹ bezeichnet. Es sei«._Q die Überlappungsver Schiebung und D die Verschiebung des Faserbüschels des unverzogenen Eandes, während £ der Abstand zwischen der "vorderen Spitze eines Faserbüsohels und der hinteren Spitze eines zweiten vorhergehenden Faserbüschels ist· Venn das unverzogene Band durch einen idealen Streckprozeß im Verhältnis l/iA_o verzogen wird, werden die Überlappungsverschiebung d. , die Verschiebung des Faserbüschels D und die Entfernung β wie in Fig. 1B gezeigt vergrößert· Die vergrößerten Verte sind als d^, D^ bzw, ß^ bezeichnet und können aus den folgenden Gleichungen erhalten werden:

Da die Faserlänge m in beiden Fällen (A) und (B) konstant ist, ergibt sich ein konstanter Zwischenraum zwischen den benachbarten Faserbüscheln des verzogenen Bandes·

Die Verteilung der Fas er endendichte entlang der Achse des unverzogenen bzw. verzogenen Bandes läßt sich durch das in Fig. 1A dargestellte Diagramm veranschaulichen, indem auf der Ordinate die Faserendendichte (d) und auf der Abszisse die Länge des Bandes (L) aufgetragen ist· Vie klar aus Fig. 1A ersichtlich ist, setzt sich das Diagramm der Faserendendichte des unverzogentn und des verzogenen Bandes aus einer Vielzahl periodisch aufeinander folgender Rechteckwellen zusammen, da die Faserbüschel 1a, 1b, 1c, Id₁ 1e, 1f und 1g des unverzogenen

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Bandes und des verzogenen Bandes - wie Fig. 1B erkennen läßt leicht überlappt angeordnet sind. Die Frequenz der erwähnten Recht eckwellen entspricht der in Fig. 1B gezeigten überlappten Anordnung der Faserbüschel. Es wird bemerkt, daß die Anordnung der Hechteckwellen des Zustandes (B) zu der des Zustandes (A) in einer bestimmten Beziehung steht. Die Größe der Faserendendichte d des verzogenen Bandes ist 1^/1 mal kleiner als die des unverzogenen Bandes, während die Überlappungsverschiebungd.,, und die Entfernung /Lj des verzogenen Bandes um das l^/l_ofache gegenüber dem unverzogenen Band vergrößert sind. Wird andererseits die Anzahl der Fasern in einem Querschnitt betrachtet, so variiert diese Größe - wie es Fig. 1B zeigt - entlang der Bandachse aufgrund des Verzugs, obwohl - wie es ebenfalls aus Fig, 1B hervorgeht - in jedem Querschnitt des unverzogenen Bandes die Anzahl der Fasern die gleiche ist. Mit anderen Worten bedeutet dies, daß,selbst wenn das unverzogene Band eine gleichmäßige Dicke besitzt,die Dicke des verzogenen Bandes - wie Fig. 1C zeigt - unregelmäßig ist. Unter t soll die "Banddicke" verstanden werden.

Das in den Fig. 2A, 2B und 2C dargestellte unverzogene Band, welches eine ideale Verteilung der Fas er endendichte besitzt, besteht aus einer Vielzahl von Faserbüscheln 2b, 2c, 2d, 2e, 2f und Teilen von Faserbüscheln 2a und 2g, die in ähnlicher Weise wie bei dem in Fig. 1B dargestellten unverzogenen Band angeordnet sind. Im vorliegenden Fall ist die Überlappungsverschiebung OL und die Verschiebung des Faserbüschels D gleich groß wie

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— ο —

die Faserlänge m, und die absolute Entfernung β zwischen der vorderen Spitze eines Faserbüschels und der hinteren Spitze eines zweiten vorhergehenden Faserbüschels ist ebenfalls gleich groß wie die Faserlänge m. Dieser besondere Aufbau des Bandes ist ein charakteristisches Merkmal eines idealen Bandes, welches die erwähnte ideale Verteilung der Faserendendichte aufweist. In Fig. 2A ist die Verteilung der Faser endendichte dieses idealen Bandes vor dem Verzug dargestellt. Die Variation

W in der Dicke des unverzogenen Bandes wird durch das Diagramm (A) in Fig. 20 veranschaulicht. Wenn das unverzogene ideale Band durch einen idealen Verzug im Verhältnis l^i/l₀ verzogen wird, werden die Faserbüschel 2a, 2b, 2c, 2d, 2e, 2f und 2g einem Schubvorgang unterworfen. Ihre relative Lage wird - wie in Fig. 2B gezeigt - verändert. Die Ob erl appungs ver Schiebung und die Verschiebung der Faserbüschel werden durch den Verzug in der Weise vergrößert, daß die Überlappungsverschiebung öl,-, die Verschiebung des Faserbüschels D^, die Entfernung Ay. zwischen der vorderen Spitze eines Stapels und der hinteren Spitze eines zweiten vorhergehenden Stapels der verzogenen Bahn den Werten

VW

entsprechen. Es soll bemerkt werden, daß das Diagramm der Fas er endendichte des Zustandes (A) im in Fig. 2A dargestellten Zustand (B) einfach in seiner Länge von 1 auf 1,. vergrößert worden ist, und daß die Größe der einheitlichen Faserendendichte

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d auf den Wert d^ reduziert worden ist, der dem Wert d (1/1,,) entspricht. Die Dicke t der unverzogenen Bahn ist auf den Wert t,- vermindert, der dem Wert t_o(l_Q/l^) entspricht, wie es im Zustand (B) der Fig. 20 dargestellt ist.

Wenn - wie in Fig. 3B dargestellt - ein unverzogenes Band aus einer Vielzahl von Faserbüscheln 3a_} 3b, je, 3d und 3e besteht, welche in einem Zustand ohne jegliche Überlappung angeordnet sind, und das unverzogene Band durch einen idealen "Verzug im Verhältnis (1,,/I) verzogen wird, werden die Faserbüschel voneinander getrennt, d. h. es ist unmöglich, ein kontinuierlich verzogenes Band zu erhalten. Nimmt man an, daß diese Faserbüschel ,wie im Zustand (B) der Fig. 3B dargestellt, im Bereich I^ mit gleichen Abständen zwischen benachbarten Faserbüscheln angeordnet sind, so können die Diagramme der Faserendendichte und der Dicke des verzogenen Bandes, wie im Zustand (B) der Fig. 3A. und 30 dargestellt, veranschaulicht werden.

Aus der erwähnten Analyse der Bandgeometrie folgt klar, daß trotz gleichmäßiger Dicke der gezeigten unverzogenen Bänder bei variierender Verteilung der Faserendendichte entlang der Bend achse entsprechend Fig» IA oder Eig. 3A es unmöglich ist, ein verzogenes Band gleichmäßiger Dick© herzustellen, wie es die Fig. 1Cbzw, 30 zeigen. Das einzige Verfahren zur Gewinnung eines verzogenen Bandes mit gleichmäßiger Dicke besteht darin, als Bandmaterial ein unverzogenes Band vorzusehen, das die in Fig. 2A dargestellte gleichmäßige Verteilung der Faserendendichte

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besitzt.

Da ein von der Abziehwalze einer Kämmaschine geliefertes Band einen ähnlichen Aufbau wie das im Zustand (A) der Fig. 3B dargestellte Band besitzt, besteht es mit anderen Worten aus einer Vielzahl identischer Paserbüschel, die geringfügig überlappt angeordnet sind. Die Anordnung der Faserbüschel ist der des unverzogenen Bandes entsprechend Fig. 3B ähnlich. Selbst wenn die Überlappung der Stapel durch eine konventionelle Vorrichtung zum Bilden eines Bandes vergrößert werden könnte, um den Aufbau des gekämmten Bandes neu zu gestalten'^- ist es bisher nur möglich gewesen, ein neugestaltetes Band herzustellen, das einen ähnlichen Aufbau wie den des in Pig. 1 dargestellten Bandes besitzt. Erfahrungsgemäß ist es deshalb bei einem konventionellen gekämmten Band erforderlich, wenigstens einen nachfolgenden Doubliervorgang vorzusehen, um die ausgeprägte Unregelmäßigkeit der Dicke des verzogenen gekämmten Bandes zu mildern.

Der Grundgedanke dieser Erfindung fußt auf dem Ergebnis der erwähnten Bandgeometrie, d. h. es muß dem im Zustand (A) der Pig. 2B dargestellten idealen Aufbau beim Herstellen eines verzogenen gekämmten Bandes gleichförmiger Dicke entsprochen werden.

Tatsächlich ist das gekämmte Band aus Fasern verschiedener Stapellängen zusammengesetzt. Deshalb.·muß die grundsätzliche Theorie der erwähnten Bandgeometrie modifiziert werden. Xn den Pig. 4B und 5B stellen die x-Koordinaten die Bandachsen und die

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Ordinaten die Faserendendiehte n(x) dar. Die Faserendendiehte n(x) ist durch einen gesehätzten Wert der pro Längeneinheit in einem Band enthaltenen Anzahl an Faserenden ausgedrückt.

Gemäß dem durch die oben erwähnte Analyse erhaltenen Ergebnis kann eine zusätzliche Unregelmäßigkeit in der Dicke des verzogenen Bandes zufriedenstellend vermieden werden, wenn der Wert n(x) auf einem konstanten Wert η gehalten wird. Stellt X(w) die spektrale Dichte von n(x) dar, wobei w * 2TfZ¹P, und P der Wellenlänge entspricht, so bedeutet der Ausdruck "Y(w) * 0", daß das Band keinerlei "Unregelmäßigkeit in der Dicke besitzt.

Es sei angenommen, daß die Pas er endendichte der Büschel, welche nacheinander von der Abziehwalze der Kämmaschine geliefert werden, der in Fig. 4B dargestellten Bandgeometrie entspricht, und nacheinander eine Vielzahl von Faserbüscheln 4a, 4b und 4c im gleichen Abstand zwischen benachbarten Faserbüscheln angeordnet werden, der dem Wert P entspricht, ferner daß jedes Faserbüschel durch das in Fig. 4A dargestellte Stapeldiagramm repräsentiert wird. Die vorderen Enden der Fasern jedes Stapeldiagramms können so auf einer Linie senkrecht zur x-Achse angeordnet angesehen werden, wenn die vorderen Enden jedes Faserbüschels als periodisch von der Abziehwalze geliefert werden, die auf einer Linie senkrecht zur Bandachse angeordnet ist. Der erwähnte Abstand entspricht dem Intervall des benachbarten Klemmvorgangs der Kämmaschine. Wie im Fall der Fig. 3A, 3B und 3C dargestellt, entsteht bei einem idealen Verzug eines Bandes,

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das aus den .Faserbüscheln entsprechend den Fig. 4A und 4B zusammengesetzt ist, ein merklich, unregelmäßiges Band mit einer periodischen Veränderung in der Dicke, oder es ist überhaupt unmöglich, ein kontinuierliches Band herzustellen. Wird jedoch die Anordnung der vorderen Enden der Fasern in dem Büschel so geändert, daß sich eine bestimmte Verschiebung ergibt, werden z. B. - wie in Fig. 5A dargestellt - die vorderen Enden der Faserbüschel mit einer Verschiebung h angeordnet, so verändert sich die Verteilung n£x) der Fas er endendichte entsprechend Fig. 5B. Bezeichnet man die Ordinate der Recht eckwelle, die an der Stelle x^ der Abszisse beginnt, mit U₁(X), so stellen sich die Werte für n(x) und X(w) durch die folgenden Gleichungen dar:

n(x)

Y(w) - -^K (1 - cos hW)(1 +

■ t-1

(1 - cos hW) <T (W -

wobei J(x) eine Delta-Funktion,

d den Wert von n(x) der Eechteckwelle bedeuten.

Aus der Gleichung ist ersichtlich, daß sich die spektrale Dichte n(x) als diskretes Spektrogramm darstellt.

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— » m, m β 1, 2, ...,

wenn mit anderen Worten der Wert der Verschiebung h als ein ganzzahliges Vielfaches des Abstandes ρ gewählt wird, ist

, m O, und damit ' Y(w) « 0;

Die Bedingung (Y(w) ■ 0) bedeutet, daß keine Möglichkeit besteht, eine Variation von n(x) zu veranlassen, so daß die Herstellung eines Bandes mit unregelmäßiger Dicke verhindert werden kann. Bei dieser Darstellung bedeutet n(x) die Summe der Werte der Ordinaten u^(x) einer Gruppe der sich gegenseitig überlappenden Rechteckwellen, die den benachbarten, sich gegenseitig überlappenden Faserbüscheln entsprechen, wobei jedes Faserbüschel eine Verschiebung h besitzt."

In den Fig. 6 und 7 ist die Beziehung zwischen den Rechteckwellen und der Fas er endendichte n(x) für die Fälle h/p » 4 bzw, h/p m 1 dargestellt. In diesen Zeichnungen ist die Anordnung der Rechteckwellen 6a, 6b, 6c,-6d, 6e und 6f sowie 7a» 7^>t 7^ und 7d etc. im auseinandergezogenen Zustand dargestellt· Wie in der Analyse nach den Fig. 6 und 7 dargestellt, ist die Faserendendichte jeweils konstant, d. h. n(x) beträgt im Fall der Fig. 6 4-u_±(x) und im Fall der Fig. 7 u_±(x).

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Wenn ein gekämmtes Band durch einen idealen Verzug verzogen ■ wird, kann die Variation der Dicke des verzogenen'Bandes bei Anwendung der erwännten Ergebnisse unserer Bandgeometrie wesent- lieh, verbessert werden. Es ist

wobei p(l) eine Funktion des Stapeldiagramms,

n(S) die Laplace-Transformation von n(x), n-^(x) die !Funktion der Dichte der rückseitigen Enden der Fasern,
die Laplace-Transformation von n, (x) bedeuten.

Die Funktion n,(x) kann als Funktion der Dichte der vorderen Enden der Fasern angesehen werden, wenn ein in einer Kanne aufbewahrtes gekämmtes Band einem idealen Verzug unterworfen wird. Aus der obigen Gleichung ist klar ersichtlich, daß der Wert umso kleiner ist, ^e kleiner der Wert n(S) ist.

Bei Anwendung der erwähnten Schlußfolgerung aus der Bandgeometrie wird die Anordnung der Faserenden in den nacheinander von dem Abreißzylinder der Kämmaschine gelieferten Faserbüscheln mit einer geeigneten Verschiebung versehen, so daß eine gleichmäßige Verteilung der Faserendendichtβ entlang der Bandachse entsteht. Damit kann ein bevorzugtes gekämmtes Band hergestellt werden. Mit anderen Worten: Wenn die Anordnung der Fas er endendichte in den nacheinander von dem Abreißzylinder gelieferten Faser-

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büscheln mit einer geeigneten Verschiebung versehen wird, so daß sich der Wert der Verschiebung der Faserbüschel als ganzzahliges Vielfaches des Klemmlini enabstandes darstellt, kann ein ideales gekämmtes faserband hergestellt werden. Bei dem erwähnten Beispiel entspricht der Klemmlinienabstand der Differenz zwischen den Abständen der Vorwärtsbewegung und Rückwärtsbewegung einer Quetschwalze der Kämmas chine. Vird ein erfindungsgemäß hergestelltes Band, bei dem die erwähnte Theorie angewandt worden ist, einem nachfolgenden Verzug unterworfen, so kann ein sehr gleichmäßiges Band erhalten werden.

Im allgemeinen wird bei konventionellen Kämmprozessen ein von einem Abreißzylinder 8 geliefertes Vlies 9 mittels eines Trichters 12 zu einem Band 14 gesammelt und nach Beförderung durch ein endloses Band 10 und eine Walze 11 von einer Abgabewalze 13 abgegeben. Der Trichter 12 ist bei der Ausführungsform nach Fig. 8 an einer bestimmten Stelle, bezogen auf die Bahn des Vlieses 9j ange'ordnet. Bekanntlich sind die Faserenden jedes von dem Abreißzylinder 8 der Kämmaschine gelieferten Faserbüschels auf einer parallel zur Achse des Abreißzylinders 8 verlaufenden Linie angeordnet. Das aus diesen Faserbüscheln zusammengesetzte Vlies wird durch den Trichter 12 gesammelt, so daß die Faseranordnung der Bahn 14- entsprechend Fig. 1OB dargestellt werden kann. Hieraus folgt das in Fig. 1OA dargestellte Diagramm der Fas er endendichte längs der Bandachse. In dem in Fig. 9 dargestellten Fall ist der Trichter 12 einseitig angeordnet, so daß die Verteilung der Faserenden des gekämmten

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Bandes mit einer bestimmten Verschiebung versehen wird. Das Diagramm der Fas er endendichte entlang der Bahnachse und die Faseranordnung im Band 14 sind in den Fig. 11A und 11B dargestellt ,

Wie bereits bei den Bandmodellen der Fig. 1A bis 3C erörtert, haben die gekämmten Bänder 14 eine unregelmäßige Verteilung der Fas er endendichte. Es ist deshalb unmöglich, ein Band gleieh-P mäßiger Dicke, zu erzeugen, selbst wenn ein idealer Verzug durchgeführt wird.

Bei dieser Erfindung ist ein besonderer Versuch unternommen, um die Faseranordnung des gekämmten Vlieses so umzugestalten, daß ein Band mit dem erwähnten idealen Aufbau entsteht. In Fig. 12 ist eine typische Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung dargestellt. Von einem Abreißzylinder 15 wird ein Vlies 13 in der Weise geliefert, daß sein vorderer Endteil dem ^ hinteren Endteil des vorhergehenden Vlieses durch intermittierende Arbeitsweise des Abreißzylinders 15 überlagert wird. Durch das endlose Band 17 wird das kontinuierliche Vlies 18 weiterbefördert und von einer Abgabewalze 19, die wechselweise in und gegensinnig zur Laufrichtung des gekämmten Vlieses 18 rotiert, abgegeben. Das von der Abgaberolle 19 abgegebene Vlies 18 wird zu zwei Speisewalzen 21 befördert, die in verlängerter Lage der Bahn des Vlieses 18 ohne Versetzung angeordnet sind. Die Walzen 21 rotieren kontinuierlich in Laufrichtung des Vlieses 18. Die Breite der Speisewalzen 21 entspricht der der

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Abgabewalze 19.,, Wie in Fig. 12 dargestellt, sind zwei Sammelwalzen 24a und 24b außerhalb und versetzt gegenüber einer verlängerten Linie 22 angeordnet, die mit einer Kantenlinie 20 des von der Abgabewalze 19 gelieferten kontinuierlichen Vlieses 18 übereinstimmt. Vor den.Sammelwalzen 24a und 24b befindet sich ein Trichter 23 zum Sammeln des Vlieses 18. Das von der Abgabewalze 19 gelieferte Vlies 18 wird durch den Trichter 23 geführt und in Bandform gesammelt, nachdem es zwei Speisewalzen 21 passiert hat. Das so hergestellte Band 25 wird als Bandmaterial für den folgenden Prozeß verwendet. Bei dieser Ausführungsform wird das von der Abgabewalze 19 gelieferte Vlies 18 aus der Speisewalze 21 ausgegeben. Die Anordnung der Faserenden im ■ Vlies 18 wird während des Laufs von der Speisewalze 21 zu den Sammelwalzen 24a und 24b mit einer Verschiebung versehen. Die Größe der Verschiebung hängt von der Lage der Sammelwalzen 24a und 24b ab. Sind K,, und Kp die Abstände zwischen dem Klemmpunkt der Sammelwalzen 24a und 24b und beiden Rändern des Vlieses 18 an dem Klemmpunkt der Speisewalzen 21 (Ko sei der größere Abstand) , so ist die Größe der erwähnten Verschiebung im wesentlichen durch den Unterschied zwischen K^ und Kp bedingt. Es ist deshalb erforderlich, die Verschiebung durch Auswahl der Abstände Κ,, und Kp so festzulegen, daß die Verschiebung der Bedingung genügt, die für das erfindungsgemäße Verfahren aufgestellt worden ist. Wird das gekämmte Faserband mit der idealen ■Faseranordnung versehen, wie sie im Modell eines idealen Bandes entsprechend Zug band (A) der Pig. 2B dargestellt ist, so kann bei dem folgenden Verzug ein Erzeugnis mit gleichmäßiger Dicke

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ORIGINAL INSPECTED

hergestellt werden. Die Speisewalze 21 und die Sammelwaizen 24a und 24b rotieren während des Eämmprozesses der Kämmaschine kontinuierlich. Das bevorzugte gekämmte Band kann trotz wechselweiser Rotation der Abgabewalze 19 ohne Mängel wie Deformation oder Einreißen des Vlieses 18 kontinuierlich hergestellt werden.

Es wurde experimentell gefunden, daß die Sammelwalzen 24a und ρ 24b mit der Einschränkung, daß der erwähnte Abstand E^, größer als die maximale Stapellänge des gekämmten Ylieses 18 ist (aber Kp > K^), auf der Linie 22 so angeordnet werden können, daß das gleiche Ergebnis wie bei der oben beschriebenen Ausführungsform erhalten werden kann. Diese Lage der Sammelwalzen ist eine Grenzlage, um das Ziel dieser Erfindung zu erreichen.

4 Ansprüche
Figuren

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Claims (4)

1. DipUng-RehAold Krame» ^ 19*7292

   PATENTANWALT

   ΘΟΟΟ München 12

   Maria-Blmbaum-Straße 1

   Telefon 66OB53

   Ansprüche

   Ί·) Verfahren zur Bildung eines gekämmten Faserbandes "bzw. Kammzugs aus einem kontinuierlichen Vlies, das intermittierend von dem Abreißzylinder einer Kämmaschine geliefert wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Faserenden jedes Faserbüschels des Vlieses während der Bildung des Kammzugs so verschoben werden, daß die Faserenden jedes Faserbüschels im wesentlichen gleichmäßig in einer zur Bandachse geneigten Querschnittsebene des Bandes derart angeordnet sind, daß ein Teil der Verschiebung nahezu gleich einem ganzzahligen Vielfachen des Klemmlinienabstandes oder der Abstandseinheit (unit distance) des von dem Abreiß zylinder gelieferten Vlieses ist, so daß ein Kammzug mit entlang der gesamten Länge des Bandes gleichmäßiger Dichte der Faserenden entsteht.
2. 2. Vorrichtung zur Bildung eines Kammzugs in einer Kämmaschine mit einer Ausgabewalze, dadurch gekennzeichnet, daß in der Laufbahn des Kämmaschihenvlieses hinter der Ausgabewalze (19) zwei Speisewalzen (21) angeordnet sind, daß außerhalb einer Grenzlinie, die einer verlängerten Linie einer Laufkante des Vlieses entspricht, zwei Sammelwalzen (24-a, 24b) vorgesehen sind, daß Mittel für

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   ORlQiNAL MSPECTED

   einen kontinuierlichen Antrieb der Speise- und der Sammelwalzen vorhanden sind, so daß ein von der Ausgabewalze (19) geliefertes kontinuierliches Vlies ohne Veränderung der Breite des Vlieses zu den Speisewalzen (21) befördert und danach das Vlies durch die versetzt angeordneten Sammelwalzen (24a, 24b) zu einem Band gesammelt wird.
3. 3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, . daß die Versetzung der Sammelwalzen (24a, 24b) durch eine Verschiebung der Faserendenverteilung der einzelnen Faserbüschel des Bandes bestimmt ist, wobei der Betrag der Versetzung etwa einem ganzzahligen Vielfachen des Elemmabstandes oder der Ab stands einheit des von dem Abreißzylinder (15) gelieferten Vlieses· entspricht, so daß ein Kammzug mit entlang der gesamten Länge gleichmäßiger Dichte der Faserenden entsteht.
4. 4. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet , daß sie zusätzlich an einer Kämmaschine angebracht ist.

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