DE1924967B2 - Vorrichtung zum thermischen Konditio nieren von geschmolzenem Glas - Google Patents
Vorrichtung zum thermischen Konditio nieren von geschmolzenem GlasInfo
- Publication number
- DE1924967B2 DE1924967B2 DE19691924967 DE1924967A DE1924967B2 DE 1924967 B2 DE1924967 B2 DE 1924967B2 DE 19691924967 DE19691924967 DE 19691924967 DE 1924967 A DE1924967 A DE 1924967A DE 1924967 B2 DE1924967 B2 DE 1924967B2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- glass
- plate
- slot
- chamber
- shaped body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000006060 molten glass Substances 0.000 title claims description 15
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 title claims description 6
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 37
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 12
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 10
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 3
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 3
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 2
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 2
- NUMXHEUHHRTBQT-AATRIKPKSA-N 2,4-dimethoxy-1-[(e)-2-nitroethenyl]benzene Chemical compound COC1=CC=C(\C=C\[N+]([O-])=O)C(OC)=C1 NUMXHEUHHRTBQT-AATRIKPKSA-N 0.000 description 1
- 101150017816 40 gene Proteins 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 210000000887 face Anatomy 0.000 description 1
- 210000001061 forehead Anatomy 0.000 description 1
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 229910000753 refractory alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
- C03B5/18—Stirring devices; Homogenisation
- C03B5/182—Stirring devices; Homogenisation by moving the molten glass along fixed elements, e.g. deflectors, weirs, baffle plates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
- C03B5/23—Cooling the molten glass
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Furnace Details (AREA)
- Devices For Use In Laboratory Experiments (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Surface Treatment Of Glass (AREA)
- Glass Melting And Manufacturing (AREA)
Description
1 2
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung und 4) begrenzt ist. Die Leitung^ endet in einem n/.
zum thermischen Konditionieren von geschmolzenem nach unten gerichteten, horizontalen Schlitz 7. Die a
Glas mit einer Schmelzkammer, die über eine Leitung Wände 5 und 6 der Leitung 4 bestehen ebenfalls aus
mit einem Auslaß zu einer Kammer verbunden ist, Platin oder einer feuerfesten Legierung. Elektrische
in der zwischen zwei einander gegenüberliegenden 5 Kontakte 8 sind an die Wände 5 und 6 der Leitung 4
Kühlflächen sich ein einen Glasfilm tragender angeschlossen, um einen gesteuerten elektrischen
Körper nach unten erstreckt. Wechselstrom von einer Quelle 9 aufrechtzuerhalten,
Bei einer bekannten Vorrichtung dieser Art damit das durch den Schlitz 7_strömende geschmol-(deutsche
Patentschrift 959 491) ist der den Glasfilm zene Glas eine bestimmte Temperatur beibehält,
tragende Körper als umlaufende Stange ausgebildet, io Unterhalb des Schlitzes 7 ist eine Kammer angeso daß nur eine begrenzte Oberfläche für den Glas- ordnet, die aus wärmeisolierten Vorder- und Hinterfilm zur Verfügung steht. Hierdurch ist die Durch- wänden 10 und Stirnwänden 11 ^FIg. 1) begrenzt ist. satzmenge begrenzt. Die Kammer haTeTneiTIangHchen rechteckigen Quer-
tragende Körper als umlaufende Stange ausgebildet, io Unterhalb des Schlitzes 7 ist eine Kammer angeso daß nur eine begrenzte Oberfläche für den Glas- ordnet, die aus wärmeisolierten Vorder- und Hinterfilm zur Verfügung steht. Hierdurch ist die Durch- wänden 10 und Stirnwänden 11 ^FIg. 1) begrenzt ist. satzmenge begrenzt. Die Kammer haTeTneiTIangHchen rechteckigen Quer-
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die schnitt und enthalt einen Rahmen 12, in dem eine
Güte des thermischen Konditionierens zu verbessern 15 laminierte Platte oder ein Gitter 14 aus Platin oder
und die Durchsatzmenge zu erhöhen. einer F^latinlegierung_befestigt ist. Das geschmolzene
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch ge- Glas kann an dieser Platte oder diesem Gitter in
löst, daß der_Auslaß_ein gerader Schlitz ist, der hon- Form eines Schleiers haften. Der Rahmen 12 ist an
zontal verlaufend nach unten gerichtet ist und der seinem oberen Rand durch Stangen 15, die in nicht
den Glasfilm tragende Körper ebene plattenförmige 20 dargestellter Weise höheneinstellbar in den Stirn- ZV07
Gestalt aufweist und in der Kammer mit seinen wändenjll der Kammer gelagert sind, aufgehängt,
ebenen Flächen in Abstand neben den Kühlflächen Die _obere jCanteJj» der Platte oder des Gitters 14
liegt und mit seiner oberen Kante in den Boden des liegt innerhalb des Schlitzes~77wie dies F i g. 4 zeigt,
Schlitzes ragt, so daß aus diesem austretendes Glas und kann durch Höhenänderung des Rahmens 12
sich in zwei an beiden ebenen Flächen abwärts 25 innerhalb des Schlitzes 7 aufwärts und abwärts bewegt
fließende Glasfilme teilt. Es ergibt sich hierdurch eine werden, wodurch die aus dem Schlitz 7 abfließende
wesentliche Vergrößerung der die Glasfilme tragen- Glasmenge geregelt werden kann.. Bei der praktischen
den Fläche, wobei das Entweichen von im Glas Durchführung fließen beispielsweise 200 kg geschmol-
enthaltenen Blasen erleichtert wird. Die Untertei- zenes Glas durch den Schlitz 7, wobei die Temperatur
lung in zwei Glasfilme erleichtert weiterhin die Rege- 30 in diesem Bereich zwischen 1250 und 13002. C be-
lung der Durchlaßmenge. trägt.
Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung ist Das durch den Schlitz 7 austretende geschmolzene
vorgesehen, daß unter dem plattenförmigen Körper Glas rinnt als Schleier an beiden Seiten der Platte
ein sich über dessen Bodenkante erstreckender Be- oder des Gitters 14 an diesen haftend nach unten.
Tialter zur Aufnahme des herabfließenden Glases an- 35 Der Schleier ist verhältnismäßig dünn und hat eine
geordnet ist. gleichmäßige Dicke zwischen 5 und 10 mm. Durch
Ein weiteres Merkmal der Erfindung besteht darin, das Haften des Glases an dein Gitter wird ein_konti- 3(<'
daß der plattenförmige Körper zum Schlitz in der nuierlich nach unten sich bewegender Schleier des
Höhe einstellbar ist und seine obere Kante durch ihre geschmolzenen Glases gleichmäßiger Dicke erzwun-
Stellung im Schlitz die Durchflußmenge des Glases 40 gen, wodurch eine gleichmäßige Wärmebehandlung
durch den Schlitz bestimmt. Zweckmäßig sind in dem des geschmolzenen Glases durchführbar ist.
Behälter ^Temperaturfühler vorgesehen, denen Regel- Die untere Kante des Rahmens 12 taucht in einen
einrichtungen für die längs des plattenförmigen^ Kör- Behälter 17 zur Aufnahme des geschmolzenen Glases,
pers fließende Glasmenge^ugeordnet sind. "das~von der Platte oder dem Gitter abfließt. Über
Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfin- 45 einen ^AuslaßJ8 wird das aufgefangene geschmol- £y V
dung ist vorgesehen, daß der plattenförmige Körper zene Glas schräg nach unten durch die eine Wand 10
ein von einem Rahmen getragenes Gitter aus Platin nach außen abgeleitet und kann beispielsweise unmit- Wj
ist. telbar zu einer Ziehdüse für Glasfasern führen. SÄ V Il
Schließlich ist vorgesehen, daß in den Kühlflächen In die wäfmersoTTerten Winde 10 der Kammer sind I1Af
der Kammer elektrische Heizelemente vorgesehen 50 elektrische Heizelemente 20 eingegliedert. Die dem V
sind, die die Temperatur des Glases über die Breite THasschleier zugewandten Flächen wirken als Kühldes
Körpers im wesentlichen konstant halten. flächen und werden zu diesem Zweck auf eine bein
der Zeichnung ist ein bevorzugtes Ausführungs- stimmte Temperatur eingestellt, die durch Änderung
beispiel einer Vorrichtung nach der Erfindung dar- der Stromzufuhr zu den Heizelementen 20 geregelt
gestellt. In der Zeichnung ist 55 ist. Auf diese Weise wird eine gesteuerte JWärme-
Fig. 1 ein senkrechter Schnitt durch eine Vor- _abstrahlung von dem Glas erzielt. Der BehälterJL7_ist
richtung nach der Erfindung, an dem Boden der Kammer über eine gewellte Auf-
Fig. 2 ein Schnitt nach der Linie II-II in Fig. 1, lage21 abgestützt, um Wärmeverluste durch Leitung
Fig. 3 ein Schnitt nach der LinieIII-III in Fig. 1 'möglichst klein zu halten. Derartige Verluste können
und 60 durch Beheizen der Auflage 21 ausgeglichen werden.
F i g. 4 ein Ausschnitt aus F i g. 2 im Bereich des Die Vorder- und Rückwände 10 der Kammer wir-
, strichpunktierten Kreises IV in größerem Maßstabe. ken als Wärmeschild der abgestrahlten Wärme von
4#·^ Aus einem Vorherd 2 eines nicht dargestellten dem abwärts rinnenden Schleier des geschmolzenen
Glasschmelzofens ^fließt geschmolzenes Glas durch ein Glases. Da die Dicke dieses Schleiers verhältnismäßig
wärmeisoliertes Rohr 3 aus Platin oder einer feuer- 65 gering ist, wird durch die Wärmeabstrahlung an die
. f(?W festen Legierung ab. Das Rohr 3 geht in eine nach Wände 10 eine thermische Homogenität des Glases
/a Hr unten abgebogene Leitung 4 über, die durch zwei großer Genauigkeit erreicht, die das in dem Behälter
nach unten konvergierende Wände 5 und 6 (F i g. 2 17 gesammelte geschmolzene Glas beibehält.
Die Kühlflächen der Wände 10 bestehen aus jeuerfestem Werkstoff ausreichender Dicke, so daß eine
stärkere Wärmeabfuhr aus diesen Flächen möglich ist, als durch Strahlung Wärme vom Glas zugeleitet
wird. Hierdurch ist die Einstellung der erforderlichen Temperatur der Kühlflächen durch Heizen über die
Heizelemente 20 möglich, die den jeweils überschüssigen Wärmeabfluß aus den Kühlflächen ersetzen.
Zweckmäßig sind die Heizelemente 20 in senkrechten Kolonnen angeordnet, die jede für sich geregelt
werden kann.
Die Temperaturregelung erfolgt mittels eines jSteuerkreises, der ein Vergleichsgerät 22 enthält, das
die durch Thermoelemente 23 gemessene Temperatur des geschmolzenen Glases im Behälter 17 mit einem
vorgegebenen Sollwert vergleicht und eineJRegeleinrichtung 24 versorgt, deren Ausgangssignal die Stromzufuhr
zu den Heizelementen 20 steuert.
Die Verfahrensführung ist beispielswiese so, daß durch den Schlitz 7 je Stunde 200 kg geschmolzenes
Glas mit einer Temperatur von 1250° C zugespeist wird. Dieses Glas kühlt sich an der Platte oder dem
Gitter 14 auf eine Temperatur von etwa 1150 ±5° C ab, mit welcher Temperatur das Glas aus dem Behälter
17 den weiteren Verarbeitungsanlagen zugeleitet wird. Die Länge des Schlitzes 7 beträgt in diesem
Falle J38Ojnm und die vertikale Höhe der Leitung 4
490 mm. Die Temperatur der Kühlflächen der Wände 10 wird auf etwa 11500C eingestellt, und die Schleier
aus geschmolzenem Glas an den beiden Flächen der Platte oder des Gitters 14 haben eine Dicke von etwa
3,5 mm. Die Gesamtfläche jedes Schleiers beträgt etwa 350X450 mm, und die benachbarten Kühlflächen
der Wände 10 haben eine wirksame Fläche von 1,35 m*.
Durch die Erfindung wird eine sehr gedrängt bauende Anlage zum thermischen Konditionieren von
geschmolzenem Glas für Ausstoßmengen geschaffen, die für die ^Herstellung von Glasfasern ujid__oj3tischem
Glas erforderlich sind. In dem geschmolzenen Glas sind im wesentlichen Temperaturgefälle vermieden,
so daß das in dem Behälter 17 anfallende geschmolzene Glas eine im wesentlichen gleichmäßige Temperatur
aufweist. Die Vermeidung jeglicher Berührung der üblichen feuerfesten Werkstoffe mit dem Glas
während des thermischen Konditionierens verbessert die Qualität des aus der Anlage abgezogenen Glases.
Die Vorrichtung kann ferner zur Beseitigung von in dem geschmolzenen Glas gelösten Gasen~verwendet
werden. Zu diesem Zweck werden" elektrische Heizer in die Platte oder das Gitter 14 in einem
schmalen Teil seiner Höhe eingegliedert. Um die Abscheidung sich eventuell bildender Gasblasen zu erleichtern,
wird der die Platte oder das Gitter tragende Rahmen in einem sehr kleinen Winkel zur Senkrech
ten geneigt, durch den die Ablösung der Gasblasen unterstützt wird, ohne daß die gleichmäßige Ausbildung
eines Schleiers des nach unten rinnenden geschmolzenen Glases gestört wird.
Claims (6)
1. Vorrichtung zum thermischen Konditionieren von geschmolzenem Glas mit einer Schmelzkammer,
die über eine Leitung mit einem Auslaß zu einer Kammer verbunden ist, in der zwischen
zwei einander gegenüberliegenden Kühlflächen sich ein einen Glasfilm tragender Körper nach
unten erstreckt, dadurch gekennzeichnet, daß der Auslaß ein gerader Schlitz (7) ist,
der horizontal verlaufend nach unten gerichtet ist und der den Glasfilm tragende Körper (14) ebene
plattenförmige Gestalt aufweist und in der Kammer (10, 11) mit seinen ebenen Flächen in Abstand
neben den Kühlflächen (10) liegt und mit seiner oberen Kante (16) in den Boden des
Schlitzes ragt, so daß aus diesem austretendes Glas sich in zwei an beiden ebenen Flächen abwärts
fließende Glasfilme teilt.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß unter dem plattenförmigen
Körper (14) ein sich über dessen Bodenkante erstreckender Behälter (17) zur Aufnahme % des
herabfließenden Glases angeordnet ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der plattenförmige Körper (14)
zum Schlitz (7) in der Höhe einstellbar ist und seine obere Kante (16) durch ihre Stellung im
Schlitz die Durchflußmenge des Glases durch den Schlitz bestimmt.
4. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß jn dem Behälter (17)
^Temperaturfühler 123}^ vorgesehen sind, denen
Regeleinrichtungen für die längs des plattenförmigen Körpers (14) fließende Glasmenge zugeordnet
sind.
5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der
plattenförmige Körper ein von einem Rahmen (12) getragenesJjjtter (14) aus Platin ist.
6. Vorrichtung nach" einem der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß in den Kühlflächen (10) der Kammer elektrische Heizelemente
(20) vorgesehen sind, die die Temperatur des Glases über die Breite des Körpers im
wesentlichen konstant halten.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB2579868 | 1968-05-29 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1924967A1 DE1924967A1 (de) | 1969-12-11 |
DE1924967B2 true DE1924967B2 (de) | 1971-04-01 |
Family
ID=10233492
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19691924967 Pending DE1924967B2 (de) | 1968-05-29 | 1969-05-13 | Vorrichtung zum thermischen Konditio nieren von geschmolzenem Glas |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3656929A (de) |
BE (1) | BE733761A (de) |
DE (1) | DE1924967B2 (de) |
FR (1) | FR2010488A1 (de) |
GB (1) | GB1264125A (de) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5709727A (en) * | 1996-04-18 | 1998-01-20 | Owens-Corning Fiberglas Technology, Inc. | Heat transfer device |
US7370542B2 (en) * | 2006-07-10 | 2008-05-13 | Cnh America Llc | Flat belt durability tester |
US20090078003A1 (en) * | 2007-09-24 | 2009-03-26 | Glen Bennett Cook | Free-surface mixing method and apparatus therefor |
US8176753B2 (en) * | 2010-02-26 | 2012-05-15 | Corning Incorporated | Methods and apparatus for reducing heat loss from an edge director |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3227537A (en) * | 1961-12-06 | 1966-01-04 | Corning Glass Works | Method of forming glass ribbons |
US3244495A (en) * | 1962-07-02 | 1966-04-05 | Bausch & Lomb | Regulated flow glass melting furnace |
NL298768A (de) * | 1962-10-12 | |||
US3433613A (en) * | 1966-01-26 | 1969-03-18 | Corning Glass Works | Sheet glass forming apparatus with means to transform vertical flows into a horizontal flow |
-
1968
- 1968-05-29 GB GB2579868A patent/GB1264125A/en not_active Expired
-
1969
- 1969-05-12 US US823594A patent/US3656929A/en not_active Expired - Lifetime
- 1969-05-13 DE DE19691924967 patent/DE1924967B2/de active Pending
- 1969-05-22 FR FR6916639A patent/FR2010488A1/fr not_active Withdrawn
- 1969-05-29 BE BE733761D patent/BE733761A/xx unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2010488A1 (de) | 1970-02-20 |
BE733761A (de) | 1969-12-01 |
GB1264125A (de) | 1972-02-16 |
US3656929A (en) | 1972-04-18 |
DE1924967A1 (de) | 1969-12-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE1596590B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Steuerung der Temperatur einer Schicht aus geschmolzenem Glas auf einem Bad aus geschmolzenem Metall | |
DE1212259B (de) | Verfahren zur Herstellung von Flachglas und Vorrichtung zur Durchfuehrung dieses Verfahrens | |
DE2252548C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Legierungen mit einer durch orientiertes Erstarren erzeugten Struktur | |
DE1596615B2 (de) | Verfahren zur herstellung von flachglas | |
DE3320547A1 (de) | Vorrichtung zum erhitzen von geschmolzenem glas | |
DE3126122A1 (de) | Speisesystem fuer mehrere glasposten | |
DE1596539C3 (de) | Vorrichtung zur Herstellung von Tafelglas | |
DE1596484B1 (de) | Vorrichtung zum herstellen von scheiben aus glas durch aus ziehen nach unten | |
DE1924967B2 (de) | Vorrichtung zum thermischen Konditio nieren von geschmolzenem Glas | |
DE3407697C2 (de) | ||
DE1924967C (de) | Vorrichtung zum thermischen Konditionieren von geschmolzenem Glas | |
DE756386C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Ausheben eines endlosen Glasbandes aus der geschmolzenen Masse | |
DE2457293A1 (de) | Floatverfahren und vorrichtung zu seiner durchfuehrung | |
DE1596627A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Flachglas | |
DE1939917A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Floatglas | |
DE1596594C3 (de) | Floatglasanlage | |
DE1596616B2 (de) | Vorrichtung zur herstellung von flachglas | |
DE1442900C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Her stellen von kugelförmigen Teilchen aus hoch temperaturfestem Material | |
AT367001B (de) | Vorrichtung zur herstellung von glasfasern | |
DE1596615C (de) | Verfahren zur Herstellung von Flachglas | |
DE2606300C2 (de) | Vorrichtung zum Herstellen von Fasern durch Ausziehen von Glas | |
DE1596564C3 (de) | Vorrichtung zur Herstellung von Fäden aus mineralischen Materialien, vorzugsweise Glas | |
DE1920486A1 (de) | Herstellung von Glas | |
DE2603611C2 (de) | Glasschmelzbehälter | |
DE1442900B2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Her stellen von kugelförmigen Teilchen aus hoch temperaturfestem Material |