DE1921918C3 - Verfahren zum Herstellen eines eine Netzstruktur enthaltenden Gebildes aus einer thermoplastischen Kunststoff-Folie - Google Patents
Verfahren zum Herstellen eines eine Netzstruktur enthaltenden Gebildes aus einer thermoplastischen Kunststoff-FolieInfo
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Description
Jon öirnungen selbsttätig zu verdaten Stegen worden ,t. ^ ^ ^stiziertem Gurnm, kann
c.
^ im Tiefzieh-Formwerkzeug ^ejedig ^ ^
ZUf Α nach Anspruch!, dadurch ge- nicht unter|^·^^ | f ,
kennzeichnet, daß das Tiefziehen nach der Aus- «rung * oder Dehnen der Folie Da d« Fo-
bildung der Netzstruktur erfolgt. 3 fip "m b'eibende Durchtrittsoffnungen zu erhalten,
4 Verfahren nach Anspruch 2, dadurch ge- he, ™ 1^n Schlitzen mit Lochungen versehen
kennzeichnet, daß das Tiefziehen während de, zischen ^ ^^ ^ Netzb,,du miUels eines
bild d Ntzstruktur erfolgt f
kennzeichnet, daß das Tiefziehen i ^ ^^ ^ Ne
Ausbildung der Netzstruktur erfolgt. Schrumpfvorganges^.ht ^-J^f v n erfahren bc.
35 Durch die FR-PS >t· · ^.^ mh Neu
ä5 wirf Diese'ist jedoch nicht durch
entstanden, sondern durch
Folie. Die vorgesehene ^ ht
SScckSTn^hlitzten Folie. Die vorgesehene
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum KaUrecken e. g ^^ 5()O Q ^.^ ^ ht un,
Herstellen eines eine Netzstruktur enthaltenden Ge- 4o ^3«η1ρίν0Γ8αηβ auszulösen. Dieser Vorgang
Mdes aus einer thermoplastischen Kunstsloff-Fohe. den &h™m^ ^ b fc ekannten Kaltverstrecken einer
nach Hauptpatent 1 919 876, bei dem eine Folie zu- 'n spncni a eiM Gitlerstruktur zu crzeu-
S mit Schlitzen versehen wird, die in im wesent- gescnhuten r UnterSchied. daß nicht e.n ebe-
parallelen Reihen liegen,Reiche^n ejnan- e ; ^ dreidimensiona. geformtes OebHde
SiK ÄSÄ SÄ ? Sendung Hegt die Aufgabe zug,.nde, mutels
Folie vor dem Einschneiden der Schlitze zum Erzcu- D«^rhn^ f h B dem Hauptpatent m w.rtschaft-
i lih quer zu den Schlitzen vei- ejiVertah^ ^ oder Beutelform hcr.
Folie vor dem Einschneiden der Schlitze zum E ^^ f hdem Hauptpatent m w.rtschaft
gen einer im wesentlichen quer zu den Schlitzen vei- ejiVertah^ ^ oder Beutelform hcr.
laufenden Schrumpfspannung gereckt wird und das hcher^e
Erwärmen nach dem Einschneiden der Schlitze bis 50 .teHen zu ^ bcst£;ht crf du,,gsgema,5
zu einem Erweichungsgrad erfolgt, bei dem der üie uosu b Ausbildimg der Netzstruk-
Kunststoff der Folie im° Bereich der Schlitze unter dar ,JBg'Vrweichungsgrad erwärmle Folie zu
Bildung von öffnungen selbsttätig zu verdickten Sa- tür ,iot«e ^g ^ Beulelform tiefgczogen w.rd
gen und Netzknoten zusammenschrumpft. Durch die Erfindung wird der technische Fort-
8 Unter Zugrundelegung von thermoplastisjhtn 55 Dtah dic Erwärmung der Fohe zur Er-
ÄSti^SSm ÄSTÄ FoHe in Top,- oder BeuteKorm a
stoff-Folien aus Extrudern durch Abziehen des noch 60 w.rd. ^ Enveidlullgsgradcs crfor.
warmen Kunststoffmaterials in einem bestimmen Jc■ t: - ^^ jm Tiefzich.FormwCrkzeug zuVerhältnis
zum Ausstoß. Die so entstandene Ku.ist- de Wcne s Ticfziehen selbst kann nach der
stoff-Folie besitzt dann eine Schrurnpfnchlung. die ^Jrt d Netzstruktur oder schon während der
der Reckrichtung entspricht. Je mehr man die: A - ausd b Netzstruktur erfolgen.
Ziehgeschwindigkeit gegenüber der AusstoBge^hwm- 65 Ausb.mu b ^.^^^ insbesonilcrc IielZ)C.
digkeit erhöht, um so stärker ist auch die Schrumpf- ^^ man entwedcr cinc geschlitzte und geneiSsatzlich
gilt für schrumpffähige Material- schrumpfte Materia.bahn oder eine zunächst nur ,c-
schlitzte, aber noch nicht geschrumpfte Materialbahn zugrunde legen. Im letzteren Fall kombiniert man
zweckmäßig den Ziehvorgang mit dem Schrumpfvorgang, indem man beim Ziehen die Materialbahn entsprechend
erwärmt. Hierzu kann man de- Ziehform entweder von vornherein eine entsprechende Wärme
geben, oder aber nach dem Ziehen die Form entsprechend aufheizen. Im letzteren Falle ergibt sich die
Möglichkeit, die Materialbahn in der Form durch Stellung des Stempels mehr oder minder fest zu halten,
so daß sich die Schlitze entsprechend öffnen.
Die nach diesem Verfahren hergestellten Gebilde können in vielfältiger Weise angewendet werden,
nämlich überall dort, wo im wesentlichen topfförmige Gebilde mit einer Vielzahl von Öffnungen gebraucht
werden. Ein Anwendungsbeispiel sind Übertöpfe für Blumen, bei denen die Netzstruktur weitgehend
die oft optisch nicht besonders ansprechenden Blumentöpfe verbirgt, aber dennoch genügend Luftzutritt
erlaubt. Solche Übertöpfe können auch gleich als in den Boden versenkbare Blumentöpfe verwendet
werden, da durch die öffnungen die Wurzeln ohne weiteres in das umgebende Erdreich hineinwachsen
können. Weiterhin kann man alle möglichen Tragbeutel mit dem erfindungsgemäßen Verfahren
herstellen. Auch kommen die topfförmigen Gebilde für Filter in Frage.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Es zeigt
Fig. 1 eine geschlitzte Materialbahn, die dem erfindungsgemäßen Verfahren zugrunde gelegt wird, bei
der die durch die Schrumpfung entstehenden Öffnungen angedeutet sind,
F i g. 2 eine Art Blumentopf in Seitenansicht, in prinzipieller Darstellung,
F i g. 2 der gleiche Topf in Draufsicht.
F i g. 2 der gleiche Topf in Draufsicht.
Eine Materialbahn, wie sie der Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens zugrunde gelegt werden
kann, ist der Fig. 1 dargestellt. Die Materialbahn weist eine Schlitzung auf, bei welcher einzelne, gerade
Schlitze reihenweise derart angeordnet sind, daß sich die Schütze von Reihe zu Reihe überlappen. Bei
dieser Schlitzung beträgt der Abstand der Schlitze in einer Reihe, so wie der Abstand von Reihe zu Reihe
jeweils etwa die Hälfte einer Schlitzlänge. Wenn eine derartige geschlitzte Folie dem Schrumpfprozeß unterworfen
wird, dann entstehen im wesentlichen die gestrichelt gezeichneten öffnungen, zwischen denen
Stege 19 stehen bleiben, die jeweils ein wagenförmiges Sechseck bilden. Die entstandenen Netzknoten
ao sind mit 20 bezeichnet.
In der Fig. 2 ist ein durch Ziehen, insbesondere
Tiefziehen, aus einer geschlitzten und geschrumpften Folie entstandener Topf dargestellt. Er besitzt die
Krempe 21, die Höhe 22 und den Boden 23. Wie eras sichtlich bleibt das in F i g. 1 dargestellte Wabenmuster
beim Ziehen weitgehend erhalten. Je nach Richtung der Stege ziehen sich nur die Waben mehr oder
weniger auseinander.
F i g. 3 zeigt den gleichen Topf in Draufsicht. Auch hier ist erkennbar, daß durch das Ziehen das
Wabenmuster im Prizip nicht verändert wird.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (1)
- 2921918 21 a i> ,liese ihre Schrumpffähigkeil durchbahnen, daL·J>es:J dm Maleria,s ^Patentansprüche: Recken des innen B^ ^ ^ ^ Rege, um ho^nächst mit Schlitzen versehen wird, dem im a y polypropylen und Co Korrr^ ^wesentlichen parallelen Reihen hegen, welche ge P y kdslalliner Materialien w. ^^^, £
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GB01865/70A GB1293456A (en) | 1969-04-18 | 1970-03-12 | A process for producing a reticulated sheet and a reticulated sheet produced in accordance with the process |
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FI1052/70A FI53414C (fi) | 1969-04-18 | 1970-04-15 | Foerfarande foer framstaellning av ett naet eller en produkt innehaollande en naetstruktur av krympbara materialbanor foeretraedesvis termoplastiska plastfolier |
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DK198870A DK136585C (da) | 1969-04-18 | 1970-04-20 | Fremgangsmaade til fremstilling af net ud fra termoplastisk plastfoliemateriale |
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CH625570A CH520559A (de) | 1969-04-18 | 1970-04-27 | Verfahren zur Herstellung eines topf- oder beutelförmigen Gebildes und nach diesem Verfahren hergestelltes topf- oder beutelförmiges Gebilde |
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ES1972186682U ES186682Y (es) | 1969-04-18 | 1972-11-30 | Estructura reticulada. |
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EP0027031A1 (de) * | 1979-10-09 | 1981-04-15 | P.L.G. Research Limited | Kunststoffkörper und Verfahren zu seiner Herstellung |
-
1969
- 1969-04-29 DE DE19691921918 patent/DE1921918C3/de not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
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DE1921918B2 (de) | 1974-08-08 |
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8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
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