DE192121C - - Google Patents
Info
- Publication number
- DE192121C DE192121C DENDAT192121D DE192121DA DE192121C DE 192121 C DE192121 C DE 192121C DE NDAT192121 D DENDAT192121 D DE NDAT192121D DE 192121D A DE192121D A DE 192121DA DE 192121 C DE192121 C DE 192121C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- blocks
- block
- partition walls
- casting
- mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 7
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 1
- 235000011837 pasties Nutrition 0.000 claims 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D7/00—Casting ingots, e.g. from ferrous metals
- B22D7/06—Ingot moulds or their manufacture
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Consolidation Of Soil By Introduction Of Solidifying Substances Into Soil (AREA)
Description
KAISERLICHES
PATENTAMT.
Atentschrift
- JVs 192121 -KLASSE 31c. GRUPPE
CARL SATTLER und FRIEDRICH SATTLER in HAIDECK β. CREFELD.
Nach den heute allgemein üblichen Arbeitsverfahren gießt man die Blöcke teils von
oben, teils von unten. Gießt man von oben, so werden die Gußformen einzeln nacheinander
gefüllt, gießt man dagegen von unten, d. h. steigend, so können mehrere Gußformen
durch ein gemeinschaftliches Gießrohr, das den Stahl vermittels Kanäle den einzelnen
Blockformen zuführt, gleichzeitig vollgegossen
ίο werden. Erstere Gießart ist umständlich,
weil die Pfanne von Form zu Form geführt werden muß, durch das häufige Wechseln der
Eingußstellen Zeit verloren geht und das Metall'schnell erkaltet; auch werden durch
das Aufschlagen des flüssigen Metallstrahles' auf den Boden der Form deren Seitenwände
'verunreinigt, und dadurch wird zur Schuppenbildung des Walzgutes Veranlassung gegeben.
Die zweite Gießart erfordert hohe Unkosten der Gießgrube durch Löhne und feuerfeste
Massen; auch nimmt sie insofern viel Zeit in Anspruch, als der Stahl enge Kanäle durchlaufen
muß, die ein rasches Vergießen nicht zulassen.
Um das Gießgeschäft abzukürzen, stellt man meist möglichst große Blöcke her, die
je in einer Form gegossen werden. Diese großen Blöcke saigern und Junkern aber
mehr als kleine Blöcke. Abgesehen von dem größeren Blockverluste, der durch vorgenannte
üblen Eigenschaften entsteht,' wird dem Blockwalzwerke erhöhte Arbeitskraft aufgebürdet.
Es ist deshalb schon vorgeschlagen worden, Blöcke kleinen Querschnitts herzustellen, indem mehrere solcher Blöcke beliebig gestal-
teten Querschnitts in einer durch einsetzbare Zwischenwände geteilten gemeinsamen Form
gegossen werden. Nach der Erfindung wird dagegen so verfahren, daß die Zwischenwände
erst nach Einguß einer bestimmten Metallmenge in die gemeinsame Form eingedrückt
werden.
Hierdurch werden bei wesentlicher Abkürzung der Gießdauer -viele Blöcke von kleinem
Querschnitte erzeugt, deren Querschnitt durch die Blockwalze nicht verdünnt zu werden
braucht. Durch den Druck des Einsatzes werden etwa im Metall eingeschlossene Gasblasen
ausgetrieben und demgemäß dichtere Blöcke erhalten.
Das Verfahren wird in folgender Weise mit den in den Fig. 1 bis 5 dargestellten
Blockformen ausgeführt, von denen Fig. 2 bis 4 Grundrisse zeigen, während Fig. 1 ein
senkrechter Schnitt nach A-B der Fig. 2 ist.
Der Pfanneninhalt wird auf schnellste Weise, z. B. durch ein in die gemeinschaftliche Blockform
bis nahezu auf den Boden reichendes, genügend weites Gießrohr in wenige aber große Blockformen α entleert, die bis zu bestirnmter
Höhe gefüllt werden. Unmittelbar hierauf wird ein einfacher oder aus mehreren Teilen bestehender vorgewärmter Einsatz b,
dessen Längswände die zur Herstellung der
gewünschten Blockquerschnitte erforderliche, die Innenform der gemeinsamen Blockform
ergänzende Gestalt haben, in die noch flüssige Masse eingedrückt, so daß der Metallinhalt
der äußeren Blockform in beliebige kleinere Blöcke k geteilt wird.
In Fig. ι ist die Höhe des Metalls vor
dem Eindrücken der Zwischenwände durch die punktierte Linie c .angedeutet —■ bis zu
to dieser Höhe ist die äußere Blockformwand verstärkt —; die punktierten Linien d d d in
Fig. ι geben an, wie hoch das flüssige Metall nach dem Eindrücken der Zwischenwände b
in den einzelnen Abteilungen hinaufgedrängt ist.
Die Möglichkeit, kleine Blöcke verschiedener Querschnittsform zu gießen, veranschaulichen
die Fig. 2 bis 5, in denen die Formen nebst Einsätzen für Quadrat-, Rund-, Rechteck-
und Schienen- oder Trägerblöcke dargestellt sind.
Nachdem die Zwischenwände (Einsätze) nach erfolgter Erstarrung der Blöcke wieder
herausgezogen sind, werden die einzelnen Blocke herausgenommen. Die äußeren Blockformen
können stehen bleiben und, da sie schon vorgewärmt sind, sofort für den nachfolgenden
Guß wieder verwendet werden. .
Den Blockformen und Einsätzen (Zwischenwänden) ist zwecks leichteren Aus-bzw. Abhebens
eine geeignete Verjüngung zu geben.
Claims (1)
- Patent-Anspruch:Verfahren zur Herstellung von Blöcken geringen, beliebig gestalteten Querschnitts in einer für mehrere Blöcke gemeinsamen, durch einsetzbare Zwischenwände geteilten Blockform, dadurch gekennzeichnet, daß die Zwischenwände nach dem Guß in das die Form nur bis zu bestimmter Höhe ausfüllende flüssige oder teigige Metall eingedrückt werden.Hierzu 1 Blatt Zeichnungen.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE192121C true DE192121C (de) |
Family
ID=455466
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DENDAT192121D Active DE192121C (de) |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE192121C (de) |
-
0
- DE DENDAT192121D patent/DE192121C/de active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2364116B2 (de) | Verfahren zum Stranggießen | |
| DE192121C (de) | ||
| DD293283A5 (de) | Verfahren und vorrichtung zum stranggiessen duenner metallischer gegenstaende mit dickenverringerung unterhalb der kokille | |
| DE2147792C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von geschmiedetem oder gewalztem Stabstahl aus ledeburitischen Werkzeugstählen | |
| DE1925186C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Aus fördern des Strangendes aus einer ge teilten Stranggießkokille, insbesondere mit ausgesparten Querschnitten | |
| DE3426169C2 (de) | Verfahren und Horizontalstranggießkokille zum Horizontalstranggießen von Metall, insbes. von Stahl, zu dünnen und breiten Strängen | |
| DE187720C (de) | ||
| DE510497C (de) | Verfahren zur Herstellung seigerungsfreier, gegossener Hohlkoerper | |
| DE556945C (de) | Verfahren zur Herstellung sich verjuengender Vollprofile | |
| DE203723C (de) | ||
| AT52679B (de) | Verfahren zur Erzeugung von gegossenen Metallrohren und ähnlichen Hohlkörpern. | |
| EP0023034A1 (de) | Verfahren zum Rekalibrieren eines verschlissenen, konischen, insbesondere gebogenen Kokillenrohres für das Stranggiessen | |
| DE329235C (de) | Verfahren zur Herstellung gelochter Metallrohrbloecke fuer die Herstellung nahtloserRohre | |
| DE295894C (de) | ||
| DE173848C (de) | ||
| EP1839776A2 (de) | Stranggiessvorrichtung mit einer Stranggiesskokille zum Giessen von flüssigen Metallen, insbesondere von Stahlwerkstoffen | |
| DE2119265C2 (de) | Gießform für große Kurbelhübe und Gießverfahren | |
| DE183336C (de) | ||
| DE481621C (de) | Verfahren zur Herstellung von lunkerfreien Gussstuecken, insbesondere von Gussbloecken, unter Anwendung zusaetzlichen Druckes auf das zur Beschleunigung der Erstarrung gekuehlte Metall | |
| DE1211760B (de) | Verfahren zur Herstellung von kastenlosen Giessformen sowie Vorrichtung zur Durchfuehrung des Verfahrens | |
| DE730743C (de) | Verfahren zum Herstellen von Schweissstahlstraengen | |
| AT269391B (de) | Verfahren zur Herstellung von überzogenem Metall | |
| DE1220973B (de) | Verfahren zum Stranggiessen lunkerfreier Knueppel, Brammen und aehnlicher Abmessungen | |
| DE278791C (de) | ||
| DE583544C (de) | Verfahren zur Massenherstellung von stangenfoermigen Koerpern |