DE1920871A1 - Anlage zur kontinuierlichen Herstellung von geschweissten Stahlrohren - Google Patents
Anlage zur kontinuierlichen Herstellung von geschweissten StahlrohrenInfo
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- DE1920871A1 DE1920871A1 DE19691920871 DE1920871A DE1920871A1 DE 1920871 A1 DE1920871 A1 DE 1920871A1 DE 19691920871 DE19691920871 DE 19691920871 DE 1920871 A DE1920871 A DE 1920871A DE 1920871 A1 DE1920871 A1 DE 1920871A1
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
- B21C37/08—Making tubes with welded or soldered seams
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
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- B21C37/12—Making tubes or metal hoses with helically arranged seams
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- Y10T29/51—Plural diverse manufacturing apparatus including means for metal shaping or assembling
- Y10T29/5185—Tube making
Description
41 Duisburg . Az: 5478
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur kontinuierlichen
Herstellung von blechgesohwelßten Stahlrohren bzw. NE-Rohren
aus Bandmaterial/Blechen mit einem ßandvorbereltungoteil und
einem Rohrfertigungsteil.
Derartige Rohre werden hierfür auf Längs- oder Spiralrohrschweißanlagen
gefertigt.
Beide Fertigungssysteme haben ihre besonderen Vorteile. Bei der Längsnahtsohwelßung liegt er vor allem darin, daß
die Schweißnahtlänge gleich der Rohrlänge ist und daß dadurch die Schweißgeschwindigkeit gleichzeitig Rohraustrittsgeschwindigkeit
bedeutet.
Die Spiralnahtanlagen bieten den Vorteil, daß mit einer Ausgangsbreite des* Bandvormaterials verschiedene Rohrdurchmesser
hergestellt werden können. Außerdem sind die Investitionskosten und der Platzbedarf weil; geringer, als bei
gleichartigen Längsnahfcanlagen. Nachteilig wirkt sich aus, daß das Band bei der Spiralnahtfertigung unter einem bestimmten
Einformwinkel in da· Formteil der Anlage einläuft, was zur Folge hat, daß einmal die Schweißnaht erheblieh länger
als die Rohrlänge ist und zum anderen, daß die Rohraustrittsgesohwlndlgkeit
unter der Schweißgesohwindlgkelt liegt.
BlBher war es notwendig, für dl» Herstellung von Längs- bzw.
Splralnahteehweißanlagen iwei völlig getrennt« Maschinen
einzusetzen, um die an sieh grundverschiedenen Htrst al lunge-·
arten zu verwirklichen»
0038A7/0323
- k -· ' ' 10. ί. 1969
1Q9HR71 A*: 5W
liJZUÖ/1 2320 Β/Μβ
Diese doppelten Maschinenanlagen sind natürlich eehr teuer
und erfordern viel Raum zu ihrer Aufstellung.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, diese sowohl In
der Anschaffung als auch im Raumbedarf aufwendige doppelte Maschinenanlage zu vermeiden, sowie den Rohrherstellungsbereich
zu erweitern. ;
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß
zwischen Bandvorbereitungetell und RohrfertlgBtellungsteil
ein auswechselbares Formteil angeordnet ist für die wechselweise
Fertigung von Längsnahtrohren und für Spiralnahtrohren.
Infolgedessen let für beide Rohrarten nur noch eine einsige
Maschine erforderlich, da Bandvorbereitungsteil und Rohrfertlgungstell
bei beiden Rohrarten gleich 1st, lediglich das zwischen beiden Maschinenteilen befindliche Formteil
ist 7ersohleden.
Die konstruktive Ausführung erfolgt derart, daß das Bandvorbereitungeteil
auf einer Schwenkbahn verschwenkbar gelagert und daß quer zur Längsrichtung des Rohrfertigungsteiles
tins Führungsschiene angeordnet 1st, auf der jeweils
•In Formteil für Längenahtfertlgung und für Splralnahtfer- . ..;
tigung verschiebbar gelagert sind.
Der mit der Erfindung erzielte Vorteil besteht also darin, ;;,
dafi mit ein und derselben kompletten Anlage bei geringstem
Raumbedarf wahlweise längs oder spiralgeschweißte Stahlbzw. NE-Rohre hergestellt werden können, sowie der Herstellungsbereich
der Rohrfertigung vergrößert wird. Bei der Spiralnahtfertigung liegt der Herstellungsbereich
der Rohre in Bezug auf die Bandbreite bisher bei: .
max. Rohrdurchmetser = Bandbreite min. Rohrdurohmesoer = 1/2 Bandbreite.
009847/0323 ^-
- * - io. k. 1969
Bei der erfindungsgemSß vorgeschlagenen Kombination der
Anlägen erwfeitert eich dieser Bereich bei Verwendung der
Längsnahtformung auf:
mimRöhrdurehmeeaer *
Mit AuefÜhrungBbeispiel der Erfindung iit in der Zeichnung
dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben. Es teigen
anlage für Lfingenehtachweißung,
Fig. 2 dine schematieche Darstellung für Spiralnahtßchweißung.
Itt der Zeichnung litt der Band vorbereitung« teil mit 1 bezeichnet,
der auf der Schwenkbahn 2 läuft.3 lot dae feit eingebaute
nohrferticungeteil. Kit H ist das Formteil für die
Längsnahtsehwelßung und mit § das Formteil für die Spiralnahtechwtißung
bezeichnet, die beide auf der Führungsschiene $
verschiebbar gelagert sind.
Für die Iierstellung tön Rohren mit Längsnahtschweißung slhd
wie Fig. i Eelgt das Bandvorbereitungsten 1 und das Rohrf«rtigunMteil3fiuf
ein und derselben LängeaitteUihi· angeordnet.
Zwischen beiden befindet eich das Formteil k für die
Längenahtβchweißung, während das Foretell § für die Spiralnaht
schwel ft ung lieh in seitlich ausgefahrener Stellung befindet.
Die Produktion geht nun in bekannter Weise for sieh.
Wenn nun Rohre Kit Spiralnahtschweißung hergestellt werden
sollen, dann wird »unSchst das Formteil k auf der Führungsschiene
6 gtnfift Fig. I seitlich ausgefahren. Darauf wird
das Bandvorbereitungsteil 1 Auf der Schwenkbahn I in dl·
in dar Fig. 2 dargestellte Lage verschwenkt. Darauf wird dann das Formteil § auf der FÜhrungarchiene 6 !wischen
BAD ORJOINAk
10. 4. 1969 B/Me
Bandvorbereitungeteil 1 und Rohrfertlgungetell 3 eingefahren,
worauf die Herstellung ebenfalls In bekannter Welse erfolgt.
Natürlich nüssen jedesmal die entsprechenden Bänder dem
Bandvorbereitungsteil zugeführt werden.
009847/0323
Claims (2)
- DEMAQ Aktiengesellschaft ^ 10. 4. 1969Duisburg * As: 9478Wolfgang-Reuter-Platz 2320 B/MePatentansprücheVorrichtung zur kontlnulerllohen Herstellung von geschweißten Stahlrohren aus Bandmaterial mit einem Bandvorbereitungsteil und einem Rohrfertigungsteil,dadurch gekennzeichnet,daß zwischen Bandvorbereitungsteil (1) und Rohrfertigungeteil (3) ein auswechselbares Formteil (4) bzw. (5) angeordnet ist für die wechselweise Pertigung von Längsnahtrohren und Spiralnahtrohren·
- 2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,daß das Bandvorbereitungsteil (1) auf einer Sohwenkbahn (2) um 90° verschwenkbar gelagert 1st und daß quer zur Längsrichtung des Rohrfertigungsteils (3) eine Führungsschiene (6) angeordnet ist, auf der Jeweils ein Formteil (4) bzw. (5) für Längsnahtfertigung und für Spiralnahtfertigung verschiebbar gelagert ist.009847/0323
Priority Applications (3)
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US19157A US3619897A (en) | 1969-04-24 | 1970-03-13 | Arrangement for a welded tube forming machine |
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Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19691920871 DE1920871B2 (de) | 1969-04-24 | 1969-04-24 | Anlage zur kontinuierlichen herstellung geschweisster rohre aus stahlband |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1920871A1 true DE1920871A1 (de) | 1970-11-19 |
DE1920871B2 DE1920871B2 (de) | 1972-03-16 |
Family
ID=5732199
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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DE19691920871 Withdrawn DE1920871B2 (de) | 1969-04-24 | 1969-04-24 | Anlage zur kontinuierlichen herstellung geschweisster rohre aus stahlband |
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US4016393A (en) * | 1975-02-19 | 1977-04-05 | Midcon Pipeline Equipment Co. | System for laying pipe |
JPH07115073B2 (ja) * | 1984-03-15 | 1995-12-13 | 日下部電機株式会社 | 鋼管の連続製造装置 |
JPS61135418A (ja) * | 1984-12-04 | 1986-06-23 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | スパイラル管製造装置 |
-
1969
- 1969-04-24 DE DE19691920871 patent/DE1920871B2/de not_active Withdrawn
-
1970
- 1970-03-13 US US19157A patent/US3619897A/en not_active Expired - Lifetime
- 1970-04-23 SE SE05616/70A patent/SE349956B/xx unknown
Also Published As
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 | ||
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