DE1915965C3 - Verfahren zur zeilenweisen Herstellung von zylindrischen Rasterdruckformen - Google Patents
Verfahren zur zeilenweisen Herstellung von zylindrischen RasterdruckformenInfo
- Publication number
- DE1915965C3 DE1915965C3 DE1915965A DE1915965A DE1915965C3 DE 1915965 C3 DE1915965 C3 DE 1915965C3 DE 1915965 A DE1915965 A DE 1915965A DE 1915965 A DE1915965 A DE 1915965A DE 1915965 C3 DE1915965 C3 DE 1915965C3
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- engraving
- line
- scanning
- drum
- original
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q35/00—Control systems or devices for copying directly from a pattern or a master model; Devices for use in copying manually
- B23Q35/04—Control systems or devices for copying directly from a pattern or a master model; Devices for use in copying manually using a feeler or the like travelling along the outline of the pattern, model or drawing; Feelers, patterns, or models therefor
- B23Q35/08—Means for transforming movement of the feeler or the like into feed movement of tool or work
- B23Q35/12—Means for transforming movement of the feeler or the like into feed movement of tool or work involving electrical means
- B23Q35/127—Means for transforming movement of the feeler or the like into feed movement of tool or work involving electrical means using non-mechanical sensing
- B23Q35/128—Sensing by using optical means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41C—PROCESSES FOR THE MANUFACTURE OR REPRODUCTION OF PRINTING SURFACES
- B41C1/00—Forme preparation
- B41C1/02—Engraving; Heads therefor
- B41C1/04—Engraving; Heads therefor using heads controlled by an electric information signal
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T409/00—Gear cutting, milling, or planing
- Y10T409/30—Milling
- Y10T409/30084—Milling with regulation of operation by templet, card, or other replaceable information supply
- Y10T409/301176—Reproducing means
- Y10T409/301624—Duplicating means
- Y10T409/30168—Duplicating means with means for operation without manual intervention
- Y10T409/30224—Duplicating means with means for operation without manual intervention and provision for circumferential relative movement of cutter and work
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T409/00—Gear cutting, milling, or planing
- Y10T409/30—Milling
- Y10T409/303416—Templet, tracer, or cutter
- Y10T409/303472—Tracer
- Y10T409/303528—Adapted to trigger electrical energy
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T409/00—Gear cutting, milling, or planing
- Y10T409/30—Milling
- Y10T409/306664—Milling including means to infeed rotary cutter toward work
- Y10T409/307224—Milling including means to infeed rotary cutter toward work with infeed control means energized in response to activator stimulated by condition sensor
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T409/00—Gear cutting, milling, or planing
- Y10T409/30—Milling
- Y10T409/30784—Milling including means to adustably position cutter
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Automation & Control Theory (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Manufacture Or Reproduction Of Printing Formes (AREA)
Description
Trägheit der Steuerung und bewegten Massen etwas verzögert wird. In dieser Zeit haben sich Abtasttrommel
und Graviertrommel weiter gedreht, wodurch die Anfangsstellung wieder erreicht wurde, d_ h. die Stellung,
in der das Abtastorgan und das Gravierorgan über dem Anfang der Zeile stehen. Bei der Vorlage
handelt es sich hierbei wieder um die erste Zeile, bei der Gravierfläche dagegen nach wie vor um die le«zte
Zeile bezüglich der gerade erfolgten Gravur, die gleichzeitig die erste Zeile des folgenden Bildes ist Da es nun
zur Erfindung gehört, bei der Vorlage die erste und die letzte Zeile identisch auszugestalten, liefert das Abtastorgan
bei dem -erwähnten Abtasten des Anfangsstückes der letzten Zeile und danach bei dem vollständigen Abtasten
der ersten Zeile der Vorlage aufeinanderfolgende Signale, die bezüglich des Zeilenanfangs identisch
sind. Demzufolge graviert das Gravierorgan zunächst die der letzten Zeile der Vorlage entsprechende erste
Zeile des Bildes nur am Zeilenanfang ein Stück weit, dann jedoch dieselbe Zeile nochmals von Anfang an
vollständig. Das auf diese Weise erfolgende doppelte Gravieren des Zeilenanfangs ist unschädlich, weil die
Gravierbewegung hinsichtlich der Tiefe genau beherrscht wird.
In der Praxis wird hierzu bei der Bewegung des Abtastorgans zur letzten Zeile der Vorlage ein Stoppzeichen
vorbereitet und am Ende des Übergangs des Abtastorgans und des Gravierorgans zur letzten Zeile das
Stoppzeichen erzeugt Auf Grund der erwähnten Verzögerungen in der Steuerschaltung und der auftretenden
Masseträgheit wird der Stichel des Gravierorgans etwas verzögert in seine Ruhestellung gebracht, nachdem
bereits ein Teil der der letzten Zeile der Vorlage entsprechenden ersten Zeile des neuen Bildes reproduziert
worden ist In dieser Ruhestellung verharrt das Gravierorgan, bis das Abtastorgan zur ersten Zeile der
Vorlage zurückgeführt worden ist. Unmittelbar bevor das Abtastorgan mit der erneuten Abtastung der Vorlage
beginnt, wird ein Steuerbefehl erzeugt, der das Gravierorgan wieder in seine Arbeitsstellung führt, und
auch auf diesen Steuerbefehl spricht das Gravierorgan erst mit einer gewissen Verzögerung an. Inzwischen
haben sich die Trommeln unter dem Abtastorgan und dem Gravierorgan weiter gedreht, so daß das Abtasten
und Gravieren wieder am Anfang der jeweils ersten Zeile von Vorlage und neuem Bild beginnt Auf diese
Weise kann eine Vorlage mehrfach abgetastet und in Achsrichtung hintereinander auf einem Druckformzylinder
reproduziert werden, ohne daß irgendwelche Versetzungen zwischen den reproduzierten Bildern
auftreten.
In der schematischen Zeichnung, die veranschaulicht,
wie eine Rasterdruckform mit einem sich in Achsrichtung wiederholenden Motiv nach einer Vorlage graviert
wird, ist 1 die Abtasttrommel, auf der die Vorlage 2 angebracht und mit Hilfe von fotoelektrischen Mitteln
3 abgetastet wird. Die von diesen fotoelektrischen Mitteln 3 abgegebenen Signale werden in der Schaltung
4 in Steuersignale für das Gravierorgan 5 umgewandelt, das die auf der Graviertrommel 6 aufgelegte
Druckform bearbeitet Dabei ist z. B. durch eine Kupplung dafür gesorgt daß die beiden Trommeln 6 kontinuierlich
mit gleicher Geschwindigkeit umlaufen. Nach dem Gravieren eines Bildes wird das Abtastorgan 3,
bevor es die letzte Zeile der Vorlage, die erfindungsgemäß identisch der ersten Zeile ist vollständig abgetastet
hat, in Richtung des Pfeiles ρ zu der ersten Zeile 7 der Vorlage geführt und während dieser Zeit ist das
Gravierorgan 5 abgehoben. Danach erfolgt das Steuersignal zum Abtasten der Vorlage bzw. zum Gravieren
des folgenden Bildes, das aus den erklärten Gründen mit zeitlicher Verzögerung zum Beginn der Gravur
führt. In dieser Zeit sind die Trommeln unter den Organen 3 und 5 weiter bewegt worden, so daß die erste
Zeile des nunmehr reproduzierten Bildes ein zweites Mal hindurchbewegt wird, wobei der bereits beim vorangehenden
Durchgang gravierte Teil vom Gravierorgan ohne Nachteil ein zweites Mal durchlaufen wird.
Danach werden das Abtastorgan und das Gravierorgan wieder zur zweiten Zeile der Vorlage bzw. zur zweiten
Zeile 8 des Bildes bewegt usw.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (1)
- Patentanspruch:Verfahren zur zeilenweisen Herstellung von zylindrischen Rasterdruckformen mit sich in Richtung der Gravierorganbewegung wiederholenden Bildern durch mehrmalige Abtastung einer Vorlage und jeweilige Rückführung des Abtastorgans an den Beginn der Vorlage ohne entsprechende Verstellung des Gravierorgans, mit Hälfe einer Abtasttrommel und einer Graviertromme!, die mit gleicher Geschwindigkeit kontinuierlich rotieren, mit Mitteln zur Verschiebung des Abtastorgans und des Gravierorgans in Achsrichtung und mit Mitteln zur Umwandlung der von dem Abtastorgan gemessenen Signale in Steuersignale für das Gravierorgan, dadurch gekennzeichnet, daß eine Vorlage verwendet wird, bei der die fetzte ZeJJe mit der ersten Zeile identisch ist, daß die die gesamte Abtasttrommel bedeckende Vorlage in Zeilen senkrecht zur Trommelachse abgetastet und in entsprechenden Zeilen von dem Gravierorgan reproduziert wird, und daß jeweils nach Abtastung und Gravur einer Zeile das Abtastorgan und das Gravierorgan während des übrigen Trommelumfangsabschnittes ohne abzuheben zur nächsten Zeile verschoben werden, daß das Abtastorgan nach Abtasten eines kleinen Stückes der letzten Zeile in Achsrichtung der Trommel zur ersten Zeile zurückversetzt wird und dort mit dem Abtastvorgang wieder am Zeilenanfang beginnt, und daß das Gravierorgan während dieses Rückführvorganges in abgehobener Stellung auf dieser letzten Zeile des Bildes verbleibt und ebenfalls mit dem Zeilenanfang wieder seine Graviertätigkeit aufnimmt, so daß der Zeilenanfang doppelt graviert wird.Die Erfindung richtet sich auf ein Verfahren zur zeilenweisen Herstellung von zylindrischen Rasterdruckformen mit sich in Richtung der Gravierorganbewegung wiederholenden Bildern durch mehrmalige Abtastung einer Vorlage und jeweilige Rückführung des Abtastorgans an den Beginn der Vorlage ohne entsprechende Verstellung des Gravierorgans, mit Hilfe einer Abtasttrommel und einer Graviertrommel die mit gleicher Geschwindigkeit kontinuierlich rotieren, mit Mitteln zur Verschiebung des Abtastorgans und des Gravierorgans in Achsrichtung und mit Mitteln zur Umwandlung der von dem Abtastorgan gemessenen Signale in Steuersignale für das Gravierorgan.Bei bekannten Verfahren zur zeilenweisen Herstellung von zylindrischen Rasterdruckformen wird die um den Umfang der Abtasttrommel gelegte Vorlage längs einer Schraubenlinie abgetastet und gleichzeitig auf der Graviertrommel von dem Gravierorgan reproduziert. Wenn eine Rasterdruckform mit einem in Achsrichtung der Trommel sich wiederholenden Bild nach einer einzigen vorgegebenen Vorlage hergestellt wird, tritt das Problem auf, daß in dem Augenblick, in dem das Abtastorgan den Endpunkt der Vorlage erreicht, das Gravierorgan schlagartig von der Graviertrommel bzw. dem auf ihm angebrachten Druckformzylinder abgehoben und so lange in dieser Stellung gehalten werden müßte, bis das Abtastorgan an den Anfang der Vorlage zurückgeführt worden ist.Ein derartiges schlagartiges Abheben und Anhalten des Gravierorgans ist aber in der Praxis nicht möglich, da auf Grund von Verzögerungen in der elektromagnetischen Steuerung 4es Gravierorgans und infolge Massenträgheit der Stichel des Gravierorgans noch ein kleines Stück auf der ihm zugedachten Schraubenlinie weitergeführt werden wird. Auch nach dem Abheben des Stichels wird das Gravierorgan infolge seiner Trägheil noch einen, wenn auch geringen Weg in Achsrichtung des Druckformzylinders zurücklegen.Wenn das Abtastorgan an den Anfang der Vorlage zurückgeführt worden ist und mit seiner erneuten Abtastung längs einer Schraubenlinie beginnt, wird das Gravierorgan das abgetastete Bild auf dem Druckformzylinder eingravieren. Diese reproduzierte Vorlage setzt dann aber nicht unmittelbar hinter dem Endpunkt des ersten Bildes ein, sondern wird vielmehr um einen kleinen Betrag in Achsrichtung versetzt gezeichnet Infolgedessen bleibt ein Teil der Zeilen zwischen den BiI-dem ungraviert.Aufgabe der Erfindung ist es, bei gleichförmiger Bewegung von Abtast- und Gravierorgan ein Verfahren zeilenweisen Herstellung von zylindrischen Ra-zursterdruckformen mit sich in Richtung der Gravierorganbewegung wiederholenden Bildern oder Motiven durch mehrmalige Abtastung einer Vorlage zu schaffen, bei dem die reproduzierten Bilder nahtlos einander anschließen. Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung bei einem Verfahren der eingangs definierten Art dadurch gelöst, daß eine Vorlage verwendet wird, bei der die letzte Zeile mit der ersten Zeile identisch ist, daß die die gesamte Abtasttrommel bedeckende Vorlage in Zeilen senkrecht zur Trommelachse abgetastet und in entspre chenden Zeiten von dem Gravierorgan reproduziert wird, und daß jeweils nach Abtastung und Gravur einer Zeile das Abtastorgan und das Gravierorgan während des übrigen Trornmelumfangsabschnittes ohne abzuheben, zur nächsten Zeile verschoben werden, daß das Abtastorgan nach Abtasten eines kleinen Stückes der letzten Zeile in Achsrichtung der Trommel zur ersten Zeile zurückversetzt wird und dort mit dem Abtastvorgang wieder am Zeilenanfang beginnt, und daß das Gravierorgan während dieses Rückführvorganges in abgehobener Stellung auf dieser letzten Zeile des Bildes verbleibt und ebenfalls mit dem Zeilenanfang wieder seine Graviertätigkeit aufnimmt, so daß der Zeilenanfang doppelt graviert wird. Vorlage und Gravierfläche werden demnach in Längszeilen abgetastet, die senkrecht zu den Trommelachsen stehen. Jeweils am Ende einer Zeile werden Abtastorgan und Gravierorgan gleichförmig in Achsrichtung um einen Zeilenabstand verschoben, so daß das Gravieren dieser nächsten Zeile erfolgen kann. Dies geschieht z. B. in der Weise, daß etwa 300° des Umfangs senkrecht zur Trommelachse und die verbleibenden 60° schräg dazu abgetastet und graviert werden. Abtastorgan und Gravierorgan stehen dabei still. Das Abtasten der letzten Zeile der Vorlage und das gleichzeitig erfolgende Gravieren der entsprechenden Zeile erfolgt jedoch in anderer Weise wie folgt:Das .Abtastorgan beendet den Abtastvorgang dieser letzten Zeile verhältnismäßig frühzeitig, d. h. in ihrem Anfangsbereich, wodurch Zeit gewonnen wird, es zur ersten Zeile der Vorlage in Achsrichtung zurückzuführen. Während dieser Rückführung des Abtastorgans bleibt das Gravierorgan in von der Gravierfläche abgehobener Stellung stehen, wobei dieses Abheben infolge
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NL686804633A NL142619B (nl) | 1968-04-02 | 1968-04-02 | Inrichting voor het regel voor regel vervaardigen van cilindrische rasterdrukvormen met zich herhalende motieven. |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1915965A1 DE1915965A1 (de) | 1969-10-23 |
DE1915965B2 DE1915965B2 (de) | 1975-02-20 |
DE1915965C3 true DE1915965C3 (de) | 1975-10-02 |
Family
ID=19803217
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1915965A Expired DE1915965C3 (de) | 1968-04-02 | 1969-03-28 | Verfahren zur zeilenweisen Herstellung von zylindrischen Rasterdruckformen |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3784739A (de) |
CH (1) | CH486323A (de) |
DE (1) | DE1915965C3 (de) |
GB (1) | GB1278123A (de) |
NL (1) | NL142619B (de) |
Families Citing this family (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4010320A (en) * | 1972-10-06 | 1977-03-01 | Schablonen Technik Kufstein Ges.M.B.H. | Drum recording means with dual scanning heads |
DE2726329A1 (de) * | 1976-06-11 | 1977-12-22 | Zed Instr Ltd | Kopierverfahren |
US4254439A (en) * | 1979-12-26 | 1981-03-03 | International Business Machines Corporation | Facsimile mid-page restart |
US5831746A (en) * | 1993-02-25 | 1998-11-03 | Ohio Electronic Engravers, Inc. | Engraved area volume measurement system and method using pixel data |
US5492057A (en) * | 1994-05-12 | 1996-02-20 | Ohio Electronic Engravers, Inc. | Method and apparatus for positioning at least one engraving head |
US5663802A (en) * | 1993-02-25 | 1997-09-02 | Ohio Electronic Engravers, Inc. | Method and apparatus for engraving using multiple engraving heads |
US5671063A (en) * | 1993-02-25 | 1997-09-23 | Ohio Electronic Engravers, Inc. | Error tolerant method and system for measuring features of engraved areas |
US5663803A (en) * | 1993-02-25 | 1997-09-02 | Ohio Electronic Engravers, Inc. | Engraving method and apparatus for engraving areas using a shaping signal |
US5737090A (en) * | 1993-02-25 | 1998-04-07 | Ohio Electronic Engravers, Inc. | System and method for focusing, imaging and measuring areas on a workpiece engraved by an engraver |
US5691818A (en) * | 1993-02-25 | 1997-11-25 | Ohio Electronic Engravers, Inc. | System and method for enhancing edges and the like for engraving |
US5519502A (en) * | 1994-04-06 | 1996-05-21 | Ohio Electronic Engravers, Inc. | Method and apparatus for selectively linearizing cells in an engraver |
US6025921A (en) * | 1995-01-23 | 2000-02-15 | Ohio Electronics Engravers, Inc. | Method and apparatus for engraving a mixed pattern |
US5675420A (en) * | 1995-01-23 | 1997-10-07 | Ohio Electronic Engravers, Inc. | Intaglio engraving method and apparatus |
US5555473A (en) * | 1995-02-21 | 1996-09-10 | Ohio Electronic Engravers, Inc. | Engraving system and method for helical or circumferential engraving |
JPH08276556A (ja) * | 1995-04-04 | 1996-10-22 | Dainippon Screen Mfg Co Ltd | グラビア製版装置 |
US6347891B1 (en) | 1995-04-26 | 2002-02-19 | Ohio Electronic Engravers, Inc. | Engraving system and method comprising different engraving devices |
US6433890B1 (en) | 1998-09-24 | 2002-08-13 | Mdc Max Daetwyler Ag | System and method for improving printing of a leading edge of an image in a gravure printing process |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US23914A (en) * | 1859-05-10 | Improvement in harrows | ||
US2881246A (en) * | 1955-09-27 | 1959-04-07 | Fairchild Camera Instr Co | Engraving machine |
-
1968
- 1968-04-02 NL NL686804633A patent/NL142619B/xx unknown
-
1969
- 1969-03-27 CH CH464769A patent/CH486323A/de not_active IP Right Cessation
- 1969-03-28 DE DE1915965A patent/DE1915965C3/de not_active Expired
- 1969-04-01 GB GB07089/69A patent/GB1278123A/en not_active Expired
-
1971
- 1971-10-04 US US00185947A patent/US3784739A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NL6804633A (de) | 1969-10-06 |
DE1915965B2 (de) | 1975-02-20 |
NL142619B (nl) | 1974-07-15 |
DE1915965A1 (de) | 1969-10-23 |
CH486323A (de) | 1970-02-28 |
GB1278123A (en) | 1972-06-14 |
US3784739A (en) | 1974-01-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE1915965C3 (de) | Verfahren zur zeilenweisen Herstellung von zylindrischen Rasterdruckformen | |
DE2430762A1 (de) | Verfahren zur informationsverarbeitung fuer die herstellung einer druckform und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens | |
DE2362329C3 (de) | Faksimilesystem | |
DE1123561B (de) | Verfahren zur Herstellung von Druckformen, insbesondere von Tiefdruckformen, mittels Elektronenstrahlen | |
DE3425626A1 (de) | Verfahren zur herstellung von druckzylindern fuer nahtlos- bzw. endlosmuster mittels druckform-graviermaschinen | |
DE4104209A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum bedrucken von folienbahnen | |
DE1437769C3 (de) | Vorrichtung zur Umwandlung der in einer Vorlage gespeicherten Färb- oder Helligkeitsinformationen in Informationen auf einem Steuerstreifen | |
DE2354323C2 (de) | Verfahren zum Herstellen einer gravierten Druckfläche | |
DE3129649C2 (de) | ||
DE2726329C2 (de) | ||
DE2646925A1 (de) | Verfahren zur gewinnung von digitalen aufzeichnungsdaten fuer gerasterte farbauszuege | |
DE2320894C3 (de) | Synchronisiersystem | |
DE7629838U1 (de) | Rotationsschablonendruckmaschine | |
DE3231490C1 (de) | Druckwalze und Verfahren zur Herstellung einer Tiefdruckform | |
DE1295370B (de) | Verfahren zur Herstellung von Druckformen fuer den Rakeltiefdruck | |
DE2508734C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Druckformen | |
DE2510533C3 (de) | Verfahren und Schaltungsanordnung zur Gravur von gerasterten Druckformen | |
DE803825C (de) | Vorrichtung zum selbsttaetigen Gravieren zylindrischer Raster | |
DE2542430A1 (de) | Rasterfilm und siebdruckschablone sowie verfahren zum herstellen einer siebdruckschablone unter anwendung des rasterfilms | |
DE2415275C3 (de) | Nachlaufsteuerungsvorrichtung für eine Kopierwerkzeugmaschine | |
DE2508734B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Druckformen | |
DE2224480C3 (de) | Vorrichtung zum kontinuierlichen Drucken groBrapportiger Muster | |
EP0108162A1 (de) | Verfahren und Einrichtung zur Gravur von Druckformen, insbesondere Tiefdruckformen | |
DE1112407B (de) | Rasterungsverfahren fuer die Herstellung eines Druckformensatzes fuer den Mehrfarbendruck | |
DE961680C (de) | Verfahren zur Herstellung von autotypischen Tiefdruckformen fuer das autotypische Tiefdruckverfahren und die Raster zur Ausuebung desselben |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 | ||
EHJ | Ceased/non-payment of the annual fee |