DE1913574C3 - Wässriges Bad und Verfahren zum Farbanodisieren von Aluminium und Aluminium-Legierungen - Google Patents
Wässriges Bad und Verfahren zum Farbanodisieren von Aluminium und Aluminium-LegierungenInfo
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- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
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- C25D11/02—Anodisation
- C25D11/04—Anodisation of aluminium or alloys based thereon
- C25D11/14—Producing integrally coloured layers
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Description
i 913 574
dann mit einem erfindungsgemäßen Bad unter Farbgebung nachanodisiert.
Es wird ein Bad der folgenden Zusammensetzung angesetzt:
220 g/l Maleinsäureanhydrid, 25 g/l Sulfophthalsäure,
4 g/l Schwefelsäure.
4 g/l Schwefelsäure.
Darin werden Aluminiumwerkstoffe verschiedenster
Zusammensetzung bei einer Badtemperatur von 200C jeweils for den Zeitraum von 60 Minuten unter Gleich'
strom anodisiert. Es lassen sich in allen Fällen durch Wahl und Anpassung der Stromdichte innerhalb des
Bereiches von etwa 0,7 bis 3,0 A/dms die Farbtöne von Neusilber über Hellbronze, Mittelbronze und Dunkelbronze
bis zu Schwarz einstellen. Die unter den angegebenen Verfahrensbedingungen für den jeweiligen
Farbton erforderlichen Stromdichten sind in der folgenden Tabelle dem vorbestimmten Farbton für das
jeweilige Aluminiumwerkstück zugeordnet.
BiJd- | Zeit | Neusilber | Hellbronze | Mittelbronze |
Dunkel-
faron/c |
Schwarz | |
Legierung | temperatur | (Mm.) | |||||
(-C) | 60 | 0,7 | 1,0 | 1,5 | 1,5 bis 2,0 | 2.0 bis 3,0 | |
AIMgSi 0,5 | 20 | 60 | 0,7 | 1,0 | 1,5 | 1,5 bis 2,0 | 2,0 bis 3,0 |
Λ1 99,85 | 20 | 60 | 1,0 | 1.5 | 2,0 | 2,5 | 3.0 |
Al 99,99 | 20 | 60 | 0,7 | 1,0 | 1,5 | 2,0 | 3,0 |
G AlMgS | 20 | 60 | 0,7 | 1,0 | 1,5 | 2,0 | 3,0 |
G 241 | 20 | ||||||
Die Werte für die Stromdichte in A/dm2.
Claims (4)
1. Wäßriges Bad zum Farbanodisieren von gültig ob man ein Aluminium der Qualität 99,99, ein
Aluminium und Aluminium-Legierungen, das 0,1 5 Al 99,9 | 0,5 Mg, AIMg, AlMgSi 0,5 oder Gußalubis 10 Gewichtsprozent Sulfonhthalsäure und/oder minium der Qualitäten AIMg 3 und AIMg 5 oder 241
Sulfoisophthalsäure, 0,1 bis 1 Gewichtsprozent verwendet. Das erfindungsgemäße Bad ermöglicht es
Schwefelsäure und/oder äquivalente Mengen an weiterhin. Artikel unterschiedlicher Werkstoffe ano-Metallsulfaten, Ammoniumsulfat und/oder Me- disch zu behandeln und somit bei einem minimalen
tallammoniumsulfat enthält, dadurch ge- ιο Aufwand bezüglich der Badführung Schichten mit
kennzeichnet, daß es zusätzlich 10 bis den gewünschten Eigenschaften betriebssicher zu
30 Gewichtsprozent Maleinsäure und/oder Malein- gewinnen.
säureanhydrid enthält, wobei die Prozentangaben Gegenstand der Erfindung ist dementsprechend ein
jeweils auf den Gesamtelektrolyt bezogen sind. wäßriges Bad zum Farbanodisieren vpn Aluminium
2. Bad nach Anspruch 1, dadurch gekenn- 15 und Aluminium-Legierungen, das 0,1 bis 10 Gewichtszeichnet,
daß es 20 Gewichtspro/eni Maleinsäure prozent .Sulfophthalsäure undoder Sulfoisophihal-
und oder Maleinsäureanhydrid. 2.5 Gewichts- säure, 0,1 bis 1 Gewichtsprozent Schwefelsäure
prozent Sulfophthalsäure und oder Sulfoisophthal- undoder äquivalente Mengen an Metallsulfaien,
säure und 0,5 Gewichtsprozent Schwefelsäure Ammoniumsulfat und oder Metallammoniumsulfat
und'oder die äquivalente Menge der Genannten 2° enthält, das dadurch gekennzeichnet ist, daß es zusät/-Sulfate
enthält. " lieh 10 bis 30 Gewichtsprozent Maleinsäure und'oder
3. Bad nach Ansprüchen i und 2, dadurch ge- Maleinsäureanhydrid enthält, wobei die Pro/entkennzeichnet,
daß es die organischen Säuren in angaben jeweils auf den Gesamtelektrolyt bezogen
Form ihrer Alkali- und/oder Ammoniumsalze sind.
enthält. 25 Die Konzentration der Maleinsäure und'oder des
4. Verfahren unter Verwendung eines Bades Maleinsäureanhydrids im Bad beträgt vorzugsweise
nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, etwa 20 Gewichtsprozent. Die bevorzugte Konzendaß
bei einer Temperatur im Bereich von 10 bis tration der Sulfophthalsäure und/oder Sulfoisophthal-30"C,
vorzugsweise etwa bei Zimmertemperatur säure liegt bei etwa 2,5 Gewichtsprozent, während c'er
und mit Stromdichten von etwa 0,1 bis 5 A/dm2, 30 Gehalt des Bades an Schwefelsäure und/oder an
vorzugsweise 1 bis 5 A/dm2, gearbeitet wird. äquivalenten Mengen der genannten Sulfate bevorzugt
bei etwa 0,5 Gewichtsprozent liegt. Die in der Praxis erhältlichen Isomeren der Suliophthalsäure sind die
3- und 4-Sulfophtha!säure bzw. deren Gemische. Bei 35 der Sulfoisophthalsäure ist es die 5-Sulfoisophthalsäure.
Die Verwendung dieser Isomeren ist im Sinne der Erfindung bevorzugt.
Die farbgebende anodische Oxidation von AIu- Der bevorzugte Temperaturbereich für die Anwen-
minium bzw. Aluminium-Legierungen durch Behänd- dung der erfindungsgemäßen Bäder liegt bei etwa
lung in schwefelsauren Bädern, die bestimmte orga- 40 10 bis 30"C. Raumtemperatur kann besonders zwecknische
Verbindungen, und zwar insbesondere orga- mäßig sein. Für die technische Anwendung besonders
nische Säuren, wie Maleinsäure, Sulfosalicylsäure geeignete Stromdichr.cn liegen im Bereich von etwa
oder Sulfophthalsäure enthalten, ist bekannt (vgl. 0,1 bis 5 A/dm2, vorzugsweise etwa I bis 5 A/dm2,
deutsche Auslegeschrift 1 260 266). Man kann hierbei Die Gegenwart von Kationen im Bad stört nicht,
auf dem Aluminium-Werkstück Oxidschichten ab- 45 solange sie keine schwerlöslichen bzw. unlöslichen
scheiden, deren Farbton in Abhängigkeit von der Salze mit den organischen Säuren des Bades bilden.
Materialbeschaffenheit des Aluminium-Werkstücks ~.n Betracht kommen damit beispielsweise die Schwervom
Neu-Silber über Bronze bis zu Schwarz reicht. metalle, wie Eisen, Kobalt oder Chrom, insbesondere
Bekannt ist dabei für alle diese Vorschläge, daß sich aber die Alkalimetalle und/oder das Ammoniumion,
einerseits gerade die Beschaffenheit des eingesetzten 5<>
Der pH-Wert des Bades liegt dabei vorzugsweise unter-Aluminium-Werkstücks
unmittelbar auf die einstell- halb etwa 3. Die Kationen können nicht nur in Form
baren Farben auswirkt und daß es andererseits häufig ihrer Sulfate in den Elektrolyt eingeführt werden, es ist
schwierig ist, die Palette der Zwischentöne so aufzu- auch möglich, die entsprechenden Salze der Maleinlösen,
daß gewünschte Farbeffekte wiederholbar ein- säure, der Sulfophthalsäure und/oder der Sulfoisostellbar
sind. Hierin liegt eine starke Einschränkung 55 phthalsäure einzusetzen. Besonders die Verwendung
der bis heute gegebenen technischen Möglichkeiten, der Ammonium- und/oder Alkalisalze der Malein-
und es besteht das Bedürfnis, bei der Buntanodisation säure und/oder Sulfophthalsäure bzw. Sulfoisophthalvon Aluminium bzw. Aluminium-Legierungen die säure kann zweckmäßig sein. Die Mitverwendung von
Einstellung vorbestimmter Farbtönungen innerhalb Ammoniumionen (Ammoniumsulfat) im Elektrolyt
der genannten Palette zuverlässig wiederholbar zu er- 6° ist dabei in der deutschen Offenlegungsschrift 1 913 572
möglichen, und zwar unabhängig von der Material- beschrieben. Der Einsatz der erfindungsgemäßen
beschaffenheit des eingesetzten Aluminium-Werk- Bäder kann vorteilhaft auch mit einem nicht farbstücks. gebenden Voroxidationsverfahren verbunden werden,
Die Erfindung geht von dieser Aufgabenstellung aus. bei dem beispielsweise das Aluminiumwerkstück zu-Es wurde überraschenderweise gefunden, daß die Ver- &5 nächst in einem Schwefelsäurebad und/oder in einem
Wendung eines Paares bestimmter Komponenten im Bad aus einer Mischung von Schwefelsäure und einer
Anodisationsbad und dabei die Einhaltung ganz be- organischen Säure, wie Oxalsäure, behandelt wird,
stimmter Konzentrationsbereiche für diese Kompo- Die dabei gebildete, nicht gefärbte Oxidschicht wird
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---|---|---|---|
DE1913574A DE1913574C3 (de) | 1969-03-18 | 1969-03-18 | Wässriges Bad und Verfahren zum Farbanodisieren von Aluminium und Aluminium-Legierungen |
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Applications Claiming Priority (2)
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DE2038077A Expired DE2038077C3 (de) | 1969-03-18 | 1970-07-31 | Bad zur Farbanodisation von Aluminium und Aluminium-Legierungen |
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Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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Families Citing this family (3)
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US4100041A (en) * | 1976-04-14 | 1978-07-11 | Toyo Chuo Kagaku Kenkyusho | Method of forming a colored and oxide film on aluminum and aluminum alloys |
US6583091B2 (en) | 2001-07-13 | 2003-06-24 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Method for inhibiting corrosion using 4-sulfophthalic acid |
-
1969
- 1969-03-18 DE DE1913574A patent/DE1913574C3/de not_active Expired
-
1970
- 1970-07-31 DE DE2038077A patent/DE2038077C3/de not_active Expired
Also Published As
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