DE1910992C - Verfahren zum Herstellen eines ge schlossenen Schaumgummiformkorpers - Google Patents
Verfahren zum Herstellen eines ge schlossenen SchaumgummiformkorpersInfo
- Publication number
- DE1910992C DE1910992C DE19691910992 DE1910992A DE1910992C DE 1910992 C DE1910992 C DE 1910992C DE 19691910992 DE19691910992 DE 19691910992 DE 1910992 A DE1910992 A DE 1910992A DE 1910992 C DE1910992 C DE 1910992C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- molded body
- mold
- shape
- rubber
- vulcanized
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 5
- 229920001821 Foam rubber Polymers 0.000 title claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 8
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims description 11
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 5
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 claims description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 1
- 229920001875 Ebonite Polymers 0.000 description 9
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 description 7
- 239000003380 propellant Substances 0.000 description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 5
- 206010000060 Abdominal distension Diseases 0.000 description 2
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 229920003052 natural elastomer Polymers 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 229920003051 synthetic elastomer Polymers 0.000 description 2
- 241000282941 Rangifer tarandus Species 0.000 description 1
- 210000003491 Skin Anatomy 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory Effects 0.000 description 1
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 230000002522 swelling Effects 0.000 description 1
Description
Aktivierung des Treibmittels und zur Ausdehnung hergestellt werden könnte.
auf die endgültige Gestalt gleichmäßig über sei*- '5 Die vorstehend geschilderten Schwierigkeiten be-
nen Oberflächenbereich erhitzt wird, nach dem treffen insgesamt die Herstellung von biegsamen oder
Patent 1729 845, dadurch gekennzeich- elastischenpurenhaltigen Formkörpern
>\id diese tre-
n e t, daß der auf die endgültige Gestalt ausge- ten umso mehr im Hinblick auf einen porenhaltigen
dehnte Formkörper anschließend zur Bildung eines Hartgummiformkörper von komplexer Gestalt auf
porösen Hartgummifonnkörpers nacherhitzt wird. 20 Grund der Tatsache in Erscheinung, daß der zu for-
2. Verfahren nach Anspruch 1, bei dem das mende Hartkautschuk während einer beträchtlichen
Erhitzen zur Aktivierung des Treibmittels nach Zeitdauer in der Preßform verbleiben muß.
dem Wirbelbettverfahren vorgenommen wird, Es ist vorteilhaft, wenn das vulkanisierteZwischen-
nach dem Anspruch 2 des Patentes 1 729 845, produkt für eine unbegrenzte Dauer im wesentlichen
dadurch gekennzeichnet, daß das Ausvulkanisie- »5 formbeständig und zu einem späteren Zeitpunkt auf
ren in der kleineren Gestalt bei etwa 1400C seine porenhaltige Endgestalt ausdehnbar ist. Der
während etwa 20 Minuten und das Erhitzen im Vorteil würde sich in dem Fall von Hartgummi ver-
etwa 3 bis 5 Minuten erfolgt und das Nacher- brüchig ist und bei Lagerung leicht beschädigt werden
hitzen vorzugsweise innerha b einer Form an- 30 kann.
schließend etwa 2 bis 3 Stunden auf etwa 150° C Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung eines Ver-
erfolgf. fahrens, bei welchem die Formung eines porenhaltigen Gummis vor dem Blähen und ein anschließen-
des Expandieren unter Erzeugung von Hartgummi
35 möglich ist, wodurch die Hersteilung von komplexen
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Formkörpern und deren Expandiening tür den au-Herstellen eines geschlossenen Schaumgummiform- genblicklichen Gebrauch und außerdem von nicht ex-
körpers, bei dem der Formkörperrohling aus einer pandierten Zwischenprodukten, die- vor ihrer Über-Kautschukmischung mit einem Treibmittel, dessen führung in die poröse Gestalt von verlangter Größe
Wirkungstemperatur wesentlich höher als die Tem- 40 gelagert werden sollen, ermöglicht werden,
peratur liegt, bei der die Kautschukmischung zu vul- Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung bei eikanisieren beginnt, in einer der endgültigen Gestalt nem Verfahren der eingangs geschilderten Art dagegenüber kleineren Gestalt vulkanisiert wird, wobei durch gelöst, daß der auf die endgültige Gestalt ausder Formköfperrohling in der kleineren Gestalt voll gedehnte Formkörper anschließend zur Bildung eines
ausvulkanisiert und dieses Zwischenerzeugnis zur Ak- 45 porösen Hartgummifonnkörpers nacherhitzt wird,
tivierung des Treibmittel" und zur Ausdehnung auf Gemäß einer Ausführungsform des Patentes
die endgültige Gestalt gleichmäßig über seinen Ober- 1729 845 wird das Erhitzen zur Aktivierung des
f'.ächenbereich erhitzt wird, nach dem Patent Treibmittels nach dem Wirbelbetrverfahren vorge-1 729 845. nommen. Da ist es vorteilhaft, daß das Ausvulkani-Es ist bekannt, daß ein porenhaltiger Gummi, der 5° sieren in der kleineren Gestalt bei etwa 190° C wähkeine untereinander verbundenen Poren aufweist, rend etwa 20 Minuten und das Erhitzen im Wirbelhergestellt werden kann, indem man dem Kautschuk bettverfahren bei etwa 200° C während etwa 3 bis
während des Mischens ein chemisches Treibmittel 5 Minuten erfolgt und das Nacherhitzen vorzugsweise
einverleibt. Normalerweise wird das Treibmittel in innerhalb einer Form anschließend etwa 2 bis 3 Stunden letzteren Stufen des Mischens zugegeben. Der- 55 den auf etwa 150° C erfolgt.
artige Formkörper liegen gewöhnlich in Form von Die Erfindung wird nachstehend beispielsweise an
flachen Platten vor, weil es, wie nachstehend kurz Hand einer praktischen Ausführungsform näher ererläutert
wird, bisher unmöglich war, ein regelmäßi- läutert.
ges und geregeltes Blähen in einer Form mit einer Die Art einer Kautschukmischung, aus welcher
komplizierten oder komplexen Gestalt, beispielsweise 60 Hartgummi hergestellt werden kann, ist allgemein be-
mit unterhöhlten oder zurückspringenden Teilen, zu kannt und wird daher nicht näher beschrieben. Es
erhalten sowie einen derartigen Gegenstand aus der ist jedoch wichtig, daß das verwendete Treibmittel
Form zu entfernen. eine, verglichen mit der anzuwendenden Vulkanisa-
Es ist bekannt, daß es mit den bekannten Vulkani- tionstemperatur, hohe Zersetzungs- oder Aktivie-
sierverfahren und Treibmitteln nicht möglich ist, 65 rungstemperatur aufweist. Beispielsweise soll das
komplexe Gebilde, die mehrteilige Preßformen er- Treibmittel bei einer Vulkanisationstemperatur von
fordern, zu formen, da der Formling im wesentlichen etwa 150° C bei Temperaturen von etwa 180 bis
augenblicklich bei Entfernung des Drucks expandiert 210° C aktiviert werden. Es ist hieraus ersichtlich.
daß somit das Treibmittel bei einer Vulkanisation von 'anger Zeitdauer und niedriger Temperatur bei
wesentlich niedrigeren Temperaturen als den vorstehend angegebenen aktivierbar sein kann.
Zur Formung beispielsweise von einer Kugel oder einem Teil hiervon wird die erforderliche Menge der
Kautschukmischung in eine Form eingebracht, und es werden Hitze und Druck angewendet, um die
Kautschukmischung zum Fließen und vollständigen Füllen der Form zu bringen und außerdem eine Vulkanisation
herbeizuführen. Das Verfahren kann in etwa 20 Minuten bei 140° C ausgeführt werden. Nach
dieser Verfahrensstufe wird der Formkörper aus der Form entfernt. Er ist dann stabil und kann gelagcr;
werden oder er kann durch Blähen weiter behandelt werden. Das Blähen wird erreicht, indem man die
gesamte Kir ' oder Teilkugeloberfläche gleichförmig
auf du. rJlähtemperatur von z. B. 200° C erwärmt
und Jie Temperatur während 3 bis 5 Minuten beibehält. Der expandierte Formkörper kann eine
Endgesamtgröße von mehr als dem 2fachen der Größe
des Zwischenproduktes aufweisen und besitzt eine
kontinuierliche Haut über seine gesamte Oberfläche.
Es erwies sich als zweckmäßig und bequem, den
Formkörper zum Zwecke des Blähens in einem Wirbelbett zu erhitzen. Der ausgedehnte Formkörper
kann nun wiederum gelagert werden oder durch weitere Vulkanisierung, vorzugsweise in einer Form bei
einer Temperatur von 1503C während 2 bis 3 Stunden,
in Hartgummi übergeführt werden. Bei Anwendung einer höheren Temperatur wird die Zeitdauer,
während welcher die Hitze zugeführt wird, verringert. Der fertiggestellte Formkörper wird bei Einschluß
in einer Form während der Endvulkanisation mit einem hohen Grad an Genauigkeit erzeugt.
Der hier verwendete Ausdruck »Kautschuk« umfaßt natürliche oder synthetische Elastomere oder eine
Zusammensetzung von natürlichen und synthetischen Elastomeren, die zu Hartgummi vulkanisiert werden
ao können.
Claims (1)
1. Verfahren zum Herstellen eines geschlosse- hindernde Gestalt der Preßform zurückzuführen ist.
nen Schaumgummiformkörpers, bei dem der 5 Es i?t klar ersichtlich, daß dies auf Platten oder
Formkörperrohling aus einer Kautschukmischung Bahnen nicht zutrifft, da hierbei die Preßform eine
mit einem Treibmittel, dessen WirkunsstempercT- einfache Gestalt aufweist.
tür wesentlich höher als die Temperatm- liegt, bei Die Unfähigkeit zur Herstellung von verschäum-
der die Kautschukmischung zu vulkanisieren be- ten oder verblasenen komplexen Formkörpern ist
ginnt, in einer der endgültigen Gestalt gegenüber i° offensichtlich ein Nachteil. In vielen Fällen könnten
kleineren Gestalt vulkanisiert wird, wobei der Material und auf diese Weise Kosten eingespart wer-
Formkörperrohling in der kleineren Gestalt voll den. wenn ein poröser Formkörper im Gegensatz zu
ausvulkanisiert und dieses Zwischenerzeugnis zur einem nicht porösen Formkörper von höherer Dichte
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB1078368 | 1968-03-06 | ||
GB1078368A GB1183783A (en) | 1968-03-06 | 1968-03-06 | Improvements in or relating to Ebonite. |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1910992A1 DE1910992A1 (de) | 1969-12-11 |
DE1910992B2 DE1910992B2 (de) | 1973-01-18 |
DE1910992C true DE1910992C (de) | 1973-08-16 |
Family
ID=
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2461580B2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Spritzgußkörpern aus thermoplastischem Kunststoff mit glatter Oberfläche und porigem Kern | |
DE2100265A1 (de) | Zusammengesetzte Gegenstande und Verfahren zur Herstellung derselben | |
DE2018334A1 (de) | Formgebung mit einer flexiblen Form | |
DE1910992C (de) | Verfahren zum Herstellen eines ge schlossenen Schaumgummiformkorpers | |
DE1479068A1 (de) | Gussformen | |
DE1910992B2 (de) | Verfahren zum herstellen eines geschlossenen schaumgummiformkoerpers | |
CH528285A (de) | Spielzeug- und Werbefiguren, Verfahren und Masse zu ihrer Herstellung | |
DE1729845B1 (de) | Verfahren zum Herstellen eines geschlossenzelligen Schaumgummiformkoerpers | |
DE923390C (de) | Verfahren zur Herstellung von zelligen Kautschukformkoerpern | |
DE1729845C (de) | Verfahren zum Herstellen eines geschlossenzelligen Schaumgimmiformkörpers | |
DE2206372A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Polsterformteilen | |
DE2316114A1 (de) | Verfahren zur herstellung von gegenstaenden aus zellfoermigen thermoplasten | |
AT305606B (de) | Verfahren zur Herstellung von Formkörpern aus Schaumgummi | |
AT256472B (de) | Verfahren zur Herstellung von geformten Gegenständen mit im wesentlichen geschlossener Zellstruktur aus thermoplastischem Kunststoff | |
CH241725A (de) | Verfahren zur Erzeugung von Formartikeln aus vulkanisierbaren Gummimischungen nach dem Spritzverfahren. | |
DE1529868C (de) | Verfahren zum Anspritzen einer spezi fisch leichten Gummi bzw Kunststoffsohle an einen Schuhschaft | |
DE2327627C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von großflächigen Gegenständen aus thermoplastischem Kunststoff durch Formpressen | |
DE964442C (de) | Verfahren zur Herstellung von Zellkoerpern mit geschlossenen Zellen aus thermoplastischen Massen | |
DE1103005B (de) | Verfahren zum Herstellen von runden Gegenstaenden aus vulkanisiertem bzw. gehaertetem Kautschuk oder Kunststoff mit offenen oder geschlossenen Zellen | |
DE2708814A1 (de) | Strukturmaterial und verfahren zu seiner herstellung | |
AT306388B (de) | Formkörper aus Schaumkunststoffen und Verfahren zu deren Herstellung unter Verwendung von Gießformen | |
DE4235748A1 (de) | Syntaktischer Preßschaum | |
DE2304309C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von aus einem Gemisch von zerkleinerten Faserstoffen und einem Bindemittel bestehenden Formkörpern mit profilierter Oberfläche | |
DE2837110A1 (de) | Verfahren zur herstellung von platten und sonstigen schaumkunststoffen, insbesonders dekorplatten | |
AT150729B (de) | Verfahren zur Herstellung von Formen, die zur Erzeugung von Formlingen aus gießbaren oder plastischen Massen aller Art dienen. |