DE1910174C3 - Verfahren zur Herstellung von N,N*-Dialkylthioharnst offen - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von N,N*-Dialkylthioharnst offenInfo
- Publication number
- DE1910174C3 DE1910174C3 DE19691910174 DE1910174A DE1910174C3 DE 1910174 C3 DE1910174 C3 DE 1910174C3 DE 19691910174 DE19691910174 DE 19691910174 DE 1910174 A DE1910174 A DE 1910174A DE 1910174 C3 DE1910174 C3 DE 1910174C3
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- reaction
- water
- hydrogen sulfide
- percent
- weight
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C335/00—Thioureas, i.e. compounds containing any of the groups, the nitrogen atoms not being part of nitro or nitroso groups
- C07C335/04—Derivatives of thiourea
- C07C335/06—Derivatives of thiourea having nitrogen atoms of thiourea groups bound to acyclic carbon atoms
- C07C335/08—Derivatives of thiourea having nitrogen atoms of thiourea groups bound to acyclic carbon atoms of a saturated carbon skeleton
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
A. h. der Abspaltung von Schwefelwasserstoff, wird die
genannte Wassermenge abdestilliert und das Reaktionsgemisch
abgekühlt. Zweckmäßig unterstützt man «lie Bildung des kristallinen Endstoffs beim Abkühlen
durch Zugabe von Impfkristallen. Anschließend wird der gebildete Endstoff in üblicher Weise, z. B. durch
Filtration, abgetrennt. Für die Destillation des Wassers
kommen alle entsprechenden Vorrichtungen und Anlagen der Verdampfung und Kondensation in
Frage, z. B. Destillationskessel mit Kühler, Füllkörper-,
Horden-, Kaskaden-, Siebbodenkolonnen, Glokkenbodenkolonnen,
Kolonnen mit rotierenden Einsätzen.
Die nach dem Verfahren der Erfindung herstellbaren Verbindungen sind wertvolle Beizinhibitoren,
z. B. Ν,Ν'-Dibutylthioharnstoff, Vulkanisaüonsbefchleuniger
und Ausgangsstoffe Tür die Herstellung von Vulkanisationsbeschleunigern, Hilfsmitteln auf
dem fotografischen Sektor und Stabilisatoren von Isocyanaten. Bezüglich der Verwendung wird auf
Uilmanns Encyklopädie der technischen Chemie, Bd. 17, S. 345 und 346, verwiesen.
Die in den folgenden Beispielen angeführten Teile bedeuten Gewichtsteile. Sie verhalten sich zu den
Volumteilen wie Kilogramm zu Liter.
Zu einem Gemisch aus 2700 Teilen Wasser und 900 Teilen n-Butylamin läßt man unter Rühren und
Kühlung bei einer Temperatur von etwa 300C 450 Teile Schwefelkohlenstoff innerhalb einer Stunde
zulaufen und rührt das Gemisch 1 Stunde bei der genannten Temperatur nach.
Anschließend erhitzt man das Reaktionsgemisch auf 98 bis 99° C. Die Abspaltung von Schwefelwasserstoff
beginnt bei 70 bis 80'C und dauert bei etwa 98" C
noch etwa 8 Stunden an.
Nunmehr werden unter leichtem Vakuum bei 80 bis 900C Innentemperatur 700 Teile Wasser abdestilliert.
Danach läßt man das Reavctionsgemisch langsam auf Zimmertemperatur abkühlen, wobei bei
einer Temperatur von etwa 6OC Impfkristalle von N,N'-Di-n-butylthioharnstoff zugegeben werden. Man
erhält 1045 Teile (entsprechend 94% der Theorie, bezogen auf Schwefelkohlenstoff) N,N'-Di-n-butylthioharnstoff
vom F. 64 bis 65° C.
Als Prüftest eignet sich die Löslichkeit in orthophosphorsäure. Mit Hilfe dieses Testes ist ein Gehalt
des Thioharnstoffes an elementarem Schwefel von 0,05 Gewichtsprozent als Trübung noch deutlich zu
erkennen. In 15 Volumteile 70gewichtsprozentiger ortho-Phosphorsäure gibt man 0.6 Teile des nach dem
Verfahren der Erfindung hergestellten N.N'-Dibutylthiohamstoffs.
Man erhält eine klare Lösung. Verwendet man im Vergleich einen ungereinigten, nach
einem anderen Verfahren hergestellten N.N'-Dibutylharnstoff,
z. B. mit einem Schwefelgehalt von 0,1 bis 0,2 Gewichtsprozent, so erhält man zunächst eine
schwache Trübung der Lösung, nach 30 Minuten
jedoch eine starke Trübung mit Ausfällungen. Bei höherem Schwefelgehalt treten sofort Ausfällungen
auf.
Der Endstoff wird in einer Konzentration von 0,05 Teilen je 1000 Voiumtefle als Inhibitor in einer
Standbeize mit 20gewichtsprozentiger Schwefelsäure und einem Eisengehalt von 60 Teilen Eisen in Gestalt
von Eisen(II)-ionen je 1000 Volumteile bei 600C eingesetzt.
Während das Bedienungspersonal hierbei ίο nicht durch Schwefelwasserstoff belästigt wird, ergibt
sich bei Verwendung des obengenannten, ungereinigten Vergleichsstoffes unter den gleichen Bedingungen
eine starke Schwefelwasserstoffentwicklung, die besondere Absaugevorrichtungen erfordert.
Zu einem Gemisch aus 4000 Teilen Wasser und 650 Teilen n-Propylamin läßt man unter Rühren und
Kühlung bei einer Temperatur von etwa 30" C 400 Teiie Schwefelkohlenstoff innerhalb einer Stunde
zulaufen und rührt das Gemisch 1 Stunde bei der genannten Temperatur nach.
Anschließend erhitzt man das Reaktionsgemisch auf 98 bis 99C C. Die Abspaltung von Schwefelwasserstoff
beginnt schon bei 70 bis 80° C und dauert bei etwa 98 C noch 8 Stunden.
Unter den gleichen Bedingungen, wie im Beispiel 1 beschrieben, werden nun insgesamt 3000 Teile Wasser
jo abdestilliert. Danach läßt man das Reaktionsgemisch
langsam auf Zimmertemperatur abkühlen. Man erhält 766 Teile Ν,Ν-Di-n-propylthioharnstoff (91% der
Theorie, bezogen auf Schwefelkohlenstoff) vom F. 72 bis 73 C.
Unterzieht man den erhaltenen Endstoff dem im Beispiel 1 beschriebenen Test, erhält man eine klare
Testlösung.
Zu einem Gemisch aus 2000 Teilen Wasser und 1000 Teilen n-Hexylamin läßt man unter Rühren und
Kühlung bei einer Temperatur von etwa 30C 370 Teile Schwefelkohlenstoff innerhalb einer Stunde
zulaufen und rührt das Gemisch bei der genannten Temperatur nach.
Anschließend erhitzt man das Reaktionsgemisch auf 98 bis 99 C. Die Abspaltung von Schwefelwasserstoff
beginnt schon bei 70 bis 800C und dauert bei etwa 98 C noch etwa 5 Stunden an.
Nunmehr werden unter Normaldruck 400 Teile Wasser abdestilliert. Danach läßt man das Reaklionsgemisch
unter kräftigem Rühren langsam auf Zimmertemperatur abkühlen. Man erhält 1132 Teile N,N'-Din-hexylthioharnstoff
vom F. 47 bis 48° C (entsprechend
einer Ausbeute von 95% der Theorie, bezogen auf Schwefelkohlenstoff).
Unterzieht man den erhaltenen Endstoff dem im Beispiel 1 beschriebenen Test, erhält man eine klare
Testlösung.
Claims (1)
- Patentanspruch:Verfahren zur Herstellung von N,N'-Dialkylthioharnstoffen aus den entsprechenden N-alkyldithiocarbaminsauren Alkylammoniumsalzen durch Abspaltung von Schwefelwasserstoff in Gegenwart von Wasser, dadurch gekennzeichnet, daß man die Reaktion durch Abtrennung von mindestens 5 Gewichtsprozent der Gesamtmenge an Wasser aus dem Reaktionsgemisch durch Destillation beendet.Die Erfindung bctrillt ein Verfahren zur Herstellung von N.N'-Dialkylthioharnstoffen ausN-alkyldithiocarbaminsauren Alkylammoniumsalzen durch Abspaltung von Schwefelwasserstoff und Beendigung der Reaktion durch teilweise destillative Abtrennung des Wassers aus dem Reaktionsgemisch.Es ist aus der deutschen Patentschrift 526 799, der USA.-Patentschrift 3 288 684 und Ullmanns Encyklopädie der technischen Chemie, Bd. 17, S. 345, bekannt, daß sich symmetrisch mit Alkylresten disubstituierte Thioharnstoffe leicht erhalten lassen, wenn man aus den Salzen von primären, aliphatischen Aminen mit Dithiocarbaminsäuren, die sich von denselben primären Aminen ableiten, Schwefelwasserstoff abspaltet. Es kann mit und ohne Lösungsmittel gearbeitet werden. Als Lösungsmittel kommen z. B. Alkohole oder Wasser in Frage. Die so hergestellten N,N'-Dialky!thioharnstoffe enthalten jedoch noch geringe Mengen Schwefel und schwefelhaltige Nebenprodukte, die eine spätere Verwendung der Endstoffe, z. B. des Ν,Ν'-Dibutylthioharnstoffs als Beizinhibitor, beeinträchtigen. Der elementare Schwefel und die schwefelhaltigen Nebenprodukte werden unter den reduzierenden Bedingungen der Beize zu Schwefelwasserstoff reduziert. Korrosionen der Anlageteüe und Störungen des Arbeitsbetriebs werden durch diese Schwefelwasserstoffbildung verursacht.Es wurde nun gefunden, daß man N,N'-Dialkylthioharnstoffc aus den entsprechenden N-alkyldithiocarbaminsauren Alkylammoniumsalzen durch Abspaltung von Schwefelwasserstoff in Gegenwart von Wasser vorteilhaft erhält, wenn man die Reaktion durch Abtrennung von mindestens 5 Gewichtsprozent der Gesamtmenge an Wasser aus dem Reakiionsgemisch durch Destillation beendet.Die Umsetzung läßt sich für den Fall der Verwendung von N-butyldithiocarbaminsaurem Butylammoniumsalz durch die folgenden Formeln wiedergeben:S C4IL.
C4HyNH C SNH,> C4H1, - NH — C — NH — C4H4 + H ,SIm Vergleich zu den bekannten Verfahren liefert das Verfahren nach der Erfindung überraschend auf einfachem Wege Ν,Ν'-Dialkylthioharnstoffe in besserer Reinheit und Ausbeute. Elementarer Schwefel und schwefelhaltige, schwer abtrennbare Nebenprodukte werden nicht in wesentlichem Maße gebildet. Die so hergestellten Endstoffe sind für entsprechende, zusätzliche Verwendungen, die hohe Ansprüche an die Reinheit der Stoffe stellen, z. B. Bcizmhibitoren, geeignet.Als Ausgangsstoffe werden N-alkyldiÜüocarbannnsaure Alkylammoniumsalze, vorzugsweise solche mit Alkylresten von jeweils 2 bis 6 Kohlenstoffatomen an ίο beiden Stickstoffatomen, verwendet Geeignete Ausgangsstoffe sind z. B. das Äthyl-, n-Propyl-, tert.-But> k Isobutyl- bzw. n-Hexyl-ammoniumsalz der N-Äihyk N-n-Propyl-, N-tert.-Butyl-, N-Isobutyl- b;-, N-n-Hexyl-dithiocarbaminsäure, insbesondere dasN-butyldithiocarbaminsaure Butylammoniums:·:!/. An Stelle der Ausgangsstotie können auch diese müden Reaklionsbcdingungen bildende Stoffe, /.V-Schwefelkohlenstoff und die entsprechenden primim;. Amine, verwendet werden. Man kann auch üivletztgenannten Stoffe miteinander zuerst zu d-;, jeweiligen ditbiocarbaminsauren Salz reagieren hisst < und dann das Reakiionsgemisch, ohne Abtrennu ;: des Salzes, als Ausgangsstoff für die Umsetzung m: η der Erfindung verwenden. In den genannten FaIi1. :verwendet man zweckmäßig das Amin in einem \ c; hältnis von 1 bis 3 Mol, vorzugsweise von 2 h,-2,2 MoIJe 1 Mol Schwefelkohlenstoff.Die Reaktion wird im allgemeinen bei einer Temperatur zwischen 70 und 140 C, vorzugsweise zwischen 90 und 100°C, drucklos oder unter verminderiuv oder erhöhtem Druck, kontinuierlich oder disk on nuierlich durchgeführt. Man destilliert die genannt Wassermenge am l.nde der Reaktion zweckmaiv · bei einer Temperatur zwischen 70 und 1 IOC, vor/iuv -weise zwischen 90 und 100 C, unter entsprechend.' Einstellung des Reaktionsdruckes ab. In der Re;n. i führt man die Umsetzung in Gegenwart von Wass. ■ als einzigem Lösungsmittel durch, man kann abc gegebenenfalls noch andere Lösungsmittel, z. B. AlUnole wie Äthanol oder Butanol, zusetzen. Man umwendet in der Regel eine Gesarrtmenge von 20 bis MO. vorzugsweise von 30 bis 80, Gewichtsprozent Wasser. bezogen auf die wäßrige Lösung des Alkylammoniumsalzes.Iis ist das wesentliche Merkmal der Erfindung, daß man die Reaktion mit der Entfernung von min destens 5 Gewichtsprozent, vorzugsweise von 5 b^ 90 Gewichtsprozent, insbesondere von 20 bis 80 Gewichtsprozent der Gesamtmenge an Wasser aus dem Reaktionsgemisch durch Destillation beendet. Man kann z. B. mindestens 50 Gewichtsprozent, insbesondere 80 bis 90 Gewichtsprozent des theoretisch abspalt baren Schwefelwasserstoffs während der Reaktion abspalten und dann gleichzeitig mit der Abspaltung des restlichen Anteils an Schwefelwasserstoff die Destillation der genannten Wassermenge durchführen. Die Abspaltung des Schwefelwasserstoffs und das Ende der Abspaltung können durch Beobachtung der Gasentwicklung kontrolliert werden. Bei einerfo bevorzugten Ausfiihrungsform wird erst bei Beendigung der Gasentwicklung mit der destillativen Entfernung des Wasseranteils begonnen.Die Reaktion kann wie folgt durchgeführt werden: Das Gemisch aus dithiocarbaminsaurem Salz und(>5 Wasser bzw. das Reaktionsgemisch aus Schwefelkohlenstoff, primärem Amin und Wasser wird auf die Reaktionstemperatur gebracht und 6 bis 8 Stunden dabei gehalten. Nach Beendigung der Gasentwicklung.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19691910174 DE1910174C3 (de) | 1969-02-28 | 1969-02-28 | Verfahren zur Herstellung von N,N*-Dialkylthioharnst offen |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19691910174 DE1910174C3 (de) | 1969-02-28 | 1969-02-28 | Verfahren zur Herstellung von N,N*-Dialkylthioharnst offen |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1910174A1 DE1910174A1 (de) | 1970-09-24 |
DE1910174B2 DE1910174B2 (de) | 1973-11-22 |
DE1910174C3 true DE1910174C3 (de) | 1974-06-27 |
Family
ID=5726651
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19691910174 Expired DE1910174C3 (de) | 1969-02-28 | 1969-02-28 | Verfahren zur Herstellung von N,N*-Dialkylthioharnst offen |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE1910174C3 (de) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114702421B (zh) * | 2022-04-15 | 2023-06-30 | 鹤壁中昊新材料科技有限公司 | 一种以伯胺为原材料合成1,3-二取代对称性硫脲的制备方法 |
-
1969
- 1969-02-28 DE DE19691910174 patent/DE1910174C3/de not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE1910174A1 (de) | 1970-09-24 |
DE1910174B2 (de) | 1973-11-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE1910174C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von N,N*-Dialkylthioharnst offen | |
DE2524747C3 (de) | Verfahren zur Isolierung von 1,5-/1,8-Dinitroanthrachinon mit einem hohen Gehalt an a , a '-Duutroverbindungen | |
EP0111719B1 (de) | Neue alpha-Iminodiacetonitrile und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
EP0126934B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von 1,1-disubstituierten Thioharnstoffen | |
EP0045386A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Aminonitrilen | |
DE1418067C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Trialkyladiplnsäuren | |
AT203485B (de) | Verfahren zur Herstellung von neuen Dinitrophenylmethacrylaten | |
DE2231157C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von vorwiegend P-nitriertem Phenol oder M-Kresol | |
DE1161560B (de) | Verfahren zur Herstellung von blutbildend wirkenden Ferrocenderivaten | |
EP0064651B1 (de) | Verfahren zur Isolierung von H-Säure und K-Säure | |
DE3244293C2 (de) | ||
DE821787C (de) | Verfahren zur Gewinnung von Xylidinen | |
DE2637580C2 (de) | Verfahren zur herstellung von n-substituierten oxazolidinen | |
EP0027956A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von (1-(4-Chlorbenzoyl)-5-methoxy-2-methyl-3-indol)acetoxyessigsäure | |
EP0531863B1 (de) | Verfahren zur Isolierung von 2-Naphthylamin-1,5-disulfonsäure | |
DE2400419B2 (de) | Verfahren zur herstellung von 2-alkyl- sulfinyl-6-nitrobenzothiazolen | |
DE730788C (de) | Verfahren zur Gewinnung von Phenanthridin aus Steinkohlenteer | |
DE815486C (de) | Verfahren zur Herstellung von monocyclischen aromatischen Tricarbimiden | |
DE950464C (de) | Verfahren zur Trennung von 4-Chlor- und 2-Chlor-m-xylol | |
DE3010511A1 (de) | Verfahren zur herstellung von alkalisalzen des phenylglycins | |
DE932065C (de) | Verfahren zur Trennung von Desoxycholsaeure-Cholsaeure-Gemischen | |
AT202125B (de) | Verfahren zur Herstellung von neuen α-Mercapto-Säureamiden | |
DE561315C (de) | Verfahren zur Herstellung von 1-Amino-2-alkoxynaphthalinen | |
DE965904C (de) | Verfahren zur Herstellung von 2-Semicarbazidoessigsaeure | |
DE3132006A1 (de) | Verfahren zur herstellung von glyoxylsaeure |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 | ||
EHV | Ceased/renunciation |