DE1908822C3 - Vorrichtung zum dosierten Abfüllen von pulverförmigem Gut in einzelne Behälter - Google Patents
Vorrichtung zum dosierten Abfüllen von pulverförmigem Gut in einzelne BehälterInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum dosierten Abfüllen von pulverförmigem Gut in einzelne
Behälter, bestehend aus einer drehbaren Platte mit darin im Kreis angeordneten Ausnehmungen, einem über der
Platte befindlichen Füllgatbehälter, dessen Wand im horizontalen Querschnitt vorn und hinten durch einen
Kreisbogen gebildet wird, und dessen untere Öffnung sich über einen Bereich von mindestens zwsi Ausnehmungen
der Platte erstreckt und aus jeder öffnung zugeordneten, radial bewegbaren Abstreifern, die im
Verlauf der Drehung der Platte das Füllgut aus dem Bereich der Ausnehmungen radial nach außen in mit
umlaufende Fülltrichter fördern.
Der hier verwendete Ausdruck »pulverförmige Stoffe« beinhaltet alle feinkörnigen Produkte, unabhängig
von ihrer äußeren Erscheinungsform, z. B. Pulver, Sand oder Puder, und unabhängig davon, ob es leicht
schüttbar ist oder nicht.
Es ist eine Dosiereinrichtung mit kontinuierlicher Bewegung bekannt (US-PS 30 87 652), bei welcher über
ein Wiegeförderband das Füllgut auf eine Drehplatte aufgegeben wird, an welchem am Umfang gleichmäßig
verteilt Füllöffnungstrichter angeordnet sind, denen jeweils eine bestimmte Fläche zugeordnet ist. Die
Dosierung erfolgt entsprechend dem Gewicht durch das Wiegeband, welches entsprechend mehr oder weniger
fördert. Bei einer spezielltn Ausführungsform dieser bekannten Anordnung wird vom Wiegeband ein koaxial
zum Drehteller liegender Wulst aufgeschüttet und dieser Wulst durch jeweils einen Abstreifer in jede der
in gleicher Teilung außerhalb des Wulstes angeordneten Abfüllöffnungen geschoben. Bei dieser bekannten
Anordnung hängt die Fallgeschwindigkeit im wesentlichen
von der Ansprechgeschwiiuligkeit des Wiegelörderbandes.d.
h. der /.!!fördereinrichtung, ab.
Bei der eingangs erwähnten Vorrichtung mit kontinuierlichem Bewegungsablauf (DT-GM 18 36 168)
sind in einer Drehplatte volumeneinstellbare Aussparungen vorgesehen, die durch Vollstreichen aus einem
Füllgutbehälter gefüllt werden, und aus denen das Pulver durch einen Kolben, der auch die Einstellung des
abzufüllenden Volumens ermöglicht, ausgestoßen und durch je einen Abstreifer abgeführt wird. Diese
bekannte Vorrichtung gestattet zwar eine hohe
ίο Taktfolge beim Abfüllen, jedoch werden einerseits bei
zum Zusammenbacken neidenden pulverförmigen Stoffen die zylindrischen Aussparungen nicht ausreichend
gleichförmig gefüllt, während andererseits bei leichtfließendem Material die Gefahr besteht, daß nach dem
Ausstoßen pulverförmige Stoffe verloren gehen, die von
den Abstreifern nicht völlig erfaßt werden. Diese bekannte Vorrichtung ist daher nur für ganz bestimmte
Arten von Pulvern in relativ großen Dosiermengen geeignet und ist außerdem in ihrem Aufbau durch die
Kolbensteuerung sehr kompliziert und teuer.
Es ist die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe, eine derartige Vorrichtung der eingangs erwähnten Art
zum Abfüllen von pulverförmigen Stoffen so auszubilden, daß im Betrieb auch bei sehr schneller Taktfolge
und auch bei zum Zusammenbacken neigenden oder sehr leicht fließenden Stoffen und sehr geringen zu
dosierenden Pulvermengen eine völlig gleichmäßige Dosierung gewährleistet ist.
Dies wird gemäß der Erfindung dadurch erreicht, daß die Ausnehmungen als radiale, zum Rand der Platte
offene Rillen ausgebildet sind, in welche die Abstreifer mit dem Rillenquerschnitt angepaßten Streifmessern
absenkbar sind, und daß zum Einstellen der abgefüllten Mengen der Abstand vom Plattenrand, in dem die
Streifenmesser in die Rillen abgesenkt werden, vorwählbar ist
Um eine einwandfreie Füllung zu ermöglichen, verringert sich vorzugsweise der Querschnitt des
Füllgutbehälters in Förderrichtung, und es sind in seinem vorderen Bereich Rührer angeordnet
Durch die erfindungsgemäße Ausbildung der Ausnehmungen als zum Rand der Platte zu offene Rillen wird
einmal eine wesentlich bessere Füllung als bei zylindrischen Ausnehmungen erreicht, und außerdem ist
eine sehr einfache und wirkungsvolle, genaue Dosierung auch kleinster Dosiermengen durch das Einstellen des
Absenkpunktes der Streifmesser möglich. Die ganze Anordnung ist sehr einfach, z. B. mittels mit der
drehbaren Platte umlaufende Leitkurvenanordnungen steuerbar.
Eine beispielsweise Ausführungsform der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert,
in der
F i g. 1 eine Draufsicht auf die Vorrichtung wiedergibt,
F i g. 1 eine Draufsicht auf die Vorrichtung wiedergibt,
Fig.2 zeigt einen Schnitt in einer durch das
Rotationszentrum gehenden senkrechten Ebene,
F i g. 3 stellt vier Kurvenscheiben bzw. Kurventräger dar (3 senkrechte und eine horizontale), die die
bo Bewegungen der Abstreifmesser und der Behälter
steuern,
Fig.4 zeigt die Abschrägungen bzw. Absätze der
Kurventräger 3,7 und 8 i einer Ansicht von außen,
Fi g. 5, b und 7 zeigen die verschiedenen Stellungen
Fi g. 5, b und 7 zeigen die verschiedenen Stellungen
h1) eines Abstreifmessers, und /war Fig. 5 beim Füllen
einer Nut, I i g. b ein Abstreifmesser in angehobener Stellung und F i g. 7 ein abgesenktes Abstreifmesser /u
Beginn der l-jitnahnic der Dosis,
Fig.8 zeigt die Verriegelung des Abstreifmessers,
wenn kein Behälter vorhanden ist
Die Vorrichtung weist eine Grundplatte 1 auf, die
durch Stützen oder durch einen Sockel abgestützt sein kann, und in deren Innerem die mechanischen
Antriebsvorrichtungen mit Wechselgetriebe untergebracht sind. Auf dieser Grundplatte sind eine zentrale
senkrechte Achse 2, ein Kurventräger 3 zur Steuerung von Stößeln 4 für die Flaschen 15, ein innenliegender
Kugellagerring 5 für einen drehbaren Aufbau 6 sowie kreisförmige Kurventräger 7 und 8 befestigt, von denen
der erstere (?) feststehend und der andere (8) beweglich ist Diese Kurventräger betätigen die Stößel 9 für die
Abstreifmesser 10. Der Kurventräger 8 kann konzentrisch zum Kurventräger 7 und in Berührung mit dessen
senkrechter Fläche verschoben werden.
Auf der senkrechten Achse 2 sind der Reihe nach angeordnet: der drehbare Aufbau 6 mit den Stößeln 4
und 9, einem Zahnrad U für den Antrieb der Drehbewegung und einer Schmiereinrichtung, eine
Nabe 12, auf der eine Scheibe 14 mit Aussparungen befestigt ist, durch die die Raschen 15 in ihre jeweiligen
Stellungen gebracht und festgehalten werden, eine auf der feststehenden Achse 2 festgekeilte Kurvenscheibe
13 für die Steuerung der radialen Horizontalbewegung der Abstreifmesser 10 und eine mit der Scheibe 14 und
dem Aufbau 6 fest verbundene Platte 16 mit radial verlaufenden Nuten 17 und zentrisch zu den senkrechten Aussparungen der Scheibe 14 angeordneten
Trichtern 18.
Ferner ist auf der Achse 2 ein pulverförmiges Füllgut aufnehmendes Magazin 19 befestigt, das in der
Draufsicht einen nahezu eiförmigen Querschnitt hat, wobei der in Drehrichtung gesehene vordere Abschnitt
halbkreisförmig ausgebildet ist und sein Durchmesser im wesentlichen dem freien Raum zwischen der Achse
und dem die innenliegenden Ränder der Trichter berührenden Umfang entspricht Diese halbkreisförmige Wand setzt sich auf der der Achse 2 gegenüberliegenden Seite in einem Kreisabschnitt fort, der mit dem
die innenliegenden Ränder der Trichter berührenden Umfang zusammenfällt und sich über einen Bogen von
2x360°
erstreckt wobei η die Anzahl der Nuten auf der Platte
16 ist Dieser Teil wird auf der rückwärtigen Seite durch einen Kreisabschnitt fortgesetzt der sich zur Achse 2
hin über eine Verbindungswand an den innenliegenden Abschnitt des vorderen Halbkreises anschließt Das
Magazin ist mit Rührern 20 versehen, wobei der im Drehsinn betrachtete vordere Rührer im wesentlichen
den gesamten vorderen, kreisförmig ausgebildeten Abschnitt des Magazins bestreicht.
Diese Rührer sind vorzugsweise Rührkreuze, die sich im entgegengesetzten Sinne mit gleicher Drehzahl
drehen. Die Drehzahl ist entsprechend den eingebrachten pulverförmigen Stoffen regelbar. Dipse Rührer
haben vorzugsweise geneigte Rührblätter, damit der pulverförmige Stoff nicht aufgewirbelt wird.
Das an der Achse 2 befestigte Magazin 19 ist an seiner unteren Einfassung dünnwandig, und die untere Lippe
dieser Einfassung ist zur Platte 16 parallel, wobei zwischen der unteren Lippe dieser Einfassung und der
glatten bzw. ebenen Oberfläche der Platte 16 nur ein
minimales Spiel freigelassen wird. Die Kammer des Magazins 19 wird mittels einer bekannten, nicht
dargestellten Einrichtung unter Konstanthaltung der Füllhöhe beschickt
Jedes der Abstreifmesser 10 wird von einem gekrümmten Bügel 21 gehalten, der auf einer Achse 22
verschwenkbar gelagert ist Diese Achse ist auf einem Stab 40 angeordnet der mit einer Rolle 23 versehen ist
die an der Kurvenscheibe 13 anliegt Mittels einer Feineinstellschreibe 41, die lediglich in Fig.8 dargestellt ist kann die bezüglich des Bodens der Nut 17
ίο untere Haltestellung des Abstreifmessers 10 eingestellt
werden.
Die Vorrichtung arbeitet wie folgt:
Mittels einer Scheibe 25 werden die Behälter, beispielsweise Flaschen, kontinuierlich in die Ausspa
rungen der Scheibe 14 eingeführt Dabei wird jede
Flasche in dem Moment in einer solchen Aussparung angeordnet in dem die entsprechende Nut von der aus
ihr eine Dosis zugeführt wird, gefüllt ist (F i g. 5). Wenn sich das Abstreifmesser 10 in der in F i g. 5 dargestellten
Stellung befindet wird die Flasche 15 durch den Stößel 4 unten an den Trichter 18 gedrückt Dieser Stößel wird
während der Drehbewegung durch die Abschrägung a—b auf dem Kurventräger 3 (F i g. 3 und 4) angehoben,
wobei während der weiteren Drehbewegung der Stößel
9, dessen Ende aus baulichen Gründen abgeknickt ist,
durch die Abschrägung e—f des Kurventrägers 7 angehoben und der gekrümmte Bügel 21, der an der
Achse 22 angelenkt ist senkrecht nach oben gedruckt wird, wodurch sich das Abstreifmesser 10 anhebt
(Fig.6).
Der dem Punkt /des Kurventrägers 7 (Fig.3 und 4)
entsprechende Punkt auf der feststehenden Kurvenscheibe 13 ist bei j angegeben. Während der
Drehbewegung von j und k wird die Rolle 23 durch eine
Feder 24 an die Kurvenscheibe 13 gedrückt, wodurch
das Abstreifmesser 10, das sich immer noch in der angehobenen Stellung befindet zur Achse 2 hin
verschoben wird. Bei k steht das Abstreifmesser senkrecht zum Boden der Nut 17, und bei der weiteren
Drehbewegung, in deren Verlauf die Rolle 23 von k nach /rollt wird das Abstreifmesser 10 zur Außenseite hin bis
zu einem bestimmten Längsabschnitt der Nut 17 zurückgezogen, der der abzufüllenden Dosis entspricht
Sobald der Stößel 9 an der Stelle g' auf den
Kurventräger 8 ankommt, fällt er plötzlich nach unten,
wodurch das Abstreifmesser 10 in die Nut 17 abgesenkt wird. Im weiteren Verlauf der Drehbewegung von /nach
m drückt die an der Achse 2 befestigte Kurvenscheibe 13 die Rolle 23 und damit den Bügel mit dem
Abstreifmesser in Richtung auf die Außenseite der Platte 16, wobei die Pulverdosis in die Flasche 15
geschüttet wird (F i g. 7). Das Abstreifmesser 10 bleibt in der in F i g. 5 dargestellten abgesenkten Stellung,
solange die Rolle 23 den Kreissektor von m bis j der
Kurvenscheibe 13 durchläuft der dem Füllvorgang der Nuten 17 während des Durchlaufs unter dem Magazin
19 entspricht.
Der Aufbau mit den Teilen 6, 14 und 16 dreht sich weiter, und die gefüllte Flasche wird durch den Stößel 4,
der gemäß den F i g. 3 und 4 der Abschrägung c—d des Kurventrägers 3 folgt wieder auf die Höhe der oberen
Fläche des Aufbaus 6 abgesenkt, so daß sie durch eine Scheibe 26 aus der Vorrichtung herausgeführt werden
kann.
b5 Vorteilhafierweise sind die Stößel 4 und 9 entsprechend den in Fig. 8 angegebenen Details teleskopartig
ausgebildet, wodurch man eine doppelte Sicherung erhalten kann, nämlich eine Festleeuna bzw. SDerrstel-
lung des Stößels 9 und des Abstreifmessers 10, wenn sich
keine Flaschen in der Vorrichtung befinden. Diese Sicherungen wirken wie folgt: Der Stößel 4 wird nach
oben in Richtung auf den Trichter 18 angehoben, bis ein Stift 28 aus einer Ringnut 27 herausgedrückt wird, der
dann in eine Ringnut 29 im Stößel 9 einrastet. Damit ist dieser Stößel blockiert und er bleibt in seiner unteren
Stellung. Ein Stab 31. der der Abschrägung e—fauf dem
Kurventräger 7 folgt, drückt eine Feder 30 zusammen, wobei er durch das Teil 32 geführt wird, das eine
Druckfeder 33 aufnimmt, durch die er anliegend am Kurventräger 7 gehalten wird.
Bezüglich des Stößels 4 ist die gleiche Anordnung von Federn vorgesehen, nämlich eine Feder 34, die
zusammengedrückt wird, wenn eine Flasche eingesetzt ist. und eine Feder 35, die über das Führungsteil 36 den
Abstreifmesser bleibt hierbei in der in F i g. 8 dargestellten
abgesenkten Stellung. Während der Kreissektor m— /der Kurvenscheibe 13 durchlaufen wird, wird der
der Abschrägung Λ—/auf dem Kurventräger 7 folgende Stößel 9 abgesenkt, und er erreicht eine untere Stellung,
in der ein Anschlag 38 in einer Kerbe 39 im Führungsstab 40 des Bügels 21 einrastet (Fig.6),
wodurch das Abstreifmesser hinsichtlich seiner durch die Kurvenscheibe 13 gesteuerten Radialbewegung
blockiert ist. Es wird somit keine Dosis abgegeben, wenn sich keine Flasche in der Vorrichtung befindet.
Die Einstellung einer Dosis wird wie folgt bewirkt:
Der mit einem gezahnten Sektor 42 versehene bewegliche Kurventräger 8 wird durch eine Schnecke 43. ein mit dieser im Eingriff stehendes Zahnrad 44 und ein Ritzel 45 gedreht, wobei auf diese Weise der Weg des Abstreifmessers in der Nut variiert werden kann. Damit kann beim Anhalten des Einsteüvorgangcs, die erwünschte Dosis eingestellt, und gleichfalls können während des Betriebs gegebenenfalls Korrekturen vorgenommen werden. Die Pulverdosis wird durch das Volumen der Nut bestimmt, wobei man eine oder mehrere auswechselbare und leicht auszubauende Platte 16 mit unterschiedlichen Querschnittsflächen der Nuten verwenden kann, mit denen eine ganze Skala von Dosen zur verfugung gestellt werden kann. Die Nuten können einen rechteckigen, ein halbkreisförmigen oder in anderer Weise ausgebildeten Querschnitt haben.
Die Einstellung einer Dosis wird wie folgt bewirkt:
Der mit einem gezahnten Sektor 42 versehene bewegliche Kurventräger 8 wird durch eine Schnecke 43. ein mit dieser im Eingriff stehendes Zahnrad 44 und ein Ritzel 45 gedreht, wobei auf diese Weise der Weg des Abstreifmessers in der Nut variiert werden kann. Damit kann beim Anhalten des Einsteüvorgangcs, die erwünschte Dosis eingestellt, und gleichfalls können während des Betriebs gegebenenfalls Korrekturen vorgenommen werden. Die Pulverdosis wird durch das Volumen der Nut bestimmt, wobei man eine oder mehrere auswechselbare und leicht auszubauende Platte 16 mit unterschiedlichen Querschnittsflächen der Nuten verwenden kann, mit denen eine ganze Skala von Dosen zur verfugung gestellt werden kann. Die Nuten können einen rechteckigen, ein halbkreisförmigen oder in anderer Weise ausgebildeten Querschnitt haben.
wobei die Abstreifer entsprechend geformt sind, jedoch
haben diese Nuten vorzugsweise einen rechteckiger Querschnitt, wobei sie im wesentlichen doppelt so breii
wie tief sind. Ebenso kann die mit Aussparunger versehene Scheibe 14 mit anderen Scheiben ausge
tauscht werden, die unterschiedlich ausgebildete Aus sparungen haben, damit auch Behälter unterschiedlichei
Höhe und mit einem anderen Durchmesser gefüJIi
werden können.
ίο Der zentrale Schmiermittelkanal der Achse 2 münde!
in ein ringförmiges Reservoir 46, von dem aus zu aller Stößeln 4 und 9 radial verlaufende Schmiermittelkanälc
führen. Das Schmiermittel sammelt sich im Raum 47, wc es die Kurventräger und das Zahnrad schmiert. F.;
können auch andere Schmiersysteme mit gleichet Wirkung ausgebildet werden. Aufgrund der geringer
P^roW-»·>!-»] ic* V\at Hiocar Vi-irri/ikttirtn /jar A/nrc/^Kloifl λΙοι
sich bewegenden Teile stark reduziert.
Beispielsweise stellt bei einer Vorrichtung mit einerr Aufbau von 500 mm Durchmesser und 18 Fül'stationer
die Taktfolge von 360 Flaschen pro Minute untei Verwendung eines pulverförmigen Stoffes, der zui
Klumpenbildung neigt, keine obere Grenze dar. Füi eine solche Vorrichtung werden zwei Platten 16 mil
2ϊ Nuten von rechteckigem Querschnitt vorgesehen
wobei die ersten 18 Nuten eine Breite von 16 mm unc eine Tiefe von 8 mm und die zweite 18 Nuten eine Breite
von 10 mm und eine Tiefe von 6 mm aufweisen. Die Abstreifmesser haben Abmessungen entsprechenc
denen der Querschnittsform der Nuten. Die Längsabmessung der bearbeiteten Nuten auf den beiden Platter
beträgt 60 mm. Die maximale entnommene Pulvermenge beträgt für die erste Platte 5 ml und für die zweite
3 ml. Die für die Dosierung verwendeten Volumini
r, können bei der ersten Platte 5 ml bis 0 und bei dei
zweiten 3 ml bis 0 betragen. Man erhält bei der ober angegebenen Taktfolge Dosen mit einem Fehler vor
± 1 Gew.-% entsprechend den physikalischen Eigenschaften der Pulver, deren Füllgewicht bzw. Rohdichte
sich von 0,2 bis 0,6 abstuft
Diese Vorrichtung ist speziell für die Arbeitsweise und die Abfüllvorgänge mit schneller Taktfolge be
geringen Mengen von pulverförmigen Stoffen ausge legt, die zum Verkleben und zur Klumpenbildung
neigen.
Hierzu 5 Blatt Zeichnungen
Claims (2)
1. Vorrichtung zum dosierten Abfüllen von pulve-rförmigem Gut in einzelne Behälter, bestehend
aus einer drehbaren Platte mit darin im Kreis angeordneten Ausnehmungen, einem über der Platte
befindlichen Füllgutbehälter, dessen Wand im horizontalen Querschnitt vorn und hinten durch
einen Kreisbogen gebildet wird und dessen untere öffnung sich über einen Bereich von mindestens
zwei Ausnehmungen der Platte erstreckt und aus jeder Öffnung zugeordneten radial bewegbaren
Abstreifern, die im Verlauf der Drehung der Platte das Füllgut aus dem Bereich der Ausnehmungen
radial nach außen in mit umlaufende Fülltrichter fördern, dadurch gekennzeichnet, daß die
Ausnehmungen als radiale, zum Rand der Platte (16) offene Rillen (17) ausgebildet sind, in welche die
Abstreifer (21) mit dem Rillenquerschnitt angepaßten Streifmessern (10) absenkbar sind, und daß zum
Einstellen der abgefüllten Mengen der Abstand vom Plattenrand, in dem die Streifmesser in die Rillen
abgesenkt werden, vorwählbar ist
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Querschnitt des Füllgutbehälters
(19) sich in Förderrichtung verringert und daß in seinem vorderen Bereich Rührer (20) angeordnet
sind.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE1908822C3 true DE1908822C3 (de) | 1978-09-21 |
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ID=8646372
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