DE1908404B - Modellvorrichtung für das Herstellen von Gießformen - Google Patents

Description

4. Modellvorrichtung nach einem der Ansprü- wird.

ehe 1 bis 3. dadurch gekennzeichnet, daß die In- 35 Weiterhin sind Vorrichtungen zum Herstellen von nenverzahnung ties Abstreifkammes (7) den glei- Gießformen für Schraubengewinde bekannt. Ein mit chen Schrägungswinkel wie die Schrägverzahnung einem Außengewinde versehener Modellkörper wirJ des Zahnkranzmodells (4) besitzt. in den Formkasten eingesetzt und na. L dem Ausfor-

5. Modellvorrichtung nach einem der Ansprü- men durch Drehen um seine Mittelachse aus dem ehe 1 bis 4. dadurch gekennzeichnet, daß die 40 Sand herausgeschraubt. 7u diesem Zweck ist der Stärke des Abstreifkammc» (7) bzw. dessen Ein- Modellkörper auf einer Spindel gelagert und wird griffsstellen in die Verzahnung des Zahnkranz- entweder von Hand oder über einen Kurbeltrieb in modells (4) im Verhältnis zur Stärke des Zahn- Drehbewegung versetzt und dadurch in axialer Richkranzmodclls (4) gering ist. tung bewegt. Bei einer dieser Vorrichtungen erfolgt

6. Modellvorrichtung nach einem der Ansprü- 45 der Antrieb des Modellkörpers mit einem F.lektromoche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der tor.

Grundniodellkörper (1) fest mit der Grundplatte Alle diese bekannten Verfahren und Vorrichtun-

(2) über Schrauben ou'cr Gewindebolzen (3) ver- gen. bei denen das Entfernen des Gießmodells oder bunden ist. auch des fertigen Werkstücks durch Herau'schrau-

7. Modellvorrichtung nach einem der Ansprü- so ben aus dem Formkasten erfolgt, haben den Nachche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß in der teil, daß zusätzliche Vorrichtungen und Antriebe er-Grundplattc (2) Aussparungen (IS) vorgesehen forderlich sind, um das im Formsand eingebettete Teil sind, durch welche Stützen (14) der Abhcbevor- in Drehung zu versetzen. Dies verteuert die Herstellrichtung der Formmaschine geführt werden, kosten und erhöht die Rüstzeiten. Außerdem besteht

8. Modellvorrichtung nach einem der Ansprü- 55 die Gefahr, daß die Form bei der Drehbewegung zerche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß am Ab- stört wird, insbesondere wenn es >ich um Schraubgestreifkamm (7) vertikal virlaufende Führungszap- windeteile mit großem Steigungswinkel handelt

fen (10) für die Zentrierung des Formkastens Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zug, ,de, (11) angebracht sind. eine Modellverrichtung der eingangs erwähntet Art

60 zu schaffen, bei der die genannten Nachteile nicht auftreten und die ohne zusätzliche Antriebsvorrich-

η hingen ein einwandfreies, rasches und kostensparen·

des Ausformen der Zahnräder gewährleistet.

Gemäß der Erfindung wird dies dadurch erreicht, 63 daß ein mit einer Schrägverzahnung ausgestattetes

Die Erfindung betrifft eine Modellvorrichtung für Zahnkranzmodell ortsfest drehbar um den auf einer das Herstellen von Gießformen, insbesondere Sand- Grundplatte starr befestigten Ornndmodellkörpe r an- formen für Zahnräder mit Schrägverzahnung. geordnet ist und in das Zahnkratizmodell ein mit ent-

Sprechender Schrügverzahnung ausgebildeter, Form »nd Formkasten tragender Abstreifkamm eingreift, der durch Führungsbolzen vertikal von der Grundplatte je nach Höheneinstellung abhebbar ist.

Damit das Zahnkranzmodell vom Grundmodell-Itörper beim Absireif Vorgang nicht abgehoben wird, weist der Grundmodellkörper an der unteren Seite, <J,h. auf der Anlageseite der Grundplatte eine Aus- «parung auf, in welcher der Flanschring des Zahn-

kränze? gleitet. .

Ein weiteres Merkmal der Erfindung besteht dann,

daß die darch die Grundplatte geführten höhenver- «chiebbaren Führungsbolzen an der Unterseite einen Anschlagbund tragen und auf der entgegengesetzten Seite in den Abstreifkamm derart eingeschraubt sind, daß beim Abheben des Abstreifkammes die Oberfläehe desselben nur wenig über die obere Zahnkranz-Btirnfläche hinausragt. Dadurch wird vermieden, daß der Abstreifkamm aus den Zähnen herausgedrückt wird und eventuell wieder neu eingefädelt werden

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um ein günstiges Abheben des Abstreiikammes zu erreichen, wird die Innenverzahnung nut dem gleichen Schrägungswinkel versehen wie die Schragverzahnung des Zahnkranzmodells.

Damit die Aushebeschräge des Abstreifkammes vernachlässigt werden kann, ist die Stärke des Ab-Streifkammes b.w. dessen Eingriffsstellen in die Verzahnung des Zahnkranzmodells im Verhältnis zur Stärke des Zahnkranzmodells genng.

Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung ist der Grundmodellköφer fest mit der Grundplatte über Schrauber oder Gewindebolzen verbunden

Zur günstigen Anhebung des Abstreifkammes sind in der Grundplatte Aussparungen vorgesehen durch welche die Stufen der Abhebevornchtung der Formmaschine jefuhrt werden.

Zur Zentrierung des Abstreifkammes sind am Abstreifkamm vertikal verlaufende Führungszapfen an-, 1 eine Vorderansicht der Mahlvorrichtung „ach -KU." teilweise im Schnitt, mit aufgesetzt™

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des «J™^nui" ranzmodells 4 wird ein Abstrcifnung des ^^nk"ⁿ^°_{r Führung}sbolzen 8 mit der cTdphSt 2 verbunden ist. Die^ühioingsbolzen R Seen über die Unterkante der Grundplatte 2 hinaus, o^g daß der Abstreifkamm 7 in einer bestimmten Höhe von der Grundplatte! vertikal abgehoben werden kai" Die Abhebedistanz wird erreicht durch einen Anschlagbund 9 des Führungsbozens 8. Be, m Anhebt des Abstreifkammes 7 dreht sich das Zahnkranzmodell4 um den Gru^modellkorper 1 Am ^Krdn - _lc, seu'irecht nach oben r_L-

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DTemit der Erfindung erziehen Vorteile bestehen insbesondere darin, daß die Herstellung eines schrägverzahnten Zahnrades in Naturausformung in einem

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Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (3)

1 2 Es ist bereits eine Formmethode für Zahnrüder mit Patentansprüche: Schrägverzahnung bekannt, bei der das Zahnkranz modell in einem gesonderten Kernkasten als Kern

1. Modellvorrichtung für das Herstellen von hergestellt wird, Der Kern wird dabei entweder im Gießformen, insbesondere Sandformen für Zahn- 5 Cold-box-Verfahren oder auf konventionelle Art im räder mit Schrägverzahnung, dadurch ge Kerntrockenofen getrocknet und in die Form eingekennzeichnet, daß ein mit einer Schrägver- legt unter Beachtung der am Grundmodell befmdligahnung ausgestattetes Zahnkranzmodell (4) orts- chen Kernmarke,

fest drehbar um einen auf einer Grundplatte (2) Diese bekannte Methode ist sehr aufwendig, da für

starr befestigten Grundmodellkörper (t) angeord- t° jeden Abguß ein Kern hergestellt werden muß, der net ist und in das Zahnkranzmodell (4) ein mit sich ein zweites Mal nicht mehr verwenden läßt, entsprechender Schrägverzahnung ausgebildeter, Außerdem werden relativ große Kernkasten benötigt, Form und Formkasten tragender Abstreifkamm die einen Mehraufwand verursachen. Auch sind zwei (7) eingreift, der durch Führungsbolzen (8) verti- verschiedene Arbeitsgänge erforderlich, nämlich kai von der Grundplatte (2) je nach Höhenein- 15 Kernherstellung und zusätzliches Einlegen des Kerstellung abhebbar ist. nes in die Form. Die Ausschußquote der abgegosse-

2. Mcdellvorrichtung nach Anspruch 1, da- nen Zahnräder ist oftmals sehr hoch, weil die empdurch gekennzeichnet, daß der Grundmodellkör- findlichen Kerne, die in ihren Dimensionen sehr bepes (1) an der unteren Seite, d. h. auf der Anlage- achtiich sind, leicht beschädigt werden können. Fer- »eite der Grundplatte (2) eine Aussparung (6) 20 ner bringt diese bekannte Herstellungsmethode mit aufweist, in welcher dei Flanschring (5) des eingelegtem Kern den Nachteil, daß beim Abstreifen Zahnkranzmodells (4) gleitet. »on Sand Kernverlagerungen eintreten können, so

3. Modellvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, daß die Verzahnung eine unterschiedliche Schräglage dadurch gekennzeichnet, daß die durch die bekommt und besonders bei paarweiser Anordnung Grundplatte (2) geführten höhenverschiebbaren 25 der Zahnräder zu einem gegenseitigen Verklemmen, Führungsbolzen (8) ein vertikales Abheben des mindestens zu einem unruhigen Lauf dei Zahnräder Abstreifkammes (7) ermöglichen und an der Un- führt.

terseite einen Anschlagbund (9) tragen, während Es ist ferner ein Verfahren /um Ausformen eines

sie auf der entgegengesetzten Seite in den Ab- Schaufelrades mit schraubenflächig verwundenen Streifkamm (7) eingeschraubt werden, so daß 30 Schaufeln bekannt geworden, bei dem das Schaufelbeim Abheben des Abstreifkamme«; (7) die Ober- radmodell und auch das fertiggegossene Schaufelrad fläche desselben nur wenig über die obere Zahn- durch Schraubbewegung um seine Achse von dem kranzstirnfläche hinausragt. die Schaufeln begrenzenden Teil der Form gelöst