DE1908185A1 - Pruefen von in Metallgebinden eingeschraubten Fuell- und Zapfarmaturen auf Dichtigkeit - Google Patents

Description

Prüfen von in Metallgebinden eingeschraubten Füll- und Zapfarmaturen auf Dichtigkeit

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Prüfen von in entleerten IJetallgebinden, vorzugsweise Bierfässern, beim Reinigen, Füllen und Zapfen im Spundloch verbleibenden Faßarmaturen mit durch äußere Krafteinwirkung öffnenden und selbsttätig schließenden Ventilen für die Gas- und Flüssigkeitswege auf Dichtigkeit, wobei das Faß in an sich bekannter V/eise auf eine selbsttätige !Reinigungsvorrichtung aufgesetzt wird. Bei den neuerdings Verwendung findenden LIetallgebinden, vorzugsweise Bierfässern mit eingeschraubter Faßarmatur mit Tauchrohr und Flüssigkeits- und Gasventilen, ist es bekannt, die Reinigung, "Jterilisierung und Füllung der Fässer durch diese eingeschraubte Fai3armatur vorzunehmen. Die in dienen Faßarmaturen angebrachten federbelasteten, im allgemeinen gegen Kunststoffdichtun£en arbeitenden Ventile sind an sich funktionssicher. Kommen dennoch einmal Undichtigkeiten vor, kann das bei den gebräuchlichen Reinigungs- und Abfüllmethoden erst nach der Befüllung des Fafssee festgestellt werden. Im ungünstigfiten Fall, zum Beispiel bei automatischer Reinigung und Befüllung oder bei sehr geringen Undichtigkeiten, werden diese Fehler erst beim Kunden bemerkt. Solche erst am gefüllten Faß erkannten Undichtigkeiten bewirken stets einen, durch die Füllung auch noch erschwerten, zusätzlichen Arbeitsaufwand für das Ausschrau-

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ten und Instandsetzen der im Faß "befindlichen Armatur, was fast unvermeidlich mit Bierverlust verbunden ist₀ '.'.'erden diese Undichtigkeiten zudem erst "beim Verbraucher erkannt, so kann das Bier in seiner Qualität schon schwer geschädigt und unbrau.Tiibar sein_a

Es ist bekannt, Dichtigkeitsprüfungen bei Holzfässern vorzunehmen, da bei ihnen im Gegensatz zu Metallfässern schon auf Grund des Fertigungsmaterials und der zusammengesetzten Bauweise Leckstellen auftreten können. Diese Dichtigkeitsprüfung, welche stete als Druckprüfung und zumeist vor der eigentlichen Faßreinigung ausgeführt wird, erfolgt entweder derart, daß das zu prüfende Faß unter Wasser mit Preßluft abgedrückt wird oder das gegen die Außenluft abgedichtete Faßinnere mit Wasser gefüllt und dann mit Preßluft abgedrückt wird, wobei auch Einrichtungen bekannt sind, welche nur mit Preßluft arbeiten und mit einer selbsttätigen Markierungseinrichtung für undichte Fässer versehen sind. Doch müssen auch in diesem Falle die markierten Fässer von Hand aussortiert werden. Diese Prüfverfahren sind umständlich, zumal der erhöhten Unfallgefahr begegnet werden muß. Sie haben außerdem den großen Nachteil, daß das Aufbauen eines entsprechenden Prüfdruckes im Faß sowie das Feststellen kleinerer, nur einen langsamen Druckabfall bewirkenden Undichtigkeiten, verhältnismäßig viel Zeit beansprucht oder während einer kurzen Prüfzeit nicht festgestellt werden kann. Aus diesen Gründen ist eine derart arbeitende Dichtigkeitsprüfung eigentlich nur bei Reinigungsmaschinen mit mehreren verschiedenen Reinigungsatationen tragbar. Trotzdem ist dabei die Genauigkeit

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der Prüfung sehr stark von der Länge des Prüf- bzw. Arbeitsaktes der Reinigungsmaschine abhängig.

Um die erwähnten Nachteile zu vermeiden, und um vor allem eine wirkungsvolle Dichti^keitsprüfung auch bei kleinsten Undichtigkeiten der in den Metallfässern befindlichen, vorzugsweise mit federbelasteten Ventilen ausgestatteten Tauchrohrverschlüsse durchführen zu können, wird nach dem erfindungsgemäßen Verfahren vorgeschlagen, daß nur bei festgestelltem, im Faß seit seiner Entleerung verbliebenem Gegendruck der Reinigungsprozeß eingeleitet wird. Dieses Verfahren gewährleistet, daß auch geringste Undichtigkeiten, welche erst über einen längeren Zeitraum zu einer spürbaren Verminderung des im Paßinneren herrschenden Druckes führen, angezeigt werden und des weiteren ein irrtümliches Reinigen und Füllen des Fassee unterbleibt. Gemäß der Erfindung wird weiter Totgeschlagen, daß fo-si fehlendem Gegendruck ein optisches oder akustisches Signal gegeben wird und das Faß bezeichnet werden kann. Es gehört auch ζυ.τ Erfindung, daß ein Faß mit fehlendem Gegendruck ungereinigt und ungefüllt weiterbefördert und nach Instandsetzung der Faßarmatur wieder der Reinigungsvorrichtung zugeführt wird. Gemäß der Erfindung ist es damit auch möglich, bei vollautomatischem Reinigungs- und Füllbetrieb statt der Sperrung des Reinigungsprozesses eine Entfernung des Fasses aus den Reinigungs- und Füllprozess vor oder nach der Reinigung durch eine Auswerf- oder Abfördervorrichtung vorzunehmen. Außerdem wird gemäii der Erfindung zur Durchführung des Verfahrens vorgeschlagen, daß die Leitung für die Reinigungsflüssigkeit mit einem rückschlagventil und uie Ableitung mit'einem fernateuerbaren Ventil versehen ist. Vor diesem

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Ventil eine, ein weiteres fernsteuerbares Ventil und einen Flüssigkeitsabscheider aufweisende, zu einem Druckmessgeber führende Impulsleitung abgezweigt ist, wobei der Druckmeßgeber mit der Programmsteuervorrichtung derart in Wirkungsverbindung steht, daß nur bei festgestelltem Druckimpuls der Anlauf der Programmsteuervorrichtung auslösbar ist und dabei auch das Schließen des in der Impulsleitung angeordneten Ventils und das Öffnen des in der Ableitung hinter der Abzweigstelle angeordneten Ventils ebenso wie das Öffnen des Entleerungsventiles am Flüssigkeitsabscheider erfolgt. Da der nach Entleerung im Faßinnern verbleibende Gasdruck von dem zum Ausschank erforderlichen Druck abhängig ist und dieser manchmal nur bei 0,5 atü liegt, wird die Vorrichtung besonders funktionssicher durch das Rückschlagventil, welches in die Zuführungsleitung für die Reinigungsmedien eingebaut und möglichst nahe an die Auatrittsdüse gelegt ist und ebenso durch die Verwendung einer verhältnismäßig dünnen, von der Rückleitung abzweigenden, zum Schaltelement führenden Impulsleitung für das zur Schaltung dienende aus dem Faß ausströmende Gase Hierdurch wird gewährleistet, daß der im Faß vorhandene Gasdruck ohne spürbare Verringerung durch Expansion auf das Schaltelement einwirken kann. Unmittelbar nach dem Abzweig der Steuerleitung ist deshalb auch in die Rückleitung ein während der Druckprüfung geschlossenes Absperrorgan eingebaut. Um den Flüssigkeitsabscheider, welcher in die Steuerleitung eingedrungene, aus einem unvollständig entleerten Faß stammende Bierreste oder auch rücklaufende Reinigungsflüssigkeit abscheidet, nicht mit einem sperri-

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gen Schwimmer ausstatten zu müssen, ist ein fernsteuerbares Ventil vorgesehen, das vom Druckmeßgeber steuerbar und immer geöffnet ist, wenn keine Dicntigkeitsprüfung vorgenommen wird. Der Druckmeßgeber spricht dabei sowohl auf unter Druok stehende Flüssigkeiten als auch auf Gase an. Bei Einbau dieser Vorrichtung in eine Reinigungsmaschine mit mehreren Behandlungastatio- nen ist es möglich, die erste Station nur als Prüfstation auszubilden. Dadurch vereinfacht sich die Vorrichtung. In diesem Falle benötigt man nur eine, das abströmende Gas zum Schaltelement führende Leitung ohne weitere Absperrorgane. Jedoch sollte der ™ Flüssigkeitsabscheider nicht fehlen. Das Öffnen der Faßarmatur und Ableiten des Gases zur Steuerleitung kann durch eine einfache, nur einen Gasweg aufweisende Ansehlußarmatur erfolgen, auf welche das Faß ähnlich wie in der Reinigungsstation niedergepreßt wird. Die Zeichnung zeigt schematisch ein Ausführungsbeispiel der Erfindung. Figur 1 gibt sohematisch einen tiberblick über die Anordnung des Fasses auf der Reinigungsstation einer Faßreinigungsmaschine. Das mit einem eingeschraubten Tauchrohrverachluß 1 (Figur 1) versehene Faß 2 wird durch das hydraulisch ( oder pneumatisch betätigbare Anpreßwerkzeug 3 auf dae Reinigungsorgan 4 mit der Zuleitung 5 und der Ableitung 6 für die Reinigungs- und Sterilisationsmedien gepreßt. Der Pfeil 7 zeigt die für die Prüfvorrichtung an sich unwichtige Zufuhr der Reinigungsflüssigkeit ins Innere des Fasses 2 und der i'-feil 8 bezeichnet den Weg der aus dem Faß abströmenden Medien in die Rückleitung 6 dee Reinigungsorganea 4. Figur 2 zeigt den Anachluö- und Ventilteil/der Faßarmatur, aufgesetzt auf die mit der Dichtigkeitsprüf-

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Vorrichtung ausgestattete Reinigungsstation. Der Ventilteil 9 der Faßarmatur wird durch das in Figur 1 sichtbare Druckwerkzeug 3 derart auf den mit den Dichtungen 10a und 10b versehenen Anschlußkopf 4 der Reinigungsvorrichtung gepreßt, daß das Flüssigkeitaventil 11 sowie das beim Füll- und Zapfvorgang als Gasventil dienende Ventil 12 sehr rasch geöffnet und die einzelnen Leitungswege gegeneinander sowie gegen die Außenluft einwandfrei abgedichtet werden. Das im Innern des Fasses vorhandene, unter Druck stehende G-as gelangt beim Öffnen des Ventiles 11 bis zum Rückschlagventil 13 im Zuführungsweg 5 der Reinigungsvorrichtungο Da nahezu gleichzeitig das Ventil geöffnet wird, kann das Gas über die Rüokleitung 6 der an dieser angeschlossenen Leitung 14 sowie über den Flüssigkeitsab-

mit

scheider 15/dem Entleerungsventil 16 zum Druckmeßgeber 17 gelangen und dort den Schaltimpuls auslosen. Das Absperrorgan 18, welches direkt hinter der Abzweigung der Leitung 14 in der Leitung 6 angebracht ist, verhindert das unwirksame Abströmen des im Faß vorhandenen Druckes und verringert das vom Gas aufzufüllende Leitungsvolumen. Die in der Rückleitung 6 sowie im Flüssigkeit sabscheider 15 angeordneten Absperrorgane 18 und 16 werden über die.Steuerleitung 19a und 19b geöffnet, sobald im Faß ein ausreichender Innendruck festgestellt wurde und das gleichzeitig eingeschaltete Reinigungsprogramra (Steuerleitung 19c) abzulaufen beginnt. Hierbei wird das Ventil 20 geschlossen und das Ventil 16 geöffnet. Bei fehlendem Innendruck werden diese Vorgänge nicht ausgelöst. Statt dessen kann das Faß 2 ausgeschieden werden. Nach Ablauf jedes Reinigungsprogrammes werden die Ventile wieder in die Prüfatellung geschaltet. Mit 21 und

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sind die Tentilfedern der I'aßarmatur "bezeichnet, welche die Ventile 11 und 12 auf die entsprechenden Dichtungen 23 und pressen, solange von außen her keine ihre "Druckkräfte übersteigenden Kräfte wirksam werden=

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ORIGINAL INSPECTED

Claims (4)

1. Patentansprüche

   fly) Verfahren zum Prüfen von in entleerten Metallgebinden, vorzugsweise Bierfässern, beim Reinigen, Füllen und Zapfen im Spundloch verbleibenden Faßarmaturen mit durch äußere Krafteinwirkung öffnenden und selbsttätig schliessenden Ventilen für die Gas- und Flüssigkeitswege auf Dichtigkeit, wobei das Faß in an sich bekannter Weise auf eine selbsttätige Reinigungsvorrichtung aufgesetzt wird, dadurch gekennzeichnet, daß nur bei festgestellten, im Faß (2) seit seiner Entleerung verbliebenem Gegendruck der Reinigungsprozeß eingeleitet wird.
2. 2.) Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß bei fehlendem Gegendruck ein optisches oder akustisches Signal gegeben wird und das Faß (2) bezeichnet werden kann.
3. 3.) Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß ein Faß (2) mit fehlendem Gegendruck ungereinigt und ungefüllt weiterbefördert und nach Instandsetzung der Faßarmatur (1) wieder der Reinigungsvorrichtung zugeführt wird.
4. 4.) Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 in der ersten oder einzigen Innenbehandlungsetation

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   einer Reinigungavorrichtung mit die Reinigungs- und Sterilisationsmedien zu- und abführende Leitungen, dadurch gekennzeichnet, daß die Leitung (5) für die Reinigungsflüssigkeit mit einem Rückschlagventil (13) und die Ableitung (6) mit einem fernsteuerbaren Ventil (18) versehen ist. Vor diesem Ventil (18) eine, ein weiteres fernsteuerbares Ventil (20) und einen Flüssigkeitaabscheider (15) aufweisende, zu einem Druckmeßgeber (17) führende Impulsleitung (14) abgezweigt ist, wobei der Druckmeßgeber (17) mit der Programmsteuervorrichtung " derart in Y/irkungaverbindung steht, daß nur bei festgestelltem Druckimpuls der Anlauf der Programmsteuervorrichtung auslösbar ist und dabei auch das Schließen des in der Impulsleitun^ (14) angeordneten Ventile (20) und das öffnen des in der Ableitung (6) hinter der Abzweigstelle angeordneten Ventile (18) ebenso wie das Öffnen des Entleerungsventiles (16) am Plüesigkeitsabscheider (15) erfolgt=

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