DE1906842C3

DE1906842C3 - Verfahren zum Farben von Textil materialien aus hochmolekularen Polyesterfasern

Info

Publication number: DE1906842C3
Application number: DE1906842A
Authority: DE
Inventors: T.I.Walter 6230 Frankfurt Birke; Hans-Ulrich Von Der Dr. 6000 Frankfurt Eltz; Richard Dr. 8000 Muenchen Gross
Original assignee: Farbwerke Hoechst AG
Current assignee: Hoechst AG
Priority date: 1969-02-12
Filing date: 1969-02-12
Publication date: 1973-09-20
Also published as: SE349612B; US3721524A; SU379106A3; BR7016700D0; FR2030434A1; DE1906842B2; NL7001647A; DE1906842A1; GB1275512A; AT299114B; BE745875A

Description

lösungen
künden bei

während 20 bis 40 Se-

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auf 160 bis 230⁰C erhitztes Färbebad läßt welches aus Oxalkylierungsprodukten von ' .... .·—. -j _aroma-

des .»~—

a ^t',, ^handelnde'Material durch em Bad laufen, Ues^s Behandlungsmittel zusammen nut dem Α"«Enthalt und dessen Temperatur im ange-

Poiyglykoläthern besteht und in dem die stoffe gelöst oder dispergiert sind, und diese Behandlung während 10 bis 180 Sekunden durchführt.

2 Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gc- ic kennzeichnet, daß man den Bädern im Falle der Verwendung von Oxalkylierungsprodukten der gekennzeichneten Art noch 10 bis 50 Gewichtsprozent an Poiyglykoläthern zusetzt.

3. Verfahren nach Anspruch I oder 2. dadurch « gekennzeichnet, daß man als Farbstoffe ungefinishte organische Pigmentfarbsitoffe einseui

.,,„_{e o}_ der „

richtet sich nach der ' ler. Bei dieser

UUM₆. Erfindung er-

und Fixierung des r-arbstofls öüf" der "Ware gleichzeitig in einem A.beitsgang. tv vvrvJcilzeit des zu färbenden Fasermatenals • KomakTmHern he.ßen Lösungsmittel kann er-,„ Kontak: mu _{f die} vorgeschriebene

findungsgemaß entweo^ ^^ ^ ^.^^

Bad festgelegt oder aber nach r Flotte durch Hitzeeinwirkung , H nürarotstrahler oder Hochfrequenzicht werden, ohne jedoch eine 1 rocknung

Es ist bekannt, daß man Textilmaterialien, die Endlosfäden oder Stapelfasern aus hochmolekularem Polyester enthalten, mit Dispersionsfarbstoffen kontinuierlich nach dem sogenannten Thermosol-Verfahren färben kann. Gemäß dieser Methode werden die Textilien mit wäßrigen Flotten von Dispersionsfarbstoffen geklotzt sowie getrocknet und anschließend wird während 30 bis 90 Sekunden bei 160 bis 230 C der Dispersionsfarbstoff in der Polyesterfaser fixiert. Ein Nachteil dieser Arbeitsweise besteht nun darin, daß man die nasse Ware erst trocknen muß, bevor die Farbstoff-Fixierung nach dem Thermosol-Verfahren vorgenommen werden darf. Während des Zwischentrocknens der Klotzungen können beim Einsatz von ungenügenden Anlagen jedoch Wanderungserscheinungen des applizierten Farbstoffes auftreten, was gegebenenfalls zu einem ungleichmäßigen Warenbild führt.

Es wurde nun gefunden, daß sich dieser vorstehend beschriebene, beim herkömmlichen Thermosol-Prozeß auftretende Nachteil vermeiden läßt und man zu einem praktisch kontinuierlichen Verfahren zum Färben von Textilmaterialien, die aus hochmolekularen Polyesterfasern bestehen oder solche enthalten, durch Imprägnierung mit gelösten bzw. dispergierten Dispersionsfarbstoffen und/oder organischen Pigmentfarbstoffen sowie Farbstoff-Fixierung bei erhöhter ho Temperatur gelangt, wenn man auf das Textilmaterial ein auf 160 bis 230' C erhitztes Färbebad einwirken läßt, welches aus Oxalkylierungsprodukten von aliphatischen, aromatischen, alkylierten aromatischen oder cycloaliphatische Verbindungen oder aus Polyglykoläthern besteht und in dem die Farbstoffe gelöst oder dispergiert sind, und diese Behandlung während 10 bis 180 Sekunden durchführt.

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stofte kommen entsprechend dem beanspru- tuen Ver-" In .vSkvlierte aliphatische. alkyhern- aromaus he Äihe und cyclophatisch; VeAi_n-η in Beirichi die mindestens eine endstandige HNdnmlgruppe besitzen. Geeignete Verbin-_Pn dieser \rt sind die Oxalkyherungsprodukte μ>ιtsäuren Fettsäureamiden, Fettaminen, Fettil^hol Sid alkyUerten Phenolen. Die Po.yäther-Keuen in dic^-n Verbindungen sind im allgemeinen *us Äthylenoxvd-Einheiten aufgebaut, doch haben S ν fahrensgemäß auch Produkte mn Kette* Sdern aus höheren Oxalkylverbindungen z. B. Propvfenoxvd oder Butvlenoxyd, bzw. aus Mischungen der genannten Alkylenoxyde als brauchbar erwiesen. Ferner haben als Behandlungsmedium fur die Farbstoffe im Rahmen der Erfindung auch Polyglykolether, hauptsächlich P°'yäthyleng ykole unteinem mittleren Molekulargewicht von 100 bis 2000, bewrzugt von 200 bis 1500, besonderes Interesse^Es hl selbstverständlich, daß diese Stoffe unter den Verfahrensbedingungen flüssig sein müssen und sich bei der Behandlungstemperatur nicht zersetzen dürfen. Aus der Reihe von derartigen Oxalkylierungsprodukten seien beispielsweise genannt: Pentaäthylenelvkol Hexaäthylenglykol, Nonylphenole mit 4 bis 20 bevorzugt 6 bis 10. Äthylenoxydgruppierungen, ferner Fettsäuren, Fettsäureamide. Fettamine und ,Fettalkohole mit 10 bis 18 Kohlenstoffatomen m Form hydrophober Ketten und einem Oxathyherungserad entsprechend 2 bis 30, vorteilhaft 4 bis 15MoI Äthylenoxyd. Es ist auch ohne weiteres

g auch die Anwendung von Löerwiesen, die neben Vertretern J_eS_neten Oxalkylierungsverbin-

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düngen noch zusätzlich 10 bis 50 Gewichtsprozent an Polyglykoläthern mil einem mittleren Molekulargewicht im angegebenen Bereich enthalten.

Die für die Anwendung beim erfindungsgemäßen Verfahren in Betracht zu ziehenden Dispersionsfarbstoffe sind hinlänglich bekannt und gehören im allgemeinen zur Reihe der wasserunlöslichen Azo-, Anthrachinon- und Phthalocyanin-Farbstoffe. Es ist jedoch auch ohne weiteres möglich, bei diesem Verfahren organische Pigmentfarbstoffe einzusetzen, die noch »ungefinisht« sind. Da gerade das »Finishen« von Dispersionsfarbstoffen eine schwierige und meist teure Maßnahme darstellt, i?t die Möglichkeit des unmittelbaren Einsatzes »ungefinishter« Produkte ein weiterer großer Vorteil des beanspruchten Verfahrens.

Bei der Herstellung der Polyester-Färbungen nach der beschriebenen Methode werden die Farbstoffe von den erhitzten Lösungsmitteln teilweise in Lösung gebracht. Ein Anteil, der von Farbstoff zu Farbstoff unterschiedlich ist, verbleibt jedoch in dispergierter Form. Es kann jedoch nicht gesagt werden, ob der gelöste oder der dispergierte Farbstoff bevorzugt auf die Faser aufzieht. Der pH-Wert der Färbeflotten soll möglichst unter pH 7. vorteilhaft im Bereich zwischen pH 5 und 6, liegen.

Nach der Farbstoff-Fixierung wird das überschüssige Oxalkylat abgequetscht und entweder in die Färbeflotte zurückgeführt oder aber als Wasch- und Dispergiermittel den nachfolgenden üblichen Reinigungsbädern zugeleitet. Ein zusätzlicher Vorteil des neuen Verfahrens besteht noch darin, daß im allgemeinen die eingesetzten Lösungsmittel die Funktion eines Waschmittel übernehmen können und dadurch beim abschließenden Seifen der Färbungen der Zusatz eines separaten Waschmittels sL*h erübrigt. Das auf der Faser verbleibende Oxalkylat besitzt eine sehr gute Wasch- und Dispergierwirkung. Aus diesem Grunde kann bei dem erfindungsgemäßen Verfahren der Reinigungsprozeß mit sehr hoher Warengeschwindigkeit ablaufen.

Das Verfahren gemäß der vorliegenden Erfindung kann auf geformte Gebilde in Form von Fasern, Fäden, Garnen, Gewebebahnen u. ä. von linearen hochmolekularen Polyestern aus mehrbasischen Säuren und mehrwertigen Alkoholen, insbesondere vom Polyäthylenterephthalat-Typ, oder Mischungen aus diesen Polyestern mit natürlichen Fasern, wie Baumwolle, angewendet werden.

Die nachstehend genannten Beispiele sollen das erfindungsgemäße Verfahren näher erläutern, ohne es jedoch in irgendeiner Weise darauf zu beschränken.

Beispiel 1

Ein Gewebe aus Polyesterfasern wird während 30 Sekunden durch eine auf 200 C erhitzte Lösung des Umsetzungsproduktes von 1 Mol Nonylphenol mit 9 Mol Äthylenoxyd geführt, die im Liter 30 g eines Gemisches aus gleichen Anteilen von Farbstoffen der Formeln

OH O OH

und

H₂N O OH

HO O NH-CH₂-OH

in handelsüblicher Form und Beschaffenheit enthält. Beim Verlassen des Lösungsmittelbades wird durch ein geeignetes Quetschwerk aus Metallwalzen die auf dem Gewebe verbleibende Lösungsmittelmenge verringert. Nach einem Luftgang bei Raumtempe-

ratur wird die Ware gespült und mit 98° C heißem Wasser behandelt. Man erhält eine Blaufärbung mit guten Echtheitseigenschaften.

Beispiel 2

20 I eines Garnes aus texturierten Polyesterfäden werden 2 Minuten in eine auf 175⁰C erhitzte Lösung des Umsetzungsproduktes von 1 Mol Stearylamin mit 5 Mol Äthylenoxyd getaucht, die im Liter 20 g des Farbstoffes der Formel

N—R

(R = aliphatisch^ Rest) in handelsüblicher Form und Beschaffenheit enthält, und entsprechend Beispiel 1 abgequetscht. Nach dem Spülen und Behandeln der Ware mit heißem Wasser erhält man eine brillante Blaufärbung.

Beispiel 3

Ein Gewebe aus Polyesterfasern und Baumwolle im Mischungsverhältnis 67: 33 wird während einer Minute durch eine auf 200⁰C erhitzte Lösung eines Polyäthylenglykols vom Molgewicht etwa 600 geführt, die im Liter 20 g des Farbstoffes der Formel

O NH₂

SCH₃

enthält, und entsprechend Beispiel 1 abgequetscht. Nach dem Spülen und Behandeln der Ware mit heißem Wasser erhält man eine brillante rote Färbung. Verwendet man an Stelle des obengenannten Farbstoffes 20 g des Farbstoffes der Formel

H,N

NH-CH₂-OH

so erhält man eine violette Färbung.

Beispiel 4

20 g Polyesterstapelfasergam werden 30 Sekunden in eine auf 200° C erhitzte Lösung des Umsetzungsproduktes von 1 Mol Nonylphenol mit 10 Mol Äthylenoxyd getaucht, die im Liter 40 g des Farbstoffes der Formel

O O

in handelsüblicher Form und Beschaffenheit enthält, und entsprechend Beispiel 1 abgequetscht. Nach dem Spülen und Behandeln der Ware mit heißem Wasser erhält man eine klare Rotfärbung. Verwendet man anstatt des obengenannten Farbstoffes 20 g des Farbstoffes der Formel

O

Nach dem Spülen und Behandeln der Ware mit heißem Wasser erhält man eine brillante blaue Färbung.

Beispiel 6

Ein Gewebe aus Polyesterfasern wird während 30 Sekunden durch eine auf 190⁰C erhitzte Lösung des Umsetzungsproduktes von 1 Mol Stearylalkohol mit 5 Mol Äthylenoxyd geführt, die im Liter 20 g des Farbstoffes von Beispiel 1 enthält, und entsprechend Beispiel 1 abgequetscht. Nach dem Seifen und Behandeln der Ware mit 98°C heißem Wasser erhält man eine tiefe Blaufärbung.

Beispiel 7

Ein Gewebe aus Polyesterfasern und Baumwolle im Mischungsverhältnis 67: 33 wird während 30 Sekunden durch eine 190 C erhitzte Lösung eines Poiyälhylenglykols vom Molgewicht etwa inno geführt, die im Liter 20 g des Farbstoffes der Formel

so erhält man eine grünstichige Gelbfärbung.

Beispiel 5

Ein Gewebe aus Polyesterfasern wird während 30 Sekunden durch eine auf 190^DC erhitzte Lösung des Umsetzungsproduktes von 1 Mol Stearylamin mit 5 Mol Äthylenoxyd geführt, die im Liter 20 g des Farbstoffes der Formel

SO₂-NH-C₆H₅

[Cu-Phthalocyanin] —SO₂-NH-C₆H₅

SO₂-NH-

"C₆H₅

enthält, und entsprechend Beispiel 1 abgequetscht. enthält, und entsprechend Beispiel 1 abgequetscht. Nach dem Spülen und Behandeln der Ware mit heißem Wasser erhält man eine tiefe Blaufärbung

Claims

Patentansprüche: Farbstoff-Fixierung nach der vorliegenden Serliche Behandlungsdauer des Textil- Erfindung erforderucn erhitzten, ^ Die zur

1. Kontinuierliches Verfahren zum Färben von Textilmaterialien. die aus hochmolekularen Polyesteifasern bestehen oder solche enthalten, durch Imprägnierung mit gelösten bzw. dispergierten Dispersionsfarbstoffen und/oder organischen Pigmentfarbstoffen sowie Farbstoff-Fixierung bei erbrtinauns—--- _{m Us} ₂₃₀°_c erhitzten, losungsguts mit aer * beträgt im allgemeinen 10

^r otSden wobei man für die höheren Ten> _bis »^80ΜΕΐ? wrzeren Fixierungszeiten oder ent-P^S,iÜehrt benötigt. Vorteühaiterweisewird