DE1906768A1

DE1906768A1 - Zusammengesetzte Huelle/Kern-Garne

Info

Publication number: DE1906768A1
Application number: DE19691906768
Authority: DE
Inventors: Alan Roebuck; Richard Stentiford
Original assignee: Imperial Chemical Industries Ltd
Current assignee: Imperial Chemical Industries Ltd
Priority date: 1968-02-15
Filing date: 1969-02-11
Publication date: 1969-09-18
Also published as: BE728460A; NL6902152A; US3568428A; GB1194796A; FR2001979A1

Description

Fernrufi »26 60 60

Mappe 21856 - Dr₀K₀ Case PG.20832

Beschreibung zur Patentanmeldung der

Imperial Chemical Industries Ltdo, London _B Großbritannien

betreffend :

Zusammengesetzte Hülle/Kern-Garne

Priorität: 15* Februar 1968 - Großbritannien

Die Erfindung bezieht sich auf gebauschte zusammengesetzte Hülle/Kern-Garne.

Bs wurde gefunden, daß ein besonders brauchbares und neues dehnungsstabiles gebauschtes Hülle/Kern-Garn aus durch Dehnen gerissenen Fasern, die vorzugsweise ungekräuselt sind, hergestellt werden kann, die einen Kern bilden, der durch eine Hülle von gekräuselten Stapelfasern umgeben ist_o

9Q3838/U23

Gegenstand der Erfindung ist also ein gebauschtes dehnimgssts.«» biles Kerngarn, das aus durch Sehnung gerissen®! synth&tisafessi Fasern, die zentral im Garn -angeordnet sind und einen, ifera.t®iX bilden, und aus gekräuselten Stapelfasern, die die genanntem durch Dehnung gerissenen synthetischen Fasern praktisch dig umgeben und einen HUHenteil bilden, besteht, wobei eine Dehnung von nicht mehr als 10$ aufweist, gemessen * das in der Folge definierte Verfahren <>

Die durch Dehnen gerissenen Fasern können aus einem Kalbs! Polyamidfäden, beispielsweise PolyhexamethylenadipamiäfM©m₉ oder aus anderen synthetischen Fäden hergestellt werden und stet vorzugsweise kräuselungsfrei, obwohl eine gewisse Kräuselung zur Unterstützung der Verarbeitung auf das Kabel aufgebracht sein kann«

) Alle natürlichen oder synthetischen Fasern können als Stapelfasern für die Hüllenkomponente verwendet werden., Diese werden in zweckmäßiger Weise aus einem gekräuselten Polyamidkabel, durch eine herkömmliche Zerknitterongsschneidevorrichtung, beispielsweise einem Pacific-Konverter, hergestellt _o Das Kabel wird Üblicherweise in einer bekannten Stauchkammereinrichtung gekräuselt.

Ein gebauschtes spannungsstabiles Garn ist ein gesponnenes Textilgarn, welches eine hohe Widerstandsfähigkeit

909838/1423

Dehnung bei verhältnismäßig niedrigen Belastungen In der Größenordnung von 0,025 g/cLen besitzt_β Ein Verfahren sur Bestimmung dieses Werts "besteht darin,, daß man ein vierfaches gesponnenes Garn mit einer Kammgarnzahl von 8"s einer Bslastimg von 100 g unterwirft ο Unter diesen Bedingungen wurde gefunden,* daß cUie erfindungsgeinäßen Garne eine Dehnung von weniger als 10$ aufweisen«

Das erfindungsgemäße Garn kann dadurch erhalten werden_s daß man zunächst Kammzüge aus durch Dehnen gerissenen synthetischen Fasern und Stapelfasern miteinander vermischte um einen gemischten Kammzug herzustellen, den man dann zieht und in einem herkömmlichen KammgarnverarbeitungSBystem spinnt_o Während des letzteren Verfahrens neigen die verhältnismäßig ungekräuselten durch Strecken gerissenen Fasern zu einer Wanderung zum Garnzentrum, wo sie einen Kern bilden_t Eine zusätzliche Wanderung kann auch stattfinden, wenn das Garn gereinigt und gefärbt wird» und zwar als Folge von leichten Schrumpfungsunterschieden _t die zwischen den Komponenten bestehen können_c Die Bausehigkeit des Garne wird auch während des Reinigens und Färbens erhöht,,

Gemäß der Erfindung wird auch ein Verfahren zur Herstellung eines gebauschten spannungsstabilen Kerngarns gemäß der obigen Definition vorgeschlagen, welches dadurch gekennzeichnet ist_f

909838/1423 _Bad ORIGINAL

daß man KammzUge aus durch Dehnen gerissenen synthetischen Fasern und gekräuselten Stapelf asern miteinander vermischt und das Gemisch zieht und in ein Garn verspinnt, welches abschließend gereinigt und gefärbt wird«, ·■■

Die folgenden Beispiele erläutern die Erfindung. Xn diesen Bei» spielen waren die Komponenten wie folgt:

Durch Dehnen gerissene Komponente ■

Ein 300 000 den unfixiertes Kabel mit einer Kräuselung von 10 Kräuselungen/25»4 mm und einer Reißdehnung von 45#» das aus Polyhexamethylenadipamidfäden von 6 den/Faden hergestellt worden ist, wird in einer Turbo-Stapler-Maschine durch Dehnen gerissene Die erhitzte Dehnzone wird auf 177-204⁰C und der gesamte Maschinenzug auf 4*6 gehalten« Das Kabel wird nach dem Reißen durch Dehnen einem weiteren Reißen unterworfen, und der resultierende Kammzug besitzt eine Faserlänge von 50,8-203,2 mm₀

Stapelfaaerfcompopente

Ein Tau von 1 800 000 den mit einer Kräuselung von 15 Kräuselung · gen/25,4 mm und einer Reißdehnung von 50# wird aus Polyhexamethylenadipamidfasern von 10 den/Faden hergestellt und in einem Paclfic-Konverter in Stapelfasern von 152,4 mm geschnitten.. Das Kabel wird aus achtzehn 100 000 den-Kabeln zusammengestellt und in einer Sanderson-Dampfkamiaer 7 min lang bei 1,75 atü gedämpft»

909838/1 423

BelBt>iel 1

Kammzüge aus den obigen Komponenten im Verhältnis von 60$ Stapelfasern: 40$ durch Dehnen gerissene Pasern wurden am Hächelkamm in einem Kammgarnverarbeitungssystem gemischt, ein aweitesmal gehächelt und dann gezogen und gesponnene Sie gesponnenen Garne wurden anschließend gefärbt und gereinigt, und awar durch übliche Methoden für Polyhexamethylönadipamidstapelfasergarn» Das gesponnene Garn hatte eine_? wie oben definierte, Dehnung von 9»1S^« Im Vergleich hierau hatte ein Stapelfasergarn aus Polyhesamethylenadipamid mit 20 Kräuselungen/25 *4 mm eine Dehnung von ungefähr

Ein Hülle/Kern-Garn wurde durch das Verfahren von Beispiel 1 hergestellt, mit dem Unterschied _t daß das Verhältnis von Sta~ pelfasern au durch Dehnen gerissenen Fasoni 40s 60 "betrug-, Das gesponnene Garn hatte eine Dehnung von 8_s0^_o

Toxtilstoffe, die aus den HüHe/Kem^GarneD. der obigen Beiapiele gestrickt worden waren, seigtea eine gute Rückb1J.dvng aus Deformation_s ein hohe3 Plächs/GeHicht-Verhältnis, das demjenigen von Wolle vergleichbar war, und einen elastischen Griff»

909838/ U23

Bs wurde festgestellt, daß die Text Hat of fe des obigen Beispiels nach 6 Waschungen oder einer Maschinenwaschung einen zufriedenstellenden Griff aufwiesen«, Mit einem zufriedenstellenden Griff ist gemeint, daß die Textilstoffe nicht härter wurden.

Beispiele 5 und 4 (gum Vergleich)

Garne wurden durch das Verfahren von Beispiel 1 hergestellt, mit dem Unterschied, daß die Menge der durch Dehnen gerissenen Komponente verringert wurde» Die Einzelheiten der Garne, deren Dehneigenschaften und die Resultate von Waschversuchen an daraus gestrickten Textilstoffen sind in Tabelle 1 gezeigte

Tabelle 1

Beispiel	durch Dehnen gerissene Komponente *	Dehnung unter einer BeIa- Btung von 100g $	Griff nach Handwaschung	Griff nach Maschinen waschung
5 4	10 25	12,5 11,0	auf der Grenze noch annehm bar	nicht annehm* bar nicht annehm« bar

Beispiele 5 und 6

Bs wurden wieder Garne^^em^dem in Beispiel 1 angegebenen Verfahren hergestellt, mit dem Unterschied, daß die durch Dehnen gerissene Komponente aus einem Polyhexamethylenadipamidkabel mit 10 den je Faden hergestellt worden war_a und daß das !Tibel eine

909838/ 1423

Reißdehnung von 54$ besaß. Einzelheiten des Garne und seine Eigenschaften sind in Tabelle 2 angegeben.

Tabelle 2

Beispiel	durch Dehnen gerissene Komponente %	Dehnung unter einer Belastung von 100g
5 6	30 50	9,3 6,9

909838/ 1 A 2 3

Claims

Patentansprüche . ■ ·

M ο Gebauschtes dehnungsstabiles Kerngarn, dadurch gekennzeichnet , daß es aus durch Dehnung gerissene synthetische Fasern, die zentral im Garn angeordnet sind und einen Kernteil bilden, und aus gekräuselten Stapelfasern, die die genannten durch Dehnung gerissenen synthetischen Fasern praktisch vollständig umgeben und einen HUllenteil bilden, besteht, wobei das Garn eine Dehnung von nicht mehr als 1O# aufweist „ gemessen durch das oben definierte Verfahrene

Garn nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichn et, daß es vollständig aus Polyhexamethylenadipamidfasern besteht«, . .

3. Garn nach Anspruch 2, dadurch gekennzeich-

gekräuselten net, daß die/Stapelfasern 10 den je Faden aufweisen, 15 Kräuselungen je 25,4 min besitzen und eine Reißdehnung von 50# haben, daß die durch Dehnen gerissenen Fasern 6 den je Faden aufweisen, und daß letztere mindestens 40$ des Garns ausmachenα

Garn nach Anspruch 2₉ dadurch gekennzeich-

gekräuselten
net, daß die/Stapelfasern 10 den je Faden aufweisen,-

90983 8/1423

15 Kräuselungen je 25,4 mm besitzen und eine Reißdehnung von 50$ haben« daß die durch Dehnen gerissenen Pasern 10 den je Faden aufweisen, und daß letztere mindestens ?0# des Garns ausmachenο

5. Verfahren zur Herstellung eines gebauschten dehnungsstabilen Kerngarns gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man Kaminzüge aus durch Dehnen gerissenen synthetischen Pasern und gekräuselten Stapelfasern miteinander vermischt und das Gemisch zieht und in ein Garn verspinnt, welches abschließend gereinigt und gefärbt wirdο

6. Verfahren nach Anspruch 5» dadurch gekennzeichnet, daß die durch Dehnen gerissenen Fasern aus einem 300 000 den-polyhexaraethylenadipamidkabel mit 6 den je Faden bei einer Reißdehnung von 45$ und einer Temperatur von 2o4°C hergestellt worden sind,

Verfahren nach einem der Anspruch 5 oder 6, d a d u r c h gekennzeichnet, daß die gekräuselten Stapelfasern aus 18 χ 100 000 den-Polyhexamethylenadlpamldkabeln hergestellt worden sind, die bei 1,75 attt gedämpft und in Stapelfasern von 152,4 mm geschnitten worden sind.

• PATENTANWÄLTE

Dt-)NG.H FINCKX.3IPL.JNG H.BOHi

Din -INO. K >r ...,u|(

909838/U23