DE1906214C

DE1906214C - Method and device for producing flat bags from thermoplastic plastic film. Anmi Windmöller & Hölscher, 4540 Lengerich

Info

Publication number: DE1906214C
Authority: DE
Inventors: August 4540 Lengerich Schwarzkopf
Publication date: 1971-12-30

Description

i 906i 906

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen von Flachbeuteln oder -taschen aus thermoplastischer Kunststoffolie mit einem durch Abschweißen der beiden beim Aufspreizen des Bodens sich bildenden Dreiecktaschen gebildeten Rechteckboden.The invention relates to a method and a device for producing flat bags or -Pockets made of thermoplastic plastic film with one by welding the two when spreading of the bottom forming triangular pockets formed rectangular bottom.

Normale Flachbeutel bilden beim Füllen an beiden Bodenecken seitlich vorspringende kegelförmige Zipfel aus, die beim Abstellen der Beutel hinderlich sind und zudem die Standsicherheit des gefüllten Beutels beeinträchtigen. Es sind deshalb schon Flachbeutel bekanntgeworden, bei denen die Ausbildung dieser Zipfel dadurch verhindert ist, daß die entsprechenden Teile des Beutelmaterials mittels zu den Beutelseitenkanten senkrecht verlaufender Trennschweißnähte abgeschweißt sind. Die Trennschweißnähte veranlassen den Beutel beim Füllen zur Ausbildung !?^:nes Rechteckbodens, dessen Schmalseiten von den Trennschweißnähten gebildet werden. Durch diesen Rechteckboden gewinnen die ao gefüllten Beutel eine gute Standsicherheit und lassen sich ohne weiteres raumsparend eng nebeneinander aufstellen.When filling, normal flat bags form laterally projecting conical tips on both bottom corners, which are a hindrance when the bags are set down and also impair the stability of the filled bag. Flat bags have therefore already become known in which the formation of these tips is prevented by the fact that the corresponding parts of the bag material are welded by means of separating welds running perpendicular to the side edges of the bag. The separating weld seams cause the bag to form when it is filled! ^: Nes rectangular bottom, the narrow sides of which are formed by the separating welds. This rectangular base gives the ao-filled bags good stability and can easily be set up close to one another to save space.

Bei einem im Ausland benutzten Verfahren zum maschinellen Herstellen der Beutel wird von nor- as malen Flachbeuteln ausgegangen. Die Flachbeutel erhalten erst in einer besonderen, der normalen Flachbeutelmaschine nachgeschalteten Maschine ihren Rechteckboden. In diesen Rechteckbodenmacher werden die aus einem Stapelmagazi; entnommenen Flachbeutel eingelegt und mitte',s Saugern geöffnet, worauf ein Spreizplattenpaar in äen .1 eutel hineinfährt und diesen quaderförmig aufspreizt, so daß die sich dabei bildenden Dreiecktaschen oder Bodenzipfel frei stehen. Der Beutel wird sodann auf dem Spreizplattenpaar in den Bereich von zwei Trennschweißbacken bewegt, die die Dreiecktaschen erfassen und abschweißen.In the case of a method used abroad for the machine production of the bags, nor- as paint flat bags run out. The flat bags are only received in a special, normal flat bag machine downstream machine has its rectangular bottom. In this square bottom maker are from a stacking magazine; removed flat bag inserted and opened in the middle of the suction cups, whereupon a pair of spreader plates moves into a .1 bag and spreads this cuboid so that the triangular pockets or bottom lobes that are formed in the process stand free. The bag is then placed on the pair of expansion plates in the area of two separating welding jaws moves that grasp and weld the triangular pockets.

Die Produktionsleistung dieses Rechteckbodenmachers wird durch den großen, der Beutellänge entsprechenden Hub des Spreizplattenpaares begrenzt und ist naturgemäß gering. Dabei ist seine Konstruktion sehr aufwendig, weil eine Vielzahl von Spreizplattenpaaren als Transportmittel für die Beutel an einem schrittweise umlaufenden Fördermittel in der Weise verschiebbar angebracht sein müssen, daß sie ihre lange Einwärtsbewegung in die Beutel ausführen können. Die Vielzahl der Spreizplatten verursacht beim Umstellen des Rechteckbodenmachers auf andere Beutelabmessungen erhebliche Zeitverluste, weil sämtliche Spreizplatten gegen solche mit anderen Abmessungen ausgewechselt werden müssen. Selbstverständ'ich sind auch die Herstell- und Lagerhaltungskosten der Spreizplatlcnpaarc für die Vielzahl der marktgängigen Beutclabmessungen beträchtlich.The production capacity of this rectangular bottom maker is ensured by the large bag length that corresponds to the length of the bag The stroke of the spreader plate pair is limited and is naturally small. Here is its construction very expensive because a large number of pairs of expansion plates are used as a means of transport for the bags a gradually revolving conveyor must be slidably mounted in such a way that they can make their long inward movement into the bags. The large number of spreader plates caused when switching the rectangular bottom maker to other bag dimensions significant time losses because all expansion plates have to be exchanged for those with different dimensions. Of course I do are also the manufacturing and storage costs of the Spreizplatlcnpaarc for the large number of marketable bag dimensions considerably.

Trotz dieses großen Aufwandes und der geringen Produktionsleistung vermag der geschilderte Rechteckbodenmacher keine Flachbeutel mit am öfTnungsrand befestigten Traggriffen zu verarbeiten, weil die Traggriffe das Entnehmen der Beutel aus dem Stapelmagazin, das öffnen derselben und das Einschieben des Spreizplattenpaares behindern, so daß ein störungsfreier Betrieb ausgeschlossen ist. Der Rechteckbodenmacher ist somit flir das breite Gebiet der Traggrifftaschen und -beutel nicht etnsntzfähig.Despite this great effort and the low production output, the rectangular bottom maker described is able to do so Do not use flat bags with handles attached to the edge of the opening, because the Carrying handles removing the bags from the stacking magazine, opening them and pushing them in of the pair of spreader plates, so that trouble-free operation is excluded. The rectangular bottom maker is therefore not suitable for the wide area of the handle bags and pouches.

Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Herstellen von Ftachbcutcln mit ftechfif^kbodcn zu .schaffen, das deren maschinelle Herstellung in wirtschaftlicher Weise und ohne zu großen Aufwand an Herstellungsmaschinen in großen Stückzahlen erlaubt.The invention is now based on the object of a method for producing Ftachbcutcln with ftechfif ^ kbodcn to create their machine Manufacture in an economical manner and without too much effort in large-scale manufacturing machines Numbers allowed.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, daßTo solve this problem it is proposed according to the invention that

a) in einer Halbschlauch-Folienbahn im Abstand der Breiie der flachliegenden Beutel sich von der Halbschlauch-Falzkante aus und senkrecht zu dieser erstreckende Trennschweißnähte angebracht werden, die sich nur über einen Teil der Breite des Halbs-'hlauches erstrecken,a) in a semi-tubular film web at a distance of the pulp of the flat-lying bags from the Half-tube folded edge and attached perpendicular to this extending separating welds which only extend over part of the width of the half-tube,

b) die zwischen den Trennschweißnähten liegenden Teile des Halbschlauches von innen und quer zur Ebene des Halbschlauches auf die Breite des gewünschfen Reuhteckbodens aufgespreizt werden,b) the parts of the half-tube lying between the separating welds from the inside and across the Level of the half-tube to be spread out to the width of the desired reuhteck floor,

c) die sich dabei bildenden und nach außen vorspringenden Dreiecktaschen durch quer zu den kurzen Trennschweißnähten verlaufende weitere Trennschweißnähte abgeschweißt werden undc) the thereby forming and outwardly projecting triangular pockets across to the short separating welds, further separating welds are welded and

d) die kurzen Trennschweißnähte durch sich bis zur offenen Halbschlauchkante erstreckende · Verlängerungs-Trennschweißnähte ergänzt und dadurch die Beutel von der Halbschlauchbahn abgetrennt werden.d) the short separating welds by extending to the open half-tube edge Extension separating weld seams supplemented and thereby the bags from the half-tubular web be separated.

Das bei dem erfndungsgemäßen Verfahren im ersten Verfahrensschritt erfolgende Anbringen der kurzen Trennschweißnähte, die gemeinsam mit der Fa!zkantc der Halbschle.uchbahn den zur Bodenbildung bestimmten Teil der Halbschlauchbahn bestimmen, hält die Halbschlauchbahn über den größten Teil ihrer Breite, ausgehend von der offenen Kante, vorerst noch frei von Querschweißnähten. Hierdurch ist es möglich, ein in Transportrichtung des Halbschlauches unbeweglich gehaltenes Spreizwerkzeug zwischen den offenen Lagen des Halbschlauches in nächster Nähe des von den kurze'-, Trennschweißnähten gebildeten späteren Bodenteiles ständig, also auch während des Halbschlauchtransportes, in Stellung zu halten und während der Halbschlauchstillstände mit kurzem Hub in den Bodenteil zwischen Jie kurzen Trennschweißnähte einzuführen, um letzteren auf die gewünschte Breite des Rechteckbodens aufzuspreizen. Das Verfahren vermeidet somit lange Hubbewegungen des Spreizwerkzeuges und schafft damit die Voraussetzung für hohe Produktionsleistungen. Da das Aufspreizen des Beutelbodens und das Abschweißen der Bodenzipfel nicht an einzelnen fertigen Flachbeuteln, sondern bereits an der Halbschlauchbahn im Zuge der Beutelfertigung vollzogen wird, wird der Aufwand für zwei getrennte Maschinen und für das Stapeln der von der Beutelmaschine hergestellten Beutel und deren Einleger in den Bodenmacher vermieden und ferner die Voraussetzung geschaffen, daß auch solche Tragbeutel vollmaschinell hergestellt werden können, die mit Traggriffen an der Füllöffnung versehen sind.That in the method according to the invention in the first Process step taking place the application of the short separating weld seams, which are carried out together with the Fa! Zkantc of the semi-tubular track determine the part of the semi-tubular track intended for soil formation, holds the half-tubular web over the largest part of its width, starting from the open edge, for the time being still free of transverse welds. This makes it possible to move the half-tube in the direction of transport immobile spreading tool between the open layers of the half-tube in close proximity of the later bottom part formed by the short, separating weld seams, that is also to hold in position during the half-hose transport and during the half-hose standstill insert with a short stroke into the bottom part between the short separating welds in order to avoid the latter Spread it to the desired width of the rectangular base. The procedure thus avoids a long time Stroke movements of the spreading tool and thus creates the prerequisites for high production output. Since the spreading of the bottom of the bag and the welding of the bottom lobes are not done individually manufacture flat bags, but have already been carried out on the semi-tubular track in the course of the bag production becomes, the effort for two separate machines and for the stacking of the bag machine Manufactured bags and their inlays in the bottom maker avoided and also the prerequisite created that such carrying bags can be made fully by machine with handles are provided on the filling opening.

Eine zur Durchführung des erflndungsgemäßen Verfahrens geeignete Vorrichtung ist, wie eine normale Flachbeutelmaschine, mit Fördermitteln zum schrittweisen Voranbewegen der Halbschlauchbahn um jeweils die Breite eines der herzustellenden Beutel versehen und weist erfindungsgemäß folgende Merkmale auf:A device suitable for carrying out the method according to the invention is like a normal one Flat bag machine, with conveyors for step-by-step advancement of the semi-tubular web by the width of one of the bags to be produced provided and according to the invention has the following features:

a) einen im Maschincntnkt auf- und abbewegbaren kurzen Trcnnschweißbalkcn zum Anbringen der eich von der Falzkante der Halbschlauchbahn nur über einen Teil ihrer Breite erstreckenden Trennschweißnähtc,a) a short welding bar that can be moved up and down in the machine for attaching the calibrate from the folded edge of the semi-tubular web only over part of its width Separating welding seams,

r·r

1 908 2141 908 214

b) eine Spreizvorrichtung am freien Ende eines Schweißzangen bewegen sich dann längs der Basis (lachen Tragarmes, der von der offenen Seite der Dreiecktaschen in ihre Schweißstellung voran, der Halbschlauchbahn her zwischen deren La- Hierdurch werden Störungen des Abschweißvorgangen hineinragt und im Maschinentakt in zur ges bei fehlerhafter Schrägstellung der Dreieck-Längsrichtung der Halbschiauchbahn senkrech- 5 taschen mit Sicherheit vermieden, weil die Lage der ter Richtung aus einer Ausgangsstellung außer- Taschenbasis durch das Spreizwerkzeug bestimmt ist halb des für die Borlenbildung bestimmten Bo- und sich auch nicht bei zufälliger Schwenkstellung denteiles in diesen hinein und wieder zurückbe- der Dreiecktaschen ändert.b) a spreader at the free end of a welding gun then move along the base (laughter of the carrying arm, who is leading from the open side of the triangular pockets into their welding position, the semi-tubular web between their La- This will interfere with the welding process protrudes and in the machine cycle in to the total in case of incorrect inclination of the triangular longitudinal direction of the half-ski run, vertical pockets are definitely avoided because of the location of the ter direction is determined from an initial position except pocket base by the spreading tool half of the Bo- determined for the Borlenbildung and not even with accidental pivoting position Part of it changes into this and back again in the triangular pockets.

wegbar ist, Zur Fabrikation von Rechteckbodenbeuteln mitis removable, for the manufacture of rectangular bottom bags with

c) zwei Trennschweißbacken mit Gegenbacken, die io Tragenden kann zwischen der die Spreizvorrichtung im Abstand der Beutelbodenlänge an einer der und die Trennschweißbacken zum Abcchweißen der Spreizvorrichtung gegenüberliegenden, im Ma- Dreiecktaschen aufweisenden Maschinenstation schinentakt in den Bereich der sich beim Sprei- einerseits und der die Beutel vom Halbschlauch abzen bildenden Dreiecktaschen hin- und zurück- ■ trennenden Trennschweißbalkenstation andererseits bewegbaren Halterung angebracht sind und im 15 eine an sich bekannte Vorrichtung zum Anbringen Maschinentakt die Dreiecktaschen abschweißen von Traggriffen an den beiden Folienlagenenden im und Bereich der offenen Halbschlauchkante vorgesehenc) two separating welding jaws with opposing jaws, the io carrying person can between the spreading device at the distance of the bag bottom length on one of the and the separating welding jaws for welding the Spreading device opposite machine station with triangular pockets machine cycle in the area where, on the one hand, the bags are detached from the half-tube during the spreading forming triangular pockets back and forth ■ separating the separating welding bar station on the other hand movable bracket are attached and in 15 a known device for attachment Machine cycle weld the triangular pockets by carrying handles on the two film layer ends in the and area of the open half-tube edge is provided

d) einen weiteren Maschinentakt auf- und abbe- sein. Die Traggriflvorrichtung vermag an dieser Stelle wegbarer, von dem kurzen Trennschweißbalken das Bilden des Rechteckbod-.i.s nicht zu beeinträchiri Transportrichtung der Halbschlauchbahn um ao tigen, weil sie erst in Transporrichtung hinter der ein ganzes Vielfaches der beutelbreiteentfernten den Rechteckboden bildenden Bearbeitungsstation Trennschweißbalken, der sich über den vom angeordnet ist.d) be up and down a further machine cycle. The handle device can at this point Movable, not to impair the formation of the rectangular bottom by the short separating welding bar Transport direction of the semi-tubular web to ao term because it is only in the transport direction behind the a whole multiple of the processing station that is far away from the bag and forms the rectangular base Separating welding bar, which is arranged over the from.

kurzen Trennschweißbalken nicht erfaßten Teil Die Erfindung ist in der nachstehenden Beschrei-short separating welding bar not covered part The invention is described in the following

der Breite der Halbschlauchbahn erstreckt. buiig an Hand der Zeichnung, in der Ausführungs-the width of the semi-tubular web extends. buiig on the basis of the drawing, in the execution

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung besteht 35 beispiele dargestellt sind, näher erläutert. In derIn a further embodiment of the invention, there are 35 examples shown, explained in more detail. In the

die Spreizvorrichtung zum Aufspreizen des von den Zeichnung zeigtthe spreader for spreading the of the drawing shows

kurzen Trennschweißnähten gebildeten Bodenteils Fig. 1 eine schematische Anfrißdarstellung einershort separating weld seams formed bottom part

aus zwei Spreizklappen, die am freien Ende ihres Vorrichtung zur Herstellung von Flachbeuteln mitfrom two expansion flaps, which at the free end of their device for the production of flat bags with

Tragarmes um zur Transportrichtung der Halb- Rechteckboden nach dem erfindungsgemäßen Ver-Support arm around the transport direction of the half-rectangular bottom according to the inventive method

schlauchbahn parallele und zu ihrer Mittelebene sym- 30 fahren,run hose track parallel to and symmetrical to its mid-plane,

metrische Achsen schwenkbar sind, in Verbindung Fig. 2 eine Draufsicht auf die in Bearbeitung be-metric axes are pivotable, in connection Fig. 2 is a plan view of the being processed

mit Mitteln zum gleichzeitigen Schwenken der Klap- griffene Halbschlauchbahn in der Vorrichtung nachwith means for the simultaneous pivoting of the hinged half-tubular tube in the device

pen in einander entgegengesetzter Richtung aus ihrer Fig. 1,pen in opposite directions from their Fig. 1,

Parallellage in die Spreizstellung. Als Mittel zum Fig. 3 zwei Phasen der Rechteckbodenbildung anParallel position in the spread position. As a means of Fig. 3, two phases of rectangular bottom formation

Schwenken der Spreizklappen wird zweckmäßig ein 35 der Halbschlauchbahn in schrägbildlicher Darstel-Pivoting the expansion flaps is expediently a 35 of the semi-tubular web in an oblique representation

Zahnstangenantrieb vorgeschlagen, dessen Zahn- lung,Rack and pinion drive proposed whose toothing,

stange im Tragarm verschiebbar gelagert ist und zwei Fi g. 4 eine Spreizvorrichtung in der Bearbeitungs-Verzahnungen aufweist, die in auf den Schwenk- station b zum Aufspreizen des Bodenteils an der achsen der Spreizklappen sitzende Zahnritzel ein- Halbschiauchbahn im Längsschnitt nach Linie IV-IV greifen. Ein anderer Antrieb für die Schwenkklappen 40 in Fig. 5,rod is slidably mounted in the support arm and two Fi g. 4 has a spreading device in the machining toothing which engages in pinions seated on the pivoting station b for spreading the bottom part on the axes of the spreading flaps, a semi-tubular track in longitudinal section along line IV-IV. Another drive for the swivel flaps 40 in Fig. 5,

kann vorteilhaft aus einer im Tragarm verschieb- F i g. 5 eine Draufsicht der Spreizvorrichtung nachcan be advantageous from a shift in the support arm F i g. 5 shows a plan view of the spreading device according to FIG

baren Kulisse mit Führungsnuten bestehen, in die die Fig. 4, zum Tei! im Schnitt nach Linie V-V inexistable backdrop with guide grooves, in which Fig. 4, for part! in section along line V-V in

Spreizklappen mit Hebeln eingreifen. Fi g. 4,Engage expansion flaps with levers. Fi g. 4,

Anstatt mit Spreizklappen kann das Sprtizweik- Fig. 6 die Spreizvorrichtung nach Fig.4 und 5 inInstead of using expanding flaps, the expanding device according to FIGS. 4 and 5 can be used in FIG

zeug auch mit zwei Spreizfingerpaaren ausgestattet 45 ihrer Spreizstellung im Längsschnitt nach Linie IV-IVtool also equipped with two pairs of spreading fingers 45 their spread position in longitudinal section along line IV-IV

sein, die am vorderen Ende des Tragarmes an quer in Fig. 5,be that at the front end of the support arm across in Fig. 5,

zur Halbschiauchbahn und in deren Transportebene Fig. 7 die Spreizvorrichtung nach Fig. 4 bis 6,to the half-ski track and in its transport plane Fig. 7 the spreading device according to Fig. 4 to 6,

verlaufenden Achsen befestigt sind und deren Finger jedoch mit einem anderen Spreizplattenantrieb inextending axes are attached and their fingers, however, with a different spreader plate drive in

durch gegensinniges Drehen in ihrer Achse paarweise Draufsicht, zum 'Veil im Schnitt nach Linie VII-VIIby rotating in opposite directions in their axis in pairs plan view, to the 'Veil in section along line VII-VII

aus ihrer Parallelstellung in der genannten Trans- ^o i,i F i g. 3,from their parallel position in the said trans- ^ o i, i F i g. 3,

portebene in die Spreizstellung schwenkbar sind. Fig. 8 die Spreizvorrichtung nach Fig. 7 import level can be pivoted into the spread position. FIG. 8 shows the spreading device according to FIG. 7 in the

Alle beschriebenen Ausführungsmöglichkeiten für Längsschnitt nach Linie VIII-VIII i:i Fig. 7,All the possible embodiments described for a longitudinal section along line VIII-VIII i: i Fig. 7,

die Spreizvorrichtung erlauben für diese eine flache Fig. 9 ein anderes Ausführungsbeispiel derSpreiz-the spreading device allow for this one flat Fig. 9 another embodiment of the spreading

Bauweise, die während der Transportschritte der vorrichtung in der Bearbeitungsstation b in Drauf-Construction, which during the transport steps of the device in the processing station b in plan

Halbschlauchbahn ein übermäßiges Abheben der 55 sieht,Half-tubular track an excessive lifting of the 55 sees,

Halbschlauchlagen voneinander durch die zwischen Fig. 10 eine Vorderansicht der SpreizvorrichtungHalf-tube layers from one another through the between Fig. 10 a front view of the spreading device

ihnen liegende Spreizvorrichtung vermeidet. nach F i g. 9.avoids them lying spreading device. according to FIG. 9.

Die beiden Trennschweißbacken zum Abschwei- Die Vorrichtung zum Herstellen von FlachbeutelnThe two separating welding jaws for separating The device for manufacturing flat bags

ßen der Dreiecktaschen sind nach einer bevorzugten mit einem Rechteckboden besteht nach Fig. 1 und 2ßen of the triangular pockets are according to a preferred one with a rectangular bottom according to FIGS. 1 and 2

Ausgestaltung der Erfindung mit ihren Gegenbacken fio im wesentlichen aus einem Vorziehrollenpaar 1, 2Embodiment of the invention with its counter jaws fio essentially from a pair of pulling rollers 1, 2

als Schweißzangen ausgebildet und an einer gemein- zum schrittweisen Voranbewegen einer einfach ge-designed as welding tongs and on a common step-by-step advancement of a simple

satnen, bewegbaren Halterung in den Bereich der ab- falteten Folienbahn, einer sogenannten Halbschlauch-thin, movable holder in the area of the folded film web, a so-called half-tube

zuschwcißenden Dreiecktaschen vor- und zurückbe- bahn H₁ die z. B. von einer auf der Zeichnung nicht wegbar. Die Anordnung und Führung der Halterung dargestellten Vorratsrolle abgewickelt wird, und den am Maschinengestell ist dabei vorzugsweise so getrof- 65 Bearbeitungsstationen a, b, c, d, die während der fen, daß die Schweißzangen quer zur Transporlebene Stillstände der Folienbahn und in der angegebenen der Halbschiauchbahn in den Bereich der Dreieck- Reihenfolge ihre Arbeitsgange durchführen, zugetaschen hin- und wieder zurückbewegbar sind. Die führt wird. Das Vorziehrollenpaar 1 bewegt die Halb-zuschwcißenden triangular pockets back and forth path H ₁ the z. B. cannot be removed from one on the drawing. The arrangement and guide of the holder stock roll illustrated is unwound, and is on the machine frame preferably so getrof- 65 processing stations a, b, c, d, during the fen that the welding tongs transversely to Transporlebene shutdowns of the film web and in the direction indicated the Half-ski run in the area of the triangular sequence carry out their work steps, closed pockets can be moved back and forth. That will lead. The pair of pull-out rollers 1 moves the half

r.r.

Bchlauchbahn in Transportrichtung 3 jeweils um Spreizbewegung stets so gestalten, daß ein störungseinen Teiiungsabstand ι voran, der der Breite der zu freies Spreizen des ßodenteiles 7 gewährleistet ist. fabrizierenden Beutel B entspricht. Der Tragarm 8 verharrt während des VorschubesAlways design the hose path in the transport direction 3 by spreading movement in such a way that a disruptive pitch spacing ι ahead of the width of the too free spreading of the bottom part 7 is guaranteed. fabricating bag B corresponds. The support arm 8 remains in place during the advance

Die Bearbeitungsstation α besteht aus einem kur- der Halbschlauchbahn H in der in Fig. 2 strichzen Trennschweißbalken 4, der im Maschinentakt 5 punktiert dargestellten Ausgangsstellung zwischen während der Stillstände der Halbschlauchbahn auf- den beiden Lagen des Halbschlauches, in der die und abbewegbar ist und sich, ausgehend von der Spreizklappen 10, 10' sich in ihrer Parallelstellung Falzkante der Halbschlauchbahn, rechtwinklig auf nach Fig. 4 befinden und mit ihren Vorderkanten dieselbe aufsetzt. Der Trennsehweißbalken 4 ist von gerade außerhalb der kurzen Trennschweißnähte 6 bekannter Bauart. Seine Trennschneide ist Vorzugs- »* Hegen. Während des Ställstandes der Halbschlauchweise elektrisch beheizt. Dem Trennsehweißbalken 4 bahn vollzieht der Tragarm 8 einen kurzen Hub in ist ein Gegenwerkzeug, z.B. eine GegendruckwalzeS, die in Fi g. 2 gestrichelt dargestellte Arbeitsstellung zugeordnet, die die Halbschlauchbahn gegen den und führt dabei die Spreizplatten 10, 10' in den von Druck des Trennschweißbalkens stützt. Der Trenn- den kurzen Trennschweißnähten 6 seitlich begrenzten schweißbalken legt während der Stillstände der Halb- «5 Bodenteil 7 ein. Hierbei betätigt der Anschlag 19 den schlauchbahn kurze, von der Falzkante letzterer aus- Spreizantrieb 16/16', 17/17', 18 und bewegt die gehende Trennschweißnähte6 in die Halbschlauch- Spreizplatten 10, 10' in ihre Spreizstellung (Pig. 6). bahn, die sich im Abstand der Beutelbreite (Teilungs- Durch diese Spreizbewegung der Spreizplatten wird abstand i) rechtwinklig nur über einen Teil der Breite der Bodenteil 7 von innen und quer zur Ebene des der Halbschlauchbahn erstrecken, so daß sie mit der »ο Halbschlauches etwa auf die Breite des zu bildenden Falzkante den Bodenteil 7 des Beutels bilden. Rechteckbodens aufgespreizt. Er nimmt dabei ohneThe processing station α consists of a short half-tube path H in the separating welding bar 4 in dashed lines in FIG , starting from the expansion flaps 10, 10 ', in their parallel position, the folded edge of the semi-tubular web is located at right angles to FIG. The separating weld bar 4 is of a known type just outside the short separating weld seams 6. Its cutting edge is preferential. During the stall position, the half-hose mode is electrically heated. The support arm 8 completes a short stroke of the separating beam 4 path in is a counter-tool, for example a counter-pressure roller, which is shown in FIG. Associated with the working position shown in dashed lines 2, which supports the semi-tubular web against and thereby guides the expansion plates 10, 10 'into the pressure of the separating welding bar. The welding bar, which is delimited at the side, inserts the half-bottom part 7 during the stoppages. Here, the stop 19 actuates the tubular web, which is short from the folded edge of the latter expanding drive 16/16 ', 17/17', 18 and moves the cutting weld seams 6 into the half-tubular expanding plates 10, 10 'in their expanded position (Pig. 6). path that extends at a distance of the width of the bag (dividing through this spreading movement of the spreading plates is distance i) at right angles only over part of the width of the bottom part 7 from the inside and across the plane of the half-tube web, so that they with the »ο half-tube approximately to the width of the folded edge to be formed form the bottom part 7 of the bag. Rectangular base spread open. He takes it without

Die beiden Bearbeitungsstationen b und c sind im weiteres die in Fig. 3 links schrägbildlich darge-Teilungsabstand / oder einem ganzen Vielfachen des- st^ellte J^"" ^an' ^dl? o« beiden Bodenzipfel oder selben in Transportrichtung 3 hinter dem Trenn- Dreiecktaechen _t und ζ in den Bereich der der Staschweißbalken 4 angeordnet. Die Bearbeitungssta- »5 tion b gegenuberbegenden Bearbeitungsstation c vortion b greift von der offenen Seite der Halbschlauch- ^sP"ⁿ8^e" ^IaB*· . The two processing stations b and c are further illustrated in FIG. 3 left anterior figuratively Darge-pitch / or an integral multiple DES st ^ellte J ^ "" ^to ^'dl? o «both bottom lobes or the same in the transport direction 3 behind the separating triangle _t and ζ in the area of the Staschweißbars 4 arranged. The Bearbeitungssta- "5 tion b gegenuberbegenden processing station c vortion b engages from the open side of Halbschlauch- ^s P" ⁿ 8 ^e ^"IaB * ·.

bahn her mit einem flachen Tragarm 8 zwischen die Die Bearbeitungsstation c besteht aus zwei elek-rail with a flat support arm 8 between the The processing station c consists of two elec-

beiden Lagen des Halbschlauches H. Am Ende des »nsch beheizten Trennschweißbacken 23, 23' und dettwo layers of the half- tube H. At the end of the "nsch heated separating welding jaws 23, 23 'and det

Tragarmes ist eine Spreizvorrichtung 9 befestigt, de- zugeordneten Gegenbacken 24. 24 , die im AbstandA spreading device 9 is attached to the support arm, the associated counter jaws 24, 24, which are spaced apart

ren Bauart in den Fig. 4 bis 6 dargestellt ist. Die 3o der sich beim Spreizen des Bodenteils7 bildendenRen design is shown in Figs. The 3o that are formed when the bottom part 7 is spread apart

Spreizvorrichtung 9 besteht aus zwei Spreizklappen Dreiecktaschen z, z' an einer an der FalzkantenseiteSpreading device 9 consists of two spreading flaps triangular pockets z, z 'on one on the folded edge side

10. 10', die am freien Ende des Tragarmes 8 um zur der Halbschlauchbahn angeordneten, der beschriebe-10. 10 ', which is arranged at the free end of the support arm 8 around the semi-tubular web, the described

Transportrichtung 3 der Halbschlauchbahn parallele ^n Spreizvorrichtung gegenüberliegenden, im Ma-Transport direction 3 of the semi- tubular web parallel ^ n spreading device opposite, in the Ma-

und zur Mittelebene E + E letzterer symmetrische schinentakt in den Bereich der Dreieck taschen hin-and towards the center plane E + E the latter symmetrical track cycle in the area of the triangular pockets

Achsenll, 11' aus ihrer Parallellage in Fig. 4 in 35 und zurückbewegbaren Halterung25 angebracht sind.Axes 11, 11 'are attached from their parallel position in FIG. 4 in 35 and retractable holder 25.

ihre Spreizstellung in Fig. 6 schwenkbar sind. Der Die Trennschweißbacken 23, 23' sind mit ihrentheir spread position in Fig. 6 are pivotable. The separating welding jaws 23, 23 'are with their

Tragarm 8 ist auf ortsfesten Führungsschienen 12,12' Gegenbacken 24, 24' als Schweißzangen ausgebildet,Support arm 8 is designed as welding tongs on stationary guide rails 12, 12 ', opposing jaws 24, 24',

rechtwinklig zu»· Halbschlauchbahn H verschiebbar ^{Wle Fl}B·² ohne weiteres erkennen läßt. Das öffnenat right angles to »· half- ^{tubular web} H can be displaced Wle Fl B · ² without further ado. Open that

und wird mittels eines an sich bekannten Hubantrie- ^und Schließen der Schweißzangen wird mit an sichand is by means of a Hubantrie- known per se ^and closing of the welding tongs is with per se

bes während des Süllstandes der Halbschlauchbahn 4<> bekannten, auf der Zeichnung nicht dargestelltenbes during the coaming of the semi-tubular web 4 <> known, not shown in the drawing

in Pfeilrichtung 13 (F i g. 2) hin- und herbewegt. Jede Antnebsmitteln vollzogen. Die Halterung 25 ist quermoved back and forth in the direction of arrow 13 (FIG. 2). Every stimulant carried out. The bracket 25 is transverse

' Spreizklappe ist an einer Seite des Tragarmes 8 am ^zur Transportebene E + E der Halbschlauchbahn am'Spreading flap is on one side of the support arm 8 on ^the transport level E + E of the semi-tubular track on

äußeren Ende eines Antriebszapfens 14, 14' befestigt Maschinengestell 26 geführt, so daß die Schweißzan-outer end of a drive pin 14, 14 'attached to the machine frame 26 so that the welding tongs

und an der anderen Seite um einen Spurzapfen 15,15' ß^{en in} Pfeilrichtung 27 quer zu der genannten Ebeneand on the other side around a track pin 15, 15 'ß ^{en in the} direction of arrow 27 transversely to said plane

drehbar. Die Antriebs-und Spurzapfen sind im Trag- 45 und parallel zu der in Fig. 3 angedeuteten Basisrotatable. The drive and track pins are in the support 45 and parallel to the base indicated in FIG. 3

arm 8 drehbar gelagert. Die Antriebszapfen weisen χ + + χ der Dreiecktaschen z, z' in deren Bereicharm 8 rotatably mounted. The drive pins point χ + + χ of the triangular pockets z, z ' in their area

an ihren einander zugekehrten Enden Zahnritzel 16, voran- und wieder zurückbewegbar sind.at their ends facing each other, pinion 16, can be moved forward and back again.

15' auf, in die Zahnstangen 17, 17' eingreifen. Die Die Schweißzangen 23, 24 und 23', 24' erfasser15 ', engage in the racks 17, 17'. The welding guns 23, 24 and 23 ', 24' detect

Zahnstangen sind an einer gemeinsamen Schubstange die beiden Dreiecktaschen z, z' an ihrer Basis uncRacks are on a common push rod, the two triangular pockets z, z 'at their base unc

18 befestigt, die im Tragarm 8 verschiebbar gelagert 5<> trennen dieselben unter Bildung der Trennschweiß18 attached, the slidably mounted in the support arm 8 5 <> separate the same to form the separating weld

ist und eine in den Bereich eines Anschlags 19 vor- nähte 28, 28' vom aufgespreizten Bodenteil 7 ab. Deiand a pre-sewn 28, 28 'in the area of a stop 19 from the spread-out bottom part 7. Dei

springende Nase 20 aufweist. Eine zwischen die Bodenteil erhält dadurch die in Fig. 3 rechts darHas jumping nose 20. One between the bottom part is given the one on the right in Fig. 3

Zahnstange 17 und den Tragarm 8 eingeschaltete gestellte endgültige Form, die den Rechteckboden 2«Toothed rack 17 and the support arm 8 switched on final shape, which the rectangular bottom 2 " Druckfeder 21 hält die Spreizklappen 10, 10' in ihrer erkennen läßt. Die von den Schweißzangen gelegterCompression spring 21 holds the expansion flaps 10, 10 'in their can be recognized. The one put by the welding guns

aus F i g. 4 ersichtlichen Parallelsiellung. Sie läßt das 55 Trennschweißnähte 28. 28' verlaufen rechtwinkelig zifrom Fig. 4 visible parallel solution. She lets the 55 separating welds 28. 28 'run at right angles zi

Spreizen der Spreizklappen in die in Fig. 6 darge- den von dem Trennsehweißbalken 4 gelegten kurzeiSpreading of the spreading flaps in the short form shown in FIG. 6 by the separating welding bar 4

stellte Spreizstellung zu, sobald während des Voran- Trennschweißnähten 6, die einen Teil der spätereidelivered spreading position as soon as during the pre-cutting welds 6, which was part of the later

bewegens des Tragarmes 8 die Nase 20 auf den An- Seitennähte des Beutels bilden. Nunmehr bewegeimove the arm 8 to form the nose 20 on the side seams of the bag. Now move

schlag 19 auftrifft und damit die Schubstange 18 und sich die Schweißzangen 23/24, 23724' und der Tragimpact 19 strikes and thus the push rod 18 and the welding tongs 23/24, 23724 'and the support

die an ihr befestigten Zahnstangen 17, 17' festhält, 6o arm 8 wieder in ihre Ausgangsstellungen zurück. Dathe racks 17, 17 'attached to it, 6o arm 8 back into their original positions. There

so daß die sich mit dem Tragarm 8 weiter voran- bei steuert der Anschlag 19 im Zusammenwirken miso that the stop 19 controls itself further forward with the support arm 8 in cooperation mi

bewegenden Zahnritzel 16, 16' auf den Zahnstangen der Druckfeder 21 die Zurückbewegung der Spreizmoving pinion 16, 16 'on the racks of the compression spring 21 the backward movement of the spreading

abrollen. Der Anschlag 19 kann, wie durch den Pfeil klappen 10,10' in der Weise, daß dieselben frei auroll off. The stop 19 can, as indicated by the arrow 10, 10 'fold in such a way that the same is free

22 angedeutet, mittels eines an sich bekannten An- dem aufgespreizten Bodenteil 7 zurückgezogen werder22 indicated, is withdrawn by means of a per se known at the expanded base part 7

triebs, z. B. eines Schubkurvenantriebs, hin-und her- 65 Der nächste Vouiehschritt der Halbschlauchdrive, z. B. a thrust cam drive, back and forth

bewegbar sein, um die Spreizbewegung der Spreiz- bahn H führt den Rechteckboden 29 an einer Weichbe movable, the spreading movement of the spreading path H leads the rectangular base 29 on a soft

klappen 10, 10' gegenüber der Hubbewegung des 30 vobci, die ihn. wie Fig. 2 erkennen läßt, um 90fold 10, 10 'opposite the lifting movement of the 30 vobci, which him. as Fig. 2 shows, around 90

Traearmes 8 noch zu steuern. Hierdurch läßt sich die in die Kbcne der Halbschlauchbahn umlegt.Traearmes 8 still to be controlled. In this way the can be folded over into the kbcne of the semi-tubular web.

Die Bearheitungsslation ti hcstchl aus einem im MascliincnlaM auf- und abhewegbaren Trcnnschweißbalken 31. der sicli im Absland eines ganzen Vielfachen dir Bcutclbrcitc (Teilungsabsland f) von und pn nil Id zu dem die kurzen Trcnnschweißnähle 6 erzeugenden Ttcnnsclnvcißbalken 4. von der offenen Kante der llalbschlauclibahn her, über deren Breite bis zu den kurzen Trcnnschweißrählen 6 erstreckt. Dem Trennsehweißbatken 31 ist ebenfalls ein Gegenwerkzeug, z. B. eine Gegendruckwalze 32. zugeordnet, die die Halbschlnuchbahn // gegen den Druck des Trennschweißbalkens unlerslülzl.The Bearheitungsslation ti hcstchl from an up in MascliincnlaM and abhewegbaren Trcnnschweißbalken 31 of Sicli in Absland a whole multiple you Bcutclbrcitc (Teilungsabsland f) and of pn nil Id to which the short Trcnnschweißnähle 6 generating Ttcnnsclnvcißbalken 4. ago by the open edge of llalbschlauclibahn , over the width of which extends up to the short Trcnnschweißrialen 6. The Trennsehweißbatken 31 is also a counter tool, for. B. assigned a counter-pressure roller 32. which unlerslülzl the semi-tubular web // against the pressure of the separating welding bar.

Der Trennschweißbalken 31 legt während jedes Stillstandes der Halbschlauchbahn // eine Trcnnsclnveißnahl 33, die sich in Verlängerung der kurzen Trennschweißnalit 6 über die restliche Breite dei Halbschlauchbahn erstreckt, gemeinsam mit dieser die Seitennähtc des fertigen Beutels I) bildet und letzteren von der Halbschlauchbahn abtrennt. Dei fertige Beutel/? wird \om Doppelbandförderer 34, der mit größerer Geschwindigkeit umläuft als das Vorziehrollcnpaar 1. erfaßt und einer bekannten, auf der Zeichnung nicht dargestellten Ablege- oder Stapelvorrichtung zugeführt.During each standstill of the semi-tubular web // the separating welding bar 31 places a separating welded seam 33, which extends over the remaining width of the semi-tubular web as an extension of the short separating welded joint 6, together with this forms the side seams of the finished bag I) and separates the latter from the half-tubular web. The finished bags /? is detected by the double belt conveyor 34, which rotates at a higher speed than the pair of pulling rollers 1. and fed to a known depositing or stacking device, not shown in the drawing.

Sofern der Beutel Ii mit TraggrilTen versehen werden «oll, wird zwischen den Bearbeilungssiationen /, ( und ti eine an sich bekannte Vorrichtung zum Anbringen \on Traggriffpaarcn 35 angeordnet, welche die Traggriffpaare während des Stillstandes der Halbschlauchbahn mittig zu jeweils zwei dei kurzen Trcnnschwcißnähtc 6 innen oder außen an die beiden Folienlagcn im Bereich der offenen HaIbschlauchkante anbringt.If the bag Ii are provided with TraggrilTen "oll, is /, (and ti a known device for attaching \ on Traggriffpaarcn between the Bearbeilungssiationen arranged 35, which the carrying handle pairs during the standstill of the half tube web centrally to two dei short Trcnnschwcißnähtc 6 inside or on the outside of the two film layers in the area of the open half-tube edge.

An Stelle des beschriebenen Zahnstangenantriebs 16. 17; 16'. 17' für die Sprcizplatten 10, 10' kann auch der in I"ig. 7 und 8 dargestellte Kulisscnanlrieb eingesetzt werden. Dieser Antrieb unterscheidet sich von dem Zahnstangenantrieb dadurch, daß an Stelle der Zahnritzel 16. 16' Hebel 36. 36' auf den Antriebszapfen 14. 14' befestigt sind und daß an Stelle der Zahnstangen 17. 17' eine Kulisse 37 an der Schubstange 18 befestigt ist, die an beiden Seiten eine schräglicgcnde Führungsnute 38. 38' aufweist, in die die Hebel 36, 36' mit Zapfen oder Rollen an ihren freien linden eingreifen. Die Hin- und Herbewegung der Kulisse 37 mittels der Schubstange 18 hat dabei die erwünschte Spreizbewegung der Spjcizplattcn 10. 10' zur Folge.Instead of the rack and pinion drive described 16. 17; 16 '. 17 'for the Sprcizplatten 10, 10' can also the link drive shown in FIGS. 7 and 8 can be used. This drive differs from the rack and pinion drive in that instead of the pinion 16, 16 ', levers 36, 36' are attached to the drive pin 14, 14 'and that on Place the racks 17. 17 'a link 37 is attached to the push rod 18 on both sides has an inclined guide groove 38, 38 ', in which the levers 36, 36 'engage with pins or rollers at their free linden. The back and forth movement the link 37 by means of the push rod 18 has the desired spreading movement of the Spjcizplattcn 10. 10 'result.

Fine andere, in F i g. ') und !O dargestellte Spreiz-%orrichtung zum ,Aufspreizen tics Bodenteils 7 bestellt aus zwei Spreizlingerpaaren 39. 39' und 40. 40' am vorlaufenden Fiule des Tragarmes 8. Von jedem Spreizfingerpaar silzt ein Finget 39. 40 auf einei Ac'w:41. 42 und der andere auf einer die genannte Achse unigebenden Hohlachse 43. 44. Die Achsen 41 |)js 44 liegen in der Ebene /.' ^; Ii der Halbschlauchbahn und sind rechtwinklig zur Halbschlauchbahn im Tragarm 8 gelagert. Durch gegensinniges Drehen der Achsen 41. 43 bzw. 42. 44 lassen sich die Sprcizfincerpaare aus ihrer Parallelstellung. in der sie mittels des Tragarmes 8 in den Bodenteil 7 hincinbewegt Werden, in ihre in Fig. K) strichpunktiert dargestellte Spreizstellung schwenken, wobei sie den Bodenteil 7 unter Ausbildung des Rechleckbodens tind tier Dreiecktaschen ;. ..' in der in Fig. K) mit Mrichpunkticilen linien angedeuteten Weise ;>ui- «.pici/en. Nachdem die Dteiecktaschcii .-. .-' in der beschriebenen Weise abücschueißi worden sind, werden die Sprcizlingerpaaie in ihre Parallelslellung ziiriickbewegt, in der sie das Zu rückbewegen des Tragarmes aus dem Bodenteil nicht behindern.Fine others, in Fig. ') and! O shown spreading device for spreading tics bottom part 7 made up of two pairs of spreader blades 39, 39' and 40, 40 'on the leading leg of the support arm 8. From each pair of spreader fingers, one finger 39, 40 silzes on one side : 41. 42 and the other on a hollow axis 43 that defines said axis. 44. The axes 41 |) js 44 lie in the plane /. '^; Ii of the semi-tubular track and are mounted in the support arm 8 at right angles to the semi-tubular track. By rotating the axes 41.43 and 42.44 in opposite directions, the Sprcizfincerpaare can be moved out of their parallel position. in which they are moved into the bottom part 7 by means of the support arm 8, pivot into their spreading position shown in phantom in FIG. .. 'in the manner indicated in Fig. K) with dotted lines; After the Dteiecktaschcii .-. .- 'have been abücschueißi in the manner described, the Sprcizlingerpaaie are moved ziiriick in their parallel position in which they do not hinder the moving back of the support arm from the bottom part.

Claims

Patent claims:

1. Method of manufacturing flat bags Made of thermoplastic plastic film with one animal both wiped open when spreading of the bottom forming triangular pockets formed rectangular bottom, characterized in that

a) in a semi-tubular film web at a distance of • 5 the width / the bag lying flat

extending from the half-tube folded edge and perpendicular to this short Separating welds are made that extend only over part of the width of the »O stretch the hose,

b) the bottom parts of the half-tube lying between the short separating weld seams from the inside and across the plane of the half tube on the width of the desired Rectangular bottom are spread,

c) the triangular tabs that are formed and project outwards across further cutting weld seams running to the short separating weld seams

3 "can be welded and

d) the short separating weld seams extending to the open half-tube edge Extension separating weld seams supplemented and thereby the bags from the half-tube be separated.

2. Apparatus for performing de method according to claim 1 with funding for step-by-step advancement of the semi-tubular web to produce the width of one of the

4 "the bag, identified by the following information (Establishments:

a) a moving up and down in the machine cycle short separating welding bar (4) for attaching the from the folded edge of the semi-tubular sheet (//) just over a veil of theirs

Wide extending separating welds (6).

b) a spreading device (9) on the free column of a (laughing support arm (8). dei of dei open side of the semi-tubular web between

ϊ ' ¹ see whose positions protrude and mi M: i-

schineniakt in / ur longitudinal direction of the HaIbschiauchbahn vertical) direction outwards, an initial position outside of the ground Bodenbildimg certain bottom part (7) can be moved into this and back again

c) two separating welding jaws (23. 23) with counter-jaws (24. 24 "), the iiv distance dei Bag bottom length on one of the chaff / voi direction (9) opposite, in the machine cycle in the area of the spreading forming triangular pockets (:. :) around / retractable bracket (25) aiige are brought and in machine cycle the three weld off corner flaps and

d) another in the machine cycle aiii- and ab bcwegbaier. from the short l'lennsdiweiLi bar (4) in transportricliiunj; the half si-hiauchbahn around a uan / es \ iell.iclu · «. > (, ·

Bag width (/) removed separating sealing bar (31), which does not cover the part of the Width of the semi-tubular web extends.

3. Device n. ^ Ch claim 2, characterized in that the spreading device for spreading the bottom part formed by the short separating welds (7) consists of two expansion flaps (10, 10 ') which at the free end of their support arm (8) to Transport direction of the semi-tubular web (//) parallel axes (It, Il ') symmetrical to its central plane (EE) are pivotable, in connection with means for simultaneous pivoting of the flaps in opposite directions from their pjrallellage into the spread position.

4. Apparatus according to claim 3, characterized in that for simultaneous pivoting of the expansion flaps (10, 10 ') attached to their drive pin (14, 14') pinion (16, 16 ') are, in which by means of a push rod (18) in the longitudinal direction of the support arm (8) Engage racks (17, 17 ').

5. Apparatus according to claim 3, characterized in that for simultaneous pivoting of the injection flaps (10, 10 ') are attached to the drive pin (14, 14') levers "(36,36 '), which with their free ends in guide grooves (38, 38 ') of a link (37) that can be displaced in the support arm (8) intervention.

6. Apparatus according to claim 2, characterized in that the spreading device; (9) off two pairs of spreading fingers (39, 39 ', 40, 40').

which are attached to the front end of the support arm (8) on axes (41, 42) and hollow axes (43, 44) running transversely to the half hose (//) and in its transport plane (EE), and their fingers by turning their axes in opposite directions in pairs their l'arallelstelliing can be pivoted into the spread position in the aforementioned transport plane.

7. Device according to claim 2, characterized in that the separating welding jaws (23, 23 ') which weld on the triangular straps (; ) can be moved forwards and backwards in the area of the triangular pockets (z, ?. ').

8. Apparatus according to claim 7, characterized in that the welding tongs (23, 24, 23 ', 24') transversely to the transport plane (EE) of the semi-tubular web (//) in the area of the triangular pockets (c, z) every now and then are retractable.

9. Device according to one of claims 2 to 8, characterized in that between the spreading device and the separating welding jaws for welding the triangular pockets (z, z ') having machine station on the one hand and the separating welding bar station separating the bags from the half-tube (H) on the other hand, a per se known device for attaching handles (35) to the two ends of the film layer is provided in the area of the open half-tube edge.

For this purpose 2 sheets of drawings