DE1411987A1

DE1411987A1 - Packaging device

Info

Publication number: DE1411987A1
Application number: DE19621411987
Authority: DE
Inventors: Wagner Richard C; Nutting Robert G; Christensen Kenneth K
Original assignee: Bartelt Engineering Co
Current assignee: Bartelt Engineering Co
Priority date: 1961-04-10
Filing date: 1962-04-09
Publication date: 1968-12-19
Also published as: US3230687A; DE1852756U; CH395842A; GB962176A

Description

Verpackungsvorrichtung Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Anfertigen und bzw. oder Füllen und Verschließen von flexiblen Beuteln, die insbesondere durch Verschweißen in Querrichtung zweier laufender Streifen aus Verpackungsmaterial gebildet werden, wodurch eine Reihe von zusammenhängenden 33euteln entsteht, die anschließend voneinander getrennt und durch einen Mitnehmer durch ein. Verschluß- und Füllstation weiter transportiert werden. Packaging device The invention relates to a device for making and / or filling and closing flexible bags that in particular by welding two running strips of packaging material in the transverse direction formed into a series of connected bags that then separated from each other and by a driver through a. Locking and filling station can be transported further.

Im einselnen erstreckt sich die Erfindung auf die Ausbildung und Anordnung der einzelnen Teil der Vorrichtung und deren Zusammenwirkung in einer solchen Art, daß die 3eutel in einer kontinuierlichen Bewegung vorwärts bewegt werden und zwar mit einer verhältnismäßig hohen Geschwindigkeit, während dessen dir exakte Formung der Beutel und deren genaus Füllung erfolgt.In particular, the invention extends to the design and arrangement the individual part of the device and their interaction in such a way, that the 3 bags are moved forward in a continuous movement, namely at a relatively high speed, during which you precise shaping the bag and its exact filling takes place.

Derüber hinaus erstreckt sich die Erfindung auch auf die Teile der Vorrichtung, die den Transport der Streifen und der Beutel durchfahren Auf der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt, an Hand dessen die Wirkungsweise, die weiteren Merkmale und die Vorteile der Erfindung erläutert sind und zwar zeigen: Fig. 1 eine perspektivische Ansicht einer Verpackungsvorrichtung gemäß Erfindung; Fig. 2 eine vergrößerte perspektivische Darstellung einer auf der Vorrichtung hergestellten Verpackung; Fig. S eine schematische und perspektivische Ansicht, die verschiedenen Stufen der Vorrichtung veranschaulichend; Pig. 3a eine schematische und perspektivische Ansicht als Fortsetzung auf der rechten Seite der Fig. 3; Fig. 4 eine schematische Aneicht, die den Antrieb der Vorrichtung bzw. deren Teile veranschaulicht; Fig. 4a eine schematische Ansicht der Antriebseinrichtung als rechte Fortsetzung der Fig. 4i Big. 5 einen vergrößerten Schnitt durch die Vorrichtung nach der Linie 5-5 der Fig. 1, wobei Teile gebrochen und im Schnitt gezeichnet sind; Fig. 6 eine vergrößerte perspektivische Darstellung der Schweißbacken; Fig. 7 einen Teilschnitt nach der Linie 7-7 der Pig. 5, wobei Teile weggebrochen und im Schnitt dargestellt sind; Fig. 8 einen Teilschnitt nach der Linie 8-8 der Fig. 5; Fig. 9 einen vergrößerten Teilschnitt nach der Linie 9-9 der Fig. 13; Fig. 10 einen vergrößerten Teilschnitt der Schneideinrichtung zum Abtrennen der Beutel von den Streifen; Fig.11 eine perspektivische Teilansicht des Führungsmittels ffir die Beutel; Fig. 12 eine Teildraufsicht auf den Gegenstand der Fig.11, wobei die Teile jedoch eine andere Stellung einnehmen; Fig. 13 eine schematische Ansicht der Einrichtung zum Abtrennen der Beutel und deren Weitertransport zum Mitnehmer; Fig. t eine vergrößerte perspektivische Teilansicht der Klemmen zum Halten der Beutel an dem Mitnehmer; Fig. 15 eine perspektivische Ansicht der Einrichtung zur Abgabe der abgetrennten Beutel an den Mitnehmer; Fig. t6 eine teilweise Vorderansicht des vorderen Endes des Mitnehmers, wobei Teile weggebrochen und im Schnitt dargestellt sind; Fig.17 einen Teilschnitt nach der Linie 17-17 der Fig. 16; Fig. 18 einen Teilschnitt nach der Linie 18-18 der Fig. 16 ; Fig. 19 eine teilweise Vorderansicht der Fülleinrichtung, wobei Teile weggebrochen und im Schnitt dargestellt sindl Fig. 20 ein vergrößerter Teilschnitt nach der Linie 20-20 der Fig.1; Fig. 21 eine vergrößerte Teilansicht der FüDeinrichtung, wobei Teile weggebrochen und im Schnitt dargestellt sind BAD ORIGINAL Fig. 22 einen vergrößerten Teilschnitt naob der Linie 22-22 der Fig. 1; Fig. 23 einen Teilschnitt nach der Linie 23-23 der Fig.22; Fig. 24 eine Teilansicht der Abgabeeinrichtung für die Beutel.In addition, the invention also extends to the parts of Devices that pass the transport of the strips and bags. On the drawing an embodiment of the invention is shown, on the basis of which the mode of operation, the further features and advantages of the invention are explained, namely show: 1 shows a perspective view of a packaging device according to the invention; 2 shows an enlarged perspective illustration of one produced on the device Packaging; Fig. 5 is a schematic and perspective view showing the various Illustrating stages of the apparatus; Pig. 3a shows a schematic and perspective View as a continuation on the right side of FIG. 3; Fig. 4 is a schematic Aneicht, which illustrates the drive of the device or its parts; Fig. 4a is a schematic view of the drive device as a right continuation of FIG Fig. 4i Big. 5 shows an enlarged section through the device along the line 5-5 Fig. 1, with parts broken and drawn in section; Fig. 6 is an enlarged perspective view of the welding jaws; Fig. 7 is a partial section according to the Line 7-7 of the Pig. 5, with parts broken away and shown in section; Fig. 8 shows a partial section along the line 8-8 of FIG. 5; 9 is an enlarged partial section along line 9-9 of Figure 13; 10 shows an enlarged partial section of the cutting device for separating the bags from the strips; 11 is a perspective partial view the guide means for the bags; Figure 12 is a partial plan view of the article of FIG. 11, with the parts, however, assuming a different position; Fig. 13 a schematic view of the device for separating the bags and their further transport to the driver; Fig. T is an enlarged perspective partial view of the clamps for Holding the bags on the driver; Figure 15 is a perspective view of the device for delivering the separated bags to the carrier; Fig. 6 is a partial front view of the front end of the driver, with parts broken away and shown in section are; FIG. 17 shows a partial section along the line 17-17 of FIG. 16; Fig. 18 is a partial section along line 18-18 of FIG. 16; 19 is a partial front view of the filling device, with parts broken away and shown in section. FIG. 20 is an enlarged Partial section along the line 20-20 of Figure 1; 21 is an enlarged partial view the FüDeinrichtung, with parts broken away and shown in section BAD ORIGINAL 22 is an enlarged partial section on the line 22-22 of Fig. 1; 23 shows a partial section along the line 23-23 of FIG. 22; Fig. 24 a Partial view of the dispensing device for the bags.

Die Vorrichtung dient sum Anfertigen, Füllen und Verschließen eines Beutels oder Sackes 30, der aus zwei rechteckigen Vandteilen 31 besteht. die beide lit ihrer Fläche aufe&naa.Ow liegen und an ihren Rändern vorzugsweise durch Falten an Boden und durch Schweißen an den Seiten 33 und an oberen Ende 32 miteinander verbunden sind. Die Beutel werden aus einem Folienband 34 hergestellt, das entweder aus thermoplastischen Material besteht oder mit einem solohen beschichtet ist und las von einer Vorratsrolle 35 abgenommen wird. flas Band wird ia Längsrichtung (siche Fig.3 und 3a) gefaltet und bis anteprechenden beiden Streifen 34a werden in Querrichtung in Abständen an den Stellen 36 verschweißt, ul eine Reihe von miteinander verbundenen Beuteln in verbinden. Die letzteren werden dann durch Schneiden an den Schweißnähten 36 zwischen deren Kanten ven einander getrennt. so daß jede Schweißnanht eine Hinterkante 9f des einen Beutels und die Vorderkante des nächst Beutals bildet. raa. dem Trennen des Streifens 34 wird jeder Beutel mit der zu verpackenden Ware gefüllt und dann an der oberen Naht 32 geschlossen.The device is used to make, fill and seal a Bag or sack 30, which consists of two rectangular wall parts 31. both lit their area aufe & naa.Ow lie and at their edges preferably through Pleats at the bottom and by welding the sides 33 and top 32 together are connected. The bags are made from a film tape 34 that is either consists of thermoplastic material or is coated with a solohen and read is removed from a supply roll 35. flas tape is generally in the longitudinal direction (siche 3 and 3a) folded and up to the two corresponding strips 34a are in the transverse direction welded at intervals at points 36, ul a number of interconnected Bags in connect. The latter are then made by cutting at the welds 36 separated from one another between their edges. so that each weld has a trailing edge 9f of one bag and the leading edge of the next bag. raa. separating of the strip 34, each bag is filled with the goods to be packaged and then closed at the upper seam 32.

Die verschiedenen Einrichtungen lul transport, zum Falten und aus Schneiden des Bandes 34 und zum Weiterbefördern, Füllen und Verschließen der Beutel sind auf ein ei horitontalen länglichen Bett 37 montiert und werden durch eine horizontale Welle 38 (Fig.4 und 4a) in zeitlicher Beziehung zueinander betätigt. wobei die Welle in Längsrichtung in dem Bett gelagert ist. Die Vorraterolle 35 ist an einem Ende des Bettes 37 mittels eines Armes 39 gelagert und das Band 34 wird von der Rolle aber einen Bandwender 40, der die Station 41 bildet, in Längsrichtung abgezogen und gefaltet, wobei die Förderung des Bandes durch zwei Satz Pörderrollen 42 und 43 erfolgt, die ii Abstand voneinander auf dem Bett sitzen (Fig.The various facilities lul transport, for folding and out Cutting the tape 34 and for conveying, filling and sealing the bags are mounted on a horizontal, elongated bed 37 and are supported by a horizontal Shaft 38 (Fig.4 and 4a) operated in a temporal relationship to each other. being the wave is stored in the longitudinal direction in the bed. The supply roll 35 is at one end of the bed 37 is supported by an arm 39 and the belt 34 is taken from the roll but a belt turner 40, which forms the station 41, is withdrawn in the longitudinal direction and folded, the conveyor belt being conveyed by two sets of conveyor rollers 42 and 43 takes place, the ii distance from each other sit on the bed (Fig.

1 und 4). Von der Faltstation wird das 3and zur Station 44 bewegt, wo die Quernäht. 36 angebracht werden, von wo aus das Band sur Schneidstation 45 läuft, wo die nebeneinander liegenden Beutel von dem Band getrennt werden. Nachdem die Beutel von dem Band abgetrennt sind. gelangen sie nacheinander zu dem Mitnehmer 46, der die zunächst durch die Füllstation 47 und dann zu der Verschlußststion 48 befördert. Der Mitnehmer kann aus einer endlosen Kette 49 bestehen, deren eines Trum die Verlängerung des Förderweges des Bandes 34 bildet, wodurch die Beutel ii Abstand voneinander durch Griefer oder Klammern 50 von diesem Kottentrum weiter befördert werden.1 and 4). The 3and is moved from the folding station to station 44, where the cross stitch. 36 can be attached, from where the tape on cutting station 45 runs where the adjacent bags are separated from the belt. After this the bags are severed from the tape. they come one after the other to the carrier 46, the first through the filling station 47 and then to the closing station 48 promoted. The driver can consist of an endless chain 49, one of which Trum forms the extension of the conveying path of the belt 34, whereby the bags ii Distance from one another by griefers or brackets 50 from this Kottentrum further to get promoted.

Die einselnen Einrichtungen zur Anfertigung, sum Füllen und Verschließen der Beutel 30 sind so ausgebildet und wirken ao miteinander zusammen, daß das Band 34 und die Beutel an dem Mitnehmer 46 sich kontinuierlich und mit einer verhältnismäßig hohem Gechwindigkeit vorwärts bewegen, us ein. große Anzahl von vollständig verpackten und verschlossenen Beuteln pro Minute zu liefern, die eine präzise Füllung und' eine saubere Ausführung der Verpackung aufweisen. Zu diesem Zweck führen die einzelnen Einrichtungen ihre Tätigkeit ia längeren Perioden aus, als dies bei bekannten Vorrichtungen dieser Art der Fall war und erreichen einen höheren Ausstoß als diese.The individual facilities for production, including filling and sealing the bag 30 are designed and cooperate ao with each other that the tape 34 and the bags on the Driver 46 is continuous and with move forward at a relatively high speed, us a. large number of fully wrapped and sealed pouches to deliver that per minute precise filling and clean packaging. To this The purpose of the individual institutions is to carry out their activities for longer periods of time, than was the case with known devices of this type and achieve one higher output than this.

Die hohe Ausstoßzahl wird im wesentlichen dadurch erreicht, daß sich die einzelnen Vorrichtungen mit dem Band 34 und den Beuteln 30 beim Ausüben ihrer Punktion mitbewegen, ohne dadurch an Präzision und sauberer Herstellung einzubüßen. Die Einrichtung 31 zum Anbringen der quernähte 36 erfasst das Band, ohne dieses su stark zu spannen oder zu lockern, ferner werden die Beutel bei dem Füllvorgang offen gehalten, wobei zuerst die Luft aus dem Beutel durch die Fülleinrichtung 52 entfernt wird, bevor die Beutel vom Boden aus mit der Ware geflillt werden; dieser Vorgang verläuft über eine verhältnismäßig lange Zeit und trotzdem wird ein hoher Ausstoß erzielt.The high number of ejections is achieved essentially by the fact that the individual devices with the band 34 and the bags 30 while exercising their Move the puncture with you without sacrificing precision and clean production. The device 31 for applying the transverse seams 36 captures the tape without it to be tightened or loosened strongly, furthermore the bags are filled during the filling process kept open, with first the air from the bag through the filling device 52 is removed before the bags are filled with the goods from the floor; this The process takes a relatively long time and is still a long one Output achieved.

Auch erhalten duie oberen und seitlichen Nähte 92 und 33 eine saubere präsise Form, so daß der gefüllte Beutel ein ansprechendes Xußere erhält.The upper and side seams 92 and 33 also get a neat finish precise shape, so that the filled bag has an attractive appearance.

Dio Welle 38 (Fig.4) zum Antrieb der Vorrichtung ist, in den Lagern 53 gelagert und durch einen Motor 54 Uber ein rettengetriebe 55 kontinuierlich angetrieben. Die beiden Satz Förderrollen 42 und 43 werden gemeinsam durch eine Welle 96 angetrieben die in dem Bett 37 parallel sur Welle 38 gelagert und durch die letztere über eine Kette 57, eine Welle 58 und eine weitere Kette 59 angetrieben wird. Di. Pörderrollen 42 sind drehbar auf beiden Seiten des Bandes 34 an einem Arm 60 (Fig.1) gelagert, der seinerseits auf dem Bett 37 vor der Schweißstation 44 sitzt. Miteinander kämmende Zahnräder 61 (Fig.4) sitzen auf den Rollen und treiben diese in entgegengesetzter Richtung an und werden selbst durch die Welle 56 über das Kegelradgetriebe 62 angetrieben. Ähnlich werden die Rollen 43 die auf einem Arm 63 auf beiden Seiten der Schweißstation gelagert sind, von der Welle 56 über das Kegelradgetriebe 64 angetrieben und ar mittels der miteinander kämmenden Zahnräder 65 am unteren Ende der Rollen. Eine Rolle des Batses 43 ist mit einem Gummibelag 66 versehen, der sich bis zu der Faltkante des Bandes erstreckt und ein übermäßiges Lockern des Bandes verhindert. Die Rollen 42 und 43 ziehen das Band 34 von der Vorratsrolle 35 über den Wender 4O, der in bekannter Weise ausgebildet sein kann und eine feste dreieckförmige Platte 67 enthält, die auf dem Bett 37 sitzt und nach unten geneigt ist, wodurch das Band in diese Platte durch eine stehende learlaufende Rolle 68 gefaltet wird.The shaft 38 (Fig.4) for driving the device is in the bearings 53 stored and continuously driven by a motor 54 via a rescue gear 55. The two sets of conveyor rollers 42 and 43 are jointly driven by a shaft 96 the mounted in bed 37 parallel to shaft 38 and through the latter via a chain 57, a shaft 58 and another chain 59 is driven. Di. conveyor rollers 42 are rotatably mounted on both sides of the belt 34 on an arm 60 (Fig.1), the in turn sits on the bed 37 in front of the welding station 44. Combing each other Gear wheels 61 (FIG. 4) sit on the rollers and drive them in opposite directions Direction and are themselves driven by the shaft 56 via the bevel gear 62. Similarly, the rollers 43 are those on an arm 63 on either side of the welding station are mounted, driven by the shaft 56 via the bevel gear 64 and ar by means of the intermeshing gears 65 at the lower end of the rollers. One Roll of the bat 43 is provided with a rubber coating 66, which extends up to the folding edge of the tape and prevents excessive loosening of the tape. The roles 42 and 43 pull the tape 34 from the supply roll 35 over the turner 4O, which is shown in FIG can be formed in a known manner and includes a solid triangular plate 67, which sits on the bed 37 and is inclined downward, causing the belt to enter this Plate is folded by a standing idler roller 68.

Damit die Teile der Schweißstatien 51 sich mit dem Band vorwärts bewegen, um eine genügende Zeitspanne zum Aufbringen der Schweißwärme auf das Band zu ermöglichen und dadurch saubere Schweißnähte ohne Spannung und ohne Lockern zu erzeugen, enthält diese Station zwei Binheiten 69 und 70. von denen jede eine Anzahl Schweißbacken 71 (siehe Fig.5 und 8) enthält wobei sich die Backen jeder Einheit gegenüberliegen@@@@ beide Einheiten aus@@@en eine u@lsufende Besegung ausf@hren. Außerdei bewegen sich die Einheiten in Querrichtung ....a.Sa-der aur das Band sur vorauf dein die Längsbewegung zus@@@en mit den flan einsetzt und zwar mit gleicher Gesehwindigkeit wie dieses. Innerhalb der Periode, in welcher sich die Schweißeinheiten 69 und 70 susammen mit den Band bewegen, bewirken die Backen 71 die Bildung einer Anzahl ven querliege@den Schweißnähten 36, worauf sieh die Backen wieder ia @eakrechter Richtung von den Band wegbewegen. Die Umlaufbewegung der Einheiten wird durch deren Rücklauf entgegengesetzt sus Bandvorschub vervollständigt. Bei der beschriebsen Funktion werden dt.So that the parts of the welding stations 51 move forward with the belt, to allow a sufficient period of time for the welding heat to be applied to the tape and thereby to produce clean weld seams without tension and without loosening this station has two units 69 and 70. each of which has a number of welding jaws 71 (see Fig. 5 and 8) with the jaws of each unit Opposite @@@@ both units from @@@ en perform a call to occupy. In addition, the units move in a transverse direction .... a.Sa-der aur the band sur before your the longitudinal movement begins with the flan and with the same Speed like this. Within the period in which the welding units 69 and 70 move together with the belt, the jaws 71 cause a Number of transverse welds 36, whereupon the jaws look again ia right Move direction away from the band. The orbital movement of the units is determined by their Reverse return to tape feed completed. With the described Function are dt.

Backen utarr an den Einheiten geführt, cc daß keine Verkantung entstehen kann und trotsden sind die einselnen Backen @@chgi@hig gelagert, um eine gleichmäßige Druckverteilung zur Brzeugung der Schweißnähte 36 zu erhalten.Bake perfectly guided on the units, cc that no tilting occurs can and trotsden, the individual jaws @@ chgi @ hig are stored in order to ensure an even To obtain pressure distribution to Brzeug the welds 36.

Um den Schweißeinheiten 69 und 70 die gewünschte chen erwä@@@@ Umlaufbewegung zu erteilen, sitzt jede Einheit auf einer endlosen Ketten, die auf der Ober- und Unterseite der Einheit angeordnet sind. Wie es in den Fig. 5,7 und 8 zu erkennen ist, ist die vordere Schweißeinheit 69 mit dem Paar andle@@r Katten 72 oberhalb der Binheit und einem äknlichen Paar 72' darenter (Fig.3) verbunden. Ii der gleichen Weise tragen ein aberes Paar Ketten 73 und ein unteres 7f' (Fig.7) die kinters Schweißeinheit 70, webei der Auf@@@ der beiden Einheiten in @@@@@@@@@@@@ gleich ist. Die eberen Ketten 73 liegen in Längsricht@@@ @@@te eimander und die sich gegenüberliegenden Enden werden durch die Fettenräder 74 (Fig.4) angetrieben, deren wellen 75 in einer herisental liegenden festen Platte 76 (Fig.5) gelagert sind. Die letstere wird durch einen ähnliche Platte 77 getragen (Fig.5), die unterhalb der Schweißeinheiten 69 u. 70 engeerdnet ist. welche die nach oben gerichteten stützen 78 aufweist, Sie die Platte 76 tragen und die IS Ansätsen am hinteren Teil der Platten angreifen. Die Pfosten sind mit beiden Platten verbunden und die untere Platte 77 sitet fest auf den Dett 37, so daß die beiden Platten mit den Stützen eine U-förmige Malterung für die Schweißeinheiten Wilden.To the welding units 69 and 70, the desired circular movement should be noted To issue, each unit sits on an endless chain that runs on the top and bottom Underside of the unit are arranged. As can be seen in FIGS. 5, 7 and 8 is, the front welding unit 69 with the pair of andle @@ r cats 72 is above the binary and a similar pair 72 'connected (Fig.3). Ii the same However, a pair of chains 73 and a lower 7f '(Fig.7) carry the kinters welding unit 70, where the on @@@ of the two units is the same in @@@@@@@@@@@@. The boars Chains 73 are in the longitudinal direction @@@ @@@ te eimander and the opposite ones Ends are through the fat wheels 74 (Fig.4) driven, whose shafts 75 are mounted in a fixed plate 76 (FIG. 5) lying herisentally. The latter is supported by a similar plate 77 (Fig.5), the one below of the welding units 69 and 70 is tightly earthed. which support those facing upwards 78, you carry the plate 76 and the IS sockets at the rear of the plates attack. The posts are connected to both panels and the lower panel 77 sits firmly on the Dett 37, so that the two plates with the supports are U-shaped Painting for the Wilden welding units.

Die äußeren Enden der oberen Ketten 73 sind um die Rollen 79 geführt, die swischen den Schenkeln einer U-förmigen Halterung so (Fig. 7 und 8) gelagert sind, die seitlich ia Schlitsen 81 gleitet, die in je einem Support 82 angebracht sind, welche an der aberen Platte 76 siteen. Die Malterung so wird durch Federn 65 nach @@@wärts gedrückt, um die Ketten 75 unter der gewünschten Sp@@@ung zu halten. Die Shnlich susgebildeten @@@@@@ @@, die das obere Ende der vorderen Schweißeinheit 69 @@@@@@, werden durch @atte@räder 86, die auf den Wellen 87 sit@@@, @@@etrieben (Fig.4).The outer ends of the upper chains 73 are guided around the rollers 79, mounted between the legs of a U-shaped bracket (Figs. 7 and 8) are that slides laterally ia Schlitsen 81, each mounted in a support 82 which are siteen on the aberen plate 76. The painting is done by feathers 65 pushed down @@@ to keep the chains 75 under the desired track. The similarly formed @@@@@@ @@, which is the upper end of the front welding unit 69 @@@@@@, are driven by @ atte @ wheels 86 that are driven on the waves 87 @@@, @@@ (Fig. 4).

Die unteren Ketten 73', die zu der Schweißeinheit 70 gehören und die Wetten 72' der Einheit 69 entsprechen in wesentlichen den oberen Ketten und die gleichen Teile sind mit den gleichen 4 a vq rceba Sämtliche Ketten für die beiden Schweißeinheiten 69 und 70 werden geweinsan von der Welle 58 über das Kegelradgetriebe @@ angetrieben (Fig.4) sewie über eine sich nach oben erstrehkende Welle 89, Sie zwischen den Platten 76 und 77 verläuft und in Lagern 90 in den Getriebe gehäusen 91 gelagert ist. Sie an den Platten angeflanscht sind. Ein Getriebe rad 93 (Fig.4,5 u.B) ist auf das obere Ende der Welle 89 aufgekeilt und treibt das Zahnrad 94, das mit einem der Räder 95 auf der hinteren Kettenradwelle 75 kämmt. Ein Sch@rad 96 kämmt mit den beiden @@dern 5, wodurch der Antrieb dieser beiden Wellen vervollständigt ist ual es trsibt gleichseitig die verderen Ketten 7S ein Zwischenred 97 und die Schnräder 98 an des vorderen Kettenradwellen 86, Min ähnliche Getriebe treibt Sie unteren Kltte an, wie es durch die gleichen sit Strichen versehenen Bezugsseichen in Fig. 4 angedeutet ist.The lower chains 73 'belonging to the welding unit 70 and the Bets 72 'of unit 69 correspond essentially to the upper chains and to same parts are with the same 4 a vq rceba All the chains for the two welding units 69 and 70 are geweinsan from the shaft 58 over the bevel gear @@ driven (Fig. 4) sewie via an upward turning Shaft 89, it runs between plates 76 and 77 and in bearings 90 in the gearbox housing 91 is mounted. They are flanged to the plates. A gear wheel 93 (Fig. 4,5 and B) is keyed onto the upper end of the shaft 89 and drives the gear 94 which meshes with one of the wheels 95 on the rear sprocket shaft 75. A Sch @ rad 96 meshes with the two @@ countries 5, completing the drive of these two shafts is ual it trsibt at the same time the other chains 7S an intermediate red 97 and the Twists 98 on the front sprocket shaft 86, Min-like gear drives you lower cold, as indicated by the same lines of reference is indicated in FIG.

Jede der Schweißeinheiten 69 und 70 enthält eine starre @@ltsrung 99, die auf den dasugchörigen Ketten in großen Abst@@den nentriert ist und dadurch eine stabile Lagerung für die Sch@@@@-bachen 71 bildet und diese tretzden nach unabhängig ven@@@@@@er nachgiebig sind. Wie ee ii, Sen Fig. 6 und 7 geseigt text, ei diese Kalterung der Einheit 70 durch zwei Längsleisten 100 gebildet, die sich in Längsrichtung horisontel und berei@@@der esterocken und swar parellel zu der Bahn des Bandes 34. Die beiden Leisten werden durch Distansstücke 101 ii Abstand gehalten, die duroh die Belsen 102 swischen Sie Leisten geklemmt werden. Die Kalterung 99 ist mit Gliedern einer der Ketten 73 und 73' durch einen senkrechten Bolzen 103 (Fig.7) verbunden, der in diesen @liedern sitet und in Lager 104 der Leiste 100 lagert. Ein verstärkter Mittelebeeknitt 105 des Belzene bildet eine Schulter 106, die Sie zur 104 abstütst und verhindert, daß sich die Halterung 99 relativ zu den Belzen bewegt. Ein ähnlicher Bolzen trägt die Kalterung an Sen anderen Sat@ der Ketten 73 und 7f' und Sie Kalterung 99 der vorderen Einheit 69 ist in der gleichen Weise an den Ketten 72 und 72' mentiert.Each of the welding units 69 and 70 includes a rigid ltsrung 99, which is centered on the dasughorigen chains in large distances and thereby a stable storage for the Sch @@@@ - bachen 71 forms and these tretzden independently ven @@@@@@ he are indulgent. As ee ii, sen figs. 6 and 7, bowed text, ei this Curing of the unit 70 is formed by two longitudinal strips 100 extending in the longitudinal direction horisontel and berei @@@ der esterocken and swar parellel to the path of the belt 34. The two strips are kept apart by spacer pieces 101 ii, which are duroh The Belsen 102 wipe down strips to be clamped. The cold 99 is limb one of the chains 73 and 73 'connected by a vertical bolt 103 (Fig.7), the sits in these songs and is stored in warehouse 104 of the bar 100. A reinforced Mittelebeeknitt 105 of the Belzene forms a shoulder 106 that you support to 104 and prevents the bracket 99 from moving relative to the belzen. A similar one Bolt carries the Kalterung to Sen other Sat @ of the chains 73 and 7f 'and you Kalterung 99 of the front unit 69 is mentiert in the same way on the chains 72 and 72 '.

Durch diese Anordnung werden die Kaltrungen 99 für die Schweißbacken genen parallel su der Bahn des Bandes 31 gehalten, währed sie sich auf ihrer Umlaufbahn bewegen, Die Schweißbacken 71 der vorderen Einheit 60 eitsen in senkrechten Schlitzen 107 in im Abstand voneinander liegen Schuhen los (Fig. 5 und 6), die an Sen Inden durch horisontale Schraubon 109 gehalten sind. Die letsteren gleiten in Bohrungen 110 at der inmeren Seite der Leisten 100. Die Bohrungen geben in erweiterte Bohrungen 111 über, welche Druckfedern 112 enthalten, die zwischen den Köpfen der Schrauben 109 und Stepfen 115 eitzen. Die letzteren sind in die äußeren Enden der Bohrungen eingesohraubt und dienen zur Einstellung der Federn und bestimmen die Kraft, mit denen die Schweißbacken 71 nach außen gedrückt werden.With this arrangement, the cold cuts 99 for the welding jaws They are held parallel to the path of the belt 31 while it is on its orbit move, the welding jaws 71 of the front unit 60 are in vertical slots 107 shoes lying at a distance from each other (Fig. 5 and 6), which are attached to Sen Inden are held by horizontal screw 109. The latter slide into holes 110 at the inner side of the strips 100. The holes enter into enlarged holes 111 about which compression springs 112 contained between the heads of the screws 109 and step 115. The latter are in the outer ends of the bores Screwed in and used to adjust the springs and determine the force with which the welding jaws 71 are pressed outwards.

Während die Schweißb@@@@@ 71 an der hinteren Einheit 70 ebenfelle nachgisbig wie die der verderen Binheit gelagert sein k@@@@@@, ist es jedech wer@@siehen, diese start zu befestigen.While the welding b @@@@@ 71 is also on the rear unit 70 to be yielding like that of the corrupted binary k @@@@@@, it is everyone who @@ see, this start to attach.

Zu diesem Zweck sitzen die Backen in Schuhen 108', ähnlich den Sohuhen 108 und sie werden durch Schrauben 109' gehalten, ähnlich der Schrauben 109 und sie erstrecken sich ebenfalls in Bohrungen 110 in den Leisten 100 der Einheit 70. In diesem Fall sitzen auf den Schrauben zwischen den schuhen 108' und den Leioten 100 Distanzstücke 114 und die Schrauben sind fest angezogen, wodurch die Schuhe mit Spannung gegen die Dintanzstücke gepresst werden.For this purpose, the cheeks sit in shoes 108 ', similar to the soles 108 and they are held by screws 109 ', similar to screws 109 and they also extend into bores 110 in the ledges 100 of the unit 70. In this case sit on the screws between the shoes 108 'and the Leioten 100 spacers 114 and the screws are tightened securing the shoes pressed with tension against the dance pieces.

Hierbei trägt die Halterung 99 Jeder Schweißeinheit 69 und 70 acht Schweißbacken 71 und sie liegen genau den Baoken der anderen Einheit gegenüber. Somit können acht Quernähte angebracht werden in Jedem Zeitpunkt, in dem sich die beiden Einheiten gegenüber liegen. Vorzugsweise wirken die Backen nicht direkt auf das Band, sondern über ein Blech 115 (Fig. 7 und 8) aus währmebeständigem Material, das Jedoch wärmeleitend ist und nicht an dem Band haftet. Ein geeignetes Material für diesen Zweck ist ein Kunststoff* wie er beispielsweise unter der Warenbezeichnung "Teflon" vertrieben wird. Eine solche Kunststoff-Folie 115 wird an Jeder Einheit verwendet und sie erstreckt sich über sämtliche Schweißflächen der Backen 71. Die Enden der Folie 115 sind nach rückwärts um kurvenförmige Führungen 116 gebogen, die an der Halterung 99 sitzen und zwischen Klemmbacken 117 an den Leisten 100 gehalten sind. In jeder Schweißbacke 71 ist eine elektrische Heizwicklung 118 (Fig.6) eingebettet, die den Baoken auf der geeigneten Temperatur zur Durchführung der Schweißungen an den Nähten 36 gehelten-wir hält.The holder 99 carries eight of each welding unit 69 and 70 Welding jaws 71 and they are exactly opposite the baoken of the other unit. Thus, eight transverse seams can be made at each point in time in which the both units are opposite. Preferably the jaws do not act directly the tape, but over a sheet 115 (Fig. 7 and 8) made of heat-resistant material, however, it is thermally conductive and does not adhere to the tape. A suitable material For this purpose, a plastic * such as that found under the product description "Teflon" is marketed. Such a plastic sheet 115 is attached to each unit used and it extends over all welding surfaces of the jaws 71. The Ends of the film 115 are bent backwards around curved guides 116, which are seated on the holder 99 and held between clamping jaws 117 on the strips 100 are. An electrical heating coil 118 (Fig. 6) is embedded in each welding jaw 71, the Baoken at the appropriate temperature to perform the welds the seams 36 acted-we hold.

Zu den Vorteilen der Schweißvorrichtung 31, die oben erläutert sind, kommt noch hinzu, daß die Heizwicklungen 118 mit den Netzleitungen leicht und ohne Schleifkontakte verbunden werden können. Auf diese Weise verläuft der Szrom von einer geeigneten Stromquelle durch Widerstände 119 (Fig. 1) in einer Schalttafel 120 und von hier u einem Verteiler 121, der auf der Plate 76 sitzt. Von dem Verteiler führen bewegliche Leitungen 122 zu den Enden Jeder Schweißeinheit 69 und 70 und dann durch eine Führung zu des Halterung 99. Jede Führung ist durch einen Kanal 124 (Pig.5) gebildet, der sich längs der Außenseite der Halterung zwischen den Leisten 100 und einer Abdeckung 125 erstreckt.Among the advantages of the welding device 31, which are explained above, In addition, the heating coils 118 with the power lines easily and without Sliding contacts can be connected. In this way the sequence runs from a suitable power source through resistors 119 (Fig. 1) in a control panel 120 and from here u a distributor 121, which sits on the plate 76. From the distributor lead movable lines 122 to the ends of each welding unit 69 and 70 and then through a guide to the bracket 99. Each guide is through a channel 124 (Pig. 5), which extends along the outside of the bracket between the strips 100 and a cover 125 extends.

Der Kanal wird durch Schrauben 126 gehalten, di'e in den Distanzstücken 101 sitzen und gegen die Scheiben 127 der Leisten abgestützt sind und in Schlitze des Kanals ragen. Die einzelnen Heizepulan 118 sind mit den Leitungen 122 durch Drähte 128 verbunden, die sich durch die Halterung 99 zu der Führung 123 erstrecken.The channel is held in place by screws 126 that are in the spacers 101 sit and are supported against the discs 127 of the strips and in slots of the canal protrude. The individual Heizepulan 118 are with the lines 122 through Wires 128 connected that extend through bracket 99 to guide 123.

Um eine Abstützung für die Schweßeinheiten 69 und 70 vorzusehen, wenn diese gegen das Band 34 gepresst werden, wobei gleichzeitig die Starrheit der Lagerung der Schweißbacken 71 erhöht wird, sind Rollen 129 und 129' (Fig.5 und 7) an den oberen und unteren Enden der Stifte 103 gelagert und lauten auf festen Führungen 130 und 130', die an den Platten76 und 77 mittels der Supporte 82 angebracht sind. Die rollen 129 und 129' werden durch Büchsen 131 in ihrer Stellung gehalten, die die Stifte 103 umgeben und sich gegen die Lager 104 abstützen, -so daß die Ketten 73 und 73' (oder 85 und 85'), die Rollen 129 und 129' und die Halterung 99 in senkrechter Richtung starr zueinander liegen. Um das Durchhängen der Ketten zu verhindern, sind Plansohe 132 seitlich an den unteren Enden der oberen Fährungen 130 angebraoht und die oberen Rollen 129 laufen an diesen Flanschen.To provide support for the welding units 69 and 70, if these are pressed against the belt 34, at the same time the rigidity of the bearing the welding jaws 71 is increased, rollers 129 and 129 '(Fig.5 and 7) are on the upper and lower ends of the pins 103 supported and are on fixed guides 130 and 130 'attached to plates 76 and 77 by means of supports 82. The rollers 129 and 129 'are held in place by bushings 131 which surround the pins 103 and support themselves against the bearings 104, -so that chains 73 and 73 '(or 85 and 85'), rollers 129 and 129 'and the bracket 99 lie rigidly to one another in the vertical direction. About the sagging of the chains To prevent this, planes 132 are on the side at the lower ends of the upper currents 130 is brewed and the upper rollers 129 run on these flanges.

Um die Schweißbacken 71 einer der Einheiten 69 und 70 bei Beginn mit den Baoken der anderen Einheit auszurichten, sind die Wellen 75 und 87 mit ihren entsprechenden Kettenrädern 74 und 86 durch gleiche manuell zu betätigende Kupplungen 133 (Fig.7) verbunden. Die Kupplung für das Kettenrad 74 enthält beispielsweise einen Zylinder 134, der in eine entsprechende Bohrung in dem Kettenrad 74 eingreift und durch einen Bolzen 136, der sich durch die Welle 75 erstreckt, in die Bohrung gezogen wird. An der anderen Seite des Zylinders befindet sich ein Vierkantzapten 137, welcher in eine entsprechende Ausnehmung am Ende der @elle eingreift, die einen Drehzitz bezüglich des Kettenrades hat. Venn der Zylinder droht in die Bohrung hineingezogen wird, ist er mit der Welle durch den Zapfen vorbunden und das Kettenrad wird durch Reibung angetrieben. Nach Lösen des Bolzen 136 wird das Kettenrad vom Antrieb gelöst und die Kette 73 kann manuell in ibra richtige Stellung gebracht werden.To the welding jaws 71 one of the units 69 and 70 at the beginning with To align the other unit's baoken are shafts 75 and 87 with theirs corresponding sprockets 74 and 86 by the same manually operated clutches 133 (Fig.7). The clutch for the sprocket 74 includes, for example a cylinder 134 which engages a corresponding bore in the sprocket 74 and through a bolt 136 extending through shaft 75 into the bore is pulled. There is a square tenon on the other side of the cylinder 137, which engages in a corresponding recess at the end of the @elle, the one Has Drehzitz with respect to the sprocket. Venn the cylinder threatens to be drawn into the bore it is pre-tied to the shaft through the pin and the sprocket is through Friction driven. After loosening the bolt 136, the sprocket is released from the drive and the chain 73 can be manually brought into the correct position.

Die beschriebene Schweißeinrichtung 51 kann bei entsprechender Anordnung so geschaltet werden* daß sie immer dann anhält, wenn die Schweißbacken 71 von dem Band weggezogen werden.The described welding device 51 can with a corresponding arrangement are switched * that it always stops when the welding jaws 71 of the Tape to be pulled away.

Hierdurch wird Gefahr beseitigt, das Band durch zu langen Kontakt der Schweißbacken bei Leerlaufen der Maschine zu überhitzen. Zu dieaem Zweck wird der Motor 54 über einen bekannten Stromkreis durch einen Schalter 138 (Fig.4) gesteuert, der durch einen Nocken der Antriebswelle 38 betätigt wird. Der Nocken ist 80 gestaltet, daß der Schalter nur in dem Teil des Arbeitszyklus betätigt wird, in dem die Schweißeinheiten zurückgezogen werden und die Steuerung des Motors 54 ist so ausgebildet, daß er nicht angehalten werden kann, bis der Schalter betätigt wird.This eliminates the risk of the tape being in contact for too long to overheat the welding jaws when the machine is idling. For this purpose the motor 54 is controlled via a known circuit by a switch 138 (Fig. 4), which is actuated by a cam on the drive shaft 38. The cam is designed 80, that the switch is operated only in that part of the working cycle in which the welding units be withdrawn and the control of the motor 54 is adapted so that he cannot be stopped until the switch is operated.

Wenn die Quernähte 36 zur Bildung einer Reihe von miteinander verbundenen Beuteln angebracht sind, werden die zusammenhängenden Beutel durch die Fbrderrollen 43 zur-Schneidstation 45 geschoben, wo der jeweils letzte Beutel von dem Streifen abgetrennt wird. Der Schneidvorgang wird durch Messereinheiten 140 und 141 bewirkt, die sich auf gegenüberliegenden Seiten des Bandes befinden und so betätigt werden, daß sie das Band in Quorrichtung zwischen den Kanten Jeder Schweißnaht 36 trennen. Wie es in Fig. 4 und 9 zu sehen ist, enthalten die Schneideinheiten 140 und 141 aufrecht stehende Trommeln 142 und 143, die in dem Bett 37 mit den Wellen 144 und 145 (Fig.4) um ihre Längsachse drehbar gelagert sind. Die Trommeln werden kontinuierlich von der Welle 58 angetrieben und sie tragen die Schneidelemente 146 und 147 (Fig.10@13), die zusammenwirken, ua den Jeweiligen am Ende befindlichen Beutel abzutre@@en.When the transverse seams 36 to form a series of interconnected Bags are attached, the connected bags are made by the conveyor rollers 43 pushed to the cutting station 45, where the last bag from the strip is separated. The cutting process is effected by knife units 140 and 141, which are located on opposite sides of the belt and are operated in such a way that they cut the tape transversely between the edges of each weld 36. As seen in FIGS. 4 and 9, the cutting units include 140 and 141 upright drums 142 and 143, which are in the bed 37 with the shafts 144 and 145 (Figure 4) are rotatably mounted about their longitudinal axis. The drums are continuous driven by the shaft 58 and they carry the cutting elements 146 and 147 (Fig.10@13), which work together, including removing the respective bag at the end.

Die Schneidelemente 146 bestehen aua länglichen Backen aus gehärtetem Stahl, haben etwa Vierkantquerschnitt und sitzen in V-förmigen Nuten 148, die in Längsrichtung auf dem Umfang der Trommel 142 aggebracht sind. Vorzugsweise sind vier solcher Schneidelemente vorhanden und wenn sie in den Nuten 148 eitzen, erstreckt sich eine Kante 149 radial von der Trommel nach außen und dient als Schneidkante. Um die Schneidelemente in den Nuten zu halten, ist die Trommel auf gegenüberliegenden Seiten mit ebenen Flächen 150 versehen, die sich von einer bis zur nächsten Nut erstrecken und die im wesentlichen parallel zu den entsprechenden ebenen Seiten der Schneidelemente 146 liegen, während Platten 151 auf die Flächen 150 mittels Bolzen 152 geklemmt sind, die siob gegen die Seitenflächen der Schneidelemente pressen.The cutting elements 146 are made of hardened elongated jaws Steel, have a roughly square cross-section and sit in V-shaped grooves 148 that run into Longitudinal direction on the circumference of the drum 142 are brought together. Preferably are four such cutting elements are present and when they intersect in the grooves 148, extends an edge 149 extends radially outward from the drum and serves as a cutting edge. In order to keep the cutting elements in the grooves, the drum is on opposite sides Sides provided with flat surfaces 150, which extend from one to the next groove extend and which are substantially parallel to the corresponding flat sides of the cutting elements 146, while plates 151 on the surfaces 150 by means of Bolts 152 are clamped which press them against the side surfaces of the cutting elements.

Hierdurch werden die Schneidelement fest an der Trommel 142 Sehalten und können andererseite leicht ausgetauscht oder gewendet werden, um eine andere Kante, wenn die vorherbenutste stumpf geworden ist. in die Arbeitsstellung ru bringen.This securely holds the cutting elements on the drum 142 and can easily be exchanged on the other side or turned to another side Edge when the previously used one has become blunt. Bring into the working position ru.

Was die Schneideinheit 141 betrifft, so sind die Schneidelemente 147 den Blementen 146 gleich, sie werden aber mit ihrer flachen Seite 153 tangential zur Trommelumfang 143 gehalten. Hierdurch dienen die Flächen 153 als Amboss für die Schneidkanten 149, so daß immer eine Schneidkante mit einer Ambe@@fläche zusammenwirkt, um einen Schnitt auszuführen (siehe Fig.10) Jedes Schneidelement 147 ist zwischen zwei parallelen nechgi@@igen Klebac'kn 154 halten, die sich von der Tri14 *nch außen erstrecken und durch Bolzen 153 die sich durch einen Backen hindurchgeführt und in den anderen eingeschraubt sind, zusammengespannt werden. Wenn die Schneidelemente 147 und 146 gleich ausgebildet werden, hat man zwei Sats dieser Elemente zur Verfügung, die gegeneinander ausgetauscht werden können, wand alle vier Kanten jedes Elementes 146 stumpf geworden sind, so das nunmehr die Kanten der Klemente 147 verwendet werden, die dann mit den Ambossflächen der Elemente 146 zusammenwirken. Auf diese Weise blden die acht ursprünglich in die Vorrichtung eingebauten Schneidelemente zweiunddreißig Schneidkanten bsw. zan hat acht Schneidelemente zum Auswechseln zur Verfügung, ohne daß sie ersetzt werden müssen.As for the cutting unit 141, the cutting members 147 are the elements 146 are the same, but they become tangential with their flat side 153 to the drum circumference 143 held. As a result, the surfaces 153 serve as an anvil for the cutting edges 149, so that one cutting edge always interacts with an ambe @@ surface, to make a cut (see Fig. 10) Each cutting element 147 is between hold two parallel nechgi @@ igen Klebac'kn 154, which stand out from the triangle on the outside extend and through bolts 153 which are passed through a jaw and are screwed into the other, be clamped together. if If the cutting elements 147 and 146 are designed the same, there are two sets of these Items available that can be interchanged, walled all four edges of each element 146 have become blunt, so that now the edges of the clips 147 are used, which then mate with the anvil surfaces of the members 146 cooperate. In this way, the eight originally built into the device are bled Cutting elements thirty-two cutting edges bsw. zan has eight cutting elements for Replacements available without needing to be replaced.

Zum Antrieb der Trommeln 142 und 143 ist eine vertikale Welle 156 (Fig.4) in den Bett 37 gelagert und durch die Welle 58 über das Kegelradgetriebe 157 angetrieben. Ein Zahnrad 159 ist auf das obere Ende der Welle 156 aufgekeilt und kämmt mit einem leerlaufenden Rad160, welches zeinerseite mit einem Rad 161 kämmt, das an unteren Ende der Welle 14 der Trommel 142 sitzt. Ein zweiten Rad 162 auf dieser Welle kämmt mit einem Rad 163 gleicher Größe, das auf der Welle 145 der Trommel 143 sitzt, so daß beide Trommeln gemeinsam aber in entgegengesetzter Richtung umlaufen.A vertical shaft 156 is used to drive the drums 142 and 143 (Fig.4) stored in the bed 37 and through the shaft 58 via the bevel gear 157 powered. A gear 159 is keyed onto the upper end of the shaft 156 and meshes with an idle wheel 160, which is on the other side with a wheel 161 meshes, which is seated at the lower end of the shaft 14 of the drum 142. A second wheel 162 on this shaft meshes with a wheel 163 of the same size, that on shaft 145 of the Drum 143 is seated so that both drums work together but in opposite directions circulate.

Obgleich die Beutel 30 sich dicht nebeneinander befinden, wenn sie nach an den Band 34 befestigt sind, werden sie im Abstand @@neinander geführt, sobald sie durch den Mitnehmer weiterbefördert werden, un eine genaus und saubere Füllung und einen einwandfreien @@@schluß zu gewährleisten, Um den Abstand zwischen den Beutel zu bilden, wird der Hitnehmer mit einer größeren Geschwindigkeit als das Band angetrieben. Beispielsweise beträgt die Idneargeschwindigkeit des Bandes etwa 16 Zoll pro Sekunde, während der Mitnehmer mit einer Geschwindigkeit von annähernd 22 Zoll pro sek. angetrieben wird. Um Jeden Beutel, wenn er von dem Band abgetrennt wird, zu einer Klammer 50 (Fig.14) am Mitnehmer geführt wird, mues er beschleunigt werden und er bewegt sich dann augenblicklich mit einer höheren Geschwindigkeit als der Mitnehmer.Although the bags 30 are closely spaced when they after are attached to the band 34, they are led at a distance @@ n one another as soon as they are conveyed on by the carrier, and an exact and clean filling and to ensure a perfect @@@ closure, in order to keep the distance between the Bag form becomes the hit taker with a larger one speed as the belt is driven. For example, the idnear speed of the tape is about 16 inches per second while the driver moves at a speed of approximately 22 inches per sec. is driven. Around each bag when it is severed from the tape is led to a clamp 50 (Fig. 14) on the driver, it must be accelerated and it will instantly move at a higher speed than the driver.

Zu diesem Zweck iet eine Beschleunigungsvorrichtung 164 zwischen der Schneidstation 45 und dem anschließenden Ende des Mitnehmers eingeschaltet. Der Beschleuniger enthält ein erstes Paar vertikaler Rollen 165 und t66 (Fig.13), welche das vordere Ende des jeweils vordersten Beutels des Bandes ergreifen und zwar gerade dann, bevor dieser Beutel durch die Schneideinheiten 140 und 141 abgetrennt wird Die Rolle 165 und 166, die sich mit einer höheren Geschwindigkeit drehen, als sich da. Band vorschiebt, gleiten in dem Augenblick, wenn der @@@@@@ Beutel gerade abgeschnitten wird. Wenn der Schneidvorgang beendet ist, beschleunigen die Rollen den Beutel und schieben ihn zwischen ein zweites Paar Rollen 167 und 168, die sich mit derselben Geschwindigkeit wie das erste Paar drehen und diese schieben ihrerseite die Vorderkante des Beutels in eine der Klammern 38 an Mitnehmer 46. Da die Umfangsgeschwindigkeit der Zollen 167 und 168 größer ist als s die Lineargeschwindigkeit des Mitnehmere und da die Klammer geschlossen ist, bevor der Beutel von den Rollen frei gegeben wird, wird dieser etwas ausgebaucht bei seinen Vorschub. Hierdurch wird der Beutel in die Klammer eingeschoben und erhä-lt seine richtige Stellung zur Durchführung der nachfolgenden Operationen. Vorzugsweise ist ein vollständiger weiterer Satz Rollen165', 166', 167', 168' unter den Rollen 165 bis 168 angeordnet, so daß der Beutel an senkrecht im Abstand voneinander liegenden Punkten und in aufrechter Stellung gehalten ist (Fig.15).For this purpose there is an accelerator 164 between the Cutting station 45 and the subsequent end of the driver switched on. Of the Accelerator includes a first pair of vertical rollers 165 and t66 (Fig.13) which grab the front end of the front bag of the tape, straight then before this bag is severed by the cutting units 140 and 141 Rollers 165 and 166 rotating at a higher speed than rotating there. Tape advances, slide at the moment when the @@@@@@ bag has just been cut will. When the cutting process is finished, the rollers accelerate the bag and slide it between a second pair of rollers 167 and 168, which deal with the same Turn speed like the first pair and they push the front edge on their side of the bag in one of the clamps 38 on driver 46. As the peripheral speed of the inches 167 and 168 is greater than s the linear speed of the driver and since the clamp is closed before the bag is released from the rollers is, this is a bit bulging with his Feed. Through this the bag is pushed into the clamp and is in its correct position to carry out the following operations. Preferably is a complete one another set of rollers 165 ', 166', 167 ', 168' arranged under rollers 165 to 168, so that the bag at vertically spaced points and in upright Position is held (Fig. 15).

Die Rollen 165 und 165' sitzen auf einer Welle 169, die in dem Jetzt 37 gelagert ist, während die Rollen 167 und 167' an Wellenzapfen 170 sitzen, die gegeneinander gerichtet und oben und unten an der Halterung 63 (Fig.1) angebracht sind. Hierdurch wird eine Tasche 171 gebildet, durch welche Jede Klammer 50 hindurchgeht, wenn sie die Stellung einnimmt, in welcher ein Beutel eingeschoben wird. Die Rollen 165, 165', 167 und 167' werden durch die Welle 38 über den Mitnehmer 46 angetrieben, dessen Welle 172 (Fig.4) ein Zahnrad 173 trägt, das mit einem Zahnrad 174 an dem unteren Wellenzapfen 170 kämmt. Durch ein leerlaufendes Zahnrad 175 treibt das Rad 174 ein Zahnrad 176, das auf dem unteren Ende der Welle 169 sitzt. Ein Zahnrad 1,77. das auf am oberen Ende dieser Welle aufg@keilt ist, kämmt mit einem leerlaufenden Rad 178, welches seinerseits mit einem Rad 179 an dem obren Wellenzapfen 170 kämmt.The rollers 165 and 165 'sit on a shaft 169, which in the now 37 is mounted, while the rollers 167 and 167 'sit on shaft journals 170, the directed against each other and attached at the top and bottom of the bracket 63 (Fig.1) are. This forms a pocket 171 through which each clip 50 passes, when it assumes the position in which a bag is inserted. The roles 165, 165 ', 167 and 167' are driven by the shaft 38 via the driver 46, whose shaft 172 (Figure 4) carries a gear 173 which is connected to a gear 174 on the lower journal 170 combs. The wheel drives through an idling gear 175 174 a gear 176 which is seated on the lower end of the shaft 169. A gear 1.77. @ wedges on at the top of this shaft meshes with an idle one Wheel 178, which in turn meshes with a wheel 179 on the upper shaft journal 170.

Die Rollen 166 und 166' werden im Reibungseingriff mit den Rollen 165 und 165' gehalten, um von dissen angetrieben zu werden, wozu die Rollen 166 und 166' an den entgegengssetzten Enden einer senkrechten Welle iao gelagert sind, welche von den freien Enden horizontaler Hebel 181 getragen wird. Die letzteren sind schwenkbar an einer verti3calen Stütze 182 gelagert, die auf dem Bett 37 steht. Die Stütze dient auch als Schwenklager für ein zweites Hebelpaar 183, dessen freie Enden durch Bolzen 184 an ene Welle 18 geklemmt sind. An diese Welle sind ebenfalls durch Bolzen 186 Arme 187 angeklemmt, deren freie Enden eine Welle 188 tragen, auf der die Rollen 168 und 168' gelagert sind. Hierdurch werden die letzteren zum Antrieb an die Rollen 167 und 167' gepresst und e nach Stellung der Hebel 183 und der Arme 187 auf der Welle 185 können die Rollen 168 und 168' vorwärts oder rückwärte, relativ zu den Rollen 167 und 167' bewegt werden, ein den Beutel 38 richtig in die Klammer 50 einzufähren.The rollers 166 and 166 'become in frictional engagement with the rollers 165 and 165 'to be driven by them, including rollers 166 and 166 'at opposite ends of one vertical shaft iao are stored, which is carried by the free ends of horizontal levers 181. The latter are pivotably mounted on a vertical support 182, which on the bed 37 is. The support also serves as a pivot bearing for a second pair of levers 183, the free ends of which are clamped to a shaft 18 by bolts 184. To this Shaft are also clamped by bolts 186 arms 187, the free ends of which have a Carry shaft 188 on which the rollers 168 and 168 'are mounted. This will be the latter pressed against the rollers 167 and 167 'for driving and e according to position the lever 183 and the arms 187 on the shaft 185 can the rollers 168 and 168 ' forward or backward, relative to the rollers 167 and 167 'are moved, one of the Insert the bag 38 correctly into the clamp 50.

Um die Rollen 166 und 166' gegen die Rollen 165 und 165' und die Rollen 168 und 168' gegen die Rollen 167 und 167' zu drücken, wirkt ein horizontales Joch 189 mit den Wellen 180 und 188 zusammen, dessen verstärkte Enden sich gegen diese Wellen stützen. Ein Bolzen 190 sitzt in der Mitte des Joche und ist in die Stütze 182 eingeschraubt, während eine Druckfeder 191 den Bolzen umgibt und ziwschen dem Joch und einer Stützscheibe 192 auf den Bolzen wirkt. Die Scheibe ist einstellbar durch Schrauben 193 gchalten, die in das Ende das Bolzens eingeschraubt sind.Around rollers 166 and 166 'against rollers 165 and 165' and rollers A horizontal yoke acts to push 168 and 168 'against rollers 167 and 167' 189 with the shafts 180 and 188 together, the reinforced ends of which are against these Support waves. A bolt 190 sits in the center of the yoke and is in the support 182 screwed in, while a compression spring 191 surrounds the bolt and ziwschen the Yoke and a support washer 192 acts on the bolt. The disc is adjustable gchalten by screws 193 screwed into the end of the bolt.

Der Mitnehmer 46 enthält eine endlose Kette 194 (Fig.16 u.17), die in einer Horizentalebene liegt und deren eines Trum 195 sich von einem Punkt im Bereich des Beschleunigers 164 durch die Füll- und Verschlußstatichen 47 und 48 erstreckt, während das rücklaufende Trum hinter dem Trum 195 Läuft. An ihrem vorderen Ende läuft die Kette über ein Kettenrad 196 (Fig.4) , das auf der Welle 172 aufgekeilt ist, die mit der Welle identisch ist, welche den Beschleuniger antreibt. Das andere Ende der Kette läuft über ein Kettenrad 197 (Fig.4a), das auf das obere Ende einer senkrechten Welle 198 aufgekeilt ist, die in der Beit 37 gelagert ist und durch die Welle 38 tiber' das Kegelradgetriebe 199 angetrieben wird. Der STeifigkeit halbar wird eine weitere Kette 194'angewendet, die unter der Kette 194 liegt und um die Rolle 196' und das Kettenrad 197' auf den Wellen 172 und 198 läuft. An verschiedenen Punkten sind d@@ Ketten durch senkrechte Blöche 200 (Fig. 16) miteinander verbunden. die durch Bolzen 201 an den Ketten befestigt sind. The driver 46 contains an endless chain 194 (Fig.16 and 17), the lies in a horizontal plane and one side of which extends from a point in the Area of the accelerator 164 through the filling and sealing stations 47 and 48 extends while the returning strand runs behind strand 195. At her front At the end, the chain runs over a sprocket 196 (FIG. 4), which is keyed onto the shaft 172 which is identical to the shaft that drives the accelerator. The other End of the chain runs over a sprocket 197 (Fig.4a), which is on the upper end of a vertical shaft 198 is keyed, which is mounted in the Beit 37 and through the shaft 38 is driven via the bevel gear 199. Half of the stiffness another chain 194 'is used, which lies under the chain 194 and around the Roller 196 'and sprocket 197' run on shafts 172 and 198. At different D @@ chains are connected to each other by vertical blocks 200 (FIG. 16). which are attached to the chains by bolts 201.

Zur weiteren Erhöhung der Steifigkeit werden die beiden Ketten 194 und 194' an dem Vorwärtstrum 195 und an Rückwärtstrum geführt. Hiberbei laufen die Rollen 202 (Fig.18) der oberen Kette 194 in ener Führung 203 am Vorwärtstrum und in einer Führung 204 em Rückwärtstrum, während die untere Kette 194' in ähnlichen Führungen 203' und 204' Räuft. Die unteren Führungen werden durch Längsleisten 205' gebildet, die an den Bett befestigt sind und sich horisontal zwischen dem @ollen 196' und den Kett@aräd@@@ 197' erstrecken. An diesen leitsten sind Flansche 206'angebracht, die mit den Rollen 202' der Kette 194' an der Außenseite zusammenwirken. An der Innenseite lauten diese Rollen an deren Kanten einer horizontalen Platte 207", die sich bis su dem Kettenrad erstreckt und an einem rohrförmigen Pfosten 206 befestigt ist, der senkrecht auf dem Bett 37 steht. To further increase the rigidity, the two chains 194 and 194 'on the forward leg 195 and on the backward leg. They run over it Rollers 202 (Fig. 18) of the upper chain 194 in ener guide 203 on the forward strand and in a guide 204 em backward, while the lower chain 194 'in similar Guided tours 203 'and 204' Raufen. The lower guides are supported by longitudinal strips 205 ' formed, which are attached to the bed and horizontally between the @ollen 196 'and the chain @ aräd @@@ 197'. There are flanges on these ducts 206 'attached, which cooperate with the rollers 202 'of the chain 194' on the outside. At the Inside these roles are on the edges of a horizontal plate 207 ", the extends to the sprocket and is attached to a tubular post 206 standing vertically on the bed 37.

Wenn jede Rolle 200' der Kette 194' das Rad 196' verlässt und in das Trum 195 eintritt, kreuzt sie einen Spalt vor dem Ende der Platte 207' und der Leiste 205'. Diee ist der Punkt, an welohem jede Klammer 50 des Mitnehmers 49 einen Beutel 30 von dem Beschleuniger 164 aufnimmt und es sind dementsprechend Mittel vorgesehen, die Kette im Bereich dieses Spaltes steif zu halten. Diese Mittel bestehen aus einer Verlängerung 209' der Platte 207', die in der Stärke reduziert ist und in einen Schlitz 210' (Fig. 18) eingreift, der sich in am Umfang des Rades 196' befindet. Die Verlängerung 209' erstreckt sich nach vorwärts vom Ende der Platte 207' tangential zu dem Rad 196'.When each roller 200 'of the chain 194' leaves the wheel 196 'and into the Enters strand 195, it crosses a gap in front of the end of the plate 207 'and the bar 205 '. This is the point at which each clip 50 of the driver 49 has a bag 30 from the accelerator 164 and means are accordingly provided to keep the chain stiff in the area of this gap. These funds consist of one Extension 209 'of the plate 207', which is reduced in thickness and in a Slot 210 '(Fig. 18) engages which is located in the circumference of the wheel 196'. Extension 209 'extends forwardly from the end of plate 207' tangentially to the wheel 196 '.

Die oberen Führungen 203 und 204 sind ähnlich durch eine innenseifige Platte 207 und durch zwei außenseitige Leisten 205 gebildet. In diesem Fall sind die, Leisten jedoch an einem Arm 211 befestigt, der seinerseits an dem Pfosten 208 eitzt.The upper guides 203 and 204 are similar by an internal soap Plate 207 and formed by two strips 205 on the outside. In this case are however, the strips are attached to an arm 211, which in turn is attached to the post 208 eats.

Wie ei in Fig. 16 gezeigt ist, sitzen die Klammern 50 an Halterungen 212, die ihrerseits durch Bolzen an den Blöcken 200 befestigt sind. Jede Klammer öffnet sich auf der Rückseite und enthält einen festen inneren Backen 213 (Fig.14) und einen beweglichen äußeren Backen 214. Der innere Backen ist durch einen Block und einen U-förmig gestalteten Streifen 215 einer Stahl- Feder gebildet, die um die Vorderkante des Blockes verläuft.As shown in Fig. 16, the brackets 50 are seated on brackets 212, which in turn are fastened to the blocks 200 by bolts. Every bracket opens on the back and contains a fixed inner jaw 213 (Fig. 14) and a movable outer jaw 214. The inner jaw is through a block and a U-shaped strip 215 of a steel feather formed that runs around the leading edge of the block.

Der inn,ere Schenkel 216 der Feder 215 ist an der Rückset-te des Blockes 213 befestigt, während der äußere Schenkel den beweglichen Backen 214 bildet. Das Ende 217 des beweglichen Backen. ist nach außen, gebogen und die entsprechende Kante des Blockes ist bei 218 abgeschrägt, um eine leichte Einführung für einen Beutel zwischen die Backen zu schaffen.The inner leg 216 of the spring 215 is on the back of the block 213, while the outer leg forms the movable jaw 214. That 217 end of movable jaw. is outward, curved and the corresponding edge the block is beveled at 218 for easy insertion for a pouch to create between the cheeks.

Ein Arm 219 (Fig. 16) befindet sich an dem festen Backen 213 und ist an einei der Halterungen befestigt, um die Klammer 50 mit den, Ketten 194 und 194' zu verbinden.An arm 219 (Fig. 16) is located on the fixed jaw 213 and is attached to one of the brackets to secure bracket 50 with chains 194 and 194 ' connect to.

Um die Klammer 50 zu öffnen, ragt ein Ende 220 eines 1-förmigen Hebels 221 durch einen Schlitz 222 in dem festen Backen 213 und ist an. dem letzteren mittels eines senkrechten Stiftes 223 schwenkbar gelagert. Der Stift ist mit einer flachen Kente 224 versehen, die normaler Weise an dem Backen 213 anliegt. Wenn der Stift durch den Hebel 221 Gedrent wird, öffnet die flache Kante 224 den beweglichen Backen 214, wie es in Pig. 14 zu erkennen ist4 Wenn die Klammer 50 in das Trum 195 eintritt, kommt eine Rolle 225, die an dem freien Ende des Hebels 221 gelagert ist, mit einem festen Nocken 226 (Fig.14 und 18) zum Eingriff, um den Hebel zu schwenken und den Backen 214 zu öffnen. Der Nocken, der an dem Arm 211 befestigt ist, ist verhältnismäßig kurs und die Anordnung ist so getroffen, daß die Rolle beginnt dann auf den Nocken aufauleufen, wenn der Beschl@@@@ger 164 die Vorderkente eines Beutels zwischen di@ @@@@@@ 213 und 214 schiebt.In order to open the clamp 50, one end 220 of a 1-shaped lever protrudes 221 through a slot 222 in the fixed jaw 213 and is on. the latter means a vertical pin 223 pivotably mounted. The pen is flat with one Kente 224, which normally rests against the jaw 213. When the pen is driven by lever 221, flat edge 224 opens the movable jaw 214, as it is in Pig. 14 can be seen 4 When the clamp 50 enters the strand 195, comes a roller 225, which is mounted on the free end of the lever 221, with a fixed cam 226 (Figures 14 and 18) for engagement to pivot the lever and the Open jaws 214. The cam attached to arm 211 is proportionate course and the arrangement is made so that the role then begins on the cam call out when the Beschl @@@@ ger 164 the front edge of a bag between di @ @@@@@@ 213 and 214 slides.

An dem Mitnehmer 49 ist vorzugsweise eine zweite Reihe von Klammern 50'angebracht, um die Hinterkanten der Beutel 30 zu erfassen. Die Klammern 50 sind ähnlich aufgebeut wie die Klammern 50 mit der Ausname* daß sie sich vorne öffnen; die sich entsprechenden Teile sind mit den gleichen Bezugeseichen, jedoch mit einem Strich versehen, gekennzichnet, Die Klanner 50' wird geöffnet, wenn die Rolle 225' einen festen Nocken 226' berührt, der oberhalb des Nockens 226 angebracht ist. Der Anfangsbereich des Nockens 226' verläuft ebenno wie der Nocken 226, dagegen verläuft der Nocken 226' über den anderen Nocken hinaus, so daß die Klammer 50' länger offen bleibt als die Klammer 50. A second row of clamps is preferably on the driver 49 50 ′ in order to grasp the rear edges of the bags 30. The brackets 50 are similar to the clasps 50 with the exception * that they open at the front; the corresponding parts have the same reference symbols, but with a Line provided, marked, the Klanner 50 'is opened when the roll 225' contacts a fixed cam 226 'mounted above cam 226. Of the The starting area of the cam 226 'runs exactly like the cam 226, but runs on the other hand the cam 226 'beyond the other cam so that the clamp 50' open longer remains as bracket 50.

Der normals Abstand zwischen den Klammern 50 und 50@ entspricht der Breite eins Beutels, wenn aber die Vorderkante eines Beutels von der Klammer 50 erfaset wird, läufg die andere Klammer um den Mittelpunkt des Kettenrades 196 und deshalb sind die Klammer 50 in einem größeren Abstand als die Beutelbrelte nachgezogen. Wenn die Klammer 50' in das Trum 193 eintritt, holt sie die Hinterkante des Neutels ein und ergreift diese. Xach dem Ergreifen des Beutels pendelt die Kammer 50' nach verne, um die Beutelkanten zusammen zu bewegen und dadurch den Beutel zur Vorbereitung des Füllvorganges etwas zu öff@en@ Eu diesem Zweck ist der Arm 219' des Klammer 50' schwenkk@@ an einen der Halterungen 212 vermittels eines Stiftes 227 @chwe@@@@@@ gelagert und die senkrschte Steil@@@ der Klammer wird durch eine Rolle 228 bewirkt, die an @@@@@ inde eines Ar@@@ 219 gelegert ist, dessen anderes Ende fest an dem Stift 227 sitzt. Wenn sich die Kleiner 50' um das Kettenrad 196 dreht, läuft die Rolle 228 zwischen parallelen Platten 230 (Fig.18), die an den Pfosten 208 befestigt sind und eine solche Stellung einnehmen, daß dt. Klammer 50' aufrecht gehalten wird. Wenn die Klammer das Trum 193 erreicht, lauf t die Rolle an einer Neigung 231 nach unten, die sich am Ende einer Leiste 232 befindet, um dann an der Unterseite dieser Leiste entlang su laufen, um dadurch die Klemmer nach vorne zu neigen, wie es aus Fig. 16 hervorgeht. gr Ju bewirken, daß die Abfülleinrichtung 5 2 in die Beutel 30 eindringt und diese ordnungegemäß füllt, werden die Mündungen der Beutel von des Zeitpunkt an, in w'elohem sie gebilde werden, bis sie die F2llstation 47 erreichen, offen gehalten. Zu diesem Zweck enden die Quernähte 36 etwas unterhalb der Oberkante des gefelteten Bandes 34, um schnale kleppenartige Streifen/31a zu bilden, welche durch eine in Längsrichtung verlaufende Spreinbarre 233 (Fig. 10 und 11) auseinanderklaffend gehalten werden. The normal distance between brackets 50 and 50 @ corresponds to Width of a bag, but when the front edge of a bag is clear of the clip 50 is detected, the other bracket runs around the center of the sprocket 196 and therefore, the clips 50 are tightened at a greater distance than the bag strips. When the clip 50 'enters the strand 193, it picks up the trailing edge of the neuter one and seizes this. After the bag has been grasped, the chamber 50 'swings back verne to move the pouch edges together and thereby prepare the pouch the filling process a little to open for this purpose is the arm 219 'of the clamp 50 'schwenkk @@ to one of the brackets 212 by means of a pen 227 @chwe @@@@@@ stored and the vertical slope @@@ of the clamp is caused by a roller 228, which is placed at @@@@@ inde of an Ar @@@ 219, the other end of which is firmly attached to the Pin 227 is seated. If the smaller 50 'around the sprocket 196 rotates, the roller 228 runs between parallel plates 230 (Fig.18) which are attached to the Posts 208 are attached and occupy such a position that German clip 50 ' is held upright. When the clamp reaches strand 193, the roller will run at a downward slope 231 located at the end of a ledge 232 to then run along the underside of this bar, thereby following the clamps to lean forward as shown in FIG. gr Ju cause the filling device 5 2 penetrates the bag 30 and fills it properly, the mouths the bag from the point in time in which they are formed until they reach the filling station Reach 47, kept open. For this purpose, the transverse seams 36 end slightly below the upper edge of the pleated band 34 to close buckle-like strips / 31a which are formed by a longitudinal bar 233 (Fig. 10 and 11) are held apart.

Die letstere sitzt horizontal auf dem Bett 37 und erstreckt sich von den Förderrollen 43 bis zur Schneidstation 45. Die Unterkante 234 der Barre ist verjüngt und bildet eine verhältni@@äßig scharie Kante, damit diese soweit wie möglich in die Beutel eindringen kann. Eine sweite ähnliche Barre 235 erstreckt .. vnn'Sew' flfl>flt" 5' station- $ bis zur ÄfuIle,t,eti,o'n 47 d @ hält die @@rei@en af* der vu@@inander getrennten Beutel auseinander, @@@@@@@ si@ durch den Beuchle@@iger 164 und den Mitnehmer @@@ weiter @@@@gt @@@@@@, Wie es in Fig. 11 zu erkennen ist, @@@@ @@@@@@@@ @@@ @@genüberliegenden Enden der beiden Spreisber@@@ @@@@@@@ 23@ ein Spelt gebildet, u@ @@ den Schneidelementen 146 und 147 zu ermöglichen, mit dem Band zusammenzuwirken und Jeweils einen Beutel abzutrennen.The latter sits horizontally on bed 37 and extends from the conveyor rollers 43 to the cutting station 45. The lower edge 234 of the bar is tapers and forms a relatively sharp edge so that it is as close as possible can penetrate the bag. A wide similar bar 235 extends .. vnn'Sew ' flfl> flt "5 'station- $ to ÄfuIle, t, eti, o'n 47 d @ holds the @@ rei @ en af * the vu @@ in each other separated bag apart, @@@@@@@ si @ by the Beuchle @@ iger 164 and the carrier @@@ further @@@@ gt @@@@@@, as can be seen in Fig. 11, @@@@ @@@@@@@@ @@@ @@ opposite ends of the two Spreisber @@@ @@@@@@@@ 23 @ a Spelts formed, u @ @@ the cutting elements 146 and 147 to enable cooperate with the tape and separate one bag at a time.

Um die Streifen 31a des Jeweils letzten Beutels 30' des Bandes 34 gespreizt zu halten, sind besondere Mittel vorgesehen, um den Spalt 236, wenn sich der letzte Beutel nach dem Abtrennen über den Spalt bewegt, zu schließen und dann wieder während des nachfolgenden Schneidvorganges zu öffnen. Die Mittel werden durch eine Scheibe 297 gebildet, die oberhalb des Spaltes in der Ebene des, Bandes 34 angeordnet ist und eine Ansahl von bogenförmigen Spreizelementen 238 enthält; bei dem beschriebenen Ausfährungsbeispiel sind zwei derartige Elemente vorhanden.Around the strips 31a of the respective last bag 30 'of the band 34 To keep splayed, special means are provided to close the gap 236 when the last bag after being torn off is moved over the gap, closed and then to open again during the subsequent cutting process. The means are through a disk 297 is formed above the gap in the plane of the belt 34 is arranged and includes a number of arcuate expansion members 238; at In the exemplary embodiment described, there are two such elements.

Die Spreizelemente 238 sind am Umfang der Soheibe 297 befestigt und ihre Ausdehnung in Bogenrichtung ist lange genug, um den Spalt 236 zu überbrücken. Die gegenüber liegenden Enden 239 und 240 der Spreizbarren sind bogenfärmig ausgebildet und passen sich dem Bogen der Spreiselemente an, um dadurch den Vorschub der Streifen 31a von der Barre 253 zu des Element 238 und von diesem sur Barre 235 zu erleichtern.The spreading elements 238 are attached to the circumference of the sole plate 297 and their expansion in the arc direction is long enough to bridge the gap 236. The opposite ends 239 and 240 of the expanding bars are arcuate and adapt to the arc of the pry elements, thereby advancing the strips 31a from bar 253 to element 238 and from this sur bar 235 to ease.

Zwischen den Spreizelementen 238 befinden sich Zwischenräuns 241 und einer von diesen fällt mit dem Spalt 236 jedes mal dann ausammen, wenn ein Schnitt durch die Schneideinheiten 140 und 141 ausgeführt wird. Die Vorderkente 242 eines Spreiselementes tritt hierbei in den Spalt ein und greift zwischen die Strekife@ 31a des jeweils letzten Beutels, wenn sich der let@@ere die Spreisbarre 235 verl@sst. Der Spalt 236 ist schmäler als die Beuteltreite, so daß das Spreizelement di. Verderkante des Beutels sicher auf die zweite Spreizbarre 235 führt, bevor die Hinterkante die erste Spreizbarre 233 verlässt. Bevor die Quernaht 36 die Barre 233 verlässt, hat die Hinterkante 243 des Spreizelementes bereits den Spalt 236 erreidt, wie es in Fig. 12 zu erkennen ist, Die Mitte 244 des Raums 241 bewegt sich daraufhin in den Spalt 236 und fällt hier mit der Mitte 245 der Naht 36 zusammen, worauf hie der Schnitt angebracht wird. Die Scheibe 237 ist auf einer horizontalen Welle 246 aufgekeilt und so angetrieben, daß sie für Jeden Schnitt eine halbe Umdrehung macht. Der Antrieb erfolgt durch die Zahnräder 247, eine senkrechte Welle 248 und die Kegelradgetriebe 249.Between the spreading elements 238 there are spaces 241 and 241 one of these coincides with the gap 236 every time a cut is made is carried out by the cutting units 140 and 141. The leading edge 242 of one Spreiselementes enters the gap and engages between the Strekife @ 31a of the last bag when the let @@ ere leaves the price bar 235. The gap 236 is narrower than the bag width, so that the expansion element di. Verderkante of The bag securely leads to the second expanding bar 235 before the rear edge leaves the first expanding bar 233. Before the transverse seam 36 the bar 233, the rear edge 243 of the expansion element already has the gap 236 As can be seen in FIG. 12, the center 244 of the space 241 is moving then into the gap 236 and coincides here with the center 245 of the seam 36, whereupon the incision is made. The disk 237 is on a horizontal Shaft 246 is keyed and driven so that it turns half a turn for each cut power. It is driven by gears 247, a vertical shaft 248 and the bevel gears 249.

Wenn die Beutel von dem Band 34 abgetrennt und'von dem Mitnehmer erfesst sind, befördert der letztere diese durch die Abfüllstation 47, wo die Abfülleinrichtungen 52 eine abgemessene Menge der Ware 250 in jeden Beutel füllen. nie Ab fülleinrichtung besteht aus einer Anzahl von Baggertaschen 251, die sich kontinuierlich längs einer endlosen Bahn bewegen, von welcher ein Teil mit der Bahn des die Beutel tragenden Mitnehmers zusammenfällt. Wenn die Taschen 251 die Bahn der Beutel noch nicht rsrsreiabt haben, nehmen sie von einer Messeinrichtung 252 die Ware auf, um dann, wenn eie sich über dem Beutel befinden, ate Ware in diese zu geben. When the bag is separated from the belt 34 and 'from the driver are detected, the latter conveys them through the filling station 47, where the filling devices 52 Pour a measured amount of the goods 250 into each bag. never a filling device consists of a number of excavator pockets 251, which extend continuously along a move an endless path, part of which coincides with the path of the one carrying the bags Driver coincides. If the pockets 251 have not yet ripped off the web of the bags have, they pick up the goods from a measuring device 252 in order to then, when eie are above the bag, to put ate goods in it.

Jede Tasche dringt in einen Beutel ein an dem Ende der Spreizbarre 235, das die Wündung des, Zeutels zum Eintritt der Tasche noch offen hält. Hiernach bewegen sich die Taschen in der glei-@ chen Geschwindigkeit wie der Mitnehmer. Die Tasche wird nicht. geöitnet, bevor sie praktisch den Boden des Beutels erreicht hat, wodurch die Tasche die Luft aus dem Beutel entfernt, bevor die Ware eingefüllt wird und dies bewirkt einen sehr schnellen Füllvorgang, wobei eine Staubbildung der Ware, wenn es sich um feines Pulver handelt, vermieden wird. Each pocket penetrates a pouch at the end of the expandable bar 235, which keeps the mouth of the pouch open for the pocket to enter. After that the pockets move @ the same speed as the carrier. the Bag won't. opened before they practically hit the bottom of the Bag has reached, causing the bag to remove the air from the bag before the goods are filled and this causes a very fast filling process, whereby dust formation on the goods if it is a fine powder is avoided.

Wie e s in den Fig. 19 und 20 zu erkennen istt sind die Taschen 251 im Abstand an einer endlosen Kette 253 befestigt, deren Trum 254 auf einem Teil mit der Bahn des Mitnehmers 46 ausamnenfällt.As can be seen in FIGS. 19 and 20, the pockets 251 are shown attached at a distance to an endless chain 253, whose strand 254 on a part fails with the path of the driver 46.

Beim Durchlaufen dieses Trumes werden die Taschen zum Eindringen in die Beutel nach unten bewegt. Am Ende dieses Trums verläuft die Kette nach rückwärts, wird durch die Kettenräder 255 und 256 umgewendet, um in ein kurvenförmig verlaufendes Trum einzumünden. Wenn die Taschen sich auf dem zulstzt genannten Trum bewegen, erhalten sie die Ware von der Meßeinrichtung 252, die durch eine' turmartige Vorrichtung gebildet wird, deren Radius mit dem der Trumkurve übereinstimmt. Von dem kurvenförmigen Trum läuft die Kette 253 über ein leerlzufendes Kettenrad 258 und von da wieder surück in das gerade Trum 254. Es werden vorzugsweise zwei Ketten 253 und 253' verwendet, die gleiche Wege in in Abstand voneinander liegenden Ebenen durchführen.When traversing this dream, the pockets are used to penetrate into the bag moved down. At the end of this run the chain runs backwards, is reversed by sprockets 255 and 256 to turn into a curved Flow into Trum. If the pockets move on the last mentioned strand, they receive the goods from the measuring device 252, which is through a 'tower-like device is formed, the radius of which corresponds to that of the span curve. From the curvilinear one On the side, the chain 253 runs over an empty sprocket 258 and from there again back into the straight strand 254. Two chains 253 and 253 'are preferably used, carry out the same routes in spaced planes.

Die Ketten 253 und 253' werden längs des geraden Trums 254 und des kurvenförmigen Trums 257 geführt. Zu diesem @weck laufen die Rollen der oberen Kette 253 in einer Führung 259 längs des geraden Trums und in einer Führung 260 länge des kurvenförmigen Trums, während ähnliche Führungen 259' und 260' die Rollen der ähnliche Ketten 253' aufnehmen. Die unteren Führungen .sind an einer horizontalen Platte 261 beidseitig einer vertikalen Platte 262 befestigt, die eine zweite horizontale Platte 263 trägt, an welcher die oberen Führungen befestigt sind, Die drei Platten 261 bin 263 eind durch Bolzen miteinander verbunden una bilden ein. starre Halterung 264, die an dem Meschinenbett angeschlossen ist. Jede der Führungen 259 und 259' ist aus zwei geraden Leisten 265 und 266 gebildet, deren Flansche eine Spur für die Rollenketten bilden, während bogenförmige verlaufende Leisten 267 und 268 mit ihren Flannschen die Spur fr das kurvenförmig verlaufende Trum 257 der Kette bilden.The chains 253 and 253 'are along the straight run 254 and curved strand 257 out. The roles of the upper chain run for this @weck 253 in a guide 259 along the straight run and in a guide 260 length of the curvilinear run, while similar guides 259 'and 260' serve the rollers of the similar Pick up chains 253 '. The lower guides are on a horizontal plate 261 attached on both sides of a vertical plate 262, which is a second horizontal Plate 263, to which the upper guides are attached, carries the three plates 261 bin 263 and connected by bolts to form a. rigid bracket 264, which is connected to the machine bed. Each of the tours 259 and 259 ' is formed from two straight strips 265 and 266, the flanges of which have a track for the roller chains form while arcuate extending strips 267 and 268 with their flanges form the track for the curved strand 257 of the chain.

Die Ketten 293 und 253' werden durch die Antriebswelle 38 über ein Kettentrieb 269 (Fig.4a), ein Kegelradgetriebe 270 und eine senkrechte Welle 271, die in dem Bett 37 gelagert ist angetrieben. Durch ein Zahnredvorgelege 272, das in dei Getriebekasten 273 auf der Platte 263 untergebracht ist, treibt die Welle 122 271 eine Welle 274, die sich senkrecht zwischen den, Platten 261 und 263 erstreckt und auf dem Support 264 am Ende des geraden Trune 254 gelagert ist, während @@@ die Kettenräder 255 fest auf der genannten Welle 274 sitzen. Die Kettenräder 256 sind an beiden Enden einer senkrechten Stütze 275 gelagert, welche an den äußeren Enden der Arme 276 befestigt sind, welche so montiert sind, daß sie sich um sine Achse a drehen zum Spannen der Ketten drehen, werauf die Arme in ihrer Stellung durch Klammern 277 verriegelt werden. Das dritte Paar Kettenräder ase ist an den Enden der Stütes 278 gelagert, die ihrerseite durch das vordere Ende des @upporte 264 getregen wird.The chains 293 and 253 'are through the drive shaft 38 via a Chain drive 269 (Fig. 4a), a bevel gear 270 and a vertical shaft 271, which is stored in the bed 37 is driven. Through a gear reducer 272 that housed in the gear box 273 on the plate 263, drives the shaft 122 271 a shaft 274 which extends perpendicularly between the plates 261 and 263 and is stored on the support 264 at the end of the straight trunk 254, while @@@ the sprockets 255 sit firmly on said shaft 274. The sprockets 256 are mounted at both ends of a vertical support 275, which at the outer Ends of the arms 276 are attached which are mounted so that they wrap around sine Rotate axis a to tension the chains, who turn on the arms in their position be locked by brackets 277. The third pair of sprockets ase is on the The ends of the support 278 are supported by the front end of the @upporte 264 is won.

Es sind senkrechte Führungen mit den Ketten verbunden, die zur Auf- und Abbewegung der Taschen 251 an den Ketten 253 und 253r dienen Wie es in den Fig., 19 und 20 zu erkennen ist, besteht Jede Führung aus zwei senkrechten kanalartigen Profilen 280, die im Abstand voneinander liegen und entgegengesetzt gerichtet sind. An ihren Enden sind die Kanäle an den Blöcken 281 befestigt, die ihrerseite an di. Glieder der Ketten 253 und 253' angeschlossen sind. Ein Schieber 282 befindet sich zwischen einem Paar Kanäle und gleitet hier auf und ab, während ein Arm 283 sich von dem Schieber nach außen erstreckt und eine Tasche 251 trägt. Die senkrechte Bewegung der Schieber 282 und damit der aachen 251 wird durch Rollen 284 gesteuert, die an der Rückseite der Shhieber gelagert sind und in Spuren 285 und 286 laufen, welche sich beidseitig der Platte 262 erstrecken.There are vertical guides connected to the chains, which and downward movement of the pockets 251 on the chains 253 and 253r. 19 and 20 can be seen, each guide consists of two vertical channel-like Profiles 280, which are spaced from one another and directed in opposite directions. At their ends, the channels are attached to blocks 281, which on their side are attached to di. Links of the chains 253 and 253 'are connected. A slide 282 is located between a pair of canals and here slides up and down while an arm 283 moves extends outwardly from the slider and carries a pocket 251. The vertical Movement of the slide 282 and thus the aachen 251 is controlled by rollers 284, which are stored on the back of the slide and run in lanes 285 and 286, which extend on both sides of the plate 262.

Die Spur 285 wird au parallelen Leisten 287 gebildet, die an der Platte im Abstand durch Distanzstücke 288 befestigt ist.The track 285 is formed from parallel ledges 287 attached to the plate is fixed at a distance by spacers 288.

Die Spur 286 ist ähnlich ausgebildet und zwar durch kurvenförmige Leisten 289 mit entsprechenden Distanzstücken 290.The track 286 is formed similarly, namely by curved ones Strips 289 with corresponding spacers 290.

Jede Tasche 251 besteht aus zwei Schalen 291 und 292 sit U-förmigem Querschnitt und mit sich gegenüberliegenden Innenseiten, wobei sich die Flanschen der Schalen überlappen, die Schalen verjüngen sich nach unten zum zu einen Punkt. Die innere Schale 292 ist fest und an die Rückseite des Armes 283 angenistet, während die äußere Schale 291 uia Bolsen 293 @chwenkbar an den im Abstand voneinander liegenden Armen 294 gelegert ist.Each pocket 251 consists of two U-shaped shells 291 and 292 Cross-section and with opposite insides, with the flanges of the shells overlap, the shells tapering down to a point. The inner shell 292 is solid and pinned to the back of the arm 283 while the outer shell 291 uia Bolsen 293 @swenkbar to the at a distance from each other Poor 294 is laid.

Die Tasche wird durch eine U-förmige Feder 295 geschlossen gehalten, deren Enden an den Armen 294 befestigt sind und die sich gegen die bewegliche äußere Sohale 291 legt. Die letztere wird durch eine Rolle 296 geöffnet, die an einem Ende eines Armes 297 sitzt, dessen anderes Ende am oben Teil der Schale 291 befestigt ist. Nach dem die Tasche in das innere eines Beutele 30 eingedrungen ist, läuft die Rolle 296 unter einer Nockenleiste 298, die an der Platte 262 sitzt und welche die Rolle 296 relativ zu dem Schieber 282 nach unten bewegt, um die Schale 291 nach außen gegen die Wirkuz der Feder 29@ zu schwenken.The pocket is held closed by a U-shaped spring 295, whose ends are attached to the arms 294 and which are against the movable outer Sohale 291 sets. The latter is opened by a roller 296 that is at one end an arm 297 is seated, the other end of which is attached to the top part of the shell 291 is. After the bag has penetrated the interior of a bag 30, runs the roller 296 under a cam ledge 298 seated on the plate 262 and which the roller 296 moves relative to the slide 282 downwards to the tray 291 after to pivot outside against the action of the spring 29 @.

Wie es aus Fig. 20 su entnehmen ist, wird die zu verpackende Ware, beispielsweise ein beliebiges feines Pulvers aus einem auf der Zeichnung nicht dargestellten Behälter in einen Trichter 299 gefüllt und zwer durch eine seitliche Öffnung 300. Der Trichter sitzt an einem Ansatz eines senkrechten Rohrs 301, das in dem Bett 37 befestigt ist und das einLager für die Platte 462 261 bildet und vermittels eines Armes 302 die Platte 263 trägt. Die Ware läuft auf Grund ihrer Schwerkraft aus dem Trichter, durch eine Öffnung 303 in das untere Ende des Rohres 301 und wird in dem Rohr durch eine Schnecke 304, die durch einen Motor 305 (Fig.1) angetrieben wird, nach oben bewegt. As can be seen from Fig. 20, below, the goods to be packaged are for example, any fine powder from one not shown in the drawing The container is filled into a funnel 299 and through a side opening 300. The funnel sits at one end of a vertical tube 301 that is in the bed 37 and which forms a bearing for the plate 462 261 and by means of a Arm 302 carries plate 263. The goods run out of the due to their gravity Funnel, through an opening 303 in the lower end of the tube 301 and is in the Pipe through a worm 304, which is driven by a motor 305 (Fig.1), moved up.

Am oberen Ende des Rohres fließt die Ware durch eine seitliche Öffnung 306 (Fig.21) und über eine Rutsche 307 in einen Meßbecher 308, wobei die überschüssige Ware zurück in den Trichter 299 fällt. At the upper end of the tube, the goods flow through an opening on the side 306 (FIG. 21) and via a slide 307 into a measuring cup 308, the excess Goods fall back into funnel 299.

Die Messbecher 308 laufen im Abstand um den Turm 309, der sich um die Achse des Rohres 301 dreht. Zu diesem Zweck enthält der Turm eine Büchse 310, die drehbar auf dem Rohr mittels eins Luftkissenlagers ruht, das durch eine Hülse 311 gebildet wird, die an dem Rohr befestigt ist und einen Flansch 312 aufweist, der sich unter die Büchse 310 erstreckt. Von einer auf der Zeichnung nicht dargestellten Druckluftquelle wird Luft durch die Leitung 313, die an eine Bohrung 314 in den Flansch 312 angeschlossen ist, zugeführt. Die Bohrung 314 ist mit einem Ringraum 315 in Verbindung, der in der Hülse gebildet ist und der sich nach außen durch einen Kanal 316 in der Hülse öffnet.The measuring cups 308 run at a distance around the tower 309, which is around the axis of the tube 301 rotates. For this purpose, the tower contains a sleeve 310, which rests rotatably on the tube by means of an air cushion bearing that is supported by a sleeve 311 is formed, which is attached to the pipe and has a flange 312, which extends under the sleeve 310. From one not shown in the drawing Compressed air source is air through line 313 which is connected to a bore 314 in the Flange 312 is connected, supplied. The bore 314 is with an annulus 315 in connection, which is formed in the sleeve and which extends outward through a Channel 316 opens in the sleeve.

Hierdurch läuft die Büchse 310 auf einem Luftkissen. Der Umlauf des Turmes 309 wird durch die Kette 253 bewirkt, zu welchen Zweck eine Anzahl radialer Arme an der Büches 310 vorgesches sind, die an ihren äußeren Enden mit Zähnen 318 ausgerüetet sind, die sich in Zwischenräume zwischen den @löcken 281 erstrecken. Auf diese Weise wird der Turn mit der gleichen Geschwindigkeit wie die Ketten 153 udn 153' umlaufen, gedreht, Für jeden Meßbecher ist eine Rutsche 307 vorgesehen und diese werden von der Büchse 310 durch Arme 319 getragen, um sich mit Bechern den @@sehen zu drehen.As a result, the sleeve 310 runs on an air cushion. The circulation of the Tower 309 is effected by chain 253, for which purpose a number of radial Arms on the book 310 are provided with teeth 318 at their outer ends are equipped, which extend into spaces between the @ blocks 281. In this way, the turn will be at the same speed as the chains 153 and 153 'revolve, rotated. A slide 307 is provided for each measuring cup and these are carried from the sleeve 310 by arms 319 for mugs to see the @@ turn.

Die Meßbecher 303 werden auf der Rückseite des Turmes 309 gefüllt und daraufhin die Vare in den Bechern durch einen Arm 320 (Fig.21) auf gleiches @iveau gehrscht, der an der Innenseite eines Gehäuses 321 befestigt ist, das die Meßeinrichtung 252 ungibt. Der Arm 320 fällt mit der Oberkante der Meßbescher 308 zusammen und @@@@@@ streift den Überschues der Ware von den Bechern ab und er fällt zurück in den Trichter. Wenn die einheitliohe Füllung erreicht ist, erreichen die Meßbecher 308 eine Bahn oberhalb des bogenförmigen Trums 257 der Ketten 253 und 253' und zur gleichen Zeit befindet sich ein Meßbecher über einer Abfülltasche 251 innerhalb des bogenförmigen Trums 257 und die Becher und die Taschen bewegen sich nun mit der gleichen geschwindigkeit weiter. Wenn dieser Zustand erreicht ist, wird der Meßbacher geöffnet und die Ware fällt in die Abfülktasche.The measuring cups 303 are filled on the back of the tower 309 and then the Vare in the cups by an arm 320 (Fig.21) on the same @iveau gehrscht, which is attached to the inside of a housing 321, which the Measuring device 252 not given. The arm 320 falls with the upper edge of the measuring knife 308 together and @@@@@@ wipes off the excess of the goods from the cups and it falls back in the funnel. When the uniform filling is reached, reach the measuring cup 308 a path above the arcuate run 257 of the chains 253 and 253 'and to At the same time there is a measuring cup above a filling pocket 251 inside of the arched strand 257 and the cups and pockets now move with it the same speed further. When this state is reached, the Messbacher opens and the goods fall into the filling bag.

Jeder Meßbecher 308 enthält eine verjüngte Schale 322 U-för-@igen Querschnitts, die fest an einem Arm 323 sitzt, der radial an der Büches 310 befestigt ist. Die inneres offene @@@@@@ Seite der Schale 322 wird durch eine ebene Platte 324 geschlossen, die am unteren Ende eines gewöhnlich senkrecht stehenden Hebels 325 befestigt ist. Der letztere ist schwenkbar in seiner Mitte an dar Bünhes 310 um eine horizontale Achse gelagert und in einer Richtung geneigt, um die Platte 324 ia der geschlos-@ senen Stellung vermittels einer Torsionsfeder 326 zu halten Wenn der Meßbecher 308 über eine Fülltasche fährt, wird der Hebel 325 bewegt und schwenkt die Platte 324 in di. Öffnungsstellung, wodurch die Ware in die Tasche fällt. Zu diesem Zweck ist am oberen Ende des Hebels eine Rolle 327 gelagert, die mit einem festen Nocken 328 in Eingriff kommt, der sich im Bereich des bogenförmigen Grume 257 befindet und durch die Hülse 312 getragen wird. Wenn die Ware in die Abfülltanche 251 gelangt ist, läuft die letztere um das Kettenrat 258 herum zu dem geraden Trum 254, wo die Ware schließlic@ in einen Beu'tel gelangt. Each measuring cup 308 contains a tapered bowl 322 U-shaped Cross-section which is firmly seated on an arm 323 which is attached radially to the bush 310 is. The inner open side of the shell 322 is supported by a flat plate 324 closed, the one at the lower end of a usually vertical lever 325 is attached. The latter is pivotable in its center on the Bünhes 310 mounted about a horizontal axis and inclined in one direction to the plate 324 generally to be held in the closed position by means of a torsion spring 326 When the measuring cup 308 moves over a filling pocket, the lever 325 is moved and pivots the plate 324 in di. Open position, which puts the goods in the pocket falls. For this purpose, a roller 327 is mounted at the upper end of the lever, which comes into engagement with a fixed cam 328, which extends in the region of the arcuate Grume 257 is located and carried by sleeve 312. When the goods are in the bottling area 251 has arrived, the latter runs around the chain council 258 to the straight strand 254, where the goods finally end up in a bag.

Wenn die Beutel 30 in der station @@ 47 gefüllt sind, transportiert der Mitnehmer 46 sie zur Verschlußstation 48. Bevor die Beutel diese erreichen, läuft die Rolle 228 auf einer Schräge 329 (Fig. 16 am Ende der Leiste 232 auf, um die Klammer 50' in ihre obere Stellung zu schwenken und damit den oberen Bereich des Beutels zu strecken, um ihn für den Verschlußvorgang vorzubereiten. An der Station 48 werden die oberen Nähte 52 durch eine Schweißvorrichtung 330 (Fig.22 und 23) angebracht, die im allgemeinen der Einrichtung 51 zum Anbringen der Quernähte ähnlich ist. In diesem Fall liegen Jedoch die acht Schweißbacken 71" en Jeder Seite der Beutel 30 hprizontal, um gleichzeitig an einer gleichen Anzahl von Beuteln die oberen Verschlußnähte zu bilden. Ähnlich dem Fall der Einrichtung zur Bildung der Quernähte werden auch hier die zwei Satz Schweißbacken 71" durch zwei Schweißeinheiten 69" und 70" getragen, die sich auf einer Umlaufbahn bewegen.When the bags 30 are filled in the station @@ 47, transported the driver 46 takes them to the closing station 48. Before the bags reach them, the roller 228 runs on a slope 329 (FIG. 16 at the end of the bar 232 to to pivot the clamp 50 'into its upper position and thus the upper area of the pouch to prepare it for sealing. At the station 48 are the upper seams 52 by a welding device 330 (Fig. 22 and 23) attached, which is generally similar to the means 51 for applying the transverse seams is. In this case, however, the eight welding jaws 71 "lie on either side of the Bags 30 hprizontal, to the same number of bags at the same time the upper To form closure seams. Similar to the case of the device for forming the transverse seams here, too, the two sets of welding jaws 71 "are replaced by two welding units 69" and 70 "carried orbiting.

Die Schweißeinheiten 69" und 70" sind im allgemeinen gleich den oberen Hälften der Schweißeinheiten 69 und 70 und die entsprechenden Teile sind mit gleichen aber zweigestrichelten Bezugszeichen versehen. Somit. ist die Einheit 69" an einem Kettenpaar 72"montiert und enthält einen horizontale längegerichtete Leiste 100", die an den Ketten durch die Rollen 104" vermittels der Bolzen 103" gehalten werden. Die Schweißeinheit 70" ist ähnlich aufgebaut und durhh ein Kettenpaar 73" getragen. Die Ketten 72" und 73" werden durch Kettenräder 74" und 86" angetrieben und diese ihrerseite durch die Welle 38 über ein Kettentrieb 331, ein Kegelradgetriebe 332 und eine Vsrtikalwelle 333. die in dem Bett 37 gelagert ist.- Da mit der senkrechten Welle gekuppelte Getriebe ist im wesentlichen dasselbe wie bei den Ketten 72 und @ 73 und gleiche Teile sind mit gleichen Bezugezeichen versehen, es anthält lediglich ein zusätzliches leerlaufendes Zahnrad 334. wie bei der Schweißeinrichtung 31 wird die Steifigkeit der Schweißbacken 71" durch Führungsrollen 129", die in Führungen 44 130" laufen, bewerkstelligt. Hierbei liegen jedoch die Leisten 335 und 336 im Abstand von und parallel zu den gegenüber liegenden Seiten jeder Führung 130", um die Roßen einzuschließen. Da nur der obere Kettensatz im oberen Bereich der Schweißeinrichtung 330 vorhanden ist, wird die Sta@rheit durch Ansendung eines zusätzlichen Rollensatzes 337 erhöht, der auf den Bolzen 404 103" unterhalb der Kettenräder gelagert ist.The welding units 69 "and 70" are generally the same as the above Halves of the welding units 69 and 70 and the corresponding parts are similar but provided with two-dashed reference numerals. Consequently. is the unit 69 "on one Chain pair 72 "mounted and contains a horizontal lengthwise bar 100", which are held on the chains by the rollers 104 "by means of the bolts 103". The welding unit 70 "has a similar structure and is made up of a pair of chains 73 ". Chains 72" and 73 "are driven by sprockets 74" and 86 " and this on its side through the shaft 38 via a chain drive 331, a bevel gear 332 and a vertical shaft 333. which is mounted in the bed 37.- Since with the vertical Shaft coupled gears are essentially the same as chains 72 and 72 @ 73 and identical parts are provided with the same reference numerals, it only holds an additional idle gear 334. as in the welding device 31 the rigidity of the welding jaws 71 "by means of guide rollers 129", which are in guides 44 130 "run. Here, however, the strips 335 and 336 are in the Distance from and parallel to opposite sides of each guide 130 "to to include the horses. Since only the upper chain set is in the upper area of the welding device 330 is available, the rigidity is increased by sending an additional set of rollers 337 increased, which is mounted on the bolt 404 103 "below the chain wheels.

Diese Rollen laufen auf festen Führungen 338, ähnlich den Führungen 130" und sie weisen Flansche 339 auf, die sich unter die Rollen 337 erstrecken, u@ das Durchhängen der Ketten zu vorhindern. Bewegliche Leitungen 122" (Fig.1) verbinden die Heizei@@ente in den Backen 71" mit Widerständen 340 in der Schalttafel 120.These rollers run on fixed guides 338, similar to the guides 130 "and they have flanges 339 that extend under the rollers 337, u @ to prevent the chains from sagging. Connect movable lines 122 "(Fig. 1) the heating egg @@ duck in the jaws 71 "with resistors 340 in the control panel 120.

Claims

The formation of the upper welds 32 in station 44 is completed the bags 30, which are then moved from the end of the carrier 46 through a and Arm 341 (Fig. 4a and 24) can be removed. The arm is arranged horizontally and engages behind the end of the bag on the driver 46; it can be swiveled on a horizontal plane Crank 342 mounted. The latter is driven by the shaft 38 via the chain drive 343 and the bevel gear 344 driven to extend the arm 341 from the au The position of FIG. 24 shown in the lines into the position shown in dashed lines position, and thereby pushing each last bag off the machine. Shortly before this, the clip 50 that held this bag is replaced by a on the Drawing, not shown, test cam opened, which together with the roller 225 works. The further movement of the crank 342 sees the arm 341 out of the path of the bags and brings it back behind the next prey 1.

A n s p r u c e: 1. Device for welding opposite one another Sheets of packaging material, while doing this continuously on a predetermined Moving the web, g e e k e n n z o 1 o h n e t through two welding units, both sides the, web are arranged and each of which at least one facing the foils Have welding jaws, and the jaws of both units are opposite each other, with the jaws perform a revolving movement by approaching each other next, then run together along the path at the speed of the poles and each other finally remove them from each other again.

2. Apparatus according to claim 1, d a d u r c h g e -k e n n z e i c n e t that each welding unit is carried by an andloss chain, one of which each has a @@@@ extending the length of the film web, while the rest Part of the chain runs away from the track.

3. Apparatus according to claim 2, d a d u r c h g e -k e n n z e i o h n 8 e t that drive means for the chains are provided in such a way that the strands Both chains run together and in the same direction along the film web and are driven at the same speed, the foils between the. Welding jaws are pressed.

4. Apparatus according to claim 2 or 3, d a d u r o h g e k k e fl n e i n e t that brackets are attached to each chain, to which the welding jaws are located.

5. Apparatus according to claim 4, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t that at least one welding jaw of a pair is movable on the holder attached and resilient with the other jaw being compressible.

6. Device according to one of the preceding claims, d a d u r It should be noted that each welding unit contains two endless chains. which are arranged one behind the other with strands lying in a line and which are elongated one side of the film web extend, while the remaining part of the chains of this Web runs away and that a gu this web parallel support is provided, the extends over both chains and at least one welding jaw contains and is connected to the chains so that it moves parallel to the sheet of film and is rotated by the chains.

7. Device according to one of the preceding claims, d a d u r it is noted that each welding unit has a number of itself across contains welding jaws extending to the foils.

8. Packaging device, which a welding device according to a of the preceding claims contains a series of adjacent, to make bags connected to one another at the edges from the foils, g e k e g n -z e i o h n e t by a carrying device for the bags udd for one Feed means to continuously feed them one by one on a predetermined path to move, by a first drum, which is on one side of the track around an axis is rotatably mounted, which is parallel and transverse to the film web, by another Similar to the harvested drum, thanks to a Sate square bar that is interchangeable are clamped in the longitudinal direction on the circumference of the first drum in such a way that they with one edge serving as a cutting edge protrude radially 'near' outside and with a second Set of the same strips on the second drum for performing a cutting process cooperate and finally by a drive device the drum through which these together and continuously to separate from one another bags are driven through.