EP0362740B1

EP0362740B1 - Method and device for producing and conveying stacks of foil-lengths

Info

Publication number: EP0362740B1
Application number: EP89118164A
Authority: EP
Inventors: Karl Heinz Stiegler
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1988-10-07
Filing date: 1989-09-30
Publication date: 1993-09-01
Anticipated expiration: 2009-09-30
Also published as: DE3834115C1; US5056202A; EP0362740A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Herstellen und Abtransportieren von Stapeln aus Folienabschnitten, insbesondere aus Kunststoffbeuteln mit einer schrittweise fördernden Stapelfördervorrichtung, bei der die Folienabschnitte auf Stapelstiften stapelbar sind. Vorrichtungen dieser Art sind z.B. durch die DE-A-23 32 925, das DE-U1-81 28 146, die DE-C2-31 38 221 und die US-A-4 252 333 und 3 555 977 bekannt, wobei als Stapelstifte sowohl Einzelstifte oder wie gemäß der US-A-3 555 977 auch die Schenkel von U-förmigen Bügeln benutzt werden.The invention relates to a device for producing and transporting stacks of film sections, in particular of plastic bags, with a step-by-step conveying device in which the film sections can be stacked on stacking pins. Devices of this type are e.g. known from DE-A-23 32 925, DE-U1-81 28 146, DE-C2-31 38 221 and US-A-4 252 333 and 3 555 977, both as single pins or as according to stacking pins US-A-3 555 977 also uses the legs of U-shaped brackets.

Durch z.B. das DE-U1-81 28 146 und die US-A-4 252 233 ist es bekannt, bei diesen Vorrichtungen vorzusehen:
eine Stapelstation, eine Reihe von miteinander verbundenen Transportgliedern, je ein Paar von Stapelstiften an jedem Transportglied, auf die die Folienabschnitte zur Bildung der Stapel in der Stapelstation aufsteckbar sind, einen Antrieb, mittels dessen die Reihe der Transportglieder zur Bildung einer Stapelfördervorrichtung schrittweise antreibbar ist, und eine Abnahmestation, in der die Stapel von der Stapelfördervorrichtung abnehmbar sind.From DE-U1-81 28 146 and US-A-4 252 233, for example, it is known to provide for these devices:
a stacking station, a series of interconnected transport links, a pair of stacking pins on each transport link onto which the film sections for forming the stack in the stacking station can be attached, a drive by means of which the row of transport links can be driven step by step to form a stacking conveyor device, and a take-off station in which the stacks can be removed from the stack conveyor.

Bei den in der Praxis realisierten bekannten Vorrichtungen dieser Art werden die Stapel in der Abnahmestation von der Stapelfördervorrichtung von Hand abgenommen. Die DE-A1-30 26 494 befaßt sich mit der Aufgabe, durch die Verwendung einer drehtischartigen Stapelfördervorrichtung einen vollautomatischen Betrieb zu ermöglichen.In the known devices of this type which are implemented in practice, the stacks are removed by hand from the stack conveying device in the removal station. DE-A1-30 26 494 is concerned with the task of enabling fully automatic operation by using a rotary table-like stacking device.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, ein vollautomatisches Abnehmen der Stapel von der Stapelfördervorrichtung zu ermöglichen.The invention is based on the object of enabling a fully automatic removal of the stacks from the stack conveying device.

Der Erfinder hat erkannt, daß zur Lösung dieser Aufgabe zunächst ein neues Verfahren angegeben werden muß, mittels dessen die genannte Aufgabe gelöst werden kann.The inventor has recognized that in order to achieve this object, a new method must first be specified by means of which the stated object can be achieved.

Die Erfindung geht von dem bekannten Verfahren aus, bei dem die abtransportierten Stapel auf den Schenkeln von U-förmigen Bügeln aufgesteckt sind.The invention is based on the known method, in which the transported stacks are attached to the legs of U-shaped brackets.

Das erfinderische Verfahren ist durch die Verfahrensschritte gekennzeichnet,

a) daß die Bügel lösbar mit der Stapelfördervorrichtung so verbunden werden, daß ihre Schenkel Stifte zum Stapeln der Abschnitte bilden,
b) daß die Abschnitte übereinander auf die Schenkel der Bügel zur Bildung der Stapel aufgesteckt werden und
c) daß die so gebildeten Stapel zusammen mit den Bügeln von der Stapelfördervorrichtung abgenommen werden.

The inventive method is characterized by the process steps

a) that the brackets are releasably connected to the stack conveyor so that their legs form pins for stacking the sections,
b) that the sections are placed one above the other on the legs of the bracket to form the stack and
c) that the stacks thus formed are removed together with the brackets from the stack conveyor.

Dadurch, daß die Stapelstifte bei der Stapelfördervorrichtung durch die Schenkel von lösbaren Bügeln gebildet werden, muß daher in der Abnahmestation lediglich der gebildete Stapel gemäß dem Merkmal c) zusammen mit dem Bügel von der Stapelfördervorrichtung abgenommen werden. Es wird daher nicht mehr ein Umsetzen des Stapels von den Stapelstiften auf die Schenkel von U-förmigen Bügeln benötigt, was bei den bekannten Vorrichtungen die Hauptschwierigkeit beim Abnehmen der Stapel von der Förderbahn bildet.Because the stacking pins in the stacking device are formed by the legs of detachable brackets, only the stack formed in accordance with feature c) has to be removed from the stacking device together with the bracket in the removal station. It is therefore no longer necessary to move the stack from the stacking pins to the legs of U-shaped brackets, which is the main difficulty in the known devices when removing the stack from the conveyor track.

Die Erfindung besteht auch in der Angabe einer Vorrichtung mit den eingangs genannten Merkmalen, mit der das erfinderische Verfahren einfach durchführbar ist.The invention also consists in specifying a device with the features mentioned at the beginning, with which the inventive method can be carried out in a simple manner.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet,

a) daß zur Bildung eines jeden Paares von Stapelstiften je ein U-förmig gebogener Bügel vorgesehen ist,
b) daß jedes Transportglied für einen Bügel eine lösbare Haltevorrichtung aufweist, die den Bügel in einer Stapelstellung hält, bei der die Schenkel des Bügels die Stapelstifte bilden,
c) daß neben der Stapelfördervorrichtung eine Bügelzustellstation vorhanden ist, in der die Bügel von einer Zustellvorrichtung den Transportgliedern zugeführt und dort von den Haltevorrichtungen erfaßt werden, und
d) daß in der Abnahmestation eine Lösevorrichtung zum Lösen der Haltevorrichtung vorgesehen ist.

The device according to the invention is characterized in that

a) that a U-shaped bow is provided to form each pair of stacking pins,
b) that each transport member for a hanger has a releasable holding device which holds the hanger in a stacking position in which the legs of the hanger form the stacking pins,
c) that, in addition to the stack conveyor, there is an ironing station in which the ironers are fed to the transport members by an infeed device and are detected there by the holding devices, and
d) that a release device for releasing the holding device is provided in the removal station.

Durch die Erfindung wird nun in überraschend einfacher Weise und mit einfachen konstruktiven Mitteln erreicht, daß der in die Abnahmestation eingefahrene Beutelstapel von den Stapelstiften nicht abgehoben und auf einen Bügel aufgesteckt werden muß. Die auch bisher zum Lagern der Stapel benutzten Bügel können jetzt gemäß der Erfindung in der Bügelzustellstation der Stapelfördervorrichtung zugeführt und dort von der Haltevorrichtung in der Stapelstellung gehalten werden. Durch die in der Abnahmestation vorgesehene Lösevorrichtung kann die Haltevorrichtung leicht gelöst und der vom Bügel zusammengehaltene Stapel abgenommen werden. Dieser Abnahmevorgang ist bei der Vorrichtung gemäß der Erfindung sowohl für eine Abnahme von Hand als auch für eine automatische Abnahme so wesentlich vereinfacht, daß die Abnahme in kürzester Zeit erfolgen kann. Dies hat nicht nur für den Abnahmevorgang den genannten Vorteil, sondern auch dafür,daß für die Abnahme wesentlich kürzere Zeiten benötigten werden, so daß die Leistung z.B. einer Kunststoffbeutelherstellmaschine wesentlich erhöht werden kann, weil die von ihr hergestellten Beutel sehr schnell gestapelt und in gestapelter Form abgeführt werden können.The invention now achieves, in a surprisingly simple manner and with simple constructive means, that the stack of bags that has been moved into the removal station does not have to be lifted off the stacking pins and placed on a bracket. According to the invention, the stirrups previously used for storing the stacks can now be fed to the stack conveying device in the stirrup delivery station and held there in the stacking position by the holding device. By means of the release device provided in the removal station, the holding device can be easily released and the stack held together by the bracket can be removed. This removal process is so much simplified in the device according to the invention both for manual removal and for automatic removal that the removal can take place in the shortest possible time. This not only has the advantage mentioned for the acceptance process, but also for the fact that much shorter times are required for the acceptance, so that the performance e.g. a plastic bag manufacturing machine can be increased significantly because the bags produced by them can be stacked very quickly and removed in a stacked form.

Die Erfindung ermöglicht es auch, den Abnahmevorgang noch weiter dadurch zu vereinfachen, daß zwischen der Stapelstation und der Abnahmestation neben der Stapelfördervorrichtung eine Aufsteckstation angeordnet ist, die zum Aufstecken von Stapelsicherungsscheiben auf die Schenkel der Bügel vorgesehen ist. Dadurch nämlich, daß der Stapel samt den von den Schenkeln der eingespannten Bügel gebildeten Stapelstifte vom Stapelförderer abgenommen wird, kann das Aufstecken von Sicherungsscheiben schon vor dem Abnehmen des Stapels von der Stapelfördervorrichtung an dieser erfolgen.The invention also makes it possible to simplify the removal process even further in that a plug-on station is arranged between the stacking station and the take-off station next to the stacking conveyor device and is provided for plugging stacking lock washers onto the legs of the brackets. Because the stack is removed from the stacking conveyor together with the stacking pins formed by the legs of the clamped brackets, the locking washers can be attached to the stacking conveyor device before the stack is removed.

Bei einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen,

a) daß die Transportglieder gelenkig miteinander zu einer in einer vertikalen Ebene endlos umlaufenden Reihe verbunden sind,
b) daß die Bügelzustellstation dem unteren Trum dieser Reihe zugeordnet ist,
c) daß die Bügelzustellstation einen Sattel für mindestens einen Bügel aufweist, auf dem der Bügel in der Zustellstation der Haltevorrichtung im Transportglied zuführbar ist.

In an advantageous embodiment of the invention,

a) that the transport links are articulated to one another to form an endless row in a vertical plane,
b) that the temple delivery station is assigned to the lower run of this row,
c) that the bracket delivery station has a saddle for at least one bracket, on which the bracket in the delivery station of the holding device in the transport member can be fed.

Da hierbei die Bügel mit nach unten hängenden Schenkeln mittels des Bügelsteges auf dem Sattel aufliegen, wird eine besonders einfache Handhabung der Bügel beim Zustellen an die Stapelfördervorrichtung erreicht. Ein besonderer Vorteil besteht darin, daß der Sattel als mit Ziehleisten und einem Niederhalter zusammenwirkendes Formteil ausgebildet werden kann, mittels dessen ein Bügel aus einem Drahtstück gebogen werden kann.
Zur Bildung dieses Drahtstückes kann das Ende eines Drahtes von einer Vorratswalze über den Sattel gezogen, vom Draht abgeschnitten und mittels der Ziehleisten und des Niederhalters zu einem U-Bügel gebogen werden.Since the stirrups lie on the saddle with the legs hanging down by means of the stirrup web, particularly easy handling of the stirrups when delivering to the stacking conveyor device is achieved. A particular advantage is that the saddle can be designed as a molded part interacting with pulling strips and a hold-down device, by means of which a bracket can be bent from a piece of wire.
To form this piece of wire, the end of a wire can be pulled over the saddle by a supply roller, cut from the wire and bent into a U-shaped bracket by means of the pulling strips and the hold-down device.

Die Erfindung ist in der folgenden Beschreibung von zwei in den Zeichnungen schematisch starkvereinfacht dargestellten Ausführungsbeispielen einer Vorrichtung zum Herstellen von Stapeln von Kunststoffbeuteln im einzelnen erläutert.The invention is explained in detail in the following description of two exemplary embodiments of a device for producing stacks of plastic bags, shown schematically in a highly simplified manner in the drawings.

Es zeigen:

Fig. 1 und 2: eine Seiten- bzw. Draufsicht des ersten Ausführungsbeispiels;
Fig. 1a: einen Ausschnitt Ia aus Fig.1, der die Verbindung von zwei Transportgliedern mit einer Kette zeigt;
Fig. 3: einen Schnitt nach der Linie III - III in Fig.1 und Fig.5, wobei der Stapel nach Fig.1 weggelassen ist;
Fig. 4: eine Ansicht in Richtung des Pfeiles IV in Fig.3;
Fig. 5: eine Draufsicht auf die Abnahmestation in Richtung des Pfeiles V in Fig.1;
Fig. 6 und 7: Schnitte der Abnahmestation nach der Linie VI - VI in Fig.2, wobei die Hebevorrichtung für das herabhängende Stapelende in ihrer zurückgezogenen bzw. vorgeschobenen Stellung dargestellt ist;
Fig. 8: einen Schnitt durch die Vorrichtung zum Aufstecken von Stapelsicherungsscheiben auf die Stapelstifte;
Fig. 9 und 10: eine vereinfachte Ansicht in Richtung des Pfeiles IX bzw. eine Seitenansicht in Richtung des Pfeiles X in Fig.2 der Bügelzustellstation;
Fig. 11: eine der Fig.2 entsprechende Draufsicht der Bügelzustellstation des zweiten Ausführungsbeispiels;
Fig. 12: einen Schnitt der Abnahmestation des zweiten Ausführungsbeispiels nach der Linie XII - XII in Fig.13;
Fig. 13: eine Draufsicht der Abnahmestation des zweiten Ausführungsbeispiels, bei der vom Transportglied der Stapelfördervorrichtung nur die Trägerplatte dargestellt ist;
Fig. 14: einen Schnitt nach der Linie XIV - XIV in Fig.13;
Fig. 15: eine Seitenansicht in Richtung des Pfeiles XV in Fig.11 der Bügelzustellstation des zweiten Ausführungsbeispiels, wobei das Transportglied der Stapelfördervorrichtung, das sich in der Bügelstation befindet, im Schnitt dargestellt ist.

Show it:

1 and 2: a side or plan view of the first embodiment;
Fig. 1a: a section Ia of Figure 1, which shows the connection of two transport links with a chain;
Fig. 3: a section along the line III - III in Figure 1 and Figure 5, wherein the stack of Figure 1 is omitted;
Fig. 4: a view in the direction of arrow IV in Figure 3;
Fig. 5: a plan view of the removal station in the direction of arrow V in Figure 1;
6 and 7: Section of the removal station along the line VI - VI in Figure 2, the lifting device for the hanging stack end is shown in its retracted or advanced position;
Fig. 8: a section through the device for attaching stacking washers on the stacking pins;
9 and 10: a simplified view in the direction of arrow IX or a side view in the direction of arrow X in Figure 2 of the bracket delivery station;
Fig. 11: a plan view of the bracket delivery station corresponding to FIG. 2 of the second exemplary embodiment;
Fig. 12: a section of the removal station of the second embodiment along the line XII - XII in Fig.13;
Fig. 13: a plan view of the removal station of the second embodiment, in which only the carrier plate is shown by the transport member of the stack conveyor;
Fig. 14: a section along the line XIV - XIV in Fig.13;
Fig. 15: a side view in the direction of arrow XV in Figure 11 of the ironing station of the second embodiment, the transport member of the stacking device, which is located in the ironing station, is shown in section.

Das in den Fig.1 bis 10 dargestellte erste Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Herstellen und Abtransportieren von Stapeln aus Kunststoffbeuteln 11, die an ihrem Öffnungsrand mit Stapellöchern 12 (Fig.2) versehen sind, weist folgende Stationen auf:
eine Schweißstation 13, in der die Beutel 11 (Fig.2) durch Herstellung von Schweißnähten in einer Kunststoffbahn 11′ und durch Abtrennen von dieser hergestellt werden,
eine Stapelstation 14, in der die Beutel zu Beutelstapeln 15 gestapelt werden, und
eine Abnahmestation 22, in der die Stapel 15 von einer Stapelfördervorrichtung 21 während deren Stillstandes abnehmbar sind.The first exemplary embodiment of a device according to the invention for producing and transporting stacks of plastic bags 11, which are provided with stack holes 12 (FIG. 2) at their opening edge, has the following stations in FIGS. 1 to 10:
a welding station 13, in which the bags 11 (FIG. 2) are produced by producing weld seams in a plastic web 11 'and by severing them,
a stacking station 14, in which the bags are stacked into bag stacks 15, and
a take-off station 22, in which the stacks 15 can be removed from a stacking conveyor 21 during its standstill.

Eine Beutelfördervorrichtung 16 führt die in der Schweißstation abgetrennten einzelnen Beutel 11 der Stapelstation 14 nacheinander zu und stützt sie in dieser ab.
Ein Flügelrad 17 in der Stapelstation 14 hat Flügel, die durch je mindestens zwei Saugarme 18 gebildet sind, die sich radial von der Flügelradnabe 19 erstrecken und die dazu vorgesehen sind, beim Drehen des Flügelrades 17 die von der Beutelfördervorrichtung 16 zugeführten Beutel 11 einzeln nacheinander von dieser abzuheben. Die Stapelfördervorrichtung 21 führt die in der Stapelstation 14 gestapelten Beutelstapel 15 schrittweise ab.A bag conveyor 16 feeds the individual bags 11 separated in the welding station to the stacking station 14 one after the other and supports them there.
An impeller 17 in the stacking station 14 has vanes which are each formed by at least two suction arms 18, which extend radially from the impeller hub 19 and which are intended, when the impeller 17 is rotated, to remove the bags 11 fed by the bag conveyor 16 one after the other to take off this. The stacking conveyor device 21 removes the stack of bags 15 stacked in the stacking station 14 step by step.

Die Stapelfördervorrichtung 21 weist Trägerplatten 23 auf, die in Abständen voneinander mit je einem Glied 24 (siehe Fig.1a) einer endlosen Rollenkette 25 verbunden sind, die von einem Antriebsmotor 26 über ein Antriebsrad 27 schrittweise antreibbar ist. Jede Trägerplatte 23 trägt unter einem Deckblech 30 eine in den Fig.3, 4 und 5 näher dargestellte lösbare Haltevorrichtung, die einen U-förmigen Bügel 29, der zwei Schenkel 31 und einen diese verbindenden Steg 20 aufweist, lösbar aber fest in einer Stapelstellung hält, bei der die beiden Schenkel 31 an Anlageflächen 95 anliegen, die von der in Fig. 3 rechten Stirnfläche der Trägerplatte 23 gebildet sind, und somit als Stapelstifte nach oben ragen, so daß in der Stapelstation die vom Flügelrad von oben zugeführten Beutel auf diese Schenkel 31 als Stapelstifte aufgestapelt werden können. The stacking conveyor device 21 has carrier plates 23 which are connected at intervals from each other to a link 24 (see FIG. 1a) of an endless roller chain 25 which can be driven step by step by a drive motor 26 via a drive wheel 27. Each carrier plate 23 carries under a cover plate 30 a detachable holding device shown in FIGS. 3, 4 and 5, which has a U-shaped bracket 29, the two legs 31 and a web 20 connecting them, releasably but firmly in a stacking position , in which the two legs 31 abut abutment surfaces 95, which are formed by the right end face in FIG. 3 of the support plate 23, and thus project upwards as stacking pins, so that in the stacking station the bags fed from the impeller from above onto these legs 31 can be stacked as stacking pins.

Auf jeder Trägerplatte 23 der Stapelfördervorrichtung 21 ist je eine Haltevorrichtung angeordnet, die in den Fig.3, 4 und 5 dargestellt ist, wobei die Fig.5 noch eine Lösevorrichtung zum lösen der Haltevorrichtung in der Abnahmestation 22 zeigt.On each carrier plate 23 of the stack conveyor 21 there is a holding device, which is shown in FIGS. 3, 4 and 5, FIG. 5 also showing a release device for releasing the holding device in the removal station 22.

Wie das insbesondere in Fig.3 dargestellt ist, ist die Trägerplatte 23 über ein keilförmiges Distanzstück 32 auf einer im oberen und unteren Trum der Stapelfördervorrichtung horizontal liegenden Grundplatte 33 angeordnet, die unmittelbar mit dem Kettenglied 24 der Rollenkette 25 verbunden ist. Die Trägerplatte 23 mit dem Deckblech 30, das Distanzstück 32 und die Grundplatte 33 mit dem Kettenglied 24 bilden ein Transportglied 91 der Stapelfördervorrichtung 21.As is shown in particular in FIG. 3, the carrier plate 23 is arranged via a wedge-shaped spacer 32 on a base plate 33 lying horizontally in the upper and lower run of the stacking conveyor device, which is connected directly to the chain link 24 of the roller chain 25. The carrier plate 23 with the cover plate 30, the spacer 32 and the base plate 33 with the chain link 24 form a transport link 91 of the stack conveyor 21.

Auf der Trägerplatte 23 (siehe Fig.5) sind zwei Leisten 34 befestigt, deren in Fig.5 oberen äußeren Ecken Spannbackenflächen 35 bilden, die für die Anlage der einander zugekehrten Seiten der Schenkel 31 eines Bügels 29 vorgesehen sind, dessen Steg 20 sich unterhalb dieser Leisten 34 erstreckt und, wie das in den Fig.3 und 4 dargestellt ist, auf dem äußeren Rand der Grundplatte 33 aufliegt, die eine Aussparung 36 für den Eingriff eines Auswerfers 36a aufweist, der von einem Hubzylinder 36b auf- und abbewegbar ist, um den Steg 20 des Bügels 29 über das Deckblech 30 zu heben.On the support plate 23 (see FIG. 5) two strips 34 are fastened, the upper outer corners of which in FIG. 5 form clamping jaw surfaces 35, which are provided for the contact of the mutually facing sides of the legs 31 of a bracket 29, the web 20 of which is below this ledge 34 extends and, as shown in FIGS. 3 and 4, rests on the outer edge of the base plate 33, which has a recess 36 for the engagement of an ejector 36a, which can be moved up and down by a lifting cylinder 36b, to lift the web 20 of the bracket 29 over the cover plate 30.

Zur Bildung einer lösbaren Haltevorrichtung für die Bügel 29 sind in jedem Transportglied 91 als Spannglieder auf der Trägerplatte 23 auf den einander abgekehrten Seiten der Leisten 34 Winkelhebel mit den Armen 37 und 38 angeordnet. Die Arme 37 verlaufen bei der in Fig.5 dargestellten Stellung parallel zu den Leisten 34 und sind an ihren Enden um Achsen 39 schwenkbar mit der Trägerplatte 23 verbunden. Am Scheitel 41 bilden die Winkelhebel 37, 38 mit den Spannbackenflächen 35 zusammenwirkende Spannflächen 42 und Einführflächen 43. Die Arme 37 der beiden Winkelhebel werden durch Federn 44 in der Richtung zu den Leisten 34 gedrückt. Die Einführflächen 43 der beiden Winkelhebel divergieren auf die der Trägerplatte 23 abgekehrte Seite und sind so angeordnet, daß, wenn die Schenkel 31 eines Bügels 29 in Fig.5 von oben an die Trägerplatte 23 herangeführt werden, die Arme 37 der beiden Winkelhebel 37,38 auseinandergedrückt werden. Dadurch öffnet sich zur Aufnahme der Schenkel 31 ein Raum zwischen den Spannbackenflächen 35 und Spannflächen 42, in dem die Schenkel 31 durch die Kraft der Federn 44 eingespannt werden. Damit hierbei die Schenkel 31 des Bügels 29 in diesem Aufnahmeraum zwischen den Spannbackenflächen 35 und den Spannflächen 42 in einer ganz genau definierten festen Lage gehalten werden, konvergieren die Spannflächen 42 der beiden Winkelhebel nach der der Trägerplatte 23 abgekehrten Seite, so daß sie den Aufnahmeraum für die Schenkel 31 nach außen hin verschließen, wenn die Winkelhebel 37,38 der Wirkung der Federn 44 freigegeben werden. Das keilförmige Distanzstück 32 dient hierbei dazu, den Schenkeln die in Fig.3 ersichtliche Neigung gegenüber der Vertikalen zu geben, was zur Freigabe der Drehung des Flügelrades 17 beim Stapeln von Beuteln wie bekannt notwendig ist.To form a releasable holding device for the bracket 29 are in each transport member 91 as tendons on the support plate 23 on the facing away from each other Sides of the strips 34 are arranged with the arms 37 and 38. In the position shown in FIG. 5, the arms 37 run parallel to the strips 34 and are connected at their ends to the support plate 23 so as to be pivotable about axes 39. At the apex 41, the angle levers 37, 38 form clamping surfaces 42 and insertion surfaces 43 which interact with the clamping jaw surfaces 35. The arms 37 of the two angle levers are pressed in the direction of the strips 34 by springs 44. The insertion surfaces 43 of the two angle levers diverge on the side facing away from the carrier plate 23 and are arranged such that when the legs 31 of a bracket 29 are brought up to the carrier plate 23 from above in FIG. 5, the arms 37 of the two angle levers 37, 38 be pushed apart. This opens a space between the clamping jaw surfaces 35 and clamping surfaces 42 for receiving the legs 31, in which the legs 31 are clamped by the force of the springs 44. So that the legs 31 of the bracket 29 are held in this receiving space between the clamping jaw surfaces 35 and the clamping surfaces 42 in a precisely defined fixed position, the clamping surfaces 42 of the two angle levers converge towards the side facing away from the carrier plate 23, so that they accommodate the receiving space close the legs 31 outwards when the angle levers 37, 38 of the action of the springs 44 are released. The wedge-shaped spacer 32 is used here to give the legs the inclination shown in FIG. 3 with respect to the vertical, which is necessary to release the rotation of the impeller 17 when stacking bags, as is known.

Damit die Bewegbarkeit der Winkelhebel 37,38 durch den auf die Schenkel 31 des Bügels 29 aufgespießten Beutelstapel nicht behindert und für diesen eine glatte Unterlage geschaffen wird, ist der die Winkelhebel 37,38 und Leisten 34 aufnehmende Raum über der Trägerplatte durch das Deckblech 30 zugedeckt.So that the mobility of the angle levers 37, 38 is not impeded by the stack of bags impaled on the legs 31 of the bracket 29 and a smooth base is created for this, the space receiving the angle levers 37, 38 and strips 34 is covered by the cover plate 30 above the carrier plate .

Die Abnahmestation 22 befindet sich am oberen Trum der Stapelfördervorrichtung und weist eine als Ganzes mit 60 bezeichnete und in Fig.5 dargestellte Lösevorrichtung auf, die dazu vorgesehen ist, den Bügel 29 des in der Abnahmestation befindlichen Stapels von der Einspannung mittels der durch die Leisten 34 und die Winkelhebel 37,38 gebildeten Spannvorrichtung zu lösen. Zu diesem Zweck weist die Lösevorrichtung 60 zwei in ihren Scheiteln um Achsen 40 schwenkbar gelagerte Winkelhebel mit den Armen 45 und 46 auf. An den Enden der Arme 45 befinden sich Rollen 47, die als Betätigungsglieder für die Zusammenwirkung mit den Armen 38 der Winkelhebel 37,38 vorgesehen sind. An den Enden der Arme 46 greifen in Langlöcher 48 Stifte 49 einer Kulissenführung 51 ein, die am Ende einer Kolbenstange eines Hubzylinders 52 befestigt ist. Die Anordnung ist so getroffen, daß beim Ausfahren der Kolbenstange des Hubzylinders 52 die Winkelhebel 45,46 um ihre Achsen 40 so geschwenkt werden, daß die Rollen 47 als Betätigungsglieder an den Armen 38 der Winkelhebel 37,38 angreifen und die Arme 37 um ihre Achsen 39 von den Leisten 34 wegschwenken, so daß sich die Räume, in denen sich die Schenkel 31 des Bügels 29 befinden, nach außen hin öffnen. Jetzt kann der Stapel in der Abnahmestation durch einfaches Ziehen am Stapel aus der Spanneinrichtung entfernt werden. Wie das insbesondere aus den Fig.3 und 4 ersichtlich ist, befindet sich der Steg des Bügels 29 in der Abnahmestation 22 in einem Abstand unter dem Stapel, so daß beim Ziehen am Stapel der Bügel etwas schräg gestellt wird und dadurch leicht aus der Spannvorrichtung herausgezogen wird. Die Stirnflächen 50 (Fig.3) der Leisten 34 sind so ausgebildet, daß das Herausgleiten des Bügels 29 aus der Spannvorrichtung ohne Schwierigkeiten erfolgt, wenn die beiden Winkelhebel 37 und 38 sich in ihrer Öffnungsstellung befinden. Die Abnahmestation 22 weist unterhalb der Lösevorrichtung eine Hebevorrichtung für das von der Stapelfördervorrichtung 21 herabhängende freie Ende des Stapels 15 auf. The removal station 22 is located on the upper run of the stacking conveyor device and has a release device, designated as a whole by 60 and shown in FIG. 5, which is intended to release the bracket 29 of the stack located in the removal station from the clamping by means of the strips 34 and to release the angle lever 37, 38 formed clamping device. For this purpose, the release device 60 has two angle levers with arms 45 and 46 which are pivotally mounted in their apices about axes 40. At the ends of the arms 45 there are rollers 47 which are provided as actuators for the interaction with the arms 38 of the angle levers 37, 38. At the ends of the arms 46, pins 49 of a link guide 51 engage in slots 48 and are fastened to the end of a piston rod of a lifting cylinder 52. The arrangement is such that when the piston rod of the lifting cylinder 52 is extended, the angle levers 45, 46 are pivoted about their axes 40 so that the rollers 47 act as actuators on the arms 38 of the angle levers 37, 38 and the arms 37 about their axes 39 pivot away from the strips 34 so that the spaces in which the legs 31 of the bracket 29 are located open to the outside. Now the stack in the removal station can be removed from the clamping device by simply pulling the stack. As can be seen in particular from FIGS. 3 and 4, the web of the bracket 29 in the removal station 22 is at a distance below the stack, so that when the stack is pulled the bracket is tilted somewhat and is therefore easily pulled out of the tensioning device becomes. The end faces 50 (FIG. 3) of the strips 34 are designed in such a way that the bracket 29 slides out of the tensioning device without difficulty when the two angle levers 37 and 38 are in their open position. The removal station 22 has, below the release device, a lifting device for the free end of the stack 15 which hangs from the stack conveying device 21.

Diese Hebevorrichtung hat ein waagerecht und quer zur Förderrichtung der Stapelfördervorrichtung 21 gerichtetes antreibbares Förderband 53. Als Antrieb dieses Förderbandes 53 dient eine um ihre feststehende Achse angetriebene Antriebswalze 54. Zum Umlenken des Förderbandes 53 sind drei Umlenkwalzen 55,56 und 57 vorgesehen, von denen die oberen Umlenkwalzen 56 und 57 an einem hin und her bewegbaren, in den Fig.6 und 7 schematisch nur als strichpunktierte Linie angedeuteten Schieber 58 gelagert sind, während die Umlenkwalze 55 ebenso wie die Antriebswalze 54 auf einer feststehenden Achse gelagert ist. Der Schieber 58 kann aus der in Fig.6 dargestellten zurückgezogenen Ausgangsstellung unterhalb der Stapelfördervorrichtung 21 in die in Fig.7 dargestellte vorgeschobene Stellung bewegt werden, in der das Förderband den von der Stapelfördervorrichtung herabhängenden Stapelteil angehoben hat.This lifting device has a drivable conveyor belt 53 which is oriented horizontally and transversely to the conveying direction of the stacking conveyor device 21. A drive roller 54, which is driven about its fixed axis, serves as the drive for this conveyor belt 53 Upper deflection rollers 56 and 57 are mounted on a reciprocatingly movable slide 58, indicated only schematically as a dash-dotted line in FIGS. 6 and 7, while the deflection roller 55, like the drive roller 54, is mounted on a fixed axis. The slider 58 can be moved from the retracted initial position shown in FIG. 6 below the stacking conveyor 21 into the advanced position shown in FIG. 7, in which the conveyor belt has lifted the part of the stack hanging from the stacking conveyor.

Mittels einer um eine feststehende Achse drehbar gelagerten Abnahmewalze 59, die beim Anheben des Stapels 15 von diesem berührt wird, wird der Stapel 15 von dem in Fig. 7 von der in Pfeilrichtung angetriebenen Antriebswalze 54 bewegten Förderband 53 in Zusammenwirkung mit der Abnahmewalze 59 von der Stapelfördervorrichtung abgezogen, nachdem der Auswerfer 36a den Steg 20 des Bügels über das Abdeckblech 30 gehoben hat. Das Förderband 53 fördert dann den vom Bügel 29 zusammengehaltenen Stapel 15 an einen weiteren, in der Zeichnung nicht dargestellten Förderer.By means of a removal roller 59 which is rotatably mounted about a fixed axis and which is touched by the latter when the stack 15 is lifted, the stack 15 is moved by the conveyor belt 53 moved in FIG. 7 by the drive roller 54 driven in the direction of the arrow in cooperation with the removal roller 59 Stack conveyor removed after the ejector 36a has lifted the web 20 of the bracket over the cover plate 30. The conveyor belt 53 then conveys the stack 15 held together by the bracket 29 to a further conveyor, not shown in the drawing.

Eine Aufsteckstation 61 ist am oberen Trum der Stapelfördervorrichtung 21 zwischen der Stapelstation 14 und der Abnahmestation 22 angeordnet, die eine in Fig.8 näher dargestellte Aufsteckvorrichtung aufweist, mittels deren auf die freien Enden der Schenkel 31 der Bügel 29 nach dem Verlassen der Stapelstation Stapelsicherungsscheiben 62 aufgesteckt werden, damit der Stapel beim Abführen aus der Abnahmestation 22 erhalten bleibt und die Beutel nicht vom Bügel 29 abrutschen. A slip-on station 61 is arranged on the upper run of the stacking conveyor 21 between the stacking station 14 and the removal station 22, which has a slip-on device shown in more detail in FIG. 8, by means of which the clips 29 on the free ends of the legs 31 after leaving the stacking station be plugged on so that the stack is retained when it is removed from the removal station 22 and the bags do not slide off the bracket 29.

Diese Aufsteckvorrichtung weist zwei (Fig.1) im wesentlichen vertikale Lagerschächte 63 auf, in denen ein Vorrat von Stapelsicherungsscheiben 62 übereinanderliegend angeordnet sind. Jeder Lagerschacht 63 mündet in einen waagerechten Zuführkanal 64, auf dessen Boden sich die von Stapelsicherungsscheiben 62 gebildete Säule abstützt, so daß sich die unterste Scheibe 62 ganz im Zuführkanal 64 befindet. Jeder Zuführkanal wiederum mündet in je einen Scheibenausstoßschacht 65, der entsprechend einem in der Aufsteckstation befindlichen, mit einer Sicherungsscheibe zu versehenden Schenkel 31 des Bügels 29 ausgerichtet ist. In dem Scheibenausstoßschacht 65 ist ein Stoßrohr 66 von einem nicht dargestellten Hubzylinder angetrieben auf und ab bewegbar angeordnet. Im Zuführkanal 64 ist ein Stößel 67 ebenfalls von einem nicht dargestellten Hubzylinder angetrieben hin und her bewegbar gelagert. In seiner zurückgezogenen Stellung nimmt der Stößel 67 eine Lage ein, in der er den Raum unter dem Lagerschacht 63 freigibt, so daß die sich im Lagerschacht 63 befindliche Säule von Sicherungsscheiben 62 durch ihr Gewicht nach unten bewegt, bis die unterste Sicherungsscheibe auf dem Boden des Zuführkanals 64 aufliegt. Während des Förderhubes der Beutelfördervorrichtung schiebt der Stößel 67 die im Zuführkanal 64 befindliche Sicherungsscheibe in den Ausstoßschacht 65, in dem sich zu dieser Zeit das Stoßrohr 66 in seiner zurückgezogenen Stellung oberhalb des Zuführkanals 64 befindet. Sobald ein von der Stapelstation kommender Stapel unter der Aufsteckvorrichtung zum Stehen kommt, die so ausgerichtet ist, daß sich die beiden Ausstoßschächte 65 koaxial über den beiden Schenkeln 31 eines Bügels 29 befinden, bewegen sich die Ausstoßrohre 66 nach unten und schieben die unter ihnen befindlichen Sicherungsscheiben 62 auf die darunter befindlichen Schenkel des Bügels 29.This push-on device has two (FIG. 1) essentially vertical storage shafts 63, in which a supply of stacking lock washers 62 are arranged one above the other. Each storage shaft 63 opens into a horizontal feed channel 64, on the bottom of which the column formed by stacking lock washers 62 is supported, so that the lowest disk 62 is entirely in the feed channel 64. Each feed channel in turn opens into a disk ejection chute 65, which is aligned in accordance with a leg 31 of the bracket 29 which is located in the plug-on station and is to be provided with a locking washer. In the disk discharge chute 65, a shock tube 66 is arranged to be movable up and down, driven by a lifting cylinder, not shown. In the feed channel 64, a plunger 67 is also movably supported to move back and forth by a lifting cylinder (not shown). In its retracted position, the plunger 67 assumes a position in which it releases the space under the storage shaft 63, so that the column of locking washers 62 located in the storage shaft 63 moves downward by its weight until the lowest locking washer is on the bottom of the Feed channel 64 rests. During the conveying stroke of the bag conveying device, the plunger 67 pushes the lock washer located in the feed channel 64 into the discharge shaft 65, in which the push tube 66 is in its retracted position above the feed channel 64 at this time. As soon as a stack coming from the stacking station comes to a standstill under the plug-on device, which is aligned in such a way that the two ejection chutes 65 are located coaxially over the two legs 31 of a bracket 29, the ejection tubes 66 move downward and push the locking washers located underneath them 62 on the legs of the bracket 29 below.

Eine Bügelzustellstation 70 ist dem unteren Trum der Stapelfördervorrichtung 21 zwischen der Abnahmestation 22 und der Stapelstation 14 zugeordnet. In den Fig.1 und 2 ist die Bügelzustellstation 70 lediglich durch mit strichpunktierten Linien gezeichnete Rechtecke angedeutet. In den Fig.9 und 10 ist ein Formteil 71 schematisch dargestellt, das zum Formen eines Bügels 29 aus einem Drahtstück 72 vorgesehen ist. Zu diesem Zweck sind für die Zusammenwirkung mit dem Formteil 71 zwei Ziehleisten 73 und ein Niederhalter 74 vorgesehen. Die Ziehleisten weisen für das Drahtstück 72 Nuten 75 auf. Eine entsprechende Nut ist auch im Niederhalter 74 vorgesehen. Für die Anlieferung je eines Drahtstückes 72 ist eine Vorratsrolle 76 vorgesehen, von der mittels eines Abzugwalzenpaares 77 jeweils eine der Länge des Drahtstückes 72 entsprechende Drahtlänge während des Förderschrittes der Stapelfördervorrichtung abgezogen und durch Richtwalzen 78 ausgerichtet und einem Messer 79 zugeführt wird, das nach Beendigung des Abziehvorganges das Drahtstück 72 vom Ende des von der Vorratsrolle 76 abgezogenen Drahtes abschneidet, nachdem das vordere Ende des abgezogenen Drahtes durch Abwärtsbewegung des Niederhalters 74 auf dem Formteil 71 festgehalten ist. Anschließend werden die Ziehleisten 73 nach abwärts bewegt, so daß die zu beiden Seiten des Formteils 71 vorstehenden Enden des Drahtstückes 72 zu Schenkeln 31 eines Drahtbügels 29 abgebogen werden, für den der obere Teil des Formteils 71 einen Sattel 71′ bildet.
Um nun den so am Formteil 71 geformten Bügel 29 der Spanneinrichtung auf der Trägerplatte 23 zuzuführen, sind an jeder Seite des Formteiles 71 je zwei Zuführleisten 81 und 82 und auf der Oberseite des Formteiles eine Zuführleiste 83 vorgesehen, die in Führungen 80 und in Nuten des Formteiles 71 geführt sind. A bracket delivery station 70 is assigned to the lower run of the stacking conveyor device 21 between the removal station 22 and the stacking station 14. 1 and 2, the temple delivery station 70 is only indicated by rectangles drawn with dash-dotted lines. 9 and 10, a molded part 71 is shown schematically, which is provided for forming a bracket 29 from a piece of wire 72. For this purpose, two pulling strips 73 and a hold-down 74 are provided for the interaction with the molded part 71. The pull strips have 72 grooves 75 for the piece of wire. A corresponding groove is also provided in the hold-down device 74. For the delivery of one piece of wire 72, a supply roll 76 is provided, from which a wire length corresponding to the length of the wire piece 72 is drawn off by means of a pair of draw-off rollers 77 during the conveying step of the stacking conveyor device and aligned by straightening rollers 78 and fed to a knife 79 which, after completion of the Pulling process cuts the wire piece 72 from the end of the wire drawn off from the supply roll 76 after the front end of the drawn wire is held by the downward movement of the hold-down device 74 on the molded part 71. Subsequently, the pulling strips 73 are moved downward, so that the ends of the wire piece 72 projecting on both sides of the molded part 71 are bent into legs 31 of a wire bracket 29, for which the upper part of the molded part 71 forms a saddle 71 '.
In order to feed the bracket 29 thus shaped on the molded part 71 to the clamping device on the carrier plate 23, two feed strips 81 and 82 are provided on each side of the molded part 71 and a feed strip 83 is provided on the top of the molded part, which in guides 80 and in grooves of the Molding 71 are performed.

Alle fünf Zuführleisten 81,82 und 83 werden von einem gemeinsamen Antrieb angetrieben, der in Fig.10 schematisch als Zahnstangenantrieb 81′ dargestellt ist. Wie das aus Fig.10 ersichtlich ist, ist der Formteil 71 leicht geneigt, so daß seine Oberseite eine gegenüber der Horizontalen zur Stapelfördervorrichtung hin leicht geneigte Fläche bildet. Parallel zu dieser Oberfläche des Formteiles 71 sind die Zuführleisten 81,82 und 83 geführt.All five feed strips 81, 82 and 83 are driven by a common drive, which is shown schematically in FIG. 10 as a rack and pinion drive 81 '. As can be seen from FIG. 10, the molded part 71 is slightly inclined, so that its upper side forms a surface that is slightly inclined with respect to the horizontal toward the stacking conveyor device. The feed strips 81, 82 and 83 are guided parallel to this surface of the molded part 71.

Die Zuführleisten 81 und 83 sind an ihren vorderen Enden mit Magneten 84 versehen. Beim Vorschieben der Zuführleisten 81, 82 und 83 werden die Magnete 84 an den am Formteil 71 gebildeten Bügel 29 gedrückt und halten diesen fest, bis er in die Spanneinrichtung auf der Trägerplatte 23 eingreift und von dieser festgespannt wird. Durch die Schrägstellung des Formteiles und der Zuführleisten 81, 82 und 83 erhält der der Stapelfördervorrichtung zugeführte Bügel 29 die erforderliche leichte Neigung seiner Schenkel gegenüber der Vertikalen.The feed bars 81 and 83 are provided with magnets 84 at their front ends. When the feed strips 81, 82 and 83 are pushed forward, the magnets 84 are pressed onto the bracket 29 formed on the molded part 71 and hold it firmly until it engages in the clamping device on the carrier plate 23 and is clamped by the latter. Due to the inclined position of the molded part and the feed strips 81, 82 and 83, the bracket 29 fed to the stacking conveyor device receives the required slight inclination of its legs with respect to the vertical.

Damit die Spanneinrichtung auf der Trägerplatte 23 genau auf den von den Zuführleisten 81, 82 und 83 zugeführten Bügel ausgerichtet sind, sind in der Bügelzustellstation 70 Polyamidführungsleisten 85 vorgesehen, auf denen das Deckblech 30 der Spannvorrichtung gleitet. Diese Führungsleisten 85 sind auf einem Distanzstück 86 angeordnet, das auf einem Träger 87 gelagert ist. Um die Trägerplatte 23 auch auf der dem Formteil 71 abgekehrten Seite in der Bügelzustellstation 70 abzustützen, ist mit dem Distanzstück 86 eine Polyamidstützleiste 88 verbunden.So that the tensioning device on the carrier plate 23 is aligned precisely with the stirrups fed from the feed strips 81, 82 and 83, 70 polyamide guide strips 85 are provided in the stirrup delivery station, on which the cover plate 30 of the tensioning device slides. These guide strips 85 are arranged on a spacer 86 which is mounted on a carrier 87. In order to support the carrier plate 23 on the side facing away from the molded part 71 in the bracket delivery station 70, a polyamide support strip 88 is connected to the spacer 86.

Beim Zuführen des von den Magneten 84 an den Zuführleisten 81 und 83 festgehaltenen Bügels in die Spanneinrichtung auf der Trägerplatte 23 stoßen die Schenkel 31 des Bügels 29 an die Einführflächen 43 der Winkelhebel 37,38 und drücken diese gegen die Kraft der Federn 44 zur Seite, so daß der Bügel 29 mit seinen Schenkeln 31 an die Spannbackenflächen 35 der Leisten 34 herangeführt werden kann. In dieser Stellung muß der Bügel 29 von den Zuführleisten 81 und 84 festgehalten werden, bis die Winkelhebel 37,38 in ihre Spannstellung durch die Kraft der Federn 44 zurückfallen. Um dies möglich zu machen, sind im Scheitel der Winkelhebel 37,38 und in den Leisten 34 Aussparungen 89 (Fig.4) für die Zuführleisten 82 vorgesehen, die die Spannflächen 42 und die Einführflächen 43 sowie die Spannbackenflächen 35 unterbrechen und das Einschnappen der Winkelhebel 37,38 in ihre den Bügel 29 festspannende Stellung zulassen. In den Leisten 34 vorgesehene Anschlagschrauben 90 für die Arme 37 der Winkelhebel gewährleisten eine einwandfreie Funktion der Einführflächen 43.When the bracket held by the magnets 84 on the feed bars 81 and 83 is fed into the tensioning device on the carrier plate 23, the legs 31 of the bracket 29 abut the insertion surfaces 43 of the angle levers 37, 38 and press them to the side against the force of the springs 44. so that the bracket 29 with its legs 31 can be brought up to the jaw surfaces 35 of the strips 34. In this position, the bracket 29 must be held by the feed strips 81 and 84 until the angle levers 37, 38 fall back into their tensioned position due to the force of the springs 44. In order to make this possible, the angle levers 37, 38 in the apex and recesses 89 (FIG. 4) in the strips 34 are provided for the feed strips 82, which interrupt the clamping surfaces 42 and the insertion surfaces 43 and the clamping jaw surfaces 35 and the snap-in of the angle levers Allow 37.38 in their position clamping the bracket 29. Stop screws 90 provided in the strips 34 for the arms 37 of the angle levers ensure that the insertion surfaces 43 function properly.

Beim Betrieb des oben beschriebenen Ausführungsbeispiels wird die Folienbahn 11′ schrittweise der Schweißstation 13 zugeführt. Während der Stillstandes der Folienbahn wird ein Beutel 11 von der Folienbahn durch Schweißen und gegebenenfalls gleichzeitiges Schneiden abgetrennt und dem stetig umlaufenden Flügelrad 19 mittels der Beutelfördervorrichtung 16 zugeführt, die, wie das aus der Fig.2 ersichtlich ist, aus mehreren Förderbändern besteht. Der auf dem Förderer 16 aufliegende Beutel wird von den Saugarmen 18 erfaßt, durch Saugen an diesen festgehalten und mit der Drehung des Flügelrades auf die von den Schenkeln 31 eines in der Stapelstation 14 befindlichen Bügels 29 durch Eingriff der Schenkel in die Stapellöcher 12 aufgespießt. Das Flügelrad 17 dreht sich dabei so langsam, daß der nächste von der Schweißstation 13 kommende Beutel von den nächsten Armen 18 erfaßt wird. When operating the embodiment described above, the film web 11 'is gradually fed to the welding station 13. During the standstill of the film web, a bag 11 is separated from the film web by welding and optionally simultaneous cutting and is fed to the continuously rotating impeller 19 by means of the bag conveyor device 16, which, as can be seen from FIG. 2, consists of several conveyor belts. The bag resting on the conveyor 16 is grasped by the suction arms 18, held there by suction and impaled with the rotation of the impeller on the legs 29 of a bracket 29 located in the stacking station 14 by engagement of the legs in the stacking holes 12. The impeller 17 rotates so slowly that the next bag coming from the welding station 13 is gripped by the next arms 18.

Die Stapelfördervorrichtung 21 steht so lange still, bis die gewünschte Anzahl von Beuteln in der Beutelstation gestapelt ist. Sobald der letzte Beutel auf dem Stapel abgelegt ist, bewegt sich die Stapelfördereinrichtung 21 um einen Schritt, so daß, wenn der nächste Beutel von den Armen 18 des Flügelrades herangeführt wird, ein neuer leerer Bügel 29 zur Aufnahme eines Stapels bereit steht.The stacking conveyor device 21 stands still until the desired number of bags is stacked in the bag station. As soon as the last bag has been placed on the stack, the stack conveyor 21 moves by one step, so that when the next bag is brought in by the arms 18 of the impeller, a new empty bracket 29 is ready to receive a stack.

Während des Stillstandes der Stapelfördervorrichtung 21 werden in der Aufsteckstation 61 auf jeden Schenkel 31 des in der Aufsteckstation 61 befindlichen Bügels 29 je eine Stapelsicherungsscheibe 62 aufgesteckt. Dadurch gelangen in die Abnahmestation nur Stapel, die mit Stapelsicherungsscheiben gesichert sind.While the stack conveyor 21 is at a standstill, a stack lock washer 62 is attached to each leg 31 of the bracket 29 located in the insertion station 61 in the plug-on station 61. This means that only stacks that are secured with stacking lock washers reach the removal station.

In der Abnahmestation 22 wird während des Stillstandes der Stapelfördervorrichtung 21 der von der Trägerplatte 23 herabhängende Stapel 15 mittels des Förderbandes an die Abnahmewalze 59 angedrückt. Hierbei wird das Förderband 53 in der auf der Antriebswalze 54 durch einen Pfeil angegebenen Drehrichtung angetrieben. Gleichzeitig mit dem Anheben des Stapels 15 werden

der Hubzylinder 52 betätigt,
die Winkelhebel 37 und 38 in ihre Freigabestellung geschwenkt, so daß sie den Bügel 29 freigeben, sobald das Förderband 53 den Stapel an die Abnahmewalze drückt, und
der Auswerfer 36a betätigt, der den Steg 20 des Bügels 29 über das Deckblech 30 hebt.

In the removal station 22, the stack 15 hanging from the carrier plate 23 is pressed against the removal roller 59 by means of the conveyor belt while the stacking conveyor device 21 is at a standstill. Here, the conveyor belt 53 is driven in the direction of rotation indicated by an arrow on the drive roller 54. Be simultaneous with the lifting of the stack 15

the lifting cylinder 52 is actuated,
the angle levers 37 and 38 pivoted into their release position so that they release the bracket 29 as soon as the conveyor belt 53 presses the stack onto the take-off roller, and
the ejector 36a is actuated, which lifts the web 20 of the bracket 29 over the cover plate 30.

In diesem Augenblick wird der Zug des Förderbandes 53 auf den Stapel 15 wirksam und zieht diesen von der Stapelfördervorrichtung ab.At this moment, the tension of the conveyor belt 53 on the stack 15 takes effect and pulls it off the stack conveyor.

Die auf diese Weise vom Stapel und damit auch vom Bügel 29 entlastete Trägerplatte 23 wird bei dem in den Fig.1 bis 10 dargestellten Ausführungsbeispiel beim fünften Schritt der Stapelfördervorrichtung 21 in die Bügelzustellstation 70 eingeführt. Dort wird bei jedem Förderhub der Stapelfördervorrichtung 21 ein Bügel 29 geformt und während des Stillstandes der Stapelfördervorrichtung 21 der Trägerplatte 23 zugeführt und dort, wie oben beschrieben, von den Winkelhebeln 37,38 eingespannt. Die so mit dem eingespannten Bügel 29 ausgerüstete Trägerplatte 23 wird dann beim sechsten Förderschritte der Stapelfördervorrichtung 21 in die Stapelstation 14 eingeführt. Da nach jedem Förderhub während des Stillstandes der Stapelfördervorrichtung 21 in der Bügelzustellstation 70 ein neuer Bügel 29 eingespannt, in der Stapelstation 14 ein neuer Stapel 15 gestapelt und in der Abnahmestation 22 ein Stapel 15 abgenommen wird, liefert die Vorrichtung nach jedem Stapeln eines Stapels 15 in der Stapelstation 14 einen gestapelten Stapel 15 in der Abnahmestation 22 ab. Die Leistung der erfindungsgemäßen Vorrichtung hängt also nur von der Geschwindigkeit der Beutelherstellung in der Schweißstation 13 und vom Stapeln in der Stapelstation 14 ab.The carrier plate 23, which is thus relieved of the stack and thus also of the bracket 29, is introduced into the bracket delivery station 70 in the fifth step of the stack conveyor device 21 in the exemplary embodiment shown in FIGS. There, with each conveying stroke of the stacking conveyor device 21, a bracket 29 is formed and, when the stacking conveyor device 21 is at a standstill, fed to the carrier plate 23 and, as described above, clamped there by the angle levers 37, 38. The carrier plate 23 thus equipped with the clamped bracket 29 is then introduced into the stacking station 14 during the sixth conveying steps of the stacking conveyor device 21. Since after each conveying stroke while the stacking conveyor device 21 is at rest, a new bracket 29 is clamped in the bracket delivery station 70, a new stack 15 is stacked in the stacking station 14 and a stack 15 is removed in the removal station 22, the device delivers in each stack 15 in the stacking station 14 from a stacked stack 15 in the removal station 22. The performance of the device according to the invention therefore depends only on the speed of the bag production in the welding station 13 and on the stacking in the stacking station 14.

In den Fig.11 bis 15 sind diejenigen Teile des zweiten Ausführungsbeispiels dargestellt, die sich vom ersten Ausführungsbeispiel unterscheiden. In der folgenden Beschreibung werden für alle Teile des neuen Ausführungsbeispiels, die im wesentlichen die gleiche Funktion haben wie die entsprechenden Teile des ersten Ausführungsbeispieles, mit einer Bezugszahl bezeichnet, die um 100 größer ist als die Bezugszahl des entsprechenden Teils des ersten Ausführungsbeispiels.11 to 15 show those parts of the second exemplary embodiment which differ from the first exemplary embodiment. In the following description, for all parts of the new exemplary embodiment which have essentially the same function as the corresponding parts of the first exemplary embodiment, a reference number is given which is 100 greater than the reference number of the corresponding part of the first exemplary embodiment.

Durch diesen Hinweis wird zur Vermeidung unnötiger Längen der Beschreibung des zweiten Ausführungsbeispiels auf die Beschreibung des ersten Ausführungsbeispiels Bezug genommen.This note refers to the description of the first embodiment in order to avoid unnecessary lengths of the description of the second embodiment.

Das zweite Ausführungsbeispiel unterscheidet sich vom ersten Ausführungsbeispiel im wesentlichen zunächst in der Ausbildung des Transportgliedes 190 und der daraus folgenden anderen Ausbildung der Bügelzustellstation 170 und der Abnahmestation 122.The second exemplary embodiment essentially differs from the first exemplary embodiment in the design of the transport member 190 and the consequent other design of the stirrup delivery station 170 and the removal station 122.

Das Transportglied 191 des zweiten Ausführungsbeispiels ist in Fig.14 abgebrochen als Vertikalschnitt nach der Linie XIV - XIV in Fig.13 und in Fig.12 im Schnitt nach der Linie XII - XII in Fig.13 dargestellt. Ein ähnlicher Vertikalschnitt in entgegengesetzter Richtung gesehen, der das Transportglied 191 auf dem Kopf stehend zeigt, ist in Fig.15 dargestellt.The transport member 191 of the second exemplary embodiment is broken off in FIG. 14 as a vertical section along the line XIV-XIV in FIG. 13 and in FIG. 12 in a section along the line XII-XII in FIG. 13. A similar vertical section seen in the opposite direction, which shows the transport member 191 upside down, is shown in FIG.

Demnach weist auch hier das Transportglied 191 eine Grundplatte 133 auf, die mit einem Glied 124 einer Rollenkette verbunden ist. Auf der Grundplatte 133 ist ein keilförmiges Distanzstück 132 angeordnet, das die Trägerplatte 123 trägt, auf der wiederum anstelle des Deckbleches 30 eine Deckplatte 130 angeordnet ist. Der wesentliche Unterschied besteht hier darin, daß in der Trägerplatte 123 eine Aussparung 192 für den Steg 20 eines Bügels 29 und zwei dazu im wesentlichen senkrechte Aussparungen 193 sowie in der Deckplatte 130 sich mit den Aussparungen 193 deckenden Aussparungen 196 für die an den Steg 20 anschließenden Teile der Schenkel 31 der Bügel 29 vorgesehen sind. Die Aussparungen 192,193 und 196 erstrecken sich von der Bügelzustellstation 170 (Fig.11) fast über die ganze Breite der Trägerplatte 123 bis zu Anlageflächen 194 und 195 für den Steg 20 bzw. die Schenkel 31.Die Anlageflächen 195 für die Schenkel 31 der Bügel 29 verlaufen im wesentlichen senkrecht zu der Trägerplatte 123.Accordingly, the transport link 191 here also has a base plate 133 which is connected to a link 124 of a roller chain. A wedge-shaped spacer 132 is arranged on the base plate 133 and carries the carrier plate 123, on which in turn a cover plate 130 is arranged instead of the cover plate 30. The main difference here is that in the support plate 123 a recess 192 for the web 20 of a bracket 29 and two substantially vertical recesses 193 and in the cover plate 130 with the recesses 193 covering recesses 196 for the adjoining the web 20 Parts of the legs 31 of the bracket 29 are provided. The recesses 192, 193 and 196 extend from the stirrup delivery station 170 (FIG. 11) almost over the entire width of the carrier plate 123 to contact surfaces 194 and 195 for the web 20 and the legs 31, respectively. The contact surfaces 195 for the legs 31 of the stirrups 29 run essentially perpendicular to the carrier plate 123.

Durch das keilförmige Distanzstück 132 wird erreicht, daß die Schenkel 31 der Bügel 29 gegenüber der Vertikalen ein wenig geneigt sind, wie das in Fig.12 besonders deutlich dargestellt ist.The wedge-shaped spacer 132 ensures that the legs 31 of the brackets 29 are slightly inclined with respect to the vertical, as is shown particularly clearly in FIG.

Zur Bildung der lösbaren Haltevorrichtung für die Bügel 29 sind bei diesem Ausführungsbeispiel gegen die Kraft von Federn 144 verschiebbare Winkel 137,138 vorgesehen, die in einer nach oben offenen, ebenfalls winkelförmigen Aussparung 198 der Trägerplatte 123 so angeordnet sind, daß das freie Ende des einen Schenkels 137 des Winkels in die Aussparung 193 eingreift und dort eine Haltebacke 137′ bildet, die den ihr benachbarten Schenkel 31 des Bügels 29 an der Anlagefläche 195 hält. Die dem Schenkel 31 abgekehrte Fläche 143 der Haltebacke 137′ verläuft in Bezug auf die Zustellrichtung des Bügels 29 so schräg in der Aussparung 193, daß der von der Haltebacke 137′ festzuspannende Bügelschenkel 31 bei der Zustellung des Bügels 29 in der Bügelzustellstation 170 den Schenkel 137 des Winkels 137,138 gegen die Kraft der Feder 144 in seine Freigabestellung bewegt.In order to form the releasable holding device for the stirrups 29, angles 137, 138 which can be displaced against the force of springs 144 are provided in this exemplary embodiment and are arranged in an upwardly open, likewise angular recess 198 in the carrier plate 123 such that the free end of one leg 137 of the angle engages in the recess 193 and there forms a holding jaw 137 ', which holds the leg 31 thereof adjacent to the bracket 29 on the contact surface 195. The surface 143 facing away from the leg 31 of the holding jaw 137 'extends obliquely in the recess 193 with respect to the feed direction of the bracket 29 such that the bracket leg 31 to be clamped by the holding jaw 137' during the delivery of the bracket 29 in the bracket delivery station 170 the leg 137 of the angle 137,138 moved against the force of the spring 144 into its release position.

Der zweite Schenkel 138 des Winkels 137,138 ragt aus der Trägerplatte 123 ein wenig heraus. Dadurch bildet der Schenkel 138 einen Angriffspunkt für die in der Abnahmestation 122 vorgesehene Lösevorrichtung 160.The second leg 138 of the angle 137, 138 protrudes a little from the carrier plate 123. As a result, the leg 138 forms a point of attack for the release device 160 provided in the removal station 122.

Die nach oben offenen Aussparungen 198 für die Winkel 137,138 werden durch die Deckplatte 130 zugedeckt, so daß die Winkel 137,138 für eine Verschiebung parallel zur Ebene der Grundplatte 123 einwandfrei geführt sind. Die nach unten offene Aussparung 192 für den Steg 20 des Bügels 29 wird unten von dem Distanzstück 132 geschlossen, so daß die Aussparung 192 einen Führungsspalt für den Steg 20 bildet.The upwardly open recesses 198 for the angles 137, 138 are covered by the cover plate 130, so that the angles 137, 138 are properly guided for displacement parallel to the plane of the base plate 123. The downwardly open recess 192 for the web 20 of the bracket 29 is closed at the bottom by the spacer 132, so that the recess 192 forms a guide gap for the web 20.

Durch die Anordnung der Aussparungen 192 und 193 in der Trägerplatte 123 kann bei dem zweiten Ausführungsbeispiel der Bügel 29 zusammen mit dem auf ihm angeordneten Stapel 15 in der Abnahmestation 122 parallel zur Ebene der Trägerplatte 123 herausgeschoben werden und muß nicht, wie das bei dem ersten Ausführungsbeispiel erforderlich ist, zuerst angehoben werden. Der vom Hubzylinder 136b angetriebene Auswerfer 136a schiebt demnach den Bügel 29 aus den Aussparungen 192,193 und 196 in der gleichen Richtung heraus wie die Abführung des Stapels durch das Förderband 153 erfolgt, das ebenso wie beim ersten Ausführungsbeispiel von der Antriebswalze 154 angetrieben und mittels des Schiebers 158 vorgeschoben wird (siehe Fig.12 in Verbindung mit Fig.6 und 7).Due to the arrangement of the recesses 192 and 193 in the carrier plate 123, the bracket 29 can be pushed out together with the stack 15 arranged on it in the removal station 122 parallel to the plane of the carrier plate 123 in the second exemplary embodiment and need not, as is the case in the first exemplary embodiment is required to be raised first. The ejector 136a driven by the lifting cylinder 136b accordingly pushes the bracket 29 out of the recesses 192, 193 and 196 in the same direction as the stack is removed by the conveyor belt 153, which, like in the first exemplary embodiment, is driven by the drive roller 154 and by means of the slide 158 is advanced (see Fig. 12 in connection with Fig. 6 and 7).

Um die Bügel 29 in der Bügelzustellstation 170 in die Aussparungen 192,193 und 196 einführen zu können, muß bei diesem Ausführungsbeispiel die Bügelzustellstation 70 auf der Seite der Transportglieder 191 angeordnet sein, auf der die auf dem Transportglied gestapelten Stapel von jenem herabhängen, wie das in Fig.11 und 15 dargestellt ist. Bei diesem Ausführungsbeispiel bildet der Formteil 171 gleichzeitig eine Plattform 171′, die die Führungsleisten 185 für die Transportglieder 191 trägt. Das Formteil 171 bildet dabei auch gleichzeitig eine Führungsfläche 188, die anstelle der Stützleiste 88 des ersten Ausführungsbeispieles tritt. Durch die Führungsleisten 185 und die Führungsfläche 188 werden die Transportglieder 191 in der Bügelzustellstation so ausgerichtet, daß die auf dem Formkörper 171 ebenso wie bei dem ersten Ausführungsbeispiel hergestellten Bügel 29 durch zwei Paare von Führungsleisten 181 und 182, die mittels der Dauermagnete 184 an den Schenkeln 31 der einzuführenden Bügel 29 angreifen, in die Aussparungen 192,193 und 196 des Transportgliedes 191 eingeführt, bis die Schenkel 31 des Bügels 29 von den Haltebacken 137′ an den Anlageflächen 195 eingespannt werden.In order to be able to insert the stirrups 29 in the stirrup delivery station 170 into the recesses 192, 193 and 196, in this embodiment the stirrup delivery station 70 must be arranged on the side of the transport links 191 on which the stacks stacked on the transport link hang from the one as shown in FIG .11 and 15 is shown. In this embodiment, the molded part 171 also forms a platform 171 'which carries the guide strips 185 for the transport members 191. The molded part 171 also simultaneously forms a guide surface 188 which takes the place of the support strip 88 of the first exemplary embodiment. Through the guide strips 185 and the guide surface 188, the transport members 191 are aligned in the bracket delivery station in such a way that the brackets 29 produced on the molded body 171, as in the first exemplary embodiment, by two pairs of guide strips 181 and 182, which are attached to the legs by means of the permanent magnets 184 31 attack the bracket 29 to be inserted, inserted into the recesses 192, 193 and 196 of the transport member 191 until the legs 31 of the bracket 29 are clamped by the holding jaws 137 'on the contact surfaces 195.

Die Führungsleisten 181 und 182 sind wie bei dem ersten Ausführungsbeispiel in Führungen 180 geführt und werden, wie das beispielsweise in Fig.10 dargestellt ist, von einem gemeinsamen, in Fig.15 nicht dargestellten Antrieb, z.B. dem Zahnstangenantrieb 81′ nach Fig.10, angetrieben.As in the first exemplary embodiment, the guide strips 181 and 182 are guided in guides 180 and, as is shown, for example, in FIG. 10, are guided by a common drive, not shown in FIG. 15, e.g. the rack and pinion drive 81 'according to Fig.10, driven.

Die Lösevorrichtung 160 ist in den Fig.12 und 13 dargestellt. Vom Hubzylinder 152 werden über die Kulissenführung 151 die zwei Winkelhebel 145,146 betätigt, die in ihrem Scheitel um die Achsen 140 schwenkbar gelagert sind. Bei der zurückgezogenen Stellung des Hubzylinders 152 befinden sich die freien Enden der Arme 145 der Winkelhebel 145,146 in einer Stellung außerhalb der in Fig.13 strichpunktiert dargestellten Bewegungsbahn 199 des Ende des Armes 138 des Winkels 137,138, so daß das Transportglied 191 von den Armen 145 ungestört in die Abnahmestation 122 einfahren kann.The release device 160 is shown in FIGS. 12 and 13. The two angle levers 145, 146 are actuated by the lifting cylinder 152 via the link guide 151 and are pivotally mounted at their apex about the axes 140. In the retracted position of the lifting cylinder 152, the free ends of the arms 145 of the angle levers 145, 146 are in a position outside the movement path 199 of the end of the arm 138 of the angle 137, 138 shown in broken lines in FIG. 13, so that the transport member 191 is undisturbed by the arms 145 can enter the take-off station 122.

Die Arbeitsweise des zweiten Ausführungsbeispieles ist im wesentlichen die gleiche wie beim ersten Ausführungsbeispiel. In der Bügelzustellstation 170 werden die Bügel, wie das in Fig.15 dargestellt ist, von der anderen Seite als beim ersten Ausführungsbeispiel dem Transportglied 191 zugeführt.The operation of the second embodiment is essentially the same as that of the first embodiment. In the stirrup delivery station 170, the stirrups, as shown in FIG. 15, are fed to the transport member 191 from the other side than in the first exemplary embodiment.

In der Abnahmestation 122 wird durch Betätigung des Hubzylinders 152 die Kulissenführung 151 in Fig.13 nach unten bewegt. Dadurch werden der in Fig.13 dargestellte rechte Hebel im Gegenuhrzeigersinn und der nicht dargestellte linke Hebel im Uhrzeigersinn um die Achsen 140 geschwenkt. Das hat zur Folge, daß der Arm 145 des Winkelhebels 145,146 am Arm 138 des Winkels 137,138 anstößt und diesen gegen die Kraft der Feder 144 in eine Stellung verschiebt, in der die Schenkel 31 des Bügels 20 zum Entnehmen freigegeben werden.In the removal station 122, the link guide 151 is moved downward in FIG. 13 by actuating the lifting cylinder 152. As a result, the right lever shown in FIG. 13 is pivoted counterclockwise and the left lever, not shown, clockwise about the axes 140. The result of this is that the arm 145 of the angle lever 145, 146 abuts the arm 138 of the angle 137, 138 and moves it against the force of the spring 144 into a position in which the legs 31 of the bracket 20 are released for removal.

Claims

Process for producing and conveying stacks (15) of foil sections on or from a stack conveying apparatus (21), wherein the conveyed stacks are placed above one another on the legs (31) of U-shaped stirrups (29), characterised by the method steps:
a) the stirrups (29) are detachably connected to the stack conveying apparatus (21) in such a way that their legs (31) form pins for stacking the sections;

b) the sections are placed on top of one another on the legs (31) of the stirrups (29) in order to form the stacks (15); and

c) the stacks (15) formed in this way are removed from the stack conveying apparatus together with the stirrups (29).
Process according to Claim 1, characterised in that stack securing discs (62) are placed on the legs (31) of the stirrups (29) after the sections have been stacked and before the stacks (15) are removed from the stack conveying apparatus (21).
Apparatus for producing and conveying stacks (15) of foil sections and comprising:
- a stacking station (14);

- a row of transport members (91) connected to one another;

- one pair of stacking pins on each transport member (91) on which pins the foil sections can be placed in order to form the stacks (15) in the stacking station (14);

- a drive by means of which the series of transport members (91) can be driven in steps in order to form a stack conveying apparatus (21); and

- a removal station (22) in which the stacks (15) can be removed from the stack conveying apparatus (21),
characterised in that:
a) in each case one stirrup (29) curved into a U-shape is provided to form each pair of stacking pins;

b) in that each transport member (91) comprises for one stirrup (29) a detachable retaining device which holds the stirrup (29) in a stacking position in which the legs (31) of the stirrup (29) form the stacking pins;

c) in that, in addition to the stack conveying apparatus (21), there is a stirrup feed station (70) in which the stirrups are delivered from a feed device to the transport members (91) and are there grasped by the retaining devices; and

d) in that a detaching device (60) for detaching the retaining device is provided in the removal station (22).
Apparatus according to Claim 3, characterised in that the stacking station (14) comprises an impeller (17) of which the individual blades are formed by at least two suction arms (18) which extend radially from the hub (19) of the impeller and which are provided in order to lift the foil sections, delivered by a conveying apparatus (16), individually in succession off the latter and subsequently place them one on top of the other on the stacking pins as the impeller (17) rotates.
Apparatus according to Claim 3 or Claim 4, characterised in that the stacking station (14) is disposed downstream of a welding station (13) in which plastics material bags (11), as foil sections to be stacked, can be produced by means of weld seams in a plastics material strip (11') and by separation from this strip.
Apparatus according to any one of Claims 3 to 5, characterised in that there is provided as the retaining device a clamping device with:
a) at least one clamping member (37, 38) which can be moved in a transport member (91) against the force of a spring out of the clamping position into a release position; and

b) with an activating member (45) in the detaching device (60) by means of which the clamping member (37, 38) in the removal station (22) can be held in a position which releases the stirrup (29).
Apparatus according to any one of Claims 3 to 6, characterised in that the transport member (91) comprises a carrier plate (23) which is inclined relative to the horizontal plane and is provided with abutment surfaces (95) for the legs (31) of the stirrups (29), which surfaces are at right angles to the carrier plate (23) and cooperate with the clamping member (37, 38) in order to hold the stirrups (29) in the stacking position.
Apparatus according to Claim 7, characterised in that the carrier plate (23) is disposed by means of a wedge-shaped spacer member (32) on a base plate (23) which is aligned horizontally at least in the stacking station (14).
Apparatus according to Claim 8, characterised in that the carrier plate (123) has recesses (192, 193) through which a stirrup (29) can be inserted in the stirrup feed station (170) until it abuts the abutment surfaces (194, 195).
Apparatus according to any one of Claims 6 to 9, characterised in that two clamping members (37, 38) are provided for the abutment on the two legs (31) of the stirrup (29).
Apparatus according to any one of Claims 6 to 10, characterised in that a spring (44) acting on the clamping member (37, 38) is provided in order to generate the spring force.
Apparatus according to any one of Claims 6 to 11, characterised in that the clamping member (37, 38) comprises a lead-in surface (43) which extends in the feed path of the stirrup leg at such an incline relative to the feed direction of the stirrup (29) in the stirrup feed station (70) that the stirrup leg (31) to be rigidly clamped by the clamping member (37, 38) moves the clamping member (37, 38) into its position of release when the stirrup (29) is delivered.
Apparatus according to any one of Claims 3 to 12, characterised:
a) in that the transport members (91) are connected to one another in a hinged manner to form a run which circulates continuously in a vertical plane;

b) in that the stirrup feed station (70) is associated with the lower side of this run;

c) in that the stirrup feed station (70) comprises a saddle (71') for at least one stirrup, on which saddle the stirrup (29) in the feed station (70) can be delivered to the retaining device in the transport member (91).
Apparatus according to Claim 13, characterised in that:
a) the stirrup feed station (70) comprises at least one slide by means of which a stirrup (29) placed on the saddle (71') can be pushed into the retaining device; and

b) in that the slide comprises a retaining means (84) on its end facing the stirrup (29) in order to hold the stirrup (29) when the saddle is transferred to the holding device.
Apparatus according to Claim 14, characterised in that the clamping member (37, 38) has a recess (89) for the slide (82) which allows the clamping lever to move into its clamping position without clamping the slide (82) when the latter has moved the stirrup (29) into its stacking position.
Apparatus according to any one of Claims 13 to 15, characterised in that the saddle is formed as a moulded part (71) which cooperates with drawing members (73) and a holding-down device (74) and which bends a stirrup (29) out of a piece of wire (72) which is cut from a wire taken from a supply roll (76).
Apparatus according to any one of Claims 13 to 16, characterised in that:
a) the slide is formed by a plurality of delivery strips (81, 82, 83);

b) in that the delivery strips (81, 82, 83) are guided at least along the two lateral surfaces of the saddle (71'); and

c) in that a common drive (81') is provided for all the delivery strips (81, 82, 83).
Apparatus according to any one of Claims 14 to 17, characterised in that at least one magnet (84) is provided as a means for holding the stirrup (29) on the end of the slide facing the latter.
Apparatus according to any one of Claims 3 to 18, characterised in that there is disposed between the stacking station (14) and the removal station (22) in addition to the stack conveying apparatus (21) a mounting station (61) which is provided for placing stack securing discs (62) on the legs (31) of the stirrups (29).
Apparatus according to any one of Claims 13 to 19, characterised:
a) in that the removal station (22) is associated with the upper side of the stack conveying apparatus (21);

b) in that the removal station (22) comprises a removal device;

c) in that the removal device is disposed on the side of the stack conveying apparatus (21) which is remote from the stirrup (29) in the stacking position; and

d) in that a lifting device is provided for lifting the part of the stack (15) which hangs downwards from the stack conveying apparatus (21).
Apparatus according to Claim 20, characterised:
a) in that a driveable conveyor belt (53) which is directed transversely to the conveying direction of the stack conveying apparatus (21) is provided as the lifting apparatus;

b) in that a drive roller (54) which can be driven about its stationary axis is provided for driving the conveyor belt (53);

c) in that three guide rollers (55, 56, 57) are provided for the conveyor belt (53), of which two guide rollers (56, 57) are disposed on a slide (58) which can be moved in a reciprocating manner and by means of which the end of the conveyor belt (53) remote from the drive roller (54) can be moved out of a retracted position below the stack conveying apparatus (21) into an advanced position in which the conveyor belt (53) has lifted the stack section hanging down from the stack conveying apparatus (21); and

d) in that there is provided a removal roller (59) against which the raised end of the stack can be pressed by the conveyor belt (53) in order to remove the stack (15) from the stack conveying apparatus (21).
Apparatus according to Claim 20 or Claim 21, characterised in that an ejector (36a) is provided by means of which the stirrup (29) can be pushed out of the transport member (91) when the retaining device is released.