DE1299997B

DE1299997B - Sack or bag machine

Info

Publication number: DE1299997B
Application number: DEW43622A
Authority: DE
Inventors: Brinkmeier Friedhelm
Original assignee: Windmoeller and Hoelscher KG
Current assignee: Windmoeller and Hoelscher KG
Priority date: 1967-03-22
Filing date: 1967-03-22
Publication date: 1969-07-24
Also published as: US3488693A; GB1205704A; FR1567266A

Description

Die Erfindung betrifft eine Sack- oder Beutelmaschine zum Herstellen von einseitig offenen Säcken oder Beuteln mit flach gelegtem Boden, und zwar insbesondere die Ablagestation einer solchen Maschine. Bei einer bekannten Papiersackmaschine mit einer Able-evorrichtung zum Ablegen einer bestimmten Anzahl oben offener Säcke zu einem Stapel ist eine mit Greifern bestückte Ablagetrommel vorgesehen, deren Greifer sich zur Ablage der Säcke derart öffnen, daß die Säcke senkrecht auf einen Ablagetisch gestellt werden (deutsche Patentschrift 617588). Jeweils nach Erreichen einer bestimmten Anzahl von Säcken werden mit der Ablagetrommel zusammenwirkende Finger ausgefahren, die einen oder mehrere Säcke aus der sich bildenden Stapelreihe herausrücken. Es entsteht somit eine Stapelreihe, die durch die eine bestimmte Sackanzahl anzeigenden herausgerückten Säcke in Einzelstapel unterteilt ist. Das Abnehmen der Einzelstapel geschieht bei der bekannten Sackmaschine manuell. Um aus den einseitig mit einem flachgelegten Boden versehenen Säcken einen quaderförmigen Stapel zu bilden, genügt es hierbei nicht, die Einzelstapel lediglich übereinanderzulegen. Da nämlich in der Stapelreihe die Säcke mit ihren Böden sämtlich auf dem Ablagetisch stehen, würden sich die Einzelstapel bzw. mehrere waagerecht liegend übereinandergeschichtete Einzelstapel keilförmig ausbilden, so daß eine exakte Stapelbildung nicht möglich wäre. Das Bedienungspersonal der bekannten Vorrichtung hilft sich daher in der Weise, daß zur Bildung eines Gesamtstapels die Einzelstapel derart übereinandergelegt werden, daß die Einzelstapel jeweils gegeneinander um 1800 um ihre horizontale Quermittellinie gedreht im Gesamtstapel liegen, so daß dieser eine exakte Quaderform annimmt.The invention relates to a sack or bag machine for the production of sacks or bags that are open on one side and have a flat bottom, in particular the depositing station of such a machine. In a known paper sack machine with a depositing device for depositing a certain number of open-topped sacks in a stack, a depositing drum equipped with grippers is provided, the grippers of which open to deposit the sacks in such a way that the sacks are placed vertically on a depositing table (German patent specification 617588). Each time a certain number of sacks have been reached, fingers that interact with the storage drum are extended and move one or more sacks out of the stack row that is being formed. The result is a row of stacks, which is divided into individual stacks by the sacks that have been pushed out indicating a certain number of sacks. In the known bag machine, the individual stacks are removed manually. In order to form a cuboid stack from the sacks with a flat bottom on one side, it is not sufficient here to simply place the individual stacks on top of one another. Since the sacks are all standing with their bottoms on the storage table in the stack row, the individual stacks or several horizontally stacked individual stacks would be wedge-shaped, so that an exact stacking would not be possible. The operating personnel of the known device therefore help themselves in such a way that the individual stacks are placed on top of one another to form an overall stack in such a way that the individual stacks are rotated against each other by 1800 about their horizontal transverse center line in the overall stack, so that it assumes an exact cuboid shape.

Seit längerer Zeit ist die Leistung der Sack- und Beutelherstellungsmaschinen jedoch so sehr gesteigert worden, daß das Abnehmen und Stapeln der Beutel in der oben beschriebenen Weise vom Bedienunas-C personal nur noch mit Mühe bewältigt werden kann. Der Einsatz zusätzlicher Bedienungspersonen ist bei beengten Raumverhältnissen oft nicht möglich und außerdem wegen der hohen Arbeitskosten unwirtschaftlich.For a long time the performance of the sack and bag making machines however, it has increased so much that the peeling and stacking of the bags in the The manner described above can only be mastered with difficulty by the operating personnel can. The use of additional operators is in confined spaces often not possible and also uneconomical because of the high labor costs.

Die Erfindung verfolgt daher den Zweck, die Arbeit des Bedienungspersonals an Ablag C gevorrichtungen von Beutel- und Sackherstellungsmaschinen zu erleichtern und Personal einzusparen. Zu diesem Zweck besteht die Aufgabe der Erfindung darin, eine Sack- oder Beutelmaschine anzugeben, bei welcher der Ablegevorgang der Beutel weitgehend automatisiert ist, und zwar derart, daß quaderförmige Stapel von der Ablagevorrichtung ohne weiteres abgenommen werden können.The invention therefore has the purpose of facilitating the work of the operating personnel on storage C devices of bag and sack manufacturing machines and saving personnel. For this purpose, the object of the invention is to provide a sack or bag machine in which the process of depositing the bags is largely automated, specifically in such a way that cuboid stacks can be easily removed from the depositing device.

Bei der Lösung dieser Aufgabe geht die Erfindung von einer bekannten Ablagestation für Sack- oder Beutelmaschinen zum Herstellen von einseitig, offenen Säcken oder Beuteln mit flachgelegtem Boden aus, die zwei nebeneinander an geordnete Ablagestellen, ferner Einrichtunaen zum wechselweisen Zuführen der Beutel oder Sacke zu den beiden Ablagestellen und Einrichtungen zum Umschalten der Beschickung der Ablagestellen jeweils nach Ablage einer vorausbestimmten Anzahl von Beuteln oder Säcken aufweist (deutsche Auslegeschrift 1190 317). Erfindungsgemäß wird zur Lösung der gestellten Auf-C, Crabe eine solche Ablagestation so ausgebildet, daß die Einrichtungen zum wechselseitigen Zuführen der Beutel oder der Säcke zu den beiden parallel zueinander angeordneten Ablagestellen Mittel zum Wenden der einer der beiden Ablagestellen zugeführten Beutel oder Säcke relativ zu den der anderen Ablagestelle zu-eführten um 180' um ihre Quermittellinie umfassen und daß Einrichtungen zum Aufeinanderlegen der an beiden Ablagestellen gebildeten Stapel sowie eine Transporteinrichtung zum Abtransportieren des gebildeten Gesamtstapels vorgesehen sind. Bei Anwendung der erfindungsgemäßen Ablagestation werden genau quaderförmige Gesamtstapel C gebildet, weil das durch die offenen Beutelenden gebildete niedricrere Ende des einen Stapels auf das durch die Beutelböden höhere Ende des anderen Stapels gelegt wird, wenn beide Stapel vereinigt werden. Durch die Anwendung der erfindungsgemäßen Ablaggestation entfällt die Notwendigkeit der bisher vom Bedienungspersonal manuell vorzunehmenden Verschwenkuna der Einzelstapel gegeneinander zur Herstellung quaderförmiger Gesamtstapel aus oben offenen Säcken oder Beuteln. Dank der weitaehenden Automatisierung des Ablegevorgangs kann die Leistung einer modernen Sack- oder Beutelherstellungsmaschine voll ausgenutzt werden.In solving this problem, the invention is based on a known storage station for sack or bag machines for the production of one-sided, open sacks or bags with a flat bottom, the two next to each other in orderly storage locations, also Einrichtunaen for alternately feeding the bags or sacks to the two Storage points and devices for switching the loading of the storage points each after storage of a predetermined number of bags or sacks (German Auslegeschrift 1190 317). According to the invention, such a storage station is designed to solve the provided Auf-C, Crabe, that the devices for alternately feeding the bags or sacks to the two parallel storage locations means for turning the one of the two storage locations supplied bags or sacks relative to the to the other storage location by 180 ' around its transverse center line and that devices for placing the stacks formed at both storage locations and a transport device for transporting away the entire stack formed are provided. When using the storage station according to the invention, exactly cuboid total stacks C are formed because the lower end of one stack formed by the open bag ends is placed on the higher end of the other stack due to the bag bottoms when both stacks are combined. By using the storage station according to the invention, there is no need for the operator to manually pivot the individual stacks against one another in order to produce cuboid total stacks from open-topped sacks or bags. Thanks to the extensive automation of the depositing process, the performance of a modern sack or pouch manufacturing machine can be fully utilized.

In weiterer Ausgestaltun ' g' der Erfindung kann die Zuführ- und Wendeeinrichtung aus zwei in entgegengesetzten Richtungen um parallele Achsen umlaufenden Ablagezylindern bestehen, denen je eine Ablaggestelle zugeordnet ist, wobei die Ablagezylinder sich jeweils nach einer vorausbestimmten Beutelzahl in der Zuführuna, der Beutel zu ihren zugehörigen Ablagestellen abwechseln. Der erste Ablagezylinder kann so aneordnet sein, daß er alle Säcke oder Beutel übernimmt, wobei dann seine Greifereinrichtungen so steuerbar sind, daß sie die Beutel abwechselnd an der Ablaaestelle dieses Zylinders ablegen oder an den zweiten Ablagezylinder übergeben. Die Einrichtun-en zum Umschalten der Beschickung der Ablaggestellen können zweckmäßig von einem Zählwerk betätigte Einrichtungen zum Steuern der Greifeinrichtungen aufweisen.In a further Ausgestaltun 'g' of the invention, the supply and turning system consists of two opposite directions about parallel axes rotating storage cylinders consist, which is assigned to each of a Ablaggestelle, wherein the storage cylinder each time after a predetermined packet number in the Zuführuna, the bag to their Alternate associated storage locations. The first depositing cylinder can be arranged so that it takes over all the sacks or bags, in which case its gripper devices are controllable so that they alternately deposit the bags at the depositing point of this cylinder or transfer them to the second depositing cylinder. The devices for switching over the loading of the storage racks can expediently have devices operated by a counter for controlling the gripping devices.

Vorteilhaft kann jede Ablagestelle eine senkrechte Anschla,-platte zum Zweck des genauen Ausrichtens der Säcke oder Beutel und eine Trageinrichtung mit waagerechter Oberfläche aufweisen, auf welche die bis gegen die Anschlag latte geförderten Werkstücke "p zur Ablage gelangen. In weiterer Ausgestaltung der Erfindung kann jede Trageinrichtung einen mittig in Abtransportrichtung der Beuteistapel verlaufenden Schlitz aufweisen und können bewegliche, senkrecht stehende Transportschieber zum Abtransport der Stapel durch die Schlitze führbar sein. Dabei ist es erfindunas-emäß ferner vorteilhaft, wenn jede Trageinrichtung nach der Aufnahme eines Stapels mit der vorausbestimmten Beutelzahl absenkbar ist und die Transportschieber in der abgesenkten Stellung durch den Schlitz der Trageinrichtuno, -reifen, während in der angehobenen Stellung die, Anschlagplatte sich vom Zylindermantel bis zur Trageinrichtung erstreckt. Dadurch wird sichergestellt, daß die Einzelstapel in der angehobenen Stelluna einwandfrei gebildet werden und daß die Anschlagplatte in der ab-(resenkten Stellung den Abtransport mittels der Transportschieber nicht hindert. Außerdem wird es durch die geschilderten Maßnahmen ermöglicht, daß der an der ersten Ablag gestelle gebildete Einzelstapel ab-esenkt und unter den in Bildun- befindlichen C C Einzelstapel der zweiten Trageinrichtung gebracht wird, während die erste Ablagestelle nicht beschickt wird.Each depositing point can advantageously have a vertical stop plate for the purpose of precisely aligning the sacks or bags and a support device with a horizontal surface on which the workpieces "p conveyed up to the stop bar can be deposited. In a further embodiment of the invention, each Carrying device have a slot running in the middle in the transport direction of the stack of loot and movable, vertical transport slides for transporting the stacks can be guided through the slots and the transport slide in the lowered position through the slot of the support device, tires, while in the raised position the stop plate extends from the cylinder jacket to the support device are formed properly and that the stop plate in the lowered position does not prevent the transport by means of the transport slide. In addition, the measures described make it possible for the individual stack formed at the first storage location to be lowered and brought under the CC individual stack of the second support device which is in the picture, while the first storage location is not being loaded.

Jede Anschlagplatte kann in ihrer senkrechten Stellung mittels Zungen mit Spiel in Nuten des zugeordneten Ablagezylinders eingreifen, um eine versehentliche Weiterförderung von Säcken oder Beuteln zum zweiten Ablagezylinder zu verhindern, sie wird aber während der Weiterführuna der Beutel zum zweiten Ablagezylinder aus dem Bereich der Nuten des ersten Zylinders herausbewegt. Vorteilhaft ist es ferner, wenn die Anschlagplatten beider Ablagestellen an ihr-en Unterseiten Ausnehmunaen zum Durchtritt der oberen Enden der Transportschieber aufweisen.Each stop plate can be in its vertical position by means of tongues engage with play in grooves of the associated storage cylinder to prevent accidental To prevent sacks or bags from being conveyed to the second delivery cylinder, but during the continuation of the bag it becomes the second storage cylinder moved out of the area of the grooves of the first cylinder. It is also advantageous if the stop plates of both storage locations have recesses on their underside have for the passage of the upper ends of the transport slide.

Zwischen der zweiten Ablagestelle und der Ab- nahmestation für die fertigen quaderförmigen Stapel können erfindungsgemäß über der Transporteinrichtung für die Stapel Preßbänder vorgesehen sein, welche die beiden Teilstapel von oben zusammenpressen. Ferner ist es erfindungsgemäß vorteilhaft, wenn die Transportschieber mit ihrem unteren Ende auf Kettenbolzen umlaufender Transportketten drehbar gelagert sind und an ihrem unteren Ende sich in Bewegungsrichtung rechtwinklig nach hinten erstreckende Hebel aufweisen, die sich über die ganze Arbeitsstrecke der Transportschieber über Rollen auf ortsfesten Führungsschienen abstützen und so die Transportschieber in der senkrechten Lage halten. Durch entsprechende Bemessung der Führungsschieneu kann bei dieser Ausgestaltung erreicht werden, daß die Transportschieber an jeder gewünschten Stelle nach hinten abgeklappt werden, während die rollentragenden Hebel nach unten schwenken. Hierdurch ist es auch möglich, die Stapel an der gewünschten Stelle selbst dann abzusetzen, wenn die Transportschieber - in ihrer unwirksamen Lage - weitergeführt werden.According to the invention, between the second depositing point and the removal station for the finished cuboid stacks, press belts can be provided above the transport device for the stacks, which press the two partial stacks together from above. Furthermore, it is advantageous according to the invention if the lower end of the transport slides are rotatably mounted on chain pins of circulating transport chains and at their lower end have levers extending backwards at right angles in the direction of movement, which are supported over the entire working distance of the transport slides via rollers on stationary guide rails and so keep the transport slide in the vertical position. By appropriately dimensioning the guide rail it can be achieved in this embodiment that the transport slide can be folded back at any desired point while the roller-bearing levers pivot downwards. This also makes it possible to set down the stacks at the desired location even if the transport slides - in their inoperative position - are continued.

Die Erfindung ist in der nachstehenden Beschreibung an Hand der Zeichnung, ausführlich erläutert. In dieser zeigen F i g. 1 bis 5 in schematischer Darstellung die einzelnen Arbeitsphasen der erfindungsgemäßen Vorrichtung, F i g. 6 eine Seitenansicht eines Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Vorrichtung in schematischer Darstellung teilweise im Schnitt, wobei zum Verständnis der Erfindung unwesentliche Teile weggelassen sind, F i g. 7 die Abnahmestation der Vorrichtung nach Fi g. 6 und F i g. 8 einen Schnitt nach der Linie VIII-VIII in F i g. 6 in gegenüber der F i g. 6 vergrößertem Maßstab.The invention is explained in detail in the following description with reference to the drawing. In this FIG. 1 to 5 show the individual working phases of the device according to the invention in a schematic representation, FIG . 6 shows a side view of an exemplary embodiment of a device according to the invention in a schematic representation, partially in section, with parts that are not essential for understanding the invention being omitted, FIG. 7 the removal station of the device according to Fi g. 6 and FIG. 8 shows a section along the line VIII-VIII in FIG. 6 in opposite to FIG. 6 enlarged scale.

Die einem ersten Ablagezylinder 100 von einer Beutelmaschine zugreführten, an einem Ende offenen Beutel werden auf einer Aufnahmevorrichtung 101 zu einem aus einer bestimmten Beutelanzahl bestehenden Stapel 102 gesammelt. Die Böden der Beutel liegen dabei sämtlich am Ende 103 des Stapels 102, so daß dieses sich höher ausbildet als das gegenüberliegende Ende 104 und der Stapel 102 eine keilförmi-e Gestalt annimmt.The bags open at one end and fed to a first depositing cylinder 100 by a bag machine are collected on a receiving device 101 to form a stack 102 consisting of a certain number of bags. The bottoms of the bags are all at the end 103 of the stack 102, so that this is higher than the opposite end 104 and the stack 102 assumes a wedge-shaped shape.

Sobald der Stapel 102 die vorausbüstimmte Beutelanzahl erreicht hat, werden die weiterhin von der Beutelmaschine zugeführten Beutel dem zweiten Ab- lagezylinder 105 zugeführt, von diesem übernommen und zu einem zweiten Stapel 106 auf einer Aufnahmevorrichtung 107 gesammelt, wobei die Beutelanzahl des Stapels 106 derjenigen des Stapels 102 entspricht. Während dieses Vorganges werden die dem Ablagezylinder 105 zugeführten Beutel gegenüber der Lage, die die Beutel im Stapel 102 einnehmen, um ihre Quermittellinie um 1801 gewendet. Dies hat zur Folge, daß im Stapel 106 dessen durch die übereinanderliegen#den Beutelböden gebildetes höheres Ende 108 dem höheren Ende 103 des Stapels 102 entgegengesetzt angeordnet ist. Sinngemäß gilt das gleiche für das niedrigere Ende 109 des Stapels 106 in bezug auf das Ende 104 des Stapels 102.As soon as the stack 102 has reached the predetermined number of bags, the bags still supplied by the bag machine are fed to the second storage cylinder 105 , taken over by the latter and collected in a second stack 106 on a receiving device 107 , the number of bags in the stack 106 being that of the stack 102 corresponds. During this process, the bags fed to the depositing cylinder 105 are turned around their transverse center line by 1801 relative to the position which the bags occupy in the stack 102. This has the consequence that in the stack 106 its higher end 108, formed by the bag bottoms lying one above the other, is arranged opposite the higher end 103 of the stack 102. The same applies analogously to the lower end 109 of the stack 106 with respect to the end 104 of the stack 102.

Bei Einleitung der Bildung des Stapels 106 auf der Aufnahmevorrichtung 107 wird der fertiggestellte Stapel 102 mittels der Aufnahmevorrichtung 101 in eine tiefere Ebene abgesenkt (F i g. 2) und sodann mittels einer an in Pfeilrichtung umlaufenden Transportmitteln, z. B. Ketten 110, befestigten Transportvorrichtung 111 unter die Aufnahmevorrichtung 107 und damit unter den Stapel 106 bewegt (F i g. 3). Hierbei kommt das höhere Ende 103 des Stapels 102 unter das niedri-ere Ende 109 des Stapels 106 und das niedrigere Ende 104 des Stapels 102 unter das höhere Ende 108 des Stapels 106 zu liegen.Upon initiation of the formation of the stack 106 on the receiving device 107 of the finished stack 102 is lowered by means of the receiving device 101 to a lower level (F i g. 2) and then by means of an on rotating in the arrow direction of transport, z. B. chains 110, attached transport device 111 is moved under the receiving device 107 and thus under the stack 106 ( FIG. 3). Here, the higher end 103 of the stack 102 comes to lie under the lower end 109 of the stack 106 and the lower end 104 of the stack 102 comes to lie under the higher end 108 of the stack 106.

Sobald die Transportvorrichtung 111 die in F i g. 3 dargestellte Stellung eingenommen hat, wird der Umlauf der Ketten 110 beendet. Gleichzeitig kehrt die Aufnahmevorrichtung 101 aus ihrer abgesenkten Stellung (F i g. 2) in eine Stellung zurück, in der sie zur Aufnahme eines neuen Beutelstapels bereit ist (F i g. 3). As soon as the transport device 111 meets the requirements shown in FIG. 3 has assumed the position shown, the rotation of the chains 110 is ended. At the same time, the receiving device 101 returns from its lowered position ( FIG. 2) into a position in which it is ready to receive a new stack of bags (FIG . 3).

Wenn die -ewünschte Beutelanzahl im Stapel 106 vereinigt ist, wird dieser mittels der Aufnahmevorrichtung 107 auf den Stapel 102 gesenkt, wobei die Aufnahmevorrichtung 107 das höhere Ende 103 des Stapels 102 zur Erzielung eines kompakten Stapels leicht zusammendrückt (F i g. 4). Bei Fertigstellung des Stapels 106 werden ferner keine Beutel mehr zum Ablagezylinder 105 gefördert. Die neu herankommenden Beutel werden vielmehr nun wieder mittels des Ablagezylinders 100 auf der Aufnahmevorrichtung 101 zu einem weiteren Stapel 112 entsprechend dem Stapel 102 gesammelt (F i g. 4).When the -ewünschte bag number is combined in the stack 106, this is lowered onto the stack 102 by means of the receiving device 107, the receiving device 107, the higher end 103 of the stack 102 easy to achieve a compact stack compresses (F i g. 4). Furthermore, when the stack 106 is completed , no more bags are conveyed to the depositing cylinder 105 . Rather, the newly arriving bags are now collected again by means of the depositing cylinder 100 on the receiving device 101 to form a further stack 112 corresponding to the stack 102 ( FIG. 4).

Während der Stapel 112 unter dem Ablagezylinder 100 gebildet wird, werden, nachdem der Stapel 106 die in F i g. 4 gezeigte Stellung erreicht hat, die Ketten 110 wieder in Umlauf gesetzt, wodurch die Transportvorrichtung 111 die Stapel 102 und 106 gemeinsam, bei gleichzeitigem Herausbewegen des Stapels 106 aus der Aufnahmevorrichtung 107, zu einer Ab- nahmestation 113 befördert, worauffiin die Ketten 110 wieder zum Stillstand gebracht werden. Während dieses Vorgangs werden die Stapel 102 und 106, sobald letzterer die Aufnahmevorrichtung 107 verlassen hat, zu einem Gesamtstapel 114 vereinigt (F i g. 5), wobei das höhere Ende 108 des Stapels 106 auf dem niedrigeren Ende 104 des Stapels 102 und das niedrigere Ende 109 des Stapels 106 auf dem höheren Ende 103 des Stapels 102 liegt. Das satte Auflegen des höheren Endes 108 des Stapels 106 auf das niedrigere Ende 104 des Stapels 102 wird hierbei dadurch begünstigt, daß der Gesamtstapel 114 auf seinem Weg zur Abnahmestation 113 unter Preßbändern 115 hindurchläuft, durch die der Stapel 114 senkrecht von oben gepreßt wird, so daß sich die beiden Teilstapel 102 und 106 zu einem kompakten Gesamtstapel 114 zusammenfügen. Da, wie bereits oben erwähnt, in den beiden Stapeln 102 und 106 jeweils die gleiche Anzahl Beutel vereinigt ist, entsteht auf diese Weise ein quaderförmiger Stapel, der sich gut handhaben und verpacken läßt.While the stack 112 is being formed under the delivery cylinder 100 , after the stack 106 has completed the steps shown in FIG. Position shown 4 has reached the chains 110 put back into circulation, whereby the transport device 111, the stacks 102 and 106 together, conveyed at the same time moving out of the stack 106 from the receiving device 107, withdrawal station to a waste 113 worauffiin the chains 110 back to Can be brought to a standstill. During this process, the stacks 102 and 106, as soon as the latter has left the receiving device 107 , are combined into a total stack 114 (FIG. 5), the higher end 108 of the stack 106 on the lower end 104 of the stack 102 and the lower end End 109 of the stack 106 lies on the higher end 103 of the stack 102. The full placement of the higher end 108 of the stack 106 on the lower end 104 of the stack 102 is facilitated by the fact that the overall stack 114 passes under press belts 115 on its way to the removal station 113 , through which the stack 114 is pressed vertically from above, so that the two partial stacks 102 and 106 join together to form a compact overall stack 114. Since, as already mentioned above, the same number of bags is combined in each of the two stacks 102 and 106 , a cuboid stack is created in this way that is easy to handle and pack.

Wenn die Transportvorrichtung 111 die in F i g. 5 gezeigte Stellung erreicht hat, ist gleichzeitig eine weitere Transportvorrichtung 116 unter den Ablagezylinder 100 bewegt worden, damit als nächster Arbeitsschritt der Stapel 112, wie bereits hinsichtlich des Stapels 102 beschrieben, gesenkt und mittels der Transportvorrichtung 116 weitertransportiert werden kann.When the transport device 111 the in F i g. 5 , a further transport device 116 has been moved under the depositing cylinder 100 at the same time so that, as the next work step, the stack 112, as already described with regard to the stack 102, can be lowered and transported further by means of the transport device 116.

Aus den an Hand der F i g. 1 bis 5 beschriebenen Arbeitsschritten ist ersichtlich, daß es ausreicht, wenn bei jedem zweiten Bewegungsvorgang der Ketten 110 eine Transportvorrichtung unter den Ablagezylinder 100 bzw. 105 bzw. in die Abnahmestation 113 bewegt wird. Hierdurch wird erreicht, daß jede Transportvorrichtung auf ihrem Weg von dem Ablagezylinder 100 zum Ablagezylinder 105 stets einen fertigen Stapel und auf ihrem Weg von dem Ablagezylinder 105 zur Abnahmestation 113 stets zwei fertige Stapel gemeinsam transportiert. Um diese Bedingung bei der Anordnung nach den F i g. 1 bis 5 zu erfüllen, ist eine weitere Transportvorrichtung 117 vorgesehen, wobei die drei Transportvorrichtungen 111, 116 und 117 mit einem Abstand voneinander auf den Ketten 110 angeordnet sind, der doppelt so groß ist wie die Strecke, die die Ketten 110 bei jedem Umlauf oder Bewegungsvorgang zurücklegen. Dementsprechend ist die Länge der Ketten 110 dreimal so groß wie der Abstand zwischen zwei Transportvorrichtungen 111 und 116 bzw. 117. From the on the basis of FIG. 1 to 5 , it can be seen that it is sufficient if a transport device is moved under the depositing cylinder 100 or 105 or into the removal station 113 with every second movement of the chains 110 . This ensures that each transport device always transports a finished stack on its way from the depositing cylinder 100 to the depositing cylinder 105 and always transports two finished stacks together on its way from the depositing cylinder 105 to the removal station 113. In order to meet this condition in the arrangement according to FIGS. 1 to 5 , a further transport device 117 is provided, the three transport devices 111, 116 and 117 being arranged on the chains 110 at a distance from one another which is twice as large as the distance that the chains 110 take with each revolution or Cover the movement process. Accordingly, the length of the chains 110 is three times as great as the distance between two transport devices 111 and 116 or 117.

Der Umlauf der Transportvorrichtungen 111, 116 und 117 ist im einzelnen aus den F i g. 1 bis 5 ersichtlich. In der angenommenen Ausgangsposition entsprechend F i g. 1 und 2 befinden sich die Transportvorrichtungen 111, 117 und 116 jeweils in der Stellung A bzw. B bzw. C. Beim nächsten Bewegungsvorgang der Ketten 110 gelangen sie jeweils in die Stellung A' bzw. B' bzw. C (F i g. 3 und 4) und beim darauffol enden in die Stellunc, A" bzw. Y' 9 C bzw. C` (F i g. 5), in der die Transportvorrichtung 116 eine der Stellung A der Transportvorrichtung 111 gemäß den F i g. 1 und 2 entsprechende Stellung einnimmt und zur Durchführung eines Arbeitsspiels in der hinsichtlich der Transportvorrichtung 111 beschriebenen Weise bereit ist.The circulation of the transport devices 111, 116 and 117 is shown in detail in FIGS. 1 to 5 can be seen. In the assumed starting position according to FIG. 1 and 2, the transport devices 111, 117 and 116 are each in the position A, B and C. The next time the chains 110 move, they are each in the position A ', B' and C ( FIG. 3 and 4) and at the end in the position A " or Y ' 9 C or C' ( FIG. 5), in which the transport device 116 is one of the position A of the transport device 111 according to FIGS. 1 and 2 assumes a corresponding position and is ready to carry out a work cycle in the manner described with regard to the transport device 111.

Gemäß dem in den F i a. 6 bis 8 dargestellten Ausführungsbeispiel weist die erfindungsgemäße Vorrichtung zwei im Prinzip bekannte Ablagezylinder oder -trommeln 1 und l»' auf, die hintereinander angeordnet sind. Auf dem Umfang der Ablagetromtr el meln 1 und l' verteilt sind je nach Bedarf in gleichen Abständen mehrere Reihen von Greifern 2 bzw. 2' angeordnet, die in durch ringförmige Ausfräsungen 3 bzw. 3' am Umfang der Ablagetrommeln gebildeten Ringscheiben 4 bzw. 4' jeweils mittels einer Welle 5 schwenkbar gelagert sind, wobei ihre öffnungs- und Sehließbewegungen jeweils durch Abrollen einer mit der Welle 5 verbundenen Führungsrolle 6 an ihnen zug eordneten Exzenterstücken 7, 7 a und 7 b bzw. 7' und 7 b' gesteuert werden. Die Anzahl der in einer Reihe zusammengefaßten Greifer 2 bzw. 2' richtet sich nach der Breite des zu transportierenden Beutels. Die Exzenterstücke 7 a, 7 b und 7 b' sind in geeigneter Weise an nicht dargestellten Teilen des Maschinengestells befestigt, während das Exzenterstück 7' an einem Lagerschild 55 angeschraubt ist. Das Exzenterstück 7 ist mit einem Hebel 36 starr verbunden; der Zweck dieser Anordnung wird im nachfolgenden noch ausführlich beschrieben.According to the in the F i a. 6 to 8 , the device according to the invention has two depositing cylinders or drums 1 and 1 »'which are known in principle and which are arranged one behind the other. On the circumference of the Ablagetromtr el meln 1 and l 'are distributed as required at equal intervals several rows of grippers 2 and 2' arranged in the annular disks 4 and 4 formed by annular cutouts 3 and 3 ' on the circumference of the storage drums 'are each pivotably mounted by means of a shaft 5 , their opening and closing movements being controlled by rolling a guide roller 6 connected to the shaft 5 on them assigned eccentric pieces 7, 7 a and 7 b or 7' and 7 b '. The number of grippers 2 or 2 'combined in a row depends on the width of the bag to be transported. The eccentric pieces 7 a, 7 b and 7 b ' are fastened in a suitable manner to parts of the machine frame (not shown), while the eccentric piece 7' is screwed to a bearing plate 55. The eccentric 7 is rigidly connected to a lever 36; the purpose of this arrangement is described in detail below.

In Richtung des Pfeils 8 werden Beutel 9 mit angefaltetem vorauslaufendem Boden, der auf die obere Wand des Beutels zurückgeklappt ist, durch nicht dar-estellte Fördermittel an die in Richtung des Pfeils 10 umlaufende Ablagetrommel 1 herangeführt und von den Greifem 2 in bekannter Weise übernommen. Ein von den Greifern 2 übernommener Beutel 9 wird von diesen gegen eine Anschlagplatte 11 transportiert. Die Anschlagplatte 11 ist an ihrem oberen Ende mit durch Aussparungen 12 gebildeten Stegen 44 versehen, gegen die die Beutel 9, nachdem sich die Greifer 2 kurz vor Erreichen der Anschlagplatte 11 durch Auflaufen der Führungsrolle 6 auf den erhöhten Teil des Exzenterstücks 7 geöffnet haben, stoßen. Die Greifer 2 bewegen sich dann zwischen den Aussparungen 12 hindurch, um ihren Umlauf mit der Ablagetrommel 1 zur Durchführung eines neuen Arbeitsspiels fortzusetzen, wobei sie sich beim Abrollen der Führungsrolle 6 vom erhöhten Teil des Exzenterstücks 7 wieder schließen. Der gegen die Anschlagplatte 11 geförderte Beutel 9 gelangt auf quer zu seiner Längsachse liegende Aufnahmestangen 13, wobei ein Zurückprallen des Beutels von der Anschlagplatte 11 durch eine an nicht dargestellten Teilen des Maschinengestells befestigte Gegenplatte 14 verhindert wird. Der zuerst geförderte und alle in gleicher Weise geförderten, nachfolgenden Beutel 9 werden somit einerseits in dem Raum zwischen den Platten 11 und 14 und andererseits zwischen den Aufnahmestangen 13 und der äußeren Umfangsfläche der Ringscheiben 4 abgelegt, so daß ein exakter Stapel 15 gebildet wird, bei dem die Gefahr des Aufblätterns der Beutel dadurch vermieden wird, daß der zuletzt abgelegte Beutel mit seinem Bodenende stets an der Umfangsfläche der Ablagetrommel 1 bzw. der Ringscheiben 4 anliegt.In the direction of arrow 8 , bags 9 with a folded leading bottom, which is folded back onto the upper wall of the bag, are brought up to the storage drum 1 rotating in the direction of arrow 10 by conveying means (not shown) and taken over by the grippers 2 in a known manner. A bag 9 taken over by the grippers 2 is transported by them against a stop plate 11 . The stop plate 11 is provided at its upper end with webs 44 formed by recesses 12, against which the bags 9 hit after the grippers 2 have opened shortly before reaching the stop plate 11 by running the guide roller 6 on the raised part of the eccentric piece 7 . The grippers 2 then move between the recesses 12 in order to continue their rotation with the storage drum 1 to carry out a new work cycle, whereby they close again when the guide roller 6 rolls off the raised part of the eccentric piece 7. The bag 9 conveyed against the stop plate 11 arrives at receiving rods 13 lying transversely to its longitudinal axis, the bag from rebounding from the stop plate 11 being prevented by a counter plate 14 attached to parts of the machine frame (not shown). The first conveyed and all the following bags 9 conveyed in the same way are thus deposited on the one hand in the space between the plates 11 and 14 and on the other hand between the receiving rods 13 and the outer circumferential surface of the annular disks 4, so that an exact stack 15 is formed which the risk of the bags peeling open is avoided in that the bottom end of the bag deposited last is always in contact with the circumferential surface of the depositing drum 1 or the annular disks 4.

Die Aufnahmestangen 13 sind einander paarweise gegenüberliegend zu beiden Seiten des Stapels 15 in einer Leiste 16 bzw. 17 (F i g. 8) fest gelagert und erstrecken sich nur so weit unter den Stapel 15, wie es zu dessen sicherer Unterstützung erforderlich ist. An Seitengestellwänden 18 und 19 der Vorrichtung ist jeweils eine Führungsschiene 20 bzw. 21 vorgesehen. In den Führungsschienen 20 und 21 kann je ein Führun-sschlitten22 bzw. 23, an dem die Leiste 16 bzw. 17 befestigt ist, auf- und abgleiten. Die Leisten 16 und 17, die Führungsschienen 20 und 21 sowie die Führungsschlitten 22 und 23 sind der besseren übersichtlichkeit halber in F i g. 6 nicht dargestellt. Die Leisten 16 und 17 sind ferner über eine Feder24bzw. 25jeweilsmiteinemnormalerweisefeststehenden Hebel 26 bzw. 27 elastisch verbunden, derart, daß die Führungsschlitten 22 und 23, die Leisten 16 und 17 und die Aufnahmestan-en 13 mit dem Beutelstapel 15 federnd an den Hebeln 26 und 27 aufgehängt sind. Dadurch paßt sich der Abstand zwischen den Aufnahmestangen 13 und der Ablagetrommel 1 unter Dehnuna, der Federn 24 und 25 dem anwachsenden. Beutelstapel 15 ständig an, so daß dieser stets mit dem gewünschten Druck an der äußeren Umfangsfläche der Ablagetrommel 1 anliegt.The receiving rods 13 are fixedly mounted in pairs opposite one another on both sides of the stack 15 in a bar 16 or 17 ( FIG. 8) and only extend under the stack 15 as far as is necessary for its secure support. A guide rail 20 and 21 is provided on each side frame walls 18 and 19 of the device. In the guide rails 20 and 21, a guide slide 22 or 23, to which the bar 16 or 17 is attached, can slide up and down. The bars 16 and 17, the guide rails 20 and 21 and the guide carriages 22 and 23 are shown in FIG. 6 not shown. The strips 16 and 17 are also via a Feder24bzw. 25 are each elastically connected to a normally fixed lever 26 or 27 , in such a way that the guide carriages 22 and 23, the strips 16 and 17 and the receiving rods 13 with the bag stack 15 are resiliently suspended from the levers 26 and 27. As a result, the distance between the receiving rods 13 and the storage drum 1 adapts itself under expansion, the springs 24 and 25 to the growing. The stack of bags 15 is constantly on, so that it is always in contact with the outer circumferential surface of the storage drum 1 with the desired pressure.

Da die Böden der Beutel 9 sämtlich an einem Ende des Stapels 15 liegen, bildet sich dieser schräg aus. Damit im Endergebnis dennoch ein Stapel mit rechtwinkligen Begrenzungsflächen erzielt wird, wird C gemäß der Erfindung, nachdem eine abgezählte Beutelmenge im Stapel15 vereinigt ist, dieser der Ablagetrommell' zugeführt, um auf den Stapel15 mit den Beutelböden an dem einen Ende einen weiteren Stapel 28 von gleicher Beutelanzahl mit den Beutelböden am anderen, gegenüberliegenden Ende zu legen.Since the bottoms of the bags 9 all lie at one end of the stack 15 , the stack is formed at an angle. Thus, the end result still a stack is achieved with rectangular peripheries, C according to the invention after a counted bag quantity is combined in Stapel15 supplied to this the Ablagetrommell 'to the Stapel15 with the bag bottoms to the one end of another stack 28 of the same Number of bags with the bag bottoms at the other, opposite end.

Das Zählen der auf die Aufnahmestangen 13 gelangenden Beutel 9 erfolgt durch ein Zahnräder-Cretriebe, bestehend aus einem mit der Welle 29 der Ablagetrommel 1 umlaufenden Zahnrad 30, einem mit diesem kämmenden, frei drehbar gelagerten Zahnrad 31, das mit einem ebenfalls drehbar gelagerten Zahnrad 72 fest verbunden ist, dessen Drehbewegung sich auf ein weiteres frei drehbar gelagertes Zahnrad 33 überträgt, und eine Exzenterscheibe 34, die mit dem Zahnrad 33 fest verbunden ist und mit diesem in Richtung des Pfeils 35 rotieft Die Geschwindigkeit, mit der die Exzenterscheibe 34 umläuft, richtet sich nach dem übersetzungsverhältnis des Zahnrädergetriebes 30, 31, 32, 33. The counting of the bags 9 reaching the receiving rods 13 is carried out by a gear wheel drive, consisting of a gear 30 rotating with the shaft 29 of the storage drum 1 , a freely rotatably mounted gear 31 meshing with this, which is also rotatably mounted with a gear 72 is firmly connected, the rotational movement is transferred to another freely rotatably mounted gear wheel 33, and an eccentric disk 34 which is rigidly connected to the gear 33 and with this in the direction of arrow 35 rotieft the speed at which the eccentric disk rotates 34, is directed depending on the transmission ratio of the gear transmission 30, 31, 32, 33.

Die gewünschte Beutelmenge ist zur Ablage gekommen, wenn eine am freien Ende des Hebels 36 drehbar gelagerte Führungsrolle 37 von dem erhöhten Teil der Exzenterscheibe 34 abrollt. Der Hebel 36 ist an seinem anderen Ende bei 42 schwenkbar in einem Lagerschild 38 gelagert. Ein Zahnsegment 39 ist mit dem Hebel 36 starr verbunden und steht mit einem weiteren Zahnsegment 40 im Eingriff, das im Lagerschild 38 bei 43 schwenkbar gelagert ist. Mittels eines Hebelpaares 41 ist die Anschlagplatte 11 mit dem Zahnsegment 40 fest verbunden. Beim Auflaufen der Führungsrolle 37 auf den Teil kleineren Durchmessers der Exzenterscheibe 34 wird der Hebel 36 mit dem Zahnseginent 39 um seinen Drehpunkt 42 entgegen dem Uhrzeigersinn verschwenkt. Dabei wird auf Grund des Eingriffs zwischen den beiden Zahnseamenten 39 und 40 die Schwenkbewegung auf das Zahnsegment 40 übertragen, derart, daß es um seinen Drehpunkt 43 mit dem Hebel 41 im Uhrzeigersinn verschwenkt und die Anschlagplatte 11 mit ihren Stegen 44 aus den Ausfräsungen 3 der Ab- lagetrommel 1 herausgeschwenkt wird. Hierbei werden die im Stapel 15 zusammengefaßten Beutel 9 durch an den Stegen 44 vorgesehene Ansätze 45, die auf den Beutelböden aufliegen, leicht herunterg#drückt, so daß auch das durch die Beutelböden höhere Ende des Stapels 15 mit Sicherheit außer Berührung mit den Ringscheiben 4 der Ablagetrommel 1 steht. Gleichzeitig mit dem Herausschwenken der Anschlagplatte 11 aus dem Bereich der Ab- lagetrommel 1 wird das mit dem Hebel 36 starr verbundene Exzenterstück 7 um dessen Drehpunkt 42 ebenfalls entgegen dem Uhrzeigersinn so weit verschwenkt, daß die Führungsrolle 6 nicht mehr am Exzenterstück 7 abrollt. Dadurch kann sich die folgende, von der Übernahme eines Beutels 9 am Exzenterstück 7 b geschlossene Reihe der Greifer 2 nicht öffnen, sondern transportiert die folgenden Beutel 9 zur Ablagetrommel l', von deren Greifern 2' sie übernommen werden, um zur Bildung des Stapels 28 in der bereits im Hinblick auf die Ablagetrommel 1 beschriebenen Weise in dem Raum zwischen Aufnahmestangen 13' und der Umfangsfläche der Ringscheiben 4' einerseits und zwischen einer Anschlagplatte ll-' und einer Gegenplatte 14' abgelegt zu werden.The desired amount of bags is deposited when a guide roller 37 rotatably mounted at the free end of the lever 36 rolls off the raised part of the eccentric disk 34. The lever 36 is pivotably mounted at its other end at 42 in a bearing plate 38 . A toothed segment 39 is rigidly connected to the lever 36 and is in engagement with a further toothed segment 40, which is pivotably mounted at 43 in the bearing plate 38. The stop plate 11 is firmly connected to the toothed segment 40 by means of a pair of levers 41. When the guide roller 37 runs onto the part of smaller diameter of the eccentric disk 34, the lever 36 with the tooth segment 39 is pivoted counterclockwise about its pivot point 42. Due to the engagement between the two Zahnseamenten 39 and 40, the pivoting movement is transmitted to the toothed segment 40, such that it is pivoted about its pivot point 43 with the lever 41 clockwise and the stop plate 11 with its webs 44 from the cutouts 3 of the Ab - the drum 1 is swiveled out. Here, the bags 9 combined in the stack 15 are pushed down slightly by lugs 45 provided on the webs 44, which rest on the bag bottoms, so that the higher end of the stack 15 due to the bag bottoms is also safely out of contact with the annular disks 4 of the Storage drum 1 is standing. Simultaneously with the pivoting of the stop plate 11 out of the area of the storage drum 1 , the eccentric piece 7 rigidly connected to the lever 36 is also pivoted counterclockwise about its pivot point 42 to such an extent that the guide roller 6 no longer rolls on the eccentric piece 7. As a result, the following row of grippers 2, closed by the takeover of a bag 9 on the eccentric piece 7 b , cannot open, but transports the following bags 9 to the storage drum 1 ', from whose grippers 2' they are taken over in order to form the stack 28 to be stored in the manner already described with regard to the storage drum 1 in the space between receiving rods 13 ' and the peripheral surface of the annular disks 4' on the one hand and between a stop plate 11- 'and a counter-plate 14'.

Die Aufnahmestangen 13»* sind wie die Aufnahmestangen 13 der Ablagetrommel 1 einerseits am Maschinengestell auf und ab gleitbar gelagert und andererseits mittels Federn 24' und 25' elastisch an Hebeln 26' und 27' aufgehängt, während die Anschlagplatte 11' fest im Lagerschild 55 gelagert und die Gegenplatte 14' an nicht dargestellten Teilen des Maschinengestells befestigt ist.The receiving rods 13 »* are, like the receiving rods 13 of the storage drum 1, on the one hand mounted on the machine frame so that they can slide up and down and, on the other hand, are elastically suspended from levers 26 ' and 27' by means of springs 24 'and 25' , while the stop plate 11 'is firmly mounted in the bearing plate 55 and the counter plate 14 'is attached to parts of the machine frame (not shown).

Die Ablagetrommel l' rotiert in Richtung des Pfeils 56. Dadurch werden die von den Greifern 2' übernommenen Beutel 9 auf ihrem Transport zu den Aufnahmestangen 13' gegenüber den auf den Aufnahmestangen 13 abgelegten Beuteln 9 um ihre Quermittellinie um 1800 gewendet, derart, daß ihre Böden im Stapel auf der Beutelunterseite liegen und das Ende des Stapels 28, an dem sich die Beutelböden befinden, dem entsprechenden Ende des Stapels 15 entgegengesetzt ist.The storage drum 1 'rotates in the direction of the arrow 56. As a result, the bags 9 taken over by the grippers 2' are turned around 1800 on their transport to the receiving rods 13 ' with respect to the bags 9 deposited on the receiving rods 13 , in such a way that their Bottoms in the stack lie on the underside of the bag and the end of the stack 28 on which the bag bottoms are located is opposite the corresponding end of the stack 15 .

Damit sich bei der Übergabe des Beutels 9 von der Ablagetrommel 1 an die Ablagetrommel l' die Greifer 2 und 2' gegenseitig nicht behindern, sind die Greifer 2' gegenüber den Greifern 2 jeweils seitlich versetzt angeordnet, was dadurch erreicht ist, daß die Ringscheiben 4' der Ablagetrommel l', in denen die Greifer 2' gelagert sind, jeweils einer Ausfräsung 3 der Ablagetrommel 1 gegenüberliegen. Durch entsprechende Anordnung der Exzenterstücke 7 a und 7 b' sind die öffnungs- und Schließpunkte der Greifer 2 und 2' derart aufeinander abgestimmt, daß die den Beutel herantransportierenden Greifer 2 sich öff- nen, kurz bevor die den Beutel übernehmenden Greifer 2' sich schließen. Um zu verhindern, daß der zu übergebende Beutel 9 in dem Zeitintervall zwischen dem öffnen der Greifer 2 und dem Schließen der Greifer 2' in dem Spalt zwischen den Ablagetrommeln 1 und l' herunterfällt, ist eine Andrückwalze 57 vorgesehen, die an einem im Maschinengestell befestigten Hebelpaar frei drehbar gelagert ist. Die Andrückwalze 57 liegt am äußeren Umfang der Ab- lagetrommel 1 an und wird von dieser in Richtung des Pfeils 58 in Drehung versetzt, während sie die Ablagetrommel l' nicht berührt. Der jeweilige Beutel 9 wird somit während des kurzen Augenblicks, in dem sein vorauslaufendes Ende weder von den Greifern 2 noch von den Greifern 2' erfaßt ist, von der Walze 57 gegen den Umfang der Ablagetrommel 1 gedrückt und erfährt gleichzeitig eine Bewegung in Richtung auf die Beutelübergabestelle zwischen den beiden Ablagetrommeln, wodurch eine einwandfreie Übergabe erreicht wird. Die Walze 57 behindert die geschlossenen Greifer 2 nicht, da deren Klemmteile im geschlossenen Zustand in bekannter Weise in entsprechenden Ausnehmungen der Ringscheiben 4 versenkt sind. Der Abstand der Walze 57 vom Beutelübergabepunkt ist geringer als die kürzeste Länge der abzulegenden Beutel, damit auch diese noch mit Sicherheit erfaßt werden können.So that the grippers 2 and 2 'do not interfere with each other when the bag 9 is transferred from the storage drum 1 to the storage drum 1', the grippers 2 'are each arranged laterally offset with respect to the grippers 2, which is achieved by the fact that the annular disks 4 'of the storage drum 1', in which the grippers 2 'are mounted, each face a cutout 3 of the storage drum 1 . By appropriate arrangement of the eccentric pieces 7 a and 7 b 'are the opening and closing points of the gripper 2 and 2' in such a manner coordinated with one another that the bag zoom-carrying grippers 2 NEN öff- just before the bag the receiving gripper 2 'close . In order to prevent the bag 9 to be transferred from falling down in the gap between the storage drums 1 and 1 ' in the time interval between the opening of the gripper 2 and the closing of the gripper 2', a pressure roller 57 is provided which is attached to a machine frame Lever pair is freely rotatable. The pressure roller 57 rests on the outer circumference of the storage drum 1 and is set in rotation by the latter in the direction of the arrow 58 while it does not touch the storage drum 1 '. The respective bag 9 is thus pressed by the roller 57 against the circumference of the storage drum 1 during the brief moment in which its leading end is neither gripped by the grippers 2 nor by the grippers 2 'and at the same time experiences a movement in the direction of the Bag transfer point between the two storage drums, whereby a perfect transfer is achieved. The roller 57 does not interfere with the closed grippers 2, since their clamping parts in the closed state are sunk into corresponding recesses in the annular disks 4 in a known manner. The distance of the roller 57 from the bag transfer point is less than the shortest length of the bags to be deposited, so that these can still be detected with certainty.

Während der Stapel 28 unter der Ablagetrommel l' gebildet wird, wird der unter der Ablagetrommel 1 gebildete Stapel 15 abgesenkt. Dieser Vorgang wird dadurch ausgelöst, daß das im Uhrzeigersinn schwenkende Zahnsegment 40 einen Endschalter 46 betätigt, der in bekannter und darum nicht näher bezeichneter Weise einen nicht dargestellten Elektromotor einschaltet, welcher eine Welle 47 in Drehung versetzt, auf der die Hebel 26 und 27 festgelegt sind, derart, daß die Hebel 26 und 27 entgegen dem Uhrzeigersinn verschwenkt werden. Durch das Verschwenken der Hebel 26 und 27 in der angegebenen Richtung wird zunächst die durch das ständiae Anwachsen des Stapels 15 während des Ablagevorgangs hervorgerufene Dehnung der Federn 24 und 25 aufgehoben und somit Gleichgewicht zwischen der auf die Federn 24 und 25 mittels der Hebel 26 und 27 ausgeübten Kraft und den an ihnen hängenden Bauteilen einschließlich des Stapels 15 erzielt. Das weitere Verschwenken der Hebel 26 und 27 bewirkt die Ab- wärtsbewegung des Stapels 15 mittels der in den Führungsschienen 20 und 21 geführten Aufnahmestangen 13 in die Stellung 15' (F i g. 8), in der die Aufnahmestangen 13 auf Gleitschienen 48, 49, 50 und 51 aufliegen. Bei Erreichen dieser Stellung wird der Senkvorgang der Hebel 26 und 27 durch Ab- schalten des auf che Welle 47 wirkenden Motors beendet, was mittels eines Endschalters 72 geschieht, der durch einen am Hebel 26 befestigten Kontaktstab 73 betätigt wird. Die Gleitschienen 48 und 49 sind in nicht dargestellter Weise fest mit dem Mascbinengestell verbunden, während die Gleitschienen 50 und 51 jeweils fest mit einer auf einer Verstellspindel 52 sitzenden Mutter 53 bzw. 54 verbunden sind. Beim Absenken des Stapels 15 in die Stellung 15' wird er seitlich durch an den Gleitschienen 50 und 51 befestigte Führungsstangen 59 bzw. 60 (F i g. 8, in F i g. 6 der übersichtlichkeit halber nur durch Strichpunktlinien dargestellt) geführt, um ein Verrutschen des Stapels zu verhindern.While the stack 28 is being formed under the storage drum 1 ' , the stack 15 formed under the storage drum 1 is lowered. This process is triggered by the clockwise pivoting toothed segment 40 actuating a limit switch 46 which, in a known and therefore unspecified manner, switches on an electric motor, not shown, which rotates a shaft 47 on which the levers 26 and 27 are fixed , such that the levers 26 and 27 are pivoted counterclockwise. By pivoting the levers 26 and 27 in the specified direction, the elongation of the springs 24 and 25 caused by the steady growth of the stack 15 during the depositing process is initially canceled and thus the balance between the on the springs 24 and 25 by means of the levers 26 and 27 exerted force and the components hanging from them including the stack 15 achieved. The further pivoting of the levers 26 and 27 causes the downward movement of the stack 15 by means of guided in the guide rails 20 and 21, receiver bars 13 in the position 15 '(F i g. 8) in which the receiver bars 13 on slide rails 48, 49 , 50 and 51 are in contact. When this position is reached, the lowering process of the levers 26 and 27 is ended by switching off the motor acting on the shaft 47, which is done by means of a limit switch 72 which is actuated by a contact rod 73 attached to the lever 26. The slide rails 48 and 49 are firmly connected to the machine frame in a manner not shown, while the slide rails 50 and 51 are each firmly connected to a nut 53 or 54 seated on an adjusting spindle 52. When lowering the stack 15 in the position 15 '(for clarity g F i. 8 g in F i. 6 represented only by dot-dash lines), it is laterally by the slide rails 50 and 51 attached to guide rods 59 and 60 led to to prevent the stack from slipping.

Aus der Stellung 15' wird der Stapel 15 in die Stellung 15" unter der Ablagetrommel l' transportiert, während dort gleichzeitig der Stapel 28 gebildet wird. Hierzu sind Schubstangen 61 und 62 vorgesehen, die je an einer Kette 63 bzw. 64 auf einem Kettenbolzen drehbar gelagert sind (F i g. 8). Die Schubstangen 61 und 62 sowie zugehörige Teile sind unter der Ab- lagetrommel 1 in F i g. 6 strichpunktiert dargestellt, um anzudeuten, daß sich in Wirklichkeit unter der Ablagetrommel 1 kein Schubstangenpaar 61, 62 befindet, wenn ein solches unter der Ablagetrommel l' steht (vgl. F i 3). Aus dem gleichen Grund sind in F i g. 6 der Stapel 15 und die Betriebsstellung der Anschlagplatte 11 strichpunktiert dargestellt, da unter der Ablagetrommel 1 in Wirklichkeit keine Beutel abgelegt werden, wenn unter der Ablagetrommel l' ein Stapel gebildet wird, wie sich ebenfalls aus F i g. 3 ergibt. In dem freien Ende eines am unteren Ende jeder Schubstange 61 bzw. 62 rechtwinklig zu dieser befestigten Hebels 65 bzw. 66 ist eine Rolle 67 bzw. 68 frei drehbar gelagert, die der Abstützung der ihr zugeordneten Schubstange dient. Die Rollen 67 und 68 laufen auf dem Steg einer im Bereich des oberen Trums der Ketten 63 und 64 angeordneten, U-förmigen Führungsschiene 69; auf jeweils einem U-Schenkel der Führunasschiene 69 laufen die Ketten 63 und 64, die jeweils um Kettenräder 70 und 71 herum eführt sind, von denen die Ketten-#g räder71 durch einen gemeinsamen, nicht dargestellten Motor antreibbar sind.The stack 15 is transported from the position 15 ' to the position 15 " under the storage drum 1' , while the stack 28 is formed there at the same time. For this purpose, push rods 61 and 62 are provided, each attached to a chain 63 and 64 on a chain pin are rotatably mounted (F i g. 8). the thrust rods 61 and 62 and associated parts are g in F i under the deposition drum 1. 6 shown in phantom to indicate that, in fact, under the deposition drum 1 does not push rod pair 61 62 is, when such a l under the deposition drum 'is (see FIG. F i 3). the same reason g in F i. 6, the stack 15 and the operating position of the stop plate 11 shown in phantom, because of the deposition drum 1 in reality no bags are deposited if a stack is formed under the deposit drum 1 ' , as can also be seen from Fig. 3. In the free end of a lever attached to the lower end of each push rod 61 or 62 at right angles to this s 65 or 66 , a roller 67 or 68 is freely rotatably mounted, which serves to support the push rod assigned to it. The rollers 67 and 68 run on the web of a U-shaped guide rail 69 arranged in the area of the upper run of the chains 63 and 64; The chains 63 and 64 run on each U-leg of the guide rail 69 , which are each guided around chain wheels 70 and 71, of which the chain wheels 71 can be driven by a common motor, not shown.

Der bei Beendigung des Absenkvorgangs der Hebel 26 und 27 betätigte Endschalter 72 schaltet gleichzeitig mit dem Abschalten des auf die Welle 47 wirkenden Motors den Antriebsmotor für die Kettenräder 71 ein, wodurch die Ketten 63 und 64 in Umlauf aesetzt werden und somit die Schubstanaen 61 und 62, indem sie sich durch den Raum zwischen den einander gegenüberliegenden Aufnahmestancren 13 C el hindurchbewegen, den Stapel 15 aus seiner Stellung 15' von den Aufnahmestangen 13 herunter in die C Stellung 15" unter den Aufnahmestangen 13' der Ablagetrommel l' schieben. Während des Transports des Stapels 15 aus der Stellung 15' in die Stellung 15" wird er durch an beiden Seiten seines Transportweges angeordnete Bleche 74 geführt, um ein Verrutschen der Beutel im Stapel zu verhindern.The limit switch 72 actuated at the end of the lowering process of the levers 26 and 27 switches on the drive motor for the sprockets 71 at the same time as the motor acting on the shaft 47 is switched off, whereby the chains 63 and 64 are put into circulation and thus the push rods 61 and 62 by move through the space between the opposed Aufnahmestancren 13 C el, the stack 15 '' of the receiving rods 13 down in the C position 15 under the recording rods 13 'move from its position 15 of the deposition drum l'. During transport of the stack 15 from the position 15 ' to the position 15 " , it is guided through metal sheets 74 arranged on both sides of its transport path in order to prevent the bags from slipping in the stack.

Zur Beendigung der Umlaufbewegung der Ketten C C C 63 und 64 ist eine Nockenscheibe 75 vorgesehen, die mit einem Endschalter 76 zusammenwirkt. Die Nockenscheibe 75 ist mit einem Zahnrad 77 fest verbunden, das mit einem auf der Antriebswelle der Kettenräder 71 festgelegten Zahnrad 78 im Eingriff steht. Bei eingeschaltetem Motor dreht sich die Nockenscheibe 75 in Richtung des Pfeils 79 und betätigt mittels ihres Nockens, sobald der Stapel 15 die Stellung 15" erreicht hat, den Endschalter 76, der daraufhin den Antriebsmotor der Kettenräder 71 abschaltet.To terminate the circulating movement of the chains CCC 63 and 64, a cam disk 75 is provided, which interacts with a limit switch 76 . The cam disk 75 is fixedly connected to a gear wheel 77 which meshes with a gear wheel 78 fixed on the drive shaft of the chain wheels 71 . When the motor is switched on, the cam disk 75 rotates in the direction of the arrow 79 and, by means of its cam, actuates the limit switch 76 as soon as the stack 15 has reached the position 15 ″ , which then switches off the drive motor of the chain wheels 71.

Gleichzeitig mit dem Abschalten des Antriebsmotors der Kettenräder 71 schaltet der Endschalter 76 den auf die Welle 47 wirkenden Motor ein, derart, daß sich die Welle 47 im Uhrzeigersinn dreht und die Hebel 26 und 27 mit den Aufnahmestangen 13 im wesentlichen in die in F i g. 6 dargestellte Ausgangsstellung zurückgeschwenkt werden. Dieser Vorgang wird durch einen mittels des Kontaktstabs 73 betäti-ten Endschalter 80 beendet, der den auf die Welle 47 wirkenden Motor abschaltet. Die Aufnahmestangen 13 sind damit zur Aufnahme eines neuen Beutelstapels bereit.Simultaneously with the switching off of the drive motor of the chain wheels 71 , the limit switch 76 switches on the motor acting on the shaft 47 in such a way that the shaft 47 rotates clockwise and the levers 26 and 27 with the receiving rods 13 essentially move into the position shown in FIG . 6 starting position shown can be pivoted back. This process is ended by a limit switch 80 actuated by means of the contact rod 73 , which switches off the motor acting on the shaft 47. The receiving rods 13 are thus ready to receive a new stack of bags.

Wenn nun die Exzenterscheibe 34 so weit umgelaufen ist, daß die Führungsrolle 37 wieder auf deren erhöhten Teil aufläuft, ist die gewünschte Beutelanzahl in dem Stapel 28 unter der Ablagetrommel l' abaelegt. Durch das Auflaufen der Führungsrolle 37 auf den erhöhten Teil der Exzenterscheibe 34 werden die Anschlagplatte 11 und das Exzenterstück 7 in die in F i g. 6 dargestellte Betriebsstelluna zurückgeschwenkt, und ein weiterer Beutelstapel wird in der bereits beschriebenen Weise auf den Aufnahmestangen 13 unter der Ablagetrommel 1 abgelegt, während zu der Ablagetrommel l' keine Beutel mehr gelangen. Bei dem genannten C C Zurückschwenken der Anschlagplatte 11 und des Exzenterstücks 7 unter Beteiligung des Zahnsegments 40 betätiat dieses einen Endschalter 81, der einen nicht dargestellten Motor zum Absenken der Hebel 26' und 27' einschaltet und eine Welle 47' in Drehung versetzt, derart, daß der Stapel 28 in der bereits hinsichtlich des Stapels 15 beschriebenen Weise ab-C, Cresenkt wird und dabei, auf den Aufnahmestangen 13' ruhend, auf dem Stapel 15" zu liegen kommt. In dieser Stellung wird durch das Gewicht des Stapels 28 sowie der Aufnahmestangen 13' und der Bauteile, an denen diese -elagert und auf und ab gleitbar im Maschinengestell geführt sind, im Interesse einer kompakten Stapelbildung ein leichter Druck auf den Stapel 15" ausceübt.When the eccentric disk 34 has now rotated so far that the guide roller 37 runs again on its raised part, the desired number of bags is deposited in the stack 28 under the storage drum 1 ' . As the guide roller 37 runs onto the raised part of the eccentric disk 34, the stop plate 11 and the eccentric piece 7 are moved into the positions shown in FIG. 6 is pivoted back, and a further stack of bags is deposited in the manner already described on the receiving rods 13 under the storage drum 1 , while no more bags reach the storage drum 1 '. With the mentioned CC pivoting back of the stop plate 11 and the eccentric piece 7 with the participation of the tooth segment 40 this actuates a limit switch 81, which switches on a motor (not shown) for lowering the levers 26 ' and 27' and sets a shaft 47 'in rotation in such a way that the stack 28 is lowered in the manner already described with regard to the stack 15 ab-C, and thereby comes to rest on the stack 15 ″ resting on the receiving rods 13 ' . In this position, the weight of the stack 28 and the receiving rods 13 ' and the components on which they are stored and guided up and down in the machine frame, exerts a slight pressure on the stack 15 " in the interest of compact stack formation.

Sobald der Stapel 28 mit den Aufnahmestangen 13' auf dem Stapel 15" liegt, wird der Absenk:vorgang, Z, C CD der Hebel 26' und 27' beendet, indem ein am Hebel 26' befesti-ter Kontaktstab 73' e.inen Endschalter 82 betätigt, der den auf die Welle 47' wirkenden Motor abschaltet. Bei Betäti-un- durch den Kontaktstab 73' schaltet der Endschalter 82 gleichzeitig den Antriebsmotor der Kettenräder 71 ein, wodurch die Ketten 63 und 64 erneut in Umlauf aesetzt werden. Die Schubstan-en 61 und 62 schieben dann während der C Umlaufbewiegung der Ketten 63 und 64 den Stapel 28 in der bereits hinsichtlich des Stapels 15 beschriebenen Weise von den Aufnahmestangen 13' herunter, wobei gleichzeitig der Stapel 15" mit vorbewegt wird und der Stapel 28 auf diesem zu liegen kommt. Auf diese Weise wird ein Stapel 83 gebildet, in dem die Hälfte der Beutel mit den Böden an einem Ende und die andere Hälfte der Beutel mit den Böden am anderen entgegengesetzten Ende des Stapels 83 liegt, so daß der Stapel 83 rechtwinklig zueinander stehende Begrenzungsflächen aufweist. Während des Transports des Stapels 83 zu einer Abnahmestation 84 (F i g. 7) wird der Stapel durch zwei Preßbänder 85 von oben gepreßt, damit sich die Teilstapel 15 und 28 gut zu dem Gesamtstapel 83 zusammenschließen und damit auch auf diesem Teil des Transportwe,-es die Beutel im Stapel nicht verrutschen. Die beiden Preßbänder 85 sind jeweils an einer Seite des von den Schubstangen 61 und 62 durchlaufenen Weges angeordnet und laufen in Richtung des Pfeils 86 über Rollen 87 bis 90, von denen beispielsweise die Rolle 87 angetrieben ist. In der Abnahmestation 84 können die in der beschriebenen Weise zu einem Stapel zusammengefaßten Beutel ohne weiteres zu quaderförmigen Paketen verpackt werden, die selbst gut stapelbar sind.As soon as the stack 28 with the receiving rods 13 'is on the stack 15 " , the lowering process, Z, C CD of the levers 26' and 27 'is ended by a contact rod 73' attached to the lever 26 ' The limit switch 82 is actuated, which switches off the motor acting on the shaft 47 '. When actuated by the contact rod 73' , the limit switch 82 simultaneously switches on the drive motor of the sprockets 71 , whereby the chains 63 and 64 are put into circulation again Push rods 61 and 62 then push the stack 28 down from the receiving rods 13 ' during the C revolving movement of the chains 63 and 64 in the manner already described with regard to the stack 15 , the stack 15 ″ being simultaneously moved forward and the stack 28 on this comes to rest. In this way, a stack 83 is formed in which half of the bags with the bottoms at one end and the other half of the bags with the bottoms at the other opposite end of the stack 83 is so that the stack 83 has boundary surfaces at right angles to one another. During the transport of the stack 83 to a removal station 84 ( FIG. 7) , the stack is pressed from above by two press belts 85 so that the partial stacks 15 and 28 combine well to form the overall stack 83 and thus also on this part of the transport route. -The bags do not slip in the stack. The two press belts 85 are each arranged on one side of the path traversed by the push rods 61 and 62 and run in the direction of arrow 86 over rollers 87 to 90, by which roller 87, for example, is driven. In the removal station 84, the bags which have been combined to form a stack in the manner described can easily be packed into cuboidal packages which can themselves be easily stacked.

Sobald der Stapel 83 die Abnahmestation 84 erreicht hat, wird der Antriebsmotor der Kettenräder 71 in der bereits beschriebenen Weise mittels des Endschalters 76 abgeschaltet; gleichzeitig wird über den Endschalter 76 der auf die Welle 47' wirkende Motor eingeschaltet, derart, daß die Welle 47' entgegen dem Uhrzeigersinn gedreht wird und die Hebel 26' und 27' in die in F i g. 6 dargestellte Ausgangstellung zurückkehren. Bei Erreichen dieser Stellung betätigt der Kontaktstab 73' einen Endschalter 91, der den auf die Welle 47' wirkenden Motor abschaltet.As soon as the stack 83 has reached the removal station 84, the drive motor of the chain wheels 71 is switched off in the manner already described by means of the limit switch 76 ; at the same time the motor acting on the shaft 47 'is switched on via the limit switch 76 in such a way that the shaft 47' is rotated counterclockwise and the levers 26 ' and 27' are in the position shown in FIG. 6 return to the starting position shown. When this position is reached, the contact rod 73 ' actuates a limit switch 91 which switches off the motor acting on the shaft 47'.

Wie bereits an Hand der Transportvorrichtungen 111, 116 und 117 nach den F i g. 1 bis 5 dargestellt, sind die die Funktion dieser Transportvorrichtungen ausübenden Schubstangenpaare 61, 62 an den Ketten 63 und 64 in einem Abstand voneinander angeordnet, der doppelt so groß ist wie die Strecke, die die Ketten 63 und 64 bei jedem Umlauf oder Bewegungsvorgang zurücklegen. Die Anzahl der an den Ketten 63 und 64 vorgesehenen Schubstangenpaare 61, 62 richtet sich nach der in Abhängigkeit von der erforderlichen Transportstrecke gewählten Länge der Ketten, die jedoch stets ein ganzes Vielfaches des Abstandes zwischen zwei benachbarten Schubstangenpaaren betragen muß. Hierdurch wird erreicht, daß gleichzeitig mit dem Einführen eines Schubstangenpaares 61, 62 in die Abnahmestation 84 ein neues Schubstanaenpaar 61, 62 unter die Aufnahmestangen 13 der Ablagetrommel 1 gebracht wird, so daß ein neues Arbeitsspiel beginnen kann, wie dies bereits eingangs unter Bezugnahme auf die F i g. 1 bis 5 beschrieben wurde.As already with reference to the transport devices 111, 116 and 117 according to FIGS. 1 to 5 , the push rod pairs 61, 62 performing the function of these transport devices are arranged on the chains 63 and 64 at a distance from one another which is twice as great as the distance that the chains 63 and 64 cover with each revolution or movement. The number of pairs of push rods 61, 62 provided on the chains 63 and 64 depends on the length of the chains selected as a function of the required transport distance, which must, however, always be a whole multiple of the distance between two adjacent pairs of push rods. This ensures that, at the same time as a pair of push rods 61, 62 are introduced into the removal station 84, a new pair of push rods 61, 62 is brought under the receiving rods 13 of the storage drum 1 , so that a new work cycle can begin, as already mentioned above with reference to the F i g. 1 to 5 has been described.

Sollen Beutel von anderer Länge, als in der Zeichnung dargestellt, abgelegt werden, so werden die Anschlagplatte 11 bzw. 11' und die Gegenplatte 14 bzw. 14' jeweils um die Hälfte des Längenunterschieds beispielsweise in die Stellungen 11 a bzw. ll'a und 14 a bzw. 14'a verschoben. Dadurch wird die Strecke, die die Ketten 63 und 64 bei jedem Bewegun(Ysvorgan- zurücklegen, unabhäng ' von der gilo, Länge der abzule-enden Beutel stets -leichaehalten. Zur Durchführung der Verschiebung der Anschla -C 9 platten 11 und 11' sind die Lagerschilde, 38 und 55 je in einem im Maschinengestell zum Umfang der jeweiligen Ablagetrommel konzentrisch angeordneten Langloch 92 bzw. 93 verschiebbar gelagert. Die durch das Verschieben leicht schräg gestellten Anschlagplatten 11 und 11' werden anschließend senkrecht gesteUt, indem sie jeweils um einen Bolzen 94 bzw. 95, mit dem sie in dem Hebelpaar 41 bzw. 41' normalerweise fest gelagert sind, verschwenkt werden. Auch die Gegenplatten 14 und 14' sind zum Zweck der Verstellung je in einem im Maschinengestell vorgesehenen waagerechten Langloch 96 bzw. 97 verschiebbar gelagert.If bags of a length other than that shown in the drawing are to be deposited, the stop plate 11 or 11 ' and the counter plate 14 or 14' are each set to half the length difference, for example in the positions 11 a or 11'a and 14 a or 14'a shifted. As a result, the distance to cover the chains 63 and 64 at each Bewegun (Ysvorgan-, INDEPENDENCE 'of the gilo, length of abzule-forming bags is always -leichaehalten. To carry out the displacement of the Anschla -C 9 plates 11 and 11' are the bearing plates, 38 and 55 each in a in the machine frame to the periphery of the respective storage drum concentrically arranged slotted hole 92 and 93 slidably mounted. the stop plates inclined slightly by shifting 11 and 11 'are then perpendicular gesteUt by each about a pin 94 or 95, with which they are normally fixedly mounted in the pair of levers 41 and 41 ', and the counter plates 14 and 14' are each mounted displaceably in a horizontal elongated hole 96 and 97 provided in the machine frame for the purpose of adjustment.

Entsprechend der Stellung der Anschlagplatte 11 bzw. 11' und der Gegenplatte 14 bzw. 14' werden auch die Schubstangen 61 und 62 jeweils um die Hälfte des gesamten Verstellbetrages verstellt. Da sämtliche Schubstangen 61 an der Kette 63 und sämtliche Schubstangen 62 an der Kette 64 befestigt sind, wird auf einfache Weise eine Verstellung dadurch erreicht, daß nach Lösen der Kettenräder 71 von ihrer gemeinsamen Antriebsverbindung die Kette 63 in der einen und die Kette 64 in der entgegengesetzten Richtung jeweils um die Hälfte des erforderlichen Verstellbetrages verdreht wird. Ein zeitraubendes Abmontieren sämtlicher Schubstangen von der Kette 63 bzw. 64 und erneutes Anmontieren an den durch die andere Beutellänge bestimmten Stellen der Ketten entfällt somit. Entsprechend der Länge der abzulegenden Beutel werden Aufnahmestangen 13 bzw. 13' aus den Leisten 16 und 17 herausgenommen oder weitere Aufnahmestangen in diese eingesetzt, zu welchem Zweck die Leisten 16 und 17 die Länge der längsten abzulegenden Beutel haben.According to the position of the stop plate 11 or 11 ' and the counter plate 14 or 14', the push rods 61 and 62 are each adjusted by half of the total adjustment amount. Since all the push rods 61 are attached to the chain 63 and all the push rods 62 to the chain 64, an adjustment is achieved in a simple manner in that, after the sprockets 71 have been released from their common drive connection, the chain 63 in one and the chain 64 in the one opposite direction is rotated by half of the required adjustment amount. A time-consuming dismantling of all push rods from the chain 63 or 64 and reassembling at the points of the chains determined by the other bag length is thus not necessary. Depending on the length of the bags to be deposited, receiving rods 13 or 13 'are removed from the strips 16 and 17 or further receiving rods are inserted into them, for which purpose the strips 16 and 17 have the length of the longest bags to be deposited.

Sollen Beutel mit anderer Breite als in der Zeichnung (F i g. 8) dargestellt abgelegt werden, so werden mit den Führungsschienen 50 und 51 die Führungsstangen 59 bzw. 60 um gleichmäßige Beträge nach links bzw. rechts (F i g. 8) entsprechend der gegebenen Beutelbreite in an sich bekannter Weise mit Hilfe der Muttern 53 und 54, von denen beispielsweise die Mutter 53 Rechtsgewinde und die Mutter 54 Linksgewinde hat, durch Drehen der Verstellspindel 52 verschoben.If bags with a width other than that shown in the drawing ( FIG. 8) are to be deposited, the guide rods 59 and 60 are moved by equal amounts to the left and right ( FIG. 8) with the guide rails 50 and 51, respectively the given bag width in a known manner with the help of nuts 53 and 54, of which, for example, the nut 53 has a right-hand thread and the nut 54 has a left-hand thread, shifted by turning the adjusting spindle 52.

Claims

Claims: 1. Storage station for sack or bag machine for the production of unilaterally open sacks or bags with a flat bottom with two storage locations arranged next to one another, devices for alternately feeding the bags or sacks to the two storage locations and devices for switching over the loading of the storage locations each after depositing a predetermined number of bags or sacks, characterized in that the devices (10, 105) for alternately feeding the bags or sacks (9) to the two depositing points (101, 107) arranged parallel to one another have means (2, 2 ' ) for turning the bags or sacks fed to one (107) of the two storage locations relative to those fed to the other storage location (101) by 180 ' around their transverse center line and that devices (61 to 80) for placing the two storage locations on top of one another formed stack (102, 106) and a transport device for transporting away the entire stack formed pels (114) are provided.

2. Storage station according to claim 1, characterized in that the feeding and turning devices consist of two storage cylinders (100, 105) rotating in opposite directions about parallel axes, each of which is assigned a storage location (101, 107) , the storage cylinder alternate after a predetermined number of bags in the supply of the bags to their associated storage locations. 3. Storage station according to claim 2, characterized in that the first storage cylinder (1, 100) of the bag machine is connected directly downstream and that its gripping devices (2) are controllable so that they alternately deposit the bags at the storage location (13) of this cylinder or transferred to the second storage cylinder (V, 105) . 4. Filing station according to claim 3, characterized in that the devices for switching over the loading of the storage locations by a counter (30 to 34) have actuated devices (6, 7) for controlling the gripping devices (2). 5. Storage station according to one of claims 2 to 4, characterized in that each storage point has a vertical stop plate (ii, ir) and a support device (13, D ') with a horizontal surface. 6. Storage station according to claim 5, characterized in that each support device (13, 13 ') has a centrally in the transport direction of the bag stacks (z. B. 15) extending slot and that movable vertical transport slide (61, 62) for transporting the stack through the slots can be guided. 7. Storage station according to claim 5 or 6, characterized in that each support device (13, D ') after receiving a stack (z. B. 15) with the predetermined number of bags can be lowered and that the transport slide (61, 62) in the reach through the slot in the lowered position, while in the raised position the stop plate (11, ll ') extends from the cylinder jacket (1, l) to the support device. 8. Storage station according to one of claims 5 to 7, characterized in that each stop plate (11, ll ') engages in its vertical position by means of tongues (44) with play in grooves (3, Y) of the associated storage cylinder (1, l) . 9. Storage station according to one of claims 5 to 8, characterized in that the stop plate (11) of the first storage cylinder (1) during the continuation of the bag (9) to the second storage cylinder (l ') from the area of the grooves (3) of the first cylinder is moved out. 10. discard station as claimed in any one of claims 5 to 9, wherein the stop plates (11, 11 # of both storage sites at their lower sides recesses for passage of the upper ends of the transport slide (61, have 62). 11. Storage station according to one of claims 1 to 10, characterized in that between the second storage location (13, 107) and the removal station (84, 113) for the finished cuboid stacks (83, 114) above the transport device (63, 64, 110) for the stacks press belts (85 , 115) are provided which press the two partial stacks (102, 106) together. 12. Storage station according to one of claims 6 to 11, characterized in that the transport slides (61, 62) with their lower end on chain pins circulating transport chains (63, 64) are rotatably mounted and at their lower end have levers (65, 66) which extend backwards at right angles in the direction of movement and which extend over the entire working distance of the transport slide via rollers Support (67, 68) on stationary guide rails (69) and thus keep the transport slides in the vertical position. 13. Storage station according to claim 12, characterized in that the transport slide (6l,. 62) are in pairs and two transport chains (63, 64) are present, of all transport slide pairs (61, 62) each of the one transport slide (61) on the a transport chain (63) and the other transport pusher (62) is attached to the other transport chain (64). 14. Storage station according to one of claims 6 to 13, characterized in that the transport slide pairs (61, 62) on the transport chains (63, 64) are arranged at a distance from one another which is twice as large as the distance which the transport chains ( 63, 64) with every movement. 15. Storage station according to one of claims 3 to 14, characterized in that the guide carriages (22, 23), to which strips (16, 17) are attached, in which the receiving rods (13, D ') are fixedly mounted, on levers ( 26, 27) are resiliently suspended. 16. Storage station according to one of claims 5 to 15, characterized in that a counter plate (14, 14 ') is provided which prevents the bag (9) conveyed against the stop plate (11, ll) from rebounding. 17. Storage station according to one of claims 5 to 16, characterized in that the stop plate (11, ll ') on tongues (44) has lugs (45) which rest on the bag bottoms and which are in the stack (15, 28) gently press down the combined bag (9) and so the end of the stack (15, 28) which is higher due to the bottom of the bag is kept out of contact with the annular disks (4) of the storage drum (1, 1 ') . 18. Storage station according to one of claims 3 to 17, characterized in that a pressure roller (57) is provided to prevent the bag (9) to be transferred from the first storage cylinder (1) to the second storage cylinder (V) in the time interval between the opening of the first gripper (2) and the closing of the second gripper (V) in the gap between the depositing cylinders (1 or 1 ') , the pressure roller (57) on the outer circumference of the first depositing cylinder ( 1) and is freely rotatable. 19. Storage station according to one of the preceding claims, characterized in that guide rods (59, 60) are provided which serve as a guide when the stack (15, 28) is lowered into the position (15 ', 15'1) suitable for further transport 20. Deposit station according to claim 19, characterized in that the guide rods (59, 60) protrude up between the receiving rods (13, U ') . 21. Deposit station according to one of the preceding claims, characterized in that Guide plates (74) are provided in order to prevent the bags in the stack from slipping sideways during transport from the first carrier device (13) to the second carrier device (13 ') .