DE2354963A1

DE2354963A1 - METHOD AND DEVICE FOR MANUFACTURING AND PACKING SHIRT BAG TOTE BAGS

Info

Publication number: DE2354963A1
Application number: DE19732354963
Authority: DE
Inventors: Friedhelm Mundus; Kurt Rochla
Original assignee: Windmoeller and Hoelscher KG
Current assignee: Windmoeller and Hoelscher KG
Priority date: 1973-11-02
Filing date: 1973-11-02
Publication date: 1975-05-28
Also published as: KR790000255B1; BE820106A; IT1025136B; FR2249767A1

Description

15 742 G/He15 742 G / He

2. NQKenbßr 19732. NQKenbßr 1973

Windmöller & Hölseher, 454 Lengerich i.W.Windmöller & Hölseher, 454 Lengerich i.W.

Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen und Verpacken von Hemdchenbeuteltragetasdien Method and apparatus for manufacturing and packaging shirt bag carrier cases

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Hemdchenbeuteltragetaschen aus einer in Seitenfalten gelegten Fo liens chlauchbahn und zu deren Zusammenfassen zu lager- und vers andfähigen< Gruppen sowie eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens. The invention relates to a method of manufacture of shirt bag tote bags from one in side gussets laid film and to combine them into storable and dispatchable < Groups as well as a device for carrying out this process.

Aus der OS-PS 3 6 71 35o ist ein Verfahren bekannt, Hemdchenbeuteltragetaschen aus einem in Seitenfalten gelegten Folienschlauch herzustellen und auf einen Tisch abzulegen. Nach diesem Verfahren wird der Folienschlauch entsprechend der Kontur für zwei Hemdchenausschnitte zweier spiegelbildlich einander zugeordneter Hemdchenbeuteltragetaschen gleichzeitig perforiert, anschließend quergeschweißt und in Stapeln auf einem Tisch abgelegt. Der Benutzer muß später beim Gebrauch der Hemdchenbeute 1-tragetasche den Hemdchenausschnitt entlang der angebrachten Perforations linien abtrennen.From OS-PS 3 6 71 35o a method is known Shirt bag carrier bags made from a gusseted one Manufacture the film tube and place it on a table. After this procedure, the film tube corresponding to the contour for two shirt cutouts of two shirt bag carrier bags that are assigned in mirror image to one another perforated at the same time, then cross-welded and placed in stacks on a table. The user must later when using the shirt bag 1 carry bag cut off the shirt neckline along the perforation lines.

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Weiterhin ist es bekannt, Hemdcheribeuteltragetas dien in der Weise herzustellen, daß vorn und hinten quergeschweißte Abschnitte eines in Seitenfalten gelegten Foliensdilaudies auf einem Stapel gesammelt und ein Stapel nadi dem anderen von Hand zwisdieh ein Stanzwerkzeug gebradit wird, das die Hemddienaussdinitte aus den gestapelten Sdilaüdiabsdinitten ausstanzt. Um den Stapel von Hemddienbeute ltragetas dien für den Versand handlidier zu machen, wird wahlweise der Stapel durch ein Falzwerkzeug ^zusätzlich quergefaltet. Diese Stapel werden von Hand in Versandkartons verpackt.Furthermore, it is known to carry shirt bags serve to produce in such a way that the front and rear cross-welded sections of a gusseted Foil dilaudies collected on a pile and a pile After the other, a punching tool is hand-baked between the two that the shirt diners from the stacked Punch out Sdilaüdiabsdinitten. To get the stack of Shirt service ltragetas are used for shipping handlidier too make, the stack is optionally made by a hemming tool ^ additionally folded across. These stacks are hand in Packed shipping boxes.

Die bekannten Verfahren gehen zwar von einer weitgehenden Automatisierung der Hemddientragetasdhenherstellung aus, die Lagerung und Verpackung der hergestellten Hemdciienbeute 1 erfolgt aber manuell, was den Forderungen einer rationellen industriellen Massenfertigung widerspricht.The known methods are based on a high degree of automation of the shirt service bag production off, but the storage and packaging of the shirt bag 1 produced is done manually, which is the Demands of a rational industrial mass production contradicts.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren vorzuschlagen, das eine einfache und wirtschaftliche Automatisierung der Herstellung sowie Lagerung und/ oder Verpackung von Hemdcheribeute ltragetas dien gestattet.The invention is based on the object of proposing a method that is simple and economical Automation of the production, storage and / or packaging of shirt ltragetas dien permitted.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die von der Folienschlauchbahn durch Querschweißen und Querschneiden getrennten, kopf- und bodensei tig durch Schweißnähte geschlossenen Schlauch abschnitte an ihren voraus laufenden Enden der Reihe nach mit den Hemdchenausschnitten versehen, mindestens einmal quer ge faltet und zuAccording to the invention, this object is achieved in that the tubular film web is welded transversely and cross-cutting separate hose sections that are closed at the top and bottom by welded seams Providing the leading ends one after the other with the shirt cutouts, at least once folded across and closed

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Stapeln bestimmter Stückzahl zusammengefaßt werden-. Diese Stapel können sodann gelagert oder gegebenenfalls nach wp⁴ terer Verpackung versandt werden.Stacking certain number of pieces can be combined-. These stacks can then be stored or shipped if necessary after ⁴ wp more excellent packaging.

Das Herstellungsverfahren läßt sich weiter dadurch rationalisieren, daß die Hemdchenausschnitte während des Querschweißens und Querschneidens ausgestanzt werden. Zweckniäßigerweise werden die Enden der Hemdchentragetascher. durch ihre Querfaltung aus der Querschweiß- und der Stanzstation gezogen. .The manufacturing process can be further thereby rationalize that the shirt necklines during the Cross welding and cross cutting are punched out. Conveniently, the ends of the shirt carrier bags. through their cross-folding from the cross-welding and punching station drawn. .

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung erfolgt die Qüerfaltung der Hemdchentragetaschen außermittig, so daß die noch heißen Schweißnähte nicht aufeinanderzuliegen kommen und deren Verblocken vermieden wird. Zur beseren Handhabung können die HemdchenbeuteItragetaschen doppelt gefaltet werden. Die Stapelung der quergefalteten Hemdchentragetaschen kann in einem Magazin und in beson- , ders vorteilhaftes jfleise in einem Verpackungsbehälter erfolgen. Das erfindungsgemäße Verfahren gestattet die Herstellung und Verpackung von Hemdchenbeute Itragetaschen ohne manuelle Arbeit, so daß es sehr wirtschaftlich ist und eine höhe Produktionsleistung ermöglicht.In a further embodiment of the invention, the Folding the shirt carrier pockets off-center, so that the still hot weld seams do not lie on top of one another come and their blocking is avoided. To beseren The tote bags can handle twice as much be folded. The cross-folded shirt carrier bags can be stacked in a magazine and in special, This is advantageously done in a packaging container. The method according to the invention allows the production and packaging of camisole bags without manual labor, so it is very economical and enables a high production output.

Eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens zeichnet sich erfindungsgemäß dadurch aus, daß einer Folienschlauchquerschweiß- und -querschneidstation eine Stanz- und Falzstiation sowie eine Stapelbildungsund/oder Verpackungsstation nach ge ordnet sind. Die Folienschlauchquerschweiß- und -querschneidstation und die Stanzstation sind zweckmäßigerweise senkrecht untereinander angeordnet, wobei deren vertikaler Abstand in der Weise auf eine Hemdchenbeute It raget as chenlänge ab-An apparatus for carrying out the invention The method is characterized according to the invention by that a film tube cross welding and cross cutting station a punching and folding station as well as a stacking and / or Packing station are arranged according to ge. The film tube cross-welding and cross-cutting station and the punching station are conveniently vertical arranged one below the other, their vertical distance in the manner of a shirt booty It protrudes from the length of the

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gestimmt ist, daß deren Griffteil in der Stanzstation liegt, während sich deren Bodenteil noch in der Schweißstation befindet, und wobei zwischen beiden Stationen ein Doppelbandförderer oder Quetschwalzenpaar angeordnet ist, in dessen Einzugsspalt ein Faltmesser oder Blasluftstrahl die fertigen Bemdchenbeuteltragetaschen zum Querfalten und Ab fördern einführen. Die Vorrichtung kann auch so ausgebildet sein, daß eine vorzugsweise waagerecht fördernde Fördereinrichtuhg die kopf- und bodenseitig geschlossenen Hemddhenbeuteltragetaschen aus der Querschweiß- und Schneideinrichtung abzieht und zur Stanzstation führt und daß im Abstand der Querfaltung von dem Kopfende der Hemdchenbeute !tragetasche hinter der Stanzstation ein Doppelbandförderer oder Quetschwalzenpaar, in dessen Einzugsspalt ein Faltmesser oder B las luftstrahl die fertigen Hemdchenbeute ltragetaschen zum Quer falte η und Abfördern einführt, angeordnet ist. Vor ihrar Stapelung durchlaufen die quergefalteten Hemchenbeuteltragetaschen zweckmäßigerweise ein Profilwalzenpaar, das die Hemdchenbeute ltragetaschen wellenartig verformt. Hierdurch wird ihre Biegesteifigkeit erhöht und somit Handhabungsfähigkeit verbessert.is agreed that the handle part in the punching station lies while the bottom part is still in the welding station, and between the two stations a double belt conveyor or pair of squeeze rollers is arranged is, in whose feed slot a folding knife or blown air jet, the finished shirt bags for Introduce transverse folds and promotion. The device can also be designed so that one is preferably horizontal conveying conveyor device the top and bottom side pulls closed shirt-denim bag carrier bags from the cross-welding and cutting device and to the punching station leads and that at the distance of the transverse fold from the head end of the shirt booty! carrying bag behind the punching station a double belt conveyor or pair of squeeze rollers, a folding knife or blown air jet in its feed slot the finished camisole tote bags for the cross fold η and conveying away, is arranged. Before theirs Stacking go through the cross-folded t-shirt bags expediently a pair of profiled rollers that deform the shirt bag in a wave-like manner. Through this their bending stiffness is increased and thus manageability improved.

Die Falzwalzen und das Blasrohr werden zweckmäßigerweise in der Mitte des Folienschlauches bzw. -abschnittes angeordnet, so daß die Hemdchenbeute ltragetaschen etwa in der Mitte ihrer Längskanten querfaltbar sind.The folding rollers and the blowpipe are expedient in the middle of the film tube or section arranged so that the shirt bag can be folded transversely approximately in the middle of its longitudinal edges are.

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In der Stapelstation kann zweckmäßigerweise ein Verpackungsbehälter angeordnet sein, in dem die Hemdchenbeute ltrage taschen stapelbar sind. Der in der Stapelstation angeordnete Verpackungsbehälter ist beidseitig geöffnet, so daß die Hemdcheribeuteltragetaschen in diesen eingeführt und von der der Ei nfüh rungs sei te gegenüberliegenden Seite ein Gegenhalter eingreifen kann. Zum Senkrechthalten des Hemdchenbe ute:1t raget as chens tape Is im Verpackungsbehälter ist zweckmäßigerweise eine durch Stangen mit einer Platte verbundene Anlageplatte vorgesehen. Zum Wegführen der Hemdchenausschnitte kann zweckmäßigerweise ein Förderband vorgesehen werden.In the stacking station, a packaging container can expediently be arranged in which the shirt booty The carrier bags are stackable. The one in the stacking station arranged packaging container is open on both sides, so that the t-shirt bags in these introduced and from the side opposite the initiation side a counter holder can engage. To the Hold the shirt bag upright: 1t raget as chens tape Is im Packaging container is expediently a through Rods connected to a plate contact plate provided. To lead away the shirt cutouts can expediently a conveyor belt can be provided.

Durch die DT-PS 23o 6 48 und die US-PS 2 682 2o6 ist es bekannt. Papierbeutel senkrecht stehend zu stapeln, wobei die Beutel durch einen Schieber aus einer Bänderführung herausgeschlagen werden. In dem DT-Gbm 1 769 66 8 wird gezeigt, wie Ausschnitte aus einem Briefumschlagrohling durch ein rotierendes Messer ausgestanzt werden. Through DT-PS 23o 6 48 and US-PS 2,682 2o6 it is known. To stack paper bags vertically, the bags being knocked out of a belt guide by a slider. In the DT-Gbm 1 769 66 8 shows how sections of a blank envelope are punched out using a rotating knife.

Die FR-PS 2 o5o 744 zeigt wie ein zwischen einem Schweiß- und Schneidwerkzeug herabhängendes Ende eines Folienschlauches que r geschweißt wird. In der DT-AS 1 o6 7 6 75. wird vorgeschlagen, zwischen Bändern geführte Beutel öder Taschen aus einer Bänderführung herauszuschlagen und auf einen Stapel abzulegen. Durch diesen Stand der Technik ist aber die vorliegende Erfindung nicht nahegelegt, weil diese aus einer Merkmalskombination besteht, die zwar einzelne an sich bekannte Merkmale enthält, die aber einheitlich zur Lösung der er findungs gemäß gestellten Auf~ gabe beitragen.The FR-PS 2 o5o 744 shows how a welding and cutting tool depending end of a film tube que r is welded. In the DT-AS 1 o6 7 6 75. it is suggested to dispose of pouches guided between belts To knock pockets out of a ribbon guide and open to discard a stack. However, this prior art does not suggest the present invention because this consists of a combination of features which contains individual features known per se, but which uniformly for the solution of the inventively provided on ~ contribution.

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Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachstehend anhand der Zeichnung näher erläutert.. In der
Zeichnung zeigt?Embodiments of the invention are explained in more detail below with reference to the drawing
Drawing shows?

Fig. 1 einen Schnitt durch eine Schweiß- undFig. 1 is a section through a welding and

Schneidstation, kombiniert mit einer Stanz- und Faltstation,Cutting station, combined with a punching and folding station,

Fig. 2 einen Schnitt durch eine Schweiß- undFig. 2 is a section through a welding and

Schneidstation, kombiniert mit einer Stanz- und Faltstation, jedoch mit einem rotierenden Stanzwerkzeug sowie einer automatischen Verpackungseinrichtung,Cutting station, combined with a punching and folding station, but with a rotating punching tool and an automatic one Packaging facility,

Fig. 3 eine rotierende Beutelschweiß- und Schneidvorrichtung zusammen mit einem kombinierten Stanz- und Falzwerkzeug,3 shows a rotating bag welding and cutting device together with a combined punching and hemming tool,

Fig. 4 eine Draufsicht einer Hemdchenbeuteltragetasche, 4 is a plan view of a shirt bag carrier bag;

Fig. 5 ein Verpackungsbehälter in perspektivischer Darstellung und5 shows a packaging container in perspective Representation and

Fig. 6 einen Schnitt entlang der Linie VI-VI in
Fig. 2 .6 shows a section along the line VI-VI in FIG
Fig. 2.

In Fig. 1 wird ein in Seitenfalten gelegter Folienschlauch von einer nicht dargestellten Vorratsrolle abgewickelt. Durch eine Fotozelle 2 wird eine auf dem Folienschlauch aufgedruckte Marke abgetastet. Ober eine Umlenkwalze 31 shows a film tube laid in gussets unwound from a supply roll, not shown. A photocell 2 causes one on the film tube imprinted mark scanned. Above a deflection roller 3

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wird der Folienschlauch 1 durch ein Zugwalzenpaar 4 abgezogen und einer Schweiß- und Schneidstation 5 so zugeführt, daß eine der gewünschten Länge der Hemdchenbeute 1-tragetasche entsprechende Länge des Folienschlauches über die Schweiß- und Schneidstätion 5 hinaus nach unten herabhängt. Die Schweiß- und Schneidstation 5 besteht aus einem beweglichen itferkzeugteil 6 mit zwei Schwelßleisteh 7 und 8 und einer Schneidleiste 9 sowie einem gegenüber diesem angeordneten gestellfesten Gegenwerkzeüg , das aus Schweißleisten Io, 11 besteht, zwischen denen eine Nut 12 liegt, in die die Schneidleiste 9 während des Schneidvorganges eindringt. Die Schweiß leisten 7, 8 und die Schneidleiste 9 sind auf einem Balken 13 befestigt, der durch Führungsstange η 14 mittels gestellfester Führungen 15, an deren Ende Rollen 17 angebracht sind, geführt ist. Die Öffnungsbewegungen des beweglichen Werkzeugteiles 6 wird durch Nocken 16 erzeugt, auf denen die Rollen 17 abrollen. Die Schließbewegung erfolgt entweder durch nicht !gezeigte -Federn oder durch Ausbildung der Nocken 16 als Rillenkurven, in denen die Rollen 17 zwangsläufig geführt werden. In jedem Schweiß- und Schneidvorgang wird die Kopfquernaht der vorausgehenden Hemdchenbeute!tragetasche und die Bodenquernaht der nächsten Tasche hergestellt und ein Abschnitt vom Folienschlauch abgetrennt. &a& Balken¹^ sind eine Reihe von durch Federn 18 bewegbaren, verschieb-Iich gelagerten Stiffen 19 angebracht, die sich beim Schließen des beweglichen Werkzeugteiles 6 auf eine gestellfeste Leiste 2o abstützen und den zwischen den Stiften 19 und der Leiste 2o befindlichen Folienschlauch 1 festhalten, so daß der unter der Schweiß- und Schneidstation 5 the film tube 1 is pulled off by a pair of pulling rollers 4 and fed to a welding and cutting station 5 so that a length of the film tube corresponding to the desired length of the shirt bag 1-carrying bag hangs down over the welding and cutting station 5. The welding and cutting station 5 consists of a movable tool part 6 with two welding bars 7 and 8 and a cutting bar 9 as well as a counter-tool which is arranged opposite this and is fixed to the frame and which consists of welding bars Io, 11, between which there is a groove 12 in which the cutting bar 9 penetrates during the cutting process. The welding strips 7, 8 and the cutting bar 9 are attached to a bar 13 which is guided by guide rod η 14 by means of fixed guides 15, at the end of which rollers 17 are attached. The opening movements of the movable tool part 6 are generated by cams 16 on which the rollers 17 roll. The closing movement takes place either through springs (not shown) or through the formation of the cams 16 as grooved curves in which the rollers 17 are inevitably guided. In each welding and cutting process, the top cross seam of the previous shirt bag! Carrying bag and the bottom cross seam of the next bag are made and a section is cut off from the film tube. & a & bars ¹ ^ are a series of movable, displaceably mounted pins 19 by springs 18, which are supported on a frame-fixed bar 2o when the movable tool part 6 is closed and hold the film tube 1 located between the pins 19 and the bar 2o, so that the under the welding and cutting station 5

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hängende Folienschlauchabschnitt die gerade entstehende Querschweißnaht nicht durch sein Eigengewicht belastet. Unterhalb der Leiste 2o sind eine Faltstation 21, 22 und eine Stanzstation 23 angeordnet. Im Abstand von etwa der halben Länge der Hemdchenbeute !tragetasche befinden sich quer über ihre Breite ein Blasrohr 21 und parallel zu ihm zwei Falzwalzen 22, Zwischen beiden 21, 22 hängt der Folienschlauch 1 mit dem bereits im vorhergehenden Schweiß vor gang quergeschweißten Kopfende voraus herab. Dort ist eine Stanzstation 23 zum Ausstanzen des Hemdchenausschnittes 24 angeordnet (siehe auch Fig. 4). Die Stanzstation 23 besteht im wesentlichen aus einer Patrize 25 und Matrize 26. Die Patrize 25 ist auf Stangen 27, die in Führungsbüchsen 28 einer Platte 29 verschieb lieh gelagert sLnd, befestigt und wird durch einen Druckmittelzylinder 3o bewegt. Mit der Platte 29 sind Säulen 31 befestigt, die im Gestell der Vorrichtung geführt werden. An der Platte 29 ist weiterhin eine Gewindespindel 32 angebracht, auf die eine mit einem Handrad 33 versehene Gewindebuchse 34 aufgeschraubt ist, die im Gestell drehbar, aber in Achsrichtung unverschieblich gelagert ist. Durch Drehen des Handrades 33 kann die Platte 29 in der Höhe verstellt und damit die Länge des Hemdchenausschnittes 24 beliebig variiert werden. Die Falzwalzen 22 sind zwischen einem Paar Platten 35 gelagert, das auf einer im Gestell der Vorrichtung befestigten Achse 36 drehbar gehalten ist. Zwischen dem Plattenpaar 35 sind außerdem Leit- und Umlenkwalzen 37, 38 drehbar gelagert, von denen die Walzen in bekannter Weise angetrieben sind. Die Leit- und Umlenkwalzen 37, 38 dienen zur Führung von Bändern 39, 4o. Die Bänder 39 laufen außerdem über im Gestell drehbar gelagerte Walzen 41, die unmittelbar unter der Schweiß- und Schneid-hanging film tube section the just emerging Cross weld seam not burdened by its own weight. Below the bar 2o are a folding station 21, 22 and a punching station 23 is arranged. At a distance of about half the length of the shirt bag! across its width is a blowpipe 21 and parallel to it two folding rollers 22, between the two 21, 22 hangs the film tube 1 with the one already in the preceding Welding ahead of the cross-welded head end. A punching station 23 for punching out the shirt cutout 24 is arranged there (see also FIG. 4). The punching station 23 consists essentially of a male mold 25 and a female mold 26. The male mold 25 rests on rods 27, which in Guide sleeves 28 of a plate 29 displaceably borrowed sLnd, and is moved by a pressure cylinder 3o. With the plate 29 are pillars 31 attached, which are guided in the frame of the device. A threaded spindle 32 is also attached to the plate 29, on which a threaded bushing 34 provided with a handwheel 33 is screwed, which is rotatable in the frame, but is immovable in the axial direction. By Turning the handwheel 33 can adjust the height of the plate 29 and thus the length of the shirt neckline 24 can be varied as desired. The folding rollers 22 are between a pair of plates 35 mounted, which is rotatably supported on a shaft 36 fixed in the frame of the device. Between the pair of plates 35 guide and deflection rollers 37, 38 are also rotatably mounted, of which the rollers are driven in a known manner. The guide and deflection rollers 37, 38 are used to guide strips 39, 4o. the Belts 39 also run over rollers 41 rotatably mounted in the frame, which are located directly under the welding and cutting

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station 5 eingebracht sind. Gegenüber dör Walzen 41 sind Walzen 42 lose drehbar und um eine im Gestell befestigte Achse 43 schwenkbar gelagert. Die Schwenkbewegung wird durch einen am Gestell befestigten Dr uckmitte lzy linder bewirkt. Die Platten 35 sind mit eine» Gewindespindel 45 verbunden, auf die eine mit einem Handrad 46 ausgestattete Gewindebuchse 47aufgesehraubt ist, die im Gestell drehbar, aber in Achsrichtung unverschieblieh gelagert ist. Durch Drehen des Handrades 46 können die Platten 35 um die Achse 36 geschwenkt werden. Dadurch wird die Höhenlage des Spaltes der Falzwalzen 22 geändert. Die Achsen der Walzen 37.1 sind in den Platten 35 justierbar gelagert. Nach Verstellung der Lage der Platten 35 durch das Handrad 46 kann die Spannung der Bänder 39 durch Justieren der Achsen der Walzen 37.1 eingestellt werden. Das Blasrohr 21 ist ebenfalls an den Platten 35 befestigt. Neben den Walzen 38 sind auf den Platten 35 angetriebene Profilwalzen 48,49 angebracht, deren Mantelflächen wellenförmig ausgebildet sind, wobei die Stege der einen Profilwalze in die Nuten der anderen eingreifen, so daß durch den Spalt der Profilwalzen 48,49 beförderte Beutel nicht eben liegen, sondern wellenartig verformt sind und dadurch ihre Biegesteifigkeit erhöht wird. An den Profilwalzen 48, 49 schließt sich eine Ablage an, die aus einer Platte 5o und einem dazu senkrecht stehenden Anschlag 51 besteht.station 5 are introduced. Opposite the rollers 41 are Rollers 42 loosely rotatable and fixed around one in the frame Axis 43 pivoted. The swivel movement will by means of a pressure device attached to the frame causes. The plates 35 are connected to a threaded spindle 45 on which one is equipped with a handwheel 46 Threaded bushing 47, which is rotatable in the frame, but is mounted immovable in the axial direction. By Rotating the handwheel 46, the plates 35 can Axis 36 can be pivoted. This will increase the altitude the gap of the folding rollers 22 changed. The axes of the rollers 37.1 are adjustably mounted in the plates 35. After adjusting the position of the plates 35 using the handwheel 46 can adjust the tension of the straps 39 by adjusting them the axes of the rollers 37.1 can be adjusted. The blowpipe 21 is also attached to the plates 35. Next to the rollers 38 are profiled rollers driven on the plates 35 48,49 attached, the outer surfaces of which are wavy are formed, wherein the webs of a profile roller engage in the grooves of the other, so that through the bag did not convey the gap between the profile rollers 48, 49 lie flat, but are deformed in a wave-like manner, thereby increasing their flexural strength. On the profile rollers 48, 49 is followed by a shelf, which consists of a plate 5o and a stop 51 which is perpendicular thereto.

Die Arbeitsweise der Vorrichtung ist wie folgt: Das Zugwalzenpaar 4 zieht den Folienschlauch 1 von der Vorratsrolle ab, bis die auf dem Folienschlauch 1 aufgedruckte Marke in den Strahlengang der Fotozelle" 2 tritt. Durch diese wird eine den Nocken 16 mit einem Hauptantrieb verbundene Kupplung betätigt oder ein den Nocken antreibender Motor saxrie die Steuerung des Druckmittelzylinders 3o eingeschaltet. Der Folienschlauch wird in der Schweiß- und Schneidstation 5 quergeschweißt und ab-The operation of the device is as follows: The pair of pulling rollers 4 pulls the film tube 1 from the Supply roll from until the printed on the film tube 1 Mark enters the beam path of photocell "2. This is a cam 16 with a main drive connected clutch operated or a motor driving the cam saxrie the control of the pressure cylinder 3o switched on. The film tube is in the welding and cutting station 5 transversely welded and

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- Io- Io

getrennt. Gleichzeitig wird der Hemdchenausschnitt 24 durch das Stanzwerkzeug 23 ausgestanzt. Beim öffnen der Schweiß- und Schneidstation 5 wird der Druckmitte 1-zylinder 44 betätigt und dem Blasrohr 21 Druckluft zugeführt. Dadurch wird die Hemdchenbeute !tragetasche mit ihrem Mittelteil voran in den Spalt der Faltwalzen 22 eingeführt und auf sich selbst umgeschlagen. Durch die Förderbänder 39, 4o , die dauernd umlaufen, wird die einmal umgeschlagene Hemdcheribeuteltragetas ehe an die Profilwalzen 48, 49 weitergegeben und von diesen mit einem wellenförmigen Profil versehen und auf die Platte 5o abgelegt.separated. At the same time, the shirt neckline is 24 punched out by the punching tool 23. When the welding and cutting station 5 is opened, the printing center becomes 1-cylinder 44 is actuated and compressed air is supplied to the blowpipe 21. This means that the shirt bag! its middle part is inserted first into the gap of the folding rollers 22 and turned over on itself. Through the Conveyor belts 39, 4o, which circulate continuously, the shirt bag carrier bag, which has been turned over, is sent to the Profile rollers 48, 49 passed on and provided by these with a wave-shaped profile and onto the plate 5o filed.

In Fig. 2 ist eine ähnliche Vorrichtung dargestellt. Sie unterscheidet sich von der in Fig. 1 gezeigten Vorrichtung einmal dadurch, daß der Hemdchenausschnitt durch ein umlaufendes Werkzeug ausgestanzt wird, und zweitens in der Ablage der gefalteten Hemdchenbeute 1-tragetas chen.In Fig. 2 a similar device is shown. It differs from that shown in FIG Device once in that the shirt neckline is punched out by a rotating tool, and secondly in the storage of the folded shirt bag 1-tragetas chen.

Ein Stanzwerk 55 ist auf einer Welle 56 befestigt, die durch die Zahnräder 5 7, 5 8 und Ellipsenräder 59, in Pfeilrichtung angetrieben wird. Das Stanzwerkzeug arbeitet gegen eine Matrize 55.1. Das Ellipsenrad 6o sitzt auf der gleichen Achse wie ein Kettenrad 61. Auf der Achse des Nockens 16 ist ein Kettenrad 6 2 befestigt, über die Kettenräder 61, 6 2 läuft eine Kette 6 3. Beim Drehen des Nockens 16 wird durch das beschriebene Getriebe auch das Stanzwerkzeug 55 in Rotation versetzt. Bei entsprechender Phasenlage der Ellipsenräder 59, 6oA punching mechanism 55 is mounted on a shaft 56 which is driven by the gears 5 7, 5 8 and elliptical gears 59, is driven in the direction of the arrow. The punching tool works against a die 55.1. The elliptical wheel 6o sits on the same axis as a sprocket 61. A sprocket 6 2 is attached to the axis of the cam 16, A chain 6 3 runs over the sprockets 61, 6 2 When the cam 16 is rotated, the punching tool 55 is also set in rotation by the gear described. With a corresponding phase position of the elliptical gears 59, 6o

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läuft das Stanzwerkzeug 55 an der Matrize 55,1 mit einer hohen Geschwindigkeit vorbei, während es die der Matrize 55.1 gegenüberliegende Seite seines Laufkreises 55.2 entsprechend der Qvalität der Ellipsenräder 59 _v 6o verzögert durchläuft. The punching tool 55 runs past the die 55.1 at a high speed, while it passes through the side of its circle 55.2 opposite the die 55.1 with a delay in _{accordance with the quality of the elliptical gears 59 v 6o.}

Das. Stanzwerkzeug 55 ist wie die Stanzstation 23 höhenverstellbar eingerichtet,,' so daß die Länge des Hemdchenausschnittes 24 der Hemdchenbeute !trage tasche stufenlos eingestellt werden kann.That. The punching tool 55 is set up adjustable in height like the punching station 23 so that the length of the Shirt cutout 24 of the shirt booty! can be continuously adjusted.

Die Bänderführung der Vorrichtung nach Fig. 2 weist gegenüber der Vorrichtung nach Fig. 1 eine Abänderung auf. Die Bänder 39 laufen entsprechend Fig. 2 außer über die Walzen 37, 37.1, 38 und 41 noch über die Walzen 64 bis 68. Die Walze 6 4 dient der umlenkung der Bänder 39 in eine senkrechte nach unten führende Laufrichtung, von wo sie· durch die Walze 67, 6 8, 66 und 65 nach oben zurückgeführt werden. Neben den Bändern 4o, die über die untere Faltwalze 22 und die untere Walze 38 laufen, sind Bänder 71 angeordnet, die von der Walze 38 senkrecht nach unten über eine neben der Walze 67 angeordnete Walze 7o geleitet sind, von der sie über eine Walze 69 zur unteren Falzwalze 22 zurückgeführt werden.The tape guide of the device according to FIG. 2 has a modification compared to the device according to FIG on. The belts 39 run according to FIG Rollers 64 to 68. The roller 6 4 is used to deflect of the belts 39 leading downwards in a vertical direction Direction of travel from where it · through the roller 67, 6 8, 66 and 65 can be returned to the top. In addition to the belts 4o, which pass over the lower folding roller 22 and the lower roller 38 run, belts 71 are arranged, which are arranged from the roller 38 vertically downwards over a next to the roller 67 Roller 7o are passed, from which they are returned to the lower folding roller 22 via a roller 69.

Zwischen den Walzen 38 und 7o ist ein Schieber angeordnet, der an einem um eine gestellfreie Achse 73 schwenkbar gelagerten Hebel 74 angebracht ist. Auf dem Hebel 74 ist eine Rolle 75 lose drehbar befestigt, die von einem Nocken 76 beaufschlagt wird, der^Ävon einerA slide is arranged between the rollers 38 and 7o and is attached to a lever 74 pivotably mounted about a frame-free axis 73. On the lever 74, a roller 75 is loosely rotatably attached, which is acted upon by a cam 76, the ^Ä of a

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nicht dargestellten Hauptwelle der Vorrichtung angetrieben ist. Durch eine nicht dargestellte Feder wird die Rolle 75 in dauerndem Kontakt zum Nocken 76 gehalten. Oberhalb der Bänder 4o und der unteren Walze 38 sind Leitbleche 77 angeordnet, die die zwischen den Bändern 39, geförderten auf sich gefalteten Hemdchenbeuteltragetas chen nach unten umlenken. Neben den mit 39.1 bezeichneten aufwärts führenden Trummen der Bänder 39 sind in Höhe des Schiebers 72 Abdeckbleche 78 angeordnet, die mit einer Ablagefläche 79 verbunden sind, auf der die gefalteten Hemdchenbeuteltragetaschen senkrecht gestapelt werden (siehe auch Fig. 6). Dies geschieht dadurch, daß der Schieber 72 die zwischen den Bändern 71 und 39 herangeführten gefalteten Hemdchenbeuteltragetas chen aus üen Bändern im Takt der ankommenden Tragetaschen soweit herausschlägt, daß diese sich mit ihren Seitenkanten an die Abdeckbleche 78 anlegen. Die senkrecht stehenden Hemdchenbeuteltragetas chen können in an sich bekannter Weise durch einen Anlageklotz gehalten werden, der auf der Ablagefläche 79 gleitet und der der Verschiebung durch laufend hinzukommende weitere gefaltete Hemdchenbeuteltragetas ehe η eine Kraft entgegensetzt, die aus der Reibung zwischen der Äblagefläche 79 und seiner Grundfläche resultiert. Dadurch werden die Hemdchenbeuteltragetas chen auf einen eng begrenzten Raum gestapelt. In dem in Fig. 2 dargestellten Beispiel wird eine Verpackung gezeigt, bei der die Hemdehe nbe Ute 1-tragetaschen automatisch in einen Verpackungskarton eingebracht werden, wie er in einer perspektivischen Darstellung in Fig. 5 ersichtlich ist. Er besteht ausnot shown main shaft of the device is driven. By a spring, not shown, is the roller 75 is kept in constant contact with the cam 76. Above the belts 4o and the lower roller 38 are guide plates 77 arranged, the between the belts 39, divert the folded shirt bag carrier bags downwards. In addition to those labeled 39.1 upwardly leading strands of the belts 39 are arranged at the level of the slide 72 cover plates 78, which are connected to a storage surface 79 on which the folded shirt bag carrier bags are stacked vertically (see also Fig. 6). This is done in that the slide 72 brought up between the belts 71 and 39 folded shirt bag carrier bags üen belts in time with the incoming carrier bags strikes out that these lie against the cover plates 78 with their side edges. The vertical standing shirt bag carrier bags can be held in a known manner by a bearing block, which slides on the storage surface 79 and which is folded by the displacement by continuously being added Shirt bag carry case before η opposes a force resulting from the friction between the storage surface 79 and its Base area results. This will make the shirt bag carry case stacked in a confined space. In the example shown in FIG A packaging is shown in which the shirt is fitted with ute 1 carrier bags automatically placed in a packaging box, as it is in a perspective Representation in Fig. 5 can be seen. It consists of

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einer Grundfläche 81, vier Seitenflächen 82 bis 85, zwei Deckelteilen 86 und 87 an der Längsseite und zwei Deckelteilen 88, 89 an der Schmalseite. Die Seitenfläche 82 ist mit den ihr benachbarten Seitenflächen 83, 85 nicht verbunden und kann unter die Grundfläche 81 geklappt werden. In Fig. 5 ist der Verpackungskarton in aufgeklapptem Zustand und mit unter die Grundfläche umgelegter Seitenfläche 82 dargestellt. In Fig. 2 liegt der Verpackungskarton 8o auf der Ab lage fläche¹ 79 auf und schmiegt sich mit den Kanten der Seitenflächen 83, 85 an den Abdeckblechen 78 an. Die Seitenfläche 82 und der Deckelteil 89 befinden sich unter der Grundfläche 81. Der Verpackungskarton ist in Fig. 2 bereits zu 3/4 mit senkrecht gestapelten Hemdchenbeuteltragetaschen angefüllt. Der Stapelanfang wird äurch eine in ihrer Bareite etwa der Breite des Verpackungskartons entsprechende Anigeplatte 9o gehalten, die durch Stangen 91 mit einer außerhalb des Verpackungskartons befindlichen, auf der Ab lage fläche aufstehenden Platte 9 2 verbunden ist. Ein Gegenlager 9 3 verhindert eine Bewegung des Kartons in Einlegerichtung der Hemdchenbeutellrage taschen.a base 81, four side surfaces 82 to 85, two cover parts 86 and 87 on the long side and two cover parts 88, 89 on the narrow side. The side surface 82 is not connected to the side surfaces 83, 85 adjacent to it and can be folded under the base surface 81. In FIG. 5, the packaging carton is shown in the unfolded state and with the side surface 82 folded under the base surface. In Fig. 2, the packaging cardboard 8o lies on the Ab location surface ¹ 79 and hugs the edges of the side surfaces 83, 85 on the cover plates 78. The side surface 82 and the cover part 89 are located below the base surface 81. The packaging cardboard in FIG. 2 is already filled to 3/4 with vertically stacked shirt bag carrier bags. The beginning of the stack is held by an indicator plate 9o corresponding in its bar side approximately to the width of the packaging cardboard, which is connected by rods 91 to a plate 9 2 which is located outside the packaging cardboard and on the surface from which it stands. A counter bearing 9 3 prevents the carton from moving in the direction in which the shirt bag rack is inserted.

Nach Erreichen der gewünschten Stapelstückzahl von Hemdchenbeute !trage taschen wird die Anlageplatte 9 ο aus dem Verpackungskarton So entnommen, der Karton durch Umklappen der Seitenfläche 82 und der peckelteile 86 bis 89 verschlossen und verschnürt oder verklebt und ein neuer Verpackungskarton 8o auf die Ab lage fläche 79 aufgelegt. Die Länge der Stangen 91 entspricht etwa der Länge des Verpackungskartons 8o.After reaching the desired number of stacks The attachment plate 9 ο So removed from the packaging box, the box through Folding the side surface 82 and the peckelteile 86 to 89 closed and tied or glued and a New packaging cardboard 8o placed on shelf 79. The length of the rods 91 corresponds approximately to the length of the packaging cardboard 8o.

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Eine weitere Aus füh rungs form der-Erfindung ist in Fig. dargestellt. Sie besteht im wesentlichen aus einer Folienschlauch-Schweiß- und Quertrenneinrichtung 95, einer Bänderführung 96 und einem kombinierten Stanzuncl Faltwerkzeug 9 7. Ein in Seitenfalten gelegter Folienschlauch 98 wird von einer nicht dargestellten Vorratsrolle abgezogen und zwischen Schweiß- und Schneidbalken 99, die an Ketten loo kontinuierlich in Richtung der Pfeile loo.l umlaufen, quergeschweißt und quer abgetrennt. Beim öffnen der in einer Stellung 99.1 dargestellten Schweiß- und Schneidbalken 99 kommt ein hinten und vorn verschlossener Folienschlauch abschnitt lol auf Bänder Io2 (der Bänder Io2) der Bänderführung 96 zu liegen. Unter dem oberen horizontalen Teil der Bänderführung 96 ist eine Führungsplatte Io3 angeordnet, auf der die Bänder Io2 gleiten. Oberhalb der Bänder Io2 ist eine Walze Io4 vorgesehen, die mit den Bändern Io2 Kontakt hat. Beide (Io2, Io4) sind in Richtung der Pfeile Io5 bis Io5.1 angetrieben. Ihre Geschwindigkeit ist etwa um Io % höher als die Geschwindigkeit des Folienschlauches 98. Die Walze Io4 befindet sich zum abwärts geführten Teil der Ketten loo in einem derart dimensionierten waagerechten und einstellbaren Abstand Io6, daß von ihr die Vorderkante des Folienschlauch abs chnittes lol erfaßt wird, wenn die Hinterkante gerade con den Schweiß- und Schneidbalken 99 in der Stellung 99.1 freigegeben wird.Another embodiment of the invention is shown in Fig. shown. It essentially consists of a film tube welding and cross cutting device 95, a tape guide 96 and a combined punching unit Folding tool 9 7. A film tube 98 laid in gussets is supported by a not shown Supply roll withdrawn and between sealing and cutting bars 99, which are continuously connected to chains loo Rotate direction of arrows loo.l, cross-welded and cut across. When opening the in one position 99.1 shown welding and cutting bars 99 comes a film tube closed at the back and at the front lol on tapes Io2 (the tapes Io2) of the tape guide 96 to lie. Under the upper horizontal part of the tape guide 96 is a guide plate Io3 arranged on which the belts Io2 slide. Above the belts Io2 a roller Io4 is provided, which with is in contact with the loops Io2. Both (Io2, Io4) are in Direction of arrows Io5 to Io5.1 driven. Your speed is about Io% higher than the speed of the film tube 98. The roller Io4 is located to the downward part of the chains loo in such a dimensioned horizontal and adjustable Distance Io6 that from her the leading edge of the film tube section lol is detected when the trailing edge is straight from the welding and cutting bars 99 is released in position 99.1.

Eine zweite angetriebene Walze Io7 ist wie die Walze Io4 oberhalb der Bänder Io2 angebracht. Sie kann zum Stanz- und Falzwerkzeug 97 in waagerechter RichtungA second driven roller Io7 is like that Roller Io4 mounted above the belts Io2. she can to the punching and hemming tool 97 in the horizontal direction

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verstellt werden. Die Bänder laufen von der Führungsplatte Io3 über eine [IaQ) der neben der Führungsplatte adjusted. The bands run from the guide plate Io3 over an [IaQ) next to the guide plate

103 angeordneten beiden Falzwalzen Io8, Io9 und über Leitwalzen llo bis 113 zurück zur Führungsplatte Io3. Oberhalb des durch die Fälzwalzen loB, Io9 gebildeten Spaltes ist ein Faltmesser 114 vorgesehen. Statt des Faltmessers 114 kann auch ein Blasrohr verwendet werden. Das Faltmesser 114 ist durch eine Platte 115 mit einer Patrize 116 zum Ausstanzen des Hemdchenausschnittes 24 verbunden, die mit einer im Gestell der Vorrichtung befestigten Matrize 117 zusammenarbeitet. Die Platte 115 ist an einem Druckmittelzylinder 118 befestigt, durch den das Faltmesser 114 und die Patrize 116 in Arbeitsstellung gebracht werden. Die Unterkante des Faltmessers 114 liegt auf derselben Ebene wie die Arbeitskante der Patrize 116,so daß der Hemdchenausschnitt 24 bereits ausgeschnitten ist, bevor die Falzwalzen lo;8, Io9 die Hemdcheribeuteltragetaschen erfaßt haben und wegfalzen. An der Patrize 1.16 ist ein Anschlag 119 angebracht, wobei die Abstände zwischen dem Anschlag 119 und dem Falzmesser 114 und zwischen dem Falzmesser und der Walze Io7 nicht völlig gLeich ,sondern so weit unterschiedlich sind, daß die Faltung etwas außer der Mitte liegt und die schweißheißen Nähte der Vorder- und Hinterkante des Folienschlauches nach dem Falten nicht aufeinanderliegen. Die Folienschlauch abschnitte lol werden durch die Bänder 162 mitgenommen und durch die Walze103 arranged two folding rollers Io8, Io9 and above Guide rollers llo to 113 back to the guide plate Io3. Above of the gap formed by the folding rollers loB, Io9 a folding knife 114 is provided. Instead of the folding knife 114, a blowpipe can also be used. The folding knife 114 is through a plate 115 with a male part 116 for Punching out the shirt cutout 24 connected to a die 117 fastened in the frame of the device cooperates. The plate 115 is on a pressure cylinder 118 attached, by means of which the folding knife 114 and the patrix 116 are brought into working position. the The lower edge of the folding knife 114 lies on the same plane as the working edge of the patrix 116, so that the shirt cutout 24 is already cut out before the Folding rollers lo; 8, Io9 grips the shirt bag carrier bags have and fold away. There is a stop on the patrix 1.16 119 attached, the distances between the stop 119 and the folding knife 114 and between the folding knife and the roller Io7 are not completely the same, but so far are different that the folding is something besides the In the middle and the welded seams of the front and back Rear edge of the film tube after folding not lie on one another. The foil tube will be sections lol entrained by the belts 162 and by the roller

104 erfaßt und falls nicht bereits geschehen, vom zwischen den Ketten loo herabhängenden Folienschlauch 9 8 abgetrennt. Die zwischen den Walzen Io4 und Io7 vorgesehene Förders trecke dient zum Abfcüh len der S chweißnähte Durch die Bänder Io2 und die Walze Io7 wird dar Folien-104 recorded and, if not already done, from between the chains loo hanging down film tube 9 8 separated. The one provided between rollers Io4 and Io7 The conveyor line is used to fill the weld seams The belts Io2 and the roller Io7 make the film

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absch.ni.tt lol dem .kombinierten Stanz- und Falzwerkzeug 9 7 zugeführt, wo er am Anschlag 119 anstößt. Durch eine von einem Zeitschalter oder einer Fotozelle gesteuerte, nicht dargestellte Steuerung wird der Druckmittelzylinder 118 betätigt, wobei der Hemdchenausschnitt 24 ausgestanzt, und die Hemdchenbeute !tragetasche durch das Faltmesser in den Falz der Falzwalzen Io8, Io9 eingeführt und von diesen auf sich selbst gefaltet wird. Durch die Bänder Io2 wird die Hemdchenbeutel trage tasche in einer Auslage in Stapelform, wie in Fig. 1 gezeigt, auf einer Platte 5o mit einem Anschlag 51 abgelegt oder, wie in Fig. 2 gezeigt, durch eine entsprechende Bänderführung und einem Schieber in einen Verpackungskarton gestapelt.Absch.ni.tt lol the .combined punching and hemming tool 9 7 fed, where it abuts the stop 119. Through one of The pressure medium cylinder 118 is controlled by a timer or a photocell, not shown operated, the shirt cutout 24 punched out, and the shirt bag! carrying bag through the folding knife inserted into the fold of the folding rollers Io8, Io9 and from this is folded on itself. The straps Io2 make the shirt bag carrier bag in a display in stack form, as shown in Fig. 1, placed on a plate 5o with a stop 51 or, as shown in Fig. 2, stacked in a packaging box by means of a corresponding tape guide and a slider.

Unter der Matrize 117 ist ein Förderband 12o angeordnet, durch das die anfallenden Hemdchenausschnitte 24 in einen Abfallbehälter abgelegt werden. Vortei lh afterweise kann eine doppelte Querfaltung von Hemdchenbeuteltragetaschen großer Länge vorgesehen werden.A conveyor belt 12o is arranged under the die 117, through which the resulting shirt cutouts 24 be placed in a waste bin. Advantage after wise can double cross folds of shirt bag carrier bags of great length.

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Claims

Pa t e η t a η s ρ r ü c h e;

© Process for the production of shirt bag carrier bags from a sheet of foil creased in side folds and to combine them into groups that can be stored and dispatched, characterized in that that of the tubular film by quartz welding and cross cutting separated, head ™ and Hose sections closed at the bottom by welding seams at their front η ends one after the other with the shirt cutouts be folded crosswise at least once and combined into stacks of a certain number of pieces.

2. The method according to claim 1, characterized in » that the shirt cutouts during the cross-welding and cross cutting.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that that the ends of the Itrage ™ shirt heel booty pockets thanks to their cross-folds from the; Cross weld and the punching station.

■ 4. Method according to one of Claims 1 to 3 _r, characterized in that the transverse folding of the shirt bag carrier bags is eccentrically erfDJ, gt.

5. The method according to any one of claims 1 to 4 / characterized characterized in that the shirt bag carrier bags are double-folded. -. ■ "-.-

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6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized characterized in that the transversely folded shirt bag It raget as chen stacked in a magazine will.

7. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized characterized in that the camisole bag is stacked in a packaging container will.

8. Device for performing the method according to one of claims 1 to 7, characterized in that that a film tube cross-weld and cross-cutting station (5.95) a punching and folding station (21.22-23 or 55.97) and a Downstream stacking and / or packaging station are.

9. Apparatus according to claim 8, characterized in that the Polienschlauchguerschweißstation and the punching station are arranged one below the other and their vertical distance is matched to a shirt bag carrier bag length in such a way that their handle part is in the punching station, while their 3odteil is still in the ° ^w lstation is, and that between the two ■ stations a double belt conveyor or a pair of squeeze rollers is arranged, in whose intake gap a folding knife or D las air jet introduces the finished shirt bag carrier bags for cross folding and conveying away.

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10. Apparatus according to claim 8, characterized in that that a preferably horizontally conveying conveyor the head and bottom side tig by welds closed shirt crotch! the cross-welding and cross-cutting device pulls off and leads to the punching station and that at a distance the transverse folding of the head end of the shirt bag tote bags behind the punching station a double belt conveyor or a pair of squeeze rollers with a folding knife or air jet in the feed slot the finished shirt bag introduces ltragetaschen for cross folding and conveying off, arranged is.

11. The device according to claim 9 or Io, characterized in that that a pair of grooving rollers is arranged in front of the stacking station.

12. Device according to one of claims 8 to 11, characterized in that the folding rollers (22) and the blowpipe (21) approximately in the middle of the film tube or section are arranged, sü that the shirt bag ltragetaschen approximately in the middle their long edge are querfaltbär.

13. Device according to one of claims 8 to 12, characterized in that the transversely folded shirt bag is carried in a packaging container (8o) are stackable.

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- 2ο -- 2ο -

14. Device according to one of claims 8-13, characterized in that the packaging container (8o) is open on two sides.

15. The device according to claim 13,. Or 14, characterized marked / that to hold the shirt bag upright! (8o) a support plate connected to a plate (9 2) by rods (91) (9o) is provided «

16. The device according to claim 8, characterized in that that a conveyor belt (12o) is provided for removing the shirt cutouts (24) is.

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