DE19515718A1

DE19515718A1 - Appts. for film packaging of products

Info

Publication number: DE19515718A1
Application number: DE1995115718
Authority: DE
Inventors: Ulrich Dipl Ing Dilger; Otto E Dipl Ing Schmid
Original assignee: BECK HUGO MASCHINENBAU
Current assignee: SCHMID, OTTO E., DIPL.-ING. (FH), 72639 NEUFFEN, D
Priority date: 1995-05-03
Filing date: 1995-05-03
Publication date: 1996-11-07

Abstract

The appts. to pack products in a bag has a delivery (24) for the continuous film (27) and a following film guide (31). At least one shaping edge (34,36) at the shaper (28) moves the film into a half-tube (29). An initial conveyor (13) carries the products (23) to the film tube shaper (28) into the shaped half-tube (29). A further conveyor (14) carries the product (23) as well as the film half-tube (29), for the conveyors (13,14) to carry off the packed (52) product (23), in the same direction (16). A cutter/welder (46) is between the two conveyors (3,14) to cut through both film layers (37,38) forming the packaging bag (52) across their widths, forming a lateral welded seam (48). At the film shaping unit (28), the upper and lower shaping shoulders (32, 33) giving the shaping edges (34,36) are over and under the first conveyor (13). The upper shaping shoulder (32) has a height adjustment at a working level (21) of the first conveyor (13). The upper shaping shoulder (32) has a height adjustment at a working level (21) of the first conveyor (13) with the products (23). A film guide (43) for the upper film layer (37) forms a deflection point (54) with the upper shaping shoulder (32). It gives a gap to the longitudinal centre plane (53) of the product (23) to be packaged, which equals the gap between the lower deflection point for the lower film layer (38) and the centre plane of the product (23).

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Verpacken von Gegenständen in einen Schlauchbeutel, die aus einer endlosen Folienbahn erzeugt werden.The invention relates to a device for packaging objects in one Tubular bags that are produced from an endless film web.

Aus der DE-PS 40 21 935 ist eine Schlauchbeutelverpackungsmaschine bekannt, die eine Schlauchformeinrichtung enthält, der eine Verpackungsfolie als Endlosmaterial von einer Vorratsrolle zugeführt wird. In der Schlauchformeinrichtung wird die Folie zu einem Schlauch geformt, der sich in der allgemeinen Transportrichtung erstreckt. Stromab der Schlauchformeinrichtung befindet sich eine Trennschweißvorrichtung, mit deren Hilfe der Schlauch quer zur Transportrichtung abgeschweißt wird. Zum Transport der zu verpackenden Gegenstände innerhalb des Schlauches ist eine Transportvorrichtung mit einem Endlosförderband vorgesehen, dessen Arbeitstrum den zu verpackenden Gegenstand der Schlauchformeinrichtung zuführt und in den durch die Schlauchformeinrichtung gebildeten Schlauch hineinführt. Stromab der Trennschweißvorrichtung ist eine zweite Transportvorrichtung vorgesehen, die den in einen Beutel verpackten Gegenstand abtransportiert. A tubular bag packaging machine is known from DE-PS 40 21 935, which contains a tube forming device which contains a packaging film as an endless material is fed from a supply roll. The film closes in the tube forming device formed a tube that extends in the general direction of transport. There is a separating welding device downstream of the hose shaping device whose help the hose is welded transversely to the direction of transport. For transportation the objects to be packaged within the tube is a transport device provided with an endless conveyor belt, the work of which is to be packed Subject of the tube forming device and in through the tube forming device leads formed tube into it. Downstream of the separation welding device a second transport device is provided, which is packed in a bag Item removed.

Der Transport des Schlauches durch die Schlauchformeinrichtung erfolgt durch eine unterhalb der Transportvorrichtung angeordneten Vakuumfördereinrichtung, die dafür sorgt, daß beim Eintreffen eines Gegenstandes synchron zu der Fördergeschwindigkeit des Gegenstandes der erzeugte Schlauch mitbewegt wird. Dadurch kann eine entsprechende Lücke zwischen den Gegenständen eingehalten werden, d. h. der nach vorwärts drängende Gegenstand stößt nicht an der Schweißnaht an. Gleichzeitig ermöglicht die Verwendung der Vakuumtransporteinrichtung während eines Schweißvorganges den Schlauch festzuhalten.The hose is transported through the hose forming device by a below the transport device arranged vacuum conveyor, therefor ensures that when an object arrives in synchronism with the conveying speed the object of the generated hose is moved. This allows a corresponding Gap between items are maintained, d. H. the forward urgent object does not hit the weld. Allows at the same time the use of the vacuum transport device during a welding process to hold the hose.

Der zusätzliche Einsatz einer Vakuumfördereinrichtung zum Fördern und Festhalten des Schlauches während des Verpackungs- bzw. Schweißvorganges führt zu einer kostenintensiven Schlauchbeutelverpackungsmaschine. Zusätzlich müssen weitere Steuerungselemente vorgesehen sein, mit denen im Arbeitstakt sowohl die Transporteinrichtung als auch die Vakuumfördereinrichtung angetrieben und gesteuert werden können. Des weiteren zeigt diese bekannte Schlauchbeutelverpackungsmaschine, daß aufgrund der unterschiedlichen Längen einer oberen und unteren Foliebahn bei der Verschweißung des Schlauches zu einem Beutel eine ungünstig zu einer vorauseilenden Stirnkante des zu verpackenden Gegenstandes angeordnete Schweißnaht gebildet wird. Insbesondere nach dem Schrumpfen des Schlauchbeutels kann eine nahe einer oberen oder unteren Stirnkante der Stirnseite des zu verpackenden Gegenstandes liegende Quernaht zu einer nicht zufriedenstellenden oder nicht vollständigen Verpackung führen.The additional use of a vacuum conveyor for conveying and holding of the hose during the packaging or welding process leads to a cost-intensive Tubular bag packaging machine. In addition, more Control elements can be provided with which both the transport device and the vacuum conveying device are driven and controlled in the work cycle can. Furthermore, this known tubular bag packaging machine shows that due to the different lengths of an upper and lower film the welding of the hose to a bag is unfavorable to a leading one End edge of the object to be packaged weld seam is formed becomes. Especially after the shrinking of the tubular bag, one can be close an upper or lower end edge of the end face of the object to be packaged horizontal cross seam to an unsatisfactory or incomplete packaging to lead.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine einfache und kostengünstige Vorrichtung zum Verpacken von Gegenständen mit einem Schlauchbeutel zu schaffen, bei der gleichzeitig eine haltbare und vollständige Umhüllung ermöglicht wird.The invention has for its object a simple and inexpensive device to pack items with a tubular bag where at the same time a durable and complete wrapping is made possible.

Die Aufgabe der Erfindung wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.The object of the invention is solved by the features of claim 1.

Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung und Anordnung einer Folienleiteinrichtung kann eine einfache und kostengünstige Vorrichtung zur Verpackung von Gegenständen in einem allseits geschlossenen Schlauchbeutel, der aus einer endlosen Folienbahn erzeugt wird, geschaffen werden. Die Folienleiteinrichtung bildet einen oberen Umlenkpunkt des oberen Folienbahnabschnittes, der im folgenden mit obere Folienbahn bezeichnet wird, und ist zu einer Längsmittelebene des zu verpackenden Gegenstandes mit einem Abstand angeordnet, der im wesentlichen einem Abstand zwischen einem unteren Umlenkpunkt des unteren Folienbahnabschnittes, der im folgenden mit untere Folienbahn bezeichnet wird, und der Längsmittelachse des zu verpackenden Gegenstandes entspricht. Dadurch kann eine Längenkompensation der oberen und unteren Folienbahn aufgrund der unterschiedlich erforderlichen Wegstrecken für die Zuführung der Schlauchfolie zwischen einer die Folienbahn spendenden Vorratsabrollvorrichtung und einer Trennschweißvorrichtung zur Bildung einer Querschweißnaht des Beutels ermöglicht werden. Da die obere Folienbahn und die untere Folienbahn Teile einer gemeinsamen Folienbahn, bevorzugt einer Halbschlauchfolie sind, die gefaltet bzw. gefaltet auf Rolle ist, müssen beide Folienbahnen gleiche Längen erfahren. Sonst kommt es zu Verspannungen, Falten und unstabilem Lauf der Folie.Due to the design and arrangement of a foil guide device according to the invention can be a simple and inexpensive device for packaging items in a tubular bag that is closed on all sides and created from an endless film web will be created. The film guide device forms an upper one Deflection point of the upper film web section, in the following with the upper film web is referred to, and is to a longitudinal median plane of the object to be packaged arranged at a distance that is essentially a distance between a lower deflection point of the lower film web section, the following with lower film web is called, and the longitudinal central axis of the packaged Object corresponds. This allows length compensation of the upper and lower Film web due to the different distances required for feeding the tubular film between a supply roll dispenser donating the film web and a separation welding device to form a cross weld of the Bag are made possible. Because the upper film web and the lower film web parts a common film web, preferably a semi-tubular film, which are folded or folded on a roll, both film webs must have the same lengths. Otherwise there is tension, folding and unstable running of the film.

Die Folienleiteinrichtung ermöglicht zumindest, daß gleiche Längen zwischen dem oberen und unteren Umlenkpunkt der oberen und unteren Folienbahn zu der Trennschweißvorrichtung geschaffen sein können und eine zumindest teilweise Abschweißung der oberen und unteren Folienbahn in einer im wesentlichen im Bereich der Längsmittelebene des zu verpackenden Gegenstandes liegenden Ebene erfolgen kann.The film guide means at least that equal lengths between the top and lower deflection point of the upper and lower film web to the separation welding device can be created and an at least partial welding the upper and lower film web in a substantially in the area of Longitudinal center plane of the object to be packaged plane can.

Die Folienleitführung ermöglicht des weiteren, daß der zu verpackende Gegenstand frei in den gebildeten Halbschlauch eingeführt werden kann, ohne daß dabei gleichzeitig der Transport der Folie erfolgt. Somit kann auch die Gefahr, die Folie mit einer vorauseilenden Stirnkante des Gegenstandes zu verletzen, ausgeschlossen werden.The film guide also enables the object to be packaged to be free can be inserted into the half-tube formed without simultaneously the film is transported. Thus, there is also a risk of the film running ahead Injury to the front edge of the object can be excluded.

Diese vorteilhafte Anordnung ermöglicht, daß eine sauber und vollständig durchgängige Querschweißnaht nach einem Schrumpfvorgang der Folienbahn im wesentlichen im Bereich der Längsmittelebene des zu verpackenden Gegenstandes liegt, wodurch eine stabile Umhüllung des Gegenstandes durch den Folienbeutel geschaffen werden kann, da die Schrumpfstrecken der oberen und unteren im wesentlichen gleich langen Folienbahnen wiederum den im wesentlichen gleichen Betrag haben. Dadurch kann ebenso ein instabiler Folienlauf durch die Faltenbildung vermieden werden. This advantageous arrangement enables a clean and completely consistent Cross weld after a shrinking process of the film web essentially in Area of the longitudinal median plane of the object to be packaged, whereby a stable wrapping of the object can be created by the foil bag, since the shrinkage sections of the upper and lower film webs are of essentially the same length again have substantially the same amount. This can also an unstable film run due to the formation of folds can be avoided.

Durch die erfindungsgemäße Anordnung der Folienleiteinrichtung kann eine kostenträchtige Vakuumfördereinrichtung entfallen, die bisher für den Einsatz bekannter Schlauchbeutelverpackungsmaschinen erforderlich war, um eine nahezu faltenfreie Zuführung der Folie zu ermöglichen.The inventive arrangement of the film guide device can be costly Vacuum conveying devices are eliminated, which are previously known for use Tubular bag packaging machines were required to ensure an almost wrinkle-free feeding to enable the slide.

Durch die Merkmale der Ansprüche 2 bis 4 kann erzielt werden, daß die Bildung der Querschweißnaht möglichst nahe der Längsmittelebene des zu verpackenden Gegenstandes gebildet wird.By the features of claims 2 to 4 can be achieved that the formation of Cross weld seam as close as possible to the median longitudinal plane of the object to be packaged is formed.

Durch die Merkmale des Anspruchs 5 kann eine optimale Bildung einer Verpackung mit der Schlauchfolie gegeben sein, da die Länge der oberen und unteren Folienbahn gleich sind und die Querschweißnaht in der Längsmittelebene des zu verpackenden Gegenstandes angeordnet ist.Due to the features of claim 5, an optimal formation of a packaging with of the tubular film given the length of the upper and lower film web are the same and the cross weld in the longitudinal median plane of the packaged Object is arranged.

Durch die Merkmale des Anspruchs 6 kann erreicht werden, daß eine zwischen der Trennschweißvorrichtung und dem oberen Umlenkpunkt einerseits und dem unteren Umlenkpunkt andererseits liegende freie Länge der oberen und unteren Folienbahn gleich ausgebildet sind. In einer Seitenansicht gesehen ist zwischen der Trennschweißvorrichtung und dem oberen und unteren Umlenkpunkt ein gleichschenkliges Dreieck gebildet, wobei die gleichen Schenkel durch die obere und untere Folienbahn gegeben sind.The features of claim 6 can be achieved that a between the Isolation welding device and the upper deflection point on the one hand and the lower Deflection point, on the other hand, lies the free length of the upper and lower film web are equally trained. Seen in a side view is between the separation welding device and the upper and lower deflection point an isosceles triangle formed, the same legs being given by the upper and lower film web are.

Durch die Merkmale des Anspruchs 7 kann eine einfache und kostengünstige Ausbildung des unteren Umlenkpunktes gegeben sein. Unterhalb der ersten Transportvorrichtung ist vorteilhafterweise ein mit einer Führungsebene ausgebildetes Leitblech vorgesehen, damit die sehr dünne Schlauchfolie ohne Beschädigungen zu der Trennschweißvorrichtung geführt werden kann, da ein Arbeitstrum der Transportvorrichtung an einer vorderen Messerkante der Transportvorrichtung umgelenkt in entgegengesetzter Richtung zu der Transportrichtung der Schlauchfolie zurückgeführt wird.Due to the features of claim 7, a simple and inexpensive training of the lower deflection point. Below the first transport device is advantageously provided a guide plate formed with a guide level, thus the very thin tubular film to the separation welding device without damage can be performed as a working strand of the transport device at a front knife edge of the transport device deflected in the opposite Direction to the transport direction of the tubular film is returned.

Durch die Merkmale der Ansprüche 8 bis 10 können alternative Ausführungsformen zu der Ausgestaltung eines Leitbleches gegeben sein, die ebenso die Ausbildung eines definierten unteren Umlenkpunktes ermöglichen. Due to the features of claims 8 to 10, alternative embodiments can the design of a baffle be given, which is also the formation of a allow defined lower deflection point.

Durch die Merkmale des Anspruchs 11 kann eine kostengünstige Ausgestaltung der Folienleiteinrichtung geschaffen werden. Die Folienleiteinrichtung kann fest an der oberen Schulter angeordnet sein. Dazu ist erforderlich, daß sich die Verhältnisse des unterhalb des ersten Transportbandes angeordneten, den zweiten unteren Umlenkpunkt bildenden Leitbleches keine Änderung in der Position erfährt, da der zu kompensierende Betrag der Länge der oberen Folienbahn durch diese Anordnung festgelegt ist. Die Längenkompensation ist im wesentlichen durch die zwischen der Oberfläche des Arbeitstrums des Förderbandes der ersten Transporteinrichtung und dem unteren Umlenkpunkt liegenden Strecke bestimmt.Due to the features of claim 11, an inexpensive embodiment of the Foil guide device are created. The film guide can be fixed to the top Shoulder should be arranged. This requires that the ratios below of the first conveyor belt, forming the second lower deflection point Baffle does not experience a change in position because the one to be compensated Amount of length of the upper film web is determined by this arrangement. The Length compensation is essentially due to that between the surface of the work strand of the conveyor belt of the first transport device and the lower deflection point lying route determined.

Durch die Merkmale des Anspruchs 12 ist eine austauschbare Ausgestaltung der Folienleiteinrichtung gegeben. Eine an einer oberen Formschulter einer Schlauchformeinrichtung angeordnete Haltevorrichtung kann die Folienleiteinrichtung aufnehmen. Diese weist vorteilhafterweise eine Führungsfläche auf, über die die obere Folienbahn umgelenkt werden kann. Der höchste Punkt der Führungsfläche bildet dabei den oberen Umlenkpunkt.The features of claim 12 are an interchangeable embodiment of the film guide given. One on an upper form shoulder of a tube forming device arranged holding device can accommodate the film guide. These advantageously has a guide surface over which the upper film web is deflected can be. The highest point of the guide surface is the upper one Deflection point.

Durch die Merkmale des Anspruchs 13 und 14 kann vorgesehen sein, daß die Folienleiteinrichtung höhenverstellbar zu der Formschulter angeordnet ist. Dadurch kann eine Feinjustierung erfolgen, um eine optimale Form und Festigkeit des Schlauchbeutels zu erzielen. Ferner kann dadurch eine zusätzliche Längenkompensation ermöglicht sein, die aufgrund weiterer Parameter der Verpackungsmaschine auftreten können, sowie eine Anpassung auf weitere unterschiedliche Verhältnisse erfolgen.The features of claims 13 and 14 can provide that the film guide height-adjustable to the shape shoulder is arranged. This can cause a Fine adjustments are made to ensure optimal shape and strength of the tubular bag achieve. Furthermore, an additional length compensation can be made possible, which can occur due to other parameters of the packaging machine, as well as a Adaptation to other different conditions.

Durch die Merkmale der Ansprüche 15 bis 20 sind alternative Ausführungsformen für eine Folienleiteinrichtung gegeben, die anwendungsspezifisch eingesetzt werden. Eine einfache Ausgestaltung der Führungsfläche ist durch einen Rundstab gegeben, über den die obere Folienbahn gleiten kann. Dieser Rundstab kann in einer Ebene parallel zu der oberen Folienbahn bzw. zu dem Arbeitstrum der ersten Transporteinrichtung angeordnet sein. Beispielsweise kann es vorteilhaft sein, bei einer schweren Schlauchfolie eine Walzenführung vorzusehen oder ggfs. eine antreibbare Folienführung einzusetzen, die den Transport der Folienbahn in Transporteinrichtung unterstützen kann. The features of claims 15 to 20 are alternative embodiments for given a film guide that are used for specific applications. A simple design of the guide surface is given by a round bar which the upper film web can slide. This round bar can be parallel in one plane arranged to the upper film web or to the work strand of the first transport device his. For example, it can be advantageous for a heavy tubular film to provide a roller guide or, if necessary, to use a drivable film guide, which can support the transport of the film web in the transport device.

Durch die Merkmale der Ansprüche 21 und 22 kann erreicht werden, daß über die gesamte Breite eine Führung der oberen Folienbahn erfolgen kann. Dadurch ist eine nahezu faltenfreie Zuführung der Folienbahn zu der Trennschweißvorrichtung ermöglicht und kann wesentlich zur Bildung einer sauberen Querschweißnaht beitragen.By the features of claims 21 and 22 can be achieved that over the entire width the upper film web can be guided. This is almost a allows crease-free feeding of the film web to the separation welding device and can contribute significantly to the formation of a clean cross weld.

Durch den vorteilhaften Einsatz einer Halbschlauchfolie kann die Folienleiteinrichtung parallel zur offenen Seite angeordnet sein und sich quer zur Folienbahn bis zum geschlossenen Ende der U-förmig zugeführten Halbschlauchfolie erstrecken.Due to the advantageous use of a semi-tubular film, the film guide device can be arranged parallel to the open side and extend transversely to the film web up to the closed end of the U-shaped half-tube film.

Durch die Merkmale der Ansprüche 23 bis 25 kann das freie an dem geschlossenen Ende der Halbschlauchfolie geführten Ende des Rundstabes als weitere Führungsfläche ausgebildet sein. Durch eine halbkugelförmige, ovale dachförmige Ausbildung der Stirnseite kann eine reibungsarme Führung der Schlauchfolie gegeben sein, ohne daß es bei der sehr dünnen Schlauchfolie zu Beschädigungen kommen kann.Due to the features of claims 23 to 25, the free on the closed End of the semi-tubular film guided end of the round rod as a further guide surface be trained. Through a hemispherical, oval roof-shaped design the end face can be given a low-friction guidance of the tubular film without that there may be damage to the very thin tubular film.

Durch die Merkmale des Anspruchs 26 kann erreicht werden, daß zwischen dem oberen und unteren Umlenkpunkt und der Trennschweißvorrichtung kurze Wege ausgebildet sind, so daß ein Durchhängen der biegeschlaffen Folie weitgehendst unterbunden und eine Längendifferenz zwischen der oberen und unteren Folienbahn zusätzlich vermieden werden kann.By the features of claim 26 can be achieved that between the upper and the lower deflection point and the separating welding device are formed short distances are so that sagging of the flexible film is largely prevented and a difference in length between the upper and lower film web can also be avoided.

Die Erfindung wird nunmehr anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels erläutert.The invention will now be explained on the basis of a preferred exemplary embodiment.

In den Zeichnungen zeigen:The drawings show:

Fig. 1 eine perspektivische Ansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Verpacken von Gegenständen, Fig. 1 is a perspective view of a device according to the invention for packaging articles,

Fig. 2 eine schematische Seitenansicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung mit einer Abfolge von Arbeitsschritten für die Verpackung von Gegenständen in Schlauchbeuteln, Fig. 2 is a schematic side view of the inventive device with a sequence of operations for the packaging of articles in tubular bags,

Fig. 3 eine schematische Seitenansicht entlang der Linie III-III in Fig. 1 und Fig. 3 is a schematic side view along the line III-III in Fig. 1 and

Fig. 4 eine schematische Schnittdarstellung entlang der Linie IV-IV in Fig. 1. Fig. 4 is a schematic sectional view taken along the line IV-IV in FIG. 1.

In Fig. 1 ist stark vereinfacht in perspektivischer Darstellung eine Schlauchbeutelverpackungsmaschine 11 gezeigt, wobei aus Gründen der Übersichtlichkeit für das Verständnis der Erfindung nicht notwendige Details weggelassen sind.A tubular bag packaging machine 11 is shown in a greatly simplified perspective view in FIG. 1, details which are not necessary for the understanding of the invention being omitted for reasons of clarity.

Die Verpackungsmaschine 11 enthält ein Maschinengestell 12, an dem eine erste und zweite Transportvorrichtung 13, 14 angeordnet ist. Die zweite Transportvorrichtung 14 liegt in Transportrichtung gemäß Pfeil 16 hinter der ersten Transportvorrichtung 13. Die erste Transportvorrichtung 13 weist ein Förderband 17 auf, das über zwei drehbare Rollen 18, 19 geführt ist. Die Rolle 18 ist durch einen Motor angetrieben, um das Förderband 17 in Bewegung zu setzen. Oberhalb der Oberseite des Förderbandes 17 bzw. dessen Arbeitstrums 21 ist an einer Längsseite des Förderbandes 17 eine Führungleiste 22 angeordnet. Die Führungsleiste 22 erstreckt sich in Transportrichtung 16 entlang der ersten Transportvorrichtung 13 und hat die Aufgabe, einen auf dem Arbeitstrum 21 aufgelegten zu verpackenden Gegenstand 23 in der richtigen Lage seitlich zu führen.The packaging machine 11 contains a machine frame 12 on which a first and second transport device 13, 14 is arranged. The second transport device 14 lies behind the first transport device 13 in the transport direction according to arrow 16 . The first transport device 13 has a conveyor belt 17 which is guided over two rotatable rollers 18, 19 . The roller 18 is driven by a motor to set the conveyor belt 17 in motion. Above the top of the conveyor belt 17 or its working run 21 of the conveyor belt 17 is arranged a guide strip 22 on one longitudinal side. The guide bar 22 extends in the transport direction 16 along the first transport device 13 and has the task of laterally guiding an object 23 to be packaged, which is placed on the work strand 21 , in the correct position.

Die zu verpackenden Gegenstände können von festen, beliebig geformten Packgut bis zu quadratisch, würfel- oder rechteckförmigen Packgut reichen. Es ist eine zumindest teilweise ebene Auflagefläche für den zu verpackenden Gegenstand erforderlich.The items to be packaged can range from solid, arbitrarily shaped packaged goods enough to be square, cube or rectangular packaged goods. At least it is partially flat support surface required for the item to be packaged.

Vor dem auslaufseitigen Ende des Förderbandes 17 ist seitlich, vorzugsweise rechtwinklig zu der Transportrichtung 16, eine Vorratsabrollvorrichtung 24 mit einer Vorratsrolle 26 angeordnet, von der eine Folienbahn 27 abgezogen wird. Die Folienbahn 27 ist bereits zur Halbschlauchfolie gefaltet und wird über eine Folienführung 31 umgelenkt und einer Schlauchformeinrichtung 28 zugeführt, die die Folienbahn 27 zu einem Offenhalbschlauch 29 aufspannt und umformt und in Transportrichtung 16 laufend umlenkt und weiterführt.In front of the outlet-side end of the conveyor belt 17 , a supply unrolling device 24 with a supply roll 26 is arranged laterally, preferably at right angles to the transport direction 16 , from which a film web 27 is pulled off. The film web 27 is already folded to form the semi-tubular film and is deflected via a film guide 31 and fed to a tube forming device 28 , which clamps and deforms the film web 27 to form an open half-tube 29 and continuously deflects and continues in the transport direction 16 .

Die Schlauchformeinrichtung 28 weist eine obere und untere Formschulter 32, 33 mit einer oberen und unteren Formkante 34, 36 auf, die in einem Winkel von 45° zu der Transportrichtung 16 angeordnet sind. Die rechtwinklig zu dem Förderband 17 zugeführte Folienbahn 27 wird oberhalb der oberen Formschulter 32 einerseits und unterhalb der unteren Formschulter 33 andererseits der Schlauchformeinrichtung 28 zugeführt und jeweils an der oberen und unteren Formkante 34, 36 um 45° umgelenkt, so daß diese parallel zur Förderbahn 17 in Transportrichtung 16 weitergeführt werden.The tube molding device 28 has an upper and lower molding shoulder 32, 33 with an upper and lower molding edge 34, 36 , which are arranged at an angle of 45 ° to the transport direction 16 . The film web 27 fed at right angles to the conveyor belt 17 is fed above the upper shaping shoulder 32 on the one hand and below the lower shaping shoulder 33 on the other hand to the tube shaping device 28 and deflected by 45 ° at the upper and lower shaping edges 34, 36 , so that it is parallel to the conveying track 17 be continued in the transport direction 16 .

Der dadurch gebildete Halbschlauch 29 weist einen oberen Folienbahnabschnitt, im folgenden mit obere Folienbahn 37 bezeichnet, und einen unteren Folienabschnitt, im folgenden mit untere Folienbahn 38 bezeichnet auf. Zwischen der oberen und unteren Folienbahn 37, 38 ist ein seitlicher Folienbahnabschnitt 39 ausgebildet, der mit der oberen und unteren Folienbahn 37, 38 in Verbindung steht. Die gegenüberliegende Seite der Halbschlauchfolie 29 ist offen. Dadurch kann, wie weiter unten noch ausgeführt wird, ein Beutel 52 geschaffen werden, bei dem drei Seiten durch Trennschweißung verschlossen werden und eine Seite gefaltet ist.The half tube 29 formed in this way has an upper film web section, hereinafter referred to as upper film web 37 , and a lower film section, hereinafter referred to as lower film web 38 . A lateral film web section 39 is formed between the upper and lower film web 37, 38 and is connected to the upper and lower film web 37, 38 . The opposite side of the semi-tubular film 29 is open. In this way, as will be explained further below, a bag 52 can be created in which three sides are closed by separating welding and one side is folded.

Die obere und untere Formschulter 32, 33 sind plattenförmig ausgebildet und weisen vorteilhafterweise zur Gewichtsreduzierung nur einen leistenförmigen Rahmen auf. Die obere und untere Formkante 34, 36 sind rund ausgebildet, so daß die Folienbahn 27 reibungsarm umgelenkt werden kann.The upper and lower shape shoulders 32, 33 are plate-shaped and advantageously have only one strip-shaped frame for weight reduction. The upper and lower mold edges 34, 36 are round, so that the film web 27 can be deflected with little friction.

Die obere und untere Formschulter 32, 33 kann aus Metall, Kunststoff oder dgl. hergestellt sein.The upper and lower mold shoulders 32, 33 can be made of metal, plastic or the like.

Die obere und untere Formschulter 32, 33 sind an einer Säule 41 befestigt, die wiederum an der ersten Transportvorrichtung 13 angeordnet ist. Die untere Formschulter 36 ist unterhalb der Unterseite des Leertrums des Förderbandes 17 an der Säule 41 befestigt. Die untere Formschulter 33 kann in der Höhe unterschiedlich einstellbar sein, bleibt jedoch nach einmaliger Einstellung unverändert. Die obere Formschulter 32 ist auf die Höhe des zu verpackenden Gegenstandes 23 einstellbar und über eine Schnellspannvorrichtung 42 zu der Säule 41 festlegbar.The upper and lower shape shoulders 32, 33 are fastened to a column 41 , which in turn is arranged on the first transport device 13 . The lower shape shoulder 36 is attached to the column 41 below the underside of the empty run of the conveyor belt 17 . The lower shape shoulder 33 can be adjusted in height differently, but remains unchanged after a single adjustment. The upper shape shoulder 32 can be adjusted to the height of the object 23 to be packed and can be fixed to the column 41 via a quick-release device 42 .

An dem zum auslaufseitigen Ende des Förderbandes 17 weisenden Abschnitt der oberen Formschulter 32 ist eine Folienleiteinrichtung 43 mit einer Führungsfläche 61 für die obere Folienbahn 37 angeordnet. Die obere Folienbahn 37 wird zwischen dem zu verpackenden Gegenstand 23 und der oberen Formschulter 32 in Transportrichtung 16 gesehen über die Folienleiteinrichtung 43 hinweggeführt und einer Trennschweißvorrichtung 46 zugeführt. Parallel dazu verläuft unterhalb des Leertrums der Förderbahn 17 die untere Folienbahn 38, die über ein Leitblech 47, das unterhalb des auslaufseitigen Endes des Förderbandes 17 angeordnet ist, ebenfalls der Trennschweißvorrichtung 46 zugeführt wird.A film guiding device 43 with a guide surface 61 for the upper film web 37 is arranged on the section of the upper form shoulder 32 facing the outlet-side end of the conveyor belt 17 . The upper film web 37 is guided between the object 23 to be packaged and the upper form shoulder 32, viewed in the transport direction 16 , over the film guide device 43 and fed to a separation welding device 46 . In parallel, the conveyor track 17 extending below the empty strand, the lower film web 38 which is fed via a guide plate 47 which is arranged below the outlet side end of the conveyor belt 17, also the separating welding apparatus 46th

Nachdem durch die Trennschweißvorrichtung 46 die obere und untere Folienbahn 37, 38 durch eine Querschweißnaht 48 teilweise abgeschweißt worden ist, wird der Gegenstand 23 von der zweiten Transportvorrichtung 14 weiter in Abtransportrichtung 16 gefördert. Die Trennschweißvorrichtung 46, die quer zu der Folienbahn 37, 38 angeordnet ist, bildet eine Querschweißnaht 48, die sich nur teilweise über die Breite der Folien bahn 36, 37 erstreckt. Vorteilhafterweise fluchtet das rechte Ende der Trennschweißvorrichtung 46 in etwa mit einer rechten Seitenfläche des Gegenstandes 23, so daß die Folie einen weiterlaufenden Randabschnitt 49 an der offenen Seite der Halbschlauchfolie 29 aufweist. Dieser Randabschnitt 49 wird einer Seitenschweißvorrichtung 51 zugeführt und die vierte, bis dahin noch offene Seite eines Beutels 52 wird geschlossen. Gleichzeitig erfolgt der Folienzug der oberen und unteren Folienbahn 32, 33 über den seitlichen Randstreifen bzw. den Randabschnitt 49 der Schlauchfolie 29. Durch die Seitenschweißvorrichtung 51 wird der überstehende Randabschnitt 49 abgetrennt und nachfolgend abgeführt.After the upper and lower film web 37, 38 has been partially welded off by a cross-weld seam 48 by the separating welding device 46 , the object 23 is conveyed further in the transport direction 16 by the second transport device 14 . The separation welding device 46 , which is arranged transversely to the film web 37, 38 , forms a cross weld 48 , which extends only partially across the width of the film web 36, 37 . Advantageously, the right end of the separating welding device 46 is approximately aligned with a right side surface of the object 23 , so that the film has a continuous edge section 49 on the open side of the semi-tubular film 29 . This edge section 49 is fed to a side welding device 51 and the fourth, up to then still open side of a bag 52 is closed. At the same time, the film pulling of the upper and lower film web 32, 33 takes place via the lateral edge strip or the edge section 49 of the tubular film 29 . The protruding edge section 49 is separated by the side welding device 51 and subsequently removed.

Der in dem Beutel 52 verpackte Gegenstand 23 wird durch die zweite Transportvorrichtung 14 einer Heizstation (nicht dargestellt) zugeführt, in der die Schlauchfolie schrumpft und enge Umhüllung für den Gegenstand 23 bildet.The article 23 packed in the bag 52 is fed through the second transport device 14 to a heating station (not shown), in which the tubular film shrinks and forms a tight envelope for the article 23 .

In Fig. 2 ist eine schematische Seitenansicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung 11 mit einer Abfolge von Arbeitsschritten für die Verpackung von Gegenständen 23 dargestellt. Die Trennschweißvorrichtung 46 bildet eine Querschweißnaht 48, so daß die obere und untere Folienbahn 37, 38 bis auf den Randabschnitt 49 abgeschweißt werden. Der linke Gegenstand 23 ist dabei in einer Warteposition, bis der Schweißvorgang beendet ist, um dann in die Position des rechten Gegenstandes 23′ übergeführt zu werden. FIG. 2 shows a schematic side view of the device 11 according to the invention with a sequence of work steps for the packaging of objects 23 . The separating welding device 46 forms a transverse weld seam 48 , so that the upper and lower film webs 37, 38 are welded down to the edge section 49 . The left object 23 is in a waiting position until the welding process has ended, in order then to be transferred to the position of the right object 23 ' .

Nachdem die Querschweißnaht 48 gebildet ist und die Trennschweißvorrichtung 46 in ihre Ruheposition (strichliniert dargestellt) übergeführt ist, wird nach einer kurzen Abkühlphase der Querschweißnaht 48 die erste und zweite Transporteinrichtung 13, 14 in Bewegung gesetzt, bis der Gegenstand 23 die Position des Gegenstandes 23′ erreicht hat.After the transverse weld seam 48 has been formed and the separating welding device 46 has been moved into its rest position (shown in broken lines), after a short cooling phase of the transverse weld seam 48, the first and second transport devices 13, 14 are set in motion until the object 23 reaches the position of the object 23 ′. has reached.

Bei der Bildung der Querschweißnaht 48 ist es wichtig, daß diese im wesentlichen in einer Längsmittelebene 53 des Gegenstandes 23 liegt. Durch diese vorteilhafte Ausbildung und Anordnung der Querschweißnaht 48 kann eine Verpackung mit einem Beutel geschaffen werden, die eine hohe Festigkeit aufweist und eine saubere Umhüllung um den Gegenstand 23 bildet. Damit eine derartige zuverlässige Verpackung geschaffen sein kann, ist es erforderlich, daß die Länge der oberen Folienbahn 37 im wesentlichen gleich der Länge der unteren Folienbahn 38 ist, so daß beim Aufeinanderzubewegen des oberen und unteren Teils der Trennschweißvorrichtung 46 der Abschweißvorgang in der Längsmittelebene 53 des Gegenstandes 23 stattfindet. Damit eine derartige Längenkompensation erfolgen kann, ist der Einsatz der Folienleiteinrichtung 43 besonders vorteilhaft. Die Folienleiteinrichtung 43 bildet einen oberen Umlenkpunkt 54 für die obere Folienbahn 37 und weist zu der Längsmittelebene 53 des zu verpackenden Gegenstandes 23 einen Abstand Y auf, der im wesentlichen einem Abstand X zwischen einem unteren Umlenkpunkt 56 der unteren Folienbahn 38 und der Längsmittelebene 53 des Gegenstandes 23 entspricht. Dadurch sind die zwischen dem oberen und unteren Umlenkpunkt 54, 56 und der Trennschweißvorrichtung 46 freien Wegstrecken der oberen und unteren Folienbahn 37, 38 gleich lang. Somit kann bei einer symmetrischen Bewegung des oberen und unteren Teils der Trennschweißvorrichtung 46 die Bildung einer Querschweißnaht 48 in der Längsmittelachse 53 des Gegenstandes 23 erfolgen.When forming the transverse weld seam 48 , it is important that it lies essentially in a longitudinal center plane 53 of the object 23 . This advantageous design and arrangement of the transverse weld seam 48 allows packaging with a bag to be created which has high strength and forms a clean wrapping around the object 23 . So that such reliable packaging can be created, it is necessary that the length of the upper film web 37 is substantially equal to the length of the lower film web 38 , so that when the upper and lower parts of the separating welding device 46 are moved towards one another, the welding process in the longitudinal center plane 53 of the Item 23 takes place. The use of the foil guide device 43 is particularly advantageous so that such length compensation can take place. The film guide device 43 forms an upper deflection point 54 for the upper film web 37 and is at a distance Y from the longitudinal center plane 53 of the article 23 to be packaged, which is essentially a distance X between a lower deflection point 56 of the lower film web 38 and the longitudinal center plane 53 of the article 23 corresponds. As a result, the free paths of the upper and lower film web 37, 38 between the upper and lower deflection point 54, 56 and the separating welding device 46 are of equal length. Thus, with a symmetrical movement of the upper and lower part of the separating welding device 46, the formation of a transverse welding seam 48 can take place in the longitudinal central axis 53 of the object 23 .

Der obere und untere Umlenkpunkt 54, 56 liegen vorteilhafterweise in einer gemeinsamen Vertikalen, so daß zwischen dem oberen und unteren Umlenkpunkt 54, 56 und der Trennschweißvorrichtung 46 ein gleichschenkliges Dreieck ausgebildet ist. Durch die Längenkompensation kann vermieden werden, daß beispielsweise unterhalb des Leertrums eine Vakuumfördereinrichtung vorgesehen ist, die die Förderung der unteren Folienbahn 38 unterstützen soll, so daß die untere Folienbahn 33 nahezu faltenfrei zugeführt werden kann und ein instabiler Bahnlauf vermieden werden kann. The upper and lower deflection point 54, 56 advantageously lie in a common vertical, so that an isosceles triangle is formed between the upper and lower deflection point 54, 56 and the separating welding device 46 . Due to the length compensation, it can be avoided, for example, that a vacuum conveyor is provided below the empty run, which is intended to support the conveyance of the lower film web 38 , so that the lower film web 33 can be fed almost wrinkle-free and an unstable web run can be avoided.

Der untere Umlenkpunkt 56 ist durch das Leitblech 47 gebildet. Dieses liegt unmittelbar unterhalb der Rolle 19 des Förderbandes 17, wobei dieses auslaufseitige Ende der Förderbahn 17 als Messerkante ausgebildet ist. Das Leitblech 47 dient als Schutz und Führung für die untere Folienbahn 38, die in Pfeilrichtung 16 bewegt wird, während das Leertrum in entgegengesetzter Pfeilrichtung läuft.The lower deflection point 56 is formed by the guide plate 47 . This lies directly below the roller 19 of the conveyor belt 17 , this end of the conveyor track 17 on the outlet side being designed as a knife edge. The guide plate 47 serves as protection and guide for the lower film web 38 , which is moved in the direction of the arrow 16 , while the empty run runs in the opposite direction of the arrow.

Die Folienleiteinrichtung 43 ist über eine Haltevorrichtung 57 an der oberen Formschulter 32 angeordnet. Die Haltevorrichtung 57 ist lösbar befestigt und kann ebenso höhenverstellbar ausgebildet sein. Über eine Strebe 48, die auf die Trennschweißvorrichtung 46 zuweist, ist eine in etwa rechtwinklig dazu angeordnete Führungsfläche 61 vorgesehen, über die die obere Folienbahn 37 gleitet. Eine einfache Ausgestaltung der Führungsfläche 61 kann durch einen Rundstab 59 gegeben sein. Dieser ist vorteilhafterweise quer zur oberen Folienbahn 37 verschiebbar in der Strebe 58 aufgenommen (Fig. 1). Die Führungsfläche 61 kann alternativ auch als tragflächenartiges Gebilde, als Rollenführung, Walzenführung oder als Rundstab mit einer Gleitbeschichtung ausgebildet sein. Ferner können weitere Geometrien, die eine Umlenkung der oberen Folienbahn 37 ermöglichen, als auch Antriebe für Rollenführungen oder dgl., eingesetzt werden.The film guide device 43 is arranged on the upper shape shoulder 32 via a holding device 57 . The holding device 57 is detachably fastened and can also be designed to be height-adjustable. A strut 48 , which points to the separating welding device 46 , provides a guide surface 61 which is arranged approximately at right angles thereto and over which the upper film web 37 slides. A simple configuration of the guide surface 61 can be provided by a round rod 59 . This is advantageously accommodated in the strut 58 so as to be displaceable transversely to the upper film web 37 ( FIG. 1). The guide surface 61 can alternatively also be designed as a wing-like structure, as a roller guide, roller guide or as a round rod with a sliding coating. Furthermore, other geometries that enable the upper film web 37 to be deflected, as well as drives for roller guides or the like, can be used.

Die Folienleiteinrichtung 43 kann alternativ einstückig mit der oberen Formschulter ausgebildet sein, wobei der obere Umlenkpunkt 54 zu einer zu der oberen Folienbahn 37 weisenden Unterseite der oberen Formschulter 32 derart beabstandet ist, daß dieser in etwa dem Abstand der Oberfläche des Arbeitstrums 21 und des unteren Umlenkpunktes 56 entspricht. Dadurch können wiederum die Verhältnisse geschaffen werden, daß der Abstand Y im wesentlichen gleich dem Abstand X entspricht. Es können auch Abweichungen der gebildeten Querschweißnaht zu der Längsmittelebene 53 des zu verpackenden Gegenstandes 23 möglich sein, jedoch ist zumindest erforderlich, daß die Abweichungen von der Längsmittelebene 53 aus gesehen kleiner als die halbe Höhe des zu verpackenden Gegenstandes 23 ist.The film guide device 43 can alternatively be formed in one piece with the upper form shoulder, the upper deflection point 54 being spaced apart from an underside of the upper form shoulder 32 facing the upper film web 37 such that the latter is approximately the distance between the surface of the working strand 21 and the lower deflection point 56 corresponds. This in turn can create the conditions that the distance Y corresponds essentially to the distance X. It may also be possible for the transverse weld seam formed to deviate from the longitudinal center plane 53 of the article 23 to be packaged, but at least it is necessary that the deviations from the longitudinal center plane 53 be less than half the height of the article 23 to be packaged.

Der Rundstab 59 greift, seitlich von der offenen Seite der Halbschlauchfolie 29 gesehen, vollständig in den Halbschlauch bis zu dem seitlichen Folienabschnitt 39 ein, so daß mit dem linken Ende des Rundstabes 59 ein Einlaufband simuliert werden kann. Das linke freie Ende des Rundstabes 59 ist halbkreisförmig ausgebildet, so daß eine seitliche Führungsfläche durch den seitlichen Folienbahnabschnitt 39 gegeben ist. Ebenso können andere Geometrien, beispielsweise dachförmig oder oval oder dgl. vorgesehen sein, die ein leichtes Abgleiten des seitlichen Folienbahnabschnittes 39 ermöglichen.The round rod 59 , seen laterally from the open side of the semi-tubular film 29 , completely engages in the half-tube up to the lateral film section 39 , so that an infeed belt can be simulated with the left end of the round rod 59 . The left free end of the round rod 59 is semicircular, so that a lateral guide surface is provided by the lateral film web section 39 . Likewise, other geometries can be provided, for example roof-shaped or oval or the like, which enable the lateral film web section 39 to slide easily.

Fig. 3 zeigt eine schematische Darstellung entlang der Linie III-III gemäß Fig. 1. Die Verpackungsvorrichtung 11 weist eine Betätigungsvorrichtung 71 auf, mit deren Hilfe eine einfache und schnelle Umrüstung der Schlauchbeutelverpackungsmaschine 11 auf einen zu verpackenden Gegenstand 23 ermöglicht ist, der unterschiedliche Abmessungen gegenüber dem zuvor zu verpackenden Gegenstand 23 aufweist. Dadurch können die Maschinenrüstzeiten um ein erhebliches Maß gesenkt werden. Zudem kann eine nahezu fehlerfreie Umrüstung auf einfache Weise erfolgen. FIG. 3 shows a schematic illustration along the line III-III according to FIG. 1. The packaging device 11 has an actuating device 71 , with the aid of which a simple and quick conversion of the tubular bag packaging machine 11 to an object 23 to be packaged is possible, which has different dimensions compared to the item 23 to be packaged beforehand. As a result, the machine set-up times can be reduced considerably. In addition, an almost error-free changeover can be carried out in a simple manner.

Die Betätigungsvorrichtung 71 ermöglicht insbesondere eine schnelle Umrüstung auf einer unterschiedliche Höhe der zu verpackenden Gegenstände 23. Dafür ist die obere Formschulter 32, die Trennschweißvorrichtung 46, die Seitenschweißvorrichtung 51 und die Folienführung 31 mit der Betätigungsvorrichtung 71 wirkverbunden. Anwendungsspezifisch können auch weitere Komponenten der Verpackungsmaschine 11 gleichzeitig mit der Betätigungsvorrichtung 71 einstellbar sein. Die Betätigungsvorrichtung 71 weist ein Handrad 73 auf, an dem die Einstellung vorgenommen werden kann, die über eine vorteilhafterweise angeordnete Skalierung ablesbar ist. Das Handrad 73 treibt eine Stellspindel 74 an, mit der der Rahmen 72 höhenverstellbar ist. Die dadurch eingeleitete Höhenverstellung wird unmittelbar auf die Trennschweißvorrichtung 46 und die Folienführung 31 übertragen, die an dem Rahmen 72 befestigt sind. Die obere Formschulter 32 erfährt dabei eine Verdoppelung des Weges aufgrund einer mit der Säule 41 zusammenwirkenden Übersetzungseinrichtung 91, die als halber Flaschenzug ausgebildet ist.The actuating device 71 in particular enables rapid changeover to a different height of the objects 23 to be packaged. For this purpose, the upper form shoulder 32 , the separating welding device 46 , the side welding device 51 and the film guide 31 are operatively connected to the actuating device 71 . Depending on the application, other components of the packaging machine 11 can also be adjustable simultaneously with the actuating device 71 . The actuating device 71 has a handwheel 73 , on which the setting can be made, which can be read off via an advantageously arranged scaling. The handwheel 73 drives an adjusting spindle 74 with which the frame 72 can be adjusted in height. The height adjustment thereby initiated is transferred directly to the separating welding device 46 and the film guide 31 , which are fastened to the frame 72 . The upper mold shoulder 32 experiences a doubling of the path due to interacting with the column 41 translation means 91 formed as a half pulley.

Die Säule 41 ist an der ersten Transportvorrichtung 13 befestigt und weist vorteilhafterweise ein profiliertes Strangpreßprofil aus Aluminium auf. Weitere konstruktive Abwandlungen und Materialien sind für die Ausbildung der Säule ebenfalls möglich. In diesem Strangpreßprofil sind vertikal ausgerichtete Führungsnuten 76 vorgesehen, an der über eine Schnellspannvorrichtung 42 die obere Formschulter 32 höhenverstellbar befestigbar ist. In der Säule 41 ist ein Ständer 77 geführt, der bevorzugt im Querschnitt quadratisch ausgebildet ist und somit verdrehsicher zu der Säule 41 angeordnet ist. Alternativ können weitere Geometrien vorgesehen sein, die eine verdrehsichere Anordnung erlauben. Der vertikal verschieblich angeordnete Ständer 77 weist an seinem oberen Ende eine Umlenkrolle 78 auf, über die ein Seilzug 79 geführt ist. Ein Ende 81 des Seilzuges 79 ist an der Säule 41 fixiert. Das andere Ende 82 des Seilzugs 79 ist an der Schnellspannvorrichtung 42, die auch zur Aufnahme der oberen Formschulter 32 dient, angeordnet. An einem unteren Ende des Ständers 77 ist ein Gleitelement 83 angeordnet, das sich einer waagerechten Querachse 84 des Rahmens 72 abstützt.The column 41 is fastened to the first transport device 13 and advantageously has a profiled extruded profile made of aluminum. Other structural modifications and materials are also possible for the formation of the column. In this extruded profile, vertically aligned guide grooves 76 are provided, to which the upper form shoulder 32 can be fastened in a height-adjustable manner by means of a quick-action clamping device 42 . A column 77 is guided in the column 41 , which is preferably square in cross-section and is thus arranged in a rotationally secure manner relative to the column 41 . As an alternative, further geometries can be provided, which allow a rotation-proof arrangement. The vertically displaceably arranged stand 77 has at its upper end a deflection roller 78 over which a cable 79 is guided. One end 81 of the cable 79 is fixed to the column 41 . The other end 82 of the cable 79 is arranged on the quick release device 42 , which also serves to receive the upper shape shoulder 32 . At a lower end of the stand 77 , a sliding element 83 is arranged, which is supported on a horizontal transverse axis 84 of the frame 72 .

Bei einer über das Handrad 73 eingeleiteten Aufwärtsbewegung des Rahmens 42 wird über die waagerechte Querachse 84 der Ständer 77 vertikal nach oben geführt, wobei aufgrund der Übersetzungseinrichtung 91 als halber Flaschenzug die obere Formschulter 32 um den doppelten Weg nach oben bewegt wird, während die Trennschweißvorrichtung 46 und die Folienführung 31 um den einfachen Weg nach oben bewegt werden. Bei der Abwärtsbewegung erfolgt Analoges in umgekehrter Richtung.When the frame 42 is moved upwards via the handwheel 73 , the stand 77 is guided vertically upwards via the horizontal transverse axis 84 , the upper form shoulder 32 being moved twice as a result of the translation device 91 as a half pulley block, while the separation welding device 46 and the film guide 31 are moved up the simple way. The same applies in the opposite direction to the downward movement.

Es versteht sich, daß anstelle der Handbetätigung der Betätigungsvorrichtung 71 ebenso eine motorgetriebene Betätigung vorgesehen werden kann. Diese kann gegebenenfalls von Sensoren überwacht und gesteuert werden als auch die manuelle und die zurückgelegte Wegstrecke über Sensoren erfaßt werden, so daß über eine Maschinensteuerung diese Werte ablesbar sein können.It goes without saying that instead of the manual actuation of the actuating device 71 , a motor-driven actuation can also be provided. If necessary, this can be monitored and controlled by sensors, and the manual and the distance traveled can be recorded by sensors, so that these values can be read off via a machine control.

Wie in Fig. 2 beschrieben wurde, ist es besonders vorteilhaft, wenn die Bildung der Querschweißnaht 48 in der Längsmittelebene 53 des Gegenstandes 23 erfolgt. Dazu ist es erforderlich, daß für die Trennschweißvorrichtung 46 eine Voreinstellung getroffen wird, bei der das obere und untere Teil der Trennschweißvorrichtung 46 zum teilweisen Abschweißen der Folienbahnen 37, 38 in der Längsmittelebene 53 zusammenwirken als auch die Seitenfläche des offenen Halbschlauches erfolgt. Dies ist durch die vollständige Anordnung der Trennschweißvorrichtung 46 als auch der Seitenschweißvorrichtung 51 auf dem Rahmen 72 gegeben. As has been described in FIG. 2, it is particularly advantageous if the transverse weld seam 48 is formed in the longitudinal center plane 53 of the object 23 . For this purpose, it is necessary that a presetting is made for the separating welding device 46 , in which the upper and lower part of the separating welding device 46 cooperate in the longitudinal center plane 53 for the partial welding of the film webs 37, 38, and the side surface of the open half-tube also takes place. This is given by the complete arrangement of the separating welding device 46 and the side welding device 51 on the frame 72 .

Ebenso ist erforderlich, daß die Seitenschweißvorrichtung 51 voreingestellt wird. Diese weist zwei zueinander weisende Transportbänder auf, die den Randabschnitt 49 in Transportrichtung 16 fördern. Die dadurch gebildete Ebene entspricht im wesentlichen der Längsmittelebene 53 des Gegenstandes 23 und ist vorteilhafterweise auf diese einzustellen. Die Seitenschweißvorrichtung 51 ist ebenfalls auf dem Rahmen 72 angeordnet. Dadurch kann die Seitenschweißvorrichtung 51 als auch die komplette Trennschweißvorrichtung 46 auf- und abbewegt werden, ohne daß die Hubeinstellung der Trennschweißvorrichtung 46 für die Öffnungs- und Schließbewegung beeinflußt wird.It is also necessary that the side welding device 51 is preset. This has two mutually facing conveyor belts which convey the edge section 49 in the transport direction 16 . The plane formed in this way corresponds essentially to the longitudinal center plane 53 of the object 23 and can advantageously be adjusted to this. The side welding device 51 is also arranged on the frame 72 . As a result, the side welding device 51 as well as the complete separation welding device 46 can be moved up and down without the stroke setting of the separation welding device 46 for the opening and closing movement being influenced.

Ferner weist die Trennschweißvorrichtung 46 einen Hebelantrieb 86 auf, über den das obere und untere Teil der Trennschweißvorrichtung 46 angetrieben werden und einen definierten Hub aufweisen, der wahlweise einstellbar ist. Somit kann gewährleistet werden, daß die Abschweißung der Folienbahnen 37, 38 in einer definierten Ebene erfolgt.Furthermore, the separating welding device 46 has a lever drive 86 , via which the upper and lower part of the separating welding device 46 are driven and have a defined stroke, which can be set as desired. This can ensure that the welding of the film webs 37, 38 takes place in a defined plane.

Für eine störungsfreie Zuführung der Folienbahn 27 von der Vorratsrolle ist ebenfalls eine definierte Voreinstellung der Folienführung 31 erforderlich. Diese Voreinstellung wird nachfolgend in Fig. 4 genauer beschrieben. Es ist erforderlich, daß die Folienführung 31 ebenfalls auf einer Längsmittelebene 87, die von der Längsmittelebene 53 abweichen kann, angeordnet ist. Erfolgt nun eine Einstellung der oberen Formschulter 32 auf eine neue Höhe des zu verpackenden Gegenstandes 23, so erfolgt dabei eine Höheneinstellung um die absolute Höhe des neuen Gegenstandes 53. Da jedoch die Trennschweißvorrichtung 46 in der Längsmittelebene 53 des Gegenstandes 23 angeordnet sein soll, als auch die Folienführung 31 in einer Längsmittelebene 87 angeordnet sein soll, ist für die Verstellung der beiden zuletzt genannten Komponenten nur eine Verstellung um die halbe Wegstrecke erforderlich. Dies bedeutet also, daß durch das Übersetzungsverhältnis aufgrund des halben Flaschenzuges von 1 : 2 bei der Einstellung der oberen Formschulter 32 auf die Packguthöhe zwangsläufig eine folgerichtige Einstellung der Trennschweißvorrichtung 46, der Seitenschweißvorrichtung 51 und der Folienführung 31 durch die erfindungsgemäße Ausbildung der Betätigungsvorrichtung 71 gegeben ist.A defined presetting of the film guide 31 is also required for a trouble-free feeding of the film web 27 from the supply roll. This presetting is described in more detail below in FIG. 4. It is necessary that the film guide 31 is also arranged on a longitudinal central plane 87 , which can deviate from the longitudinal central plane 53 . If the upper shape shoulder 32 is now adjusted to a new height of the object 23 to be packaged, then a height adjustment takes place by the absolute height of the new object 53 . However, since the separating welding device 46 is to be arranged in the longitudinal center plane 53 of the object 23 , and also the film guide 31 is to be arranged in a longitudinal center plane 87 , only an adjustment by half the distance is required for the adjustment of the latter two components. This means that due to the transmission ratio due to the half pulley of 1: 2 when the upper shape shoulder 32 is set to the height of the packaged goods, a consequent setting of the separating welding device 46 , the side welding device 51 and the film guide 31 is inevitably given by the inventive design of the actuating device 71 .

Es kann vorteilhafterweise vorgesehen sein, daß die Seitenschweißvorrichtung 51 ebenfalls mit dem Rahmen 72 wirkverbunden ist und über die Betätigungsvorrichtung 71 höheneinstellbar ist. Dabei kann eine direkte Übersetzung wie bei der Trennschweißvorrichtung 46 erfolgen und eine zusätzliche Höheneinstellung für eine Vor- bzw. Feineinstellung vorgesehen sein.It can advantageously be provided that the side welding device 51 is also operatively connected to the frame 72 and can be adjusted in height via the actuating device 71 . In this case, a direct translation can take place as in the separating welding device 46 and an additional height adjustment can be provided for a pre-adjustment or fine adjustment.

Die erfindungsgemäße Betätigungsvorrichtung 71 ist unabhängig von der Breite des zu verpackenden Gegenstandes 23 einstellbar. Dazu ist an dem unteren Ende des Ständers 77 das Gleitelement 83 vorgesehen, das bei einer Einstellbewegung des ersten Transportbandes 13 mit einer weiteren Verstellvorrichtung quer zur Transportrichtung 16 auf der Querachse 84 des Rahmens 72 hin- und hergleitet.The actuating device 71 according to the invention can be set independently of the width of the object 23 to be packed. For this purpose, the stator 77 is provided the slide member 83 at the lower end of the frame 72 back in a setting movement of the first conveyor belt 13 with a further adjusting device transversely to the transport direction 16 on the transverse axis 84 and hergleitet.

In Fig. 4 ist eine schematische Schnittdarstellung gemäß der Linie IV-IV in Fig. 1 dargestellt. Die Folienbahn 27 wird von einer Vorratsrolle 26 abgezogen und über die Folienführung 31, die vorteilhafterweise als Umlenkrolle oder Umlenkwalze ausgebildet sein kann, umgelenkt und der Schlauchformeinrichtung 28 zugeführt. Dafür müssen die obere und untere Formschulter 32, 33 Einlaufschrägen 89 auf, die zumindest teilweise aufeinander zugerichtet sind und ein störungsfreies Aufgleiten und Umlenken der oberen und unteren Folienbahn 32, 33 der Halbschlauchfolie 39 auf die obere und untere Formschulter 32, 33 ermöglicht. Gleichzeitig dienen diese als Abkantung ausgebildete Einlaufschrägen 89 als Versteifungen für die Formschulter 32, 33. Der Umlenkpunkt der Folienführung 31 liegt in einer Längsmittelebene 87, die zwischen der Oberseite der oberen Formschulter 32 und der Unterseite der unteren Formschulter 33 gebildet ist. Diese Längsmittelebene 87 kann mit einer Längsmittelebene 53 des zu verpackenden Gegenstandes 23 in etwa identisch sein. Dies ist im wesentlichen von der Anordnung und Ausbildung des unteren Umlenkpunktes 56 abhängig. FIG. 4 shows a schematic sectional illustration along the line IV-IV in FIG. 1. The film web 27 is drawn off from a supply roll 26 and deflected via the film guide 31 , which can advantageously be designed as a deflection roller or deflection roller, and fed to the tube forming device 28 . For this purpose, the upper and lower form shoulders 32, 33 must have run-in bevels 89 , which are at least partially directed towards one another and enable trouble-free sliding and deflection of the upper and lower sheet webs 32, 33 of the semi-tubular film 39 onto the upper and lower form shoulders 32, 33 . At the same time, these inlet bevels 89, which are designed as a fold , serve as stiffeners for the shaped shoulders 32, 33 . The deflection point of the film guide 31 lies in a longitudinal center plane 87 , which is formed between the upper side of the upper shape shoulder 32 and the underside of the lower shape shoulder 33 . This longitudinal center plane 87 can be approximately identical to a longitudinal center plane 53 of the article 23 to be packaged. This essentially depends on the arrangement and design of the lower deflection point 56 .

Diese Anordnung weist den Vorteil auf, daß beim Abziehen der Halbschlauchfolie von der Vorratsbahn 26 bis zu der Schlauchformeinrichtung 28 gleiche Wegstrecken zurückgelegt werden, so daß eine Längendifferenz zwischen der oberen und unteren Folienbahn 37, 38 ausbleibt. Diese Anordnung wirkt sich insbesondere mit der Folienleiteinrichtung 43 besonders vorteilhaft aus, so daß der Betrag der freigegebenen oberen und unteren Folienbahn 37, 38 zwischen der Folienführung 31 und der zu bildenden Querschweißnaht 48 im wesentlichen gleich ist. Geringe Abweichungen beeinträchtigen die Bildung des Beutels 52 unwesentlich, jedoch kann durch das gleichmäßige Abziehen und durch den im wesentlichen gleichen Betrag der Längen der oberen und unteren Folienbahn 37, 38 auf Zusatzhilfsmittel wie Vakuumfördereinrichtungen oder dgl. verzichtet werden.This arrangement has the advantage that when the semi-tubular film is removed from the supply web 26 to the tubular molding device 28, the same distances are covered, so that there is no difference in length between the upper and lower film webs 37, 38 . This arrangement has a particularly advantageous effect, in particular with the film guide device 43 , so that the amount of the released upper and lower film web 37, 38 between the film guide 31 and the transverse weld seam 48 to be formed is essentially the same. Minor deviations negatively affect the formation of the bag 52 , but additional aids such as vacuum conveyors or the like can be dispensed with by evenly pulling off and by the substantially equal amount of the lengths of the upper and lower film webs 37, 38 .

Claims

1. Device for packaging objects in a tubular bag ( 52 ), which are produced from an endless film web ( 27 ),

- With a supply unrolling device ( 24 ), from which the film web ( 27 ) is pulled off in the machine cycle,
- With a film guide ( 31 ) connected downstream of the supply unrolling device ( 24 ),
with a tube forming device ( 28 ) having at least one shaped edge ( 34, 36 ), over the shaped edges ( 34, 36 ) of which the film web ( 27 ) runs and forms at least one open half tube ( 29 ),
- With a first transport device ( 13 ) which feeds the object to be packaged ( 23 ) to the tube-forming device ( 28 ) and into the half-tube ( 29 ) at least formed thereby, a direction of transport ( 16 ) of the object ( 23 ) to be packaged equal to that Is the conveying direction of the at least half hose ( 29 ) formed,
with a second transport device ( 13 ) lying in the transport direction ( 16 ), which transports the object ( 23 ) packed with a tubular bag ( 52 ),
- With a separating welding device ( 46 ) arranged between the first and the second transport device ( 13, 14 ) for separating a respective tubular bag ( 52 ) by means of a transverse welding seam ( 48 ) which extends at least partially over the width of an upper and lower film web ( 37, 38 ) ),
- With a above and below the first transport device ( 13 ) arranged, the upper and lower mold edge ( 34, 36 ) having a shape shoulder ( 32, 33 ) of the tube forming device ( 28 ), the upper shape shoulder ( 32 ) at the level of the one The working span ( 21 ) of the object ( 23 ) lying on the first transport device ( 13 ) is adjustable,
- With a for the upper film web ( 37 ) in operative connection with the upper form shoulder ( 32 ) standing film guide device ( 43 ) which forms an upper deflection point ( 54 ) and to a central longitudinal plane ( 53 ) of the object ( 23 ) to be packaged essentially one Distance (Y), which essentially corresponds to a distance (X) between a lower deflection point ( 46 ) of the lower film web ( 38 ) and the longitudinal center plane ( 53 ) of the object ( 23 ) to be packaged.

2. Device according to claim 1, characterized in that the separation welding device ( 46 ) is arranged substantially in the longitudinal center plane ( 53 ).

3. Device according to claim 1, characterized in that the deviation of the upper distance (X) to the lower distance (Y) is in a range less than ± 30% of the total height of the article ( 23 ) to be packaged.

4. The device according to claim 1, characterized in that the deviation of the upper distance (X) to the lower distance (Y) is in a range less than ± 15% of the total height of the object to be packaged ( 23 ).

5. The device according to claim 1, characterized in that the difference between the distance (X) and the distance (Y) is equal to zero and the length of the upper and lower film web ( 37, 38 ) is equal in amount.

6. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the upper and lower deflection point ( 54, 56 ) are arranged substantially in a vertical plane.

7. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the lower deflection point ( 56 ) is formed by a guide plate ( 47 ) arranged below the empty run of the first transport device ( 13 ).

8. Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that the lower deflection point ( 56 ) is formed by a vacuum suction device which is arranged on a side of the lower film web ( 38 ) opposite the empty run of the first transport device ( 13 ).

9. Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that the lower deflection point ( 56 ) is designed as a film conveyor, preferably as a friction wheel.

10. Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that the lower deflection point ( 56 ) is formed by a blowing device.

11. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the film guide ( 43 ) is integrally formed with the upper shape shoulder ( 32 ).

12. Device according to one of claims 1 to 10, characterized in that the film guide device ( 43 ) has a holding device ( 57 ) which can be arranged on the upper shaping shoulder ( 32 ).

13. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the foil guide device ( 43 ) is arranged on the upper shaping shoulder ( 32 ) with adjustable height.

14. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the film guide device ( 43 ) has a guide surface ( 61 ) which is arranged substantially parallel to a transport plane of the working strand ( 21 ) of the first transport device ( 13 ).

15. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the film guide device ( 43 ) is designed as a round rod ( 59 ).

16. The device according to one of claims 1 to 14, characterized in that the film guide device ( 43 ) is designed as a guide plate with an at least partially curved guide surface ( 61 ).

17. Device according to one of claims 1 to 14, characterized in that the film device ( 43 ) has a slide-coated guide surface ( 61 ).

18. Device according to one of claims 1 to 14, characterized in that the film guide ( 43 ) is designed as a roller guide.

19. Device according to one of claims 1 to 14, characterized in that the film guide device ( 43 ) is designed as a roller guide.

20. Device according to one of claims 1 to 14, characterized in that the film guide ( 43 ) can be driven in the machine cycle.

21. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the film guide device ( 43 ) extends at least partially transversely to the upper film web ( 37 ).

22. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the film guide device ( 43 ) on the width of the upper film web ( 38 ) is adjustable and extends to a lateral film web section ( 39 ).

23. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the guide surface ( 61 ) of the film guide ( 43 ) has at its free end a guide surface, which is preferably hemispherical.

24. Device according to one of claims 1 to 22, characterized in that the guide surface ( 61 ) of the film guide device ( 43 ) has an oval-shaped guide surface at its free end.

25. Device according to one of claims 1 to 22, characterized in that the guide surface ( 61 ) of the film guide ( 43 ) has a roof-shaped guide surface at its free end.

26. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the upper and lower deflection point ( 54, 56 ) near the separation welding device ( 46 ) is arranged.