DE1704146C3 - Method and device for the continuous production of bags excretion from 1248911 - Google Patents

Method and device for the continuous production of bags excretion from 1248911

Info

Publication number
DE1704146C3
DE1704146C3 DE1704146A DE1704146A DE1704146C3 DE 1704146 C3 DE1704146 C3 DE 1704146C3 DE 1704146 A DE1704146 A DE 1704146A DE 1704146 A DE1704146 A DE 1704146A DE 1704146 C3 DE1704146 C3 DE 1704146C3
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
conveyor
tape
welding
belt
film
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE1704146A
Other languages
German (de)
Other versions
DE1704146A1 (en
DE1704146B2 (en
Inventor
Kakuji Kanagawa Naito (Japan)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SEISAN NIPPONSHA TOKIO KK
Original Assignee
SEISAN NIPPONSHA TOKIO KK
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SEISAN NIPPONSHA TOKIO KK filed Critical SEISAN NIPPONSHA TOKIO KK
Publication of DE1704146A1 publication Critical patent/DE1704146A1/en
Publication of DE1704146B2 publication Critical patent/DE1704146B2/en
Application granted granted Critical
Publication of DE1704146C3 publication Critical patent/DE1704146C3/en
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D33/00—Details of, or accessories for, sacks or bags
    • B65D33/16—End- or aperture-closing arrangements or devices
    • B65D33/25—Riveting; Dovetailing; Screwing; using press buttons or slide fasteners
    • B65D33/2508—Riveting; Dovetailing; Screwing; using press buttons or slide fasteners using slide fasteners with interlocking members having a substantially uniform section throughout the length of the fastener; Sliders therefor
    • B65D33/2541—Riveting; Dovetailing; Screwing; using press buttons or slide fasteners using slide fasteners with interlocking members having a substantially uniform section throughout the length of the fastener; Sliders therefor characterised by the slide fastener, e.g. adapted to interlock with a sheet between the interlocking members having sections of particular shape
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D33/00—Details of, or accessories for, sacks or bags
    • B65D33/16—End- or aperture-closing arrangements or devices
    • B65D33/24—End- or aperture-closing arrangements or devices using self-locking integral or attached closure elements, e.g. flaps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D33/00—Details of, or accessories for, sacks or bags
    • B65D33/16—End- or aperture-closing arrangements or devices
    • B65D33/25—Riveting; Dovetailing; Screwing; using press buttons or slide fasteners
    • B65D33/2508—Riveting; Dovetailing; Screwing; using press buttons or slide fasteners using slide fasteners with interlocking members having a substantially uniform section throughout the length of the fastener; Sliders therefor
    • B65D33/2516—Riveting; Dovetailing; Screwing; using press buttons or slide fasteners using slide fasteners with interlocking members having a substantially uniform section throughout the length of the fastener; Sliders therefor comprising tamper-indicating means, e.g. located within the fastener
    • B65D33/2533—Riveting; Dovetailing; Screwing; using press buttons or slide fasteners using slide fasteners with interlocking members having a substantially uniform section throughout the length of the fastener; Sliders therefor comprising tamper-indicating means, e.g. located within the fastener the slide fastener being located between the product compartment and the tamper indicating means
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A44—HABERDASHERY; JEWELLERY
    • A44B—BUTTONS, PINS, BUCKLES, SLIDE FASTENERS, OR THE LIKE
    • A44B19/00—Slide fasteners
    • A44B19/10—Slide fasteners with a one-piece interlocking member on each stringer tape
    • A44B19/16—Interlocking member having uniform section throughout the length of the stringer
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S24/00—Buckles, buttons, clasps
    • Y10S24/30—Separable-fastener or required component thereof
    • Y10S24/50—Separable-fastener or required component thereof including member having elongated, resilient, interlocking face with identical, parallel cross-sections throughout its length

Description

9. Einrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneid- und Abschweißvorrichtung (222, 223) sowie die Preßvorrichtung (226) über jeweils ein Stützenpaar (216 bzw. 227) mit der Antriebsvorrichtung 211 verbunden sind und jedes Stützenpaar zur Aufnahme desSchneid- und Abschweiß- bzw. Preßwerkzeuges eine sich quer über den zweiten Bandförderer (209) erstreckende Trägerstange (218 bzw. 229) aufweist, welche Trägerstangen zu den entsprechenden Stützen (216, 227) in Betätigungsrichtung gegen die Wirkung von Druckfedern (221 bzw. 232) relativ beweglich sind.9. Device according to claim 8, characterized in that the cutting and welding device (222, 223) and the pressing device (226) are each connected to the drive device 211 via a pair of supports (216 or 227) , and each pair of supports for receiving the cutting and welding or pressing tool has a carrier rod (218 or 229) extending transversely over the second belt conveyor (209) , which carrier rods to the corresponding supports (216, 227) in the actuating direction against the action of compression springs (221 or 232) are relatively mobile.

10. Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 5 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneide (222) der Schneid- und Abschweißvorrichtung in der Ebene durch die Achse der Umlenkwalze (208) des Bandförderers (209) und senkrecht zu dem letzteren angeordnet ist.10. Device according to one of the preceding claims 5 to 9, characterized in that the cutting edge (222) of the cutting and welding device is arranged in the plane through the axis of the deflecting roller (208) of the belt conveyor (209) and perpendicular to the latter.

11. Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 5 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckplatte (226) an ihrer dem Bandförderer (209) zugekehrten Flächt ein Kissen (233) aus einem haftverhindernden, vorzugsweise elastisch nachgiebigen Material, z. B. Silikonkautschuk, trägt, und daß das Förderband des Bandförderers (209) an seiner Außenfläche ebenfalls eine haftvermindernde Schicht, z. B. Silikonkautschuk, aufweist.11. Device according to one of the preceding claims 5 to 10, characterized in that the pressure plate (226) on its surface facing the belt conveyor (209) has a cushion (233) made of an adhesion-preventing, preferably resilient material, e.g. B. silicone rubber, and that the conveyor belt of the belt conveyor (209) also has an adhesion-reducing layer on its outer surface, e.g. B. silicone rubber.

12. Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 5 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneid- und Abschweißvorrichtung (222, 223) und die Preßvorrichtung (226), in Förderrichtung gesehen, relativ zueinander verstellbar und in der jeweils eingestellten Stellung feststellbar sind.12. Device according to one of the preceding claims 5 to 11, characterized in that the cutting and welding device (222, 223) and the pressing device (226), seen in the conveying direction, are adjustable relative to one another and can be locked in the respectively set position.

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Einrichtung zum kontinuierlichen Herstellen von Beuteln aus einem durch zwei aufeinanderliegende, entlang mindestens einer Längsseite miteinander verbundene Folienstreifen gebildeten Kunstoffolienband, das an der Innenseite miteinander verhakbare Profilleisten aufweist und bei dem das sich in Transportrichtung bewegende Kunststoffband in Querrichtung im Abstand von der Vorderkante trenngeschweißt wird und das abgetrennte Bandstück in Transportrichtung weiterbewegt wird.The invention relates to a method and a device for the continuous production of Bags made of one by two superimposed, connected to one another along at least one longitudinal side Foil strips formed Kunstoffolienband, which can be hooked together on the inside Has profile strips and in which the plastic belt moving in the transport direction in Crosswise at a distance from the leading edge is cut and the cut piece of tape is moved on in the transport direction.

Es ist bereits bekannt, Beutel mit Seitennahtschweißung aus einer zusammengelegten Schlauchfolie dadurch herzustellen, daß die Schlauchfolie durch Walzen schrittweise vorwärtsbewegt und beim Anhalten durch zwei in kleinem Abstand voneinander angebrachte Klemmvorrichtungen festgeklemmt wird, zwischen denen ein Trennschweißmesser angeordnet ist, das dann nach dem Festklemmen die Schlauchfolie quer zur Längsrichtung trennt und dabei die Querkanten beidseits der Trennlinie verschweißt. Auf diese Weise werden bei einem Trennschwcißvorgang jeweils die hintere Längsseite des vorderen und die vordere Längsseite des nachfolgenden Beutels verschweißt (deutsche Patentschrift 177 801).It is already known, bags with side seam welding made from a folded tubular film to produce by the fact that the tubular film is moved forward step by step by rolling and at Stopping clamped by two clamping devices placed a short distance from each other is, between which a welding knife is arranged, which then after clamping the Separates tubular film transversely to the longitudinal direction and welds the transverse edges on both sides of the dividing line. In this way, in a Trennschwcißvorgang each the rear long side of the the front and the front long sides of the following bag are welded (German patent specification 177 801).

Bekannt ist es ferner, einen flüsshikeitsdichtenIt is also known to be a liquid-tight

Beute] aus einem scblauchförmigen Ende einer thermoplastischen Kunststoffolie dadurch herzustellen, daß das aneinandergelegte. Ende der schlauchförmigen Folie von der Stirnseite her erwärmt und zum Schmelzen gebracht wird, worauf die noch plastische Naht durch kalte Backen zusammengepreßt wird (deutsche Patentschrift 872 400).Booty] from a tube-shaped end of a thermoplastic plastic film by that the juxtaposed. End of the tubular film heated from the front and to Melting is brought, whereupon the still plastic seam is pressed together by cold baking (German patent specification 872 400).

Bei bestimmten bekannten Beuteln sind am offenen End« verhakbare Profilleisten angebracht, so daß an der betreffenden Stelle der Längsseiten beim Trennschweißen die Kunststoffmasse entsprechend vergrößert wird. An dieser Stelle verschweißen d'c Längsränder nur unvollkommen, so daß ein undichter Verschluß die Folge ist. Solche Beutel können dann für pulvrige oder pastöse Güter nicht mehr verwendet werden. In diesem Zusammenhang sei darauf verwiesen, daß bei einem bekannten Verfahren, um diesen Nachteil zu vermeiden, der Arbeitsgang des Schweißens ohne Trennen erfolgt. Hierdurch ist es möglich, durch ein genau angepaßtes Schweißverfiihren unter entsprechender Verlängerung des Schweißvorgangs die erforderliche Verschweißung zu erreichen. Das Abschneiden erfolgt anschließend getrennt (deutsche Patentschrift 1 112 446).In the case of certain known bags, profile strips which can be hooked are attached to the open end, see above that at the relevant point on the long sides during cut-off welding, the plastic compound accordingly is enlarged. At this point weld d'c Longitudinal edges only imperfectly, so that a leaky seal is the result. Such bags can can then no longer be used for powdery or pasty goods. In this context, let pointed out that in a known method in order to avoid this disadvantage, the operation of welding takes place without cutting. This makes it possible to use a precisely adapted Welding process with a corresponding extension of the welding process, the required welding to reach. The cutting is then carried out separately (German patent specification 1 112 446).

Der Erfinciung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zu schaffen, um auch bei der Herstellung von Beuteln aus einem durch zwei aufeinanderfolgende, entlang mindestens einer Längsseite miteinander verbundene Folienstreifen gebildeten Kunststoffolienband auch an den Schweißstellen der Profilleisten eine vollkommene Dichtung zu erreichen, und zwar so, daß das Trennschweißen in einfacher Weise und mit dem gleichen Zeitaufwand wie bisher durchgeführt werden kann. Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß die Bandstückc des Folienbandes an den infolge des Trenn- und Abschweißvorgangs noch im plastischen Zustand befindlichen Seitenkanten der Bandstücke zusammengepreßt werden. Hierdurch bleibt durch einen einfachen, nachgeschalteten Arbeitsgang ohne zusätzliche Wärmezuführung das Trennschweißen unverändert, so daß also ein anfänglich noch nicht ganz dichter Beutel in der gleichen Wärme endgültig an den Profilleisten abgedichtet wird. Eine Anpassung des Schweißvorgangs an die Schweißstellen der Profilleisten, was nur unter Schwierigkeiten und kaum ohne Leistungsabfall möglich gewesen wäre, ist dadurch überflüssig geworden.The invention is therefore based on the object of creating a method that can also be used during manufacture of bags from one through two consecutive, along at least one longitudinal side with each other connected film strips formed plastic film tape also at the welding points of the profile strips to achieve a perfect seal in such a way that the cut-off welding can be carried out in a simple manner and can be carried out with the same expenditure of time as before. This task is performed according to the Invention achieved in that the Bandstückc of the foil tape to the as a result of the separation and welding process Side edges of the pieces of tape that are still in the plastic state are pressed together will. This leaves a simple, downstream work step without any additional work Heat supply the cut-off welding unchanged, so that an initially not quite tight bag is finally sealed to the profile strips in the same heat. An adjustment the welding process to the welding points of the profile strips, What would have been possible only with difficulty and hardly without a drop in performance is because of this become superfluous.

Günstig ist es, wenn das Trennschweißen und das Zusammenpressen der im vorhergehenden Arbeitsgang trenngeschweißten Seitenkanten gleichzeitig erfolgt. It is beneficial if the separation welding and pressing together in the previous operation Separately welded side edges are carried out at the same time.

Vorteilhaft ist es, wenn das Folienband beidseitig der Trennebene während des Trennschweißens nicht nur in an sich bekannter Weise angedrückt, sondern in diesem Bereich auch gekühlt wird.It is advantageous if the film strip is not on both sides of the parting plane during the parting welding only pressed in a known manner, but is also cooled in this area.

Die Erfindung betrifft ferner eine Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens, die dadurch gekennzeichnet ist, daß zwei hintereinander geschaltete Förderer vorgesehen sind, von denen in an sich bekannter Weise der in Förderrichtung gesehen zweite als Bandförderer ausgebildete Förderer eine größere Geschwindigkeit als der erste Förderer hat, und daß über dem Bandförderer, quer zum Förderband eine Schneid- und Abschweißvorrichtung und im Abstand zu dieser in Förderrichtung zum Zusammenpressen des Folienbandes und des abgetrennten Bandstücks eine Preßvorrichtung vorgesehen ist, der unterhalb des oberen Trums des Bandförderers eine Gegen druckplatte zugeordnet ist.The invention also relates to a device for carrying out the method, which is characterized is that two series-connected conveyors are provided, one of which is known per se Way, seen in the conveying direction, the second conveyor, designed as a belt conveyor, has a larger one Speed than the first conveyor, and that above the belt conveyor, across the conveyor belt one Cutting and welding device and at a distance from this in the conveying direction for pressing together of the film tape and the severed piece of tape, a pressing device is provided below the upper run of the belt conveyor is assigned a counter pressure plate.

in diesem Zusammenhang sei erwähnt, daß bereits eine Konstruktion bekannt ist, bei der der Transport eines doppelt liegenden Folienmaterials durch Transportwalzen und Transportbänder erfolgt. Die Anordnung ist dabei so, daß nach dem Querverschweißen und dem anschließenden Abschneiden derIn this context it should be mentioned that a construction is already known in which the transport a double layer of film material is carried out by transport rollers and conveyor belts. the The arrangement is such that after the transverse welding and the subsequent cutting off of the

ίο so gebildeten Beutel durch ein Förderband mit erhöhter Geschwindigkeit weiterbefördert wird, so daß die Hinterkante des fertigen Beutels einen Abstand von der Vorderkante des späteren nachfolgenden Beutels erhält. Damit sind alle wegbeförderten Beutelίο bags so formed by a conveyor belt with increased Speed is further conveyed, so that the rear edge of the finished bag a distance received from the leading edge of the later subsequent bag. That’s all bags that have been carried away

im Abstand voneinander auf dem Abzugsförderer angeordnet (deutsche Auslegeschrift 1 007 163).arranged at a distance from one another on the discharge conveyor (German Auslegeschrift 1 007 163).

Um die Beutelbreite verändern zu können, sind außerdem die Schneid- und Abschweißvorrichtung und die Preßvorrichtung — in Förderrichtung ge-In order to be able to change the bag width, the cutting and sealing device are also used and the pressing device - in the conveying direction

sehen — relativ zueinander verstellbar und in der jeweils eingestellten Stellung feststellbar.see - adjustable relative to each other and lockable in the respective set position.

In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung dieser Einrichtung empfiehlt es sich, dem ersten Förderer zwei übereinanderliegende, verhältnismäßig kurze, end-In a further advantageous embodiment of this device, it is recommended that the first conveyor two superimposed, relatively short, terminal

lose Transportbänder zuzuordnen, die zwischen sich das Folienband erfassen und deren einander zugekehrte Trume sich in Förderrichtung bewegen. Ferner ist es günstig, wenn diesem Transportbandpaar ein einen Einlaufschlitz definierendes Liefer-to assign loose conveyor belts that grasp the film strip between them and their facing each other Dreams move in the direction of conveyance. It is also advantageous if this pair of conveyor belts a delivery channel defining an inlet slot

walzenpaar vorgeschaltet ist, und wenn das Lieferwalzenpaar und Transportbandpaar mit gleicher r;,->c,'hiuinr1iokr>it antreihbar ist. Während bei dieserroller pair is upstream, and if the delivery roller pair and a pair of conveyor belts with the same r;, -> c, 'hiuinr1iokr> it can be lined up. While at this

Geschwindigkeit antreibbar ist. Während bei dieser Konstruktion die l.ieferwalzen das Folienband von einem Vorrat, beispielsweise einem Wickel, abziehen, fällt dem Transportbandpaar lediglich die Aufgabe zu. zu verhindern, daß sich das Folienband bei der Zuführung /1:1 Schneid- und Abschweißvorrichtung bzw. auf dem /weiten Förderer in Falten legen kann. Das Transportbandpaar stellt damit sicher, daß beim Schneidvorgang stets einwandfreie gerade Schnittkanten gewährleistet sind. Erfindungsgemäß ist die Schneid- und Abschwcißvoirichtung sowie die Preßvorrichtung über eine gemeinsame Antriebsvorrichtung gleichzeitig betätigbar. Eine günstige konstruktive Lösung ist hierbei erhältlich, wenn die Schneid- und Abschweißvorrichtung sowie die Preßvorrichtung über jeweils ein Stützenpaar mit der Antriebsvorrichtung verbunden ist und jedes Stützenpaar zur Aufnahme des Schneid- und Abschweiß- bzw. Prcßwerkzeuges eine sich quer über den zweiten Förderer erstreckende Trägerstange aufweist, welche Trägerstangen zu den entsprechenden Stützen in Betätigungsrichtung gegen die Wirkung von Druckfedern relativ beweglich sind.Speed is drivable. While in this design the first delivery rollers roll the foil strip from pulling off a supply, for example a roll, the conveyor belt pair only has the task to. to prevent that the foil tape is fed / 1: 1 cutting and welding device or can lay folds on the / wide conveyor. The pair of conveyor belts ensures that when Perfectly straight cutting edges are always guaranteed. According to the invention is the Cutting and Abwcißvoirichtung as well as the pressing device Can be operated simultaneously via a common drive device. A favorable constructive Solution is available here if the cutting and welding device and the pressing device is connected to the drive device via a pair of props and each pair of props for receiving of the cutting and welding or pressing tool one across the second conveyor having extending support rod, which support rods to the corresponding supports in the operating direction are relatively flexible against the action of compression springs.

In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung der Einrichtung weist die Schneid- und Abschweißvorrichtung eine mit einer elektrothermisehen Heizvorrichtung kombinierte, über die gesamte Breite des Bandförderers reichende Schneide auf, der zu beiden Seiten der Trennebene je ein gemeinsam mit der Schneide bewegliches, zum Halten des Folienbandes dienendes Druckstück zugeordnet ist, weiche Druckstücke vorzugsweise mit Wasser kühlbar sind. Die Preßvorrichtung trägt hingegen, gemäß einem weite-G5 ren Merkmal der Erfindung, eine Druckplatte, die an ihrer dem Förderer zugekehrten Fläche em Kissen aus einem haftverhindernden, vorzugsweise elastisch nachgiebigen Material, z. B. Silikonkautschuk, trägt.In a further advantageous embodiment of the device, the cutting and welding device has one combined with an electrothermal heater over the entire width of the belt conveyor Reaching cutting edge on both sides of the parting line each one together with the Cutting movable pressure piece serving to hold the foil strip is assigned, soft pressure pieces are preferably coolable with water. The pressing device carries, however, according to a wide-G5 Ren feature of the invention, a pressure plate, which on its surface facing the conveyor em cushion made of an adhesion-preventing, preferably elastically resilient material, e.g. B. silicone rubber carries.

Außerdem weist das Förderband des zweiten For- und das obere Trum des unteren Transportriemens derers an seiner Außenfläche ebenfalls eine haft- 203 definieren einen Durchgang, in dessen Bereich verhindernde Schicht, z. B. Silikonkautschuk, auf. das Folienband zum Transport erfaßt und so eine Diese Beschichtung der Druckplatte bzw. des Förder- Faltenbildung verhindert wird. Unmittelbar hinter bandes stellt sicher, daß sich plastischer Kunststoff 5 diesem Transportriemenpaar schließt sich das For· während des Abschvvcißens oder Zusammenpressens derband209 an. Die Licferwalzen 202 und das Transnicht am Förderer oder an der Druckplatte anhängen portriemenpaar 203 sind in einem gemeinsamen Gekann. Um für die Schneid- und Abschwcißvorrich- häuse angeordnet. Den Lieferwalzen 202 ist eine am tung ein Widerlager nicht vorsehen zu müssen, wird Maschinengestell gelagerte Führungswalze 206 zur vorgeschlagen, die Schneide dieser Vorrichtung in io Führung des Folienbandes vorgeschaltet, der Ebene der Achse der Umlenkwalze des als Band- Hinter dem Förderband 209 ist ebenfalls ein Trans-In addition, the conveyor belt has the second form and the upper run of the lower conveyor belt Its outer surface also has an adhesive 203 defining a passage in its area preventive layer, e.g. B. silicone rubber. the film tape captured for transport and such a This coating of the printing plate or the conveyor wrinkling is prevented. Immediately behind band ensures that plastic 5 is attached to this pair of conveyor belts. during sealing or compression of the band 209. The Licferwalzen 202 and the Transnicht attach to the conveyor or to the pressure plate pair of belts 203 are in a common Gekann. Arranged around for the cutting and cleaning device housing. The delivery rollers 202 is an am In order not to have to provide an abutment, the machine frame becomes a guide roller 206 proposed that the cutting edge of this device be connected upstream in the direction of the foil strip, the plane of the axis of the deflection roller as the belt behind the conveyor belt 209 is also a transmission

fördercr ausgebildeten zweiten Förderers anzuordnen, portriemenpaar 237 vorgesehen, das in seiner Anorddic dann als Widerlager dienen kann. nung der des Transportriemenpaares 203 gleicht undto arrange conveyors trained second conveyor, port belt pair 237 provided, which in its Anorddic can then serve as an abutment. tion is the same as that of the pair of conveyor belts 203 and

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der das zusammen mit der Antriebswalze 207 des Förcrfindungsgemäßen Einrichtung dargestellt. Es zeigt 15 derbandcs 209 in einem gemeinsamen Gehäuse unter-Fig. I einen Querschnitt eines durch einen flach- gebracht ist. Das zugclicferte, in Einzelbeutel aufgegelegten Folienschlauch gebildeten Folienbandes, das teilte Folienband wird durch das Transportriemen an seiner Innenseite miteinander verhakte Profil- paar 237 vom Förderband 209 abgenommen und leisten aufweist, wcitcrgeleilet. Die Riemengeschwindigkeit des Trans ·In the drawing, an embodiment is shown together with the drive roller 207 of the conveyor according to the invention Facility shown. It shows 15 derbandcs 209 in a common housing under Fig. I is a cross section of one brought through a flat. The clicked, placed in individual bags Film tube formed film tape, the divided film tape is carried by the conveyor belt profile pair 237 hooked to one another on its inside is removed from the conveyor belt 209 and has strips, wcitcrgeleilet. The belt speed of the Trans

Fig. 2 eine teilweise aufgeschnittene Seitenansicht 20 portriemenpaares 203 entspricht der Umfangsgeder Einrichtung zum Durchführen des Verfahrens, schwindigkeit der Lieferwalzen 202. Durch die An-Fig. 2 is a partially cut-away side view 20 of the pair of belts 203 corresponds to the circumference Device for carrying out the process, speed of the delivery rollers 202.

Fig. 3 eine Teildraufsicht auf die die fertigen Ordnung des Transportriemenpaares 203 wird eine Beutel abführenden Förderer dieser Einrichtung. Zulieferung des flachen Folienbandes α kontinuierlichFig. 3 is a partial plan view of the finished order of the pair of conveyor belts 203 is a Bag discharge conveyor of this facility. Delivery of the flat film strip α continuously

Zur Erleichterung des Verständnisses, welcher Art und mit konstanter Geschwindigkeit erzielt, wobei das in der erfindungsgemäßen Einrichtung zur Ver- 25 dessen die Verschlußvorrichtung bildenden Profilarbeitung kommende Folienmaterial aus Kunststoff leisten in gegenseitig verhaktem Zustand gehaltenTo make it easier to understand what kind and at a constant rate achieved where that in the device according to the invention for the processing of the profile which forms the locking device Upcoming plastic film material is held in a mutually entangled state

sein kann, wird auf Fig. 1 verwiesen. Das dort im -■—J~ '- ^- " ^- ^- ~reference is made to FIG. 1. That there in the - ■ - J ~ '- ^ - " ^ - ^ - ~

Querschnitt gezeigte Folienband ist durch einen flachgclcgten Folienschlauch α gebildet, so daß es zwei aufeinandcrlicgendc Folienstreifen d, e aufweist, 3° die entlang ihrer beiden Längsseiten miteinander verbunden sind. Am Innenumfang des Folienschlauches sind zur Bildung eines Verschlusses für die aus diesem Folienschlauch mit Hilfe der in Fig. 2 und 3The film strip shown in cross section is formed by a flat film tube α , so that it has two film strips d, e , 3 °, one on top of the other, which are connected to one another along their two long sides. On the inner circumference of the film tube are to form a closure for the film tube from this film tube with the aid of the in FIGS. 2 and 3

gezeigten Einrichtung herstellbaren einzelnen Beutel 35 und Abbewegung wird mit Hilfe zweier angetriebener miteinander verhakbare Profilleisten b, c angeformt, Exzenter erreicht, die ihren Antrieb durch den wobei der Folienschlauch so gefallet ist, daß diese Antrieb der Lieferwalzen 202 erhalten. Die beiden Profilleisten übereinander liegen. An Stelle eines Fo- Exzenter, die in einer gemeinsamen horizontalen lienschlauches kann aber auch eine einfach gefaltete Ebene liegen, sind als Ganzes mit 217 bezeichnet. Folienbahn Verwendung finden. In diesem Falle sind 40 Sie weisen jeweils eine auf einer Antriebswelle 212 demgemäß die durch das Falten erzielten überein- drehfest angeordnete Exzenterscheibe 213 auf, an der anderliegenden Folienstreifen nur entlang einer exzentrisch eine Übertragungswalze 214 drehbar ge-Längskante / gegenseitig miteinander verbunden. Die lagert ist. Die Übertragungswalzen greifen jeweils in Einrichtung zur Durchführung des erfindungsgemä- längliche Öffnungen 215 des Antriebsgesteüs ein. Bei ßen Herstellungsverfahren, wie sie in Fig. 2 und 3 45 Rotieren der Exzenter217 wird damit dem Gestell gezeigt ist, weist einen Maschinenrahmen 201 auf. 211 eine Auf-und Abwärtsbewegung erteilt. Dieser Rahmen trägt zwei im Abstand voneinander Am Antriebsgestell, das gewissermaßen durch geangeordnete, mit ihren Achsen in einer gemeinsamen genseitig verbundene Schieber 211 gebildet ist, sind horizontalen Ebene liegenden Antriebs- bzw. Um- in einer gemeinsamen Ebene, beidseitig des Förderlenkwalzen 207 und 208, um die ein endloses For- 50 bandes 209, Stützen 216 vorgesehen, die an ihrem derband 209 geführt ist, dessen oberes und unteres oberen Ende jeweils eine Halteplatte 217 a tragen. Trum sich demgemäß in horizontaler Ebene befindet. Eine mit 218 bezeichnete, quer zum Förderband Diese Teile bilden einen Förderer. Am rechten Ende vorgesehene Trägerstange verbindet die beiden Stütdes Maschinenrahmens 201 ist eine Zuführvorrich- zen 216 gegenseitig, indem sie mit an ihren Enden tung zum Zuführen des zu Beuteln zu verarbeitenden 55 vorgesehenen Haltestücken 219 auf den Halteplatten Folienbandes α vorgesehen, das gemäß Fig. 1 durch 217 a montiert ist. Zur Halterung der Trägerstange einen flachgelegten, aus plastischem Kunststoff gebil- dient an jedem Ende derselben ein Schraubenpaar deten Folienschlauch gebildet ist. Dieses Folienband 220, dessen Schrauben in die Haltestücke 219 frei wird beispielsweise von einem Wickel. Jer nicht eingepaßt sind und diese durchdringen. Auf dem näher gezeigt ist, abgezogen. Die Zuführvorrichtung 60 Schaft der Schrauben ist jeweils eine Druckfeder 221 weist zwei übereinanderliegend angeordnete Liefer- zwischen Schraubenkopf und Haltestück angeordnet, walzen 202 auf, die einen Spalt definieren, der sich wodurch eine in vertikaler Richtung bewegliche Verungefähr in der Ebene des oberen Trums des Förder- bindung von Trägerstange 218 und Stützen 216 gebandes 209 befindet. Diesen beiden Lieferwalzen ist schaffen ist. An der Trägerstange 218 ist eine quer ein endloses Transportriemenpaar 203 nachgeschal- 65 über das gesamte Förderband reichende Schneide lot, dessen Transporlricmen über im Abstand von- 222 einstellbar befestigt, weiche Schneide mit einer einander angeordneten Antriebsrollen geführt sind. elektrothcrmischen Einrichtung 223 ausgestattet isl. Das untere Trum des oberen Transportriemens 203 die es ermöglicht, die Schneide zu erwärmen.The individual bag 35 and downward movement shown is formed with the aid of two driven profile strips b, c which can be hooked together, eccentrics are achieved which are driven by the film tube in such a way that they are driven by the delivery rollers 202. The two profile strips are on top of each other. Instead of a fo-eccentric, which can lie in a common horizontal line hose but also a simply folded plane, are designated as a whole with 217. Find foil web use. In this case, they each have an eccentric disk 213 arranged in a rotationally fixed manner on a drive shaft 212, on the other lying film strip only along an eccentrically one eccentric transmission roller 214 longitudinal edge / mutually connected to one another. Which is stored. The transfer rollers each engage in the device for implementing the elongate openings 215 according to the invention of the drive mechanism. In the case of manufacturing processes such as those shown in FIGS. 2 and 3 45 rotating the eccentric 217 so that the frame has a machine frame 201. 211 issued an up and down movement. This frame carries two at a distance from each other. around which an endless for- 50 belt 209, supports 216 are provided, which is guided on its derband 209, the upper and lower upper ends of which each carry a holding plate 217 a. The strand is accordingly in a horizontal plane. A designated 218, transversely to the conveyor belt. These parts form a conveyor. At the right end provided support rod connects the two supports of the machine frame 201 is a feed device 216 mutually by providing at their ends a device for feeding the 55 to be processed holding pieces 219 on the holding plates film tape α, which is shown in FIG 217 a is mounted. To hold the support rod, a flat, made of plastic plastic is used at each end of the same a screw pair of film tube is formed. This foil tape 220, the screws of which in the holding pieces 219 is free from a roll, for example. Jer are not fitted in and penetrate this. On which is shown in more detail, deducted. The feed device 60, the shaft of the screws is each a compression spring 221 has two superimposed delivery- between the screw head and the holding piece, rollers 202, which define a gap, which creates a vertically movable Verungefahr in the plane of the upper run of the conveyor. binding of support rod 218 and supports 216 banded 209 is located. These two delivery rollers are what create is. On the support rod 218 there is an endless pair of conveyor belts 203 arranged transversely, extending across the entire conveyor belt, the conveyor belts of which are attached via soft cutters that are adjustable at a distance of 222 and are guided by drive rollers arranged one on top of the other. electrothermal device 223 isl. The lower run of the upper conveyor belt 203 which makes it possible to heat the cutting edge.

werden (s. Fig. 1). Das Folienband wird vom Transportriemenpaar 203 sanft auf das obere Trum des Förderbandes 209 übergeführt.(see Fig. 1). The foil tape is held by the pair of conveyor belts 203 gently transferred onto the upper run of the conveyor belt 209.

Unterhalb des Förderbandes 209 ist im Maschinenrahmen ein Antriebsgcstell 211 vorgesehen, das mittels schieberähnlichen Führungsgliedern 210 am Rahmen auf- und abbeweglich gehalten ist. Der Antrieb des Gestells 211 zur Durchführung der Auf-A drive unit 211 is provided below the conveyor belt 209 in the machine frame, which by means of slide-like guide members 210 is held up and down on the frame. The drive of the frame 211 for carrying out the

Die Schneide 222 durchtrennt das zugeführte Fo- Stellung durch seitliche Bewegung entlang einer im licnband in Querrichtung, wenn sich das Antriebs- Maschinenrahmen montierten Führungsschiene 236 Bestell 211 nach unten bewegt. Durch die vorgesche- eingestellt werden. Erfindungsgcmaß ist schließlich fen^ Schraubenfedern 221 wird dabei erreicht, daß durch geeignete Wahl der Drehzahlen der Antriebs, sfch tfe die Tragerstange 218 tragenden Stützen 216 5 bzw. Umlenkwalzen 207, 208 d.e Laufgeschw.nd.getwas weher abwärts als die Schneide 222 bewegen keit des Förderbandes 209 größer als d.e der Beutelkönnen und dies hat zur Folge, daß die Schneidkante folie a. The cutting edge 222 cuts through the supplied photo position by moving sideways along a guide rail 236 mounted on the machine frame in the transverse direction when the guide rail 236 or 211 moves downwards. Be set by the pre-. Finally, according to the invention, helical springs 221 ensure that, through a suitable choice of the rotational speeds, the drive, supports 216 5 or deflection rollers 207, 208 supporting the support rod 218 or the running speed and slightly lower than the cutting edge 222 can move Conveyor belt 209 larger than the bags and this has the consequence that the cutting edge foil a.

durch die Wirkung der Federn kräftig in Berührung Im folgenden wird die Wirkungsweise der beschne-forcefully in contact through the action of the springs.

mit dem Kunststoffolienband gebracht wird. Erfin- benen Einrichtung erklart.is brought with the plastic film tape. Invented facility explained.

d^ngsgläß is! die Scheide im Übergangsbereich » Werden die Lieferwalzen 202 eingeschaltet mit vom einen zum anderen Förderer angeordnet, das denen gleichzeitig die Transportriemenpaare 203 237 heißt in der Gegend unmittelbar oberhalb der Um- sowie das Förderband 209 in Gang gesetzt werden lenkwalze 208 des Förderbandes 209. Durch diese werden auch die Exzenter 217 in Betrieh gesetzt und Anordnung sowie durch die aufheizbare Ausbildung damit tritt das Antriebsgestell bzw. dessen Schieber der Schneide ist dabei sichergestellt, daß gleichzeitig 15 211 in Tätigkeit welches die Schneide sowie die beim Schneiden der Schlauchfolie die entstehenden Druckplatte in Richtung des Forderbandes absenkt "Vu"^antcn am unteren »nH oberen Folienstreifen bzw. anhebt. Die Lieferwalzen 202 ziehen das Fohenmiteinänder heiß verschweißt werden. Zum Halten band vom Wickel ab, das anschließend zwischen das der Kunststoffolie entlang beider Seiten der Schnitt- Transportriemenpaar 203 gelangt, welche es mit einer linie und zum Kühlen der Schnittkanten zum Zeit- ao vorbestimmten Geschwindigkeit in Transportrichtung ounkt des Schneidens und des Heißverschwei^ns bewegt. Hierbei wird es auf das Förderband 209 absind zu beiden Seiten der Kante der Schneide 222 gelegt. Das Förderband transportiert es entlang seines zwei von dieser durch je einen schmalen Spalt ge- Förderweges unter die Schneide 222 und die, Drucktrenntp Druckstücke 224 vorgesehen, die zum Kühlen platte 226. Wenn dann das Antriebsgestell 211 sich dienen' Diese sind mit der Schneide 222 gemeinsam *5 dem Ende seiner Abwärtsbewegung nähert, wird das beweglich Mit diesen Druckstücken 224 sind Was- in Vorwärtsbewegung begriffene Folienband mittels serrohre 225 zum Zuführen von kaltem Wasser von der unter anderem zum Zwecke des Kühlens vorgeder einen Seite und zum Ableiten des erwärmten sehenen Druckstücke 224 auf das Förderband nie-Wassers von der anderen Seite vorgesehen. In einem dergedrücRt. Da gleichzeitig das Folienband von der Abstand gleich der Breite eines durch Trennen des 30 Schneide 222 unter Druck berührt wird, wird es Folienbandes gebildeten Beutels ist hinter der durch die Brennwirkung entlang der BerührunSslime Schneide 222 eine oberhalb des Förderbandes ange- mit der Schneide abgeschnitten. Die entstehenden ordnete Druckplatte 226 vorgesehen, die in der glei- Schnittkanten werden gleichzeitig durch gegenseitiges chen Weise montiert ist wie die erwähnte Schneide. Heißverschweißen der oberen und unteren Folienlage 7u deren Anordnung sind demgemäß Stützen 227, 35 verschlossen. Sofort anschließend führen die zum ie Stütze eine Halteplatte 228 und eine diese gegen- Zweck des Kühlens vorgesehenen Druckstücke 224 seitig verbindende Trägerstange 229 vorgesehen, die sowie die Schneide eine Aufwärtsbewegung aus Da an ihren Enden mit Haltestücken 230 ausgestattet ist. also das Andrucken und Abschneiden des Fohen-Diese Haltestücke sind mit Hilfe von Schrauben 231 bandes nahezu augenblicklich erfolgt, treten kemer- und Druckfedern 232 an den Stützen 227 montiert. 40 lei Störungen auf. Außerdem wird das geschmolzene Diese Konstruktion gewährleistet eine elastische An- Material, das an der Schneidkante anhaftet, verbrannt ordnune der Druckplatte 226. Um zu vermeiden, daß und damit vernichtet, so daß auch ein andauernder die Behälterfolie nicht infolge der Arbeitsgänge, wie Gebrauch der Schneide, ohne Wartung und ohne zu des Schneidens und des Heißverschweißens sowie Störungen zu führen, möglich ist. Wenn das Folienbeim Zusammenwirken mit der Druckplatte an der 45 band auf diese Weise in Bandstücke vorbestimmter Förderbandfläche anhaften kann, ist die Fläche des Breite zerschnitten ist und die Schnittkanten dessel-Förderbandes 209 mit einer Schicht eines Materials, ben heiß verschweißt sind, werden da sich das För-7 B Silikonkautschuk versehen und damit in einem derband 209 schneller als die Lieferwalzen 202 besolchen Zustand gehalten, daß der Kunststoff bei Er- wegt die Schnittkanten des abgetrennten Bandstücks wärmung nicht anhaften kann. Vorzugsweise ist 50 von denen des Folienbandes selbsttätig eine beaußerdem an der unteren Fläche der Druckplatte stimmte Strecke voneinander entfernt. Während der 226 ein Kissen 233 aus einem Material wie Silikon- Abwärtsbewegung des Antriebsgestells 211 werden kautschuk angeordnet, das ebenfalls ein Anhaften der nachfolgend die geschnittenen und heiß verschweißpeschnittenen Teile des Folienbandes wirksam ver- ten Kanten zwischen der von oben niedergehenden hindert Auch ist an der Innenseite des Förderbandes 55 Druckplatte 226 und der an der Unterseite des För- 209 der Druckplatte gegenüberliegend, eine bei- derbandes 209 angeordneten Gegendruckplatte snieUweise aus Holz bestehende Gegendruckplatte zusammengedrückt. Hierbei übertragen die Druck- 234 voraeLhen Die Druckplatte 226 und die Gegen- federn 232 auf die Druckplatte 226 einen Druck, der druckplatte 234 sind so ausgebildet, daß sie hinsieht- so lange aufrechterhalten wird, bis das Material des lieh ihrer Lage entsprechend der Breite der Behälter, 60 Bandstücks erkaltet, und der ausreicht, um im BeehTsteuL S FüV Sie Druckplatte 226 wird dies reich der die Verschlußvorrichtung bildenden Profildadurch erreicht daß die Stützen 227, welche die leisten eine einwandfreie gegenseitige Verschweißung Druckplatte 226'tragen, entlang einer Führungs- der Schnittkanten zu gewährleisten. Die so hergestellschiene 235 des Antriebsgestells 211 seitlich beweg- ten Beutel werden nach stückweiser Entnanme vom bar sind, und daß die genannten Stützen in jeder ge- 65 einen Ende des Förderbandes 209 durch das Transwünschten oder geforderten Stellung feststellbar sind. portriemenpaar 237 abgenommen und vorzugsweise Die Gegendruckplatte 234 kann hinsichtlich ihrer zu einem Speicher transportiert.d ^ ngsgläß is! the sheath in the transition area »If the delivery rollers 202 are switched on with arranged from one to the other conveyor, which at the same time means the pairs of conveyor belts 203 237 in the area immediately above the surrounding area and the conveyor belt 209 are set in motion guide roller 208 of the conveyor belt 209. Through this The eccentrics 217 are also put into operation and arrangement and the heatable training so that the drive frame or its slide of the cutting edge is ensured that at the same time 15 211 in activity which the cutting edge and the pressure plate produced when cutting the tubular film in the direction of the Conveyor belt lowers "Vu" ^ antcn at the lower »nH upper film strip or raises it. The delivery rollers 202 pull the foils to be heat sealed together. To hold it tied off the roll, which then passes between the plastic film along both sides of the cut conveyor belt pair 203 , which moves it with a line and to cool the cut edges at a predetermined speed in the transport direction ounkt of the cutting and hot welding . Here it is placed on the conveyor belt 209 on both sides of the edge of the cutting edge 222 . The conveyor belt transports it along its two of these through a narrow gap each. Conveying path under the cutting edge 222 and the, Drucktrenntp pressure pieces 224 provided, which are used for cooling plate 226. If the drive frame 211 is then used, these are common with the cutting edge 222 * 5 approaches the end of its downward movement, it becomes movable.These pressure pieces 224 are moving forward film tape by means of serpipes 225 for supplying cold water from one side for the purpose of cooling, among other things, and for discharging the heated pressure piece 224 the never-water conveyor belt is provided from the other side. In one of the printed. Since at the same time the film strip is moved by the distance equal to the width of a by separating the 30 edge 222 under pressure, it will foil strip formed bag is cut off behind the slime by the internal action along the Berührun S cutter 222 a above the conveyor belt reasonable with the cutting edge . The resulting ordered pressure plate 226 is provided, which is mounted in the sliding cutting edges at the same time by mutual chen manner as the mentioned cutting edge. Heat welding of the upper and lower film layers 7 and their arrangement accordingly supports 227, 35 are closed. Immediately thereafter, a holding plate 228 and a support rod 229 connecting these pressure pieces 224 on the side for the purpose of cooling are provided, which, as well as the cutting edge, perform an upward movement at their ends with holding pieces 230 . That is, the pressing and cutting of the foil is done almost instantly with the help of screws 231 , and compression springs 232 are mounted on the supports 227. 40 no disturbances. In addition, the melted material that adheres to the cutting edge is burned. This construction ensures that the pressure plate 226 is burnt without maintenance and without leading to cutting and heat sealing as well as malfunctions. If the film, when interacting with the pressure plate, can adhere to the conveyor belt in this way in pieces of tape of a predetermined conveyor belt area, the area of the width is cut and the cut edges of the conveyor belt 209 are heat-welded to a layer of material beneath that För-7 B provided silicone rubber and thus held in a derband 209 faster than the delivery rollers 202 in such a state that the plastic cannot adhere to the cut edges of the severed band piece when it heats up. Preferably, 50 of those of the film strip are automatically separated by a distance which is also correct on the lower surface of the printing plate. During the 226, a cushion 233 made of a material such as silicone downward movement of the drive frame 211 rubber, which also prevents the subsequently cut and heat-welded parts of the film strip from sticking between the edges falling from above, is also on the inside of the conveyor belt 55 pressure plate 226 and that on the underside of the conveyor 209 opposite the pressure plate, a counter-pressure plate 209 arranged in a manner similar to that of wood, is pressed together. Transmitted Here, the pressure 234 voraeLhen The pressure plate 226 and the counter-spring 232 on the pressure plate 226 a pressure, the pressure plate 234 are formed so that they will hinsieht- maintained until the material of the lent their position according to the width Container, 60 pieces of tape have cooled down, and that is sufficient to hold the pressure plate 226 in the BeehTsteuL S FüV you, this rich of the profile forming the locking device is achieved by the fact that the supports 227, which carry the strips, a perfect mutual welding pressure plate 226 ' along a guide of the cut edges to guarantee. The so hergestellschiene 235 of the drive frame 211 laterally movable ten pouches are by piecewise Entnanme from the bar, and that the supports 209 are fixed in any said overall 65 one end of the conveyor belt through the Trans Wished or required position. port belt pair 237 removed and preferably the counter-pressure plate 234 can be transported to a memory with regard to it.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen 309 638/230 1 sheet of drawings 309 638/230

Claims (8)

1 Patentansprüche:1 claims: 1. Verfahren zum kontinuierlichen Herstellen von Beuteln aus einem durch zwei aufeinanderliegende, entlang mindestens einer Längsseite miteinander verbundene Folienstreifen gebildeten Kunststoffolienband, das an der Innenseite miteinander verhakbare Profilleisten aufweist, und bei dem das sich in Transportrichtung bewegende Kunststoffband in Querrichtung im Abstand von der Vorderkante trenngeschweißt wird und das abgetrennte Bandstück in Transportrichtung weiterbewegt wird, dadurchgekennzeichn e t, daß die Bandstücke des Folieabaades an den infolge des Trenn- und Abschweißvorgangs noch im plastischen Zustand befindlichen Seitenkanten der Bandstücke zusammengepreßt werden.1. Process for the continuous production of bags from one by two superposed, formed along at least one longitudinal side interconnected film strips Plastic film tape that has profile strips that can be hooked together on the inside, and in which the plastic belt moving in the direction of transport is spaced apart in the transverse direction by the front edge is cut-off welded and the cut piece of tape in the transport direction is moved further, characterized in that the pieces of tape of the foil bath on the side edges that are still in the plastic state as a result of the separation and welding process the pieces of tape are pressed together. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Trennschweißen und das Zusammenpressen der im vorhergehenden Arbeiisgang trenngeschweißten Seitenkanten gleichzeitig erfolgt.2. The method according to claim 1, characterized in that the separation welding and the Pressing together the side edges separated in the previous work step at the same time he follows. 3. Verfahren nach Anspruch I oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Folienband beidseitig der Trennebene während des Trennschweißens nicht nur in an sich bekannter Weise angedrückt, sondern in diesem Bereich auch gekühlt wird.3. The method according to claim I or 2, characterized in that the film strip on both sides the parting line is not only pressed against the parting line during the parting welding in a manner known per se, but is also cooled in this area. 4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Folienband mit einer kleineren Geschwindigkeit als der Weitertransport des abgetrennten Bandstücks zugeführt wird und daß die Änderung der Transportgeschwindigkeit an der Trennschweißstelle erfolgt.4. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the Foil tape at a slower speed than the further transport of the severed piece of tape is supplied and that the change in the transport speed at the separation weld he follows. 5. Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zwei hintereinandergeschaltete Förderer (203, 209) vorgesehen sind, von denen in an sich bekannter Weise der in Förderrichtung gesehen zweite als Bandförderer (209) ausgebildete Förderer eine größere Geschwindigkeit als der erste Förderer (203) hat, und daß über dem Bandförderer (209), quer zum Förderband eine Schneid- und Abschweißvorrichtung (222, 223) und im Abstand zu dieser in Förderrichtung zum Zusammenpressen des Folienbandes (α) und des abgetrennten Bandstücks eine Preßvorrichtung (226) vorgesehen ist, der unterhalb des oberen Trums des Bandförderers (209) eine Gegendruckplatte (234) zugeordnet ist.5. Device for carrying out the method according to one of the preceding claims, characterized in that two series-connected conveyors (203, 209) are provided, of which in a known manner the second conveyor designed as a belt conveyor (209) as seen in the conveying direction has a higher speed than the first conveyor (203) , and that above the belt conveyor (209), transversely to the conveyor belt, a cutting and welding device (222, 223) and at a distance from this in the conveying direction for compressing the film strip (α) and the severed piece of tape Pressing device (226) is provided, to which a counter-pressure plate (234) is assigned below the upper run of the belt conveyor (209). 6. Einrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Preßvorrichtung eine auf und ab bewegbare Druckplatte (226) aufweist, die mit einer Gegendruckplatte (234) zusammenwirkt. 6. Device according to claim 5, characterized in that the pressing device has an up and down movable pressure plate (226) which cooperates with a counter pressure plate (234) . 7. Einrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß der erste Förderer (203) zwei übereinanderliegendc, verhältnismäßig kurze endlose Transportbänder aufweist, die zwischen sich das Folienband erfassen und deren einander zugekehrten Trume sich in Förderrichtun« bewegen.7. Device according to claim 5 or 6, characterized in that the first conveyor (203) has two superimposed, relatively short endless conveyor belts which grasp the film strip between them and whose facing strands move in the conveying direction. 8. Einrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneid- und Abschwcißvorrichtung (222, 223) sowie die Preßvorrichtung (226) über eine gemeinsame Antriebsvorrichtung (211) gleichzeitig betätigbar sind.8. Device according to one of claims 5 to 7, characterized in that the cutting and wiping-off device (222, 223) and the pressing device (226 ) can be actuated simultaneously via a common drive device (211). 146*1146 * 1 <*<* 22
DE1704146A 1961-11-27 1962-05-23 Method and device for the continuous production of bags excretion from 1248911 Expired DE1704146C3 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP4216761 1961-11-27

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DE1704146A1 DE1704146A1 (en) 1972-03-23
DE1704146B2 DE1704146B2 (en) 1973-03-01
DE1704146C3 true DE1704146C3 (en) 1973-09-20

Family

ID=12628393

Family Applications (3)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE1704146A Expired DE1704146C3 (en) 1961-11-27 1962-05-23 Method and device for the continuous production of bags excretion from 1248911
DEK42243U Expired DE1984299U (en) 1961-11-27 1962-08-17 CROSS-DIVISIBLE FILM TUBE FOR THE PRODUCTION OF A VARIETY OF SEALABLE, EMPTY BAGS.
DEK43027U Expired DE1877436U (en) 1961-11-27 1962-11-22 PLASTIC BAG.

Family Applications After (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DEK42243U Expired DE1984299U (en) 1961-11-27 1962-08-17 CROSS-DIVISIBLE FILM TUBE FOR THE PRODUCTION OF A VARIETY OF SEALABLE, EMPTY BAGS.
DEK43027U Expired DE1877436U (en) 1961-11-27 1962-11-22 PLASTIC BAG.

Country Status (11)

Country Link
US (1) US3198228A (en)
AT (1) AT248947B (en)
CH (1) CH376424A (en)
DE (3) DE1704146C3 (en)
DK (1) DK103380C (en)
ES (1) ES279517A1 (en)
FI (1) FI46244C (en)
GB (1) GB994307A (en)
LU (1) LU41981A1 (en)
NL (1) NL145188B (en)
OA (1) OA00478A (en)

Families Citing this family (122)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3380481A (en) * 1962-03-02 1968-04-30 Minigrip Inc Closed tube with fastener members
US3319796A (en) * 1964-09-02 1967-05-16 Rosaen Filter Co Filter element
US3326399A (en) * 1965-03-10 1967-06-20 Ausnit Steven Magnetic plastic fastener and method of making same
US3416199A (en) * 1965-06-10 1968-12-17 Minigrip Inc Seal for bags
DE1486627C3 (en) * 1965-07-07 1974-11-28 Karl-Heinz Dipl.-Kfm. Dr. 8500 Nuernberg Siegel Device for producing flexible plastic packaging from thermoplastic material
US3372442A (en) * 1965-09-18 1968-03-12 High Polymer Chemical Ind Ltd Synthetic resin fastener
US3371696A (en) * 1965-10-22 1968-03-05 Ausnit Steven Reclosable bags with rib and groove elements formed of different materials
US3416585A (en) * 1965-10-24 1968-12-17 Minigrip Inc Flexible container having interlocking rib and groover closure elements
AT268986B (en) * 1965-12-11 1969-02-25 Minigrip Europ Akt Bag made from weldable plastic film
US3425469A (en) * 1966-04-06 1969-02-04 Steven Ausnit Container with force differential flexible fastener
US3410327A (en) * 1966-04-06 1968-11-12 Ausnit Steven Container having reverse profile unidirectional fastener
US3517702A (en) * 1966-07-08 1970-06-30 Amp Inc Flexible material to form a tubular member
US3402749A (en) * 1967-03-10 1968-09-24 Minigrip Inc Plastic film shopping bag
US3543379A (en) * 1967-08-22 1970-12-01 Kakuji Naito Apparatus for manufacturing plastic tubing for reclosable bags
USRE28959E (en) * 1967-08-22 1976-09-14 Apparatus and method for manufacturing tubing for reclosable bags
US3477634A (en) * 1967-10-18 1969-11-11 Ctp Ind Inc Bag and closure means therefor
DE6806118U (en) * 1968-11-08 1969-04-17 Asf Gleitverschluss Gmbh BAG MADE FROM A PLASTIC FILM
US3565147A (en) * 1968-11-27 1971-02-23 Steven Ausnit Plastic bag having reinforced closure
US3619395A (en) * 1969-04-17 1971-11-09 Minigrip Inc Method of making a pilfer proof package
DK126921B (en) * 1969-08-14 1973-09-03 Seisan Nippon Sha Ltd Kk Bag closures.
USRE33674E (en) * 1969-12-05 1991-08-27 Minigrip, Inc. Openable bag
US3827472A (en) * 1969-12-05 1974-08-06 Seisan Nipponsha Kk Reclosable bag
US3780781A (en) * 1971-09-07 1973-12-25 Seisan Nipponsha Kk Openable bag
US3815317A (en) * 1973-03-08 1974-06-11 F Toss Method and mechanism for making filled bags
US4259133A (en) * 1973-03-13 1981-03-31 Minigrip, Inc. Method and apparatus for making profile sheets
US3918131A (en) * 1974-01-07 1975-11-11 Steven Ausnit Fluid-tight fastener
US4002264A (en) * 1975-01-30 1977-01-11 Colgate-Palmolive Company Dispensing means for moist tissues
FR2329439A1 (en) * 1975-11-03 1977-05-27 Flexico France Sarl PROCESS AND MACHINE FOR JOINING A SHEET TO AT LEAST ONE BAND CARRYING A COUPLING PROFILE, THE PRODUCTS OBTAINED AND THEIR PARTS
US4235653A (en) * 1978-06-28 1980-11-25 Minigrip, Inc. Method for making reclosable bags
US4403991A (en) * 1977-11-14 1983-09-13 E. R. Squibb & Sons, Inc. Closures for open ended ostomy pouch
US4465486A (en) * 1977-12-27 1984-08-14 E. R. Squibb & Sons, Inc. Closures for open ended ostomy pouch
US4755177A (en) * 1977-12-27 1988-07-05 E. R. Squibb & Sons, Inc. Closures for open ended ostomy pouch
US4263079A (en) * 1978-12-15 1981-04-21 The Dow Chemical Company Method of forming an integral closure for a thermoplastic container
DE2948914A1 (en) * 1978-12-22 1980-06-26 Union Carbide Corp CONTAINER
DE2910851C2 (en) * 1979-03-20 1982-12-16 Minigrip Europe Gmbh, 7000 Stuttgart Plastic film pouch and process for its manufacture
GB2054451B (en) * 1979-08-06 1983-12-14 Roeder Ind Holdings Making tubular plastics intermediate product and forming reclosable bags therefrom
US4358466A (en) * 1980-04-11 1982-11-09 The Dow Chemical Company Freezer to microwave oven bag
US4360958A (en) * 1981-01-12 1982-11-30 Kritzer Richard W Method of making heat exchangers
WO1982003597A1 (en) * 1981-04-20 1982-10-28 Chemical Co Dow Method and apparatus for forming an integral closure for a thermoplastic container
US4517788A (en) * 1982-09-30 1985-05-21 Signode Corporation Mechanism for filling bags of different sizes
US4490959A (en) * 1982-09-30 1985-01-01 Signode Corporation Method and mechanism for filling bags
US4522017A (en) * 1982-09-30 1985-06-11 Signode Corporation Registration of bags in a filling machine
WO1984002896A1 (en) * 1983-01-18 1984-08-02 Creative Prod Res Ass Resealable dispensing container for folded towels
US4563319A (en) * 1983-03-03 1986-01-07 Minigrip, Inc. Method of making quadruple profile tubing
US4663915A (en) * 1983-10-31 1987-05-12 Signode Corporation Method of packaging and apparatus
US4589145A (en) * 1983-10-31 1986-05-13 Signode Corporation Packaging material and package
US4851066A (en) * 1983-12-19 1989-07-25 Carrier Corporation Snap-secured bladder for air-distribution terminal
US4811575A (en) * 1983-12-19 1989-03-14 Carrier Corporation Sound insulated bellows-type air terminal valve
US4683015A (en) * 1985-07-09 1987-07-28 The Dow Chemical Company Method of forming flexible fastener elements and securing them to a traveling web
US4764977A (en) * 1985-07-09 1988-08-16 The Dow Chemical Company Reclosable plastic container
US4703518A (en) * 1985-08-27 1987-10-27 Minigrip, Inc. Attachment of plastic zipper to the outside of incompatible bag wall web
US4812074A (en) * 1985-08-30 1989-03-14 Minigrip, Inc. Apparatus for making bag material
US4710968A (en) * 1985-09-11 1987-12-01 First Brands Corporation Trident interlocking closure profile configuration
AU599921B2 (en) * 1986-06-16 1990-08-02 Signode Corporation Zipper bag filling machine
US4854017A (en) * 1986-07-22 1989-08-08 First Brands Corporation Multiposition interlocking closure fastening device
US4786190A (en) * 1986-08-11 1988-11-22 Minigrip, Inc. Reclosable package having outer reclosable closure and inner non-reclosable closure
US5088164A (en) * 1986-09-08 1992-02-18 Minnesota Mining And Manufacturing Company Container with intermeshable closure members
US5113555A (en) * 1986-09-08 1992-05-19 Minnesota Mining And Manufacturing Company Container with intermeshable closure members
US4875259A (en) * 1986-09-08 1989-10-24 Minnesota Mining And Manufacturing Company Intermeshable article
US4741789A (en) * 1986-10-20 1988-05-03 The Dow Chemical Company Apparatus and process for forming and applying a profile and adjacent rib-type zipper to a traveling film web
US4736451A (en) * 1986-12-22 1988-04-05 Minigrip, Inc. Extruded zipper having combination stabilizing and differential opening means
US4907321A (en) * 1987-06-22 1990-03-13 First Brands Corporation Enhanced color change interlocking closure strip
US4822539A (en) * 1987-09-14 1989-04-18 Minigrip, Inc. Method of and apparatus for extruding bag making material having fastener profiles and alignment ribs, with reinforcing and stabilizing beam effect ridge means
US4923309A (en) * 1989-02-27 1990-05-08 Illinois Tool Works Tamper-evident package
US5067822A (en) * 1989-04-24 1991-11-26 Reynolds Consumer Products, Inc. Method of forming recloseable packages, profiles used therein, and packages produced thereby
US5017021A (en) 1989-05-19 1991-05-21 Reynolds Consumer Products, Inc. Reclosable profile having improved closure members
US5241150A (en) * 1989-10-02 1993-08-31 Minnesota Mining And Manufacturing Company Microwave food package
US5022530A (en) * 1989-10-13 1991-06-11 The Dow Chemical Company Modified zipper elements for easy open containers
US5053091A (en) * 1990-01-18 1991-10-01 Packaging Innovations, Inc. Method and apparatus for manufacturing plastic film with integral interlocking closure members incorporating shape conforming cooling shoes after extrusion
US5100246A (en) * 1990-10-09 1992-03-31 Illinois Tool Works Inc. Pull bead and guide rails for easy open flexible containers
US5127208A (en) * 1990-10-19 1992-07-07 Reynolds Consumer Products Inc. Method and apparatus for forming a reclosable package
US5046300A (en) * 1990-10-19 1991-09-10 Reynolds Consumer Products, Inc. Method and apparatus for forming a reclosable package
US5103546A (en) * 1990-11-09 1992-04-14 Minnesota Mining And Manufacturing Company Process for preparing a strip of flexible closure material to be applied to a receptacle
US5139142A (en) * 1990-12-11 1992-08-18 Dexterity, Inc. Disposable toothbrush cover
US5186543A (en) * 1991-03-04 1993-02-16 Illinois Tool Works Inc. Tear-open bag having guide strips
US5356222A (en) * 1992-02-24 1994-10-18 Reynolds Consumer Products Inc. Interlocking closure for plastic storage bags with confirming color stripes
US5248201A (en) * 1992-02-24 1993-09-28 Reynolds Consumer Products Inc. Interlocking closure for plastic storage bags with confirming color strips
US5201101A (en) * 1992-04-28 1993-04-13 Minnesota Mining And Manufacturing Company Method of attaching articles and a pair of articles fastened by the method
US5360270A (en) * 1992-04-28 1994-11-01 Minnesota Mining And Manufacturing Company Reusable security enclosure
US5259904A (en) * 1992-05-08 1993-11-09 Minigrip, Inc. Oscillating grip strip for recloseable plastic bags and method and apparatus for making the same
SE504739C2 (en) * 1994-03-01 1997-04-14 Endre Joo Method and apparatus for manufacturing, filling and sealing reclosable bags
US5904425A (en) * 1994-04-11 1999-05-18 Reynolds Consumer Products, Inc. Closure arrangement having a peelable seal
US5634245A (en) * 1995-07-14 1997-06-03 Minnesota Mining And Manufacturing Company Structured surface fastener
US5657516A (en) * 1995-10-12 1997-08-19 Minnesota Mining And Manufacturing Company Dual structured fastener elements
WO1998005567A1 (en) * 1996-08-07 1998-02-12 Tenneco Packaging Inc. Reclosable package with tamper evident feature
US5911508A (en) * 1997-11-10 1999-06-15 Dobreski; David V. Vented reclosable bag
CA2254270C (en) * 1997-12-31 2007-01-30 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Portable soft pack facial tissue dispensing system
CA2254323C (en) * 1997-12-31 2008-01-15 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Portable, flexible facial tissue dispensing system for dispensing tissues
US6030122A (en) * 1998-03-06 2000-02-29 Illinois Tool Works Inc. Pinch-grip zipper
US6286999B1 (en) 1999-05-11 2001-09-11 Pactiv Corporation Tamper-evident reclosable bag
US6360513B1 (en) 1999-05-11 2002-03-26 Sargento Foods Inc. Resealable bag for filling with food product(s) and method
US6874205B1 (en) 1999-06-10 2005-04-05 The Glad Products Company Closure device
US7213303B1 (en) 1999-06-10 2007-05-08 The Glad Products Company Closure device
US6071011A (en) 1999-08-12 2000-06-06 Tenneco Packaging, Inc. Fill-through-the-top package
US6499878B1 (en) 1999-12-21 2002-12-31 Pactiv Corporation Reclosable packages with barrier properties
US6390715B1 (en) 2000-06-12 2002-05-21 Kathleen C. Gerbasi Information displaying and dispensing apparatus with transparent pockets
US6611996B2 (en) 2001-07-02 2003-09-02 Pactiv Corporation Slider for reclosable fastener
US6713152B2 (en) 2001-09-07 2004-03-30 Pactiv Corporation Fins and profiles for plastic bags
US6588177B1 (en) 2002-02-04 2003-07-08 Reynolds Consumer Products, Inc. Method and apparatus for forming a reclosable package
US7159282B2 (en) 2002-03-01 2007-01-09 Pactiv Corporation Reclosable fasteners or zippers for use with polymeric bags
US7040808B2 (en) 2002-03-20 2006-05-09 Pactiv Corporation Reclosable bags with tamper evident features and methods of making the same
US6701695B1 (en) 2002-04-18 2004-03-09 Brian Douglas Packaging machine for producing reclosable packages
US6994535B2 (en) * 2002-06-27 2006-02-07 S.C. Johnson Home Storage, Inc. Method and apparatus for forming a guide rib on a section of plastic film
US20040001651A1 (en) * 2002-06-27 2004-01-01 Pawloski James C. Closure device for a reclosable pouch
US20040078938A1 (en) * 2002-10-23 2004-04-29 Pawloski James C. Closure device for a reclosable pouch
US20040151405A1 (en) * 2003-02-04 2004-08-05 Shaffer Gregory R. Reclosable plastic zipper and bag employing same
US7137736B2 (en) 2003-05-19 2006-11-21 S.C. Johnson Home Storage, Inc. Closure device for a reclosable pouch
US20040234171A1 (en) * 2003-05-19 2004-11-25 Dais Brian C. Reclosable pouch with closure device that allows venting and/or an air-tight seal
US20040256761A1 (en) * 2003-06-17 2004-12-23 Pawloski James C. Method of and apparatus for producing a reclosable pouch
US7850368B2 (en) 2004-06-04 2010-12-14 S.C. Johnson & Son, Inc. Closure device for a reclosable pouch
US7494333B2 (en) 2004-06-04 2009-02-24 S.C. Johnson Home Storage, Inc. Apparatus for forming multiple closure elements
US7419300B2 (en) 2004-06-16 2008-09-02 S.C. Johnson Home Storage, Inc. Pouch having fold-up handles
DE202004018940U1 (en) * 2004-12-07 2006-04-13 Asf Verwaltungs Gmbh Snap closure, snap-fastener tape and resealable bag
US20090238501A1 (en) * 2008-03-24 2009-09-24 Minkler Douglas J Pallet Hood Tear Tape
PT3196141T (en) 2008-04-23 2018-12-07 Reynolds Presto Products Inc Package closure for withstanding internal forces
US8282279B2 (en) * 2009-01-09 2012-10-09 The Glad Products Company Bag
US10384835B2 (en) * 2015-10-31 2019-08-20 Com-Pac International, Inc. Reclosable zipper having tamper evident features
US10759569B2 (en) * 2014-11-01 2020-09-01 Com-Pac International, Inc. Article and method of a reclosable zipper having tamper-evident features
US20170036820A1 (en) * 2015-08-07 2017-02-09 New York Packaging Ii Llc "deli" bag with extra thin walls and increased strength and method of manufacturing same
JP6270299B1 (en) * 2017-07-03 2018-01-31 株式会社国際気象コンサルタント Hinge and hinge roll
US20190225416A1 (en) * 2018-01-19 2019-07-25 Ze-Sheng Li Easy-To-Carry Bagged Coffee
IT202100002633A1 (en) * 2021-02-05 2022-08-05 Ica Spa CLOSURE SYSTEM FOR PACKAGES WITH SNAP-IN RESEALABLE ELEMENT

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE564633A (en) *
US2144755A (en) * 1937-01-11 1939-01-24 Eugene L Alexander Closure device
US2355816A (en) * 1939-09-13 1944-08-15 Morner Hans Georg Closure
US2606352A (en) * 1943-07-15 1952-08-12 Bernard E Smith Fastening device for garments, shoes, tents, and the like
US2581604A (en) * 1946-04-17 1952-01-08 Nat Organ Supply Company Slide fastener
FR1031136A (en) * 1951-01-18 1953-06-19 Flexible hermetic snap closure system
US2674289A (en) * 1951-02-02 1954-04-06 Silverman
DE1063361B (en) * 1953-08-21 1959-08-13 Franz Buechler Clamping rail for the attachment of especially thin plates to walls, ceilings or the like.
US2909822A (en) * 1954-09-10 1959-10-27 Botti Argentino Benjamin Continuous linear closing devices
US2823720A (en) * 1954-10-26 1958-02-18 Flexigrip Inc Sliderless fastener closure
BE758448Q (en) * 1955-08-18 1971-04-16 Flexico France Sarl IMPROVEMENTS MADE TO FLEXIBLE BANDS, ESPECIALLY FOR SLIDERLESS CLOSURES, HANGING BY PROFILED PARTS WHICH COVER MUTUALLY
FR1168794A (en) * 1957-01-25 1958-12-16 Slider or hand closure for overlapping bands
AT212242B (en) * 1957-09-12 1960-12-12 Zelzer & Co Zipper
US2994117A (en) * 1958-01-31 1961-08-01 Mcmullin Harold Breniman Opening closure means
NL102270C (en) * 1959-09-04 1962-08-15

Also Published As

Publication number Publication date
CH376424A (en) 1964-03-31
LU41981A1 (en) 1964-01-02
US3198228A (en) 1965-08-03
DE1984299U (en) 1968-04-25
FI46244B (en) 1972-10-31
DK103380C (en) 1965-12-20
DE1704146A1 (en) 1972-03-23
NL145188B (en) 1975-03-17
ES279517A1 (en) 1963-01-16
DE1877436U (en) 1963-08-08
AT248947B (en) 1966-08-25
FI46244C (en) 1973-02-12
GB994307A (en) 1965-06-02
DE1704146B2 (en) 1973-03-01
OA00478A (en) 1966-07-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1704146C3 (en) Method and device for the continuous production of bags excretion from 1248911
DE3153675C2 (en) Device for stacking bags made of thermoplastic material
DE3107287C2 (en) Method and device for producing stacks from bottom-welded plastic sacks
DE2825722C2 (en) Device for the production of bags or sacks and for their deposition in imbricated formation
DE2554395C3 (en) Device for making stacks of plastic bags
DE2735396A1 (en) MOLDING, FILLING AND WELDING MACHINE FOR PACKAGING
DE1479848B2 (en) Method and device for Her provide perforated carrier bags made of weldable material
DE3204492A1 (en) DEVICE FOR CROSS-SHAPING TRACKS
EP0111210B1 (en) Device for wrapping articles with a plastic sheet or the like
DE7635390U1 (en) Web stripping device for bag making machines
DE1486982B2 (en) CYCLE DEVICE FOR WELDING THE BOTTOM EDGE OF BAGS SEPARATED FROM AN ENDLESS TUBE MADE OF THERMOPLASTIC FILM
DE2236524A1 (en) Thermoplastic film bag stacking unit - with synchronised clamps and stripper to draw end free from welding zone
DE2507075A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR CUTTING AND WELDING THERMOPLASTIC RAIL MATERIALS
DE2914696C2 (en) Device for applying rider tapes provided with an adhesive to the flat front edges of hose sections or sacks
DE2708853A1 (en) DEVICE FOR CUTTING AND SIMULTANEOUSLY BLOCKING A STACK OF FILM-SHAPED SECTIONS
WO2014044535A1 (en) Method and device for transporting flat workpieces
DE1923517A1 (en) Process for the production of bags and device for carrying out the process
DE1214594B (en) Packing machine for wrapping packages with two foils
DE2354974A1 (en) Plastics carrier bag stacker - operates continuously one on another before moving under folder and away in stack
EP0544078B1 (en) Device for cutting off tubular plastic sheets containing transverse welds from a continuous sheet, and stacking them
DE2558755A1 (en) EQUIPMENT FOR THE PRODUCTION, FOR FILLING WITH ANY MATERIAL AND FOR SEALING A PLASTIC BAG ETC.
DE2750392C2 (en)
DE2548234A1 (en) DEVICE AND METHOD FOR APPLYING A PLASTIC REINFORCING STRIP TO A CUTTER BLADE
DE3334645C2 (en) Method and device for the automatic alignment of forcibly conveyed material webs
EP0662438A1 (en) Device for continuously feeding a web to a web processing unit

Legal Events

Date Code Title Description
C3 Grant after two publication steps (3rd publication)
E77 Valid patent as to the heymanns-index 1977