DE2554395C3 - Device for making stacks of plastic bags - Google Patents

Device for making stacks of plastic bags

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DE2554395C3 DE2554395A DE2554395A DE2554395C3 DE 2554395 C3 DE2554395 C3 DE 2554395C3 DE 2554395 A DE2554395 A DE 2554395A DE 2554395 A DE2554395 A DE 2554395A DE 2554395 C3 DE2554395 C3 DE 2554395C3
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Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Herstellen von Stapeln von Kunststoffbeuteln aus Schlauchoder Halbschlauchbahnen aus thermoplastischer Kunststoffolie mit einer Querschweißeinrichtung und einer die Beutel von der mit Querschweißnähten versehenen Folienbahn abtrennenden und stapelnden Einrichtung, die aus einer gegen Federkraft herabdrflckbaren Auflage für die zu stapelnden Beutel, einem hebbaren und auf die Auflage absenkbaren und diese herabdrükkenden ersten Niederhalter, einer oberhalb der Auflage angeordneten gestellfesten Klemmleiste, gegen deren Unterseite bei abgehobenem ersten Niederhalter die Auflage andrückt, und einem auf die Oberseite der Klemmleiste wirkenden heb- und senkbaren zweiten Niederhalter bestehtThe invention relates to a device for producing stacks of plastic bags from hose or Semi-tubular webs made of thermoplastic plastic film with a transverse welding device and a The device separating and stacking the bags from the film web provided with cross-weld seams, that consists of a support for the bags to be stacked that can be lowered against spring force, a liftable one and the first hold-down device which can be lowered onto the support and depresses it, one above the support arranged frame-fixed terminal block, against the bottom when the first hold-down is lifted Support presses, and a raised and lowered second acting on the top of the terminal strip Hold-down exists

Bei einer aus der DE-OS 19 30 841 bekannten Vorrichtung dieser Art ist die Oberseite der oberhalb der Auflage befindlichen Klemmleiste als Schweißbacke ausgebildet, die mit einer mit einem Trennmesser versehenen Gegenbacke zusammenarbeitet, so daß bei jedem Absenken der Gegenbacke eine Beutelschweißnaht gebildet und ein Beutel von der intermittierend voranbewegten Folienbahn abgetrennt wird. Der gleichzeitig mit der Schweißgegenbacke abgesenkte erste Niederhalter drückt den gerade abgetrennten Beutel gegen die Auflage bzw. den auf dieser gebildeten Beutelstapel soweit herab, daß dessen Rand unter die Klemmleiste gerät und nach Abheben des Niederhalters dieser bzw. der auf der Auflage gebildete Beutelstapel zwischen der Klemmleiste und der Auflage festgeklemmt wird. Bei der bekannten Vorrichtung besteht die Gefahr, daß die mit ihren gerade gebildeten Bodenschweißnähten aufeinander abgelegten Beutel miteinander verschweißen oder verblocken. Ein Verblocken läßt sich durch Verringerung der Maschinengeschwindigkeit vermeiden, durch die die Zeit zum Abkühlen der Schweißnähte verlängert wird. Eine ausreichende Abkühlzeit für die Schweißnähte steht auch dann zur Verfugung, wenn lange Beutel oder Säcke hergestellt werden, weil dann das Zeitintervall zwischen den Schweißvorgänge infolge des Vorschubs eines längeren Schlauchstückes größer ist Da dickere Folien die Schweißwärme länger halten und langsamer abkühlen als dünnere, ist die Gefahr des Verblockens bei der Herstellung von Beuteln oder Säcken aus dickerenIn a device of this type known from DE-OS 19 30 841, the top is the above The clamping strip located on the support is designed as a welding jaw, which is connected to a separating knife provided counter-jaw cooperates, so that a bag weld seam with each lowering of the counter-jaw formed and a bag is separated from the intermittently advanced film web. Of the The first hold-down clamp, which is lowered at the same time as the welding opposing jaw, presses the one that has just been cut Bag against the support or the bag stack formed on this down so far that its edge under the Terminal strip device and after lifting the hold-down this or the stack of bags formed on the support is clamped between the terminal strip and the support. In the known device there is There is a risk that the bags placed on top of one another with their bottom welds just formed weld or block. Blocking can be achieved by reducing the machine speed Avoid increasing the time it takes for the welds to cool. A sufficient one Cooling time for the weld seams is also available when long bags or sacks are produced because then the time interval between welding operations as a result of the advance of a longer one Hose section is larger, because thicker foils keep the welding heat longer and cool down more slowly than thinner ones, there is a risk of blocking when making bags or sacks from thicker ones

■*o Folien besonders groß.■ * o Slides particularly large.

Aus der DE-OS 23 35485 ist es bekannt, zur Vermeidung des Verklebens der Schweißnähte die Beutel bei ihrer Stapelung nur an ihren Seitenrändern festzuklemmen, so daß die frischen Schweißnähte nichtFrom DE-OS 23 35 485 it is known to Avoid sticking the weld seams, the bags are only stacked at their side edges clamp so that the fresh welds don't

^5 aufeinandergepreßt werden. Da die Beutel bei ihrer Stapelung aber dennoch mit ihren frischen Schweißnähten aufeinander abgelegt werden, ist eine Verblockung nicht mit Sicherheit ausgeschlossen.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, die Vorrichtung der eingangs angegebenen Art dahingehend zu verbessern, daß sich auch kurze Beutel aus Folienbahnen beliebiger Stärke ohne Verblockungsgefahr bei hoher Maschinengeschwindigkeit verarbeiten lassen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst daß zwischen der Querschweißeinrichtung und der Trenn- und Stapeleinrichtung eine die Querschweißnähte der Folienbahn kühlende Forderstrecke vorgesehen ist, daß im Bereich der Querschweißeinrichtung eine Einrichtung zum Querperforieren der Folienbahn vorgesehen ist und daß die beiden Niederhalter zum Abreißen des jeweils vordersten Beuteis von der Folienbahn entlang der Querperforationslinien miteinander verbunden sind, wobei der auf die Klemmleiste absenkbare zweite Niederhalter gegenüber dem ersten Niederhalter abgefedert ist Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird die mit Querschweißnähten versehene Folienbahn gekühlt und die Beutel werden von dieser erst abgerissen, wenn die Schweißnähte nicht mehr^ 5 are pressed together. Since the bags are nevertheless placed on top of one another with their fresh weld seams when they are stacked, blocking cannot be ruled out with certainty.
The object of the invention is therefore to improve the device of the type indicated at the outset in such a way that even short bags made of film webs of any thickness can be processed at high machine speeds without the risk of blocking.
This object is achieved according to the invention in that between the transverse welding device and the separating and stacking device a conveying section is provided which cools the transverse weld seams of the film web, that a device for transversely perforating the film web is provided in the area of the transverse welding device and that the two hold-down devices for tearing off the foremost baggage are connected to one another by the film web along the transverse perforation lines, the second hold-down device, which can be lowered onto the terminal strip, is cushioned against the first hold-down device

kleben. Die Maschinengeschwindigkeit wird weder durch die Beutellänge noch die Folienstärke begrenzt, da die Kühlstrecke beliebig lang ausgebildet werden kann.glue. The machine speed is not limited by the bag length or the film thickness, since the cooling section can be made as long as you like.

In Ausgestaltung der Erfindung ist über dem auf- und abbeweglichen Ablagetisch ein waagerecht liegendes Plattenpaar mit einem Abstand zueinander angeordnet, der etwas größer ist als die Breite des ersten rohrförmig ausgebildeten Niederhalters, der waagerecht gerichtete Blaslöcher aufweist, die mit einem Drucklufterzeuger verbunden sind und durch die der abgelegte Beutel unterhalb der Platten zur Seite flachgelegt wird. Durch die Klemmleiste wird der Beutel beim Niedergehen des Ablagetisches zwischen den Platten des Plattenpaares hindurchgeführt und durch die Blasluft der Klemmleiste auf die auf dem Ablagetisch bereits abgelegten Beutel ausgebreitetIn an embodiment of the invention is on and on movable storage table a horizontally lying pair of plates arranged at a distance from one another, which is slightly larger than the width of the first tubular hold-down device, the horizontally oriented one Has blow holes which are connected to a compressed air generator and through which the bag is deposited is laid flat to the side underneath the plates. The bag is opened by the terminal strip when the Storage table passed between the plates of the plate pair and through the blown air of the terminal strip spread out onto the bags already placed on the support table

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung kann die Beutelkette auf der Kühlstrecke durch Bänder oder durch Blasluft auf einem Stützblech befördert werden. Bei der Voranbewegung der Beutelkette mittels Blasluft kann die Kühlstrecke in besonders günstiger Weise kurzbauend gehalten und trotzdem genügend Kühlung erzielt werden.In a further embodiment of the invention, the chain of bags on the cooling section by belts or be conveyed by blown air on a support plate. During the forward movement of the bag chain by means of blown air the cooling section can be kept short in a particularly advantageous manner and still have sufficient cooling be achieved.

Das Stützblech der Kühlstrecke kann aus zwei sich überlappenden Teilen bestehen, wobei eine Hälfte mit der Schweiß- und Perforierstation und die andere Hälfte mit der Abreiß- und Sammelstation verbunden ist und eine Station zur anderen in Laufrichtung der Beutelkette verschieblich angeordnet ist Dadurch kann der Abstand zwischen diesen Stationen beliebig verändert und den Längen der zu fertigenden Beutel angepaßt werden.The support plate of the cooling section can consist of two overlapping parts, one half with the welding and perforating station and the other half is connected to the tear-off and collecting station and one station to the other in the direction of travel of the bag chain is arranged displaceably. This means that the distance between these stations can be changed as desired and adapted to the lengths of the bags to be manufactured.

Ein Ausführungsbeispiel ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher erläutert Es zeigtAn exemplary embodiment is shown in the drawing and is explained in more detail below. It shows

F i g. 1 eine schematische Seitenansicht einer Vorrichtung zum Herstellen und Stapeln von Beuteln oder Säcken,F i g. 1 shows a schematic side view of a device for producing and stacking bags or Sacks,

F i g. 2 eine Draufsicht dazu,F i g. 2 a plan view of this,

Fig.3 eine schematische Seitenansicht wie Fig. 1, jedoch mit einer Kühlstrecke, auf der die Beutelkette durch Blasluft voranbewegt wird, und3 shows a schematic side view like FIG. 1, but with a cooling section on which the chain of bags is moved forward by blown air, and

F i g. 4 eine Variante der Abreiß- und Sammelstation.F i g. 4 a variant of the tear-off and collecting station.

Ein von links zugeführter Schlauch bzw. Halbschlauch 1 wird durch ein Zugwalzenpaar 2 intermittierend voranbewegt und einer Perforier- und Schweißstation 3 zugeführt Diese besteht aus Klenunbackenpaaren 4,5 und einem Perforier- und Schweißbalken fi, 7 mit einem Perforiermesser 8 und Schweißleisten 9, 10. Durch Absenken des Schweißbalkens 6 wird der Schlauch bzw. Halbschlauch 1 mit über die Schlauchbreite gehenden Perforier- und Schweißnähten 11,12 versehen. Die so entstandene Beutelkette 13 wird durch die oberen, in Richtung des Pfeiles 14 umlaufenden Trume einer Bänderführung 15 voranbewegt In einem Abstand vom ein- oder mehrfachen der Länge der Beutel der Beutelkette 13 ist von der Perforier- und Schweißstation 3 eine Abreiß- und Sammelstation 16 angeordnet, die aus einem auf- und abbewegbaren Oberteil mit einem federnden Niederhalter 17 und einem starren Niederhalter 18 und einem gestellfesten Unterteil 19 besteht, auf den sich der Niederhalter 17 abstützt Der starre Niederhalter 18 arbeitet mit einem auf- und abbewegbaren Ablagetisch 20 zusammen, der als Rost ausgebildet ist und durch eine nicht dargestellte Feder in seiner oberen Extremstellung an einer vorspringenden Leiste 21 des gestellfesten Unterteils 19 anliegt Unter dem Ablagetisch 20 ist eine Bänderführung 22 vorgesehen, deren Einzelbänder einen Abstand voneinander derart aufweisen, daß die Roste des Ablagetisches 20 beim Absenken in eine extreme Tieflage durch sie hindurchtreten können. Das Absenken des Ablagetisches 20 wird durch einen nicht dargestellten Antriebsmechanismus durchgeführtA hose or half hose 1 fed in from the left is intermittent by a pair of pulling rollers 2 moved forward and fed to a perforating and welding station 3. This consists of pairs of Klenun jaws 4, 5 and a perforating and sealing bar fi, 7 with a Perforating knife 8 and sealing bars 9, 10. By lowering the sealing bar 6, the hose resp. Half-tube 1 is provided with perforation and weld seams 11, 12 that extend over the width of the tube. The so resulting bag chain 13 is through the upper, in the direction of arrow 14 revolving strands a Belt guide 15 advanced at a distance of one or more times the length of the bag Bag chain 13 is arranged from the perforating and welding station 3, a tear-off and collecting station 16, which from an upwardly and downwardly movable upper part with a resilient hold-down device 17 and a rigid hold-down device 18 and a frame-fixed lower part 19, on which the hold-down device 17 is supported. The rigid Hold-down device 18 works together with a storage table 20 which can be moved up and down and is designed as a grate is and by a spring, not shown, in its upper extreme position on a protruding bar 21 of the frame-fixed lower part 19 rests under the storage table 20, a belt guide 22 is provided, the individual bands have a distance from each other such that the grids of the storage table 20 when Lowering into an extremely low position can pass through them. The lowering of the storage table 20 is performed by an unillustrated drive mechanism

In Höhe des oberen Trums der Bänderführung 15 und mit der Oberkante des festen Unterteils 19 abschließend, sind in Laufrichtung der oberen Trume der Bänderführung 15 zeigende und zwischen den Bändern liegende Blasrohre 23 angebracht, die durch eine gemeinsame Luftleitung 24 gespeist werden.At the level of the upper run of the belt guide 15 and terminating with the upper edge of the fixed lower part 19, are in the running direction of the upper strands of the tape guide 15 pointing and between the tapes horizontal blowpipes 23 attached, which are fed by a common air line 24.

Nach dem Perforieren und Querschweißen wird die Beutelkette 13 auf der als Kühlstrecke wirkenden Bänderführung 15 intermittierend voranbewegt Die Schweißnähte können sich in der Zeit, in der sie diese Strecke zurücklegen, abkühlen. Die Länge der Bänderführung 15 ist so gemessen, daß die vorderste Perforiernaht etwa in einer durch die strichpunktierte Linie 25 bezeichnende Ebene liegt Durch die aus den Blasrohren 23 austretende Blasluft wird der letzte an der Beutelkette 13 hängende Beutel auf dr .„> in oberster Stellung befindlichen Ablagetisch 20 glatt ge'.egt Beim Niedergehen des Oberteils der Abreiß- und Sammelstation 16 wird der vor der in der Ebene 25 befindlichen Perforierlinie liegende Teil der Beutelkette 13 zwischen dem federnden Niederhalter 17 und dem gestellfesten Unterteil 19 und der auf dem Ablagetisch 20 liegende Beutel zwischen dem starren Niederhalter 18 und dem Ablagetisch 20 festgehalten. Durch weiteres Herunterfahren des Oberteiles der Abreiß- und Sammelstation 16 wird die Perforiernaht überdehnt und der auf dem Ablagetisch 20 liegende Beutel von der Beutelkette abgerissen. Beim Hochgehen des Oberteils folgt auch der Ablagetisch 20 dieser Bewegung und klemmt den der Perforiernaht benachbarten Teil des Beutels zwischen sich und der Unterseite der Leiste 21 ein. Dadurch wird der gerade abgetrennte und werden die bereits vorher abgelegten Beutel durch die nunmehr zum Ausbreiten des nächsten Beutels einsetzende Blasluft in ihrer Planlage nicht gestört Nach dem Aufstapeln einer Anzahl Beutel wird der Ablagetisch 20 unter d^s obere Trum der Bänderführung 22 abgesenkt, so daß der Stapel auf der Bänderführung 22 aufliegt und von dieser abtransportiert werden kann.After the perforation and cross-welding, the bag chain 13 is on the acting as a cooling section Belt guide 15 moved forward intermittently The weld seams can change in the time in which they Cover the distance, cool off. The length of the tape guide 15 is measured so that the foremost Perforation seam lies approximately in a plane indicated by the dash-dotted line 25 through the Blowpipes 23 exiting blown air is the last bag hanging on the bag chain 13 on dr In the uppermost position, the storage table 20 is laid smoothly The fall of the upper part of the tear-off and collecting station 16 is the one in front of the one in level 25 Perforation line lying part of the bag chain 13 between the resilient hold-down 17 and the frame-fixed Lower part 19 and the bag lying on the storage table 20 between the rigid hold-down device 18 and the Storage table 20 held. By further lowering the upper part of the tear-off and collecting station 16 the perforated seam is overstretched and the bag lying on the storage table 20 is removed from the bag chain tore off. When the upper part goes up, the storage table 20 also follows this movement and clamps the the part of the bag adjacent to the perforated seam between itself and the underside of the strip 21. As a result, the bag that has just been separated and the bags that have already been deposited are replaced by the now Blown air used to spread the next bag is not disturbed in its flat position Stacking a number of bags, the storage table 20 is lowered under the upper run of the belt guide 22, so that the stack rests on the tape guide 22 and can be transported away by this.

In F i g. 3 ist die aus der Bänderführung 13 bestenende Kühlstrecke der F i g. 1 und 2 durch zwei Füiirungspidtten 26 und 27 ersetzt von denen die eine 26 mit der Perforier- und Schweißstation 3 und die andere 27 mit der Abreiß- und Sammelstation 16 fest verbunden ist Die Führungsplatten 26, 27 sind überlappt; angeordnet, wobei zweckmäßigerweise das Ende der Platte 26 über dem Anfang der Platte '£1 liegt Eine dieser Stationen 3, 16 ist in Beutelkettenförderrichtung in nicht dargestellter Weise verschieblich gelagert Durch Ändern des Abstandes dieser beiden Stationen voneinander kann die Maschine auf die zu fertigenden Beutel eingestellt werden, so daß die Perforierlinie zwischen dem letzten Beutel und der Beutelkette in der Ebene 25 liegt Zur Beförderung der Beutelkette 13 wird Blasluft verwendet, die in Beutelketter bewegungsrichtung (Pfeil 14) aus Blasrohren 23.t ausgeblasen wird. Ein Satz solcher Blasrohre 23.1 ist in nebeneinander angeordneten Nuten der unteren Walze des Zugwalztn'oaares 2 vorgesehen und ein weiterer liegt in Nuten des Bleches 26. Dit Blasrohre 23 und 23.1 werden durch Luftleitungen 24 gespeis« Durch Anlauf de« Zugwalzenpaares 2 und durch eine entsprechende Laufzeit dieserIn Fig. 3 is the cooling section from FIG. 1 and 2 replaced by two guide pits 26 and 27, one of which 26 is firmly connected to the perforating and welding station 3 and the other 27 to the tear-off and collecting station 16. The guide plates 26, 27 are overlapped; arranged, whereby the end of the plate 26 is expediently above the beginning of the plate 1. One of these stations 3, 16 is displaceably mounted in the bag chain conveying direction in a manner not shown.By changing the distance between these two stations, the machine can be adjusted to the bags to be produced so that the perforation line between the last bag and the bag chain lies in the plane 25. To convey the bag chain 13, blown air is used, which is blown out of blowpipes 23.t in the direction of movement of the bag chain (arrow 14). One set of such blowpipes 23.1 is provided in grooves arranged next to one another in the lower roller of the draw roller 2 and another is in grooves in the sheet 26. The blowpipes 23 and 23.1 are fed by air lines 24 by starting the pair of draw rollers 2 and by a corresponding one Duration of this

Walzen sowie durch Einschalten der Blasluft wird die Beutelkette um eine Beutellänge weiierbeförden. Durch das Ausströmen der Blasluft werden die geschweißten Nähte der Beutelkette 26 gekühlt. Diese Wirkung wird aber auch auf die Platten 26,27 ausgeübt, die vorzugsweise aus einem gut leitenden Material bestehen und ihrerseits die Beutelkette kühlen, so daß die Kühlwirkung dadurch noch verstärkt wird.Rolling and switching on the blown air, the bag chain is transported by one bag length. The welded seams of the bag chain 26 are cooled by the outflow of the blown air. These But the effect is also exerted on the plates 26,27, which preferably consist of a highly conductive material and in turn cool the bag chain so that the cooling effect is thereby increased.

Eine Variante der Abreiß- und Sammelstation 16 ist in F i g. 4 dargestellt Die von der Kühlstrecke, bestehend aus den Platten 26, 27 oder der Bänderführung 15, kommende Beutelkette 13 wird wie bei der Vorrichtung gemäß den F i g. 1 und 3 durch Blasluft aus den Blasrohren 23.2 gestreckt und gelangt unter einen federnden Niederhalte.' 28, der auf- und absenkbar ist und gegen eine gestf ilfeste Platte 29 anläuft, die zur Platte 27 oder zu den oberen Trumen der Bänderführung 15 etwa bündig liegt und mit einer Platte 30 ein tischähnliches Plattenpaar bildet. Die Platten 29,30 sind durch einen Spalt mit dem Abstand 31 voneinander getrennt Durch cie Blasluft aus den Blasrohren 23.2 wird der abzutre· inende Beutel auf den Platten 29, 30 flachgelegt Oberhalb des Spaltes befindet sich in Ausgangsstellunj, ein Niederhalter 32. Er ist als Blasrohr mit in waagerechter Richtung nach beiden Seiten gerichteten Blaslöchern ausgebildet und kann auf- und abbewegt werden. Unterhalb der Platten 29, 30 ist ein auf- und abbewegbare, als Kost ausgebildeter Ablagetisch 33 angeordnet der wie das Plattenpaar 29, 30 etwas größer bemessen ist als die zu stapelnden Beutel. Unter dem Ablagetisch 33 ist wie bei der Vorrichtung gemäß F i g. 1 und 3 eine Bänderführung 34 vorgesehen zwischen deren Einzelbändern die Roste des Ablagetisches 33 beim Absenken durch sie hindurchtreteti können.A variant of the tear-off and collecting station 16 is shown in F i g. 4 is shown by the cooling section, consisting of the plates 26, 27 or the belt guide 15, The upcoming chain of bags 13 is, as in the case of the device according to FIGS. 1 and 3 by blowing air from the Blowguns 23.2 stretched and comes under a resilient hold-down. ' 28, which can be raised and lowered and runs against a rigid plate 29 which is attached to the plate 27 or to the upper strands of the belt guide 15 is approximately flush and forms a table-like pair of plates with a plate 30. The plates 29,30 are separated from each other by a gap with the distance 31 By cie blown air from the blowpipes 23.2 the bag to be separated is placed on the plates 29, 30 laid flat Above the gap there is a hold-down device 32 in the starting position. It is used as a blowpipe formed with blow holes directed horizontally on both sides and can open and be moved away. Underneath the plates 29, 30 is a storage table which can be moved up and down and is designed as food 33 arranged which, like the pair of plates 29, 30, is somewhat larger in size than the bags to be stacked. As in the device according to FIG. 1 and 3 a tape guide 34 is provided between the individual bands, the grids of the storage table 33 when lowering through them durchtreteti can.

Neben dem in der oberen Stellung befindlichen Niederhalter 32 sind Luftableitbleche 35 vorgesehen, die die seitlich austretende Blasluft nach oben ableiten, soIn addition to the hold-down device 32 located in the upper position, air deflection plates 35 are provided which divert the blown air exiting from the side upwards, so

ίο daß das Ausbreiten des abzutrennenden Beutels auf dem Plattenpaar 29,30 störungsfrei abläuft Beim Abtrenner bewegt sich der federnde Niederhalter 28 abwärts und setzt auf die auf der Platte 29 aufliegenden Beutelkette auf. Gleichzeitig bewegt sich der Niederhalter 32ίο that the spreading of the bag to be separated on the Plate pair 29,30 runs smoothly at the separator the resilient hold-down 28 moves downwards and places on the bag chain resting on the plate 29 on. At the same time, the hold-down device 32 moves

is abwärts und der abzutrennende Beutel wird zwischen dem Ablagetisch 33 und dem sich abwärts bewegenden Niederhalter 32 festgehalten. Durch Zug quer zur Perforationsnaht 11 wird der Beutel von der Beutelkette abgetrennt. Nach Erreichen eines gewissen Abstand«is downwards and the bag to be separated is between the storage table 33 and the downward moving hold-down 32 held. By train across the Perforation seam 11 is the bag from the bag chain severed. After reaching a certain distance "

>n des Ablagetisches 33 vom Piatteripaar 29.30 werden die in den Spalt vom Niederhalter 32 hereingezogenen Beutelteile von der aus dem Niederhalter 32 austretenden Blasluft erfaßt und auf dem Ablagetisch 33 ausgebreitet > n of the storage table 33 from the pair of piatteri 29.30, the bag parts drawn into the gap by the hold-down device 32 are grasped by the blown air emerging from the hold-down device 32 and spread out on the storage table 33

2ί Beim Hochgehen des Oberteils der Abreiß- und Sammelstation bzw. des Niederhalters 28 und des Niederhalters 32 werden die abgetrennten Beutel durch Klemmen zwischen der Unterseite des Plattenpaares 29,30 und dem Ablagetisch 33 festgehalten2ί When going up the upper part of the tear-off and The separated bags are passed through the collecting station or the hold-down device 28 and the hold-down device 32 Clamps between the underside of the plate pair 29,30 and the storage table 33 held

Hierzu 3 Blatt ZeichnungenFor this purpose 3 sheets of drawings

Claims (5)

Patentansprüche:Patent claims: 1. Vorrichtung zum Herstellen von Stapeln von Kunststoffbeuteln aus Schlauch- oder Halbschlauchbahnen aus thermoplastischer Kunststoffolie mit einer Querschweißeinrichtung und einer die Beutel von der mit Querschweißnähten versehenen Folienbahn abtrennenden und stapelnden Einrichtung, die aus einer gegen Federkraft herabdrflckbaren Auflage für die zu stapelnden Beutel, einem hebbaren und auf die Auflage absenkbaren und diese herabdrükkenden ersten Niederhalter, einer oberhalb der Auflage angeordneten gestellfesten Klemmleiste, gegen deren Unterseite bei abgehobenem ersten Niederhalter die Auflage andrückt, und einem auf die Oberseite der Klemmleiste wirkenden heb- und absenkbaren zweiten Niederhalter besteht, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der Querschweißeinrichtung (3) und der Trenn- und Stapeleinrichtung (16) eine die Querschweißnähte (12) der Folienbahn (13) kühlende Förderstrecke (15, 26, 27) vorgesehen ist, daß im Bereich der Querschweißeinrichtung (3) eine Einrichtung (S, 7) zum Querperforieren der Folienbahn (13) vorgesehen ist und daß die beiden Niederhalter (17,18) zum Abreißen des jeweils vordersten Beutels von der Folienbahn (13) entlang der Querperforationslinien (11) miteinander verbunden sind, wobei der auf die Klemmleiste (21) absenkbare zweite Niederhalter (17, 28) gegenüber dem ersten Niederhalter (18) abgefedert ist1. Device for producing stacks of plastic bags from tubular or semi-tubular webs made of thermoplastic plastic film with a transverse sealing device and a bag from the device separating and stacking the film web provided with transverse weld seams, the from a support for the bags to be stacked that can be lowered against spring force, a liftable and lowerable on the support and this pressing down first hold-down device, one above the Support arranged frame-fixed terminal strip, against the underside of the first lifted Hold-down presses the support, and a lifting and acting on the top of the terminal strip lowerable second hold-down, characterized in that between the Cross welding device (3) and the separating and stacking device (16) one the cross welding seams (12) of the film web (13) cooling conveyor section (15, 26, 27) is provided that in the area of Cross-welding device (3) a device (S, 7) for cross-perforating the film web (13) is provided is and that the two hold-down devices (17,18) to tear off the foremost bag from the Film web (13) are connected to one another along the transverse perforation lines (11), the on the Terminal strip (21) lowerable second hold-down device (17, 28) opposite the first hold-down device (18) is cushioned 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß di? Auflage durch einen Ablagetisch (20,33) gebildet ist2. Apparatus according to claim 1, characterized in that di? Supported by a storage table (20,33) is formed 3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß über dem auf- und abbeweglichen Ablegetisch (33) ein waagerecht liegendes Plattenpaar (29, 30) mit einem Abstand (31) zueinander angeordnet ist, der etwas größer ist als die Breite des ersten rohrförmig ausgebildeten Niederhalters (32), der waagerecht gerichtete Blaslöcher aufweist, die mit einem Drucklufterzeuger verbunden sind und durch die der abgelegte Beutel unterhalb des Plattenpaares (29,30) zur Seite flachgelegt wird.3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that it can be moved up and down Deposit table (33) a horizontally lying pair of plates (29, 30) with a distance (31) is arranged to each other, which is slightly larger than the width of the first tubular Hold-down device (32), which has horizontally directed blow holes, which are connected to a compressed air generator are connected and through which the deposited bag below the pair of plates (29,30) to the side gets laid. 4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Beutelkette (13) auf der Kühlstrecke durch Bänder (15) oder durch Blasluft auf einem Stützblech (26, 27) voranbewegbar ist4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the bag chain (13) on the cooling section can be moved forward by belts (15) or by blown air on a support plate (26, 27) is 5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Stützblech der Kühlstrecke aus zwei sich überlappenden Teilen (26, 27) besteht, wobei eine Hälfte (26) mit der Schweiß und Perforierstation (3) und die andere Hälfte (27) mit der Abreiß- und Sammelstation (16) verbunden ist und eine Station zur anderen in Laufrichtung der Beulelkette (13) verschieblich angeordnet ist5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the support plate of the Cooling section consists of two overlapping parts (26, 27), one half (26) with the sweat and perforating station (3) and the other half (27) connected to the tear-off and collecting station (16) and one station to the other is arranged to be displaceable in the running direction of the bulging chain (13)
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