DE2548234A1 - DEVICE AND METHOD FOR APPLYING A PLASTIC REINFORCING STRIP TO A CUTTER BLADE - Google Patents

DEVICE AND METHOD FOR APPLYING A PLASTIC REINFORCING STRIP TO A CUTTER BLADE

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DE2548234A1
DE2548234A1 DE19752548234 DE2548234A DE2548234A1 DE 2548234 A1 DE2548234 A1 DE 2548234A1 DE 19752548234 DE19752548234 DE 19752548234 DE 2548234 A DE2548234 A DE 2548234A DE 2548234 A1 DE2548234 A1 DE 2548234A1
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plastic
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cutting
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Claude A Bergeron
Hubert L Smith
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    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/12—Surface bonding means and/or assembly means with cutting, punching, piercing, severing or tearing

Description

Patentanwaltes^
Dr. Ing. Walter AbKz
Dr. Dieter F. Morf
Dr. Hans-Α. Brauns 28. Oktober 1975Patent attorney ^
Dr. Ing.Walter AbKz
Dr. Dieter F. Morf
Dr. Hans-Α. Brauns October 28, 1975

München 86, Prtnztoawatr. 28 A40-192Munich 86, Prtnztoawatr. 28 A40-192

PHILIP MORRIS INCORPORATEDPHILIP MORRIS INCORPORATED

100 Park Avenue, New York, N.Y. 10017 V.St.A.100 Park Avenue, New York, N.Y. 10017 V.St.A.

Vorrichtung und Verfahren zum Aufbringen eines Verstärkungsstreifens aus Kunststoff auf eine Schneidklinge Apparatus and method for applying a reinforcement strip made of plastic to a cutting blade

Die Erfindung betrifft das Aufbringen eines Verstärkungsstreifens auf Schneidklingen wie beispielsweise Rasierklingen. Es sind bereits seit langem Schneidklingen im Handel erhältlich, die beispielsweise als "Gern"-Rasierklingen bekannt sind und einen dünnen, flachen Klingenabschnitt aus Schneidstahl, sowie einen Verstarkungsstreifen aufweisen, welcher aus einem Metall mit gegenüber dem Klingenmetall unterschiedlichen Eigenschaften besteht, wobei der Streifen U-förmig um die rückwärtige Kante der Klinge greift und in geeigneter Weise* beispielsweise durch Richtpunkte»mit der Klinge verbunden ist.The invention relates to the application of a reinforcement strip to cutting blades such as razor blades. It have long been commercially available cutting blades known, for example, as "Gern" razor blades and have a thin, flat blade section made of cutting steel, and a reinforcement strip, which consists of a Metal with different properties compared to the blade metal, with the strip U-shaped around the rear The edge of the blade engages and is connected to the blade in a suitable manner * for example by alignment points ».

Die Erfindung betrifft im wesentlichen die Herstellung einer mit einem Verstarkungsstreifen versehenen Schneidklinge der eingangs genannten Art, die jedoch einen Verstärkungsstreifen aus geformtem Kunststoff aufweist. Der Verstärkungsstreifen wird in einem schnell .arbeitenden,kontinuierlichen und wirtschaftlichen Verfahren zugeführt, wobei die Schneidklingen aufThe invention essentially relates to the production of a cutting blade provided with a reinforcing strip type mentioned at the beginning, but which has a reinforcing strip having molded plastic. The reinforcement strip is produced in a fast, continuous and economical manner Process fed with the cutting blades on

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einem Förderband durch eine Extruderdüse geführt werden, aus welcher ein kontinuierlicher Kunststoffstreifen austritt, von welchem die rückwärtigen Kanten aufeinanderfolgender Schneidklingen umschlossen werden, wobei der Streifen anschliessend durch eine Kühlvorrichtung und dann durch eine Schneidvorrichtung geführt wird, in welcher der Kunststoffstreifen zwischen den Schneidklingen durchschnitten wird, damit die fertigen Schneidklingenanordnungen erhalten werden.be guided through an extruder nozzle on a conveyor belt from which emerges a continuous strip of plastic from which the rear edges of successive cutting blades are enclosed, wherein the strip is then passed through a cooling device and then through a cutting device is performed, in which the plastic strip is cut through between the cutting blades so that the finished cutting blade assemblies can be obtained.

Es ist seit langem bekannt, die Kante eines Gegenstandes in einem kontinuierlichen Verfahren, beispielsweise beim Buchbinden, mit einem Kunststoff zu versehen, wie dies etwa aus der US-PS 3 223 4-36 hervorgeht. Gemäss einem anderen Beispiel nach der US-PS 3 328 220 wird ein Kunst stoff verschluss jeweils an einem Ende von Beuteln in einem kontinuierlichen Verfahren aufgebracht, gemäss welchem die Beutelauf einem Förderband an einer Extruderdüse vorbeigeführt werden, aus welcher ein U-förmiger Kunststoffstreifen austritt, welcher anschliessend um die Beutelenden umgelegt und an diesen niedergedrückt wird, worauf der Streifen weiter durch eine Kühlvorrichtung und gegebenenfalls durch eine Streifenabtrennvorrichtung gefördert wird. Aus der US-PS 2 582 913 ist ferner der allgemeine .Gedanke bekannt, eine Rasierklinge mit einem schmalen Schneidklingenstreifen zu schaffen, der durch Verkleben mit einem aus Kunststoff bestehenden Trägerkörper verbunden ist. It has long been known to put the edge of an object in a continuous process, for example in bookbinding, to be provided with a plastic, such as this from U.S. Patent 3,223-436. According to another example According to US Pat. No. 3,328,220, a plastic closure is made at one end of each bag in a continuous process applied, according to which the bags on a conveyor belt be guided past an extruder nozzle, from which a U-shaped plastic strip emerges, which then is folded around the bag ends and pressed down on them, whereupon the strip is further passed through a cooling device and optionally is conveyed through a strip cutter. From US Pat. No. 2,582,913, the general idea is also known to create a razor blade with a narrow cutting blade strip which is connected by gluing to a carrier body made of plastic.

Die vorliegende Erfindung bietet gegenüber dem vorausgehend genannten Stand der Technik erhebliche Vorteile, wie sich nachfolgend zeigen wird. Durch die Erfindung werden eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Verfügung gestellt, gemäss welchem einzelne Schneidklingen nacheinander mit hoher Geschwindigkeit auf einem kontinuierlich bewegten Förderband abgelegt werden, wobei die Fördervorrichtung für die Streifen mit Nasen versehen ist, um die Schneidklingen genau bezüglich ihrer mittigen und seitlichen Lage aufeinanderfolgend auf dem Förderer auszurichten, während sie durch eine Extruderdüsenanordnung geführt werden, in welcher ein kontinuierlicher Kunststoffstreifen inThe present invention offers over the foregoing Prior art has considerable advantages, as will be shown below. The invention provides a device and a method is provided according to which individual cutting blades are sequential at high speed be deposited on a continuously moving conveyor belt, the conveyor device being provided with lugs for the strips is to align the cutting blades exactly with respect to their central and lateral position one after the other on the conveyor, while passing through an extruder die assembly in which a continuous strip of plastic is inserted into

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A4-0-192 .yA4-0-192 .y

gesteuerter Weise um die rückwärtigen Kanten aufeinanderfolgender Schneidklingen gegossen wird, wonach der Förderer durch eine Kühlvorrichtung läuft, damit das Kunststoffmaterial mit den gewünschten Abmessungstoleranzen erstarrt und eine Schneidklinge erhalten wird, deren rückwärtige Kanten vollständig in Kunststoff eingebettet sind. Anschliessend wird "der Schneidklingenstreifen zu einer Trennvorrichtung weiter befördert, in welcher ein Schnitt zwischen den Enden benachbarter Klingen erfolgt, wobei eine Speicherschleife zwischen der Kühlvorrichtung und der Trennvorrichtung angeordnet und die Trennvorrichtung durch ein Taktband angetrieben wird, welches mit der Hauptantriebswelle verbunden ist, die zum Antrieb der Klingenzuführvorrichtung und -fördervorrichtung dient; das Taktband arbeitet jedoch intermittierend im Gegensatz zur kontinuierlichen Förderung des Klingenstreifens, welcher die Extruderdüse und Kühlvorrichtung verlässt.is poured in a controlled manner around the rear edges of successive cutting blades, after which the conveyor through a cooling device runs so that the plastic material solidifies with the desired dimensional tolerances and a Cutting blade is obtained, the rear edges of which are completely embedded in plastic. Then will "The cutting blade strip is conveyed to a severing device in which a cut is made between the ends of adjacent Blading takes place, with a storage loop arranged between the cooling device and the separating device and the separating device is driven by a timing belt, which is connected to the main drive shaft, which is used to drive serves the blade feeder and conveyor; however, the timing belt works intermittently in contrast for the continuous conveyance of the blade strip which leaves the extruder nozzle and cooling device.

Weitere Merkmale der erfindungsgemässen Vorrichtung und des erfindungsgemässen Verfahrens ergeben sich aus der anschiiessenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels der Erfindung. Es zeigen:Further features of the device according to the invention and the process according to the invention result from the subsequent Description of an embodiment of the invention. Show it:

Fig. 1 eine Draufsicht auf eine vollständige erfindungsgemässe Vorrichtung,Fig. 1 is a plan view of a complete according to the invention Contraption,

Fig. 2 eine Seitenansicht der vollständigen Vorrichtung,2 shows a side view of the complete device,

Fig. 3 eine Draufsicht in vergrössertem Masstab, welche die Fördervorrichtung bei ihrem Durchtritt durch die Schneidklingen-Aufnahmestation darstellt,Fig. 3 is a plan view on an enlarged scale showing the Represents the conveying device as it passes through the cutting blade receiving station,

Fig. M- einen vertikalen Querschnitt längs der Ebene IV-IV der Fig. 1 und ferner der Ebene IV-IV der Fig. 5,Fig. M- a vertical cross section along the plane IV-IV of Fig. 1 and also the plane IV-IV of Fig. 5,

Fig. 6 eine Teilseitenansicht mit Blickrichtung auf die Aussenseite des Förderbands mit darauf liegenden Schneidklingen,6 shows a partial side view looking towards the outside of the conveyor belt with cutting blades on it,

f,f,

' — 3 ~
609820/0990'- 3 ~
609820/0990

Fig. 7 eine Draufsicht auf das Förderband mit den darauf angeordneten Klingen,7 shows a plan view of the conveyor belt with the conveyor belts arranged thereon Sound,

Fig. 8 eine Seitenansicht längs der Ebene VIII-VIII der Fig. 1, welche die Verstärkungsstreifen-Trennvorrichtung sowie die Vorrichtung zur Bewegung der abgetrennten Klingenanordnungen 'seitlich an eine Empfangseinrichtung darstellt.Fig. 8 is a side view along the plane VIII-VIII of Fig. 1 showing the reinforcement strip separator as well as the Device for moving the severed blade assemblies' laterally to a receiving device.

Gemäss den Fig. 1 und 2 weist die erfindungsgemässe Vorrichtung einen Förderer 10 auf, welcher vorzugsweise aus einem endlosen Stahlband besteht, das an seiner Aussenflache aufeinanderfolgend Nasen 11 aufweist, zwischen welchen Raum für aufeinanderfolgend angeordnete Schneidklingen gebildet wird. Der Förderer 10 erstreckt sich um ein Paar lose bewegliche Walzen 12 und 1J, eine verstellbare Spannwalze 14 und eine Antriebswalze 15· Die Antriebswalze 15 wird mittels eines Antriebs 16 über eine Kette oder einen Riemen 17 und ein dazwischengeschaltetes Reduziergetriebe 18 angetrieben, welches ferner bei 19 mit der Antriebswelle 20 verbunden ist, durch die weitere, später beschriebene Vorrichtungen angetrieben werden.According to FIGS. 1 and 2, the device according to the invention a conveyor 10, which preferably consists of an endless steel belt, which successively on its outer surface Has lugs 11, between which space is formed for successively arranged cutting blades. Of the Conveyor 10 extends around a pair of loosely movable rollers 12 and 1J, an adjustable tension roller 14 and a drive roller 15. The drive roller 15 is driven by a drive 16 via a chain or belt 17 and an intermediate one Reduction gear 18 driven, which is further connected at 19 to the drive shaft 20, through the further devices described later are driven.

Am Förderband 10 ist gegenüberliegend den Nasen 11 eine Antriebs verzahnung 25 vorgesehen, welche in Eingriff mit umfangsseitigen Ausnehmungen 26 in der Antriebswalze 15 (Fig. 3) gelangt. Die Einrichtung zur Zuführung.des Schneidklingen B zum Förderband 10 und zur-Aufnahme der einzelnen Schneidklingen und Einstellung derselben am Förderband 10 kann unterschiedlich ausgebildet sein und ist zumindestens teilweise lediglich schematisch dargestellt. Im vorliegenden Fall ist die Schneidklingenzufuhr mit 30 bezeichnet und derart ausgebildet, dass die Schneidklingen einzeln nacheinander dem Förderband zugeführt werden, um von diesem aufgenommen und jeweils zwischen einem Paar von Nasen 11 ausgerichtet zu werden. Das Förderband wird durch eine Einrichtung 31 in den Aufnahmebereich für die Schneidklingen geführt. An der Antriebswalze 15 sind unter Federspannung stehende Zuführkolben 32 vorgesehen, welche sich in solcher Bahn über den Nasen 11 bewegen, dass sie On the conveyor belt 10, opposite the lugs 11, a drive toothing 25 is provided which engages with circumferential recesses 26 in the drive roller 15 (FIG. 3). The device for feeding the cutting blades B to the conveyor belt 10 and for receiving the individual cutting blades and setting them on the conveyor belt 10 can be designed differently and is at least partially only shown schematically. In the present case, the cutting blade feed is denoted by 30 and is designed in such a way that the cutting blades are fed individually one after the other to the conveyor belt in order to be picked up by the latter and each aligned between a pair of lugs 11. The conveyor belt is guided by a device 31 into the receiving area for the cutting blades. Related feed piston 32 to the drive roller 15 under spring tension is provided, which move in such a path over the lugs 11 that they

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.ζ..ζ.

das rückwärtige Ende einer entsprechenden Schneidklinge Bthe rear end of a corresponding cutting blade B

erfassen. Das Förderband 10 weist öffnungen 41 (Fig. 6) auf,capture. The conveyor belt 10 has openings 41 (FIG. 6),

durch welche sich die Zuführkolben 32 erstrecken, um an den rückwärtigen Enden der Klingen angreifen zu können.through which the feed pistons 32 extend to engage the rearward ends of the blades can.

Die dargestellten Schneidklingen entsprechen im wesentlichen einer Klingenausbildung, wie sie unter der Bezeichnung "Gern" im Handel ist, wobei diese Klingen endseitige Ausnehmungen aufweisen und die Nasen 11 T-fÖrmig ausgebildet sind, damit sie in die Ausnehmungen eingreifen und vorzugsweise ferner eine Querrippe 11a (Fig. 6) besitzen, wodurch ein Abstand zwischen benachbarten Enden der jeweiligen Schneidklingen erhalten wird. Die Zuführkolben 32 und die Hasen 11 wirken zusammen, um eine genaue mittige und seitliche Einstellung der Schneidklingen auf dem Förderband zu gewährleisten.The cutting blades shown correspond essentially to a blade design as they are called "Gern" is on the market, these blades having recesses at the end and the lugs 11 are T-shaped so that they engage in the recesses and preferably also have a transverse rib 11a (Fig. 6), whereby a distance between adjacent ends of the respective cutting blades. The feed piston 32 and the rabbits 11 work together, to ensure an exact center and side adjustment of the cutting blades on the conveyor belt.

Die in Reihe auf den Förderer 10 angeordneten Schneidklingen werden durch eine Extruderdüsen- und Kunststoffzufuhrvorrichtung bekannter Ausbildung geführt. Bei der vorliegenden Anordnung wird eine Extruderdüse 50 mit dem gewünschten Kunststoff versorgt, welcher unter Druck aus einem Extruder 51 zugeführt wird, welcher selbsttätig über einen Einfülltrichter 53 mit Kunststoff 52 versorgt wird. Der Düsenaufnahmeblock kann eine elektrische Heizvorrichtung 55 aufweisen.The cutting blades arranged in series on the conveyor 10 are fed through an extruder nozzle and plastic feeder well-known training. In the present arrangement, an extruder die 50 is made with the desired plastic supplied, which is fed from an extruder 51 under pressure which is automatically supplied with plastic 52 via a filling funnel 53. The nozzle holder block may include an electrical heater 55.

Einzelheiten der Extruderdüse sind besonders aus den Fig. 4 und 5 ersichtlich. Die Extruderdüse weist eine vordere und hintere Hälfte 60 bzw. 61 auf, die komplementär ausgebildet sind und aufeinander abgestimmte Nuten aufweisen, welche einen Kanal bilden, durch welchen Kunststoff unter Druck zur Ausbildung eines kontinuierlichen Streifens 63 gepresst wird, wobei die rückwärtigen Kanten des Schneidklingen B vollständig vom Streifen 63 aufgenommen werden, wie dies aus den Fig. 4, 5 und 8 hervorgeht. Die Schneidklingen liegen auf dem Förderer 10 und dieser führt sie durch Führungsschlitze im Düsenkörper, die durch einen vorderen Führungsblock 66 und einen rückwärtig©!* Führungeblock 67 gebildet werden. Der vordere FührungsblockDetails of the extruder nozzle are particularly evident from FIGS. The extruder nozzle has a front and rear Half 60 and 61, which are designed to be complementary and have mutually matched grooves, which form a channel form through which plastic is pressed under pressure to form a continuous strip 63, the rear edges of the cutting blade B are completely absorbed by the strip 63, as shown in FIGS. 4, 5 and 8 emerges. The cutting blades lie on the conveyor 10 and this guides them through guide slots in the nozzle body, which are formed by a front guide block 66 and a rear guide block 67. The front guide block

— 5 "■
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A40-192 , 2 548 23 AA40-192, 2 548 23 A.

• feist derart ausgebildet, dass er das Förderband horinzontal und vertikal führt, wobei die erforderlichen Abstände für die mit dem Förderer vernietete Antrxebsverzahnung und die Einstellnasen für die Schneidklingen vorgesehen sind. Die Form der Einstellnasen 11 ist derart bemessen, dass die Schneidklingen sowohl in Längsrichtung wie auch in seitlicher Richtung in einer sehr genau festgelegten Stellung gehalten werden, so dass die Schneidkante B1 ausser Anlage mit jeder Metallwand gehalten wird und die Breite der rückwärtigen im Kunststoffstreifen eingebetteten Kante in mittiger Lage gehalten wird.• Feist is designed in such a way that it guides the conveyor belt horizontally and vertically, with the necessary distances being provided for the drive teeth riveted to the conveyor and the setting lugs for the cutting blades. The shape of the adjusting lugs 11 is such that the cutting blades are held in a very precisely defined position both in the longitudinal direction and in the lateral direction, so that the cutting edge B 1 is kept out of contact with each metal wall and the width of the rear ones embedded in the plastic strip Edge is held in the central position.

Der Umfang, in welchem der Kunststoff sich nach vorne gegen die Schneidkante der Klinge erstreckt, wird durch Carbid-Einsätze 68 begrenzt, welche mit dem vorderen Führungsblock und dem rückwärtigen Führungsblock 67 verschweisst oder verlötet sind. Als Kunststoff eignet sich eine Vielzahl von thermoplastischen Materialien, beispielsweise Polypropylen.The extent to which the plastic extends forward against the cutting edge of the blade is provided by carbide inserts 68 limited, which welded or soldered to the front guide block and the rear guide block 67 are. A large number of thermoplastic materials, for example polypropylene, are suitable as plastic.

Zur Erzielung eines schnei1en Erhärtens des Kunststoffes, damit dieser bei seinem Austritt aus der Düse seine Form beibehält, wird dieser unmittelbar anschliessend durch einen Kühlmittel-Vorhang geführt, welcher unterschiedlich ausgebildet sein kann, aber zweckmässig die in den Fig. 1, 2 und 4 bei 75 angegebene Form aufweist. Dabei ist ein U-förmig ausgebildetes Rohr 76, welches mit öffnungen versehen ist, mit einer Zufuhrleitung verbunden und gibt einen Sprühstrahl von Kühlmedium ab, welches beispielsweise aus Luft oder Wasser besteht. Anschliessend gelangt der Kunststoffstreifen durch eine längliche Kühlkammer 78, die abhängig von den jeweiligen Umständen unterschiedlich ausgebildet sein kann. Leitungen 79 für ein Kühlmedium sind schematisch angedeutet. Beim Austritt aus der Kühlkammer 78 tritt der Kunststoffstreifen vorzugsweise durch eine mit Luft arbeitende Blasvorrichtung 8O1 in welcher Luftstrahlen dafür sorgen, dass jegliche oberflächliche Schichten des Kühlmediums entfernt werden. To achieve a schnei 1 en hardening of the plastic, so that it retains its shape as it emerges from the nozzle, is led directly and immediately thereafter through a coolant-curtain which may have different designs, but practical in Figs. 1, 2 and 4 has the shape indicated at 75. A U-shaped tube 76, which is provided with openings, is connected to a supply line and emits a spray jet of cooling medium, which consists for example of air or water. The plastic strip then passes through an elongated cooling chamber 78, which can be designed differently depending on the respective circumstances. Lines 79 for a cooling medium are indicated schematically. When exiting the cooling chamber 78, the plastic strip preferably passes through a blower device 80 1 that operates with air, in which air jets ensure that any superficial layers of the cooling medium are removed.

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•τ-• τ-

Der Kunststoffstreifen verläßt mit den von ihm umschlossenen Klingen den Förderer an der leerlaufenden Walze 13 und wird einer Trennvorrichtung 85 (Fig· 1 und 8) zugeführt. Der Kunststoffstreifen wird durch eine intermittierend arbeitende Zuführvorrichtung 86 aufgenommen, welche von der Hauptantriebswelle 20 über einen Riemen oder eine Kette 87 angetrieben wird, so dass der Streifen schrittweise durch eine Führung 88 zur Trennvorrichtung gelangt. Die Einzelheiten der intermittierend arbeitenden Zuführvorrichtungen sind nicht dargestellt, da sie im Einklang mit bekannten Anordnungen variieren können. Obgleich die Zuführvorrichtung zeitlich abgestimmt mit dem Streifenvorschub durch die Kunststoff-Auftragvorrichtung arbeitet, ist der Streifen im Hinblick auf den intermittierenden Vorschub an der Trennvorrichtung mit einem Schleifenabschnitt 89 versehen, welcher randseitig auf einem flachen Tischabschnitt 90 beweglich ist.The plastic strip leaves with the one enclosed by it Sound the conveyor on the idle roller 13 and will a separator 85 (Figures 1 and 8). The plastic strip is taken up by an intermittently operating feed device 86, which is driven by the main drive shaft 20 via a belt or chain 87, so that the strip is gradually passed through a guide 88 to the separator. The details of the intermittent working feeders are not shown as they may vary in accordance with known arrangements. Although the feed device is timed with the strip feed through the plastic applicator works, the strip is with a loop section in view of the intermittent advance on the cutting device 89 provided, which is movable at the edge on a flat table section 90.

Die Trennvorrichtung ist im einzelnen in Fig. 8 in Verbindung mit der Draufsicht nach Fig. 1 dargestellt. Sie weist ein Paar Messerklingen 91 auf, die an einem Stab 92 befestigt sind und mit einem entsprechenden 'Gegenelement zusammenarbeiten. Vorzugsweise sind die Schneidklingen in einem Abstand angeordnet, welcher der genauen gewünschten Länge des Verstärkungsstreifens entspricht.The separating device is shown in detail in FIG. 8 in connection with the plan view according to FIG. 1. She instructs Pair of knife blades 91 attached to a rod 92 and work together with a corresponding 'counter-element. Preferably the cutting blades are spaced apart arranged, which corresponds to the exact desired length of the reinforcement strip.

Am Stab 92 kann ferner ein Ausstosskopf 93 befestigt sein, welcher die vorausgehend abgetrennten Klingenanordnungen nach vorne zu einer Aufnahmevorrichtung bewegt, während gleichzeitig das Schneiden der nächsten Klingenanordnung erfolgt. Die vom Kunststoffstreifen abgeschnittenen Kunststoffteile können nach unten durch eine Rutsche 95 zu einer Granuliervorrichtung 96 geführt werden, von welcher sie über eine Leitung 97 (Fig. 2) zur Kunststoffeinspeisung zurückgeführt werden.An ejection head 93 can also be attached to the rod 92, which the previously severed blade assemblies moved forward to a receiving device while simultaneously the cutting of the next set of blades occurs. The plastic parts cut from the plastic strip can be guided downwards through a chute 95 to a granulating device 96, from which they are fed via a line 97 (FIG. 2) be returned to the plastic feed.

Das erfindungsgemässe Verfahren umfasst die vorausgehend genannten Verfahrensschritte und ihre Beziehung zueinander, während The method according to the invention comprises the method steps mentioned above and their relationship to one another during

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die Vorrichtung eine Kombination von Teilen aufweist, mittels welchen die einzelnen Verfahrensschritte durchgeführt werden.the device has a combination of parts by means of which the individual process steps are carried out.

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Claims (1)

^8234^ 8234 Paten tansprüchePatent claims A40-192 Λ 28. Oktober 19A40-192 Λ October 28, 19 • 3*• 3 * Vorrichtung zur Ausbildung eines Verstarkungsstreifens aus Kunststoff an der Kante von Schneidklingen, gekennzeichnet durch einen-kontinuierlichen Förderer (10), einen Antrieb (16) für den Förderer, eine Vorrichtung zur Ablage der Schneidklingen (B) in Reihe auf dem Förderband, wobei das Förderband eine Anordnung (11) aufweist, um die Schneidklingen (B) im Abstand voneinander auf dem Förderband zu halten, durch eine Extruderdüse (50)» durch welche das Förderband (10) mit den Schneidklingen (B) bewegt wird, wobei eine Einrichtung vorgesehen ist, um einen kontinuierlichen Kunststoffstreifen zu bilden, welcher den Rand der Klingen vollständig aufnimmt und durch eine Kühlvorrichtung (78), durch welche der Verstärkungsstreifen nach seinem Austritt aus der Extruderdüse geführt wird.Device for forming a reinforcement strip made of plastic on the edge of cutting blades, characterized by a continuous conveyor (10), a drive (16) for the conveyor, a device for depositing the cutting blades (B) in series on the conveyor belt, whereby the Conveyor belt has an arrangement (11) to the cutting blades (B) at a distance from one another on the conveyor belt hold, through an extruder nozzle (50) »through which the Conveyor belt (10) with the cutting blades (B) is moved, with a device being provided for a continuous To form plastic strips, which completely take up the edge of the blades and through a cooling device (78), through which the reinforcement strip is guided after it emerges from the extruder nozzle. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die am Förderband (10) vorhandene Anordnung (11) in Ausnehmungen (40) in den benachbarten Enden der Schneidklingen (B) eingreift und die Schneidklingen (B) bei ihrer Bewegung durch die Extruderdüse (50) in vorgegebener seitlicher Lage hält.Device according to Claim 1, characterized in that the arrangement (11) present on the conveyor belt (10) is in recesses (40) engages in the adjacent ends of the cutting blades (B) and the cutting blades (B) at theirs Movement through the extruder nozzle (50) holds in a predetermined lateral position. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Antrieb für das Förderband eine Antriebswalze (15) umfasst und das Förderband eine Antriebsverzahlung (25) aufweist, welche in Ausnehmungen am Umfang der Antriebswalze eingreift. Device according to claim 1, characterized in that the drive for the conveyor belt is a drive roller (15) and the conveyor belt has a drive mechanism (25) which engages in recesses on the circumference of the drive roller. Vorrichtunge nach Anspruch 3> dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebswalze (15) an ihrem Umfang Kolben aufweist, welche durch Löcher im Förderband hindurchragen und die rückwärtigen Enden aufeinanderfolgender Schneidklingen (B) erfassen, um sie in zeitlicher Abstimmung mit der Bewegung des Förderbands vorwärts zu bewegen. -Apparatus according to claim 3> characterized in that the drive roller (15) has pistons on its circumference which protrude through holes in the conveyor belt and which grasp the rear ends of successive cutting blades (B) in order to keep them in time with the movement of the conveyor belt to move forward. - — 9 —
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609820/0990 5. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Kühlvorrichtung einen ersten Kühlmedium-Sprühstrahl (75) aufweist» der eng benachbart dem Verstärkungsstreifen angeordnet ist und an dem sich eine längliche Kühlkammer (78) anschliesst.5. The device according to claim 1, characterized in that the cooling device has a first cooling medium spray jet (75) which is arranged closely adjacent to the reinforcing strip and to which an elongated cooling chamber (78) adjoins. 6. Vorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine Trennvorrichtung (91 > 92) zur Abtrennung des Verstärkungsstreifens, durch welche der Verstärkungstreifen nach Durchtritt durch die Kühlvorrichtung geführt wird, wobei die Trennvorrichtung den Verstärkungsstreifen zwischen aufeinanderfolgenden Schneidklingen (B) abschert, damit einzelne Schneidklingeneinheiten erhalten werden.6. Apparatus according to claim 1, characterized by a Separating device (91> 92) for separating the reinforcement strip through which the reinforcement strip passes is passed through the cooling device, the separating device separating the reinforcing strips between successive Cutting blades (B) shears off so that individual cutting blade units are obtained. 7. Vorrichtung nach Anspruch 6, gekennzeichnet durch eine Verstärkungsstreifen-Speicherschleife, die zwischen der Kühlvorrichtung (78) und der Trennvorrichtung (91» 92) angeordnet ist, damit der Verstärkungsstreifen in einer intermittierenden Bewegung durch die Trennvorrichtung geführt werden kann«7. The device according to claim 6, characterized by a reinforcement strip storage loop between the Cooling device (78) and the separating device (91 »92) is arranged so that the reinforcement strip is guided in an intermittent movement through the separating device can be" 8· Verfahren zur Ausbildung eines Verstärkungsstreifens aus Kunststoffmaterial an der Kante einer Schneidklinge, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneidklingen in Reihe angeordnet auf einem Träger an einer Düse vorbeigeführt werden, an welcher das Kunststoffmaterial unmittelbar um die Kante der Schneidklinge gegossen wird, so diss die Klingenkante vollständig im Kunststoff eingebettet ist, dass das Kunststoffmaterial als kontinuierlicher Verstärkungsstreifen gebildet wird und der Verstärkungsstreifen und die Klingen an einer Kühlvorrichtung für den Kunststoff vorbeigeführt werden und schliesslich der Kunststoffstreifen zwischen aufeinanderfolgenden Schneidklingen zur Ausbildung einzelner Klingeneinheiten dürchtrennt wird.8 · Method of forming a reinforcement strip Plastic material on the edge of a cutting blade, characterized in that the cutting blades in series arranged on a carrier to be guided past a nozzle, on which the plastic material directly to the edge of the cutting blade is poured so diss the Blade edge is completely embedded in the plastic, that the plastic material as a continuous reinforcing strip is formed and the reinforcement strip and the blades on a cooling device for the plastic are passed and finally the plastic strip between successive cutting blades for Training of individual blade units is severed. - 10 -- 10 - 609820/0990609820/0990 A40-192 2 5 4 8 2 3 ΛA40-192 2 5 4 8 2 3 Λ • ta ·• ta · 9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Träger mit dem Kunststoffstreifen und den Schneidklingen kontinuierlich durch die Düse und die Kühlvorrichtung hindurchgeführt werden und dass der Kunststoffstreifen und- die Schneidklingen intermittierend durch die Trennvorrichtung ..'geführt werden, wobei Verweilzeiten für den Trennvorgang vorgesehen sind.9. The method according to claim 8, characterized in that the carrier with the plastic strip and the cutting blades continuously through the nozzle and the cooling device are passed through and that the plastic strip and the cutting blades intermittently through the separation device .. 'are performed, with dwell times are provided for the separation process. 10. Verfahren nach Anspruch 9* dadurch gekennzeichnet, dass der Kunststoffstreifen mit den Schneidklingen durch eine zwischen der Düse und der Trennvorrichtung angeordnete Speicherschleife geführt wird, um die kontinuierliche und intermittierende Vorschubbewegung miteinander zu koordinieren. 10. The method according to claim 9 *, characterized in that the plastic strip with the cutting blades through one arranged between the nozzle and the cutting device Storage loop is guided in order to coordinate the continuous and intermittent feed movement with one another. - 11 -- 11 - 609820/0990609820/0990
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